As indústrias têxteis na “Velha Europa” continuam progredindo com muito sucesso sem abrir mão da qualidade de seus produtos. Neste artigo nós analisamos de perto duas empresas líderes do mercado nesse setor: a SR-Webatex em Bayreuth e a Ernst Feiler Frottier em Hohenberg an der Eger, as quais estão localizadas na região têxtil da Alta Francônia, na Alemanha.

Nós começamos a nossa excursão têxtil na cidade histórica de Bayreuth, localizada aproximadamente a 70 km ao sudeste da sede da Kaeser em Co-burgue.

SR-Webatex GmbHA fábrica de tecelagem SR-Webatex está situada no coração de Bayreuth, perto da estação de trem principal da Alta Francônia. O complexo industrial com tecnologia de ponta abriga tudo embaixo de um único teto e oferece uma visão clara da produção. Gunther Ramming, o diretor empresarial de qualidade da SR Webatex, supervisio-na todos os aspectos da produção têx-

tros. O material para as capas dos pas-saportes alemães é produzido pela SR-Webatex nos teares Dornier a jato de ar comprimido fornecido pelos com-pressores da Kaeser. A origem dessa tecelagem vem desde a fundação da “Fiação de Lã Mecânica e Fábrica de Tecelagem AG de Bayreuth” (Mecha-nischen Baumwoll-Spinnerei und We-berei Bayreuth AG) em 1853. A empre-sa faz parte do Daun & Cie AG, o maior grupo têxtil da Alemanha, desde 1979, o qual se uniu com os “Tecelões de Seda de Reutlingen” (Seidenweberei Reutlingen: SR) em 2006, para formar a SR-Webatex GmbH. Os “Tecelões de Seda de Reutlingen” se tornaram um

til que, por sinal, são muitos. Por exem-plo, o fio cru primeiramente tem que passar por inúmeros processos alta-mente especializados para prepará-lo para a tecelagem, onde 45 teares a jato de ar e 52 teares de projétil produ-zem materiais da mais alta qualidade. A extensiva linha de produtos da SR-Webatex não só inclui os têxteis do dia a dia, como por exemplo, roupas e cal-çados, como também fabrica materiais para a fabricação de trajes esportivos (ex. esgrima) e profissionais (ex. segu-rança industrial, uso militar). A fábrica também produz camurça artificial, lo-nas, pára-quedas, balões e materiais para encadernação de livros, entre ou-

Kaeser Kompressoren e as indústrias têxteis

SR-Webatex GmbH

membro do grupo Daun & Cie AG em 1997. Com 45 teares a jato de ar, está explicada a “sede“ de ar comprimido. A vazão de 85 m³/min exigida nos picos de carga é só um pouco mais alta que a vazão de 75 m³/min necessária para o consumo de carga base. O ar com-primido é necessário o tempo todo, pois a fábrica opera dia e noite em três turnos. Portanto, a frase “tempo é di-nheiro” é aplicável quando se trata de ar comprimido na SR-Webtex. O fun-cionamento dos compressores de pa-rafusos rotativos da Kaeser – dois CSD

122 (100 hp), dois DS 241 (177 hp) e um ESD 351 (268 hp) - é coordenado e controlado (24 horas por dia, 7 dias por semana) com precisão pelo sistema de gerenciamento de ar comprimido “Sig-ma Air Manager” (SAM). O SAM tam-bém monitora e controla os sistemas de tratamento de ar (dois secadores por refrigeração TE 141 e dois TE 570, uma torre de adsorção de carvão ativa-do AK 1000 e também vários filtros). O ar comprimido não só deve ser produ-zido na quantidade necessária com a máxima segurança, como também

deve atender às rigorosas exigências de qualidade. Ele tem que ser excep-cionalmente limpo e seco para alimen-tar as lançadeiras dos teares a jato de ar Dornier, uma máquina com 3.80 m de largura. Na verdade, isso tem que ser rápido e seguro, pois esse procedi-mento é repetido mais de 700 vezes por minuto nos picos de carga e com velocidades de 160 km/h, aproximada-mente. Essa interação entre mecani-zação máxima e precisão pneumática é simplesmente incrível.

Tecendo com Ar

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A Ernst Feiler GmbH está localizada na fronteira da Alemanha com a Repú-blica Tcheca, na cidade de Hohenberg an der Eger, e como explica o diretor Dieter Schwedt, neto do fundador da empresa Ernst Feiler, é a única tecela-gem da Europa que produz chenille. Mas o que é chenille? Dieter Schwedt descreve como “uma jóia de material“ e nos fala sobre cada etapa do proces-so de produção durante o nosso pas-seio pela empresa. A produção espe-cial da chenille começa na

armazenagem dos fios. Rolos de fios de lã de todas as cores são utilizados nos teares a jato de ar, que produzem o produto inicial. A seqüência das co-res nesse primeiro estágio do material determina como ficará a chenille pron-ta. De qualquer modo, esse produto inicial, primeiramente tem que ser cor-tado. Esse processo passa por vários estágios pelos quais o material é corta-do em tiras estreitas até chegar a apro-ximadamente 3 mm de largura. Utili-zando equipamentos altamente

específicos, acionados a ar comprimi-do, essas tiras são entrelaçadas para formar um “ninho de lagartas” (uma fi-bra suave que tem o toque felpudo do produto final). No estágio seguinte, os teares fixos produzem a própria chenil-le, trama por trama, e operam mais va-garosamente do que no anterior. Nes-se estágio, o material adquire a sua característica peculiar, a de ser idênti-co em ambos os lados. Os produtos de chenille da Feiler são muito procurados no Japão, onde a marca tem um status

Ernst Feiler GmbHFábrica de Toalhas e Chenille

A produção de chenille altamente complexa da Feiler Frottier começa com a fabricação do material inicial nos teares Dornier movimentados a ar comprimido

alto e onde aproximadamente 230.000 toalhas de rosto (de 30 x 30 cm) são vendidas por mês. Com uma grande variedade de produtos de chenille e banho, a fábrica, de propriedade de uma família, tem crescido continua-mente ao passar dos anos e tem con-tado com a Kaeser Kompressoren para o fornecimento de ar comprimido há 40 anos. Para atender a necessidade de carga base de 10.5 m³/min e a deman-da de 13 m³/min em picos de carga, a instalação de ar comprimido atualmen-

te contém três compressores de para-fusos rotativos da Kaeser: um AS 35 para capacidade de reserva, um CS 76 e um CS 91. O sistema fornece ar para a inserção de tramas nos teares a jato de ar e também movimenta as pespontadoras automáticas. Não é ne-cessário dizer que o ar tem que ser completamente seco e isento de óleo. Isso é possível através de sistemas de filtração e separação apropriados, e também de um secador por refrigera-ção. O sistema inteiro é monitorado e

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Um mundo cheio de cores:Armazenagem de fios na Feiler Frottier

controlado pelo gerenciador de siste-ma de ar comprimido, o “Sigma Air Ma-nager” (SAM) para assegurar uma alta eficiência e um ótimo desempenho.

Autor: Klaus Dieter BätzContato: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

positores. A primeira exposição CE-MATEC – ITMA oficial aconteceu quatro anos depois em Bruxelas e teve 453 expositores em uma área de 20.000 m². A ITMA acontece a cada quatro anos em diferentes centros de eventos da Europa. Em 2007 será a primeira vez que a feira acontecerá em Munique, onde provavelmente será uma das feiras mais impressionantes do mundo. Aproximadamente 1400 ex-positores em 16 corredores estarão demonstrando os últimos produtos lançados e as mais recentes inova-ções para visitantes de todo o mundo. Os corredores projetados com lógica, os caminhos fáceis de seguir, os bal-cões de informação, as sinalizações claras e as esteiras rolantes conve-nientes, garantirão aos visitantes uma experiência comercial agradável e bem sucedida. Para saber mais visite o site

Grandes economias de energiaAs duas fábricas têxteis também se beneficiam de grandes economias de energia como resultado dos sistemas de recuperação de calor, os quais pos-sibilitam que a energia que normal-mente é desperdiçada, seja usada para aquecer o ambiente durante os meses mais frios do ano. Isso não só reduz o custo de energia como tam-bém minimiza as emissões de gazes que causam danos ao meio ambiente. Além disso, essas fábricas estão em-penhadas na fabricação de produtos da mais alta qualidade e estão cientes que o aumento da produtividade é es-sencial para garantir um sucesso con-tínuo. Portanto, eles confiam seria-mente no lema da Kaeser em se tratando de fonte de energia para tea-res a jatos de ar: “Mais ar… Mais eco-nomia…”

também permite ao usuário controlar os custos do ar comprimido, como ja-mais fora possível antes, e monitorar constantemente a operação do siste-ma de ar.

Uma breve história da ITMAA Associação Européia dos Produto-res de Maquinaria Têxtil, CEMATEX (Comité Européen des Constructeurs de Machines Textiles), foi fundada no dia 20 de Outubro de 1952 com o obje-tivo de possibilitar todos os seus mem-bros a expor seus produtos em um úni-co local de comércio. O início da CEMATEX foi precedido pela primeira tentativa de estabelecer uma exposi-ção internacional de máquinas têxteis, que aconteceu em Lille na França, em 1951. Essa primeira ITMA tinha uma área modesta de exposição de aproxi-madamente 12.000 m² e atraiu 280 ex-

A KAESER na ITMA:Em quase nenhum outro setor de ne-gócios a eficiência energética dos sis-temas de ar comprimido é mais evi-dente que na indústria têxtil. A produção de ar comprimido necessária para acionar os teares a jato de ar, geral-mente soma em até 85% do total dos custos do sistema. Além disso, os in-vestimentos na tecnologia de teares a jatos de ar continuam altos na Ásia e principalmente na China. Consequen-temente a exposição da KAESER KOMPRESSOREN na ITMA (Hall B4, Stand 103) “Salão Internacional da Maquinaria Têxtil“, terá como enfoque todos os aspectos com relação ao lema da empresa: “Mais ar... Mais eco-nomia...“. Isso é claro, tendo em mente os fatores essenciais para a indústria têxtil, como a confiabilidade em siste-mas de ar e a qualidade do ar compri-

mido, para citar dois aspectos impor-tantes. Será enfatizado, em particular, o fornecimento de ar comprimido para produções com altas demandas como em teares a jato de ar. Por exemplo, a série de compressores de parafusos rotativos FSD da Kaeser, está agora disponível com potências de até 470 hp e possui um rentável secador a ar (veja a página 18 desta edição). Isso não só minimiza os custos de instala-ção como também reduz significante-mente os custos operacionais a longo prazo. Além do mais, o controlador master “all-in-one” (todos em um) e o web server da Kaeser, o Sigma Air Ma-nager (SAM), combinam uma excep-cional utilização do ar comprimido com a máxima eficiência do sistema e pos-sibilitam o controle total de até 16 com-pressores. O “Sigma Air Control (plus)” do SAM, um instrumento de análise,

Hall B4 – Stand 103www.itma.com. Você pode se cadas-trar online. Após fazer o cadastro e pa-gar, os visitantes receberão o convite por e-mail que poderá ser trocado por um “visitor’s pass“ ao chegar em Muni-que. Todos os passes e vouchers, incluindo aqueles para expositores e jornalistas, permitirão utilizar gratuita-mente o sistema de transporte público de Munique (MVV) e também o ônibus do aeroporto para a feira.

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Corredor da sala das máquinas de tecelagem da SR Webatex, em Bayreuth.

No mundo inteiro, o processo de tecer o fio tem se modernizado com a ado-ção de novas tecnologias e os teares vêm sendo alvo de constante aperfei-çoamento tecnológico, em relação à qualidade do produto final, à sua ope-ração e a velocidade da produção. A velocidade dos teares tradicionais varia de acordo com os tecidos a se-rem produzidos: para os tecidos de 90 cm de largura a velocidade chega, no máximo, a 170 batidas por minuto (bpm); já com os tecidos de 140 cm de largura, eles atingem 150 bpm. Os tea-res a projétil e pinças podem desenvol-

A Indústria Têxtil no BrasilO Brasil é o quarto maior mercado comprador de teares a jato de ar do mundo e o maior da América Latina, sendo que os outros três são da Ásia (China, Índia e Paquistão).

ver uma velocidade de 300 bpm, ao passo que naqueles a jatos de ar e de água, a mesma alcança 900 e 1000 bpm, respectivamente.A Kaeser Compressores dispõe de toda tecnologia necessária para forne-cer ar comprimido da mais alta quali-dade. A sua engenharia de aplicação especializada avalia a demanda de ar comprimido de cada empresa através do ADA (Análise de Demanda de Ar), que é uma ferramenta desenvolvida pela Kaeser para otimização e ade-quação do sistema de ar comprimido. O objetivo é reduzir os custos de ener-

gia e manutenção e, ao mesmo tempo, fornecer um ar comprimido confiável e de alta qualidade.A Kaeser possui hoje mais de 200 clientes no ramo de tecelagem, tendo vendido mais de 300 máquinas desde instalações pequenas até instalações de grande porte. Exemplos: Indústria Têxtil Covolan, 3 DSD 200 (total 600 hp), Indústria Têxtil Jolitex 4 DSD 200, 1 DS 141 (total 900 hp), Andreza En-xovais, 9 DSD 200, 1 SFC 160 (total 2.050 hp). Seguindo a idéia de econo-mia e desempenho estes clientes em parceria com a Kaeser, obtiveram óti-

mos resultados substituindo antigos compressores. A Indústria Têxtil Nos-sa Senhora do Belém, localizada em Itatiba (SP) e estabelecida há mais de 40 anos, conta com a Kaeser Com-pressores do Brasil para o fornecimen-to de ar comprimido, através de dois ASD 30 e um secador de ar KDR 210, para a movimentação de suas máqui-nas têxteis. A satisfação com o custo/benefício (aprox. 20% de economia de energia), com a confiabilidade da má-quina e com o baixo nível de ruídos foi tanta, que eles indicaram a Kaeser para uma empresa têxtil que também adquiriu vários compressores. Por isso, quem conhece a Kaeser concorda com o seu lema: “Mais ar... Mais econo-mia...”

A indústria têxtil brasileira tem uma participação histórica e decisiva no processo de desen-volvimento industrial do País. Se pararmos para pensar na história da indústria têxtil no Brasil, e como tudo começou, obviamente temos que pensar nos índios, pois eles já utiliza-vam técnicas rústicas de entrelaça-mento manual de fibras vegetais e produziam tecidos grosseiros para várias finalidades, inclusive para

Edição: Celina SultaniContato: info.brasil@kaeser.com

Fontes de informação: BNDES – Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social, Fashion Bubles e Wikipédia

vestimentas.Tendo como referência a chegada dos portugueses em 1500, a história da in-dústria têxtil no Brasil começa no perí-odo colonial, que se estende de 1500 até 1844. Nesse período era comum a adoção de políticas de estímulo ou res-trição, segundo seus interesses e acor-dos comerciais com outros países, como o Alvará de D. Maria I, em 1785, que mandou fechar todas as fábricas de tecidos (com exceção daquelas que fabricavam tecidos grosseiros destina-dos à vestimenta de escravos e para enfardamento ou embalagens) para evitar que os trabalhadores agrícolas e extrativistas minerais fossem para a in-dústria manufatureira. Com isso a in-dústria têxtil brasileira não tinha como competir com a inglesa. Em 1844, es-boçou-se a primeira política industrial brasileira quando as tarifas alfandegá-rias foram aumentadas em 30%, o que provocou protestos de várias nações européias, mas propiciou um estímulo à industrialização, especialmente para o setor têxtil que foi o pioneiro desse processo.

Contudo, o processo da industrializa-ção foi lento. Em 1864, o Brasil já tinha uma razoável cultura de algodão, mão-

Os equipamentos da Kaeser para tratamento de ar, como na instalação do sistema de ar comprimido da Têxtil Nossa Sra.do Belém (foto ao lado), garantem um ar seco e limpo, que é fundamental para o bom desempenho dos teares a jato de ar (foto abaixo)

de-obra abundante e um mercado con-sumidor em crescimento. Assim, em 1864 estariam funcionando no Brasil 20 fábricas, com cerca de 15.000 fusos e 385 teares. Menos de 20 anos de-pois, na década de 1870, aquele total cresceria para 44 fábricas e 60.000 fu-sos, gerando cerca de 5.000 empre-gos. Na década de 1880 ocorreu o pri-meiro surto industrial quando a quantidade de estabelecimentos pas-sou de 200, em 1881, para 600, em 1889. Esse primeiro momento de cres-cimento industrial inaugurou o proces-so de Substituição de Importações.

Entre 1914 e 1918 ocorreu a Primeira Guerra Mundial e, a partir dai, vamos constatar que os períodos de crise fo-ram favoráveis ao nosso crescimento industrial. Isso ocorreu também em 1929 com a crise econômica mundial e, mais tarde, em 1939 com a segunda guerra mundial, até 1945. A partir daí a indústria têxtil no Brasil não parou mais de crescer.

Instalação do sistema de ar compri-mido na Indústria Têxtil Nossa

Senhora do Belém (foto acima) para alimentação dos teares a jato de ar (foto ao lado) e de outras máquinas

têxteis.

Fotos: Fernando Ferreira

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