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TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM Prof. Milton Alves Alencar FATEC ITAQUERA, 2014

Tecnologia de Estampagem 1

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estampagem

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Page 1: Tecnologia de Estampagem 1

TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM

Prof. Milton Alves Alencar

FATEC ITAQUERA, 2014

Page 2: Tecnologia de Estampagem 1

Exemplos de peças estampadas

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Principais operações de estampagem:

•Corte

•Dobra

•Repuxo

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Ferramenta de Corte

Punção

Matriz

Extrator/Sujeitador

Matriz

Extrator

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Ferramenta de Corte

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Ferramenta de Dobra

Punção

Matriz

Extrator

Extrator/Sujeitador

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Ferramenta de Corte e Dobra

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Ferramenta de Corte e Dobra

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Ferramenta de Repuxo

Punção

Matriz

Extrator

Extrator/Sujeitador

Blank

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Ferramenta de Repuxo

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Questionamento:

O que é Blank?

DEFINIÇÃO:

É a planificação de uma peça estampada, se esta

estiver dobrada, repuxada ou for o resultado da combinação

destas operações.

Também é o material necessário para a fabricação de

um componente que é resultado de uma operação de corte

simples.

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Generalidades do Processo de Estampagem

• Capacidade de produção

• Baixo Custo

• Intercambiabilidade dos componentes

• Peso e rigidez do componente

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Fatores que influenciaram no progresso do processo de Estampagem

• Melhora na qualidade da matéria prima;

• Melhora nos aços utilizados na construção do ferramental;

• Desenvolvimento de novos tratamentos superficiais;

• Criação de novos ciclos térmicos, (Criogenia)

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Categorias de trabalhos em Estampagem

• Separação de material: cisalhar,puncionar,refilar, lancetar

Page 15: Tecnologia de Estampagem 1

Categorias de trabalhos em Estampagem

• Modificações de volume ou forma do

material:dobrar,repuxar, enrolar

Page 16: Tecnologia de Estampagem 1

Estamparia

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Formas de fornecimento de material base

• Chapas: 700x2000; 850x2000; 1000x2000

• Fitas, Tiras: cortadas a partir de bobinas.

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Principais materiais utilizados em estampagem

• aço

• cobre

• alumínio

• níquel

• zinco

• metais preciosos

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Propriedades dos metais estampáveis

Page 20: Tecnologia de Estampagem 1

Verificações na matéria prima

• dimensões

• características mecânicas

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Corte com tesoura guilhotina

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Corte com tesoura guilhotina

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Corte com tesoura guilhotina

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Corte com tesoura guilhotina

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Corte com tesoura guilhotina

Page 26: Tecnologia de Estampagem 1

Corte com tesoura guilhotina

Page 27: Tecnologia de Estampagem 1

Corte com tesoura guilhotina

Page 28: Tecnologia de Estampagem 1

Corte com tesoura guilhotina

Força de corte:

Fc= Ac x δcis

Onde:

Fc – Força de corte

Ac – Área de corte (secção)

δcis - Tensão de cisalhamento

Page 29: Tecnologia de Estampagem 1

Corte com tesoura guilhotina

Exercício:

Determinar qual a força de corte (Fc), necessária para cortar

uma chapa de 4 mm de espessura com 45mm de largura.

Dados: δcis= 32kgf/mm²

Exercício:

Determinar qual a força de corte (Fc), necessária para cortar

uma chapa de 6 mm de espessura com 40cm de largura.

Dados: δcis= 32kgf/dm²

Page 30: Tecnologia de Estampagem 1

Corte com tesoura guilhotina com faca

inclinada

Page 31: Tecnologia de Estampagem 1

Condição máxima de inclinação das

facas

Page 32: Tecnologia de Estampagem 1

Condição máxima de inclinação das

facas

Page 33: Tecnologia de Estampagem 1

Particularidades do

processo

Page 34: Tecnologia de Estampagem 1

Particularidades do

processo

Page 35: Tecnologia de Estampagem 1

Exercícios

Page 36: Tecnologia de Estampagem 1

Ferramentas de corte

Page 37: Tecnologia de Estampagem 1

Ferramentas de Progressivo

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Puncionamento

Page 39: Tecnologia de Estampagem 1

Força de corte no puncionamento

Page 40: Tecnologia de Estampagem 1

δcis= 32kgf/mm²

Exercício

Page 41: Tecnologia de Estampagem 1

Folga entre punção e matriz

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Regra de corte

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Exercício

Page 44: Tecnologia de Estampagem 1

Estudo de aproveitamento de

material (baixa produção)

• Chapas: 700x2000; 850x2000; 1000x2000

• Fitas, Tiras: cortadas a partir destas chapas.

Page 45: Tecnologia de Estampagem 1

A disposição das peças na fita deve levar

em conta:

•Economia de material

•Forma e as dimensões do componente

•Sentido de laminação, especialmente

quando houver dobras.

Estudo de aproveitamento de

material (baixa produção)

Page 46: Tecnologia de Estampagem 1

Estudo de aproveitamento de

material (baixa produção)

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% UTILIZAÇÃO= Ap . n . 100

Af

Onde:

Ap – área da peça

n – número de peças no passo

Af – Superfície total da fita

Cálculo de aproveitamento da

tira

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Layout

Disposição Normal (Vertical)

Page 49: Tecnologia de Estampagem 1

Layout

Disposição Normal (Horizontal)

Page 50: Tecnologia de Estampagem 1

Layout Disposição Invertida

Page 51: Tecnologia de Estampagem 1

Layout

De peças Circulares

Page 52: Tecnologia de Estampagem 1

Layout

De peças Circulares

Page 53: Tecnologia de Estampagem 1

Estudo de aproveitamento de

material (alta produção)

Page 54: Tecnologia de Estampagem 1

A disposição das peças na fita deve levar

em conta:

•Economia de material

•Forma e as dimensões do componente

•Sentido de laminação, especialmente

quando houver dobras.

Estudo de aproveitamento de

material (alta produção)

Page 55: Tecnologia de Estampagem 1

% UTILIZAÇÃO= Ap . n . 100

Af

Onde:

Ap – área da peça

n – número de peças no passo

Af – Superfície total do passo

Cálculo de aproveitamento da

tira

Page 56: Tecnologia de Estampagem 1

Determinar as possíveis disposições do produto

acima, numa fita.Utilizando chapa de aço

1x1000x2000.

Calcular:

1. Passo (avanço)

2. Largura da fita

3. Área da peça

4. Área do passo

5. % de Utilização da chapa

Exercício

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Exercício

Page 58: Tecnologia de Estampagem 1

Exercício

Page 59: Tecnologia de Estampagem 1

Calcular:

Espaçamentos: S

Passo (avanço): a

Cálculo da largura da tira:B

Caso A: tiras de comprimento de 2m

Caso B: tiras de comprimento de 1m

Exercício

Número de peças por tira: npt

Número de peças por chapa: npc

% de Utilização