TIPOS DE CALDEIRAS        

Caldeira é um recipiente metálico cuja principal função é a produção de vapor através do aquecimento da  água. As caldeiras em geral são empregadas para alimentar máquinas térmicas, autoclaves para esterilização de materiais diversos, cozimento de alimentos através do vapor, ou calefação ambiental.

Tipos de caldeiras:

Caldeira flamotubularAs caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaça, flamotubulares ou ainda gases-tubulares são aquelas em que os gases provenientes da combustão "fumos" (gases quentes e/ou gases de exaustão) atravessam a caldeira no interior de tubos que se encontram circundados por água, cedendo calor à mesma.

Caldeira verticalOs tubos são colocados verticalmente num corpo cilíndrico, fechado nas extremidades por placas chamadas espelhos. A fornalha interna fica no corpo cilíndrico, logo abaixo do espelho inferior.Os gases de combustão sobem através de tubos, aquecendo e vaporizando a água que se encontra externamente aos mesmos. As fornalhas externas são utilizadas principalmente para combustíveis de baixo teor calorífico. Podem ser de fornalha interna ou externa.

Caldeira horizontalEsse tipo de caldeira abrange várias modalidades, desde as caldeiras cornuália e lancashire, de grande volume de água, até as modernas unidades compactas.As principais caldeiras horizontais apresentam tubulações internas, por onde passam os gases quentes.Podem ter de 1 a 4 tubos de fornalha. As de 3 e 4 são usadas na marinha.

Caldeira cornuáliaFundamentalmente consiste de 2 cilindros horizontais unidos por placas planas. Seu funcionamento é bastante simples, apresentando porém, baixo rendimento. Para uma superfície de aquecimento de 100m² já apresenta grandes dimensões, o que provoca limitação quanto a pressão; via de regra, a pressão não deve ir além de 10kg/cm².

Caldeira LancashireÉ constituída por duas (às vezes 3 ou 4) tubulações internas, alcançando superfície de aquecimento de120 a 140 metros quadrados. Atingem até 18 kg de vapor por metro quadrado de superfície de aquecimento.Este tipo de caldeira está sendo substituída gradativamente pelas mais atualizadas.

Caldeira multitubular de fornalha internaComo o próprio nome indica possui vários tubos de fumaça. Podem ser de três tipos:

• Tubos de fogo diretos: os gases percorrem o corpo da caldeira uma única vez.• Tubos de fogo de retorno: os gases provenientes da combustão na tubulação da fornalha circulam pelos tubos de retorno.• Tubos de fogo diretos e de retorno: os gases quentes circulam pelos tubos diretos e voltam pelos de retorno.

Caldeira a vaporA água passa por um recipiente (caldeira) que é esquentado, transformando-se em vapor.Foi projetada em 1708 (sec XVIII), por Thomas Newcomen, a fim de retirar a água depositada no interior das minas de carvão, permitindo a mineração do carvão. Foi projetada no período da Revolução Industrial.

Caldeira multitubular de fornalha externaEm algumas caldeiras deste tipo a fornalha é constituída pela própria alvenaria, situada abaixo do corpo cilíndrico. Os gases quentes provenientes da combustão entram inicialmente em contato com a base inferior do cilindro, retornando pelos tubos de fogo.

Caldeira escocesaEsse tipo de caldeira foi concebido para uso marítimo, por ser bastante compacta. São concepções que utilizam tubulação e tubos de menor diâmetro. Os gases quentes, oriundos da combustão verificada na fornalha interna, podem circular em 2,3 e até 4 passes.Todos os equipamentos indispensáveis ao seu funcionamento são incorporados a uma única peça, constituindo-se, assim num todo trans portável e pronto para operar de imediato.Essas caldeiras operam exclusivamente com óleo ou gás, e a circulação dos gases é feita por ventiladores.    Conseguem rendimentos de até 83%.

Caldeira locomotiva e locomóvelComo o próprio nome já diz, nas caldeiras Locomotivas o vapor gerado serve para movimentar a própria caldeira (e os vagões). Praticamente fora de uso hoje em dia, por usar carvão ou lenha como combustível. A caldeira locomóvel é tipo multitubular, apresentando uma dupla parede metálica, por onde circula a água do próprio corpo. São de largo emprego pela facilidade de transferência de local e por proporcionarem  acionamento mecânico em lugares desprovidos de energia elétrica. São construídas para pressão de até 21kg/cm2 e vapor superaquecido.

→ Vantagens das caldeiras de tubo de fogo

• Pelo grande volume de água que encerram, atendem também as cargas flutuantes, ou seja, aos aumentos instantâneos na demanda de vapor.• Construção fácil e de custo relativamente baixo.• São bastante robustas.• Não exigem tratamento de água muito apurado.• Exigem pouca alvenaria real

→ Desvantagens das caldeiras de tubo de fogo

• Pressão limitada: até 15 atmosferas (hoje em dia existem caldeiras com pressão superior a 15 atm). Isto se deve ao fato de que a espessura das chapas dos corpos cilíndricos aumenta com o diâmetro.• Pequena vaporização(kg de vapor /hora).• Oferecem dificuldades para a instalação de superaquecido, economizado (no caso do economizado é aconselhado instalar apenas quando utilizam combustíveis que não contém enxofre, mas não isso não quer dizer que seja uma dificuldade de instalação) e preaquecedor de ar.

RegulamentaçãoNo Brasil, após a publicação da NR-13 (Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego), estabeleceram-se critérios mais rigorosos para o projeto, inspeção, manutenção e operação de caldeiras, tendo como objetivo principal a

diminuição de acidentes envolvendo estes equipamentos.

APLICAÇÃO DO VAPOR EM PROCESSOS PRODUTIVOS

Muitas indústrias dependem da geração de vapor em seus processos produtivos. A seguir, destacamosas principais:

Indústria de alimentosUtiliza o vapor no estado saturado e de forma indireta, à média pressão, para cozimento de alimentos.Nas indústrias onde o vapor atua diretamente no processo, os cuidados devem ser redobrados para nãocomprometer a qualidade do produto final.

Indústria têxtilUtiliza o vapor no estado saturado à média pressão em grande quantidade, para viabilizar o aquecimento dos tanques de tingimento, alvejamento e secagem.

Indústria de papel e celuloseUtiliza vapor no estado saturado, à baixa e à média pressão, sendo a maior parte empregada nos tanques de branqueamento, nos cilindros de lavagem, nas calandras e secadores de papel.

APLICAÇÃO CONFORME O PORTE DA CALDEIRA

Caldeira Muito Pequena: capacidade de até 1,5 t vapor/h e pressão máxima de 14 kg/cm2.Para serviço doméstico, comercial e indústrias de pequeno porte. Geralmente apta a queimar qualquercombustível.

Caldeira Pequena: capacidade de até 25 t vapor/h e pressão máxima de 14 kg/cm2.Para empresas de médio porte.

Caldeira Média: capacidade de 25 t vapor/h e pressão máxima de 30 kg/cm2 até 50 t vapor/h e pressão máxima de 42 kg/cm2.Para grandes indústrias e navios.

Caldeira Grande: capacidade até 200 t vapor/h e pressão máxima de 50 a 60 kg/cm2.Para termoelétricas.

1. Introdução

Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia,

excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.

2. Tipos de Caldeiras e Suas Utilizações

Muitas são as formas de classificarmos as caldeiras, por esta razão apresentamos a seguir as mais conhecidas:

Quanto ao Fluido que Passa Pelos Tubos:

Caldeiras Flamotubulares

Caldeiras Aquotubulares

Quanto à Fonte de Calor

Caldeiras Elétricas

Caldeiras com Câmaras de Combustão

Caldeiras de Recuperação

Caldeiras de Fluido Térmico

Quanto à Movimentação da água nos Tubos

Caldeiras de Circulação Natural

Caldeiras de Circulação Forçada

Quanto à Pressão da Câmara de Combustão

Caldeiras de Pressão Positiva

Caldeiras de Pressão Negativa

Quanto à Tiragem

Caldeiras de Tiragem Forçada

Caldeiras de tiragem Induzida

Caldeiras de tiragem Balanceada

Quanto à Pressão de Operação

Caldeiras Subcritica

Caldeiras Supercriticas

Quanto ao Tipo de Combustível

Caldeiras a Combustíveis Líquidos

Caldeiras a Combustível Sólido

Caldeiras a gás

O quadro a seguir apresenta uma distribuição das caldeiras levando em conta suas capacidades e pressões:

Volta

3. Caldeiras Flamotubulares

Estamos tão acostumados a trabalhar com caldeiras para usinas de geração de energia elétrica, na sua maioria de médio ou grande porte e com elevadas capacidades de geração de vapor, e consequentemente do tipo aquotubular, que consideramos as caldeiras flamotubulares como verdadeiras "caldeirinhas".

Entretanto, é importante que saibamos que a grande maioria das caldeiras distribuídas por todo o mundo são caldeiras de pequeno porte, do tipo

flamotubular e estas, apesar de parecerem tão inofensivas são os equipamentos de geração de vapor que mais tem causado acidentes com vítimas.

Nas caldeiras flamotubulares os produtos gasosos resultados da queima do combustível, são adequadamente direcionados para circularem nas partes internas dos tubos de troca de calor, os quais estão circundados com a água que queremos transformar em vapor. Como estes tubos estão totalmente cobertos externamente pela água, a transferência de calor ocorre em todas a área da superfície tubular.

A superfície de troca de calor das caldeiras é dimensionada pelo projetista em função da capacidade da geração de vapor que se deseja obter, porém, para que a troca se torne mais eficiente, dá-se preferência a aplicação de um elevado número de tubos de diâmetro relativamente pequeno ao invés do uso de uma pequena quantidade de tubos de grande diâmetro. Estes tubos são posicionados em feixes tanto verticalmente como horizontalmente, mas estes últimos são mais freqüentes.

Existe uma infinidade de tipos e formas de caldeiras flamotubulares no mercado e dentre as características que as distingue temos:

Caldeiras de fornalha (tubo principal onde ocorre a queima ) lisa.

Caldeiras de fornalha corrugada (tipo sanfonada), característica que aumenta de forma considerável a área de transferência de calor.

Caldeiras com um ou múltiplos passes para o percurso dos gases.

Caldeiras de parede traseira seca (a parede frontal ao queimador é revestida com material isolante, não tendo nesta superfície troca de calor com a água).

Caldeiras de parede traseira molhada.

As caldeiras flamotubulares são utilizadas apenas para a produção de vapor saturado pois a troca de calor é feita sempre entre o tubo com gás quente na parte interna envolvido completamente com água na forma líquida.

Assim, não havendo troca de calor adicional entre os gases e o vapor já gerado, exceto em caldeiras de queima combinada na qual uma câmara de queima adicional é instalada para gerar gases para aquecimento do vapor, tornando-o superaquecido.

As caldeiras flamotubulares em sua grande maioria possuem capacidade de geração de vapor reduzida (cerca de 5 toneladas por hora) e pressões inferiores a 20 kg/cm2. Modernamente podemos encontrar caldeiras deste tipo com capacidade superiores atingindo cerca de 30 toneladas de vapor por hora.

As principais vantagens deste tipo de caldeiras em relação as aquotubulares são:

Tamanho compacto permitindo seu fácil transporte desde a fábrica até o local de uso e futuras relocalizações.

Melhor eficiência na troca de calor por área de troca térmica.

Maior flexibilidade para variações bruscas de consumo de vapor.

Operação simples com reduzido número de instrumentos de supervisão e de controle.

Baixo custo de manutenção, as quais se limitam a etapas de limpeza e troca de tubos.

Como desvantagens, possuem limitada capacidade de geração de vapor, e só produzem vapor saturado, o que as torna próprias apenas para a geração de vapor de aquecimento o que muitas vezes não interessa as industrias de grande porte que requerem vapor para acionamento de máquinas de processo como bombas, turbinas, ejetores, etc.

4. Caldeiras Elétricas

Estas caldeiras têm aplicabilidade bastante reduzida no setor industrial, onde a oferta de combustíveis fósseis ainda é muito elevada e os preços comparativamente vantajosos. Entretanto, em locais onde há pouca oferta de combustíveis e facilidade de obtenção de eletricidade, estas caldeiras devem ser consideradas como opção.

Basicamente a caldeira elétrica é constituída de um vaso de pressão não sujeito a chama, um sistema de aquecimento elétrico e de um sistema de água de alimentação. O rendimento deste tipo de caldeira é bastante elevado já que por efeito joule a troca de calor ocorre no interior da massa líquida sem perda do calor gerado.

O custo deste equipamento se torna reduzido devido a inexistência de dutos, câmaras de queima, queimadores, tubos de troca de calor, refratários, chaminés, dispersão de poluentes, etc.

Duas técnicas são usadas para a troca de calor nas caldeiras elétricas. A primeira consiste na introdução dentro do vaso de um conjunto de resistores blindados nos quais circula a corrente elétrica com alta liberação de calor. A potência dissipada - RI2 é diretamente transferida para a água pelo processo de convecção.

A outra técnica, consiste da condução elétrica, que acontece através da própria massa de água por onde circula a corrente elétrica entre eletrodos adequadamente posicionados. Neste caso a energia se dissipa na água também por efeito joule. Para que este segundo método tenha efeito é necessário que a água possua um valor de condutividade capaz de permitir a circulação elétrica.

O mercado já oferece um outro tipo de caldeira elétrica denominado caldeira de indução. Nestas caldeiras a água a ser transformada em vapor circula de forma forçada no interior das bobinas do secundário de um transformador, absorvendo o calor dissipado.

As caldeiras elétricas requerem especial atenção no que concerne a segurança no uso de energia elétrica, cujos equipamentos devem estar permanentemente sendo revisados e monitorados contra falhas. Os elementos de troca de calor ( resistências e eletrodos) são fortemente atacados durante o uso, com desgaste e formação de depósitos provenientes dos sais existentes na água.

5. Caldeiras Aquotubulares

Nas caldeiras aquotubulares a água a ser vaporizada circula no interior dos tubos de troca térmica, enquanto o calor proveniente da queima do combustível circula na parte externa. As caldeiras de grande porte que operam em altas e médias pressões são todas aquotubulares. Existem centenas de projetos diferentes para as caldeiras deste tipo, adequando-as ao uso a que se destinam.

Devido a sua alta flexibilidade, estas caldeiras foram gradualmente recebendo inovações visando elevar seu rendimento e confiabilidade. Uma destas inovações mais importante foi a instalação de uma seção tubular para passagem do vapor após sua saída da zona de evaporação, permitindo a elevação de sua temperatura acima da de saturação, ou seja o seu superaquecimento.

6. Caldeiras a Combustíveis Sólidos

Inúmeros são os combustíveis sólidos que podem ser aplicados para queima em caldeiras. Eles tanto podem ser combustíveis naturais como derivados, como apresentados a seguir:

Combustíveis Sólidos Naturais

Madeira

Turfa

Carvão mineral

Bagaço de cana, etc.

Combustíveis sólidos Derivados

Carvão vegetal

Coque de carvão

Coque de petróleo, etc.

Para uso nas caldeiras destinadas a geração de vapor para a termoeletricidade, o carvão mineral é o mais utilizado, por ser aquele encontrado com mais facilidade na natureza.

As caldeiras a carvão mais antigas utilizavam o carvão mineral na forma de pedras. Este combustível era muitas vezes introduzido nas caldeiras de forma manual tornando o processo de geração de calor bastante irregular. O carvão britado como é conhecido, é lançado em grelhas móveis que estão instaladas

na parte inferior das fornalhas, abaixo das quais é insuflado ar para a combustão. Modernamente as caldeiras utilizam o carvão pulverizado.

Apesar do nosso país possuir uma grande reserva de carvão mineral na região sul, a qualidade deste produto é muito inferior a encontrada em outros países. O carvão mineral tanto pode ser obtido em minas de grande profundidade, como em reservas superficiais. As usinas térmicas de Santa Catarina ( Complexo Termelétrico Jorge Lacerda) utilizam carvões de minas, enquanto a Usina Presidente Médici situada em candiota, utiliza carvão de superfície.

O poder calorífico dos carvões minerais é muito inferior ao dos combustíveis derivados de petróleo além de possuir inúmeras impurezas inertes ao processo de combustão. Os constituintes inertes mais presentes nos carvões estão as cinzas, o enxofre e a umidade, sendo que em alguns casos as cinzas atingem percentuais em torno de 40 a 50% dependendo de sua origem.

Para minimizar a baixa qualidade dos carvões, eles são beneficiados por processos de lavagens denominados de flotação, tanto junto a mina de onde são extraídos, como em alguns, casos após o transporte antes de ser colocado nos pátios das usinas. Apesar disto o carvão de melhor qualidade é separado para ser enviado a processos siderúrgicos considerados mais nobres.

As caldeiras à carvão de alta eficiência efetuam a sua pulverização em moinhos transformando o combustível num fino pó que pode ser facilmente arrastado pelo fluxo de ar em direção aos queimadores através de dutos. Este ar , bem como os próprios moinhos são previamente aquecidos não só para facilitar a queima como para evitar que o carvão devido a sua umidade se aglomere nos dutos.

As fornalhas das caldeiras à carvão são bem maiores que as de óleo para que haja tempo de permanência suficiente da mistura até a queima total. Maiores também são todas as dimensões dos dutos de circulação dos gases bem como os espaçamentos entre os tubos dos feixes de troca de calor, em decorrência do grande volume de gases produzidos somados as cinzas contidas no carvão.

Caldeiras à carvão requerem além dos equipamentos já citados, os seguintes:

Sistema de correias transportadoras para levar o carvão até o silo da caldeira.

Silo para armazenamento do carvão que será utilizado na caldeira

Tanque de captação de cinzas pesadas no fundo das caldeiras, com sistema de transporte destas cinzas.

Grande quantidade de sopradores de fuligem para eliminarem continuamente os depósitos sobre os tubos.

Sistema de proteção contra a incidência direta das cinzas nos feixes de troca de calor para evitar a erosão(telhas de sacrifício)

Sistema de captação de cinzas leves levadas com os gases em direção a chaminé ( coletores e precipitadores).

7. Caldeiras a Combustíveis Líquidos

Os principais combustíveis líquidos utilizados nas caldeiras são:

Óleo combustível Óleo diesel

Resíduo de vácuo

Descreveremos algumas características destes combustíveis:

Óleo Combustível

O óleo combustível é obtido a partir da mistura de um derivado de petróleo pesado, resíduo de vácuo ou resíduo asfáltico, com derivados mais leves, adicionados com a finalidade de especificar a viscosidade. Os derivados mais utilizados para esta diluição são: óleo decantado, óleo pesado de reciclo de FCC, óleo leve de reciclo, resíduo aromático, diesel e querosene.

As viscosidades máximas admissíveis para os óleos combustíveis, comercializados no Brasil, são padronizados pelo Departamento Nacional de Combustíveis (DNC), agrupadas em nove faixas.

A especificação do DNC prevê, para cada viscosidade, duas faixas de teor de enxofre: o óleo A de alto teor (com até 5% de enxofre para o óleo 1 e até 5,5% de enxofre para os óleos 2 a 9) e o óleo B de baixo teor (com menos de 1% de enxofre). Assim, um óleo combustível com viscosidade de 15.000 SSF a 50 ºC e 3% de enxofre é classificado para faturamento como óleo 5A.

Óleo

Combustível

Ponto de

Fulgor

Teor de

Enxofre

Viscosidade Teor de

Sedimentos

Tipos ºC % Peso (máx.)

SSF a 50 ºC % Peso

1A 66 5,0 600 2,0

2A 66 5,5 900 2,0

3A 66 5,5 2.400 2,0

4A 66 5,5 10.000 2,0

5A 66 5,5 30.000 2,0

6A 66 5,5 80.000 2,0

7A 66 5,5 300.000 2,0

8A 66 5,5 1.000.000 2,0

9A 66 5,5 Sem Limite 2,0

1B 66 1,0 600 2,0

2B 66 1,0 900 2,0

3B 66 1,0 2.400 2,0

4B 66 1,0 10.000 2,0

5B 66 1,0 30.000 2,0

6B 66 1,0 80.000 2,0

7B 66 1,0 300.000 2,0

8B 66 1,0 1.000.000 2,0

9B 66 1,0 Sem Limite 5,0

C 66 - 2,1 a 26,0

cST a 37,8 ºC

em volume

Cinzas - 0,10% (máx.) para o tipo C

Tabela de Classificação dos Combustíveis

Um óleo A é mais barato que um óleo B da mesma faixa de viscosidade. Dentro de uma mesma faixa de teor de enxofre, quanto maior a faixa de viscosidade em que o óleo for enquadrado mais barato ele fica.

O DNC também limita o teor máximo de água e sedimentos a 2,0% em volume. O teor de água obtido por destilação é somado ao teor de sedimentos obtido por extração. Quantidades de água e sedimentos entre 1,0% e 2,0%, embora aceitáveis, devem ser deduzidas da quantidade fornecida por ocasião do faturamento.

Resíduo de Vácuo

A PETROBRÁS consome nos fornos e caldeiras da maioria de suas refinarias resíduo de vácuo puro. Ou seja, o produto de fundo da torre de destilação a vácuo é encaminhado diretamente para consumo sem nenhum tipo de diluição. Quando consumido diretamente, sem passar por tancagem, o produto não necessita de aquecimento adicional, já que a temperatura de retirada do produto da torre, 380 ºC, é maior do que a temperatura necessária para queima, 240 a 270 ºC. Assim, o controle de temperatura é feito através da mistura do resíduo de vácuo retirado da bateria de preaquecimento de carga de um ponto, com temperatura mais elevada que o desejado, com resíduo de outro ponto, com temperatura inferior à desejada. Este combustível, também, é fornecido para grandes consumidores, para utilização em fornos e caldeiras, sendo enquadrado para efeito de faturamento como óleo 8A.

Óleo Diesel

É o combustível padrão para motores diesel, e, praticamente, toda a produção brasileira é consumida para aquela finalidade. No passado foi maior a utilização do óleo diesel como combustível industrial, mas, com um evento das refinarias nacionais, produzindo uma maior gama de derivados, procurou-se soluções mais econômicas para combustão contínua, substituindo-se o óleo diesel por produtos menos nobres. É ainda utilizado em algumas caldeiras domiciliares e nos queimadores que trabalham em sistema automático aquecendo produtos que exigem um combustível com baixo teor de enxofre.

As caldeiras são construídas de acordo com o tipo de combustível que irá utilizar. As caldeiras que utilizam combustíveis líquidos possuem características bem definidas para isto. Como sabemos toda queima só ocorre após uma mistura adequada entre as moléculas do combustível com as moléculas do comburente e numa determinada temperatura.

Assim, apesar do combustível inicialmente se apresentar na forma líquida, é necessário transformá-lo em gás para que a queima ocorra, e normalmente esta transformação ocorre à saída dos queimadores após o líquido ter sido cuidadosamente pulverizado, aquecido, e colocado em contato com o ar.

Uma caldeira para queima de líquidos, em especial os mais viscosos, necessita de componentes auxiliares que facilitem este processo, tais como:

Instalações adequadas para recebimento e manuseio do combustível, incluindo tanques para armazenamento com capacidades adequadas ao consumo e oferta do produto no mercado.

Instalações de aquecimento para elevar a temperatura do combustível previamente a sua entrada na caldeira, facilitando desta forma sua atomização e queima. A entrada do combustível frio na fornalha além de proporcionar uma má queima, faz com que parte do calor ali existente seja utilizado para levar as moléculas a temperatura da reação de combustão e consequentemente reduzindo a eficiência do processo.

Pelo mesmo motivo, sempre que possível as caldeiras de combustível líquido devem possuir sistemas para aquecimento prévio do ar destinado a queima, conhecidos como pré - aquecedores de ar.

Os queimadores utilizados nestas caldeiras devem ser compatíveis com as características do óleo em uso. Como uma caldeira é projetada e construída para uso por muitos anos, é comum que devido ao aparecimento de novos processos de refino que os combustíveis do mercado modifiquem suas especificações. É portanto necessário que os usuários de caldeiras estejam permanentemente atentos as especificações reais do produto que utiliza para segurança e eficiência do processo. Quando for modificado o tipo de óleo, é necessário que novos queimadores sejam adquiridos ou o sistema existente seja adaptado.

As fornalhas para combustíveis líquidos devem possuir dimensões suficientes para que o processo de transformação para o estado gasoso ocorra, assim como toda a queima em seu interior sob qualquer

condição de carga. A queima em locais fora da fornalha, denominada de combustão secundária, além de ocasionar um descontrole em todos os parâmetros do processo, causa danos aos equipamentos da caldeira, muitas vezes irrecuperáveis a curto prazo.

Como a queima de combustíveis líquidos em uma caldeira não é uma das prioridades para o uso dos combustíveis líquidos, o óleo destinado a este fim são os chamados óleos residuais, e sempre apresentam inúmeras impurezas que podem provocar danos tanto ao sistema de bombeio e queima, como podem ser carreados com os produtos da combustão produzindo efeitos nocivos as superfícies de troca de calor e dutos.

Nas caldeiras de combustível líquido as tubulações e equipamentos do sistema de manuseio devem ser convenientemente isoladas termicamente para evitar a troca de calor com o meio ambiente e evitar expor as superfícies aquecidas ao contato humano. Quanto maior for a viscosidade do combustível, maior será a elevação da temperatura e consequentemente maiores cuidados devem ser dedicados ao isolamento das tubulações.

8. Combustíveis Gasosos

Gás Combustível de Refinaria

É um combustível gasoso, de baixo peso molecular médio, que não se liqüefaz por compressão, dificultando seu armazenamento. O gás combustível, geralmente, é uma corrente secundária do processamento em unidades de refinação e petroquímica (craqueamento catalítico, coqueamento retardado, reforma catalítica, pirólise) resultante do craqueamento térmico de frações mais pesadas. Antes de ser destinado como combustível, esta corrente, geralmente, passa por unidades de tratamento, onde é retirado o H2S, e por unidades de fracionamento onde são retiradas frações utilizadas pela indústria petroquímica.

É obrigatoriamente consumido na própria refinaria/petroquímica que o originou ou em indústrias vizinhas, interligadas através de gasodutos.

Gás Natural

O gás natural é encontrado em reservatórios subterrâneos naturais, associado ou não ao petróleo, donde é extraído através da perfuração de poços.

Após ser produzido, antes de ser enviado para consumo como combustível, geralmente, passa por unidades de processamento (PGN) que retiram deste gás as frações mais pesadas. Estas frações podem ser incorporadas às correntes de gás liqüefeito de petróleo e gasolina, ou servir como matéria prima de unidades petroquímicas.

A seguir, apresentamos algumas análises típicas deste combustível:

Gás 1 Gás 2

PCI (Kcal/Kg 11.377 11.571

Peso Molecular 20,2 17,6

Componentes: Composição em volume (%)

Metano 81,4 89,9

Etano 10,08 8,5

Propano 4,88 0,5

i - butano 0,72 -

n - butano 1,11 -

Isopentano 0,22 -

Neopentano 0,21 -

Pentanos e 0,15 -

Nitrogênio 1,08 0,7

CO2 0,52 0,4

Gás 1 - Gás produzido na Bacia de Campos (antes da PGN)

Gás 2 - Gás produzido na Bacia de Campos (após a PGN)

Para fornecimento a consumidores externos à PETROBRÁS, o DNC exige o cumprimento da especificação abaixo:

Gás Natural

Densidade relativa ao ar, a 20 ºC

Enxofre total, mg/m3

Gás Sulfídrico, mg/m3

Nitrogênio + Dióxido de carbono, % Vol.

Poder calorífico, a 20 ºC e 1 atm

Inferior, Kcal/m3

Superior, Kcal/m3

0,60 a 0,81

110 (máx.)

29 (máx.)

6 (máx.)

7.600 a 11.500

8.500 a 12.500

OBS.: O produto deve ser isento de hidrocarbonetos condensados, óleos e partículas sólidas.

 

As caldeiras projetadas para a queima de gás são em geral muito mais simples que as utilizadas para os demais combustíveis. Isto se explica pelo fato do gás não requerer nenhum aquecimento prévio para ser queimado nas fornalhas, não necessitar de grandes reservatórios para sua estocagem, e por ser um combustível de alto rendimento contendo poucas impurezas.

Os ciclos combinados associando uma ou mais turbinas a gás à caldeiras de recuperação tem se apresentado como uma das melhores opções para a geração da termoeletricidade. Estas caldeiras podem ou não serem dotadas de queimadores e se destinam a produzir vapor aproveitando o calor residual contido nos gases ao deixarem a exaustão da turbina a gás.

Também tem sido muito utilizada a modificação de caldeiras, inicialmente projetadas para queima de óleo, para passarem a atuar alternativamente ou simultaneamente com queima de gás, são as denominadas caldeiras de queima mista.