Ti logistica

Prof. Mario Silvestri Filho

TI APLICADA À LOGÍSTICA


Sistemas de Informação

TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO NAS ORGANIZAÇÕES

A complexidade do negócio e suas necessidades de

tratamento, tornam clara a necessidade de utilização da

tecnologia da informação para que as organizações consigam

dar um tratamento satisfatório às suas informações e,

consequentemente, para que seus administradores tenham a

possibilidade de utilizá-las corretamente em seu trabalho.

Prof. Thiago Casácio



TI é tudo aquilo que se pode obter, armazenar, tratar, comunicar e disponibilizar a informação.

A gerência pode influenciar o desempenho da organização de diversas maneiras:

• prover uma vantagem competitiva, permitindo respostas rápidas às mudanças de mercado;

• prover informação necessária, acurada e no tempo para permitir melhor tomada de decisão;

• reduzir o custo de fazer negócio, substituindo capital por trabalho freqüente e automatizando as transações da empresa;

• permitir à empresa competir em mercados que requer tecnologia específica;• permitir flexibilidade tal que as empresas possam atender a uma ampla relação de

necessidades dos clientes sem incremento de custos;• promover uma plataforma tecnológica para permitir que os outros sistemas de

negócio sejam produzidos.




Os motivos que, em geral, levam administradores a investir em TI, segundo ZUBOFF(1994).

• maior rapidez nas operações;

• redução de custos;

• aumento da continuidade (integração funcional, automação intensificada e resposta rápida);

• melhora do controle (precisão, acuidade, previsibilidade, consistência, certeza);

• maior compreensibilidade (visibilidade, análise, síntese) das funções produtivas.




Porém, nem sempre esta é a situação encontrada.

Cinco problemas apontados por executivos:• os investimentos em TI (Tecnologia da Informação) não são

relacionados com a estratégia de negócios;

• o retorno financeiro dos investimentos em TI é inadequado;

• a tecnologia é empregada cegamente, sem objetivos definidos;

• as relações entre os usuários e especialistas de soluções de TI não é boa;

• os projetistas de sistemas não consideram as preferências e os hábitos de trabalho dos usuários.



Tecnologia da Informação



SOFTWARES PARA LOGÍSTICA

NOMES DESCRIÇÃO RESUMIDA UTILIZAÇÃO

Supply Chain design

Para gerar modelos de cadeia de suprimentos com investimentos otimizados em fábricas e centros de distribuição, fluxo de materiais, níveis de serviço ao cliente, tempos de atendimento, etc.

Estratégico

ERP / ERP II

Enterprise Resources Planning

Para projetar demandas e gerar programação de compras e produção para fábricas, atacadistas e varejistas, planos de abastecimento e redes de distribuição (DRP), avaliar capacidades de centros de trabalho, controlar estoques, receber e processar pedidos e fazer os demais controles administrativos, contábeis, financeiros e tributários de uma empresa.

Estratégico

Tático

Operacional




TMS

Transportation Management System

Sistema para administrar relacionamentos com transportadoras, fretes, controles de roteiros de entrega, controle de desempenho de veículos e motoristas, fazer rastreamento de mercadorias e veículos, otimizando recursos de transportes.

Tático

Operacional

WMS

Warehouse Management System

Sistema para administrar os fluxos físicos de recebimento, armazenagem, separação e expedição de mercadorias, definindo suas localizações dentro dos depósitos e possibilitando a automação de suas operações através de tecnologias de código de barras, rádio freqüência, separação automática de pedidos, etc.

Operacional





MES

Manufacturing Execution Systems

Sistemas de gerenciamento da produção

Operacional

Design Development Systems

Sistemas orientados para ajuda ao desenvolvimento de produtos e processos, permitindo inclusive a troca de desenhos entre equipes de projeto de clientes e fornecedores.

Operacional





E-commerce e E-procurement

Sistemas para permitir compras e leilões entre estas e seus consumidores e fornecedores via web

Operacional

VMI

Vendor Managed Inventory Systems

Sistemas para comunicar aos fornecedores os níveis de estoque ou de demanda de mercadorias, baseados em dispositivos de leitura de níveis de estoque, de fluxos de consumo ou de transações de venda. Tais sistemas hoje já possuem comunicações eletrônicas diretamente com sites especializados ou com os próprios sites dos fornecedores.

Operacional

Category Management Systems

Sistemas para a elaboração de planogramas de lojas que ajudam a definir quais itens e de quais fornecedores uma loja deverá comercializar, baseados em níveis de renda dos clientes, expectativas de margem bruta de cada categoria e vendas por m2 de loja

Tático





SCM

Supply Chain Management Systems

Tais sistemas, incorporam funcionalidades de CPFR – collaborative planning forecasting, and replenishment, para sincronizar da melhor forma possível as demandas à cadeia de suprimentos.

Estratégico

Tático

Operacional

Coletores de dados

HARDWARE

Dispositivos de leitura de dados automáticos seja através de tecnologia de código de barras ou de rádio freqüência, para leitura de smart labels. Facilitam operações de contagens de mercadorias e controle de rastreabilidade.

Operacional




Smart Labels

Etiquetas Inteligentes

RDFI

Etiquetas para serem colocadas em mercadorias, permitindo armazenar diversas informações como lote de produção, código de identificação, preço, etc. A grande vantagem é a possibilidade de serem lidas à distancia através de rádio freqüência. Esta tecnologia está sendo encarada como substitutiva, no futuro, das diversas técnicas hoje existentes de código de barras.

Operacional

GPS

Geo-positioning Systems

Dispositivos que identificam posição de qualquer veículo/pessoa através do uso dos conceitos de latitude e longitude geográfica, em conjunto com mapas digitalizados. São aplicados para controle de desempenho e segurança de transporte.

Operacional





CRM

Customer Relationship Management Systems

Tais sistemas objetivam capturar informações dos clientes / consumidores, identificando seus perfis de compra de maneira a possibilitar maior acurácia nas previsões de demanda, na definição dos sortimentos de produtos. Proporcionam ainda o controle de atividades promocionais e seus impactos na demanda assim como controle de atividades de garantia de produtos.

Tático

Operacional

SRM

Supplier Relationship Management

Sistema de gerenciamento com fornecedores, elaborando contrados, planejamento orçamentário, gerenciamento de negociações, controle dos recebimentos das compras, aprovação e geração de pagamentos, etc.

Operacional




SCM Supply Chain Management

SRM Supplier Relationship Management

Company

CRMCustomer

RelationshipManagement

ERPEnterprise

Resource Planning

WMS / TMS

Fornecedor Cliente

MESManufacturing Execution System

Produz

E-procurement

Compras

E-commerce

Vendas

Produz



WMS(Warehouse Management Systems)

Sistemas de Gerenciamento de Armazém



É um sistema de gestão por software que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas, com um alto nível de controle e acuracidade do inventário.

Permite administrar e rastrear todos os processos de movimentação de mercadorias; Recebimento, Armazenagem, Separação, Expedição minimizando gargalos e gerenciando a alocação de recursos humanos, equipamentos mecânicos e Endereços.

Introdução ao WMS



Encontra-se implantado em grandes empresas industriais, atacadistas, varejistas e operadores logísticos.

Todos os produtos, funcionários, equipamentos e endereços do Centro de Distribuição são identificados através da utilização do Código de Barras e da transmissão de dados por sistema de Rádio Freqüência.

Tais tecnologias permitem a atualização das informações de forma on line e em real time.

Introdução ao WMS



Etapas do Processo

O sistema WMS é utilizado em todo os processos do Armazém. São eles:

Recebimento

Armazenamento

Expedição



O WMS realiza as seguintes tarefas:

Agenda recebimento de caminhões por dia, hora e porta;

Prioriza desembarque;

Captura notas fiscais dos fornecedores, através de interface com sistemas corporativos;

Controla a qualidade dos produtos sendo recebidos, incluindo as mais amplas alternativas de controle;

Recebimento

Etapas do Processo




Para indústrias inclui interfaces com ordens de fabricação;

Controla o recebimento de devoluções de clientes;

Checa fisicamente todos os itens recebidos;

Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou peças.

Recebe mercadorias na modalidade cross-docking;

Recebimento

Etapas do Processo




Define os endereços dos produtos a serem armazenados, utilizando parâmetros, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos;

A definição de endereços é feita utilizando regras alternativas, tais como: FIFO, peso, e picking, pallets aéreos incompletos, etc.;

Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos, drive-in, entre outros;

Armazenamento

Etapas do Processo




Contempla a definição de diversas alternativas de pallet para o mesmo produto;

Controla automaticamente o abastecimento da áreas de picking.

Armazenamento

Etapas do Processo



Ferramentas do Processo

Endereçamento na Armazenagem

Armazém

Galpão Rua Coluna

Nível




Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas;

Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas;

Gera interfaces com os sistemas corporativas;

Emite Notas Fiscais (opcional);

Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o estoque.

Expedição

Etapas do Processo



O sistema WMS utiliza ferramentas que vão auxiliar em todo o processo de gerenciamento. São eles:

Código de Barras

Coletores

Esteiras Rolantes

Empilhadeiras

Etapas do Processo



Representa um código alfa numérico que é impresso para comunicação de dados.

Vantagens:

Aquisição de dados de forma segura, sem a digitação de dados;

Comunicação em tempo real;

Disponibiliza dados tanto para o cliente como para o operador;

Aumenta a produtividade


Código de Barras



Desvantagens:

Custo considerável de equipamentos (impressoras e estoque próprio)

Monitoramento para verificar a qualidade de leitura e impressão dos códigos de barra

Cuidado extra com produtos susceptíveis a danos, ocasionando erros de leitura

Código de Barras




Código de Barras




São utilizados para leitura dos códigos de barra;

Utilizado na entrada de novas remessas;

Utilizado na contagem de mercadorias;

Utilizado no cadastramento de um produto;

Informa quantidade a ser separada;

Informa o local aonde está endereçado o produto;

Informa o destino do produto.


Coletores



Coletores




Esteiras Rolantes




Outros Benefícios do WMS

Este sistema de gerenciamento apresenta outros benefícios como:

Picking

Automação da Administração

Controle de Estoques / Inventários



Picking

Captura os pedidos de clientes através de interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores;

Mantém diversas regras alternativas de separação, por pedido ou consolidada por onda, rota, clientes;

Otimiza a separação criando um circuito lógico;




Picking

Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes;

Emite etiquetas de identificação para os pallets, volumes ou caixas;

Integra-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras, balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.




Automação da Administração Segurança parametrizada por usuário;

Gerencia, através de telas e relatórios, o estágio dos diferentes processos em execução;

Mantém uma rastreabilidade total de todas as operações realizadas;

Administra ativamente a carga de trabalho;

Mantém estatísticas de produtividade por processo e funcionário;




Automação da Administração Permite o tratamento de exceções;

Disponibiliza informações necessárias para tomada de decisões;

Alternativas de recebimento, armazenamento, separação e expedição, parametrizadas por tipo de produto;

Analisa a ocupação dinâmica e estática do depósito.




Controle de Estoque / Inventário

Controla o estoque através de consultas como: endereços livres ou ocupados, quebras e sobras de produtos com shelf-life a vencer ou vencido, FIFO, entre outros;

Analisa a fragmentação de espaços no Centro de Distribuição;

Controla, através de parâmetros, a realização de inventários cíclicos ou gerais;




Controle de Estoque / Inventário

Controla os endereços a serem inventariados;

Gerencia a distribuição das tarefas de inventário;

Aponta divergências do estoque físico com o estoque contábil.




Ganhos Obtidos c/ o WMS(Estudo de Caso M&B)

100% dos itens estão endereçados e facilmente localizados - não é mais necessário memorizar onde está o produto dentro do CD.

Hoje, existe uma linha de separação lógica e paletizada (aumento da produtividade).

O índice de avaria diminuiu em 86%.Dobrou a capacidade de expedição. Antes da implantação,

expedia-se 12 cargas/dia, hoje, expede-se até 25 cargas/dia, e com o mesmo número de funcionários no CD.

O tempo de carregamento diminuiu em média 50%, embora não seja feito paletizado devido ao tamanho dos paletes. Neste caso, também não houve acréscimo no número de funcionários.



TMSSistema de Gerenciamento

de Transporte



•Gestão da expedição das Cargas;•Planejamento e programação dos Fretes;•Ocorrência no Transporte;•Comunicação com Parceiros•Controle formal das negociações com as

transportadoras

Sistema de Gerenciamento de Transporte TMS



• Gestão da expedição de Cargas;

Rastreabilidade das informações e a emissão do romaneio de carga com as notas fiscais que serão expedidas, com opções de consulta para facilitar a montagem dos embarques.




•Planejamento e programação dos Fretes

Controle e monitoramento dos fretes contratados pela empresa embarcadora, auxiliando nas operações decorrentes do frete previsto e realizado de matérias-primas, componentes, bens, materiais, embalagens e produtos acabados. Conferência automática, apontando as divergências entre o valor negociado e o valor cobrado pelo parceiro de transporte.




•Ocorrência no Transporte

Registro, controle e monitoramento das ocorrências (roubo, avarias, reentrega, devolução, e outras conforme necessidade), durante o trajeto da carga, auxiliando nas operações decorrentes e na escolha das próximas ações, como o pagamento de diárias.




•Comunicação com Parceiros

Troca eletrônica de dados entre o embarcador e seus parceiros de transporte, de forma a agilizar os processos operacionais e reduzir os erros causados pela entrada incorreta de informações.




•Controle formal das negociações com as

transportadoras

Controle das negociações entre a empresa embarcadora e os terceiros, (também chamados de carreteiros e agregados) contratados para realizar o transporte, bem como gerenciar os contratos emitidos para pagamento.




CRM (Customer Relationship Management)

Gestão do Relacionamento com Cliente



CRM

Os sistemas de CRM constituem uma nova forma de conceber e gerir os sistemas de relacionamento com o cliente, articulando e conciliando novas tecnologias da computação, com uma análise aprofundada da sua empresa e dos seus clientes.



Áreas de atuação dos CRMs

• Aplicações de Automação de Vendas• Aplicações de Automação de Marketing• Serviços de Atendimento ao Cliente



Objetivos do CRM

• Gerenciar o relacionamento com cliente• Atrair e desenvolver clientes fiéis e rentáveis• Criar histórico de relacionamento• Visão unificada do cliente em qualquer área de contato

com a empresa• Personalização da mensagem• Capacidade de diferenciação pelo valor agregado ao cliente• Capacidade em transformar qualquer contato com o cliente

em umaoportunidade de venda• Estabelecer novas formas de comunicação• Compilar e processar dados sobre o mercado



SRM (Supplier Relationship Management)Gerenciamento do relacionamento

com Fornecedores



Objetivos SRM• Racionalização e otimização da base de fornecedores

• Melhor acesso e informação sobre a performance de fornecedores

• Menor tempo no ciclo de compras e redução de custos operacionais

• Execução mais rápida do processo de compras através de rotina de aprovação online

• Gerenciamento automatizado de documentos técnicos e jurídicos

• Capacidade de centralização ou descentralização dos processos de compras

• Equalização de propostas e cotações recebidas

• Redução de custos em compras

• Controle orçamentário sobre o processo de compras e gerenciamento de contratos

• Melhor controle sobre a execução de contratos

• Capacidade de medir serviços on-line

• Geração de pagamentos para serviços entregues de acordo com parâmetros previamente medidos (Controle de pagamentos baseado em contrato)



Áreas de atuação dos SRMs



ERP

(Enterprise Resources Planning)

Sistemas Integrados de

Gestão Empresarial



ERP é a sigla de Enterprise Resourse Planning (Planejamento dos Recursos Empresariais). Trata-se de uma técnica de gestão empresarial pela qual todas as informações de todas as áreas da empresa são verificadas, reunidas, processadas para serem disponibilizadas de forma eficiente para a tomada de decisões.

Sistemas ERP



Sistemas ERP

• De MRP a MRP II a ERP

• Estado da arte dos sistemas ERP

• Uma só grande base de dados corporativa

• O futuro: módulos plug in?



´60

´70

´90

´80

Evo

luçã

o d

os

com

pu

tad

ore

s

Bill of materialsautomatizada

MRP - MaterialRequirements Planning

MRPII - ManufacturingResource Planning

ERP - EnterpriseResource Planning

BOM

BOM

MRP

BOM

MRPMRPII

BOM

MRPMRPII

ERP

ERP - Evolução histórica

Escopo



Características dos ERP

• São pacotes comerciais de software.• Incorporam modelos – padrão de processos de negócio.• São integrados.• Utilizam uma base de dados comum a todos os módulos.• Têm uma grande abrangência funcional.• Requerem procedimentos de ajuste.

Universidade do AlgarveProf. Thiago Casácio


Vantagens

• SGBD comum;• Evita redundância da informação;• Economiza tempo: melhora a análise e o controlo das

decisões organizacionais;• Adaptação e reestruturação dos processos de

negócio;• Desenho estruturado e modular;• Suporte;• Possibilidade de upgrades;• e-commerce, e-business;

Universidade do AlgarveProf. Thiago Casácio


Desvantagens

• Dispendioso (tempo e investimento);• Conformidade dos módulos;• Alguma dependência do fornecedor;• Demasiadas funcionalidades => maior dificuldade de

adaptação;• Integração com outros aplicativos (Gartner Group);• Extrema complexidade dos pacotes => inviabiliza

grandes alterações;• Capacidade pode ser limitada...

Universidade do Algarve


Arquitectura de um sistema ERP


ERP – Exemplos de Módulos ERP



Exemplos de Módulos ERP



SAP R/3

• Os módulos mais utilizados são: Controlo e Finanças (FICO), Recursos Humanos (HR), Gestão de materiais (MM), Distribuição e vendas (SD) e Planeamento da Produção (PP)

Universidade do Algarve

Exemplos de Módulos ERP



“ERPs” Sistema Modular

• Módulos relacionados a Operações e Supply Chain Management

• Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal

• Módulos relacionados à gestão de recursos humanos



Módulo supply chain management

• previsões/análise de vendas• listas de materiais• programação-mestre de produção/capacidade aproximada• planejamento de materiais• planejamento detalhado de capacidade• compras• controle de fabricação• controle de estoque



Módulo supply chain management

• engenharia• distribuição física• gerenciamento de transporte• gerenciamento de projetos• apoio à produção repetitiva• apoio à gestão de produção em processos• apoio à programação com capacidade finita de produção

discreta• configuração de produtos



Módulo financeiro/contábil/fiscal

• contabilidade geral• custos• contas a pagar• contas a receber• faturamento• recebimento fiscal• contabilidade fiscal• gestão de caixa

• gestão de ativos• gestão de pedidos• definição e gestão dos

processos de negócio



Módulo recursos humanos

• Pessoal

• Folha de pagamentos

• RH



Sintoma da falta de integração entre áreas

ENTRADA SAÍDA

RECEBIMENTO MOVIMENTAÇÃO ESTOCAGEM SEPARAÇÃO EMBALAGEM CONSOLIDAÇÃO EXPEDIÇÃO

Veículos aguardando na doca para descarregar

Operador de empilhadeira não sabe

para onde levar os materiais

Materiais estocados nos corredores

Produto não está disponível para

separação

Material de embalagem / etiquetagem não está

disponível

Área de consolidação lotada

Atrasos na expedição

Funcionários não foram alocados para efetuar a

descarga

Área de recebimento lotada de materiais

Oslocais não estão acessíveis pelo corredor

Corredores são pecorridos mais de uma vez em cada separação

Produtos mal embalados / etiquetados

Atrasos na impressão do conhecimento de embarque e notas

fiscais

Veículos aguardando para serem carregados

Falta de equipamentosReclamações dos

clientes

Desconhecimento dos produtos que serão

recebidos

PROCESSO

SINTOMAS DO PROBLEMA

SINTOMAS DA FALTA DE INTEGRAÇÃO ENTRE AS ÁREAS


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