Tabla de Contenidos

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TABLA DE CONTENIDOSInformacin generalFrmulas Fuerza especfica de corte (valor Kc) Material de la herramienta de corte Tratamientos superficiales Materiales de las piezas de trabajo Mecanizado del acero Mecanizado del acero inoxidable Mecanizado de hierros fundidos Mecanizado del aluminio Lubricantes Geometra general Tipos de viruta Tipos de desgaste Dureza y resistencia a la traccin Tolerancias Equivalencias decimales Tabla de velocidades de corte Dimensiones y descripciones del mango Nomenclatura Consejos generales para taladrar Tamao del taladro Informacin de los productos con 2 dimetros Informacin de herramientas con refrigeracin interior Informacin sobre la Salida Radial Informacin de las estras Informacin sobre los distintos tipos de puntas Informacin sobre la profundidad del taladro Longitud estandarizada - DIN Longitud estandarizada - ANSI Problemas en la realizacin del taladro Nomenclatura Instrucciones generales para el escariado Lmites de Tolerancia Tabla de seleccin de escariadores en incrementos de 0,01mm Longitud estandarizada Designacin y forma de los escariadores de norma DIN Problemas en la realizacin de escariados Consejos generales para refrentar y avellanar Problemas en la realizacin de refrentados Nomenclatura Instrucciones generales para el roscado 4 8 9 13 16 19 20 21 22 23 25 25 26 28 29 30 32 33 38 39 40 41 41 41 42 42 43 44 46 49 50 51 54 56 57 59 60 62 63 64 65

Taladrado

Escariado

Refrentadores y avellanadores Machos de roscar

2

Machos de roscar (continuacin)

Fresas de roscar

Geometra de los machos y proceso de roscado Punta / Chafln de entrada Geometra de los machos de laminacin y proceso de roscado Machos con anillos de colores Vangard / Shark segn aplicacin Perfiles de roscas Tolerancias Longitud del chafln de entrada y series de machos Dimetros del taladro para machos de corte Dimetros del taladro para machos de laminacin Descripcin del mango Problemas en la realizacin de roscas

66 69 69 71 72 73 75 76 79 80 83

Roscado con terrajas

Nomenclatura 86 Consejos generales para la realizacin de roscas con fresas de M.D. 87 Problemas en la realizacin de roscas con fresas de M.D. 90 Nomenclatura Consejos generales para roscar con terrajas Dimensiones de Pre-mecanizado Problemas en la realizacin de roscas con terrajas Nomenclatura Consejos generales para fresar Seleccin de fresas frontales y parmetros de fresado Caractersticas del fresado frontal Tipos de fresas frontales Fresado convencional vs fresado inverso Fresas radiales Mecanizado de alta velocidad Estrategias de fresado Problemas en el fresado Consejos generales para tronzar y ranurar 92 93 93 94 96 97 99 99 101 103 104 106 107 109 110 112 113 118 120 122 125 126 137 139 140 142 1433

Fresado

Herramientas de tronzar y ranurar Portaherramientas

Rectificado

Consejos generales de los portaherramientas Tipos de conos Equilibrado del sistema de sujecin de la herramienta / fresa HSK Accesorios para el roscado Clculos del par Brocas Escariadores Avellanadores Machos Fresas de roscar Fresas

Informacin GeneralFRMULAS (MTRICA)TALADRADO RPM

Tabla de avances

n=

Vc *1000 * D

Vf = n* fn

n = RPM VC = velocidad de corte (m/min.) D = dimetro (mm)

Vf = valor de avance (mm/min.) n = r/min (RPM) fn = avance/rev

Empuje, Fuerza Axial

T = 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85

Potencia P= 1.25 * D2 * K * n * (0.056 + 1.5 * fn) 100,000

Para pasarlo a HP (Caballos) multiplicar por 1.341 P = Potencia (kW) K = factor de material T = Fuerza axial (N) D = dimetro (mm) fn = avance/rev Vf = valor de avance (mm/min.) n = r/min (RPM)

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Informacin GeneralFRESADO RPM Tabla de avances

Vc *1000 n= * D

Vf = n * fz * zVf = tasa de avance fz = avance/diente z = n. de dientes Potencia

n = RPM VC = velocidad de corte D = dimetro (mm) Par de torsin

Mc =

ap * ae * vf * kc 2 *n

Pc =

ap * ae * vf * kc 60 * 102 * 9,81

Mc=Par de corte [Nm] ap = profundidad axial [mm] ae = profundidad radial [mm]

Pc= Potencia de corte [kW] n = RPM kc= fuerza especfica de corte [N/mm2]

kc = kc1 * hm -zhm = promedio del grosor de la viruta [mm o pulgadas] z = factor de correccin junto promedio del grosor de la viruta donde

kc= fuerza especfica de corte [N/mm2 ] kc1 = fuerza especifica de corte para 1 mm hm

hm =

D * * arc cos[1- 2* aeD

fz*ae*360

]

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Informacin GeneralROSCADO RPM

n=

Vc *1000 * DPotencia

Clculo del Par de torsin

Md =

p2*D*kc 8000

P=

Md * 2 * * n 60

Md = Par de torsin [Nm] p = paso [mm] D = dimetro nominal [mm]

kC = fuerza especfica de corte [N/mm2] n = RPM P = Potencia (kW)

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Informacin GeneralFRMULAS (IMPERIAL)TALADRADO RPM Tabla de avances

n=

12 * Vc * Dc

Vf = n* fnVf = valor de avance (pulgadas/min.) n = r/min (RPM) fn = avance/rev (pulgadas)

n = RPM VC = velocidad de corte (pie/min.) DC = dimetro (pulgadas)

FRESADO RPM Tabla de avances

n=

12 * Vc * Dc

Vf = fz * n * zVf = tasa de avance (pulgadas/min.) fz = avance por diente (pulgadas) n = r/min (RPM) z = n. de dientes

n = RPM VC = velocidad de corte (pie/min.) DC = dimetro (pulgadas)

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Informacin GeneralFUERZA ESPECFICA DE CORTE (VALOR KC)Taladrado

k

kC1

Fresado

z

Roscado

kC

Aplicacin por grupo de material 1. Acero 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Acero inoxidable 2.1 2.2. 2.3 3. Hierro Fundido 3.1 3.2 3.3 3.4 4. Titanio 4.1 4.2 4.3 5. Nickel 5.1 5.2 5.3 6. Cobre 6.1 6.2 6.3 6.4 7. Aluminio Magnesio 7.1 7.2 7.3 7.4 8. Materiales Sintticos 8.1 8.2 8.3 9. Materiales duros 9.1 10. Grafito 10.1 Acero blando Acero de construccin/cementacin Acero al carbono Acero aleado Acero aleado/temple y revenido Acero aleado/temple y revenido Acero aleado cementado Acero aleado cementado Acero inoxidable fcil mecanizado Austentico Ferritico, Ferr. + Aust., Marten Con grafito laminar Con grafito laminar Con graf. laminar, fundic. maleable Con graf. laminar, fundic. maleable Titanio no aleado Titanio aleado Titanio aleado Nquel no aleado Nquel aleado Nquel aleado Cobre -Latn, bronce -Latn Metal AMPCO Al, Mg, no aleado AI aleado con Si < 0.5% Al aleado con Si > 0.5% < 10% Al aleado, Si>10% Reforzado por filamentos Al-aleados, Mg-aleados Termoplsticos Plsticos endurecidos por calor Materiales plsticos reforzados Cerametales (metales-cermicas) Grafito standard

Factor de material 1,3 1,4 1,9 1,9 2,7 3,4 3,7 4,0 1,9 1,9 2,7 1,0 1,5 2,0 1,5 1,4 2,0 2,7 1,3 2,0 2,7 0,6 0,7 0,7 1,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,6 0,6 1,0 4,0 -

N/mm2 1400 1450 1500 1550 1600 1700 1900 2300 1300 1500 1600 900 1100 1150 1450 900 1200 1450 1100 1450 1700 450 500 600 1600 250 450 450 500 1400 1400 1600 2600 200

Factor de correccin 0,18 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,36 0,32 0,24 0,26 0,26 0,24 0,24 0,20 0,22 0,22 0,12 0,22 0,22 0,20 0,30 0,32 0,36 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,20 0,30 0,38 0,30

N/mm22000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

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Informacin GeneralMATERIAL DE LA HERRAMIENTA DE CORTEMATERIALES DE ALTA VELOCIDAD

Acero de alta velocidad Es una aleacin de acero de una velocidad media-alta, con una buena maquinabilidad y un buen rendimiento. HSS presenta; dureza, resistencia y unas caractersticas de resistencia al desgaste que lo hacen muy atractivo en toda la gama de aplicaciones, por ejemplo en brocas y machos. Acero de alta velocidad con vanadio El vanadio esta basado en una calidad que ofrece una excelente resistencia al desgaste, dureza y una buen rendimiento. Esto hace que este material sea especialmente bueno en aplicaciones de roscado. Acero rpido con cobalto Este acero rpido contiene cobalto para aumentar la dureza. La composicin HSCo es una buena combinacin en cuanto a resistencia y dureza. Este material tiene una buena maquinabilidad y una buena resistencia al desgaste, esto hace que se utilice en brocas, machos, fresas y escariadores. Acero rpido sinterizado Tiene una excelente estructura de grano, ms consistente que HSCo resultando un producto resistente. La vida de la herramienta y la resistencia al desgaste es normalmente ms alta que HSCo y esta calidad tiene una fuerza y una rigidez superior en el filo. Principalmente es usado para el fresado y el roscado. Acero rpido con cobalto sinterizado HSCo-XP es un acero rpido al cobalto que ha sido producido usando la tecnologa metalrgica en polvo. El acero de alta velocidad producido por este mtodo presenta una superior dureza y un mayor afilado. Machos y fresas encuentran una particular ventaja cuando se fabrican desde el acero en polvo XP.

Acero al cromo El acero al cromo es una herramienta de acero en el cual la principal aleacin es el cromo. Esto es usado slo para la fabricacin de machos y terrajas. Este acero tiene unas propiedades de dureza inferiores en comparacin con el acero de alta velocidad. Este material es adecuado para machos de mano.

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Informacin GeneralEstructura del material Ejemplos de estructuras de materiales para diferentes HSS. Aceros producidos con la tecnologa metalrgica en polvo (ej. HSCo-XP) tendrn una excelente estructura de grano, resultando un material con una alta dureza y resistencia el desgaste.

HSS

HSCo-XP

Los principales aceros usados por Dormer incluyen Dureza C W Mo Cr Calidad (HV10) % % % % M2 810-850 0,9 6,4 5,0 4,2

V % 1,8

Co % -

Norma ISO HSS

M9V M35 M42 ASP 2017 ASP 2030 ASP 2052 10

830-870 830-870 870-960 830-870 860-900 870-910 870-