Tecnologia de Impressão Offset

7/17/2019 Tecnologia de Impressão Offset

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TECNOLOGIA

DE IMPRESSÃO

OFFSET



Introdução

Impressão Litográfica

A Impressão Offset originou-se da evolução do sistema de impressão Litográfica,que foi "inventada" por Alois Senefelder no ano de 1!, na cidade de #unique na Aleman$a%

O termo Litografia origina-se do grego, onde& Litos = pedra Grafe = escrever %

'm Litografia usa-se uma pedra porosa cu(a porosidade possui afinidade comágua, e as letras ou figuras)grafismo* são marcadas a lápis ou pincel com tintasgordurosas, posteriormente umedece-se a pedra com água )espon(a +mida* e emseguida aplica-se tinta de ase gordurosa sore a superfcie da pedra com um rolo%

A água adere apenas nas partes de não imagem )contra grafismo*, ou se(a, áreasque não possuem o grafismo formado pelo lápis ou pincel com tinta gordurosa% 'mseguida, com a pedra ainda +mida, aplica-se tinta com um rolo de orrac$a sore asuperfcie da pedra, e . nesse momento que ocorre a "mágica" do processo, ouse(a, onde a pedra encontrava-se +mida pela água não aceitará a tinta que .gordurosa, definindo assim áreas de imagens e não imagens%

'm seguida colocava-se fol$as de papel sore a pedra decalcando a imagem)impressão direta* %

Isso . possvel porque a área de imagem / grafismo . Lip0fila )afinidade apenas

com tinta* e a área sem imagem / contra-grafismo . idr0fila )afinidade com água*%

- Hidrofilia: afinidade que certos materiais tem com a água%

- Lipofilia: afinidade que certos materiais tem com corpos gordurosos%



Evolução do Processo Litográfico

#ais tarde, esse processo de impressão foi aperfeiçoado e foram inventadasmáquinas cada ve2 mais rápidas% 3m dos +ltimos aperfeiçoamentos da impressãoLitográfica foi o uso da matri2 de 2inco ao inv.s da pedra%

o(e em dia esse processo de impressão esta dei4ando de ser usado, devido as

facilidades da Impressão Offset, que . muito mais rápida e oferece mel$or qualidade aos traal$os, por.m para traal$os artsticos ainda pode-se encontrar%

Impressão Offset

A impressão offset . a impressão litográfica aperfeiçoada e automati2ada, por.mcom um fator diferenciado e importante& a impressão offset . indireta%

5a impressão litográfica, o papel recee a imagem diretamente da pedra ou dac$apa de 2inco atrav.s de um cilindro de pressão%

6á na impressão offset, a imagem passa da forma de impressão para outrocilindro com uma manta de orrac$a )lanqueta* e posteriormente a imagem passada lanqueta para o papel, tornando o processo indireto%

7omparando sistema direto com indireto&



O cilindro porta c$apas ) ou porta-f8rma* . responsável pela acomodação dac$apa )matri2 / f8rma*, sendo construdo de aço ou ferro% O cilindro porta c$apaspossui um vão onde estão locali2adas as arras de fi4ação da c$apa, que sãoresponsáveis em "prender" a c$apa no cilindro atrav.s dos lados que c$amamos depinça e contra-pinça%

O cilindro porta-cauc$u )ou porta-lanqueta* tem a função de fi4ar o cauc$u, o

cauc$u ou lanqueta . uma orrac$a que recee a imagem entintada da c$apa epassa essa imagem para o papel )suporte*%

6á o cilindro contra-pressão . responsável em reali2ar 9a pressão: necessáriapara a transfer;ncia da imagem da lanqueta para o papel%

Evolução da Impressão Offset

Antes das impressoras offset serem "inventadas", pouco antes de 1!<<, $avia-setentado aumentar o rendimento da litografia com o emprego das impressorasc$amadas "=oto->iretas"% 'las utili2avam 2inco fi4ado em volta de um cilindrogrande equipado com um sistema de tintagem e mol$agem% 3m pequeno cilindromargeava a fol$a, que entrava assim diretamente em contato com a c$apa)impressão direta*, com alimentação manual%

O rendimento de impressão atingia de 1%?<< a @%<<< fol$as por $ora%

Impressora Offset de uma cor 5o incio de 1!<< via-se em diversas revistas t.cnicas, artigos pulicitários de

máquinas offset faricados por empresas tais como& O', ALB'= S7OBB eA==IS% 'm outuro de 1!1< a A==IS (á propun$a cinco tipos de máquinasoffset% A velocidade má4ima garantida pelo faricante era de ?%<<< fol$as por $ora%

5esse mesmo ano, os seis formatos faricados por outra empresa )ALB'=S7OBB* iam de < 4 ? cm a !? 4 1C? cm%

Dara a .poca, 1!1<, parecia um son$o quando vamos a proposta de umamáquina offset imprimindo ?%<<< fol$as por $ora% Isso mostra que a pulicidade (áaceitava muitas coisas nessa .poca%

'ssas máquinas foram por muito tempo de difcil mane(o, devido E falta derecursos, e principalmente pela instailidade do seu funcionamento% Atualmente

ainda e4istem máquinas faricadas em 1!@< que imprimem e4celentes serviços%Isso prova que desde o incio a parte mecFnica da máquina era mais importanteque os m.todos de otenção das c$apas% Sendo que a partir de 1!@<, os m.todosfotográficos permitiram uma maior regularidade no traal$o%

A evolução do processo foi sem d+vida muito rápida% 'm todos os pontos doplaneta estavam sendo reali2ados estudos para desenvolver máquinas cada ve2mais rápidas e com mel$or qualidade%

7om isso não demorou para surgirem máquinas faulosas, que eram capa2es dereali2ar a impressão de duas, quatro e at. seis cores em uma +nica passagem da"fol$a" pela máquina, sendo posteriormente desenvolvidas máquinas de e4traçãoG

são máquinas que tem o recurso para reali2ar a impressão na frente e no verso emuma +nica passagem pela máquina, como por e4emplo& duas cores na frente e



duas cores no verso, quatro cores na frente e uma cor no verso, ou ainda outrascominaçHes%

'volução mecFnica, eletr8nica e est.tica das impressoras%

7om a introdução da eletr8nica e da informática a evolução das máquinas foi

ainda mais espantosa, foram elaorados sistemas que possiilitam o controle daimpressora atrav.s de computadores, sistemas que o operador pode reali2ar o

controle da carga de tinta nos diferentes pontos da c$apa conforme a necessidade,reali2ar o encai4e das cores, mudanças de pressão conforme a espessura dosuporte, formatos de entrada e sada do suporte, limpe2a do contra pressão e dalanqueta, e muitos outros recursos atrav.s de simples toques nos teclados doscomputadores )comando a distFncia*%

o(e em dia estão sendo reali2ados estudos para facilitar e mel$orar a impressão,sendo que os principais estudos estão sendo voltados para o maior prolema daimpressão offset, o equilrio entre água e tinta%

A evolução não foi apenas em impressoras planas, foi tam.m em impressorasrotativas )que utili2am oinas*, sendo que e4istem impressoras rotativas faulosas,

com altssima tecnologia% er rotativas%

omponentes !ásicos de impressoras offset alimentada a fol"a #plana$Os componentes )partes* principais de uma impressora offset são& mesa de

alimentação, mesa de margeação, grupo impressor, mesa de recepção%



%istema de alimentação

J responsável em conter as fol$as )suportes* a serem impressas, sendo quequando acionada retira uma fol$a de cada ve2 e de forma constante da "pil$a" desuporte que foi previamente formada%

J composta asicamente por omas de ar )que reali2am atrav.s de sopros odesfol$amento do suporte, e atrav.s de sucção promove a retirada do suporte dapil$a, mandando-o para a mesa de margeação*, de aparadores frontais e lateraispara manter o suporte sempre alin$ado, al.m de pal$etas e escovas para au4iliarno desfol$amento%

&esa de &argeaçãoJ responsável em margear as fol$as a serem impressas, ou se(a, fa2er com que

todas as fol$as entrem e4atamente na mesma posição no grupo impressor para nãoter variação no encai4e das cores e nem variação na $ora do corte no acaamento%

J composta asicamente por roldanas e cadarços )guias* , que condu2em osuporte at. o esquadro frontal, onde o mesmo será margeado frontalmente, e porum esquadro lateral que reali2ará a margeação no sentido lateral%



Grupo Impressor J o coração da impressora, o local onde ocorrerá a transfer;ncia da imagem para

o suporte )impressão*, . um con(unto muito comple4o com in+meras regulagens,

possui uma precisão incrvel%'4istem diferenças entre cada faricante, mas . composto asicamente porcilindro porta- -c$apas, cilindro porta-cauc$u e cilindro contra-pressão% Al.m dosistema de mol$agem, que . responsável em umedecer a c$apa nas áreas semimagem )contra-grafismo* para que essas áreas não receam tinta, e do sistema detintagem, que . responsável em entintar as áreas de grafismo )lemrando queessas áreas não aceitam água*%

%istema de 'ecepçãoJ responsável em receer e manter alin$ado o suporte ap0s passar pelo grupo

impressor%J composto asicamente por guias e correntes que receem o suporte das pinças

do contra-pressão e transportam at. a mesa de recepção, onde o suporte .alin$ado por aparadores frontais e laterais%



Passagem do %uporte #su!strato$pela Impressora

O correto traal$o no sistema de alimentação . de fundamental importFncia para

otermos uma oa qualidade de impressão, sendo que al.m da oa qualidade deimpressão, outros itens são relacionados diretamente com uma oa regulagem doaparel$o de alimentação da impressora, tais como& mel$or produtividade)lucratividade*, maior confiailidade perante os clientes )pra2os de entregas*, menosperda de material )papel, tinta*, maior uniformidade e manutenção da qualidade dascores )equilrio entre água e tinta* etc% Sendo que esses e outros pontos referentesa qualidade em geral s0 são otidos com uma passagem constante do suporte pelaimpressora%

>esta maneira, o impressor, se(a de que máquina for, deverá ter o domnio para

reali2ar uma passagem perfeita e constante do suporte pela impressora )se(a papelfino, ou mais espesso, grande ou pequeno*%

' para reali2ar essa tarefa o impressor tem que con$ecer o equipamento e seusrecursos, o que irá aprendendo com o tempo de traal$o, em cursos ou atrav.s dosmanuais da pr0pria impressora% )importante desenvolver o $áito de leitura demanuais*%

'm geral os a(ustes do aparel$o alimentador não varia muito de faricante parafaricante, sendo que quando o impressor tiver domnio em um tipo de aparel$o seadaptará facilmente a outros tipos%



Kuando falamos de impressoras offset alimentadas E fol$a )planas*,

e4istemasicamente dois tipos distintos de aparel$o com relação ao modo deretirada do suporte da mesa de alimentação&

(parel"o com (spiração (nterior #fol"a a fol"a$:

São aparel$os usados geralmente em

máquinas de pequeno porte e comvelocidades menores, que normalmente nãosão utili2adas para grandes volumes deproduçHes%

5esse sistema o suporte . elevado pelolado dianteiro, por meio de uma arra deaspiração com vários aspiradores que podemser aertos ou fec$ados conforme o formatodo suporte%

'sta arra . dotada de regulagem que ainclina em função da espessura do suporte%Kuanto mais espesso ou pesado o papelmenos inclinado, quanto mais fino ou leve opapel mais inclinado )isso para a(udar a retirar as fol$as da pil$a e não dei4ar entrarem duasou mais fol$ar ao mesmo tempo*%

Ou ainda para compensar quando o papelestiver encanoado%

Dara possiilitar um om desfol$amento, foram desenvolvidos na parte anteriorda pil$a do papel, orifcios que emitem sopro, que formam um colc$ão de ar



separando as fol$as%

3ma $aste $ori2ontal comanda o levantamento da mesa, a(udando atrav.s desopro de ar o desfol$amento da pil$a, para prevenir a pegada de duas ou maisfol$as%

'sse sistema de alimentação . muito efica2, por.m devido ao fato do sugadorelevador ter que esperar a fol$a que esta entrando na mesa de margeação passarpor completo para poder pegar outra fol$a, esse sistema torna-se um pouco maislento que o sistema de alimentação posterior% Al.m disso esse sistema .recomendado somente para máquinas de pequenos formatos%

'sse sistema . tam.m con$ecido como "fol$a a fol$a"%

'sse sistema pode ser oservado em máquinas como& "#ult$ilit", BO, =Moi,amada etc%

(parel"o com (spiração Posterior #escama$:

5esse sistema o principal ponto que muda . a posição dos sugadoreselevadores, sendo que eles se encontram na parte posterior da fol$a )pil$a*%

As fol$as são desfol$adas por sopradores que, dependendo do equipamento,conta com @, C ou mais sopradores )quanto maior o formato do sustrato maior on+mero de desfol$adores* que são posicionados atrás dos sugadores elevadores, eatrav.s de um sistema de vácuo os sugadores elevadores pegam a primeira fol$a

da pil$a, elevando-a e retirando-a da pil$a% Ap0s os sugadores elevadoreslevantarem a primeira fol$a da pil$a, entra em funcionamento o pe2in$o )apalpadorde nvel* que lança um sopro por ai4o da fol$a elevada )o pe2in$o tem a função dedetectar a altura da mesa e au4iliar na desfol$ação da fol$a elevada pelo sugadorelevador*% 'nquanto a fol$a se encontra elevada por efeito do sopro, os aspiradorestransportadores se encarregam de levar a fol$a at. as roldanas de impulso da mesade margeação%

Esse sistema ) usado em má*uinas de formatos maiores, possiilitando umavelocidade maior da impressora, essa velocidade maior de impressão se deve aofato que o sugador não precisa esperar a fol$a entrar por completo na mesa de

margeação, desse modo o aparel$o manda as fol$as em forma de escamapropiciando um tempo maior de margeação% Dor.m algumas impressoras de



formatos menores tam.m utili2am essa tecnologia%

'sse sistema pode ser oservado em máquinas como por e4emplo 7atu Set NN<,PA, eidelerg, =oland, omori%%% )normalmente em impressoras com formatos defol$a maiores*%

+amos agora identificar os principais componentes na passagem do papelpela impressora:

(parel"o de (limentação #ca!eçote$

J o aparel$o ou caeçote de alimentação que separa as fol$as da pil$a de papelpara o componente seguinte da impressora )sistema de margeação*%



Antigamente, e4istiam dois tipos de aparel$os&

a$ Aqueles em que a separação da fol$a de cima . feita por atrito, dificilmenteencontrados $o(e em dia% )=otarM, aulois, Denteador*G

!$ Aqueles em que a separação das fol$as . feita por ar comprimido )sucção e

vácuo*, comumente encontrados em impressoras%

O primeiro tipo de aparel$o praticamente não . mais usado, a não ser emimpressoras offset pequenas%

>o segundo tipo, e4istem vários modelos em modernos, como o tipo no qual asfol$as c$egam uma atrás das outras )alimentação anterior / fol$a a fol$a*, ou umaencavalada sore a outra )alimentação posterior / escama*% 7omo vistoanteriormente%

'egulagem do (parel"o de (limentação

O Papel

A* o papel deverá ser empil$ado na mesa de alimentação ligeiramente fora docentro da mesa, de C a N milmetros do lado oposto ao esquadro lateral )no caso demargeadores que pu4am a fol$a para margeá-la*, ou deslocadas de Q a ?milmetros para o lado do esquadro )no caso de margeadores que empurram a fol$a

para margeá-la*%

P* o corte do papel fora de esquadro )torto*, ocasiona paradas constantes dapassagem do papel, variação no registro e rugas na impressão%

7* no ato de empil$ar o papel na mesa de alimentação . necessário desfol$á-lo ealin$ar as fol$as para que ocorra uma passagem sem prolemas% )caso se(a paletfec$ado não . necessário tal procedimento*%

>* para um om a(uste do aparel$o margeador, aconsel$a-se que a pil$a depapel ten$a pelo menos @< centmetros de altura%

'* a altura da mesa deve ser regulada tomando-se por ase um ponto de

refer;ncia que . o aparador frontal oscilante )no caso de aparel$o com alimentaçãoposterior*, ou as pontas das r.guas de apoio )no caso de aparel$os com margeaçãoanterior*%

R* a pil$a deverá ficar de C a N milmetros aai4o da altura das peças citadas,para que ocorra uma alimentação constante, )podendo variar ainda mais conformetipo de sustrato ou condiçHes do mesmo, encanoado etc*%

(spiradores Elevadores #ou sugadores elevadores$



Os aspiradores no momento da sucção deverão ter uma folga entre si e a pil$a,de C milmetros para cartolina, e de N milmetros para papel, antes do mesmo serdesfol$ado, isso . para que não se(a pego mais de uma fol$a, esse aspirador t;m afunção de retirar apenas uma "fol$a" da pil$a e entregá-la aos aspiradorestransportadores para que esses E impulsione para a mesa de margeação%

5ormalmente as impressoras possuem alguns a(ustes destes componentes, tais

como& força de sucção )vácuo*, inclinação dos sugadores, e altura com relação Epil$a de papel, e algumas outras alteraçHes como estrutura do sugador e formato daventosa, para que se(a sempre escol$ido o mais adequado ao tipo de sustrato queserá impresso%

Os%& os valores de a(ustes aqui mencionados podem sofrer alteraçHes conformeo tipo e condiçHes do sustrato a ser impresso*

(paradores traseiros

Os aparadores traseiros da pil$a deverãoter uma folga entre si e a pil$a de 1 milmetropara que o papel se(a corretamentedesfol$ado e retirado da pil$a%

%opradores desfol"adores

Os desfol$adores são regulados para levantar as fol$as )atrav.s de sopro de ar*,at. a primeira encostar nas c$upetas )sugadores elevadores*%

Os principais a(ustes relacionados aos sopradores são& altura com relação aosuporte e volume de ar do sopro%

'sses a(ustes variam conforme o tipo de papel, e4emplo, para cartão, deve-seaumentar o volume de ar para que ocorra o desfol$amento, para papel mais fino,usa-se menos ar nos desfol$adores para evitar a passagem de fol$as duplas%



Algumas impressoras modernas possuem como opcionais sopro com ar ioni2ado)carregado com ons* para no momento do desfol$amento au4iliar na remoção deeletricidade estática do sustrato%

%ucção #sugadores$

A força de sucção dos sugadores elevadores deverá ser regulada conforme ascaractersticas do sustrato a ser impresso%

Outro cuidado importante . oservar se e4iste a necessidade de se trocar as

ventosas dos sugadores%7aso a força de sucção este(a muito alta poderá marcar a superfcie do papel,



caso este(a ai4a poderá não segurar o papel causando prolemas de parada demáquina%

Escovas e l,minas desfol"adoras

As escovas e lFminas desfol$adoras, e4ercerão a função de deter a passagemdas fol$as que não foram pegas pelo sugador, ou se(a, deverá permitir que apenasa fol$a que foi pega pelo sugador elevador se(a retirada da pil$a%

A pressão, distFncia, tipo de escova, tipo de lFmina etc, deve ser adequada aotipo de material que vai ser impresso, sendo que muitas ve2es o impressor tem quetrocar esses componentes para mel$or adequação ao papel, cartão etc% Sempreuscando uma passagem sem paradas%



Pein"o #apalpador de n.vel$

O "pe2in$o" . responsável por duas funçHes, a de manter a altura da mesa, e delançar um sopro de ar quando a fol$a for pega pelo sugador elevador, au4iliando aentrada da fol$a na mesa de margeação%

S0 e4iste o "pe2in$o" em máquinas que possuem sistema de alimentaçãoposterior, no caso de máquinas com alimentação anterior e4iste uma arra quecontrola a altura da mesa%



(spirador / %ugador transportador

Os aspiradores transportadores podem ser em n+mero de dois, quatro ou de at.mais, conforme o taman$o da impressora%

' possui a função de receer as "fol$as" dos aspiradores elevadores e asimpulsionarem para a mesa de margeação% Seu funcionamento se dá por vácuo%

0etectores de fol"as duplas

Os detectores de fol$as duplas são os componentes responsáveis em dei4ar passar apenas a quantidade necessária de fol$as, ou se(a, não permitirá que passem duasou mais fol$as (untas, o que pode causar diversos danos ao traal$o ou E

impressora%



7omo por e4emplo uma página em ranco num livro, ou danos as lanquetas daimpressora )amassar a lanqueta*%

'4istem diversos dispositivos para detecção de fol$as duplas, os mais comuns sãosensores eletro-mecFnico )con$ecidos como especmetros*, que ao detectar a

passagem de espessura maior do que a a(ustada, desliga o sistema el.trico daalimentação, impedindo assim a entrada da fol$a dupla, ou fol$a mais grossa,misturada%

Dor.m $o(e em dia com impressoras cada ve2 mais velo2es e mais sofisticadas,são utili2ados outros dispositivos de detecção de fol$as duplas, para impedir danosao equipamento% >entro os quais podemos citar sensores 3ltra-s8nico, capacitivos,indutivos, fotoc.lulas% Kue utili2am tecnologias diferentes por.m para o mesmo fim,evitar a entrada de fol$as duplas%

'oldanas de Impulso

As roldanas de impulso t;m a função de receer as fol$as dos aspiradores eimpulsioná-las para a mesa de margeação, podem ser em n+mero de @, C ou mais,conforme o taman$o da máquina, e possuem um movimento de soe e desce paradar espaço para a passagem da fol$a seguinte%

A pressão entre as roldanas deve ser uniforme, para evitar que a fol$a se entorteno momento em que passa por elas%

&esa de &argeação

J a responsável pelo transporte do suporte at. os esquadros )frontais e laterais*

da impressora%



'4istem alguns tipos de mesa de margeação )transporte da fol$a*, conformecaractersticas ou tecnologia empregada na impressora, sendo que algumas dessastecnologias são mais indicadas para certos tipos de traal$os ou máquinas%

e(amos aai4o os principais tipos de mesa de margeação encontrados no

mercado%

&esa de margeação com transporte por garras ou pinças

'sse sistema . normalmente utili2ado em impressoras de formatos menores,tendo como caracterstica alimentação anterior )fol$a a fol$a*, indicado paraempresas que visam redu2ir custo de investimento e que não possuam alto volumede produção )máquinas com velocidades má4ima de cerca de %<<< fol$as por$ora*%

&esa de margeação com transporte cadarços e roldanas

Dode ser encontrado tanto em impressoras de pequeno formato )alimentaçãoanterior ou fol$a a fol$a* ou em impressoras de formatos maiores )alimentaçãoposterior ou escama*

'm impressoras grandes mais antigas, encontra-se muito esse sistema, por.mimpressoras mais modernas estão dei4ando de utili2ar essa tecnologia parautili2arem o sistema de margeação com transporte com sucção%

&esa de margeação com transporte por sucção1

rande parte das impressoras modernas, tanto grandes quanto pequenas, utili2amessa tecnologia, isso devido ao redu2ido n+mero de componentes que compHem osistema, dei4ando com menos manutençHes e mais fácil de reali2ar a(ustesreferentes as mudanças dos formatos dos pap.is%



Es*uadro 2rontal

Será no esquadro frontal que o suporte será margeado, ou se(a, alin$adofrontalmente% A escol$a e posicionamento dos esquadros vária conforme o taman$o

e espessura do suporte%

Kuando necessário o esquadro frontal pode ser adiantado ou atrasado emrelação ao papel )a(uste milim.trico*, para que com isso a imagem se(a adiantadaou atrasada referente Es margens do papel%

Es*uadro Lateral

J no esquadro lateral que o suporte será margeado lateralmente )alin$ado*% Suaregulagem deve ser feita com muita dedicação, e sua precisão depende de astantetreino e cuidado%

7aso o a(uste não se(a em efetuado, as fol$as não serão todas alin$adas,provocando prolemas na $ora do corte do papel ou ainda na impressão de outrascores )caso a máquina não consiga imprimir todas as cores de uma s0 ve2*%

'4istem asicamente Q sistemas de esquadros laterais, sendo que dois pu4am opapel e o terceiro empurra%

Dara os esquadros que pu4am o papel )normalmente utili2ados em máquinas deformatos grandes*, e4istem dois sistemas, um que pu4a tracionando por roldana eoutro que pu4a por sucção de ar%

A tend;ncia atual . a utili2ação de esquadros por sucção, pois possuem menosregulagens para se reali2ar e não agridem fisicamente o material E ser impresso%)e4emplo micro-ondulado*%

3o caso de es*uadros por roldanas temos !asicamente os seguintesa4ustes:

- pressão da mola da "roldana de pu4ada" )a pressão da mola deve ser apenas osuficiente para a roldana pu4ar o suporte at. que o mesmo encoste no esquadro*,



se for pouca pressão o papel não vai at. o atente de encosto, se for muita pressãoo papel ate e volta% Os%& muitas ve2es . necessário a troca da mola quando semuda de papel fino para cartão mais grosso%

- a altura do nvel acompan$ador )deve dei4ar entrar "raspando" duas ve2es a

espessura do suporte a ser impresso )dorado ao meio*% os%& isso pode variar nocaso de sustratos com maior espessura*, e outras regulagens conforme o modelode esquadro%

- distFncia do esquadro em relação ao suporte )quando o mesmo está descendona mesa* deve ser de cerca de ? mm conforme o tipo de suporte%

Dara esquadros por sucção devemos regular a "força" de sucção do esquadro, oque o torna muito mais simples para se traal$ar%

esquadro por roldana

esquadro por sucção

Ap0s o suporte ser margeado, entrará no grupo impressor, onde receerá a

impressão e posteriormente será condu2ido at. a mesa de recepção%

5ransporte entre as unidades impressoras

Ap0s as fol$as )sustratos* serem margeadas, são condu2idas pelos cilindros decontra-pressão e cilindros de transfer;ncias pelas unidades impressoras% 'ssescilindros possuem arras com pinças, as quais seguram o papel durante a

impressão e s0 arem quando as pinças do cilindro seguinte pegam a fol$a%



%istema de 'eversão

Dara impressoras de grande produção que reali2am a impressão da frente e doverso do papel )sustrato* em uma +nica passada de máquina )uma entrada*,utili2a-se um sistema de reversão, o qual possiilita a impressão frente e verso%

>iversas configuraçHes de máquina podem ser solicitadas de acordo com a

necessidade dos clientes, impressora com possiilidade de impressão em 14< cores)ou se(a, uma cor na frente e nen$uma no verso*, @4<, C4<, 141 )ou se(a, uma corna frente e uma cor no verso* @4@, C41, C4@, C4C, etc%

'4istem asicamente dois sistemas de reversão, um que utili2a tr;s cilindros)sistema #ller* e outro que utili2a um cilindro )sistema Dlaneta*%



&esa de 'ecepção

A mesa de recepção . a responsável pelo Tempil$amentoT do suporte ap0s apassagem pelo)s* grupo)s* impressor)es*, onde atrav.s de pinças e correntes osuporte . transportado at. a mesa%

Sua regulagem . asicamente em relação ao taman$o do suporte, possuindoainda regulagem para descida mais ou menos rápida, conforme a espessura dosustrato%

As máquinas impressoras geralmente possuem sistemas de (atos de ar, sendo

que estes (atos a(udarão a reali2ar uma cada mais rápida e estável das fol$asimpressas%

Outro item importante que pode ser mencionado aqui, . a e4ist;ncia de umsistema de pulveri2ação de p0 )geralmente talco industrial* fa2endo com que e4istaum espaço mnimo entre as fol$as impressas, a(udando com isso a evitar que atinta ainda fresca )+mida* da frente de uma fol$a passe para o verso da outra%



onclusão:

7onclui-se que uma oa passagem de papel pela impressora . fundamental paraque se possa oter uma impressão uniforme durante todo o processo de impressão, (á que a cada parada de máquina a carga de tinta se desestaili2a, precisando-seque algumas fol$as se(am perdidas at. que ocorra a estaili2ação da tinta% Al.m dotempo que se perde com as paradas da impressora%



%istema de &ol"a

ale lemrar nesse ponto que o sistema de impressão offset convencionaltraal$a com a repulsão entre água e tinta )gráfismo lip0filo e contra-grafismo$idr0filo*, e o elemento da impressora que . responsável pela aplicação de água naforma . o Sistema de #ol$a )ou sistema de umectação*%

Sae-se que nas áreas da matri2 onde . depositada água não será depositada

tinta, pois á água presente na matri2 irá re(eitar a tinta que . gordurosa )ase 0leo*,possiilitando a entintagem somente nas áreas de grafismo/imagem )áreas que nãoaceitam água*%

7om isso, podemos agora estar pensando na importFncia de um om e emregulado sistema de mol$agem, assim como o sistema de entintagem%

A oa conservação e regulagem dos sistemas mencionados acima sãoindispensáveis para se oter e se manter uma oa qualidade de impressão%

Dodemos tam.m perceer que os principais prolemas de impressão estãoquase sempre relacionados com a falta de regulagem e manutenção dos sistemasde entintagem e mol$a%

5ão posso dei4ar de lemrar que não adianta apenas regularmos e mantermos osistema em oas condiçHes de uso, temos tam.m que levar em conta os materiaise mat.rias primas utili2adas, como a c$apa, a tinta, a solução de fonte, a águautili2ada, o álcool )ou outro agente tensoativo sustituto*, entre outros%



'ntão podemos di2er que um om andamento do processo de impressãodependerá asicamente dos seguintes fatores& as condiçHes mecFnicas daimpressora, as regulagens dos componentes da impressora, os materiais e mat.riasprimas utili2ados e ons, responsáveis e capacitados impressores%

>evido ao constante aumento na velocidade das impressoras )planas c$egando a1%<<< impressHes por $ora e rotativas a 1<<%<<< ip$* , e a utili2ação de formatoscada ve2 maiores de impressoras, foi necessário o desenvolvimento dos sistemasde mol$a e entintagem )al.m das mat.rias primas utili2adas*, para poder-seimprimir em tais velocidades com qualidade%



O *ue se espera de um !om sistema de mol"a:

- estailidade na transfer;ncia da solução de mol$a, mantendo-se durante a

tiragem )impressão*G

- fácil manutenção, regulagem e limpe2aG

- evitar o ac+mulo de tinta, mantendo-se sempre limpoG

- curto tempo entre o a(uste de dosagem do sistema e a resposta na impressão%

- não desprender partculas de firas durante a impressãoG

'squema representativo dos componentes da impressora

5ipos de sistemas de mol"a

%istema de mol"agem convencional #flu6o intermitente$

Se di2 convencional pelo fato de ser um dos primeiros a ser utili2ado, então eraconvencionalmente utili2ado )não $aviam muitas opçHes*%

Se di2 flu4o intermitente pelo fato que o rolo tomador reali2a movimentointermitente, ou se(a, $ora está em contato com o alimentador receendo água)solução de mol$a*, $ora está em contato com o distriuidor passando a água parao sistema%



'ste sistema foi um dos primeiros que apresentou um om resultado, sendo aindautili2ado $o(e em dia em muitas impressoras%

As principais desvantagens deste sistema são&

- demora no equilrio entre água e tintaG

- maior dificuldade de alimentação por 2onasG

- desprendimento de firas de tecido )sistema com moletom*G

- su(a-se com maior facilidadeG

'mora ser um sistema astante eficiente, este sistema está dei4ando de serusado, devido ao aprimoramento e vantagens dos novos sistemas%

'olos do %istema onvencional : )sistema com moletom*

ilindro (limentador: . um cilindrogeralmente cromeado )metal astante$idr0filo*, e que t;m a função de, atrav.sdo giro que reali2a, transportar a soluçãode mol$a da "an$eira" para o rolo

tomador%J dotado de uma regulagem que

controla seu giro, podendo-se alterar essegiro conforme a necessidade de maior oumenor volume de mol$a durante aimpressão% '4emplo& aumenta o calordurante o dia, mais água evapora, maioro volume que tem que ser reposto%



'olo 5omador: . um rolo de orrac$arevestido com a camisa de moletom )emsistema de mol$a convencional*, quepossui a função de receer água do

alimentador e passá-la para o cilindrodistriuidor%

'sse rolo possui um movimentoc$amado oscilante, oscila o contato, oracom o alimentador, ora com o distriuidor%

ilindro 0istri!uidor: este cilindro quenormalmente tam.m . cromeado, possuia função de passar a água que receeudo tomador para os rolos mol$adores%'ste rolo . fi4o na máquina, sendo o+nico que está ligado, atrav.s deengrenagem, no grupo de impressão%

Dossui um movimento lateral dedistriuição c$amado a4ial%

'olos &ol"adores: são os rolosresponsáveis pela umectação da c$apa,são normalmente em n+mero de dois)algumas impressoras pequenas utili2am

apenas um* e tam.m são revestidos poruma camisa de moletom%

Dossui regulagens de pressão tanto emrelação ao distriuidor como em relação Ec$apa% )não pode ter nem muita nempouca pressão*

Os mol$adores e o tomador sãofacilmente retirados da máquina, para quepossam ser lavados quando preciso, oupara reali2ar a troca do moletom%

Os rolos mol"adores e seus revestimentos:

á muitos anos atrás o revestimento era constitudo por uma dupla envoltura domoletom que se aplicava ao rolo por meio de uma costura muito fina%

A costura, ainda que em reali2ada, poderia dei4ar marcas na impressão,especialmente nas áreas reticuladas, e com certo tempo de uso o moletom acaavase descosturando com o desgaste do fio%

o(e em dia o revestimento não tem nen$uma costura% 'stá construdo de um s0tecido tuular, que garante uma maior vida +til e qualidade% Dode ser elaorado das



seguintes formas&

- de algodão )moletom* sistema mais utili2ado,

- de fira especialG raramente encontrado,

- de papel especial, em tiras que se enrolam ao rolo% raramente encontrado%

&odos de revestir um rolo mol"ador:

7 - '4iste quem utili2a um tuo metálico, polido nas partes interiores e e4teriores,um pouco mais largo que o rolo que se tem de revestir e com o diFmetro

ligeiramente maior que o mol$ador, de modo que o rolo entre comodamente%

8 - O outro sistema, que . mais usado, consiste em colocar diretamente o tecidoque está preso por uma das e4tremidades, sore o lado das firas que deverá ficar,ap0s a colocação, do lado e4terno do rolo%

Berminada a operação, fi4a-se definitivamente a outra e4tremidade do tuular Edo rolo atrav.s de costura ou algo para similar%

A trama do tecido . compacta e muito resistenteG na parte e4terior que vai emcontato com a c$apa tem uma superfcie espon(osa enquanto que a interior seapresenta com um tecido liso normal%

imagem

A estrutura espon(osa e4terior permite ao tuular reter uma oa quantidade deágua que distriuirá sore a c$apa%

3m dos +ltimos revestimentos encontrados . um papel tipo pergamin$adoc$amado Dast-O->amp% em em tiras de uns sete centmetros de largura, e deveser enrolado em forma de espiral sore a orrac$a do rolo alimentador )cu(a dure2adeve ser 1?U S$ore*G prendendo-se a e4tremidade, por meio de uma fita fortementeadesiva, proporciona uma mol$agem uniforme e não su(a facilmente de tinta% Algumas desvantagens em relação ao precedente seria a necessidade de umanivelação perfeita do rolo al.m de não possuir a resist;ncia do moletom%

A algum tempo se introdu2iu tipos especiais de tuulares para rolos mol$adorespreparados com firas sint.ticas adequadas, que sustituem vanta(osamente aostuulares convencionais de moletom e ao papel especial em tiras%

'stas firas sint.ticas possuem a propriedade de reter água em função de suaestrutura molecular em forma de cedil$as capa2es de arma2enar a água, por.m



não as mat.rias gordurosas tais como a tinta%'stes tuulares são muito mais resistentes quando estão mol$ados e

contrariamente ao que sucede com o papel, não se movem, nem se enrugam, nãose deformam e nem se rompem depois da contração inicial% As vantagens que estaclasse de tuulares oferecem com respeito ao tecido e ao papel especial podem

resumir-se nos seguintes itens&

- maior rendimento da cor na impressão em função da mnima e uniformeregulagem da quantidade de água, a impressão aparece sem manc$as claras ouescuras por falta de uniformidade na águaG

- aus;ncia asoluta de impure2a )p;los ou fios*G

- troca da cor na máquina sem necessidade de lavar os mol$adores )quando setraal$a direito*,

- imediato equilrio entre água e tinta depois de paradasG

- maior agilidade na troca do tuular )alguns não precisam de costura*G

- aus;ncia de sinais de costura, da trama do moletom ou das tiras de papelespecial )espiral* na impressão dos fundos ou áreas astante detal$adasG

- maior reserva de água, capacidade de ret;-la por mais tempoG

- longa duração )no mnimo um m;s nas máquinas a fol$a e dois nas rotativas*em pleno ritmo de produção )se souer traal$ar direito*%

A lavagem desta classe de tuulares era reali2ada normalmente com gasolina,afim de retirar tintas e gorduras que possam ter empreguinado durante o traal$o,por.m $o(e em dia e4istem diversas empresas que fornecem produtos especficospara tal limpe2a, não agredindo dessa forma nem a sa+de do impressor nem o"meio-amiente"%

A e4peri;ncia sugere empregar nas máquinas de pequeno e m.dio formato um s0rolo mol$ador revestido com esta classe de tuularesG e nas máquinas de grandeformato podem empregar-se dois, ainda que tam.m e4istam impressores queimprimam satisfatoriamente com apenas um%

Dara o rolo tomador, esta classe de tuulares não . prática, pois alguns nãotomam nem distriuem de maneira muito satisfat0ria a água%

Posicionamento do sentido fi!ra do revestimento #moletom ou sint)tico$

Os revestimentos de tecido dos rolos do sistema de mol$a possuem um sentidofira, sendo que esse fator influencia no direcionamento da água no sistema,devendo então ser verificado o sentido do mesmo para facilitar o equilrio água etinta%

A impressora offset . distinta em dois lados, o lado operador, onde ficam os



comandos de operação do equipamento, e o lado motor, geralmente pr04imo ouemai4o de uma das laterais do sistema de mol$agem% Dortando, devido aoaquecimento normal do motor, $averá um aquecimento do ar ao redor, e comoconseq;ncia uma maior evaporação da solução de mol$a do lado motor%

'ste efeito . oservado em muitas situaçHes por $aver na maioria dosequipamentos uma tend;ncia maior a "seco" do lado motor, provocando umadificuldade na manutenção do equilrio de água%

Dara solucionar esta defici;ncia . aplicado um procedimento de posicionamentodas firas dos revestimentos dos rolos que fundamenta-se nos seguintes pontos&

- o primeiro rolo mol$ador a entrar em contato com a matri2 . o mol$ador inferior,conseqentemente . o que aplicará inicialmente uma pelcula de água% 5este roloposiciona-se as firas para o lado motor%

- o mol$ador superior deve estar com as firas posicionadas para o ladooperador, para $aver uma inversão de sentido, gerando uma circulação de água emsig-2agG

- e como o lado que mais necessita de água . o motor,o tomador deve estar com as firas direcionadas para o lado motor%

Dara evitar a inversão do posicionamento do sistema de mol$agem naimpressora, deve-se fa2er uma identificação no saugo )ei4o* dos rolos, comorefer;ncia para o operador, para identificar qual lado deve estar para o motor e quallado do saugo deve estar para o lado do operador% ' ainda marcas que identificamqual . o rolo que está sendo colocado )mol$ador inferior, mol$ador superior e

tomador*%

%istema de mol"a por 2lu6o cont.nuo

Atualmente as impressoras offset E fol$a são faricadas com uma tecnologia deumectação por flu4o contnuo, oferecendo maiores enefcios que o sistemaconvencional%

Os sistemas por flu4o contnuo eliminam alguns prolemas tpicos do sistemaconvencional, primeiro por faer a alimentação continuamente9 pois não possuirolo tomador9 e segundo por não possuir revestimentos de tecidos9 econsequentemente um não arma2enamento de águas nas firas )os rolos não são



revestidos com moletom*, permitindo com tudo isso uma rápida resposta naimpressão aos a(ustes na dosagem da solução de mol$a%

5este sistema . utili2ado geralmente mais algum agente tensoativo, que tem afunção de redu2ir a tensão superficial da água, permitindo com isto a umectação de

uma área maior da matri2 com a mesma quantidade de água, tendo como resultadoa impressão com uma menor quantidade de solução de mol$agem%

Atualmente . comum na ind+stria nacional o emprego de álcool isoproplico comoagente tensoativo da solução de mol$a, por.m uma tend;ncia mundial aponta paraa sustituição do álcool por outro agente tensoativo, isso devido ao fato de que o

álcool quando evapora liera compostos orgFnicos voláteis )O7* e4tremamentepre(udiciais para os impressores e meio amiente%

'sse sistema de mol$agem por flu4o contnuo, devido a utili2ação do agentetensoativo, possiilita ao impressor utili2ar menos água para reali2ar a umectaçãoda c$apa, e com isso um impresso com maior ril$o, secagem mais rápida, menorvariação de registro )"dilatação"*, rápida resposta de regulagem de volume de águae requer menos limpe2a do que o moletom etc%

omposição e caracter.stica de alguns sistemas cont.nuos1

O sistema de mol"agem integrado9 diferentemente dos outros sistemas, não

possui rolo mol$ador, sendo que a transfer;ncia da água para a matri2 . feita peloprimeiro rolo entintador% 'ste sistema . c$amado de mol$agem por'mulsionamento%

Dodemos mostrar al.m do sistema integrado, outro que envia a solução direto Ematri2, possuindo rolo mol$ador separado )não emulsionado*, aus;ncia de rolotomador e não possui revestimento de tecido em nen$um rolo do sistema%%



'4iste ainda o sistema com!inado, que une caractersticas dos dois sistemasanteriores, ou se(a, possui um rolo mol$ador independente e uma ponte de ligaçãodo sistema de mol$agem com a tinta% 'sta ligação . possvel mediante a ação do

rolo intermediário, que fa2 a ponte de ligação entre o rolo mol$ador e o primeiroentintador%

'4iste a possiilidade, em alguns tipos de sistema de mol$agem, de fa2erumaregulagem de mol$agem por 2ona )como ocorre com o sistema de entintagem*,isso atrav.s de lingetas de orrac$a ou por sopro de ar%

5o caso das lingetas de orrac$a fa2-se o posicionamento das mesmas sore ocilindro alimentador, dei4ando passar o volume de água normal quandodesencostado ou diminuindo esse volume de água quando encostado )pode-se

diminuir mais ou menos, conforme a pressão das lingetas no cilindro*%



6á no caso do uso de ar ocorre o seguinte, e4iste vários sopradores que ficamacima de toda superfcie do cilindro distriuidor ou sore o rolo emulsionado, equando se quer redu2ir o volume de solução de uma determinada 2ona, are-se osoprador correspondente E 2ona, redu2indo com isso o volume de solução na áreaque o soprador atua )evaporação / repulsão*%

'egulagens dos rolos mol"adores Assim como os rolos entintadores, os rolos mol$adores tam.m possuem duas

regulagens, uma contra o distriuidor e outra contra a c$apa%

Kuando formos fa2er as regulagens devemos oservar principalmente os



seguintes pontos )al.m de limpe2a e condiçHes mecFnicas dos rolamentos*&

- pressão uniforme e paralela

- cuidado para não TtorcerT um rolo em relação ao outro%

(s regulagens são muito parecidas com as regulagens dos rolosentintadores1

( regulagem contra o distri!uidor permite que se(a reali2ada uma passagemfina e uniforme de solução de mol$a, possiilitando uma transfer;ncia uniforme desolução durante toda a impressão%

( regulagem contra c"apa permite que toda a superfcie da c$apa se(aperfeitamente umectada, ou se(a, não dei4ando nem e4cesso nem falta de solução

de um dos lados da c$apa, o que poderia causar diversos prolemas de impressão)desgaste prematuro da matri2, velatura etc%*

'e*uisitos para uma !oa umectação:

a$ os ei4os e rolamentos dos rolos devem estar limpos, e os rolamentos semT(ogoT e em condiçHes de usoG e a orrac$a em perfeitas condiçHes%

!$ os rolos devem estar perfeitamente paralelos entre si, e não devem estar compressão não e4agerada e nem com falta de pressão )mol$ador 4 distriuidor,mol$ador 4 c$apa*G

c$ devem estar perfeitamente cilndricos, não apresentando imperfeiçHes em suasuperfcieG

d$ seus revestimentos devem estar limpos e não gastos%



e$ devem estar perfeitamente reguladosG

f$ a solução deve apresentar p e condutividade ideais% etc

Dara comprovar a pressão dos rolos mol$adores contra os distriuidores utili2a-sefitas de astralom, papel vegetal ou lFmina de aço de <,1< mm de espessura, @ cmde largura e @< cm de comprimento% averá maior precisão na regulagem se osrolos estiverem secos%

A pressão dos rolos mol$adores tanto contra a c$apa como contra o distriuidordeve ser superior E pressão e4ercida pelos rolos entintadores, de <,Q a <,C mm depenetração, pois para que ele possa umedecer alguma superfcie . necessário queeste(a em pressão principalmente quando se traal$a com revestimentos de tecido%

Antes de começar a regulagem, . necessário verificar que os mol$adores este(am

perfeitamente apoiados e travados nos seus suportes na lateral da máquina%

J aconsel$ável que o rolo mol$ador inferior possua maior pressão contra odistriuidor, pois por ser o primeiro a entrar em contato com a c$apa este vaidepositar uma maior quantidade de água em relação ao segundo, que por sua ve2vai ter como função principal distriuir a água nas várias 2onas da c$apaacompan$ando sempre o sentido perif.rico%

A regulagem da pressão dos mol$adores, principalmente em máquinas de grandeformato, . mais precisa quando efetuada por duas pessoas%

'sta regulagem deve ser comprovada colocando-se a máquina emfuncionamento e os rolos mol$adores na posição de traal$o, e verificando por meiode tato a viração otida nas duas e4tremidades do mol$ador, dada pela entrada esada do vão do cilindro da c$apa%

O!s1: a pressão dos rolos entintadores deve ser menor que a pressão dosmol$adores, pois caso contrário encontraremos no incio da impressão uma tar(a detinta provocada pela regulagem deficiente dos rolos entintadores e mol$adores%

Dara que se possa oter o má4imo de desempen$o da máquina impressora, .necessário manter a impressora sempre em limpa e regulada, reali2ando-se

periodicamente manutenção preventiva, afim de evitar maiores prolemas%

Principais pro!lemas relacionados com o sistema de mol"agem ouentintagem:

Pro!lema ausas mais fre*uentes Poss.vel solução

Gan"o deponto

'4c% de pressão dos entintadores Ac+mulo de papel no cauc$up / condutividade

=egular pressão dos rolos#anter limpe2a dos cauc$u7ontrolar os valores do p e da condutividade

%eco '4c% de pressão dos entintadores'4c/falta pressão mol$adores

=egular todos os rolos do sistema=egular todos os rolos do sistema



7ondutividade ai4ap ai4o )ácido*Ralta de solução de mol$a=olos mol$adores su(os

7orrigir condutividade7orrigir o valor do p Aumentar o volume de solução#anter os mol$adores sempre limpos

+elatura

7$apa com Su-e4posição

7$apa mal revelada/preparadaBemperatura da tintap / condutividade A reologia da tinta foi alterada A tinta apresenta "sangria"

7ontrolar tempo de e4posição )seco/velatura*

7ontrolar tempo e saturação do revelador 5ão dei4ar a tinta em temperaturas e4cessivascontrolar os valores do p e da condutividade5ão adicionar produtos au4iliares a esmo%erif% reaçHes da tinta com o álcool isoproplico

%istema de Entintagem

Introdução

>ando seq;ncia ao processo de identificação dos principais componentes deuma impressora offset, vamos agora con$ecer um pouco mais sore o sistema deentintagem, sendo esse o responsável pela transfer;ncia da tinta do tinteiro at. asuperfcie da c$apa )forma* de impressão%

J muito comum cada faricante de impressora possuir um desen$o )estrutura dedistriuição dos rolos* para sua lin$a de impressoras, sendo que esse desen$ovaria de faricante para faricante, e em muitos casos alguns faricantes utili2amestruturas diferentes para impressoras de formatos de papel diferentes%

( seguir podemos ver algumas estruturas de alguns fa!ricantes



Apesar dessas variaçHes, a regulagem do sistema . asicamente igual em todas as impressoras%

O %istema de Entintagem

O sistema de entintagem . parte integrante do grupo impressor )o qual .composto asicamente pelo con(unto dos cilindros, sistema de mol$a e sistema deentintagem*%



O con(unto de entintagem, de mol$agem, os cilindros e as demais peças da

máquina são montadas nas laterais da máquina, que são em n+mero de duas, egeralmente em uma peça maciça, onde e4istem os "uracos" para que oscomponentes se(am encai4ados%

O tinteiro O tinteiro . responsável pelo "arme2enamento" da tinta que será transportada

para o suporte%

Al.m da simples função de conter a tinta, o tinteiro . responsável pela dosagemuniforme durante o processo de impressão, e . composto asicamente dedelimitadores laterais, de uma fina lFmina de aço )as máquinas novas utili2am umfina "lFmina" de material plástico*, parafusos de regulagens por fai4a de tinta, sendoque cada parafuso arange uma área de cerca de @ cm cada )as máquinas novaspossuem motores e potenci8metros no lugar dos parafusos, que reali2am essasregulagens*, e ainda de um sistema de catraca que controla seu giro%

'4istem tinteiros com sistemas de regulagens simples, e e4istem sistemas em



que foram empregados sofisticadas t.cnicas de engen$aria, más asicamentetodos possuem as mesmas funçHes, conter e alimentar o sistema de entintagem deacordo com a necessidade de cada área%

J de e4trema importFncia que a lFmina do tinteiro, os parafusos de regulagemeste(am em perfeitas condiçHes e sem incrustaçHes de tintas secas, para que sepossa manter todo o processo de impressão sem variaçHes de carga de tinta,principalmente se tratando de impressos que requerem maior qualidade )nos diasde $o(e, a qualidade . um fator indispensável para adquirir e manter os clientes*%

Pr)-'egulagem do 5inteiro

A pr.-regulagem do tinteiro serve para agili2ar o processo de impressão, sendo

que com esta regulagem ficará mais fácil a otenção uniforme de tinta no impresso%

'ssa pr. regulagem deve ser feita com o au4lio de uma tira de filme ou de papel,com <,1< mm de espessura, @ cm de largura e cerca de @? cm de comprimento%)em caso de papel, passar 0leo no mesmo antes de usá-lo para facilitar odesli2amento*%



A regulagem deve ser feita do centro do tinteiro para as e4tremidades, colocando

a tira entre a lFmina e o cilindro do tinteiro )alimentador* e apertando o parafuso deregulagem at. sentir uma certa resist;ncia ao tentar retirar o filmeG o importante .

dei4ar todas as fai4as )2onas* por igual e depois de acordo com a caracterstica daimagem na c$apa, "arir ou fec$ar" as 2onas dese(adas%

Dode-se enfim colocar a tinta no tinteiro, e dar continuidade ao processo deimpressão%

Ap0s certo tempo de impressão teremos uma mel$or visão das regulagens aindanecessárias, ou carga de tinta por 2ona ou carga no geral%

A regulagem no giro . usada quando se quer aumentar ou diminuir a carga geralno traal$o%

J importante que as regulagens dos demais rolos do sistema de entintagem

tam.m este(am corretas para que ten$amos uma oa qualidade de impressão%

5as máquinas modernas as regulagens por 2ona de tinta ou carga geral )giro doalimentador*, . feita acionando-se otHes atrav.s de simples toques com o dedo%

'4istem asicamente duas possiilidades para acertar a aertura das 2onas detinta, sendo a primeira manualmente pelo impressor atrav.s dos parafusos deregulagens, e a segunda pelo painel de controle da máquina% Kuando o impressoraciona a 2ona no painel de controle as 2onas do tinteiro se arem ou fec$am

)conforme comando do operador*, isso atrav.s de motores e potenci8metros%

ilindro do tinteiro: >eve-se sempre tomar cuidado para evitar que cascas, ou quaisquer tipo de



partculas s0lidas façam riscos nesse cilindro, pois pre(udicará a uniformidade dosistema%

5unca se deve traal$ar com pressão e4cessiva da lFmina, pois tam.m causadesgaste e riscos%

O 'olo 5omador

O rolo tomador . o responsável pelo transporte da tinta do tinteiro para os demaisrolos do sistema de entintagem%

Dossui um movimento oscilante, e a cada giro da máquina movimenta-se emdireção ao cilindro alimentador, receendo a tinta do mesmo, e em sua volta aposição normal transporta essa tinta receida para os demais rolos do sistema%

O acerto contra o rolo alimentador . efetuado pelo controle da pressão da molaque ocasiona o retorno do tomador na sua posição originaria, enquanto o acertocontra o rolo intermediário . e4ecutado por controle do posicionamento do parafusode regulagem%

O movimento oscilante, intermitente . gerado por um e4c;ntrico que está ligadoao cilindro da c$apa, e . acionado quando a máquina entra em pressão)impressão*%

A dure2a do rolo tomador deve estar entre C<U e C?U s$ore, para que possa resistir

E atida decorrente do transporte e reali2ar uma oa transfer;ncia%



Os 'olos 0istri!uidores

Os rolos distriuidores, como o pr0prio nome (á di2, são rolos que possuem afunção de promover uma mel$or distriuição da tinta no sistema%

'sses rolos são providos de um movimento a4ial, e . devido a esse movimentoque ocorre a mel$or distriuição da tinta no sentido lateral%

eralmente apenas um rolo de distriuição possui esse movimento, sendo que olado do movimento e o grau de movimento podem ser controlados atrav.s deregulagem% Os rolos distriuidores são constitudos de metal, e são fi4ados nalateral da máquina por uc$as e de forma fi4a, sendo assim não possuemregulagem em relação aos demais%

>iferentemente dos demais rolos do sistema, os rolos distriuidores possuem em

um dos lados uma engrenagem, sendo essa engrenagem ligada a engrenagem docilindro c$apa%

>evido essa ligação, os rolos distriuidores são os responsáveis não apenas pelamel$or distriuição de tinta más tam.m o movimento dos demais rolos da árvorede distriuição%

O acaamento dos rolos distriuidores pode ser feito com diversos tipos demetais, deis de que ten$a afinidade com a tinta%

O modelo de árvore de distriuição varia de faricante para faricante, ou at.

mesmo de máquina para máquina%



Os 'olos IntermediáriosSão estes os rolos responsáveis pela transfer;ncia de tinta entre um distriuidor e

outro, pois como os distriuidores são metálicos, não seria conveniente o contatoentre eles )atrito, calor, desgaste, má transfer;ncia%%*, então se di2 que osintermediários são os rolos que fa2em a ponte de ligação entre os distriuidores%

'sses rolos são revestidos de orrac$a, sendo que são apenas encai4ados no

sistema de tintagem%

>evem possuir a dure2a )recomendada* de C<U s$ore para um mel$ordesempen$o durante o processo%



'olos Entintadores São estes os rolos que entram em contato com a c$apa, entintando a mesma%

>evido ao fato de ser o responsável pela entintagem da c$apa, esses rolosmerecem atenção especial, sendo que devem ser regulados com o má4imo deprecisão possvel, e serem limpos com produtos adequados para não causardeterioraçHes )trincaduras, vitrificação, perda ou gan$o de dure2a,%%*%

'sses rolos possuem dure2a inferior aos demais rolos do sistema, sendo que seindica que sua dure2a se(a de Q?U s$ore%

Sua dure2a . menor devido ao fato de estar em contato com a c$apa, então essadiminuição a(uda a redu2ir a arasão da c$apa% Dor outro lado se for inferior, poderácausar empastamento nos reticulados, causando com isso um alto gan$o de ponto%

eralmente as impressoras offset planas convencionais possuem quatro rolosentintadores, sendo que em algumas máquinas essa quantidade pode variar, assimcomo o diFmetro dos rolos do sistema%

ia regra o primeiro e o +ltimo entintador, em um con(unto de quatro, possuem umdiFmetro maior do que os entintadores centrais% Isso . para promover umadistriuição mais uniforme da pelcula de tinta%

Outra variável . que esses rolos não são apenas encai4ados como os

intermediários, e nem fi4os como os distriuidores% 'les são fi4ados nos mancaise4istentes na lateral da máquina e podem ser "facilmente" retirados quandonecessário% )assim como os mol$adores*%

7omo dito antes a regulagem dos entintadores . de e4trema importFncia, entãodesenvolveu-se dois movimentos independentes para maior precisão, sendo eles osseguintes&

'egulagens dos rolos entintadores com o e6cntricos, sendo sua relaçãocom a c$apa e com o distriuidor%

A regulagem com os e4c;ntricos nos permite dei4ar os rolos entintadores em

perfeito paralelismo com a c$apa no sentido $ori2ontal%Sendo dois e4c;ntricos para cada rolo, ficando um em cada lado da máquina% 'são esses e4c;ntricos os responsáveis, tam.m, pela regulagem dos entintadoresem relação ao distriuidor%

>e acordo com o movimento deles, dá-se mais ou menos pressão do entintadorem relação ao distriuidor, e conforme a posição dos e4c;ntricos )se de um ladoestiver "para cima e do outro para ai4o"* não estarão em perfeito paralelismo como ei4o do cilindro porta c$apas%

Para regular a pressão dos entintadores so!re a c"apa )movimento vertical*,

e4iste um outra regulagem que possui dois parafusos de regulagem para cada roloentintador )um de cada lado*%



7onforme se "aperta ou se solta" o parafuso, o rolo e4ercerá mais ou menospressão sore a c$apa%

3ma regulagem não interfere na outra, ou se(a, se a regulagem do rolo estiver

correta com relação ao distriuidor e o impressor "me4er" no parafuso de regulagempara a(ustar a regulagem em relação E c$apa, a regulagem em relação aodistriuidor não sofrerá alteração%

O movimento controlado pelos e4c;ntricos regula somente em relação aodistriuidor, e o movimento controlado pelos "parafusos" regula somente em relaçãoa c$apa%

E6istem ; modos !ásicos de se realiar a regulagem:

7 - 7om o rolo E ser regulado em seu devido suporte, insere-se entre ele e odistriuidor uma tira de filme ou papel vegetal com cerca de @? cm de comprimentopor @ cm de largura, e com <,1< mm de espessura% Se possvel reali2ar a

regulagem das duas pontas )cerca de 1< cm afastado da ponta* do rolo ao mesmotempo, pois se terá maior precisão%



7om toques intermitentes, dei4am-se as fitas entrar por entre os rolos cerca de ?cm, e com a máquina parada retira-se as tiras lentamente%

3ma oa regulagem deve apresentar uma certa resist;ncia, nem muita e nempouca, . difcil descrever essa resist;ncia% #ás com um pouco de treino acaa-sepegando a noção e4ata%

'ssa operação deve ser reali2ada nos C rolos entintadores com relação E c$apa%Os& para regular os entintadores centrais, deve-se retirar o primeiro e o quarto

entintador%

8 - Outro modo . dei4ar a máquina "rodando" por alguns segundos )com tinta* e

parar em seguida, dei4ando-a parada por mais uns @< segundos%

7om toques intermitentes movimenta-la, e oservar a fai4a de tinta que se formouno rolo%

Dara regular em relação E c$apa, . necessário encostar os entintadoresmanualmente%



'ssa regulagem tam.m deve ser reali2ada em todos os rolos entintadores, emrelação E c$apa e em relação aos distriuidores% )lemrando que cada distriuidorentra em contato com dois entintadores*%

A relação entre o diFmetro do rolo e a fai4a sore a c$apa, esta indicada nestataela%

0i,metro do roloentintador

2ai6a de tinta nac"apa

N< mm de diFmetro Q mm

< mm de diFmetro C mm

< mm de diFmetro ? mm

!< mm de diFmetro N mm

1<< mm de diFmetro mm

11< mm de diFmetro mm

O!s1& a fai4a de contato entre o entintador/ distriuidor deve ser um pouco maior

que a fai4a de contato entre o entintador/ c$apa%



'egra geral: &a fai4a de contato, deve ter 1/1N do diFmetro do rolo que estásendo regulado%

Bestes práticos relatam uma f0rmula para descorir a fai4a ideal em relação aodiFmetro, por.m aconsel$a-se sua utili2ação quando os rolos do sistema estiverem

em perfeitas condiçHes%

( f<rmula ) a seguinte:

Rai4a ideal )mm* V diFmetro do rolo )mm* 4 <,<N@!

; - 'ssa regulagem leva em conta o grau de penetração que os rolos entintadores

reali2am na c$apa e no rolo distriuidor%

J importante que se ten$a em mente que sem uma perfeita regulagem e umaperfeita manutenção do sistema de entintagem e dos demais componentes daimpressora, não se terá uma impressão satisfat0ria, lemrando que o fatorqualidade está relacionado com a inclusão de novos clientes ou perda dos (áe4istentes%

O!s1: aconsel$a-se entes de efetuar a regulagem da rolaria, dei4ar a máquina emmovimento por cerca de 1? minutos, isso para que os rolos atin(am a temperatura

de traal$o e se possa fa2er uma regulagem com maior precisão% )devido ao fatoque o rolo dilata quando "quente"*

J sempre aconsel$ável verificar tam.m a dure2a dos rolos, pois com dure2asmuito for a das especificaçHes não se atingirá os resultados esperados%

>eve-se verificar as dure2as recomendadas pelo faricante no manual deoperação da impressora, assim como o diFmetro dos respectivos rolos, que . tãoimportante quanto a dure2a%

5a!ela recomendada de durea: )ver indicação no manual de sua máquina*%



'olo 0urea

=olo tomador de C< a C? U s$ore A

=olos distriuidores #etal / similar

=olos intermediários cerca de C< U s$ore A

=olos entintadoresl cerca de Q? U s$ore A

Grupo Impressor

Introdução

Como já vimos anteriormente a origem do sistema de impressãoofset se deu a partir do sistema litográco, onde a imagem era ormadaem uma pedra previamente tratada (pedra litográca), as áreas degrasmo eram entintadas e através de impressão direta a imagem eratranserida para o substrato.

O sistema utiliava um contra pressão onde se !ava a ol"a para ser

impressa, esse contra pressão (ou cilindro de pressão) geralmente erarevestido com uma borrac"a. #iem $ue através de um erro de impressão,onde teve uma al"a ma alimenta%ão da má$uina, ocorreu a impressão naborrac"a, e posteriormente o decal$ue dessa imagem no verso da ol"asubse$&ente.

Observando a impressão ormada no verso da ol"a (através do erro)o impressor observou $ue tin"a uma $ualidade mel"or $ue a impressão darente, dessa orma elaborou métodos para realiar a impressão de ormaindireta (ofset) mel"orando com isso a $ualidade da impressão.

'tualmente o sistema de impressão ofset apresentacomo caracterstica a utilia%ão de trs cilindros $uecompreendem o grupo impressor.



- cilindro portachapas

- cilindro portablanquetas

- cilindro contrapressão

O grupo impressor é o cora%ão da impressora, tendo $ueestar sempre nas mel"ores condi%*es possveis.

Características gerais:

+ cilindros com mesmos dimetro ou duplo

+ undido em erro gusa de elevada resistncia + altaprecisão na undi%ão

+ resistncia a press*es mecnicas

Posicionamento:

Os cilindros de impressão estão posicionados de maneirapara atingir os seguintes objetivos--

+acilidade da entrada e sada de pressão

+rela%ão com o tipo de material imprimir (papel,cartão..).



Montagem dos cilindros

Os cilindros $ue serão utiliados na impressora passampor rigorosos testes de $ualidade, sendo $ue os mesmos

devem estar dentro de todas as tolerncias reerentes aparalelismo, balanceamento estático e dinmico,ovalia%ão, e!centricidade, coecientes de dilata%ão,....

/uitos abricantes dei!am esses cilindros e!postos aotempo para $ue soram todas as varia%*es (dilata%*es)possveis, para posteriormente tratá+los e monta+los nasimpressoras. (em alguns casos os cilindros c"egam acar e!postos ao tempo anos).

'p0s tratamento dos cilindros e realia%ão de todos oscontroles necessários, os mesmos são montados nasestruturas laterais das má$uinas, onde serãoengrenados e !ados.

Obs.:1ma particularidade $ue avorece a impressão decart*es2papel de alta gramatura2espessura, são as

impressoras $ue possuem o dimetro do contra pressãoe do tambor de transerncia ( no caso de impressoras



multicolores ) com o dobro do dimetro em rela%ão aocilindro porta c"apa e porta cauc"u (duplo dimetro).

Outra particularidade $ue podemos observar nos

cilindros é a e!istncia de uma área destinada para aatua%ão das pin%as $ue irão transportar o substrato, talenda (c"amada de boca do cilindro) varia de taman"oconorme o abricante da má$uina ou o modelo damá$uina.

Pinças do cilindro porta-chapas: essas pin%as tm aun%ão de !ar a c"apa no cilindro, um conjunto de

pin%as prenderá um lado da c"apa, e o outro conjuntoprenderá o nal da c"apa ap0s dar a volta no cilindro(pin%a e contra+pin%a).

Pinças do cilindro porta-caucho: essas pin%as tem aun%ão de !ar a blan$ueta no cilindro, conorme o tipode má$uina a blan$ueta pode ser !ada diretamentenas pin%as (réguas de !a%ão da blan$ueta) montadas

na pr0pria má$uina de maneira !a, ou pode sermontada nas réguas ora da má$uina e posteriormenteser !ada juntamente com a régua na má$uina.3oje em dia as blan$uetas já podem ser compradas coma régua (risa) já montada nas laterais da blan$ueta,acilitando sua coloca%ão na impressora, bastandoapenas colocar a blan$ueta na posi%ão correta nocilindro e eetuar o tor$ue de estiramento ade$uadopara sua plena !a%ão. (ver blan$uetas)



Pinças do cilindro contra+pressão- esse cilindro possuium conjunto de pin%as (a distncia entre uma e outravaria de 4 a 5 cm, conorme o taman"o da má$uina) $ueterão a un%ão de receber a ol"a das pin%as oscilantes

do aparel"o margeador ou do cilindro de transerncia(isso para má$uinas planas).'s pin%as devem estar sempre em obas condi%*es, poisdela depende a pereita !a%ão da ol"a durante otransporte da mesma pela má$uina, ($ual$uer varia%ãoaetará diretamente no registro das cores) sendo assimessas pin%as devem sempre receber uma manuten%ãopreventiva, a m de se evitar problemas uturos. 6al

manuten%ão resume+se em limpea e lubrica%ão, alémda conerncia da regulagem das pin%as. (o acionamentodas pin%as é realiado por a%ão de molas)

Tamanho dos cilindros:

O taman"o dos cilindros varia conorme a nalidade $ue

a impressora deseja atingir, ou seja, conorme os tiposde servi%os $ue pretende se realiar com a má$uina(cart*es, papéis).

Impressão para papis ! $uando se trata deimpressão em papéis com pouca resistncia aoencurvamento, podemos utiliar má$uinas impressorascom cilindros de contra+pressão e transerncia comcircunerncia simples (ou seja, o mesmo dimetro do



cilindro porta+c"apas), pois o papel ará seu percurso naimpressora sem maiores problemas.

7s$uema de uma impressora bicolor8imples circunerncia do contra+pressão.

Impressão para cart"es: já no caso para impressão decart*es o indicado é a utilia%ão de cilindros de pressão(contra+pressão) e cilindros2tambores de transerncia

com duplo dimetro.#evido a maior resistncia $ue o cartão tem aoencurvamento, o mesmo terá tendncia de bater o nalnas barras e guias de transporte ao sair do cilindro decontra+pressão, e ao se utiliar cilindros com duplodimetro estaremos minimiando esses impactos,evitando com isso riscos e desgaste da impressora.



7s$uema de uma impressora bicolor#upla circunerncia do contra+pressão

Posicionamento dos cilindros

Os cilindros impressores (contra+pressão) podem ser

posicionados basicamente em tres posi%*es (sistemas),sendo sistema 9 "oras, sistema 4 "oras e sistema :"oras.

7sse posicionamento re;ete diretamente sobre a posi%ãodas ol"as $uando estiverem sendo impressas, ou seja,se as ol"as ainda estarão sendo impressas no momentoda transerncia de pin%as ou se já estarão

conpletamente impressas.' maioria das impressoras abricadas atualmentepossuem ou o sistema 4 "oras ou o sistema : "oras.



1m benecio importante oerecido pelas impressoras com sistema : "oras (ecilindro de contra+pressão com duplo dimetro), está no ato de $ue a ol"a

se encontra completamente impressa no momento de tranerncia de

pin%as, o $ue não ocorre com impressoras $ue utiliam sistema 4 "oras oucilindros de simples dimetro. O benecio consiste no ato de $ue aorma%ão dos pontos (imagem) tem uma precisão maior sob certas

circunstncias $uando comparado com o sistema 4 "oras.

Tambores de trans#er$ncia:

Os tambores ou cilindros de transerncia são os

responsáveis pelo transporte das ol"as ap0s a sada damesma do cilindro de contra+pressão, esse transportepode ser de uma unidade para outra (no caso demá$uinas com mais de uma unidade impressora) oucondui+las até as pin%as do sistema de recep%ão.

Impressão %rente e &erso 'sistema de re(ersão)

'lgumas impressoras possuem sistemas de reversão $uepossibilitam a impressão da rente e do verso do

substrato em uma <nica passada do mesmo pelaimpressora.



6al condi%ão é propiciada pela e!istncia de um sistemade reversão $ue a má$uina possui (geralmente amá$uina já é abricada com tal sistema, sendo assimcompra+se a má$uina com o sistema instalado).

=sso acilita a impressão, por e!emplo, de livros comte!tos e guras apenas com tinta >preta?, pois com umamá$uina com duas unidades pode+se imprimir a rente eo verso em uma <nica passada pela má$uina.

@á no caso de revistas por e!emplo, com uma má$uinade 5 cores pode+se imprimir a rente e o verso com as Acores, além da possibilidade de termos unidades para

aplica%ão de verni.

Impressora com 12 unidades impressoras para impressão de até 6 x 6cores

=mpressora B' com sistema de sada prolongado e

sistemas de secagem de verni intermediário entre asunidades

*s+uema b,sico do #uncionamento do sistema de

re(ersão:

Desse sistema o cilindro de transerncia possui umabarra com as pin%as (como nos demais casos), adieren%a é $ue o impressor tem a possibilidade de



acionar o mecanismo de reversão $ue ará com $ue essabarra passe a ter um movimento de giro, aendo com$ue isso possibilite a reversão (virar a ol"a) naimpressora. E interessante ressaltar $ue para ocorrer a

impressão do verso essas pin%as pegarão o nal da ol"a(contra+pin%a).

Fara isso teremos $ue posicionar as barras de suc%ão dotambor de transerncia de orma $ue atueme!atamente no nal da ol"a $ue está sendo utiliadapara a impressão, de modo $ue sustente a mesma até$ue a pin%a do outro cilindro pegue a ol"a pelos GpésH.

O 1º desenho de cima mostra o

sistema de reversão ativado (as pinças

possuem um movimento de iro!

peando a "olha pelos #pés$%&

O segundo desen"o mostra o sistema de reversãodesativado (nota+se $ue a ol"a é pega pela Gcabe%aH)



Colocação das chapas

'reparação para troca automtica de

chapas em uma impressora o""set de

tamanho rande)

' coloca%ão da c"apa (orma deimpressão) merece bastante aten%ão,pois uma boa coloca%ão pode evitarmuitos problemas $ue viriam a surgirdurante a impressão.

Do $ue se di respeito a coloca%ão dec"apas, devemos estar atento também

as condi%*es $ue ela é e!posta antes dec"egar até n0s (tempo de e!posi%ão nac0pia, revela%ão, reto$ues, uniormidadeda dobra, termo+endurecimentoade$uado etc), para $ue não ten"amosnen"uma surpresa durante a impressão.

'tualmente e!istem diversossistemas de coloca%ão de c"apas,desde impressoras $ue realiam a troca

das c"apas sem a interven%ão doimpressor, até c"apas $ue são trocadas de orma totalmente manual.

O taman"o das c"apas deimpressão também varia conorme omodelo e abricante da má$uina, umadas maiores $ue eu con"e%o é a daB' Iápida JKLa (ormato da c"apa MJNKL ! JK9L mm, ormato má!imo da

ol"a de impressão JNLL mm ! JKNLmm).

*M *&*///



Colocação da blan+ueta

0certo de pressão

&ariação de registro

1i2metro Primiti(o

O dimetro primitivo é uma circunerncia imaginária $ueatravessa os dentes da engrenagem passando pelo ponto de contato.

Caractersticas em rela%ão aos anéis dos cilindros-

J. anéis ora de contato, os anéis são ineriores ao dimetroprimitivo da engrenagem e não se encostam $uando os cilindrosestão em pressão.



2'&(% #c"apas ou matries$

Patroc.nio >aar do Gráfico - ???1!aardografico1 com1 !r

71 0efinição

A f8rma offset . o elemento que possui a imagem que será

reprodu2ida durante o processo de impressão%

5o mercado pode-se ouvir outros nomes referentes a f8rma,

tais como c$apa e matri2%

As f8rmas para impressão offset convencional possuem

caractersticas especficas, sendo as principais&• constituição por material maleável que possa ser

curvado e fi4ado no cilindro, tais como alumnio )o mais comum*,

poli.ster ou papelG

• ter um tratamento superficial para fi4ar mel$or a

camada de grafismo e reter a solução de mol$a no contragrafismo,

durante o processo de impressãoG

• não possuir altura perceptvel ao ol$o ou ao toque

entre as áreas de grafismo e contragrafismo )"planográfica"*%

http://www.bazardografico.com.br/









R8rma de impressão offset& áreas de grafismo e contragrafismo%

Ronte& 7ADA==OW, @<1@%

81 Princ.pio de funcionamento

>urante o processo de impressão a f8rma irá interagir com a

solução de mol$a )água mais aditivos* e a tinta, para que possa

reprodu2ir corretamente a imagem, tal interação pode ser mel$or

entendida nas descriçHes aai4o&

• A utili2ação de água no processo serve para definir as áreas de

grafismo e contragrafismo, onde for aplicada água não pegará

tinta, devido E repulsão entre água e corpos gordurosos% 'ssa

água possui aditivos especficos, sendo c$amada de solução de

mol$a durante o processo% Dara facilitar a aplicação da solução

de mol$a, a c$apa possui um tratamento superficial que adei4ará com uma microporosidade, que servirá para reter e



permitir uma camada em fina da solução de mol$a durante a

impressão%

• As tintas possuem algum elemento que ten$a repulsão E água,

para que durante a impressão, onde tiver água não pegue tinta,

e onde tiver tinta não pegue água% 5ormalmente são utili2ados

0leos para essa finalidade% Sendo que o grafismo da c$apa

tam.m possui repulsão E água e afinidade com tinta%

=epresentação de água e tinta sore a f8rma de impressão%


>i2-se que as áreas de grafismo são lip0filas e $idr0foas, e

que as áreas de contragrafismo são $idr0filas%

• lip0filas& afinidade com corpos gordurososG

• $idr0foas& repulsão E água, no caso o grafismoG

• $idr0filas& afinidade com água, no caso o

contragrafismoG

• lip0foa& sem afinidade com gordura, no caso a água%



;1 2a!ricação da f@rma offset

>evido a maior utili2ação de f8rmas de alumnio no mercado

gráfico, será apresentado o processo de faricação desse tipo de

c$apa%

O alumnio . o material mais utili2ado por possuir mais

caractersticas favoráveis ao processo de impressão offset do que

outros materiais, caractersticas como&

• oa estailidade dimensional& importante

principalmente para impressoras com formatos maioresG

• 0tima maleailidade& facilita o curvamento para

colocação no cilindroG

• alta resist;ncia de tiragem& devido aos tratamentos que

o alumnio possiilita em sua superfcie pode-se atingir tiragens de

impressão acima de quin$entos mil impressos com c$apas adequadas

e termoendurecidas, o que . impossvel com c$apas de poli.ster ou

papel%

A ilustração a seguir fornece uma id.ia das etapas ásicas

da produção das f8rmas offset pr.-sensiili2adas%



Rlu4o produtivo de uma f8rma offset pr.-sensiili2ada )Ronte& 7atálogo

oec$st*

'ece!imento da >o!ina: 5o receimento da oina de

alumnio, . efetuada a pesagem, verificação da espessura da lFmina e

avaliação de avarias superficiaisG

0esengra6amento: Ri4ada a oina e iniciado o ciclo

produtivo, a lFmina metálica passa pelos processos de

desengra4amento e lavagem, onde são removidos 0leos oriundos do

processo de faricação da oina de alumnio )0leos de proteção ao

atrito antio4idantes*, al.m de possveis impure2as ou resduos

superficiaisG



'ugoriação: 5esta etapa . produ2ida na superfcie do

alumnio uma estrutura microporosa, con$ecida como grana, que será

responsável pela fi4ação da camada de grafismo e pela retenção de

água durante o processo de impressão% A rugori2ação . feita atrav.s

de processo eletroqumico, em que um an$o com componentes

ácidos e ação de eletricidade retira partculas da superfcie do

alumnio%

Rotografia ampliada da superfcie de uma f8rma offset

rugori2ada eletroquimicamente%

Ronte& catálogo de f8rmas oec$st%

(nodiação: 5o processo de anodi2ação . depositada uma

fina camada de 04ido de alumnio sore toda a superfcie do lado que

foi feita a granulação da f8rma, com a finalidade de fa2er com que essa

superfcie apresente maior resist;ncia E o4idação%

A imagem a seguir representa uma micrografia ampliada

cerca de 1<<< ve2es, na qual em a2ul verifica-se a camada anodi2ada

de 04ido de alumnio e em vermel$o a camada fotossensvel de uma

f8rma pr.-sensiili2ada%



Rotografia ampliada da superfcie de uma f8rma offset

Ronte& catálogo de f8rmas oec$st%

A anodi2ação, al.m de aumentar a resist;ncia E o4idação,

tam.m mel$ora as caractersticas de $idrofilia e resolução de

reprodução de pontos da imagem%

(plicação da camada sens.vel: nessa etapa . aplicada a

camada sensvel sore o alumnio (á granulado e anodi2ado% A

sensiilidade dessa camada varia conforme o tipo de c$apa que está

sendo produ2ida, normalmente temos as c$apas com camadas

fotossensveis )sensveis a lu2* ou termossensveis )sensveis a calor*%

Inspeção: erifica-se, por meio de fei4es de laser

apropriados, a qualidade da aplicação da camada e da rugori2ação,

assim como possveis irregularidades na lFmina metálica, tanto na

frente quanto no verso%



orte: 5esta etapa a f8rma . adequada em termos de

formato ao uso final de acordo com o equipamento impressor de

destino% As c$apas são cortadas e intercaladas com uma fol$a deseparação especfica, para evitar atrito entre as c$apas, o que pode

danificar a camada sensvel%

Em!alagem: 5esta etapa, as c$apas são colocadas

acondicionadas em cai4as de papelão micro-ondulado ou mesmo de

madeira, para que se(am protegidas contra umidade e lu2% Algumas

ainda são colocadas dentro sacos plásticos antes de serem colocadas

nas cai4as%

A1 5ipos de f@rmas

As f8rmas de alumnio comumente encontradas no mercado

são as produ2idas para gravação&

• anal0gicaG

• digital%

As f8rmas anal0gicas e as digitais são sudivididas em

positivas ou negativas%

5as f8rmas positivas, as áreas que foram atingidas pela lu2

ou laser serão removidas na etapa de revelação%

5as f8rmas negativas, a camada que foi e4posta permanece

ap0s a revelação%



7omparativa entre f8rmas anal0gicas positiva e negativa%

Ronte& Antonio Daulo, @<1<%

'4istem tam.m f8rmas de alumnio em que a formação da

imagem . feita atrav.s de uma impressora (ato de tinta, nesse caso a

c$apa não possui camada sensvel, apenas alumnio rugori2ado, e o

grafismo será formado por uma tinta especfica%

A171 2@rmas anal<gicas

As f8rmas anal0gicas necessitam de fotolitos ou algum outro

material com função similar, como laser filme%

O fotolito irá definir onde terá incid;ncia ou não de lu2

durante o processo de c0pia%

A181 2@rmas digitais

As f8rmas digitais não requerem o uso de elementos

intermediários como o fotolito, pois sua camada sensvel receerá o

laser que formará a imagem diretamente de um equipamento

c$amado platesetter. 'sse conceito de gravação de imagem .



con$ecido como 7tp )computer to plate*, ou se(a, do computador direto

para a c$apa%

B1 <pia de f@rmas

A c0pia da f8rma se refere ao momento em que a f8rma

recee a lu2 ou o laser para fa2er a definição do que serão as áreas de

grafismo e as áreas de contragrafismo%

B171 <pia de f@rmas anal<gicas

O fotolito . posicionado sore a f8rma, onde o copiador o

centrali2a lateralmente e estaelece a margem de pinça de acordo com

o equipamento impressor onde a f8rma será utili2ada%

A seguir o fotolito . fi4ado E c$apa com fitas adesivas

transparentes de tal maneira que permita a sua acomodação durante a

etapa de vácuo, ou atrav.s de r.guas de pino%

>epois de fi4ar o fotolito na c$apa, o copiador reali2a a

limpe2a do tampo de vidro da prensa de c0pia e determina o tempo de

e4posição ou quantidade de impulsos a serem utili2ados para que a lu2

ou o laser possam agir sore a camada sensvel%

A seguir o fotolito . posto na mesa de e4posição, sendo

acionado inicialmente o vácuo e posteriormente a e4posição luminosa%

Ao fim da e4posição o fotolito . retirado e guardado em local

apropriado, ao passo que a f8rma segue para a etapa de revelação ou

processamento%



=epresentação de lanquetas%

Ronte& 7ADA==OW, @<11%

B181 <pia de f@rmas digitais

Dara a c0pia de uma f8rma digital, e utili2ado um

equipamentos c$amado platesetter, onde será feita a e4posição do

laser diretamente sore a c$apa%

A e4posição pode ocorrer pelas tecnologias de arrasto

)flatbad ou capstan*, interno ao cilindro )internal drum* ou e4terno aocilindro )external drum*%

5a tecnologia de arrasto a f8rma pode ser fi4ada por uma

mesa de vácuo plana, ficando parada enquanto que o caeçote de

e4posição reali2a a gravação da f8rma% 'm uma outra variável de

tecnologia de equipamento o caeçote de e4posição fica parado

enquanto f8rma . tracionada por roletes%



=epresentação de platesetter tipo capstan.


5a tecnologia do tipo external drum )e4terno ao cilindro* a

f8rma . fi4ada por meio de pinças e vácuo no e4terior de um cilindro

que gira enquanto ocorre a gravação da imagem no sentidoperpendicular ao ei4o de rotação%

=epresentação de platesetter tipo external drum.




5a tecnologia do tipo internal drum )interno ao cilindro* a

f8rma . fi4ada por meio de pinças e vácuo no interior de um cilindro

que fica parado enquanto um pequeno espel$o c$amado de spin gira

refletindo o fei4e de laser sore a f8rma no sentido perpendicular ao

ei4o de rotação%

=epresentação de platesetter tipo internal drun.


C1 Processamento da f@rma

O processamento da f8rma consiste nas etapas ap0s a

e4posição, sendo que em alguns casos terão mais etapas e em outros

menos etapas%

As principais etapas referentes ao processamento são&

• revelaçãoG

• retoqueG

• termoendurecimentoG



• aplicação de goma protetora%

C171 'evelação

Ap0s a e4posição a f8rma . revelada, e nesse momento

serão definidas as áreas de grafismo e contragrafismo% Onde o

revelador remover a camada sensvel dei4ando e4posto o alumnio

serão as áreas de contragrafismo, onde o revelador não conseguir

remover serão as áreas de grafismo%

O revelador . especfico de acordo com a caracterstica da

camada da c$apa, ou se(a, tem que ser positivo para c$apas positivas

e negativo para c$apas negativas% Al.m disso e4istem reveladores

especficos para c$apas anal0gicas ou digitais%

'4istem asicamente tr;s m.todos de utili2ação do

revelador para reali2ar a revelação da c$apa, sendo eles&

• revelação manual& normalmente . utili2ado um tanque

especfico onde o operador despe(a manualmente um pouco de

revelador sore a c$apa deitada no tanque, e com au4lio de uma

escova ou espon(a espal$a o revelador fa2endo a revelaçãoG nesse

caso o operador ap0s a revelação lava a c$apa com água para retirar o

e4cesso de reveladorG

• revelação por cueta& o operador coloca a c$apa

dentro de uma cueta com revelador, dei4ando-a por um tempo pr.-estaelecido, e ap0s esse tempo retira a c$apa colocando-a num

tanque e lavando com água para retirar o e4cesso de reveladorG

• revelação por processadora& são utili2ados

equipamentos especficos para a revelação, equipamentos que

controlam o tempo de revelação, a temperatura dos qumicos e a força

do revelador% A processadoras tam.m lava automaticamente a c$apa

com água, e muitas ainda fa2em a aplicação de goma ou possuem

sistemas integrados para o termoendurecimento da c$apa%



Drocessos de revelação%


'4istem tam.m c$apas que não necessitam de revelador,

para essas . necessário apenas o uso de uma processadora que em

ve2 de revelador utili2a água ) pura ou com algum aditivo* que fará a

revelação% 'ssas c$apas são mais ecol0gicas e muitos c$amam de

c$amas verde )com refer;ncia E proteção ao meioamiente*%

Bam.m e4istem c$apas que podem ser reveladas na

pr0pria impressora offset, onde ap0s serem colocadas nos cilindros são

acionados os sistemas de mol$agem e entintagem, para que a água

amoleça a camada que deverá ser retirada e a tinta, atrav.s de sua

pega(osidade, remova a camada%

C181 'eto*ue

O retoque . reali2ado para retirar áreas de grafismos

indese(adas da c$apa ap0s a revelação, e para isso . utili2ado um

produto c$amado retocador ou corretor de c$apa% O retocador atua



como se fosse uma orrac$a, ou se(a, onde ele entra em contato

remove a imagem )grafismo*%

Kuando a gravação . feita pelo processo anal0gico )fotolito*,

a tend;ncia de aparecerem pontos E serem retocados . maior, devidoa altura do fotolito, das fitas adesivas ou su(eiras )no fotolito ou no vidro

da prensa de c0pia*%

Kuando a gravação . feita pelo processo digital )7tp*,

normalmente não . necessário reali2ar nen$um retoque na c$apa%

Ao se reali2ar algum retoque tem-se que tomar muito

cuidado para não encostar em áreas que não se dese(a remover, pois

onde o retocador encosta remove a imagem%

>eve-se verificar tam.m a necessidade ou não do uso de

equipamentos de proteção )'DI9s* com o fornecedor do retocador%

=etoque de c$apa%


C1;1 5ermoendurecimento



O termo endurecimento, que significa endurecer atrav.s de

calor, tem por finalidade aumentar a resist;ncia fsica e qumica da

camada de grafismo da f8rma% S0 pode ser utili2ado em c$apas de

alumnio%

5em sempre . necessário queimar a c$apa, normalmente .

feito a queima quando a tiragem de impressão será muito alta ou o

processo será um pouco mais agressivo E c$apa, como impressão 3%

ou rotativa%

Dor.m em empresas que traal$am com 7tp está cada ve2

mais comum a queima das c$apas, tem em vista que não e4istirá

prolemas com retoques por su(eiras% Dara a queima da c$apa .

necessário que a mesma este(a completamente limpa )sem

necessidade de retoques*, e tam.m da aplicação de uma solução de

forno sore a superfcie da c$apa, para a remoção de possveis

gorduras%

Ap0s a queima não será mais possvel fa2er o retoque, pois

o retocador não conseguirá mais arrancar a camada que foi queimada%

>urante a "queima" da c$apa compostos lquidos dacamada de grafismo evaporam e a força de ligação entre os polmeros

da camada . aumentada, resultando com isso numa camada mais

resistente a ação de produtos qumicos e tam.m contra o atrito que

sofrerá durante a impressão )rolos, lanqueta, p0 de papel*%

Dor.m a queima da c$apa não aumenta a resist;ncia nas

áreas de contragrafismo%

7$apas sem termoendurecimento e com termoendurecimento%




C1A1 (plicação de goma protetora

A +ltima etapa do processamento da c$apa . a aplicação de

goma aráica% A goma aráica . um produto lquido, que quando

espal$ado pela superfcie da c$apa inteira, numa camada em fina, irá

criar uma arreira contra o o4ig;nio )como se fosse uma plastificação*

evitando que o alumnio das áreas de contragrafismo o4idem, o que

pre(udicaria o processo de impressão%

A goma não deve ser aplicada em e4cesso, pois em

e4cesso irá dificultar sua remoção na $ora de imprimir, podendo

inclusive ataca a camada de grafismo, e muitas ve2es nesses casos,

quando vai ser removida pelo impressor, arranca o grafismo (unto% A

goma . retirada com água, ou com uma espon(a ou pelos rolos dosistema de mol$a%

Aplicação de goma%




D1 Instrumentos utiliados na preparação euso das f@rmas

onta-fios

O conta-fios . asicamente uma lente de aumento montada

num suporte que (á dá a altura do foco%

5a pr.-impressão . utili2ado para verificar a formação dos

pontos de retcula, verificação de montagens de fotolitos etc% Bam.m

. muito utili2ado na impressão para análise da imagem impressa%

'4istem diversos modelos no mercado, alguns com maior

poder de ampliação, outros com escalas microm.tricas ou fontes de lu2

etc%

#odelos de conta-fios%


Kuando analisado com um conta-fio adequado e por um

profissional e4periente, podem ser detectadas fal$as na confecção da

f8rma, tais como falta ou e4cesso de e4posição de lu2, prolemas de

revelação, necessidade de retoques ou prolemas determoendurecimento%



Kuando o conta-fio . utili2ado (unto com uma escala para

controle de c0pia, a avaliação torna-se mais consistente e qualitativa,

graças aos elementos dessa escala%

'4istem escalas de controle especficas para o processo

digital e outras especficas para o processo anal0gico%

'scala de controle D7 para processo anal0gico%

'scala de controle odaX 7olorfloY para f8rmas t.rmicas empregada

no processo digital% )Ronte& guia do usuário odaX*

&edidor de ponto #dotmeter $

O medidor de ponto . utili2ado para avaliar a qualidade da

reprodução dos pontos% 7om ele podemos analisar algumas áreas

especficas de refer;ncia das escalas de controle, como por e4emplo

as áreas de @?Z, ?<Z e ?Z de retcula, al.m de outras áreas

conforme o modelo da escala de controle%



3tili2ação de dotmeter %


>L(3FE5(%


71 0efinição

A lanqueta . uma manta constituda de uma ase de

tecido )tela* com uma camada superficial de orrac$a, que será fi4ada

no cilindro porta-lanqueta da impressora% 'la tem a função de, al.m

transferir a imagem da f8rma para o suporte, a(udar a regular a

quantidade correta de tinta, compensar irregularidades do suporte,

asorver possveis impactos evitando danos ao cilindro e a(udar a

manter a umectação da f8rma%










A primeira patente para o m.todo de impressão indireta

surgiu em 1?% Inicialmente eram utili2ados certos tipos de couros

para a transfer;ncia da imagem da f8rma para o suporte, por.m com

ai4a qualidade de reprodução%

#as foi no incio do s.culo passado, por volta de 1!<!, que

a $ist0ria nos mostra que Ira as$ington =uel desenvolveu um

processo que envolvia um cilindro da máquina de impressão com um

determinado tipo de orrac$a, na .poca orrac$a natural, que receia

a imagem da f8rma e a transferia para o suporte, mel$orando assim a

qualidade de impressão% 'sse processo continua sendo utili2ado at. os

dias de $o(e, por.m com mel$orias na orrac$a utili2ada%

*Resiliência [ Dropriedade pela qual a energia arma2enada

em um corpo deformado . devolvida quando cessa a tensão )força*

causadora da deformação% =esist;ncia ao c$oque% 5ão deformável a

um certo valor de força%

Imagem sendo transferidapara a lanqueta

A lanqueta

81 Estrutura da !lan*ueta

A lanqueta . composta por várias camadas, sendo quecada uma dessas camadas possui uma função especfica%



As camadas comumente encontradas nas lanquetas são&

• Race, ou camada superficial

• 7amadas adesivas

• Lonas

• 7amada compressvel

2ace9 ou camada superficial

J esta parte da lanqueta que entra em contato com a f8rma

e com o suporte durante o processo de impressão%

>eve possuir propriedades fsico-qumicas que l$e permita

resistir por mil$ares de impressHes, pois durante o processo sofrerá

ação direta dos produtos utili2ados )como tintas, solventes, solução de

mol$a e suportes* al.m de açHes mecFnicas de contato e atrito com a

f8rma e o suporte%

Os tipos de orrac$as utili2adas para a faricação da

orrac$a superficial variam de acordo com a aplicação da lanqueta,

e4istem composiçHes especficas para cada aplicação% Dara utili2ação,

por e4emplo, com tintas convencionais . um tipo de orrac$a, (á para

tintas 3% deve ser outro tipo, assim como para impressoras planas ou

rotativas, dentre outros fatores%



7orte em perfil da lanqueta [ camada superficial%

amadas adesivas

As camadas adesivas são compostas por produtos feitos a

ase de orrac$as sint.ticas )elast8meros* e goma, que são

depositadas entre as camadas de lonas%

Sua função . unir as camadas da lanqueta%

7orte em perfil da lanqueta [ camadas adesivas%

Lonas



As lonas são formadas por tecidos confeccionados com fios,

que tem como ase a mistura de firas de algodão e poli.ster% A

quantidade de algodão . maior, devido a caracterstica de maiormacie2 e resili;ncia, que esse material possui%

A lona . o elemento responsável pela resist;ncia E tração

que as lanquetas devem possuir, para que quando tencionadas no

cilindro porta-lanqueta a orrac$a superficial não se deforme%

A lona tam.m traal$a asorvendo possveis impactos

indese(ados, a(udando a manter uma maior vida +til da orrac$a

superficial e a integridade da superfcie do cilindro porta-lanqueta%

Outra função da lona . a(udar a retardar a perda de espessura da

lanqueta%

7orte em perfil da lanqueta [ camadas de tecidos%

amada compress.vel



A camada compressvel t;m a finalidade conferir E

lanqueta uma maior compressiilidade, fa2endo com que a mesma

possa asorver impactos sem ser danificada )impactos como fol$as

duplas, por e4emplo*%

A camada compressvel tam.m a(uda a superfcie da

lanqueta a se amoldar mel$or na superfcie de suportes mais ásperos

ou com espessuras irregulares, mel$orando a qualidade de impressão%

As camadas compressveis podem ser constitudas por uma

orrac$a mais macia, ou por uma camada de orrac$a com micro-

ol$as de gás, que terão a função de asorver os impactos%

7orte em perfil da lanqueta [ camadas compressveis%

=epresentação de lanquetas%



;1 aracter.sticas das !lan*uetas

Dara uma oa impressão . necessário que a lanqueta,

al.m de estar em oas condiçHes de utili2ação, se(a adequada E

máquina impressora, tipo de tinta e material que será impresso% 'ssas

adequaçHes são referentes as caractersticas das lanquetas seseguem&

• quicX release

• resili;ncia

• lisura

• resist;ncia qumica

• resist;ncia a tração

• durailidade

• uic release #rápido desprendimento$

O quicX release refere-se a propriedade que a superfcie da

lanqueta possui de desprender o papel ap0s a impressão% A lisura da

lanqueta tem influ;ncia direta sore esta propriedade% Planquetas

muito lisas t;m a tend;ncia de prender mais no papel, enquanto as

lanquetas retificadas )menos lisa* t;m um desprendimento mais



rápido% 'sta . somente uma das variáveis que influenciam no

desprendimento do papel ap0s a impressão% Algumas outras variáveis

no processo são& velocidade de impressão, tacX da tinta e pressão de

impressão%

=epresentação do desprendimento do papel da lanqueta%

• 'esilincia



A resili;ncia . a propriedade que se refere ao má4imo de

energia que um corpo pode asorver sem se deformar, ou se(a, voltar

ao estado original ap0s cessar a energia e4terna )no caso da lanqueta

a pressão*%

=epresentação da resili;ncia%

• Lisura

Kuando fala-se em lisura de uma lanqueta refere-se a

lisura da camada superficial% A lisura . uma propriedade muito

importante para a qualidade da impressão e para a maquinailidade%

Planquetas muito lisas tendem a segurar mais o suporte no

momento da impressão )possuem ai4o quicX release*, (á lanquetas

mais rugosas facilitam a separação do suporte no momento da

impressão )maior quicX release* por.m podem afetar a qualidade da

impressão principalmente na coertura das áreas de c$apados%

A fase responsável, durante a faricação da lanqueta, pela

formação da rugosidade superficial . a retfica%



Ampliação do corte em perfil da lanqueta retificada

• 'esistncia *u.mica

A lanqueta deve ter afinidade com a tinta, por.m deve ter

resist;ncia aos seus componentes e aos solventes utili2ados para

limpe2a% Dara um oa performance, a lanqueta deve ter o mnimo

possvel de reação com os produtos )inc$ar, afinar, ressecar, ficar

pega(osa etc*% A resist;ncia E solventes varia muito, o que significa quedevemos utili2ar somente solventes adequados/recomendados para a

limpe2a da lanqueta% >eve-se verificar tam.m o tipo de solvente

para o tipo de lanqueta )3% ou convencional*%

• 'esistncia a tração



A lanqueta deve resistir a tração que será sumetida

durante sua colocação% As lonas dentre outras funçHes, a(udarão na

resist;ncia a tração%

5o entanto . normal que a lanqueta, quando colocada pela

primeira ve2, se acomode e afrou4e lentamente depois de um tempo

de uso% 'ntão uma lanqueta nova deve ser reapertada depois de

Q<<< a C<<< impressHes, depois disso a lanqueta se mant.m

dimensionalmente estável no resto de sua vida +til, assumindo que ela

foi colocada adequadamente no cilindro%

• 0ura!ilidade

A durailidade se refere ao con(unto de todas as

caractersticas que a mesma possui% 'ssa caracterstica . muito

utili2ada para comparativos entre lanquetas diferentes, e no geral .

verificado a quantidade de impressos que consegue reprodu2ir antes

que se(a necessário trocá-la%

A1 2a!ricação da !lan*ueta

A faricação da lanqueta . reali2ada em quatro etapas&

• faricação da carcaça ou ase )con(unto de tecidos ou

lonas*G



• preparação da camada de face )escol$a e mistura dos

componentes que formarão a orrac$a da camada de face*G

• (unção da carcaça com a camada superficial e

finali2açãoG

• acaamento da lanqueta%

'stas quatro etapas ásicas podem ser visuali2adas no

flu4ograma de faricação que segue&

Rlu4ograma para faricação da lanqueta%

A171 2a!ricação da carcaça ou !ase

e(a a seguir as etapas para a faricação da carcaça ou

ase da lanqueta, lemrando que em paralelo pode-se estar sendo

feita a camada superficial%



• (plicação de cola nos tecidos e calandragem

O equipamento que aplica a cola . c$amado deestratificador% 'le aplica a cola em uma ou nas duas faces do tecido,

conforme a posição na formação da lona% Ap0s a aplicação, a cola

perde o solvente por evaporação atrav.s de sopro t.rmico, para que o

tecido possa ser reoinado para a pr04ima etapa%

'quipamento estratificador de cola%

• alandragem

5esta etapa os tecidos são unidos a fim de formar a ase%

Dara unir os tecidos, a cola aplicada na etapa anterior, entra em

contato com outro tecido que tam.m receeu a cola% Kuando as faces

que receeram cola entram em contato, elas se unem formando as

lonas% A quantidade de tecidos unidos )lonas* . determinada de acordo

com a aplicailidade da lanqueta )tipo de equipamento e formato de

impressão*% As mais encontradas no mercado são de tr;s ou quatro

lonas%



7alandra%

• (plicação da camada compress.vel

A ase recee a camada compressiva por meio de

equipamento aplicador% O equipamento aplicador de camada .

composto por de tr;s partes principais&

- sistema tensor/tracionador de lonaG

- lFmina dosadoraG

- estufa%

A camada compressvel estando em forma de gel . aplicada

sore a ase%

A altura da lFmina dosadora determina a espessura da

camada compressvel que será aplicada% J muito comum a aplicação

da camada compressvel entre a pen+ltima e +ltima lona da lanqueta,

ou se(a, ap0s a camada compressvel será aplicada mais uma camada

de lona para posterior aplicação da camada de face%



'squema ásico do aplicador de camada compressvel e camada

superficial%

A181 Preparação da camada de face

e(a a seguir a descrição de cada etapa da faricação da

camada superficial&

• Pesagem:

5esta fase as componentes que formam a orrac$a

superficial são pesados conforme a receita formulada por um qumico

responsável, de acordo com a aplicação da lanqueta% As resist;ncias

fsicas e qumicas dependerão diretamente dos compostos escol$idos

nessa etapa%



5a etapa de pesagem al.m da formulação da camada

superficial tam.m poderão ser formuladas e preparadas camadas

intermediárias, tais como as compressivas%

Desagem dos componentes da camada da lanqueta%

• &istura&

5a fase de mistura os componentes anteriormente pesados

são misturados em um moin$o i-cilndrico% 5esta etapa os

componentes são fragmentados e $omogenei2ados transformando-os

em orrac$a%



#istura dos componentes da camada superficial da lanqueta%

Ap0s a passagem pelo moin$o os componentes da camada

superficial da lanqueta ou da camada compressvel vão para os

misturadores, esp.cie de atedeiras gigantes que traal$am em ai4a

rotação% 5esta etapa . adicionado um solvente, para dissolver a pasta

e dei4á[la mais fluda para as pr04imas etapas da faricação% 'ssas

etapas foram responsáveis pela faricação da camada superficial,sendo a faricação da carcaça ou ase reali2ada em paralelo%

#isturadores%



A1;1 unção da carcaça com a camada superficial e

finaliação

• Espalmagem

A espalmagem tem por o(etivo unir as lonas da ase,

contendo ou não camada compressvel, com a orrac$a superficial%

A camada superficial . aplicada em finas camadas sore as

lonas, sendo que o rolo de lona vai receendo várias aplicaçHes, umapor ve2, at. c$egar na espessura final dese(ada%

Aplicação da camada superficial

• 0escanso

5a etapa de descanso o con(unto formado )lonas \ camada

compressiva \ camada superficial* . posto para descanso em uma sala

com temperatura e umidade controladas% 5esta fase a espessura do

con(unto . avaliada constantemente at. que fique estável, quando



praticamente todo o solvente utili2ado nas etapas anteriores volatili2ou,

o que permite seguir para a pr04ima fase%

Planqueta em fase de descanso

• +ulcaniação

5a etapa de vulcani2ação a lanqueta, ap0s o descanso, .

enrolada num cilindro de aço, tendo papel couc$. como o elemento

entre as camadas envoltas ao cilindro% O papel couc$. evita que a lona

do verso marque a camada superficial da frente da lanqueta%



Planqueta envolta no cilindro de aço no processo de vulcani2ação%

O cilindro envolto pela lanqueta . inserido em uma

autoclave )uma esp.cie de estufa para vulcani2ação*, onde a orrac$a

da camada superficial e a orrac$a da camada compressiva, assim

como outras camadas de orrac$a, passam pelo processo de

vulcani2ação%

A vulcani2ação . um m.todo criado em 1Q! pelo 7$arlesoodMear que consiste geralmente na aplicação decalor e pressão a

uma composição de orrac$a, na presença de en4ofre e agentes

aceleradores e ativadores, a fim de dar a forma e propriedades do

produto final%

5esta etapa tam.m ocorrerá o aparecimento das

c$amadas ]micro-ol$as^, resultantes do aquecimento de uma carga

mineral que a camada compressvel receeu anteriormente% 'ssa

carga causa pequenas ]e4plosHes^ )eclodem* dentro da camadacompressvel formando assim pequenas ol$as de ar%

http://pt.wikipedia.org/wiki/1839

http://pt.wikipedia.org/wiki/Charles_Goodyear


http://pt.wikipedia.org/wiki/Calor

http://pt.wikipedia.org/wiki/Press%C3%83%C2%A3o

http://pt.wikipedia.org/wiki/Borracha

http://pt.wikipedia.org/wiki/1839



http://pt.wikipedia.org/wiki/Calor

http://pt.wikipedia.org/wiki/Press%C3%83%C2%A3o

http://pt.wikipedia.org/wiki/Borracha



Autoclave de vulcani2ação da lanqueta

A1A1 (ca!amento da !lan*ueta

Ap0s a produção e (unção das lonas com a camada

superficial . feito o acaamento da lanqueta, dando caractersticas,

formatos e recursos para sua utili2ação%

As principais fa2es de acaamento da lanqueta sFo&

• retficaG

• corteG

• aplicação de selanteG

• colocação das arras ou frisas%

• 'et.fica

Ap0s a vulcani2ação da lanqueta a mesma poderá ser

enviada ao setor de retfica% 5esta etapa a camada superficial da

lanqueta entra em contato com um reolo que desasta a sua

superfcie, criando microran$uras necessárias para a transfer;ncia da

tinta e para um rápido desprendimento do sustrato%



'tapa de retfica da camada superficial da lanqueta

• orte

A seguir o rolo de lanqueta vai para a guil$otina, onde são

cortados no formato programado de acordo com o formato das

máquinas impressoras% Alguns faricantes utili2am plotter de corte para

reali2ar o corte da oina nos formatos finais% #uitas plotter de corte

tam.m possuem sistemas de impressão com (ato de tinta para aplicar

a camada selante nas laterais das lanquetas%

7orte da lanqueta%



• (plicação de selante

Ap0s a retfica, a oina de lanqueta . cortada em oinas

com larguras do formato final da lanqueta, sendo que essas novas

oinas receem um tratamento com uma camada selante nas ordas%

Bal camada tem por finalidade evitar que produtos lquidos utili2ados na

impressão, tais como solventes e água, penetrem no tecido, o que

pode causar inc$amento ou degradação na lanqueta%

Planquetas com aplicação de camada selante )em vermel$o*

• olocação das !arras ou frisas

A colocação das arras . muito comum para impressoras

mais modernas e maiores% 7onsiste em colocar as arras que

au4iliarão na colocação e fi4ação da lanqueta no cilindro porta-

lanqueta%

#uitas ve2es na $ora da compra de uma lanqueta asarras entram como um opcional%



7orte da lanqueta%

• ontrole de *ualidade

O controle de qualidade, apesar de estar sendo descritoaqui no final do processo de faricação, . reali2ado durante

praticamente todas as etapas produtivas da lanqueta, sendo

reali2ados diversos testes laoratoriais, os quais visam avaliar e

garantir as propriedades fsico-qumicas dos tecidos, das colas e dos

componentes que formarão as orrac$asG al.m de ser reali2ado

tam.m em amostragens de lotes para garantir a qualidade final do

produto%

São avaliados vários itens, dos quais se destacam& a

espessura, resili;ncia, planicidade, $omogeneidade, porosidade, grau

de lisura e presença de caroços ou uracos%



Instrumentos para controle de qualidade da lanqueta%

B1 5ipos de >lan*uetas

As lanquetas são classificadas conforme sua

compressiilidade e aplicailidade% O mercado gráfico oferece diversos

tipos de lanquetas para diversos tipos de aplicaçHes, dentre as quais

podemos citar as lanquetas&

- de recorte& para aplicação de verni2 com reserva )a

camada superficial se descola com facilidade*G

- para impressão 3& onde a camada superficial .

feita de um material especial para resistir a tintas e solventes 3G

- adesivas& pode ser colada a superfcie do cilindro

porta-lanqueta%

Bodas elas podem ser compressveis, não compressveis ou

semi compressveis% e(amos essas caractersticas%



• >lan*ueta convencional #não compress.vel$

Sua principal caracterstica . a de não possuir uma camada

compressvel% Dode ser composta por duas, tr;s ou quatro camadas de

lonas% 'la era muito utili2ada no mercado metalgráfico )impressão de

latas* por ser ]mais dura^ se comparada as outras lanquetas% Dor.m

at. mesmo esse segmento (á está sustituindo por lanquetas

compressveis%

7orte em perfil da lanqueta convencional

• >lan*ueta compress.vel

A lanqueta compressvel . a mais utili2ada no mercado,

constituda de duas, tr;s ou quatro lonas, mais camada compressvel e

camada superficial%



A espessura e o material da camada compressvel variam

de acordo com o pro(eto de cada faricante, assim como o seu grau de

compressiilidade%

7orte em perfil da lanqueta compressvel

Dor possuir como grande diferencial uma camada de

orrac$a contendo microol$as de gás, esse tipo de lanqueta

apresenta rápida recuperação ao amassamento al.m de gerar redução

da pressão, tendo como resultados menor gan$o do ponto%



7omparativa entre lanqueta compressvel e convencional%

C1 &anuseio9 armaenagem e utiliação

As lanquetas são preparadas para suportar açHes fsicas e

qumicas, de acordo com sua constituição e dentro de certos limites%

5o entanto elas precisam de alguns cuidados e verificaçHes

em seu manuseio, arma2enagem e utili2ação%

3o rece!imento

• verificar na emalagem se as caractersticas t.cnicas

como formato e espessura estão de acordo com o solicitadoG

• se $ouver arras na lanqueta, verificar se as arras

não estão soltas ou danificadas%



3o armaenamento

• arma2enar as lanquetas enroladas na posição

verticalG

• evitar o contato direto da lona com a superfcie de

orrac$aG

• se possvel arma2enar individualmente em um saco

plástico preto, ou um tuo fec$ado, a fim de evitar contato com a lu2 e

com o o4ig;nioG

• (amais dei4ar materiais por cima das lanquetas que

possam amassá-las%

3a utiliação

• antes de furar )se necessário* ou posicionar a

lanqueta no respectivo cilindro, deve-se verificar a direção do urdume)sentido dos fios do tecido, tam.m c$amado de sentido fira*, o qual .

indicado pelo faricante por meio de fai4as ou setas que se encontram

no verso da lanqueta%



Avaliação da direção do urdume

• verificar a quantidade de calço a ser utili2ado atrás da

lanqueta de acordo com o indicado no manual da impressora% Dara

isso utili2ar um micr8metro, e se possvel confirmar a altura da

lanqueta no corpo do cilindro em comparação com o anel, atrav.s deum rel0gio comparadorG



Análise com rel0gio comparador%

• para que se(a feita a instalação da lanqueta no cilindro

porta-lanqueta . necessário a utili2ação do torqumetro, que . um

instrumento utili2ado para aplicar e controlar indiretamente a força de

aperto da lanqueta% 5as escalas dos torqumetros são apresentadas

várias unidades ásicas de grande2as cominadas, das quais as mais

comuns são o Xgf%m )l; [ se Xilograma força metro* ou 5%m )l; [ se

neYton metro*G

• a indicação do torque necessário varia de máquina

para máquina sendo que o recomendado . seguir as recomendaçHes

do faricante, geralmente impressa no manual de operaçHes do

equipamento%



Borqumetro%

• utili2ar produtos para limpe2a )panos e solventes* de

acordo com o recomendado pelo faricanteG

• a(ustar corretamente a pressão de impressão de

acordo com a espessura do suporte que será impressoG

• a(ustar corretamente os sensores de fol$as duplas%

'vite retraal$os, manten$a a qualidade, redu2a desperdcios%7om o correto tensionamento da lanqueta voc; evita prolemascomo duplagem, gan$o de ponto e4cessivo e variação de cordurante a tiragem, al.m de quera de oina no caso de rotativa%

Borque de @< a 1<< 5mIdeal para todos os tipos de impressoras7alcule seu torque& valor de refer;ncia& medir diagonal da lanquetae dividir o valor por @ )e4emplo& diagonal da lanqueta < cm%% < /@ V C< 5m*



%OLFJO 0E &OLH(


71 0efinição

A solução de mol$a . um composto formado pela umamistura de diferentes produtos qumicos, que será utili2ada para a

umedecer da f8rma durante o processo de impressão, atrav.s do

sistema de mol$agem%

A solução de mol$a . aplicada nos processos de impressão

offset que necessitem de repulsão entre "água e tinta", podendo ser em

máquinas alimentadas a fol$a ou máquinas alimentadas a oina%

>urante a impressão, o sistema de mol$agem aplica uma

fina camada de solução de mol$a sore a superfcie granulada da

c$apa% A solução de mol$a tem um papel fundamental para a repulsão

da tinta nas áreas de contragrafismo% As principais funçHes da solução

de mol$a são&

• formar uma pelcula fina e uniforme sore a superfcie

da f8rma, de modo a permitindo o equilrio entre água e tintaG

• limpar a área de contragrafismo não dei4ando-a com

tinta ou gorduraG









• manter o p da solução estável durante o processoG

• lurificar e prevenir o ac+mulo de tinta seca e firas de

papel sore lanqueta e f8rma% A lurificação tam.m diminui o

desgaste por atrito, evitando o aquecimento dos rolos entintadores

sore a f8rma%

• controlar e prevenir emulsificação e4cessiva entre água

e tinta, assim como evitar separar os componentes da tinta de tal

maneira que o pigmento não fique livre, gerando fal$as de tonalidade%

81 omponentes da solução de mol"a

Os principais componentes que são misturados para a

otenção da solução de mol$a são&

• águaG

• solução de fonteG

• álcool ou sustituto de álcool%

817 Kgua

A água . o componente em maior volume na solução

preparada% 5ormalmente o volume de água fica acima de ?Z%

>evido ao seu alto volume na solução . muito importante

entender as caractersticas que essa água possui, tendo em vista que

de acordo com o m.todo de otenção ou a região em que está sendo

coletada a água possui composição qumica diferente )água de poço .

diferente de água de torneira que . diferente de uma região para

outra*%

817171 aracter.sticas da água

As caractersticas da água variam de acordo com sua

composição qumica, sendo que as principais caractersticas para o

processo de impressão offset são&



• valor de pG

• dure2aG

• condutividade%

81717171 +alor de pH da água

Bemos que, p . o smolo para a grande2a fsico-qumica

potencial $idrogeni8nico, que indica a acide2, neutralidade ou

alcalinidade de uma solução aquosa%

O termo p foi introdu2ido, em 1!<!, pelo ioqumico

dinamarqu;s S_ren Deter Laurit2 S_rensen )1N-1!Q!* com o o(etivo

de facilitar seus traal$os no controle de qualidade de cerve(as )na

.poca traal$ava no Laorat0rio 7arlserg, da cerve(aria om8nima*%O "p" vem do alemão poten2, que significa poder de concentração, e o

"" . para o on de $idrog;nio )\*%

Sua escala de valores vai de < a 1C% Dara a temperatura de

@?U7, um meio aquoso será neutro se o valor de p for igual a sete,

ácido se tiver p aai4o de e ásico se o p for maior que e será

neutro para p igual a %

J no controle de qualidade da água e das suas soluçHesque o conceito de p tem uma das suas mais relevantes aplicaçHes,

em virtude da importFncia da água na alimentação e na sa+de dos

$umanos e animais, no amiente, em diversas ind+strias, na

agricultura, na piscicultura ou outras atividades que utili2am água%

'scala representativa de p




81717181 0urea da água

A dure2a da água . a propriedade relacionada com a

concentração de ons de determinados minerais dissolvidos nesta

sustFncia%

A dure2a da água . predominantemente causada pela

presença de sais de 7álcio e #agn.sio, por.m eventualmente outros

sais como o Winco, 'str8ncio, Rerro ou Alumnio podem ser levados em

conta na aferição da dure2a% A dure2a pode variar de muito mole at.

muito dura, de acordo com sua origem%

A medida usada para a dure2a da água . o grau )`d*, onde

1 `d corresponde apro4imadamente a 1,? mg de caronato de cálciopor litro%

1 `dV1%? mg/l caronato de cálcio )7a7OQ*%

0urea da água

dH mg/l #ppm$ classificação

< a C < a < muito mole

C a < a 1C< mole

a 1@ 1C< a @1<ligeiramente dura

)recomendada para offset*

1@ a 1 @1< a Q@< meio dura

1 a Q< Q@< a ?Q< dura

acima de Q< acima de ?Q< muito dura

Baela de dure2a da água%


'4istem sais metálicos contidos na água que contriuem

com o aumento da dure2a, sais como caronato de cálcio, caronato

de magn.sio, e ferro%

O e4cesso de cálcio pode causar incrustaçHes nos rolos de

orrac$a ou cegar as c$apas )prolema de impressão em que as

2onas lip0filas não pegam tinta*% A incrustação causa secundariamente

a retenção de água no sistema de entintagem causando emulsificação

fora de controle% O ferro pode causar incrustação no alumnio, por.m

não está presente em quantidades que possam causar danos%



O caronato de cálcio e o magn.sio, cominados com

outros ons, redu2em ou mesmo evitam a o4idação dos metais )no

caso o alumnio que constitui o contragrafismo da f8rma*G contudo,

forma uma pelcula sore a superfcie dos rolos entintadores e do

grafismo da f8rma, que pode se converter em áreas $idr0filas, as quais

dei4am de aceitar tinta )gordura*, passando a aceitar somente solução

de mol$a% A este efeito se dá o nome de negativação ou inversão, ou

ainda di2-se que a c$apa ficou cega%

Dara regiHes que sofrem com essa variável, recomenda-se o

uso de água desminerali2ada para evitar tais contaminaçHes%

#icrografia de cristais de caronato de cálcio

817171;1 ondutividade da água

A condutividade . uma medida referente a capacidade da

água )ou qualquer outra solução* de condu2ir a corrente el.trica%

A unidade da condutividade . o s/cm )micro siemens por

centmetro*%

'4istem vários fatores que influenciam a condutividade de

uma água, entre os quais se destacam-se&

- o tipo de ons presentes na água e a concentração

dos mesmosG

- a força i8nica da águaG

- a temperatura em que se encontra%



Kuanto maior a quantidade de sais minerais que a água

possuir, por e4emplo água de poço, maior será o seu valor de

condutividade% >essa forma quando . verificada a condutividade da

água, indiretamente está sendo verificada a sua dure2a%

Dara evitar prolemas com variação de condutividade ou

dure2a da água, aconsel$a-se o uso de água destilada ou

desminerali2ada%

817171A15ensão superficial

A tensão superficial da água . o resultado das forças

intermoleculares, sendo que no caso da água as que t;m intensidadesmais elevadas são as ligaçHes de $idrog;nio%

>evido a diferença de força de atração entre as mol.culas

da superfcie e as mol.culas aai4o da superfcie, . criado uma força

sore as mol.culas da superfcie que provoca contração do lquido%

7riando a tensão superficial, que funciona como uma fina pelcula ou

uma fina memrana elástica na superfcie da água%

Bensão superficial da água%


8181 %olução de fonte

A Solução de fonte . um concentrado que . adicionado E

água para conferir-l$e caractersticas especficas para o processo deimpressão%



J composta por in+meros produtos qumicos de acordo com

cada faricante ou aplicação% A maioria das soluçHes de fonte

encontradas no mercado são compostas por quatro ingredientes

ásicos, sendo&

• um ácido - para a(ustar o p da soluçãoG

• agente tensoativo ou surfactante - a(udar a querar a

tensão superficial e interfacial da águaG

• agente condicionador - minimi2ar a ação corrosiva do

ácido sore o alumnioG

• goma aráica - aumentar a afinidade do alumnio com a

água e proteger contra o4idação nas paradas de máquina%

Al.m da goma e do ácido, a solução de fonte pode conternitrato de magn.sio )agente tampão e anticorrosivo*, álcool )agente

tensoativo*, cloreto de coalto )estimulador de secagem*, ácido ctrico

)redu2 a sensiilidade da c$apa*, silicone )redu2 a tensão superficial da

água e au4ilia no desprendimento da lanqueta* e outros produtos

como& agentes fungicidas, actericidas, antiespumantes etc%

81;1 Klcool ou su!stituto de álcool

A utili2ação de álcool, normalmente o isoproplico, ou algum

produto que o sustitua serve para querar a tensão superficial da

água%

'mora muitas soluçHes de fonte possuam agentes

tensoativos, para algumas impressoras que traal$am com sistema de

mol$a contnua . recomendado o uso do álcool isoproplico ou algum

outro produto que o sustitua% 5ão . indicado para sistemas de mol$a

que traal$am com moletom, spraM ou turo%

A queda da tensão superficial tem por o(etivo redu2ir o

volume de solução por área de umectação, pois assim traal$a-se com

menos lquido para uma mesma área da f8rma% 'sta ação resulta na

redução da emulsificação entre água e tinta, aumento do ril$o da tinta

e redução da aertura dos sustratos celul0sicos, tais como pap.is e

cartHes%

Os enefcios da redução da tensão superficial são&



• a(uda a corir uma área maior com o mesmo volume de

umectanteG

• aumenta o rendimento da soluçãoG

• redu2 prolemas de registro das cores por menor

aertura do suporteG

• a(uda no processo de secagem inicial e final da tintaG

• mel$ora a aceitação de uma cor sore a outra

)trapping*%

Bensão superficial da água%

O álcool Isoproplico desempen$a um papel importante

durante o processo de impressão% Suas principais finalidades

são&

• =edu2ir a tensão superficial da água, mel$orando a

umectação da f8rma e permitindo a aplicação de uma pelcula de água

mais uniforme e fina%

• Aumentar a viscosidade da água, permitindo mel$or

transporte e entrega de água pela rolaria de orrac$a%

O álcool isoproplico . um 0timo tensoativo, por.m por se

tratar de um produto com alto impacto amiental, ocupacional e ser

controlado por leis federais, cada ve2 mais as empresas procuram

sustitu-lo por outros produtos tensoativos, que são con$ecidos como

sustitutos do álcool%

Os sustitutos do álcool no geral são menos voláteis

)evaporam menos*, mel$orando o aspecto amiental e de sa+de%

Alguns sustitutos redu2em a tensão superficial com efici;ncia similar

ao álcool isoproplico%

'm alguns casos pode-se perceer, ao utili2ar sustitutos de

álcool, maior tend;ncia a formação de espuma na solução% Outro ponto

importante . a diferença da densidade que a solução quando com



álcool e quando com sustituto, os sustitutos não aumentam a

densidade como o álcool, então durante a impressão . normal o

impressor ter que traal$ar com um giro maior do rolo alimentador para

compensar a densidade menor da solução, o que não significa

necessariamente que está traal$ando com mais água na c$apa%

;1 ontroles de processo

Os controles de processo visam verificar as caractersticas e

dosagens dos produtos utili2ados para a formulação da solução de

mol$a )água, solução de fonte e álcool ou sustituto*, assim como a

contaminaçHes da solução de mol$a durante sua utili2ação naimpressora%

>entre os principais controles durante o processo temos&

• controle na preparação da mistura entre água, solução

de fonte e álcoolG

• controle da condutividade durante o processoG

• controle do p durante o processoG

• controle da temperatura durante o processoG• limpe2a do sistema de refrigeração )geladeira*%

;171 ontrole na preparação da mistura entre água9

solução de fonte e álcool

A prepararão da solução de mol$a requer uma s.rie de

cuidados quanto a dosagem e aos produtos utili2ados, pois produtos

com caractersticas incorretas ou dosagens erradas comprometerão o

traal$o de impressão%

#uitos equipamentos (á fa2em a preparação de maneira

automática, reali2ando as dosagens dos produtos, diminuindo o

traal$o do operador, em outros casos o operador terá que reali2ar a

dosagem e a mistura, para amos os casos . indicado verifica-se os

itens aai4o&

• a água não pode ter um alto teor de sais minerais )como

por e4emplo água de poço*, sua dure2a deve estar preferencialmente

entre `d e 1@ `d% 7aso necessário utili2ar água destilada ou

desminerali2adaG



• o percentual de solução de fonte deve ser de acordo

com as recomendaçHes do faricante, normalmente entre @,? Z e ?Z

)verificar no r0tulo da solução que for ser utili2ada*G

• reali2ar os cálculos de porcentagem e utili2ar copos

graduados para verificar os volumes de água, solução de fonte e álcool

ou sustituto )quando usados* para a mistura quando feita de forma

manualG

• utili2ar recipientes e copos graduados limpos para que

não $a(a contaminaçãoG

• utili2ar um condutivmetro para verificar se a mistura

preparada está conforme um padrão de refer;ncia esperadoG

)importante tam.m para verificar se o dosador automático está

dosando corretamente, quando utili2ado dosador automático*G• utili2ar um alco8metro para verificar se o percentual de

álcool está dentro do esperado )importante tam.m para verificar se o

dosador automático está dosando corretamente, quando utili2ado

dosador automático*G

• utili2ar um term8metro para verificar a temperatura da

solução preparada e tam.m periodicamente durante o processo%

>osadores automáticos costumam traal$ar compercentuais, onde ap0s definido pelo operador os percentuais da

solução de fonte e do álcool o sistema irá reali2ar a dosagem de

acordo com a quantidade de água que vai entrando na geladeira

Kuando o nvel de solução vai redu2indo, por estar sendo

consumida no processo, o sistema ai4a a oia e automaticamente

entra água, e essa água ao passar pela tuulação pu4a a solução de

fonte de acordo com o percentual a(ustado, atrav.s de sistema de

arrasto% Dor e4emplo, se o a(uste da dosagem da solução de fonte

estiver em QZ, ao se passar 1<< ml de água pela tuulação será

arrastado Q ml de solução de fonte (unto com a água%

O álcool costuma ter um sistema de dosagem independente

de entrar ou não mais água% >urante o processo o álcool evapora,

então um sistema detecta, ou por uma 0ia especfica que verifica a

densidade da solução ou por um sensor, que o volume de água redu2iu

e in(eta mais álcool na mistura%



Kuando . feito a sustituição do álcool deve-se utili2ar

dosador especfico para o sustituto, ou ser feito o a(uste de

compensação na escala do dosador de álcool%

Alco8metro%


;181 ontrole da condutividade durante o processo

O controle da condutividade durante o processo . muito

importante, pois indica quanta contaminação a solução está

receendo%

Se a solução utili2ada não entrasse em contato com osresduos de p0 de papel, produtos de limpe2a e partculas das tintas, a

solução não seria contaminada e sua condutividade se manteria

constante por muito mais tempo% Dor.m a solução . constantemente

contaminada por esses agentes, sendo que eles interagem com os

produtos da solução de fonte tornando-os mais fracos a ponto da

solução não conseguir mais manter a limpe2a e estailidade do

sistema%



Ap0s definir sua fai4a de traal$o o impressor verifica

diariamente a condutividade, e quando percee que está ficando muito

alta, acima da fai4a definida, sae que está na $ora de trocá-la%

Kuando a condutividade está acima ou aai4o do ideal

poderão ser oservados os seguintes prolemas

(cima do ideal:

• dificuldade de se oter equilrio entre água e tinta

)constante variação da carga de tinta e nvel de umectação*G

• tend;ncia a formação de secosG

• ader;ncia da tinta nos rolos cromados do sistema de

mol$aG• não ader;ncia da tinta nos rolos de orrac$a%

(!ai6o do ideal:

• dificuldade de equilrio entre água e tintaG

• tend;ncia ao emulsionamentoG

• má transfer;ncia de tinta pela rolariaG

• área de grafismo tende a perder afinidade com a tinta%

7onsideraçHes sore o controle da condutividade&

• 5ão $á condutividade padrão, pois os valores podem

mudar conforme a solução de fonte e a tinta utili2adas% '4istem

recomendaçHes do faricante, mas não padrHes de condutividade%

• A condutividade tende a aumentar com a produção,

captação dos contaminantes das tintas, p0 de papel, partculas

metálicas do sistema de mol$agem e gases atmosf.ricos%

• A condutividade tam.m sofre influ;ncia da

temperatura%O valor da condutividade varia cerca de QZ para cada

grau 7elsius de alteração da temperatura da solução de mol$agem%

Dara verificar o valor de condutividade da solução . utili2ado

um instrumento c$amado condutivmetro%

>eve ser calirado segundo procedimentos do faricante,

al.m de ter sistema de compensação de temperatura a fim de evitar

erros de leitura%



Ap0s o uso os eletrodos ou ulo capilar deverão ser limpos

segundo recomendaçHes do faricante%

7ondutivmetros%


;1;1 ontrole do pH durante o processo

Dara que o p fique estável e não sofra influ;ncias no p

por conta de contaminantes )tinta, papel, solventes* a solução de fonte

possui um componente que se c$ama solução tampão% A solução

tampão mant.m o p da solução de mol$a numa fai4a astante

constante durante a impressão, at. que a solução de mol$agem fique

saturada de contaminantes e a partir desse fato, o p começa a se

alterar%

>ependendo da tinta utili2ada, . possvel utili2ar soluçHes

de fonte que estaili2am o p em fai4as especficas para que a(a maior

interação entre a tinta e a solução de mol$a%

=ecomendaçHes&

• para tintas covencionais recomenda-se o uso de

soluçHes de fonte que estaili2em o valor do p da solução de mol$a

entre C,? e ?,?G

• para tintas metálicas recomenda-se o uso de soluçHes

de fonte que estaili2em o valor do p da solução de mol$a entre ?,? eN,?G



• para máquinas impressoras offset alimentadas a oina

)rotativas* com secagem por secador )o mesmo que forno [ secagem

por meio de energia t.rmica e/ou c$oque t.rmico* recomenda-se o uso

de soluçHes de fonte que estaili2em o valor do p da solução de

mol$a entre C,< e N,<%

• para secagem por asorção )sem secador* em

máquinas alimentadas a oina recomenda-se que o valor do p

este(a pr04imo da neutralidade, em torno de %

O!servação: o valor do p da solução pode variar

conforme composição qumica de cada faricante% erifique com o

fornecedor o produto mais indicado de acordo com as caractersticas

do equipamento em que será utili2ada%

Dara o monitoramento do valor de p da solução pode ser

utili2ado um pmetro )peagFmetro* ou indicadores de p%

O pmetro . um aparel$o digital, e pode fornecer resultados

muito precisos%

>eve ser calirado segundo procedimentos do faricante,

al.m de ter sistema de compensação de temperatura a fim de evitarerros de leitura%

Ap0s o uso os eletrodos ou ulo capilar deverão ser limpos

conforme recomendaçHes do faricante%



pmetros%


A fita indicadora de p oferece resultado apro4imado,

apenas para refer;ncia, não . tão precisa quanto os medidores digitais%

Seu uso e leitura . simples, asta inserir a fita no meio onde

se dese(a saer o valor do p e comparar a coloração resultante com a

escala disponvel na cai4a%

Ap0s o uso a fita deve ser descartada%

Rita indicador de pRonte& 7ADA==OW, @<1@

;1A1 ontrole da temperatura durante o processo

#uitas impressoras traal$am com sistema de refrigeração

da solução de mol$a, sendo essa refrigeração importante para

soluçHes que traal$am com álcool ou sustituto, ou ainda sistemas

que traal$am com mol$a contnua%Kuando se traal$a com sistema de refrigeração elimina-se

a variável temperatura )mudança de temperatura durante o dia*, que

quando alterada dificulta a estailidade do processo%

A grande maioria dos sistemas de refrigeração possuem

term8metros emutidos, por.m eventualmente o impressor pode

utili2ar um term8metro e4terno para conferir a temperatura da solução%

#uitos alco8metros tam.m costumam vir com term8metro

emutidos%



Berm8metros%


;1B1 Limpea do sistema de refrigeração

A limpe2a do sistema . muito importante, pois com o passar

do tempo começa a formar fungos e act.rias na geladeira, nos dutos

de circulação e na an$eira da máquina%

'4istem produtos especficos para a limpe2a do sistema que

devem ser utili2ados quando for ser feita uma nova solução%

O impressor deve esva2iar todo o sistema e dei4ar esses

produtos circulando de acordo com as orientaçHes do faricante, antes

de colocar a nova solução%

Outro ponto importante . a troca dos filtros da geladeira,

pois com o passar do tempo ficam saturados, su(os e contaminados%

Kuando se coloca uma nova solução sem a troca dos filtros sua vida

+til . redu2ida, pois logo estará contaminada%



5I35(%


71 0efinição

A tinta para impressão offset . um fluido de alta viscosidade,

constitudo por um ou mais pigmentos dispersos num verni2 que, ap0s

aplicada so a forma de uma fina camada a um suporte e passada por

um processo de secagem, se converte num filme aderente ao suporte%

81 5ipos de tintas offset

Os tipos de tintas offset referem-se a um con(unto de

caractersticas especficas quando a aplicação%

Os principais tipos de tintas offset encontradas no mercado

são&

• tintas de escalaG

• tintas com cores especiaisG

• tintas metálicasG

• tintas de segurança ou para aplicaçHes especficas%

8171 5intas de escala

As tinas de escala referem-se as quatro cores ases

utili2adas na quadricromia )cMan, magenta amarelo e preto*%

'4istem padrHes quanto as caractersticas de tonalidade,

luminosidade e saturação, em diversas região do mundo )de acordo

com os gostos e sensaçHes das pessoas que vivem nessas regiHes*%

Os padrHes de escala mais con$ecidos são&

• escala 'uropa& a mais utili2ada no Prasil e em pases da

'uropaG

• escala BoMo& utili2ada no 6apão e em pases asiáticosG

• escala odaX& utili2ada na Am.rica do norteG

• escala >I5 )alemã*& utili2ada na Aleman$a e alguma

pases da 'uropa%









'scala )cromia*%


Dara facilitar as comunicaçHes referentes Es caractersticas

para as tintas de impressão offset, a ISO )International Organization for

Standardization* criou padrHes colorim.tricos que são utili2ados pormuitos faricantes de diversos pases% #aiores informaçHes podem ser

otidas nas normas ISO @CN e 1@NC%

8181 5intas com cores especiais

As tintas com cores especiais são aquelas com cores

diferentes das tintas de escala, ou se(a, tintas que não se(am cMan,

magenta, amarela ou preta% 'ssas tintas possuem o processo de

faricação muito similar Es tintas de escala%

5a maioria dos casos as cores especiais são empregadas

com o intuito de reprodu2ir uma cor que não pode ser gerada pela

(unção das cores de escala, ou para facilitar o processo de impressão%

7ores especiais%




As tintas com cores especiais são otidas atrav.s da

mistura de diferentes tintas ou diferentes ases de tintas, (á as cores

metálicas são otidas por pigmentos especficos )ouro& p0 de ron2eG

prata& p0 de alumnio*

As cores especiais podem ser produ2idas a partir de

f0rmulas particulares, passadas entre as geraçHes de impressores,

catálogos pr0prios desenvolvidos pelas gráficas ou faricantes de

tintas ou ainda com a utili2ação do catálogo Dantoneb )marca

registrada* que . con$ecido mundialmente%

>iversos faricantes de tintas do mundo pagam licença paraa Dantone e utili2am o catálogo%

7omo o catálogo Dantone . o mais utili2ado, ele será

tomado como e4emplo descritivo para formulação de cores especiais%

O catálogo Dantone cont.m duas lin$as, uma para papel

revestido e outra para papel não revestido% A versão lançada na

>=3DA @<1@ possui quator2e cores de ase )mais o ranco

transparente*, com as quais podem ser formuladas 1N cores

especiais diferentes%

Sua utili2ação . simples, conforme e4emplo a seguir, asta

seguir as recomendaçHes das ases e quantidades que devem ser

utili2adas%



=epresentação do uia Dantone [ visão geral

A partir da ilustração anterior, nota-se que&

• o c0digo da cor escol$ida . o 1?G

• o suporte de ase . do tipo 7, que

significa coated )revestido*%

A formulação pode ser feita em partes, assim, por e4emplo,

para produ2ir certo volume aleat0rio de tinta, poderia ser utili2ado como

elemento unitário um copo descartável% 5este caso, para a produção

da cor 1? 7, seriam necessários seis copos de Dantone Yellow

(amarelo), dois copos de Dantone Rubine Red (ermel!o rubi) e oito

copos de Dantone "!ite #ransparent )ranco transparente*

Outra forma, a mais convencional, . usar o valor de

porcentagem% Assim, para a produção, por e4emplo, de 1?<<g )1<<Z*da cor especial 1? 7, seriam necessários ?N@,?g )Q,?Z* de

Dantone Yellow , 1,?g )1@,?Z* de Dantone Rubine Red e ?<g )?<Z*

de Dantone "!ite #ransparent %

A cada adição das cores de ase e verificação do resulto

cromático . necessário utili2ar um estratificador )que espal$a a tinta*

que aplique uma pelcula com espessura semel$ante Equela

empregada na impressão%



5a maioria dos casos emprega-se o $uic%

&ee%' equipamento que tem como função estratificar a tinta e transferi-

la para o sustrato%

Dara formulaçHes mais t.cnicas podem ser utili2ados

tam.m equipamentos mais automati2ados, como Drfau ou o IB%

'quipamentos para prova de tinta%


81;1 5intas metálicas

As tintas metálicas são utili2adas para promover algum

efeito metálico no impresso, as mais utili2adas são a tinta ouro e a tinta

prata%

'ssas tintas possuem pigmentos especficos, diferentes dos

utili2ados nas tintas de escalas ou tintas com cores especiais% Os

pigmentos são p0 de alumnio )tinta prata* e p0 de core )tinta ouro*% A

tinta ouro tam.m pode conter p0 de 2inco misturado com o core,

nesse caso o elemento resultante entre a mistura de core com 2inco

)liga* . c$amada de latão%

7omo alternativa pigmentos coloridos adequados podem ser misturados com tinta prata, promovendo efeitos metálicos de outras

cores%



Bintas metálicas%


Suportes revestidos possiilitam maiores efeitos metálicos, e

são os mais indicados para impressão com tintas metálicas%

Dor estas tintas serem muito pigmentadas e possurem uma

opacidade e4cepcional, não . necessário ou mesmo recomendado

tentar aumentar seu efeito com a aplicação de alta carga de tinta, pois

isso sempre acaa levando a prolemas como ac+mulo, decalque,

tempos demasiadamente longos de secagem e resist;ncia E arasão

insuficiente%

Kuando a área de coertura for muito grande )c$apados*

evitar imprimir a tinta metálica na +ltima unidade de impressão% Alisar a

impressão com lanquetas adicionais )reatimento* sempre a(uda a

mel$orar o

efeito metálico%

Digmentos metálicos que cont.m core )tinta ouro* são

particularmente susceptveis E corrosão )que redu2 o ril$o da

impressão*% J recomendado a utili2ação de solução de mol$agem com

p acima de ?%? para assegurar um mel$or efeito metálico% O volume

da umectação deve ser mantida ao mnimo possvel, especialmente

quando a transfer;ncia da tinta tam.m for ai4a, para prevenir

emulsificação e4cessiva, filme inadequado de tinta e prolemas de

secagem%

Bintas metálicas a ase de alumnio são mais fáceis de

serem impressas do que as que cont;m latão )tinta ouro*, pois os

pigmentos pratas são mais finos%



Kualquer acaamento de superfcie, para mel$orar a

resist;ncia E arasão, afetará o efeito metálico% A mel$or solução ainda

. enverni2ar a superfcie com verni2 a ase de água%

'm alguns tintas douradas são misturadas pelo impressor

imediatamente antes do uso, utili2ando uma pasta ron2e e um verni2

ron2e% Se este procedimento . feito com crit.rio ou se(a, sem o uso

de misturadores rápidos que podem aquecer desnecessariamente, o

produto resultante pode oferecer um maior efeito metálico% Dor.m na

maioria dos casos as tintas ouro (á são compradas prontas para o uso

)pr.misturadas*%

6á as tintas a ase de alumnio são fornecidas prontas para

o uso, uma ve2 que os pigmentos de alumnio são menos suscetveis Eo4idação que os de p0 de latão%

O tempo de arma2enagem de tintas metálicas não deve

e4ceder N meses%

J sempre aconsel$ável aplicar verni2 ase água em

impressos com tintas metálicas, para aumentar a resist;ncia ao atrito%

7aso o impresso for receer plastificação e possuir grandes

áreas de c$apados, utili2ar tintas com menos concentração de

pigmentos e evitar cargas e4cessivas, pois os agentes desli2antes datinta )slip agentes* redu2em a fi4ação da plastificação%

7aso for ser impresso tinta de escala por cima da tinta

metálica deve-se utili2ar tinta de escala adequada, . importante

verificar com os fornecedores de tinta%

81A1 5intas de segurança ou para aplicaçMes espec.ficas

As tintas de segurança tem por o(etivo dar alguma

caracterstica t.cnica especfica para o impresso% A grande maioria visa

aumentar a segurança dificultando falsificaçHes, por.m algumas visam

apenas dar diferencial no produto impresso )di2-se agregar valor ao

impresso*%

J importante verificar as condiçHes de uso com o fornecedor

da tinta, pois . comum condiçHes especficas dependendo do tipo de

tinta, condiçHes como caractersticas da solução de mol$a, tipo de

c$apa )relevo ou plana* etc%



>entre algumas tintas que podemos considerar de

segurança pode-se citar&

• fotocromáticas& são tintas que quando impressas não

são visveis ou pouco visveis em iluminação interna, por.m quando

e4postas a lu2 solar tornam-se visveisG

• fosforescente& possui a propriedade de arma2enar uma

certa quantidade de energia enquanto e4posta E lu2 e refleti-la no

escuroG

• fluorescentes& as tintas fluorescentes, tam.m

c$amadas de luminosas, são tintas especiais que propiciam um efeito

luminosoG

• sensitiva 3& quando impresso fica invisvel, por.m

quando visto em lu2 negra )3* aparece na forma esverdeadaG• ranco reativo a metal& a impressão não . visvel, por.m

raspando-se um metal ela aparece em tom de cin2a )muito usada

como tinta de segurança em emalagens de rem.dio*G

• $idrocr8micas& mudam de cor na presença de águaG

• termocr8micas& mudam de cor ou aparecem em

determinadas temperaturas, podendo essa mudança ser reversvel ou

nãoG

• tinta reativa& reagem com alguns produtos qumicos

alterando sua caracterstica, muito utili2ada em impressos de valores

como c$eques%

Bintas para aplicaçHes especiais%




;1 Lin"a de tinta

A lin$a de tinta refere-se Es caractersticas de aplicação e de

resultados esperados% Dode ser de qualquer um dos tipos de tinta

)escala, especiais, metálicas ou de segurança*% '4istem muitas lin$as

de tinta no mercado, muitas inclusive são para aplicaçHes especficas

de alguns poucos clientes%

E6emplos de algumas lin"as de tinta:

• (t<6ica& lin$a de tinta empregada na confecção de

emalagem para alimentos e rinquedos% Apresenta ai4ssimo teor de

metais pesados em sua composição% 'm alguns casos a ta4a de

persist;ncia de metais pesados . 2ero, (á que os pigmentos de origemmetálica )04idos metálicos* são sustitudos outros componentes%

erificar maiores informaçHes com o fornecedor de tintas antes de

imprimir a emalagem%

• %et rápido& )tam.m c$amada de secagem rápida*

possui secagem mais rápida do que tintas normais% 'mpregada de

forma geral em pap.is revestidos e sustratos de ai4a porosidadeG

• oncentrada& maior concentração de pigmentos,

dei4ando a tinta mais forte, costuma-se di2er tinta mais concentradaG• Para laminados e sint)ticos& empregada em

sustratos que apresentam ai4a ader;ncia superficial e pouca ou

nen$uma asorção, essa lin$a tam.m . con$ecida como foil )lFmina*G

• F+& lin$a de tinta que sofre mudança de fase por ação

de radiação 3% 'ssas tintas sofrem processo de foto polimeri2ação,

passando então para o estado s0lido% Seu uso vem crescendo em

impressão offsetG

• E>& lin$a de tinta que muda de estado por ação

omardeamento de fei4e de el.trons )'P [ electron beam [ fei4e de

el.trons*% Ainda pouco utili2ada em impressão offsetG

• &etalgrafia& lin$a empregada para impressão em fol$as

de flandresG sua secagem . por termo polimeri2ação ou por radiação

3, dependendo da impressora utili2ada%



A1 Processos de secagem das tintas

7onsideramos como processo de secagem as diferentes

maneiras nas quais as tintas se fi4am e/ou solidificam no suporte

impresso% 5a maioria dos casos não ocorre apenas um processo de

secagem de uma determinada tinta, ocorrem vários processos at. a

tinta estar seca, sendo normalmente um o predominante%

Os principais processos de secagem das tintas de

impressão offset são&

• asorção )penetração*G• evaporaçãoG

• o4idopolimeri2ação )polimeri2ação o4idativa*G

• cura )polimeri2ação indu2ida por radiação*%

A117 (!sorção #penetração$

'ssa secagem acontece pela interação entre tinta e

sustrato% 'la depende muito da viscosidade dos componentes da

tinta, do veculo e da capacidade de asorção do sustrato% A tinta começa a penetrar no sustrato no momento da

impressão atrav.s de pequenos capilares )poros* e4istentes no papel%

7onsequentemente a penetração da tinta depende da asorção do

sustrato e da viscosidade da tinta%

5as máquinas coldset as tintas secam e4clusivamente por

penetração% 5este caso as tintas são produ2idas asicamente com

0leo mineral que penetram rapidamente no sustrato devido a sua

ai4a densidade molecular% A tinta (untamente com o 0leo penetra

rapidamente no sustrato% Dor.m o 0leo mineral não sofre processo de

o4idação por isso a tinta não seca completamente, prova disso . que

mesmo depois de anos, se algu.m atritar a superfcie do (ornal a tinta

acaa saindo nos dedos%

'm sustratos revestidos ou microporosos acontece uma

secagem c$amada de penetração seletiva% 5este processo os 0leos

mais finos )normalmente o mineral, e em alguns casos os vegetais*

presente no veculo da tinta tende a se separar e penetrar no sustrato,

dei4ando na superfcie os 0leos mais grossos, os pigmentos e o verni2%



7omo grande parte do verni2 não penetra, ocorre a filtração seletiva%

'ste processo tam.m . c$amado de secagem inicial ou setting % O

verni2 solidifica predominantemente por o4idopolimeri2ação

)polimeri2ação pela ação do o4ig;nio*%

Setting [ Secagem inicial da tinta% =emoção de lquido da

superfcie da pelcula, o que permite o leve toque sore a superfcie do

impresso ap0s alguns segundos% A(uda a redu2ir fal$as de decalque%

A181 Evaporação

7onsiste no aquecimento gradual do sustrato e da pelcula

de tinta nele contido por meio de calor )resist;ncias ou queima de

gases*%

Impressoras $eatset costumam traal$ar num processocominado de secagem onde a sustrato impresso passa por um

secador )alta temperatura por queima de gases* , ocorrendo E

evaporação dos da tinta e depois por um sistema de resfriamento )c$ill

rools*, onde ocorre um c$oque t.rmico e a tinta . solidificada%

A1;1 O6idopolimeriação #polimeriação o6idativa$

'sse processo ocorre pela ação do o4ig;nio com os 0leos

ou componentes secativos das tintas )os componentes asorvem oo4ig;nio*% 5esse processo o o4ig;nio reali2a ligaçHes cru2adas com os

componentes, sendo con$ecido como reticulação polim.rica%

A reticulação polim.rica . um processo que ocorre quando

cadeias polim.ricas lineares ou ramificadas são interligadas por

ligaçHes covalentes, um processo con$ecido como crosslinXing ou

ligação cru2ada, ou se(a, ligaçHes entre mol.culas lineares produ2indo

polmeros tridimensionais com alta massa molar% 7om o aumento da

reticulação, a estrutura se torna mais rgida%

Dor causa da ligação cru2ada, a cadeia polim.rica perde a

sua fluide2 e, como resultado, dei4a de ser moldada%

5as tintas convencionais o processo de secagem final .

feito por o4idação%

Dara au4iliar a entrada do o4ig;nio nas pil$as de papel

formadas nas máquinas planas, . utili2ado o p0 anti decalque que tem

a função de evitar o decalque e de formar um pequeno espaço entre as

fol$as permitindo assim a secagem final%



Dara a impressão de materiais não asorventes deve-se

utili2ar tintas totalmente o4idativas ou tintas por cura 3%

A1A1 ura #polimeriação induida por radiação$

A cura . um processo que consiste no entrelaçamento das

mol.culas da tinta fa2endo com que esta solidifique% A diferença entre

secagem e cura . que na secagem $á alguma perda de solvente

)evaporação, asorção ou o4idação* da tinta e na cura não $á

nen$uma perda de solvente e todos os componentes se solidificam%

'4istem dois tipos de cura por radiação utili2adas em offset,sendo&

• cura por radiação ultravioleta 3G

• cura por omardeamento de el.trons )electron

beam9 'P*%

A1A171 ura por radiação ultravioleta #F+$

7onsiste na e4posição da pelcula de tinta impressa a raios

ultravioleta )3* gerados por uma fonte apropriada que se encontra namáquina impressora ou pr04imo a ela, fa2endo com que a pelcula

solidifique-se quase que instantaneamente%

Drincpio de cura 3%




A radiação 3 quera a ligação entre os átomos do

fotoiniciador, que passa a produ2ir radicais livres% A seguir esses

radicais iniciam a ligação entre os mon8meros )solvente* e os

olig8meros )resina*, ocorrendo a reticulação, o resultado final . a

formação de polmeros insaturados, que fa2em ligaçHes com outros

polmeros insaturados gerando polmeros saturados terminando e

finali2ando o processo de solidificação%

Rases de cura das tintas ultravioleta%

Ronte& R'=5A5>'W e 7ADA==OW, @<1@%

Sistemas de cura por radiaçHes 3 podem ser integrados

com dispositivos para eliminação do o4ig;nio durante a cura, pois o

o4ig;nio dificulta a passagem da radiação, gerando maior consumo de

energia e aquecimento, o que pode deformar o suporte%

J muito utili2ado a in(eção de gás nitr8g;nio nas cFmaras desecadores, enc$endo essa cFmara e e4pulsando o gás o4ig;nio )pois o

nitrog;nio . mais leve que o o4ig;nio*%

'sse processo . con$ecido como secagem inerte )o

nitr8g;nio não reage com radiação 3, . inerte*% Os principais

enefcios da utili2ação de secagem inerte são& menor consumo de

energia, menor geração de gás o28nio, menor ataque ao suporte

)amarelamento no caso de celul0sicos ou distorçHes no caso de

plásticos*%



A1A181 ura por fei6e de el)trons #electron beam EB$

A cura por fei4e de el.trons . uma tecnologia largamente

utili2ada na ind+stria farmac;utica para medicamentos secos e na

esterili2ação de instrumentos m.dicos e de leite% 'P . uma tecnologia

perfeitamente segura e (á utili2ada pela ind+stria de impressão

litográfica desde 1!N<%

5a cura 'P, uma cortina de el.trons acelerados . emitida

para o suporte )em uma cFmara fec$ada*% Kuando os el.trons

energi2ados atingem a tinta ou verni2, o processo de cura acontece

instantaneamente%

As tintas 'P não tem a desvantagem de requerer

fotoiniciador, tais como aquelas necessárias na impressão 3%

O processo de 'P oferece mel$ores resultados se reali2adonuma atmosfera inerte% O ar que respiramos cont.m Z de

nitrog;nio, por.m a parte restante de o4ig;nio enie a radiação '/3

redu2indo a efici;ncia do processo de cura%

Drincpio de cura por radiação 'P%Ronte& 7ADA==OW, @<1@%

B1 Produtos au6iliares

Os produtos au4iliares que são produtos utili2ados quando

se quer fa2er alguma alteração nas caractersticas originais da tinta%

Sua utili2ação visa atender determinadas necessidades que

o impressor possa vir a ter no dia a dia% Dor.m aconsel$a-se utili2ar a



tinta pura, como veio da fárica, e quando realmente necessário utili2ar

os produtos au4iliares de acordo com as recomendaçHes dos

faricantes desses produtos )ler o r0tulo*%

>entre os principais produtos au4iliares podemos citar&

• diluente mineralG

• diluente vegetalG

• pasta anti-tacXG

• cera desli2anteG

• verni2 mordenteG

• pasta anti-decalqueG

• secante%

0iluente mineral: tem por o(etivo principal aumentar apenetração da tinta no suporte atrav.s da redução de sua viscosidade%

Isso a(udará na secagem inicial )setting* da tinta% Outra função . a(udar

na coertura )espal$amento* em papeis que apresentam superfcies

irregulares, como papeis reciclados%

J faricado com 0leos minerais que não o4idamG por

consequ;ncia, se adicionado em e4cesso tende a causar velatura e

diminuição do ril$o, assim como pre(udicar a fi4ação da tinta no

suporte%erificar recomendaçHes do faricante da tinta e do produto

au4iliar%

0iluente vegetal: costuma-se apresentar em estado lquido

e . geralmente formulado E ase de 0leo de lin$aça refinado ou 0leo

de so(a%

Sua principal função . redu2ir a viscosidade da tinta

mel$orando a coertura )espal$amento* em suportes irregulares% 5ão

afeta muito a penetração da tinta, principalmente em suportes

microporosos%

Seu uso em e4cesso tende a retardar a secagem da tinta%

erificar recomendaçHes do faricante da tinta e do produto

au4iliar%

Pasta anti-tac: tem a função de redu2ir o tac% da tinta sem

alterar muito sua viscosidade% Indicada para impressão em suportes de



colagem deficiente ou para adaptar o tac% das tintas de acordo com a

sequ;ncia de impressão%

3sado em e4cesso tende a causar velatura, diminuir o

ril$o da tinta, a redu2ir a secagem e a fi4ação da tinta sore o suporte%


au4iliar%

era desliante #pasta anti-atrito$: 'ste produto au4iliar

cont.m ceras na forma micro cristalinas% Kuando a tinta está secando

essas partculas migram para a superfcie, aumentando o desli2amento

da tinta e consequentemente a resist;ncia ao atrito%

'vitar o uso em impressos que vão receer plastificação ou

qualquer outro tratamento de superfcie )enverni2amento* e em tintasque farão cromias em máquinas monocolores ou icolores*%

3sado em e4cesso, pre(udica o ril$o e dificulta a ader;ncia

de verni2es soreimpressão )3 e Pase d gua*%


au4iliar%

+erni mordente: tem por o(etivo aumentar o tac% e a

viscosidade de tintas que este(am causando prolemas de velatura,e4cesso de gan$o do ponto ou repinte% >eve ser aplicado em tintas

muito fludas, que atingiram tal estado por uma questão de aumento de

temperatura ou fal$a operacional% 'm e4cesso, tende a retardar a

secagem da tinta e provoca arrancamento superficial do sustrato%


au4iliar%

Pasta anti decal*ue: . adicionada em impressos que

possuem tend;ncia ao decalque )tipo de papel, área de imagem etc*%

'ste produto cont.m partculas de amidos quimicamente tratados,

cu(as dimensHes são pouco maiores que as da camada de tinta

impressa% Dor tal motivo estas partculas soressaem da superfcie da

pelcula de tinta impressa, separando um impresso do outro e assim

evitando o decalque%


au4iliar%



%ecante: a função do secante . acelerar o processo de

secagem o4idativa em todo o filme de tinta%

O secante normalmente . faricado E ase de sais

orgFnicos de metais pesados, como coalto e mangan;s )entre

outros*, em veculos E ase de 0leos minerais% Runcionam como

catalisadores, isto ., atraem mais o4ig;nio para a tinta e o ret.m dentro

da camada de tinta, favorecendo com isso o processo de

o4idopolimeri2ação%

Os principais tipos de secantes encontrados no mercado

são&

• secantes de coalto& traal$am acelerando o processo

de secagem o4idativa superficial do filme de tinta, seu uso .

recomendado principalmente quando se trata com cores +nicas, quenão receerão soreimpressão ou em cores finais do impresso% >evido

a sua alta atividade catalisadora superficial, não . recomendado em

cores iniciais devido a sua tend;ncia a vitrificação%

• secantes mistos& possuem mais de uma agente

catalisador, sendo os mais comuns coalto, mangan;s, que quando

cominados aceleram o processo de secagem o4idativa em todo o

filme de tinta% Dor tratar-se de um secante de media atividade

catalisadora, . indicado para suportes em geral, quando $ánecessidade de acelerar o processo de secagem por o4idação%

Kuando usado em e4cesso, pode causar vitrificação, dificultando

soreimpressão de outras cores%


au4iliar%

C1 álculo de consumo de tinta

O cálculo de consumo tem por o(etivo fornecer um valor em

massa da tinta que será consumida durante a e4ecução de um lote de

impressos%

7alcular o consumo de tinta . uma tarefa que vem sendo a

muito tempo estudada no processo, pois a tinta quase sempre . o



segundo insumo mais caro no processo% 'm alguns casos de tintas de

segurança pode c$egar a ser o insumo mais caro no processo%

>evido ao seu valor . muito importante ter-se ideia do

quanto será utili2ada no processo, para que os orçamentos se(am o

mais pr04imo possvel da realidade%

Os m.todos comumente utili2ados são estatsticos em

função da gama de variáveis envolvidas% 7om isso em algumas

ocasiHes poderá ocorrer sora e em outras falta de tinta%

Se(a qual for a f0rmula utili2ada . importante o impressor

utili2ar instrumento de controle de carga de tinta durante a impressão

)densit8metro, espectrofot8metro ou espectrodensit8metro*%

C171 2<rmula %P(3N%G

Deso em Xg V S 4 D 4 A 4 5 4 4 S

Q?Q

Onde:

% = %u!strato

ndices adotados para ]S^&

• 7ouc$. de 1U qualidade%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1,<

• 7ouc$. de qualidade inferior %%%%%%%%%% 1,@

• Semi acetinado%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1,C

• 7artHes duplex %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% @,<

• 7artHes coated %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1,?

• Dapel offset de oa qualidade%%%%%%%%% 1,N

• Dapel-(ornal%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1,

• Dap.is e cartHes tipo raft%%%%%%%%%%%%%%% @,@

P = Processo de impressão

ndices adotados para ]D^&

• Bipografia%%%%%%% 1,<

• Offset%%%%%%%%%%%%% <,?

( = Krea de impressão #em m$



3 = 5iragem

N = 5ipo de grafismo

ndices adotados para ]^&

• 7$apado%%%%%%%% 1,<

• =eticulado )proporcional ao percentual& 1<Z V <,1G @<Z

V <,@ etc*

• S0 te4to%%%%%%%%% <,@

%G = Peso espec.fico da tinta

ndices adotados para ]S^&

• Pranco transparente%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%<,• 7ores de escala, ases Dantone%%%%% 1,<

• Drata%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1,C

• Pranco opaco e ouro%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% @,<

5a mistura entre as cores de ase, deve ser criado um

ndice que se(a representativo em função da quantidade de cada uma%

E6emplo de cálculo de consumo:Dede-se calcular a quantidade de tinta a ser consumida por

uma tiragem de ?<%<<< fls, que reprodu2a impressos com área

c$apada nas dimensHes de @<4C<cm em processo offset e em

sustrato tipo cartão duple4% A tinta empregada utili2a @<Z de cMan,

C<Z de prata e C<Z de ranco transparente%

5emos:

S V @,<G

D V 1,<G

A V <,<Cm@ )@<4@<cm V <,@4<,@m*G

5 V ?<%<<<

V 1,<

S V )1 4 <,@* \ )1,C 4 <,C* \ )<, 4 <,C* V 1,<%

(plicando a f<rmula:



S 4 D 4 A 4 5 4 4 S V @,< 4 1,< 4 <,<C 4 ?<%<<< 4 1,< 4

1,< V 1@,@C Xg

Q?Q Q?Q

A quantidade de tinta a ser produ2ida para a impressão do

material indicado no e4emplo deverá ser de 1@,@CXg%

C181 Gráfico com !ase em valores de densidade

O gráfico . outra maneira de se calcular o consumo de tinta

e tem como ase valores de m.dias de mercado% Seu uso . restrito Es

cores de escala e a adição de produtos au4iliares compromete oresultado, podendo indu2ir a erros%

Dara reali2ar o cálculo . indicado con$ecer com o má4imo

de precisão a área de coertura da imagem no impresso% Se for uma

área de c$apado a coertura . 1<<Z% Alguns softYares indicam o

percentual de coertura da imagem%



=epresentação de 7arta consulta [ =elação entre densidade 0ptica e

massa [ papel revestido



=epresentação de 7arta consulta [ =elação entre densidade 0ptica e

massa [ papel não revestido

D1 ontrole de *ualidade e propriedades dastintas

O controle de qualidade, tanto no receimento quanto na

utili2ação da tinta, visa garantir que cada propriedade este(a dentro dos

padrHes preestaelecidos pelo cliente ou faricante%

5o controle da qualidade das tintas utili2am-se

equipamentos ou instrumentos de mediçHes para que o operador

possa analisar os resultados comparando-os com os valores

preestaelecidos%

Os faricantes das tintas reali2am todos os controles que

serão citados al.m de outros especficos para a faricação da tinta%



Dodemos dividir as análises das tintas em duas categorias&

• análises fsico-qumicasG

• análises 0pticas%

D171 (nálises f.sico-*u.micas das tintas

As principais análises fsico-qumicas reali2adas nas tintas

são&

• granulometriaG

• viscosidadeG

• rigide2G

• tac% %

D17171 Granulometria A análise da granulometria tem por o(etivo identificar o grau

de moagem ou dispersão dos pigmentos na tinta% A análise . reali2ada

com a utili2ação de um instrumento c$amado grindmetro%

A reali2ação da análise da granulometria . mais comum em

laorat0rios, os faricantes reali2am esse controle durante o processo

de faricação, por.m algumas gráficas podem reali2ar a análise no

receimento das tintas para verificar se está dentro dos padrHes%

Dara se considerar uma tinta com um om grau dedispersão . recomendado que a mesma não ultrapasse valores de

cinco micrometros de dispersão%

5o entanto algumas tintas podem possuir pigmentos com

valores de dispersão maiores, como tintas metálicas por e4emplo%

rind8metro%




Bintas que não este(am com o grau correto de moagem ou

dispersão tendem a causar desgaste prematuro das c$apas, desgaste

das lFminas de tinteiro e rolo alimentador, prolemas de voagem

)desprendimento de partculas de tinta ou pigmento na rolaria da

impressora* e podragem )partculas da tinta ou pigmento soltam do

impresso quando receem algum atrito, como o passar da mão*%

D17181 +iscosidade

A análise de viscosidade tem por o(etivo identificar a fluide2

da tinta, ou se(a, sua viscosidade%

iscosidade . a propriedade dos fluidos correspondente ao

transporte microsc0pico de quantidade de movimento por difusãomolecular% Ou se(a, quanto maior a viscosidade, menor será a

velocidade em que o fluido se movimenta%

Dara avaliar a viscosidade em tintas pastosas . utili2ado o

viscosmetro LaraM%

iscosmetro LaraM

+iscosidade a!ai6o do padrão preestaelecido para a

aplicação da tinta pode causar prolemas como&

• gan$o de ponto, volati2ação da tinta )]voagem^/

]n.voa^*G

• defici;ncia na distriuição da tinta )ai4o poder de

coertura /ai4a intensidade de cor / ai4o ril$o*G



• dificuldade no alanceamento água/tinta )elevado grau

de emulsionamento da tinta na água e da água na tinta*%

+iscosidade acima do padrão preestaelecido para a

aplicação da tinta pode causar prolemas como&

• dificuldade na transfer;ncia da tintaG

• perda de definição da imagem impressaG

• acumulo de tinta na rolaria e principalmente na

lanqueta%

D171;1 'igide

A rigide2 está relacionada com a resist;ncia inicial que a

tinta oferece para iniciar o escoamento )movimentação*%Bam.m di2emos que a rigide2 . a medida da força

necessária para retirar a tinta de seu estado de repouso%

Kuando a rigide2 . muito elevada, a força E qual a tinta .

sumetida pelo rolo do alimentador do tinteiro . insuficiente para

colocá-la em movimento% 5esse caso, di2-se que a tinta ]dorme^ no

tinteiro%

O equipamento utili2ado para a sua medição . o LaraM, o

mesmo utili2ado para a leitura da viscosidade% Antes de adicionar produtos au4iliares . importante que o

impressor agite astante a tinta no tinteiro, para querar a rigide2 da

tinta%

D171A1 Tack

O tac% , tam.m c$amado de pega(osidade, refere-se a

resist;ncia que um filme de tinta oferece ao ser dividido em duas

partes%

Beoricamente quanto maior o tac% da tinta maior a definição

da imagem no suporte e menor a tend;ncia de emulsionamento da

tinta, por.m a caracterstica de resist;ncia superficial do suporte limita

o valor de tac% da tinta, com isso o limite má4imo do tac% da tinta . a

resist;ncia superficial do suporte ao arrancamento%

A força )R* necessária para reali2ar a separação da pelcula

de tinta em duas . proporcional a velocidade da impressora )* E

viscosidade da tinta )v*, a área do filme de tinta )A* e inversamente



proporcional a espessura )e* do filme de tinta, conforme e4pressa a

equação de Stefan&

Os instrumentos utili2ados para a medição são o BacX-o-Scope ou o InXometer%

Instrumentos para medição do tac%.


%e o tack estiver acima do ideal podem surgir prolemas

como arrancamento ou delaminação superficial do papel, ac+mulo de

partculas )firas e cargas minerais* na lanqueta, perda de definição

da imagem e defici;ncia da distriuição da tinta na rolaria%

5este caso, para corrigir o prolema pode-se adicionar E

tinta pasta amaciante ou pasta anti-tacX )na proporção indicada pelo

faricante de tinta*%

%e o tack estiver a!ai6o do ideal podem surgir prolemas

como entupimento das áreas de reticulas do impresso, gan$o de ponto

mecFnico, gan$o de ponto 0ptico, dificuldade na distriuição da tinta

pela rolaria, perda de detal$es e nitide2 da imagem e volati2ação da

tinta%

5este caso, para corrigir este prolema podemos adiciona á

tinta verni2 mordente )na proporção indicada pelo faricante de tinta*%

D181 (nálises <pticas das tintas



As principais análises 0pticas reali2adas nas tintas são&

• densidade 0pticaG

• cor%

D18171 0ensidade <ptica

A densidade 0ptica da tinta está relacionada com o quanto

de lu2 a camada de tinta consegue asorver% Kuanto mais lu2 a tinta

asorver )não refletir* maior será o valor da densidade

O valor da densidade . otido pelo logaritmo da opacidade

do filme de tinta aplicada sore o sustrato% O instrumento utili2ado

para a sua verificação . o densit8metro%

O densit8metro analisa os valores de lu2 incidente e lu2

emergente do impresso, e atrav.s de filtros de cor consegue calcularos valores de densidade, área de ponto, gan$o de ponto, contraste

relativo de impressão, erro de tom, grau de gris e trapping %

>ensit8metro de refle4ão

Dara o uso deste instrumento . necessário empregar uma

tira de controle posicionada adequadamente no impresso%

7ada 2ona do tinteiro terá um campo de análise

correspondente na tira de controle%



Dosicionamento adequado da tira de controle no impresso

O densit8metro não mede cor, apenas refle4ão de lu2, não

sendo recomendado para análises de cores especiais% Seus filtros

foram elaorados para análise das cores de escala%

D18181 or

A cor da tinta está relacionada aos atriutos de tom,

saturação e luminosidade%

Dara a avaliação das cores e seus atriutos utili2a-se

o espectrofotmetro e/ou o espectrodensitmetro% 'stes instrumentos

são capa2es de avaliar a cor em diferentes espaços de cores )7I',

LAP etc%* atrav.s da utili2ação de diversos iluminantes ou ainda

calcular a diferença entre duas cores, por meio de utili2ação uma

refer;ncia e uma amostra, por m.todos de determinação de >elta '%

O espectrodensit8metro . um aparel$o que possiilita tanto

as leituras de densidade quanto as leituras de cor%



'spectrodensit8metro

Outro instrumento que (á foi muito utili2ado para analise dos

atriutos da cor . o colormetro% O colormetro fa2 a leitura dos

atriutos da cor por meio de tr;s iluminantes con$ecidos como =4, =M

e =2%

Dor.m devido a evolução dos espectrodensit8metros estão

sendo cada ve2 menos utili2ados%

7olormetro interligado ao computador )catálogo -=ite*



+E'3IE%


71 0efinição

erni2 sore impressão . um produto aplicado normalmente

sore as fol$as impressas para conferir caractersticas especficas ao

produto final%

5ormalmente são aplicados em papeis revestidos ou

cartHes%

As principais finalidades da aplicação do verni2, conforme o

tipo de verni2 ou resultado final esperado, são&

• enorecimento& dar aspectos diferenciados no

impresso )ril$o, fosco, te4tura, peroli2ado, c$eiro, mudança de cor

etc*G

• proteção& proteger o impresso contra atritos, umidade

etcG

• durailidade& aumentar a resist;ncia e durailidade do

impressoG

• fi4ação& mel$orar a fi4ação da tinta no suporte evitando

desprendimento de pigmentos )podragem* ou riscos na tintaG

• ader;ncia& proporcionar adesão de outros tipos de

verni2es ou acaamentos no suporte impresso )lister, primer etc*G

• segurança& dificultar falsificaçHes%










81 &odos de aplicação dos vernies emimpressoras offset

'4istem diversas modos de aplicação de verni2es sore

impressão em impressoras offset% Algumas possiilitam a aplicação de

verni2 de maneira inline, ou se(a, a fol$a . impressa e enverni2ada na

mesma passada pela impressora, outras aplicam o verni2 de modo

offline, ou se(a, ap0s impressas as fol$as entram novamente na

impressora )na mesmo ou em outra* para receer apenas o verni2% J

comum gráficas possurem impressoras que imprimem apenas o verni2

)offline*%

As principais aplicaçHes de verni2es são reali2adas por meio

de&

• tinteiro& onde se utili2a o pr0prio tinteiro de uma das

unidades impressoras, nesses casos costuma-se utili2ar verni2 ase

0leoG

• sistema de mol$a& em alguns casos o impressor

prepara o sistema de mol$a para aplicar o verni2% J muito utili2ado em

impressão offline de verni2, onde a máquina fica apenas para

impressão de verni2 )ou verni2 3 ou ase água*G

sistemas especficos para impressão de verni2 inline&

muitos faricantes oferecem como opcional unidades de

enverni2amento ou torre de verni2 na venda do equipamento, sendoque a impressão e o enverni2amento podem ser reali2ados na mesma

passada pela impressora% 'sses sistemas especficos são para

impressão de verni2es lquidos )3 ou ase água* e possuem estrutura

de impressão aseadas em fle4ografia )aplicação por rolos ou sistema

anilo4*%



#odos de aplicaçHes de verni2es%

Ronte& 7ADA==OW, @<1@

;1 5ipos de vernies utiliados em offset

Os verni2es utili2ados em impressão offset variam conforme

o tipo de aplicação quer será utili2ada%

Os verni2es mais comuns encontrados para impressão

offset são&

• verni2 ase 0leoG

• verni2 ase águaG

• verni2 3%

;171 +erni Q !ase de <leo



O verni2 E ase de 0leo . feito com 0leo de lin$aça e

resinas, que são componentes comuns E tinta offset% Suas

caractersticas são muito similares das tintas )viscosidade, tacX*%

'sses verni2es podem ser utili2ados normalmente paraefeitos de ril$o ou efeitos fosco% Ou apenas para aumentar um pouco

a resist;ncia do impresso contra atrito%

'm alguns casos são utili2ados em con(unto com verni2es

ase água ou 3 para criar efeitos diferenciados% Bam.m podem ser

utili2ados com microcapsulas para propiciar c$eiro no impresso )verni2

aromático*%

Dode ser aplicado em lin$a )inline* por meio do uso de uma

das aterias da impressora offset )sistema de entintagem*, ou offline

)ap0s a impressão*, tam.m na impressora offset utili2ando-se o

sistema de entintagem% Dor ser aplicado por meio do sistema de

entintagem, esse verni2 tam.m . con$ecido como verni2 tinteiro%

Seus inconvenientes são a ai4a velocidade de secagem)similar Es tintas de impressão* e a tend;ncia ao amarelamento com o

tempo% O verni2 E ase de 0leo tam.m não oferta grande destaque

pelo ril$o e nem propicia alta resist;ncia ao atrito, por.m apresenta

preço relativamente ai4o quando comparado aos demais%

Suas vantagens são, portanto o ai4o custo e propriedades

de repelir a água, o que direciona seu uso em emalagens que estarãosu(eitas ao contato com umidade, como e4emplo as de produtos

congelados e r0tulos de eidas% Outra vantagem . o fato de poder ser

aplicado on-line )em lin$a* e reali2ar reservas com utili2ação de c$apa

offset normal%



erni2 tinteiro a ase de 0leo%


;1181 +erni Q !ase de água

A mistura de água com compostos acrlicos )resinas

acrlicas* (untamente com agentes antiespumantes, umectantes e

ceras )dentre outros aditivos conforme aplicaçHes especficas )como

por e4emplo agentes aromáticos, pigmentos metálicos ou peroli2ados

etc* formam os verni2es E ase de água%

>iferentemente dos verni2es E ase de 0leo os verni2es Ease de água são lquidos e não podem ser aplicados pelo sistema de

entintagem%

Seu uso . prefervel em equipamentos que apresentam

aplicação inline com sistema doctor blade e cilindro anilo4 ou sistema

de dois rolos, podendo tam.m ser aplicado por meio do sistema de

mol$a da impressora offset%



Aplicação de verni2 a ase de água%


Dara a impressão de áreas locali2adas . necessário a

utili2ação de lanquetas com recortes ou f8rmas de fotopolmero, o quepode encarecer um pouco o processo%

Kuando se utili2a lanqueta como f8rma deve-se cortar o

calço um pouco menos que o formato do suporte que será impresso,

isso para evitar que o verni2 su(e o contrapressão e que esse verni2 se

espal$e pela máquina%

Ap0s a impressão do verni2 ase água . necessário que a

fol$a impressa passe por sistema de secagem infra-vermel$o )I%= -

infra-red* em cominação com (atos de ar quente e ar amiente, para

que a água evapore ficando apenas os componentes s0lidos sore a

superfcie da fol$a% )secagem por asorção e evaporação*% Bam.m .

necessário sistema de e4austão para renovação do ar saturado na

cFmara de secagem%



Secadores finais para verni2 a ase de água%


Os verni2es a ase de água mais utili2ados são&

• mate& efeito mate / fosco no impressoG

• ril$o& aumentar o ril$o do impressoG

• alto ril$o& maior efeito de ril$o do que o verni2 ril$oG

• primer& proporcionar a impressão de verni2 3 em lin$a com

utili2ação de tinta convencional )imprime as cores, depois o

primer e na sequ;ncia o 3*G

• lister& . utili2ado em emalagens que receerão acoplamento

de ol$as plásticas constitudas de D7 ou D'B, como por

e4emplo emalagem de lFminas de arear, funciona como um

adesivo que ao ser aquecido amolece e ao esfriar solidificaG

• metálico& confere efeitos metálicos ao impresso )ouro, prata

etc*G

• peroli2ado& conferir efeitos peroli2adosG

• verni2es de segurança ou para aplicaçHes especiais&

pcr8micos, termocr8micos, fotocr8micos, $idrocr8micos,

microencapsulados etc%



Drincipais vantagem do verni2 E ase de água&

• custo relativamente ai4oG

• aplicação relativamente simplesG

• não amarela com o tempoG

• oa resist;ncia E arasãoG

• oa fle4iilidade para acaamento com dorasG

• ai4o odor residualG

• ai4o impacto amiental )não utili2a solventes derivados do

petr0leo*%

Drincipais desvantagens&

• maior consumo de energia para sua aplicação e secagemG

• utili2ação de lanqueta recortada ou fotopolmero para

aplicação com reservas, o que gera maior custoG

• não indicado para suportes asorventes%

;1;1 +erni F+ #ultravioleta$

Os verni2es 3 são compostos por resinas sint.ticas

)mon8meros e olig8meros* com fotoiniciadores, que ap0s o processo

de aplicação e 7ura possiilitam valores de ril$o superior aos dos

verni2es a ase de água ou a ase de 0leo, pois no impresso

permanece praticamente 1<<Z de verni2%



'sses verni2es começaram a ser utili2ados na d.cada de <

e possuem uma s.rie de vantagens como o endurecimento completo

ap0s passagem por sistema de cura 3 )lFmpadas que emitemradiaçHes 3*%

Os verni2es 3 mais comuns são os de alto ril$o, mas

tam.m podem ser encontrados para efeitos mate / fosco ou ainda

metálicos%

Impressoras mais modernas utili2am torres especficas para

aplicação de verni2, nesses casos o verni2 costuma ser lquido )ai4a

viscosidade*, similar E um verni2 a ase de água% Dor.m tam.m

e4istem verni2es 3 com altas viscosidades, similares Es tintas de

impressão, que podem ser utili2ados no sistema de entintagem da

impressora%

Dara a impressão de verni2 3 sore tintas 3 não ocorre

prolema, pois a tinta (á estará endurecida )curada* quando o verni2 for

aplicado, por.m a impressão de verni2 3 sore tinta convencional

não pode ser reali2ada se a tinta ainda estiver +mida, nesses casos ou

espera-se a tinta secar para uma posterior impressão offline do verni2

3 ou imprime-se com tinta convencional e aplica-se um verni2 primer

para posterior impressão do verni2 3 )inline ou offline*%

Aplicação de primer e 3 em lin$a com tinta convencional%




Kuando em aplicados, os verni2es 3 praticamente

eliminam prolemas como decalque ou locagem, pois diferentemente

dos verni2es a ase de 0leo )onde a secagem . por asorção eo4idopolimeri2ação* e dos verni2es a ase de água )onde a secagem .

por evaporação* as tintas ou verni2es 3 sofrem um processo de

secagem c$amado de 7ura%

>eve-se controlar adequadamente a pot;ncia das lFmpadas

conforme cada tipo de suporte, tinta ou verni2 aplicado, evitando-se

com isso prolemas de desperdcio de energia e deformação do

material, principalmente quando for plástico )quando pot;ncia em

e4cesso*, ou polimeri2ação incompleta não permitindo a cura completa

)quando pot;ncia em falta*%

Kuando se utili2a verni2es ou tintas 3 deve-se verificar a

compatiilidade da orrac$a dos rolos e lanquetas utili2ados,

normalmente são utili2adas composiçHes de orrac$as especficas

)'D>#* para resistir aos componentes dessas tintas, verni2es e

produtos de limpe2a 3%

Salienta-se que materiais plásticos, no geral, devem receer

tratamento corona a fim de aumentar sua tensão superficial ou, caso

contrário a tinta e o verni2 podem se desprender com facilidade

)prolema de ancoragem*%

J comum a aplicação de verni2es 3 ou a ase de água por

meio de sistema doctor blade, (untamente com o uso de f8rmas

polim.ricas ou lanquetas recortadas para delimitar a área de

aplicação )verni2 com reserva*%



Aplicação de verni2 com reserva%


Dara a impressão de verni2 ou tinta 3 deve-se oservar

cuidadosamente os equipamentos de proteção individual )'DITs*

necessários, pois esses produtos costumam ser agressivos e causar

irrritaçHes%

Outro ponto importante . a utili2ação de sistemas de cura

)lFmpadas 3* enclausuradas, para que durante o traal$o os

operadores não se(am e4postos a radiação%

' assim como os verni2es a ase de água, os verni2es outintas 3 necessitam de sistemas de e4austão, pois durante a cura .

gerado o28nio que pode pre(udicar o traal$o dos operadores%



'OL('I(


71 0efinição

Os rolos são elementos cilndricos que normalmente

possuem um ei4o para sua fi4ação al.m de algum revestimento em

sua superfcie%5o caso de impressão offset os rolos constituem as rolarias

do sistema de mol$a e do sistema de entintagem, sendo os elementos

responsáveis pela transfer;ncia da solução de mol$a e da tinta e para

a f8rma%

>e acordo com sua posição, função ou tipo de revestimento,

cada rolo possui um nome especfico%

3omenclatura dos rolos

%istema de entintagem %istema de mol"a

alimentador ou dutor alimentador ou fonte

tomador tomador

distriuidores dosador

intermediários distriuidor

entintadores mol$ador

Baela de nomenclatura dos rolos%


81 Estrutura dos rolos

' estrutura do rolo pode variar conforme o tipo de

equipamento em que será utili2ado ou de acordo com sua função%









O modo de fi4ação dos rolos no sistema varia de acordo

com o pro(eto de cada impressora, alguns rolos utili2am ei4os nos

quais serão fi4ados rolamentos, outros utili2am rolamentos internos%

>iferentes tipos de estrutura%


;1 5ipos de revestimentos

>ependendo de sua função no sistema os rolos podem ter

diferentes tipos de revestimentos, tais como&• orrac$aG

• rgido%

>iferentes tipos de revestimento%




Dode-se verificar que a rolaria normalmente traal$a

intercalando um rolo rgido com um rolo revestido de orrac$a, isso

para que o atrito se(a redu2ido aumentando sua vida +til% =olo rgido

com rgido ou macio com macio gera um desgaste maior da superfcie

dos mesmos%

;171 'evestimento de !orrac"a

Os rolos revestidos com orrac$a normalmente são rolos

m0veis, ou se(a, podem ser retirados com facilidade do sistema para

manutençHes%

Os rolos revestidos com orrac$a normalmente são&

• tomadorG

• intermediáriosG• entintadores ou mol$adores%

Dara cada aplicação ou função do rolo a orrac$a poderá

possuir formulação especfica quando aos tipos de orrac$as utili2adas

na formulação do composto% =olos que serão utili2ados para impressão

com tintas 3% são formulados de maneira diferente dos rolos que

serão utili2ados para impressão com tintas convencionais, assim como

dependendo da velocidade do equipamento impressor no qual serãoutili2ados os rolos, o faricante tam.m poderá alterar a formulação da

orrac$a a fim de mel$orar suas propriedades de resist;ncia%

Outro ponto importante . referente E dure2a dos rolos, pois

dependendo dos componentes utili2ados os rolos poderão ficar mais

ou menos duros% A dure2a deve ser verificada no manual do faricante

e informada ao fornecedor dos rolos%

;181 'evestimento r.gido

Alguns rolos do sistema possuem revestimentos rgidos,

sendo que esses rolos se intercalam entre os de orrac$a% 'sses rolos

costumam ser fi4os no sistema, engrenados e necessitam de a(uda de

mecFnicos para sua remoção% A vida +til desses rolos costuma ser

muito longa%

5ormalmente os rolos com revestimentos rgidos são&

• alimentadorG

• distriuidores%



Os tipos de revestimentos utili2ados variam conforme a

função que o rolo terá no sistema ou ainda de acordo com a

prefer;ncia do faricante do equipamento% Os principais revestimentos

para rolos rgidos encontrados no mercado são&

• aço )afinidade com tinta*G

• cerFmico )afinidade com tinta*G

• core )afinidade com tinta*G

• eonite ou rilsan )afinidade com tinta*G

• cromo )afinidade com água*%

A1 2ases de fa!ricação do revestimento de

!orrac"a

As fases de faricação para o revestimento dos rolos de

orrac$a consistem

asicamente em quatro fases&

• preparação da massa de orrac$aG

• preparação do cilindro ou ei4oG

• fi4ação da orrac$a no cilindro ou ei4oG

• acaamento superficial do rolo%

A ilustração aai4o demonstra o flu4o produtivo dos cilindros

de orrac$a%



Rases de faricação dos rolos%


A171 Preparação da massa de !orrac"aR

A preparação da massa de orrac$a . a etapa do processo

que consiste em escol$er os componentes que irão compor a orrac$a%

A preparação da massa se divide asicamente em duas etapas&

• pesagemG

• mistura%

Pesagem: consiste em separar e pesar os componentes

que formarão a orrac$a, seguindo uma receita )ordem de produção*

elaorada por um qumico responsável% >e acordo com os produtos aorrac$a possuirá caractersticas especficas de resist;ncias qumicas

e fsicas, conforme sua utili2ação final%

'4emplo& rolos para tintas 3% utili2am 'D># )'tileno

Dropileno >ieno* na composição e os rolos para tinta convencional

utili2am 5P= )5itrlica* na sua composição%

Separação e pesagem dos componentes%


&istura: a seguir os componentes anteriormente pesados

são misturados em um moin$o i-cilndrico% 5esta etapa os compostos

são fragmentados e $omogenei2ados transformando[se em orrac$a%



#istura dos componentes%


A181 Preparação do cilindro ou ei6oR

A etapa de preparação do cilindro ou ei4o consiste em

dei4á-lo apto E receer o novo revestimento de orrac$a%

A preparação . reali2ada em asicamente duas etapas&

• limpe2aG

• adesivação%

Limpea: consiste em retirar toda a orrac$a que está presa

na superfcie do cilindro ou ei4o% A remoção . reali2ada com a

utili2ação de um torno%

=emoção da orrac$a )limpe2a*%


(desivação: a adesivação consiste em aplicar dois tipos de

adesivos com o o(etivo de promover a ligação qumica entre o metal

do ei4o e a orrac$a a ser aplicada%



Dintura do corpo dos cilindros a serem revestidos%

A1;1 2i6ação da !orrac"a no cilindro ou ei6o

A etapa de fi4ação da orrac$a consiste em aplicar a

orrac$a no cilindro ou ei4o previamente limpo e adesivado e fi4á-la

atrav.s de processos especficos%

As etapas para fi4ação da orrac$a no cilindro são&

• revestimentoG

• enfai4amentoG

• vulcani2ação%

'evestimento: consiste em aplicar a orrac$a sore o ei4o

atrav.s de um equipamento especfico% A orrac$a . aplicada em

forma de tira, onde vai sendo enrolada no cilindro ou ei4o%

Aplica-se um pouco a mais de orrac$a para que nas etapas

posteriores $a(a massa suficiente para reali2ar o desaste e retfica%



Aplicação da orrac$a%


Enfai6amento: nesta fase o rolo . envolvido com papel

(ornal e depois enfai4ado, para que manten$a suas dimensHes durante

a fase de vulcani2ação%

'nfai4amento do rolo%


+ulcaniação: o cilindro ou ei4o com a orrac$a aplicada e

enfai4ada . inserido em uma autoclave )uma esp.cie de estufa para

vulcani2ação*, onde atrav.s de pressão e calor ocorre o processo de

vulcani2ação da orrac$a%

Autoclave de vulcani2ação dos cilindros de orrac$a%



A1A1 (ca!amento superficial do rolo1

O acaamento superficial visa dei4ar a superfcie do rolo em

condiçHes adequadas para que possa ser utili2ado nas rolarias das

impressoras%

As etapas para o acaamento superficial são&

• desasteG

• retficaG

• pintura dos ei4os%

0es!aste: nessa etapa o rolo (á vulcani2ado . desastado

at. c$egar pr04imo ao diFmetro final do rolo%

>esaste do rolo%


'et.fica: nesta fase o rolo . retificado com reolos

especficos de acordo com a rugosidade superficial dese(ada% Arugosidade . necessária para o transporte da tinta durante a

impressão%



=olo sendo retificado

Pintura dos ei6os: quando solicitado os ei4os são pintados

conforme a cor indicada pelo cliente% 5ormalmente as cores facilitam a

montagem da rolaria pelo operador do equipamento

Dintura dos ei4os%


B1 +erificaçMes dos rolos

A verificação das condiçHes estruturais dos rolos

normalmente . feita no receimento dos rolos ou periodicamente

quando (á está sendo utili2ado na impressora% Serve para que, quando

detectado algum prolema, o rolo possa ser sustitudo evitando

prolemas durante a impressão%

Os principais que são analisados são relativos a&

• diFmetroG



• dure2aG

• superfcie%

B171 +erificação do di,metro

O diFmetro dos rolos . uma propriedade de e4trema

importFncia%

Os rolos com o passar do tempo tendem a redu2ir de

diFmetro, ou por desgaste natural ou prematuramente por utili2ação de

produtos ou procedimentos incorretos%

Atrav.s da medição do diFmetro . possvel detectar

prolemas relacionados E distriuição de tinta e/ou fal$as de

umectação%

O valor de diFmetro que o rolo deve possuir encontra-se nomanual do equipamento, normalmente no mapa de rolaria%

Dara verificar se o rolo está no diFmetro correto o operador

deve utili2ar um paqumetro%

erificação do diFmetro com paqumetro%

'4emplo de mapa de rolaria%Ronte& #anual =OLA5> ?<, @<<%



B181 +erificação da durea

A dure2a . uma caracterstica importantssima em um rolo

de orrac$a, e varia de acordo com a função do rolo na máquina% A

medição . feita com um instrumento c$amado dur8metro% 'sse

aparel$o indicará ao operador o valor da dure2a na unidade de medida

]S$ore A^%

#uitas ve2es os rolos em funcionamento podem at. estar

com o diFmetro, por.m estão fora da dure2a especificada pelo

faricante da máquina% 'ssa alteração compromete a qualidade e

estailidade da impressão%

As dure2as usuais dos rolos de impressão são&

• =olos mol$adores& @< a @?` S$ore AG

• =olos entintadores& @N a Q<` S$ore AG

• =olos intermediários& por volta de Q?` S$ore AG

• =olos fi4os )cromo, core, eonite, rilsan*& 1<<` S$ore

A%

O!servação: esses valores podem sofrer alteraçHesconforme o tipo de impressora, o ideal . verificar no manual do

equipamento%

erificação da dure2a com dur8metro S$ore ]A^



B1;1 +erificação da superf.cie

A superfcie dos rolos . outro ponto muito importante E ser

verificado% 5ormalmente . feita uma análise visual%

Kualquer fal$a de superfcie pode acarretar manc$as na

impressão% Se os rolos estiverem desregulados )com e4cesso de

pressão* o rolo começa a soltar fragmentos de sua superfcie e causar

prolemas como caroços e manc$as% J sempre importante reali2ar a

regulagem conforme recomendaçHes no manual da máquina%

Outro prolema superficial que pode ser verificado . a

vitrificação% 'sse prolema . decorrente do entupimento dos poros dos

rolos por utili2ação de produtos incorretos de limpe2a ou ainda por

procedimentos de limpe2a inadequados%

A utili2ação do solvente correto, limpe2a efica2, utili2açãoperi0dica de pastas que eliminam resduos que penetram na orrac$a

são algumas das açHes que devemos seguir para preservar a

superfcie dos rolos% A seta na ilustração a seguir demonstra um rolo

vitrificado%

=olos com prolemas%


C1 InformaçMes para solicitação derevestimento dos rolos

A qualidade e quantidade das informaçHes fornecidas

quando . reali2ada a solicitação para o revestimento de rolos que

este(am fora dos padrHes de uso . muito importante para o fornecedor

dos rolos, pois será com ase nessas informaçHes que serão

escol$idos os componentes que formarão a orrac$a e determinaroutros pontos de controle do faricante%



Os rolos devem receer novo revestimento a partir do

momento que perderam as caractersticas para a impressão%

3ma ve2 determinado o momento de enviar os rolos para a

empresa de revestimento, dados pertinentes aos rolos deverão ser

enviados (unto com os rolos ao faricante, para que o mesmo possa

fa2er o novo revestimento conforme as necessidades do equipamento

e utili2ação%

7aso o operador não saia alguma informação . indicado

verificar no manual do equipamento, ou ligar e conversar com o

fornecedor dos rolos%

Os principais dados que devem ser enviados para o

faricante de revestimentos (unto com os rolos são&

• 5ome da empresa solicitanteG• nome do solicitanteG

• nome do equipamento impressorG

• n+mero do rolo conforme mapa de rolariaG

• função do roloG

• tipo de tinta que será utili2ada com o roloG

• diFmetro do ei4oG

• comprimento do ei4oG

• diFmetro final do roloG• comprimento da orrac$aG

• se vai ter acaamento c$anfradoG

• se vai ter pintura do ei4o e que corG

• data de envio%

D1 Limpea dos rolos

A utili2ação de procedimentos e produtos adequados para a

limpe2a dos rolos . fundamental para sua integridade%

A grande maioria dos equipamentos possuem sistemas para

lavagem da rolaria )lavadores*, alguns automáticos outros manuais%

O operador deve verificar se a tinta e os solventes que serão

utili2ados para a limpe2a dessa tinta são compatveis com o tipo de

orrac$a que constitui o rolo%



As orrac$as são preparadas e formuladas de acordo com o

tipo de qumica que entrará em contato com ela% J isso que vai garantir

maior durailidade do rolo%

Dor e4emplo& 3ma orrac$a feita para uso de álcool não

resiste ao querosene, assim como uma orrac$a 0tima para tinta

convencional não resiste ao acetato presente no verni2 3%%

Assim cada orrac$a tem suas propriedades qumicas e

fsicas que devem ser respeitadas%

Segue relação com as principais recomendaçHes quando ao

uso dos rolos&

• traal$ar sempre com as regulagens dos rolos conforme

manual da impressoraG• utili2ar rolos com composiçHes adequadas ao sistemaG

• utili2ar tintas e produtos de limpe2a adequados ao tipo

de orrac$a do roloG

• evitar traal$ar com rolaria sem tinta )usar pasta

especfica nesses casos*G

• evitar dei4ar tinta na rolaria de um dia para outro,

principalmente se for da lin$a secativaG

• verificar se o lavador/raspador está em condiçHes

adequadasG

• evitar fontes luminosas muito pr04imas E rolaria da

máquinaG

• utili2ar periodicamente produtos para limpe2a profunda

dos poros dos rolos, seguindo as recomendaçHes do faricante do

produtoG

• verificar periodicamente as condiçHes dos mancais e

rolamentos, não traal$ar com rolamentos fora das especificaçHesG

• nunca utili2ar restaurador de lanqueta para limpara os

rolos%

S1 (rmaenamento

Ao c$egar os rolos na gráfica, ou se os mesmos forem

retirados da máquina e ainda estão em condiçHes de uso, deverão ser

arma2enados de maneira correta para que não sofram deformaçHes ou



açHes e4ternas, que os estragarão antes mesmo de serem colocados

na impressora%

J recomendado que o local para a arma2enagem dos rolos

apresente as seguintes caractersticas&

• temperatura por volta de @@U 7 )se possvel em

amiente climati2ado*

• sempre que possvel em amiente com pouca lu2 ou lu2

apagada, envolvidos em emalagem com identificaçHesG

• afastados de fontes de calor como (anelas, fornos,

motores etcG

• se for pr04imo a (anelas colocas insufilm nelasG

• usar cavaletes que suportem os rolos pelos ei4osG• evitar arma2enar pr04imo a produtos qumicosG

• transportar de forma adequada )cavaletes com rod2ios,

empil$adeiras com suporte etc*G

• o corpo emorrac$ado deve permanecer livre de

pressHes enquanto estiver no suporte e duranteG

• providenciar giro do rolo em h de volta a cada Q< dias

no suporteG

• avaliar rolamentos e mancais na troca do rolo%

7avalete de arma2enagem%



%FPO'5E%


71 0efinição

Suporte . material que receerá a imagem atrav.s do

processo de impressão%

O processo de impressão offset . astante versátil,

permitindo a impressão de diferentes tipos de suportes como papeis,

cartHes, e alguns tipos de plásticos, desde que as configuraçHes daimpressora se(am adequadas para o tipo de suporte, ou se(a,

dependendo da configuração algumas impressoras podem imprimir

determinados tipos de suportes enquanto que outras não%

>iferentes tipos de suportes impressos em offset%


81 aracter.sticas dese4áveis nos suportespara impressão offset









O processo de impressão offset possui diversas

particularidades, como a utili2ação de tintas pastosas com altos valores

de tacX e utili2ação de solução de mol$a no processo% >evido a essas

e outras particularidades os suportes faricados devem possuir

determinadas caractersticas para se adequarem ao processo de

impressão offset%

As principais caractersticas dese(áveis são&

• apresentar oa imprimiilidade/printailidade

) printabilit)& o suporte deve ser capa2 de reprodu2ir as imagens com o

mnimo de prolemasG

• ter resist;ncia ao arrancamento )linting ou plugging *& o

suporte não deve apresentar perda de fragmentos de sua superfciedurante a impressãoG

• correr em na máquina )runnabilit *& o suporte deve

permitir impressão a altas velocidades com um n+mero mnimo de

paradas ou queras%

;1 lassificação dos suportes

>entro de uma classificação maior temos os seguintes tipos

de suportes que são utili2ados na impressão offset&

• celul0sicosG

• não celul0sicos%

;1 71 %uportes celul<sicos

Os suportes celul0sicos são os que possuem em sua

composição qualquer parcela de celulose% Os suportes celul0sicos são

os mais utili2ados na impressão offset%



#icrofotografia da mal$a celul0sica%

A celulose pode ser otida a partir de todo e qualquer

vegetal, contudo uns são mais ricos em firas celul0sicas que outros%

5o Prasil, as árvores mais utili2adas para produção de papel

são o 'ucalipto )originário da Austrália* e o Dinus )#.4ico e '3A*%

'ssas árvores são de crescimento rápido e o Prasil . $o(e um dos

lderes mundiais na produção de papel e celulose%

'4istem outras fontes de celulose, contudo empregadas em

pequena escala de produção, tais como algodão, coco, lin$o, (uta,rami, amu e cana-de-aç+car )agaço*%

Ap0s separar a celulose da madeira e processá-la com

outros produtos como cargas, aditivos, colas etc, são otidos os

suportes celul0sicos%

As caractersticas finais dos suportes variam de acordo com

o tipo de fira utili2ada, os aditivos utili2ados e de acordo com o pr0prio

processo de faricação )estrutura da tela formadora, tipos de calandras

e prensas etc*%

;17171 Principais suportes celul<sicos para offset

'4iste uma variedade muito grande de suportes celul0sicos

que podem ser impressos em offset, desde papeis comuns do dia a dia

como livros e revistas at. papeis para ocasiHes especiais como

casamentos%

Os principais suportes encontrados são&



Papel offset: papel não revestido preparado para impressão

offset%

Raricado essencialmente com pasta qumica ranqueada

com elevada resist;ncia superficial para resistir E água no processo

offset%

Papel couc"): pap.is que possuem caractersticas que

propiciam qualidades de impressão superiores quando comparado E

outros pap.is% Budo isso graças ao revestimento aplicado sore sua

superfcie% 'le se divide em dois sugrupos&

• ouc!+ bril!o, recee um revestimento e . passado por

um processo de supercalandragem, o que l$e confere uma superfcielisa e ril$anteG

• ouc!+ fosco, recee um revestimento, por.m não

passa por processo de supercalandragem% Sua superfcie não . tão

lisa comparada ao couc$. ril$o da vem a propriedade de ser um

papel fosco%

artão duple6: cartão composto por duas partes, uma ase

e um forro )forrado apenas de um lado*%5ormalmente possuem gramaturas que variam entre @<<

g/m e N<< g/m%

3tili2ado na confecção de cartuc$os, pastas displaMs ou

outros produtos que necessitem caractersticas de resist;ncias%

Seu forro . geralmente faricado com pasta qumica

ranqueada, o suporte )ase* pode ser faricado com pasta não

ranqueada ou ranqueada%

artão triple6: cartão composto por tr;s partes, uma ase e

dois forros )forrado dos dois lados*%

3so e caractersticas semel$antes ao duple4%

Papel imprensa: a denominação jjpapel de imprensa

)neYsprint* . usada para designar os pap.is utili2ados para impressão

de (ornais e algumas revistas% 'mora e4istam diferenças de usos

entre os diversos tipos de pap.is de imprensa produ2idos, eles são

considerados, para efeito de estatsticas, de uma forma $omog;nea%



São faricado principalmente com pasta mecFnica ou mecanoqumica

com gramaturas ai4as e que pode ou não ter colagem superficial%

5os +ltimos anos verificou-se um avanço tecnol0gico dos

processos de impressão, com e4ig;ncia de alta velocidade das

máquinas impressoras, uso de um maior n+mero de cores e mel$ora

no aspecto gráfico dos (ornais% Outra tend;ncia oservada foi a da

redução de gramatura de C, g/m@ para teores de C? e C@ g/m@, com

meta de atingir C< g/m@%

7ada ve2 mais, por pressão amiental e de legislação

especfica, estão sendo agregadas firas recicladas ao processo de

faricação do papel de imprensa% 5os 'stados 3nidos, por e4emplo, a

participação da fira reciclada no papel de imprensa passou de 1<Z

em 1!! para mais de @?Z em 1!!N% >iversas empresas norte-americanas estão plane(ando novas máquinas de papel de imprensa a

partir da total utili2ação de firas recicladas%

5o Prasil, o papel de imprensa . faricado com firas

virgens, a partir de uma mistura de pastas de madeira )<Z* com

celulose )Q<Z*% O (ornal descartado . utili2ado, principalmente, para

faricação de pap.is de emalagem e sanitários%

Outras mat.rias-primas são tam.m utili2adas na faricação

do papel de imprensa& na ndia, por e4emplo, usa-se o agaço decanaG nos 'stados 3nidos está sendo testado um novo papel, ainda

sem viailidade econ8mica, E ase de agricelulose, uma mistura de

pal$a de arro2 )da 7alif0rnia*, grama de centeio )do Oregon* e capim

de gramneas )de Alerta*%

Papel 4ornal: para impressão de produtos similares ao

papel imprensa, por.m com possiilidade de gramaturas maiores%

Papel !.!lia: papel faricado com pasta qumica

ranqueada, com gramatura má4ima de ?< g/m, com teor elevado de

carga mineral e oa opacidade% 3sado para confecção de lias ou

certos impressos de espessura ai4a%

Papel monolTcido: papel caracteri2ado pelo ril$o em uma

das faces, otido em máquinas de faricação de papel dotadas de

cilindro monol+cido%



3tili2ado para a impressão de r0tulos, carta2es, sacolas,

emalagens e pap.is fantasia%

Papel acetinado: pap.is que passaram por super calandra

onde receeram acaamento com ril$o em amas as faces% 'stes

pap.is não receem revestimento ]couc$.^%

;17181 Principais caracter.sticas f.sicas dos suportes

celul<sicos

Os suportes celul0sicos terão caractersticas diferentes de

acordo com os materiais e processos de faricação utili2ados%

As principais caractersticas que são analisadas nos

suportes celul0sicos são&• sentido firaG

• gramaturaG

• espessuraG

• instailidade dimensionalG

• aspere2aG

• permeFncia ao arG

• densidade aparenteG

•

rigide2G• resist;ncia ao rasgoG

• resist;ncia a tração%

;1718171 %entido fi!ra

O sentido fira indica em qual sentido da fol$a se encontra

um maior n+mero de firas no mesmo alin$amento% Bam.m .

c$amado de sentido de faricação ou sentido tela%

Kuando o papel . faricado em oina o sentido fira

sempre fica no sentido do desoinamento )longitudinal*, por.m

quando a oina . cortada em fol$as o sentido fira pode ficar na

orientação longitudinal ou transversal ao movimento da fol$a na

impressora%



Sentido da fira nas oinas%

>ireção longitudinal& . a direção paralela ao sentido de

movimento da tela formadora na máquina de faricar papel%

>ireção transversal& . a direção perpendicular ao sentido do

movimento da tela formadora na máquina de faricar papel%

'm máquinas com alimentação E oina as firas estão

sempre perpendicular ao ei4o do cilindro porta-c$apa )longitudinal*%

Isso se deve ao pr0prio processo de faricação do papel, o que em

alguns casos gera prolemas de registro% Dor outro lado as firas

nesse sentido na oina aumenta a resist;ncia E tração, resist;ncia

esta necessária devido a tensão que o papel . sumetido%

5a impressão em máquinas com alimentação E fol$a

recomenda-se utili2ar o papel com o sentido fira paralelo ao ei4o do

cilindro impressor, mel$orando a maquinailidade e evitando

prolemas no acerto do registro de impressão%



=ecomendação de sentido fira em máquinas alimentadas E fol$a%


Identificação do sentido das fi!ras

'4istem normas para a identificação do sentido fira, por.m

serão descritos a seguir alguns m.todos práticos%

Os m.todos práticos mais comuns são&

omparação entre corpo de prova longitudinal e

transversal da fol"a

1) cortar dois corpos de prova com @?< mm 4 1? mm anotando o

n+mero no corpo de prova e na fol$a de origemG

2) colocar um corpo de prova sore o outro,

*) o que resistir mais a envergadura encontra-se na posição

longitudinalG+) colocar um dos corpos de prova na fol$a de origem e verificar

se o sentido fira está conforme recomendado%



Beste de comparação de corpos de prova para identificar sentido fira

da fol$a%


+erificação de encanoamento por umedecimento

1) cortar um corpos de prova com dimensão apro4imada de ? 4

cm, identificando com riscos a posição na fol$a de origemG

2) passar uma espon(a ou algodão umedecido sore o corpo de

provaG

*) oservar o sentido do encanoamento e anotar com uma caneta

)o sentido fira fica paralelo ao encanoamento*G+) colocar o corpo de prova na fol$a de origem e verificar se o

sentido fira está conforme recomendado%

Identificação de sentido fira por umedecimento do papel%




'esistncia ao curvamento9 recomendado para cartMes

• pega-se o cartão e fle4iona-se nos dois sentidos, o que oferecer

maior resist;ncia ao curvamento indicará o sentido fira%

• outra alternativa . dei4ar um corpo de prova flutuar na água e

verificar o sentido do encanoamento%

Identificação de sentido fira de cartão por força de curvamento%


;1718171 Gramatura

A gramatura . relação entre o pelo peso do papel por uma

área de um metro quadrado )g/m@*%

O valor da gramatura do suporte afeta diretamente diversas

outras propriedades fsicas e 0pticas do suporte%

O aparel$o utili2ado para a sua determinação . a alança%

5ormalmente são pesadas amostras com área con$ecida e feito regra

de tr;s para ac$ar o valor de um metro quadrado%



erificação de gramatura%


;17181;1 Espessura

A espessura . a distFncia entre as duas faces do suporte% J

de e4trema importFncia para a impressão pois atrav.s desta

propriedade . determinada a pressão entre cilindros impressores% 7aso

a fol$a apresente grandes variaçHes de espessura em sua e4tensão o

impresso fica com fal$as de coertura de tinta%

Dapeis que são utili2ados para aviamentos/calços devem

ser possuir a espessura o mais uniforme possvel%

O instrumento utili2ado para a sua determinação . o

micr8metro%

erificação de espessura%




;17181A1 0ensidade aparente

A densidade aparente representa o peso em gramas de um

metro c+ico do suporte% J uma caracterstica muito importante pois

está relacionada a varias outras caractersticas como & porosidade,

rigide2, dure2a etc%

>ois suportes podem ter a mesma espessura, por.m o mais

denso terá maior gramatura e maiores resist;ncias%

;17181B1 Perme,ncia ao ar

A permeFncia ao ar . a propriedade que o suporte tem de se

dei4ar atravessar por uma quantidade de ar, quando sumetido a uma

pressão con$ecida% J comumente c$amada de porosidade% A

permeFncia ao ar . importante para a impressão com tintas pastosas,quanto mais permeável maior a asorção de tinta pelo papel%

'stá diretamente relacionado com o consumo de tinta,

tempo de secagem e qualidade de impressão%

;17181C1 'igide

A rigide2 . a propriedade que o suporte tem de se opor ao

arqueamento ou curvatura% Rol$as muito rgidas ou muito fle4veis

podem causar dificuldades ou prolemas quando forem passadas pelaimpressora%

;17181D1 Insta!ilidade dimensional

A instailidade dimensional . a propriedade de alongamento

que o suporte sofre quando sumetido a teores de umidade% 'ste

alongamento pode causar fal$as de registro e prolemas de

alimentação devido a ondulação%



Dapel ondulado devido a umidade

;17181S1 (sperea

A aspere2a . o grau de desuniformidade que a superfcie do

papel apresenta% A aspere2a Influi na qualidade de impressão, no

poder de coertura e consumo da tinta e na definição de detal$es da

imagem impressa%

;17181U1 'esistncia ao rasgo

A resist;ncia ao rasgo representa a força necessária para

rasgar um papel ap0s um rasgo inicial% 5a impressão com oinas um

papel com ai4a resist;ncia mecFnica possui tam.m uma ai4a

resist;ncia ao rasgo, causando ]quera da oina^ e

consequentemente paradas de máquina%

;171817V1 'esistncia Q tração

A resist;ncia a tração representa a força que . necessária

ser aplicada ao papel para levá-lo E ruptura% 3ma oa resist;ncia Etração . importante para evitar ]queras^ na oina%

;1 81 %uportes não celul<sicos

São considerados suportes não celul0sicos aqueles que em

sua formulação não apresenta celulose%

Os suportes não celul0sicos, em sua grande maioria, não

possuem caractersticas de asorção de tinta, sendo normalmentenecessárias tintas especiais para sua impressão% >evido a rigide2 de



alguns suportes tam.m são necessárias impressoras com estrutura

apropriada para a passagem do material durante a impressão%

Os suportes não celul0sicos utili2ados em impressão offset

são divididos em&

• polim.ricosG

• metali2ados ou metálicos%

;18171 %uportes polim)ricos

A principal fonte de mat.ria-prima para a produção dos

suportes polim.ricos . o petr0leo, que . rico em $idrocaronetos%

Os principais suportes polim.ricos impressos em offset são&• D7 )cloreto de polivinila*,

• DD )polipropileno*,

• D' )polietileno*G

• D'B )polietereftalato de polietileno*,

'4emplos de impressos em suportes polim.ricos%


3m pr.-requisitos para a impressão de polmeros plásticos .

que eles apresentem espessuras suficientes para se comportarem

como uma fol$a de papel ao passarem pelo sistema de alimentação da

impressora alimentada a fol$a e que apresentem ai4o coeficiente de

dilatação t.rmica e mecFnica%

>evido E alta tensão superficial que estes materiais

costumam apresentar, . necessário que se redu2a a mesma ao nvel

da tinta a ser empregada na impressão offset% Dara tal, utili2a-se o

tratamento corona ou aplicação de um verni2 de interface )primer*% O



tratamento corona pode ser feito on-line ou off-line, ao passo que a

resina de interface . aplicada sempre off-line%

O tratamento corona perde sua efici;ncia se o material ficar

estocado muito tempo ou em condiçHes inadequadas% erifique com o

fornecedor o tempo e condiçHes de estoque adequados%

Dara impressão sore plástico a tinta deve ter

caractersticas especficas em termos de secatividadeG neste caso

utili2a-se tinta foil ou 3%

Kuando a impressão for reali2ada em máquinas alimentadas

a oina, o material plástico deverá apresentar orientação reticular

para que não sofra e4pansão na direção da tração%

;18181 &etaliados

Os sustratos metali2ados são aqueles constitudos por

ase celul0sica ou não, revestidos por fina camada de material

metálico, como o alumnio, por e4emplo%

5a impressão de material metali2ado o mesmo deverá

apresentar condiçHes que permitam sua passagem pela máquinaimpressora alimentada a fol$a e essa impressão normalmente .

reali2ada com tinta totalmente o4idativa )foil* ou 3%

'4emplos de impressos em suportes metali2ados%


O material metali2ado assim como os polmeros deve

possuir tensão superficial acima de Q dinas )m5/m* para se evitar

prolemas de ancoragem de tinta%



Dara a impressão de metali2ados costuma-se usar tintas da

lin$a foil e aplicar por cima um verni2 de proteção, ou utili2ar tintas 3%

;181;1 &etálicos

O processo de metalgrafia utili2a como sustrato a fol$a de

flandres, uma lFmina de aço revestida com estan$o% As fol$as de

flandres receem um esmalte ranco ou transparente )primer* que tem

por finalidade criar uma ligação entre a fol$a metálica e a tinta de

impressão, (á que essas não podem receer tratamento corona como

no caso de polmeros ou metali2ados%

O esmalte posteriormente . seco por meio de estufas que

traal$am na m.dia de temperatura de 1?<U7% A seguir as fol$as deflandres são empil$adas no equipamento impressor e impressas%

O equipamento impressor . especfico para a impressão das

fol$as metálicas devido sua rigide2, possui componentes mais

roustos, assim como contrapressão com duplo diFmetro%

As tintas utili2adas são especficas para metalgrafia,

podendo ser por secagem t.rmica )estufa por volta de 1?<`7* ou porradiação 3%

Ap0s a impressão . comum a impressão de verni2 de

proteção, para aumentar a resist;ncia ao atrito e evitar que o metal se

o4ide e aumentar o ril$o do metal%



PW-(35I&(FL(5F'(


71 0efinição

O p0 antimaculador . um insumo utili2ado para evitar ou

redu2ir o decalque de impressão, pois atua promovendo uma pequena

distFncia entre as fol$as rec.m impressas na pil$a da sada da

impressora%

Se o p0 for adequado ao tipo de suporte irá criar uma

pequena distFncia entre as fol$as impressas, evitando o contato direto

da tinta da fol$a inferior com o verso da fol$a que estiver por cima,

al.m de criar um pequeno colc$ão de ar entre as fol$as, mel$orando o

processo de secagem o4idativa da tinta )mais o4ig;nio entre as fol$as*%

O p0 . faricado a partir de diferentes materiais, como

amidos de vegetais, e possuem grãos diferentes taman$os que variam

de 1< a < microns%

Al.m de au4iliar a evitar decalque, o p0 possiilita uma

maior velocidade de impressão e menos paradas de máquina para

retirada das pil$as%

A maioria das impressoras offset alimentadas a fol$a

possuem sistema para aplicação de p0 antimaculador%









Dulveri2adores%


O p0 antimaculador tam.m . con$ecido como p0

antidecalque ou p0 antimaculatura e muitos c$amam apenas de p0%

Sua aplicação . reali2ada com equipamentos especficos de

pulveri2ação, que variam conforme modelo ou opcional da impressora%

Picos aplicadores de p0 antimaculador%


J aconsel$ável utili2ar sempre a menor quantidade de p0

possvel, isso para evitar o ac+mulo de p0 na sada da impressora

)correntes, pinças* e tam.m para redu2ir o custo do processo%

5os casos em que o impresso receerá acaamentos como

plastificação ou enverni2amento se possvel evitar o uso do p0, e



quando for usar verificar com o fornecedor do p0 se . adequado ao tipo

de acaamento%

81 (spectos dese4áveis no P<

Dara que o p0 reali2e sua função . necessário cumprir

alguns requisitos como&

• prevenção de decalque nas fol$as rec.m impressasG

• compatiilidade com os produtos qumicos do processo

como tintas, papel e solução de mol$aG

• oas propriedades de flu4o pelas tuulaçHes )e4istem

grandes diferenças entre os produtores*G• ai4a formação de nuvem / n.voaG

• não-t04ico e inofensivo )para pele ou sistema

respirat0rio*

• possuir grãos redondos e com taman$os o mais

uniforme possvelG

• não dei4ar resduos visveis na fol$a, o que pode

interferir com o processamento posteriorG

• não ser arasivoG• não alterar as cores das tintas impressas )o c$amado

efeito amarelecimento*G

• não gerar nem possuir eletricidade estáticaG

• ter om rendimento sendo econ8mico%

;1 5ipos de p< antimaculador

Os tipos de p0 antimaculador mais encontrados para

impressão offset são&

• p0 inorgFnicoG

• p0 orgFnico E ase de amidoG

• p0 orgFnico E ase de aç+carG

• p0 revestido



;171 P< inorg,nico

D0 mineral principalmente com ase em caronato de cálcio

)gi2*, não sol+vel em água%

7onforme peso ou rugosidade do papel esse p0 pode ser

encontrado em taman$os que vão de 1< a < microns%

7omo vantagem esse tipo de p0 cria menos nuvem / n.voa

durante a aplicação, menos eletricidade estática e menor

contaminação% J um p0 mais pesado%

Dor.m os grãos são relativamente ásperos, causando maior

desgaste )pinças, correntes etc*%

'sse tipo de p0 . mais utili2ado para cartHes%

;181 P< org,nico Q !ase de amido Amidos E ase atata, mil$o, trigo, arro2 ou mandioca

misturados com aditivos formam esse tipo de p0% Dor se tratar de

produto com ase de amidos são menos pre(udiciais E sa+de%

'sse tipo de p0 não . sol+vel em água ou álcool, sendo que

na presença de água e calor pode virar uma "pasta"% 'vitar dei4ar a

pil$a da sada com temperatura acima de Q@`7%

Baman$os de grão no mercado entre 1? e N< mcrons%

7erca de <Z dos impressos em papel at. 1<g/m@

utili2amgrãos de @< mcrons%

antagens& não t04ico, forma arredondada, sem efeito li4a,

grão macio, apropriado para aplicadores a ar ou eletrostáticos,

e4celente propriedade de flu4o )tuulaçHes*%

Dor ser mais leve uma das desvantagens . maior tend;ncia

a formação de n.voa, quando usado em e4cesso%

;1;1 P< org,nico Q !ase de açTcar

7ristalino e sol+vel em água, esse tipo de p0 . mais

recomendado para papeis metali2ados, como r0tulos e etiquetas%

'm muitos casos tendem a apresentar prolemas por se

soluili2ar nas lanquetas ou na solução de mol$a quando o material

entra novamente em máquina%

5ão . recomendado para regiHes que possuam alto valor de

umidade relativa do ar%

Os taman$o dos grãos ficam entre 1? e C? mcrons%



Bipos de ase de p0 antimaculador%


;1A1 P< revestido

5esse tipo de p0, que pode ser a ase de cálcio ou amidos,

. feito um revestimento, normalmente com silicone ou slica, paraaumentar a caracterstica de desli2amento e conferir $idrofoia

)repel;ncia E água*%

O p0 revestido tende a entupir menos as tuulaçHes e os

icos e(etores%

Dara a impressão de soreposiçHes materiais que serão

enverni2ados ou laminados, aconsel$a-se o uso de p0 sem

revestimento%

7aso $a(a d+vida sore a utili2ação do p0 mais adequadoconsulte o fornecedor%

A1 Granulometria do p<

A granulometria do p0 refere-se E m.dia do taman$o das

partculas do p0%

>ependendo da regularidade )aspere2a* da superfcie do

papel, da área de imagem )carga de tinta* e do peso do papel, deve ser

utili2ado p0 com granulometria adequada%

O ideal seria que, ao escol$er uma determinada

granulometria, todos os grãos do pacote tivessem o mesmo taman$o,

por.m na prática isso não acontece, e um percentual acaa tendo

dimensHes diferentes%

>e um modo geral não . recomendável a utili2ação de p0

com menos de 1< mcrons, pois nesses casos geram muita n.voa



durante a aplicação e não são grandes o suficiente para evitar o

decalque%

ranulometria do p0%


Kuanto mais pesado ou mais irregular for a superfcie do

suporte, maior deverá ser a granulometria utili2ada, ou se(a, mais

grosso deverá ser o p0%

lassificação: 5aman"o em m.crons (plicação em suportes

fino& aai4o de @< mcrons aai4o de 1?< g/m

m.dio& entre @< e C< mcrons entre 1?< e Q?< g/m

grosso& Acima de C< mcrons maior que Q?< g/m

=efer;ncias de granulometria do p0 )consulte tam.m seu fornecedor

de p0*


ranulometria do p0%




B1 (4ustes para aplicação do p<

O impressor deve a(ustar corretamente o sistema de

aplicação de p0 para redução de desperdcio e custos, evitar ac+mulo

de p0 na sada da impressora, evitar decalque ou locagem e não

pre(udicar os processos posteriores de acaamento%

O correto a(uste requer instinto profissional e controle

permanente da

pulveri2ação durante o processo%

J comum o impressor ao iniciar o traal$o com um novo tipo

de p0 ir retirando pil$as pequenas e verificando se está decalcando ounão, e ao verificar que não está decalcando ir aumentando o taman$o

das pr04imas pil$as, at. determinar o má4imo de taman$o de pil$a que

consegue sem pre(udicar a impressão%

Os principais a(ustes que o impressor deve reali2ar para a

aplicação do p0 são&

• volume de p0G

• área de aplicação - tendo como refer;ncia o formato da

fol$a impressa%

Alguns p0 tendem a reter umidade ou se aglomerar quando

em repouso, nesses casos . aconsel$ável me4er o p0 antes de iniciar

a impressão% Algumas impressoras possuem sistemas que reali2am

essa movimentação, por.m em casos que não possua . necessário o

impressor reali2ar a movimentação manualmente%

C1 0icas para redução do consumo de p<

Algumas açHes podem ser reali2adas para redu2ir o

consumo de p0 e mel$orar a efici;ncia do processo%

As principais dicas são&

• utili2ar p0 com granulometria adequada ao tipo de

suporte / imagemG

• utili2ar processo de 7= ou 37= na geração das

imagensG



• traal$ar com a solução de mol$a dentro dos padrHes

corretos, evitando com isso emulsionamento e4cessivoG

• traal$ar sempre com o mnimo de solução de mol$a

possvel )pouco acima do limide de "seco"G

• utili2ar densit8metro ou espectrodensit8metro para o

controle correto da carga de tinta )evitar e4cesso de tinta*G

• traal$ar com umidade relativa do papel por volta de

N<Z, umidade alta tende a retardar a secagem da tinta,

• se necessário retire pil$as menores da impressora,

• se possvel dar prefer;ncia a papeis não revestidos,

pois papeis revestidos necessitam mais p0%



D1 Pro!lemas relacionados Q utiliação do p<:



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Tecnologia de Impressão Offset