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5/13/2018 tol dim ppt - slidepdf.com

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TOLERÂNCIASDIMENSIONAIS

DESENHO MECÂNICO



O PROBLEMA• Todo processo de fabricação

está sujeito a imprecisões

uma peça com uma dimensão nominal de 25 mm, podem serencontradas peças com 24,95 mm, ou 24,75 mm, ou 25,01 mm, ou

25,15 mm, etc



AJUSTAGEM PRIMÁRIA

Fabrica-se uma peça e ajusta-se a outra. INADEQUADO PARA FABRICAÇÃO EM SÉRIE. DIFICULTA A ANUTENÇÃO/REPOSIÇÃO DE

PEÇAS EM CONJUNTOS Recomenda-se a fabricação do furo e a

ajustagem do eixo



FABRICAÇÃO SERIADA

• A produção deve seguir a velocidadeestabelecida na linha de montagem, nãohavendo possibilidade de se fazer qualquer

ajuste local.Por essa razão, as peças devem ser montadas

com sua peça par sem qualquer ajuste.



AJUSTAGEM POR GRUPOS DEACASALAMENTO

Fabrica-se o componente dentro de tolerânciasatingíveis e classifica-se em grupos (mediçãoindividual).

A precisão requerida na montagem é atingida dentrode cada grupo.

TOLERÂNCIAS MUITO ESTREITAS (alta precisão)FABRICAÇÃO NÃO ECONÔMICA ACOPLAMENTO SEM CONDIÇÕES DE

INTERCAMBIABILIDADE



A SOLUÇÃO• é necessário que peças semelhantes,

tomadas ao acaso, sejamintercambiáveis, isto é, possam ser substituídasentre si, sem que haja necessidade de reparos e

ajustes.• Esses desvios aceitáveis é o que

chamamos de TOLERÂNCIADIMENSIONAL



TOLERÂNCIADIMENSIONAL

•A dimensão nominal do diâmetro do pino é 20mm.

•Os afastamentos são: +0,28 mm e + 0,15mm.

O afastamento de maior valor (0,28 mm, noexemplo) é chamado de afastamento superior•O de menor valor (0,15 mm) é chamado deafastamento inferior.



AFASTAMENTOS

•Somando o afastamento superior à dimensãonominal obtemos a dimensão máxima, isto é, amaior medida aceitável da cota depois de executadaa peça: 20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm.

•Somando o afastamento inferior à dimensãonominal obtemos a dimensão mínima: 20 mm + 0,15mm = 20,15 mm.



A dimensão encontrada, depois de executadaa peça, é a dimensão efetiva ou real; ela deve

estar dentro dos limites da dimensão máxima e

da dimensão mínima.



TOLERÂNCIA

• é a variação entre a dimensão máxima e adimensão mínima.



EIXOS E FUROS

• Eixo é o nome genérico dado a qualquer peça, ou

parte de peça, que funciona alojada em outra.• Em geral, a superfície externa de um eixo trabalha

acoplada, isto é, unida à superfície interna de umfuro.

• Não são necessariamente cilíndricos



NOMENCLATURA



CLASSE DE AJUSTE

• AJUSTE COM INTERFERÊNCIA• AJUSTE COM FOLGA

• AJUSTE INCERTO



CLASSE DE AJUSTE

Fatores de influência: Capacidade de carga

Tensão no acoplamento Materiais componentes Rugosidade das superfícies Modos de montagem



AJUSTE COM INTERFERÊNCIA• As <=ai

• Imáx = as - Ai (interferência máxima)• Imín = ai - As (interferência mínima)



Montagem

Prensagem do eixo no furo

Aquecimento do furoResfriamento do eixoCombinações dos três processos



AJUSTE COM FOLGA• as <= Ai

• Fmáx = As - ai (folga máxima)• Fmín = Ai - as (folga mínima)



CRITÉRIOS• Posição dos eixos• Capacidade de carga do mancal• Tranqüilidade de marcha

• Temperatura ( repouso / funcionamento )• Lubrificação

• Velocidade de deslizamento

AJUSTE INCERTO



AJUSTE INCERTO• as > Ai

• As > ai

• Imáx = as - Ai (interferência máxima)• Fmáx = As - ai (folga máxima)



TOLERÂNCIAS E AJUSTES

Segundo ABNT (NBR 6158-1995)Baseada nas ISO/DIS 286-1 e ISO/DIS 286-2

Válida a partir de 31.07.1995



SISTEMA DE AJUSTES

• SISTEMA EIXO-BASE• SISTEMA FURO-BASE



EIXO-BASE• Sistema de ajustes no qual as folgas ou

interferências exigidas são obtidas pelaassociação de furos de várias classes de

tolerâncias com eixos de uma única classe detolerâncias.• Neste sistema a dimensão do eixo é idêntica

à dimensão nominal, isto é, o afastamentosuperior é zero



EIXO-BASE



FURO-BASE

• Sistema de ajuste no qual as folgas ouinterferências exigidas são obtidas pelaassociação de eixos de várias classes de

tolerâncias, com furos de uma única classe detolerâncias.

• Neste sistema a dimensão mínima do furo éidêntica à dimensão nominal, isto é, oafastamento inferior é zero



FURO-BASE

Â



CAMPO DE TOLERÂNCIA

• Em uma representação gráfica de tolerâncias, o campocompreendido entre duas linhas, representando as dimensõesmáxima e mínima, é definido pela magnitude da tolerância e

sua posição relativa em relação à linha zero



AFASTAMENTOS

FUNDAMENTAIS(LETRA)

Os afastamentos

são designadospor letrasmaiúsculas parafuros (A...ZC) e

por letrasminúsculas paraeixos (a...zc).

Para evitarconfusão, asseguintes letras nãosão usadas: I,

i; L, l; Q, q; W, w



SISTEMA DE TOLERÂNCIAS

Classe de Tolerância... LETRA + NÚMERO=Afastamento Fundamental... uma LETRA

+Grau de Tolerância Padrão... um NÚMERO



GRAU DE TOLERÂNCIA-PADRÃONumero

• Grupo de tolerância considerado comocorrespondente ao mesmo nível de precisão paratodas as dimensões nominais.

• Os graus de tolerância-padrão são designados pelasletras IT e por um número (por exemplo: IT7).• Quando o grau de tolerância é associado a um

afastamento fundamental para formar uma classe detolerância, as letras IT são omitidas (por exemplo: h7).

Cl d T l â i F d i IT



Classes de Tolerância Fundamentais IT



Relação

entreProcesso de

fabricação eIT



...Ate 3150 mm NBR 6158

Ajustes Recomendados



Ajustes Recomendados

AJUSTES RECOMENDADOS





A J



J U S T E S RE C

OME

NDAD O S



Indicação das Tolerâncias

nos desenhos

Tolerâncias em Tolerâncias em cotas



Desenho de ConjuntoTolerâncias em cotas

angulares



Tolerância GERAL: Indicação no desenho



Desvios Admissíveis para cotasLINEARES

Desvios Admissíveis para BOLEADOS E



CONCORDANCIAS

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