TORNO PARA METAL

FTX 1500x460-TO DCRMANUAL DE INSTRUCCIONES

C/ Severo Ochoa, 40-42P.I. Font del Radium08403 GRANOLLERS (Barcelona)Tlf.: 93 861 60 76Fax: 93 840 43 08

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NORMAS DE SEGURIDAD

1. Lea y entienda el manual deinstrucciones antes de utilizar lamáquina.

2. Siempre lleve gafas adecuadas deseguridad cuando utilice lamáquina.

3. Asegúrese de que la máquina estébien anclada.

4. Antes de utilizar la máquina,quítese corbata, anillos, relojesy cualquier otra joya, y súbaselas mangas por encima del codo.Asegúrese de que no pueda lamáquina, engancharle la ropa, o elpelo. No lleve guantes.

5. Mantenga el suelo de alrededor dela máquina, limpio de material dedesecho, aceite y grasa.

6. Tenga siempre en su lugar losdispositivos de seguridad de lamáquina cuando la máquina esté enuso. Si se extraen por motivos demantenimiento, tenga un cuidadoextremo, y póngalos de inmediato.

7. Mantenga siempre una distanciapara que no caiga o se apoyecontra las láminas, u otras partesmovibles.

8. Realice con la máquina apagadatodos los ajustes o mantenimientode la misma, y desconéctela.

9. Utilice la herramienta adecuada.No fuerce una herramienta oaccesorio para un trabajo que noestaba designado.

10 Cambie las etiquetas de aviso deseguridad si están oscuras o hansido retiradas por el uso.

11.Asegúrese de que el botón deencendido esté en la posición OFF

antes de conectar la máquina a laalimentación.

12. Dedíquele a su trabajo unaatención primordial. Mirar a sualrededor, mantener unaconversación o cualquier otroacto descuidado, puede causarlegraves perjuicios.

1. Mantenga a los visitantes a unadistancia prudente del area detrabajo.

14 Use accesorios recomendados;accesorios no recomendados puedenser peligrosos.

15 Habitúese a comprobar que no hayaninguna llave de apriete en lamáquina antes de proceder a suencendido.

16 Nunca intente ninguna operación deajuste si el procedimiento delmismo no ha sido entendido.

17 Mantenga los dedos lejos departes movibles y herramientas decorte durante su funcionamiento.

18 Mantenga el protector de la correaen su lugar y operativo.

19 Nunca fuerce el acto de corte.

20 No intente ajustar o extraerherramientas durante elfuncionamiento.

21 Mantenga siempre las cuchillasafiladas.

22 Utilice siempre piezas iguales derecambio cuando proceda a sumantenimiento.

23 El incumplimiento de estas normasde seguridad, podría causar gravesdaños.

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Mantenga el orden en su campo de trabajo. Mantenga el área limpia y bien iluminada

No abuse del cable. No lleve la herramienta por el cable de alimentación ni la desenchufe tirando de él.

Mantenga a otras personas y niños alejados de sus herramientas

No exponer las herramientas eléctricas a la humedad, gases y líquidos inflamables

Conserve la herramienta en condiciones. Mantenga la herramienta limpia. Siga las instrucciones de lubricado y cambio de accesorios. Inspeccione periódicamente los interruptores y el cable eléctrico.

Conecte todas las herramientas eléctricas a una toma de tierra.

No se abalance. Trabaje en una postura estable, sin peligro de perder el equilibrio.

Use gafas protectoras. Utilice también una máscara si el trabajo lo requiere. Utilice la ropa adecuada. No lleve prendas sueltas o adornos de joyería. El pelo largo debe estar recogido. Lleve guantes de goma y calzado aislante cuando trabaje en el exterior.

Evite toda puesta en marcha accidental. Asegúrese de que la herramienta está desconectada antes de enchufarla. Si el interruptor de puesta en marcha no funciona, no utilice la herramienta.

Afiance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijación o tornillo de banco.

Protéjase contra las descargas eléctricas. Evite el contacto con superficies conectadas a tierra. Sujete la herramienta por las partes aisladas.

Controle posibles piezas dañadas antes de usar la herramienta. Las reparaciones deben ser hechas por un Servicio Técnico Autorizado, y las piezas de recambio deben ser idénticas a las sustituidas.

Mantenga las manos alejadas de las partes móviles de la herramienta.

Desconecte la herramienta si no la utiliza o para cambiar accesorios.

No fuerce la herramienta. No use la herramienta para propósitos para la que no fue diseñada

Guarde sus herramientas en un lugar seco y alejado de los niños.

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CONTENIDO

ESPECIFICACIONES

1. TORNO DE PRECISIÓN DE ALTA VELOCIDAD1.1 VISTA GENERAL DE LA MÁQUINA

2. DESEMBALADO E INSTALACIÓN2.1 CONSEJOS PARA EL DESEMBALADO2.2 DESCARGA DE LA MÁQUINA2.3 CONSTRUCCIÓN DEL SUELO2.4 LIMPIEZA2.5 NIVELADO

3. CONTROL ELÉCTRICO3.1 CABLEADO3.2 DISPOSITIVO ELÉCTRICO3.3 NOTAS IMPORTANTES

4. TEST DE FUNCIONAMIENTO4.1 SÍMBOLOS OPERACIONALES4.2 TRANSMISIÓN Y PARO DEL HUSILLO PRINCIPAL4.3 SELECCIÓN DE VELOCIDAD EL HUSILLO4.4 OPERACIÓN “INTERMITENTE” DEL HUSILLO4.5 AJUSTES PARA EL NIVELADO4.6 TRANSMISIÓN Y PARO DE LA CAJA DE ENGRANAJES4.7 FUNCIONAMIENTO DE LA CAJA DE ENGRANAJES4.8 OPERACIÓN MANUAL4.9 OPERACIÓN MODO “AUTOMÁTICO”4.10 OPERACIÓN PARO AUTOMÁTICO4.11 OPERACIÓN PARO DE AVANCE AUTOMÁTICO DE 4 POSICIONES4.12 USO DEL CONTRAPUNTO

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5. ROSCADO5.1 HUSILLO SINFÍN5.2 ROSCAS5.3 INDICADORES ROSCAS5.4 TABLA DE ROSCAS Y AVANCES

6. LUBRICACIÓN6.1 CABEZAL6.2 CAJA DE ENGRANAJES Y CARRO6.3 REFERENCIA PARA OTROS COMPONENTES6.4 PUNTOS DE ENGRASE

7 MANTENIMIENTO Y SERVICIO7.1 CABEZAL7.2 CARRO7.3 CAJA DE ENGRANAJES7.4 AJUSTE CONTRAPUNTO7.5 AJUSTE CORREA7.6 AJUSTE CORREA FRENO DE PIE7.7 AJUSTE FRENO Y MICRO INTERRUPTOR7.8 MANTENIMIENTO BOMBA TALADRINA

8 PLATOS

9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

10 SOLUCIÓN PROBLEMAS

11 DESPIECE Y LISTA DE RECAMBIOS

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ESPECIFICACIONES

Diámetro sobre bancada …… ….. ….. ….. …. …. …. 460 mmDiámetro sobre carro …. …. …. …. …. …. …. 274 mmDiámetro sobre escote …. …. …. …. …. …. …. 690 mmAltura de centros …. …. …. …. …. …. …. …. 230 mmDistancia entre puntos …. …. …. …. …. …. …. 1500 mmAncho de bancada …. …. …. …. …. …. …. …. 300 mmSección max.de cuchilla …. …. …. …. …. …. …. 25x25mm

CABEZAL

Diámetro interior husillo …. …. …. …. …. …. …. Ø82mmCono Morse ….…. …. …. …. …. …. …. …. MT7Nº de Velocidades …. …. …. …. …. …. …. …. 12R.P.M. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 25~2000

ROSCAS Y AVANCES

Rangos pasos en pulgadas …. …. …. …. …. …. …. 50 tipos / 4~112Rangos pasos Métricos …. …. …. …. …. ….Pasos diametrales …. …. …. …. …. …. ….Pasos modulares …. …. …. …. …. …. ….

…. 47 tipos / 0,2~14 …. 50 tipos / 4~112 …. 34 tipos / 0,1~7

….….

Avances longitudinales Métricos …. … Avances transversales Métricos…. ….

…. 42 tipos / 0.031~1,7 mm/ rev. …. 42 tipos / 0.014~0.784 mm

CONTRAPUNTO

Recorrido contrapunto …. …. …. …. …. …. …. 120 mmDiámetro camisa …. …. …. …. …. …. …. 60 mmCono Morse …. …. …. …. …. …. …. …. MT4

MOTORES

Potencia Motor …. …. …. …. …. …. …. 7,5 Hp – 380V-F3Motor Bomba taladrina …. …. …. …. …. …. 1/8 HP – 380V-F3

DIMENSIONES Y PESOS

Dimensiones Embalaje (LxAxH)…. …. …. ….Peso (Neto / Bruto) …. …. …. …. ….

…. 2800x1120x1560 mm …. 1860 / 2155 Kg

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Nº Descripción Nº Descripción1 Palanca de Cambio Velocidades 20 Tornillos de Carro de Torreta2 Palanca de Velocidad Alta / Baja 21 Pernos de ajuste3 Selector de Velocidad 22 Palanca de Marcha4 Palanca giro Reversible 23 Palanca Paro automatico 4

posiciones5 Selector Avance Rosca 24 Husillo sinfín6 Mando de Cambio Avance

Rosca25 Barra de Avance Automático

7 Selector de Avances (10 pasos) 26 Tornillos Ajuste Contrapunto8 Interruptor Alimentación 27 Cuerpo de Contrapunto9 Interruptor Intermitente 28 Volante Contrapunto10 Interruptor Bomba de taladrina 29 Palanca de bloqueo Cuerpo

Contrapunto11 Mando control de marcha husillo 30 Palanca de bloqueo Husillo

Contrapunto12 Anillo centrador Excentrico 31 Cremallera13 Volante avance longitudinal

Carro32 Maneta Carro de Torreta

14 Mando de Avance transversal 33 Valvula contros taladrina15 Paro automático carro 34 Carro de Torreta16 Palanca de Avance Automático 35 Torreta17 Pedal Freno 36 Palanca de bloqueo Torreta18 Palanca de Embrague Tuerca

Partida37 Dial Indicador Roscas

19 Palanca selectora Avances(Longitudinal y Transversal)

38 Chaveta de ajuste

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2. DESEMBALADO E INSTALACIÓN

2.1 CONSEJOS PARA EL DESEMBALADO

Para transportar esta máquina en distancias cortas, fíjela sobre el camión pormedio de correas reforzadas, y si se debe transportar en distancias largas, sedebe embalar en caja de madera o contenedor. Revise primero si el embalajeno está dañado al recibir la máquina. A continuación, tras retirar el embalaje,compruebe que no falta ninguna pieza ni existen desperfectos. De observaralguna anomalía, informe de inmediato a su distriubuidor.

2.2 DESCARGA DE LA MÁQUINA

Cuando la máquina vaya a ser descargada de un vehículo, o trasladada,proceda según los pasos siguientes:

1) Prepare 2 barras redondas (long.aprox.830 mm, Ø40 mm) e insértelos enlos orificios de la bancada del torno. A continuación eleve por medio decorreas a ambos extremos de las barras.

2) Eleve la máquina con un puente grúa.

3) Antes de elevar la máquina, ajuste la posición del carro y del contrapuntopara mantener la máquina en equilibrio.

4) Cuando traslade la máquina a su destino, tenga cuidado al depositarla en elsuelo. No deje que golpee el suelo ya que afectaría al rendimiento yprecisión de la máquina. Nota: Tenga en cuenta el peso de la máquina deacuerdo con la información que se adjunta.

5) Para el correcto accionamiento del control eléctrico, la distancia entre lamáquina y la pared no debe ser inferior a 600 mm.

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2.4 LIMPIEZA

Toda la máquina llega recubierta con grasa protectora anti-óxidación. Trasrevisarla debe eliminar la grasa de todas las partes móviles rectificadas, comohusillo sinfín, guías, ejes y partes pulidas mediante un paño suave y limpiadorde grasa, (no use gasolina ni disolventes celulósicos para evitar el riesgo defuego o explosión). A continuación aplique una ligera capa de aceite lubricantey accione todas las partes móviles como: Carro, torreta, contrapunto….

2.5 NIVELADO

Cuando toda la estrúctura y componenmtes están fírmente ensamblados,compruebe y ajuste el nivelado horizontalmente. Para este fin puede utilizarinstrumentos comprobadores de nivel (precisión 0.02 mm/1000 mm) sobre lasranuras de la bancada chequeando el nivel en la parte derecha e izquierda, asícomo en la delantera y trasera.

2.3 CONSTRUCCIÓN DEL SUELO

Para reducir la vibración de lamáquina durante el trabajo, yasegurar el mejor resultado deltorneado, se recomienda sujetarfírmemente el torno a su bancada.

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3.2 DISPOSITIVO ELÉCTRICO

1) El cuadro eléctrico está equipado con dispositivo automático de paro ycontactor solenoide para evitar una sobrecarga al motor.

2) Interruptor conmutador conectado a Micro Interruptor.

3) Freno de pie conectado a micro Interruptor que frena antes de la puesta enmarcha manual. Siempre que Vd libera el freno de pie necesita volver aaccionar la palanca de control para activar el husillo.

4) En la parte superior de la caja eléctrica está situado el botón”INTERMITENTE” para la operación intermitente del husillo.

3.3 NOTAS IMPORTANTES

**Revise el sentido de giro del husillo tras realizar la conexión eléctrica:1) Accione el interruptor de tensión a la posición “ON”.2) Suavemente presione el botón “INTERMITENTE”.3) Revise el sentido de giro del husillo desde el contrapunto.4) Si es en sentido anti-horario, el cableado ha sido conectado correctamente.5) En caso contrario, modifique la conexión de los terminales “R”, “S” y”T”.

** Si el piloto indicador de funcionamiento está encendido, pero no funciona elmotor, es que se ha producido una sobrecarga.Cuando esto sucede, el interruptor de seguridad se activa automáticamente. Enese momento, presione suavemente la placa de recuperación junto alinterruptor de seguridad y volverá a funcionar.

3. CONTROL ELÉCTRICO

3.1 Cableado

Vd.encontrará las conexiones ycableado de la máquina abriendo lacaja eléctrica situada en la partetrasera del cabezal.. Conecte losterminales “R”, “S” y “T” a la red.Tenga en cuenta que laespecificación recomendada para elcable eléctrico es sección e 8 mm.2.La red debe disponer de fusibles yla máquina debe conectarseconvenientemente con una toma detierra.

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4. TEST DE FUNCIONAMIENTO

4.1 Símbolos

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4.2 TRANSMISIÓN Y PARO DEL HUSILLO

Vd. puede realizar el test de funcionamiento de acuerdo con los pasossiguientes. Accione la palanca de velocidad Alta / Baja (2) en “L”, la palanca develocidad del husillo principal (3) en la posición izquierda, la palanca derotación Adelante / Atrás (4) en el centro de la posición “N”. Accione la palancade Marcha (11) hacia la derecha y presione para que gire el husillo, levántelapara que la rotación sea a la inversa. Usando la palanca de control del husillopara trabajaren condiciones normales, use el freno cuando necesite por unaemergencia.

4.3 SELECCIÓN DE VELOCIDAD DEL HUSILLO

La velocidad del husillo principal se obtiene por medio de 3 palancas decambio: Palanca de cambio de velocidad (1), Palanca de velocidad Alta / Baja(2), y Palanca selectora de velocidad (3) para conseguir 12 velocidades.Cuando Vd acciona la palanca de velocidad Alta / Baja (2) a la posición neutralentre “H” y “L”, Vd puede girar el husillo simplemente con las manos.

ATENCIÓN: NO CAMBIE LA VELOCIDAD CUANDO EL HUSILLO ESTÁ ENMOVIMIENTO. COMPRUEBE QUE LOS ENGRANAJES ESTÁNCORRECTAMENTE CONECTADOS ANTES DE ARRANCAR

Naturalmente, en este caso,Vd debe presionar lapalanca de control de nuevoa la posición central paraponer de nuevo en marchael husillo.Active el interruptor de labomba (10) para iniciar sufuncionamiento. Ajuste laválvula (33) de acuerdo conla cantidad de refrigeranteque necesite.

Por razones de seguridad, y parano dañar los engranajes en cadacambio, la operación deberealizarse siempre con el motorcompletamente parado.Si los dientes del engranaje noquedan correctamenteconectados, presione el botón“INTERMITENTE” (9) y luego subala palanca de cambio de velocidad(1) (2) o (3) para modificar lavelocidad de rotación.

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4.4 OPERACIÓN “INTERMITENTE” DEL HUSILLO.

4.5 AJUSTES PARA EL NIVELADO

1) Accione el interruptor para que el husillo gire aproximadamente a 1330r.p.m. Ponga la palma de la mano izquierda sobre la tapa del cabezal paracomprobar la vibración del torno. Si el husillo está desnivelado se notará enla rumorosidad del torno. Mueva el Bloque de Nivelado (“A” o “B”) a laizquierda o derecha hasta que su mano note que la mínima vibración.

2) A continuación cambie la velocidad a 2000 r.p.m. o 900 r.p.m. y compruebeel nivel de igual que hizo a 1330 r.p.m. y ajuste el Bloque de Nivelado “A” o“B”.

Para una cómodaselección de lavelocidad de husillo,confirmando lavelocidad de avance ycentrado de piezas, lamáquina dispone deun botón (9) para laoperación“INTERMITENTE”situado al ladoderecho de la caja deengranajes. Bájelo y elhusilloinmediatamente giraráhacia delante; y si selibera el botón, sedetendrá.La función intermitenteno funciona en el giroinverso.

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4.6 TRANSMISIÓN Y PARO DE LA CAJA DE ENGRANAJES

Abra la tapa lateral del cabezal y encontrará el engranaje transmisor queconecta la caja de engranajes con el cabezal. Accione la palanca Adelante /Atrás (4) hacia el lado derecho y girará hacia la derecha, o hacia al ladoizquierdo y girará a la inversa, o se detiene si coloca la palanca en la posiciónmedia. Nunca cambie la velocidad mientras la máquina está en movimiento.

4.7 FUNCIONAMIENTO DE LA CAJA DE ENGRANAJES

1. RoscadoPor el diseño especial de la Caja de Engranajes, no es necesario utilizarseries de engranajes para realizar el roscado. Revise la tabla de roscas yaccione las Palancas Selectoras (5) (6) (7) según se indica.

2. Avance AutomáticoLa selección de Avance Automático debe estar coordinada con la velocidadde corte y la de avance. Revise la tabla y seleccione la velocidad de avancecorrecta. Siga las instrucciones de la placa para las palancas selectoras deroscas (5) (6) (7).

4.8 OPERACIÓN MANUAL

Acione la Palanca de Embrague de la Tuerca Partida (18) del Carro y laPalanca Adelante Atrás (4) a la posición “N”, a continuación Vd puede operarco el Volante de Carro Longitudinal (13) el mando de Avance Transversal (14) yla Maneta de Carro de Torreta (32). El avance es e 17 mm por vuelta delVolante del Carro. Los indicadores del Carro Transversal y Carro de Torretaestán graduados 0.02 mm por división y su avance es de 4 mm por vuelta.Libere la Palanca de Bloqueo de Torreta (36) podrá girar la Torreta en sentidoanti-horario, y fijarla a continuación. Para bloquear el carro, solo debe fijar lostornillos (20).

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4.9 OPERACIÓN AUTOMÁTICA

1) Accione la Palanca de Cambio Adelante/Atrás (4) para decidir la direcciónde avance.

2) Seleccione la correcta Velocidad de Avance accionando la Palanca deCambio de Avance de la Caja de Engranajes.

3) Descienda la Palanca de Embrague de la Tuerca Partida (18) para procederal roscado.

4) Baje la Palanca Selectora de Avance Longitudinal (19) cuando necesiteavanzar la cuchilla de forma tranversal.

5) Suba la Palanca de Avance longitudinal (19) cuando se necesite avanzarlongitudinalmente.

4.10 OPERACIÓN PARO AUTOMÁTICO

La máquina está equipada con Paro de Avance Automático en el Carro. Aprieteel tornillo del Anillo Centrador (12) y sitúelo en la posición adecuada. Tenga encuenta que el punto más alto del Anillo debe estar hacia fuera y no importa si elavance es hacia delante o hacia atrás, Vd puede fijar el Anillo centrador en laposición necesaria. Realice una prueba al comenzar el proceso para evitarcualquier riesgo de peligro o daños.

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4.11 OPERACIÓN PARO DE AVANCE AUTOMÁTICO DE 4 POSICIONES

Si se necesita trabajar la pieza a una determinada longitud, o con varios pasos,Ud puede usar estea función para completar un torneado de seccionesmúltiples.1) Coloque el Anillo Centrador (12) en l aposición requerida, el punto más alto

indica hacia el exterior. Despues fíjelo. Ahora Vd puede intentar operar elAvance Automático del Carro de forma precisa ajustando el AnilloCentrador.

2) A continuación, gire la palanca de Centrado Automático al segundo punto.Fije el segundo anillo centrador de igual forma que el anterior.

3) Lo mismo para fijar el tercero y el cuarto.4) Mientras que el Carro está avanzando de forma automática, solamente el

anillo centrador con su punto más alto hacia fuera puede tocar el centradorde Paro Automático (15) y parar el avance del carro, esto pasará con todoel resto de los anillos que no que estarán activados.

4.12 USO DEL CONTRAPUNTO

1) El dial indicador del volante del contrapunto está dividido en 0.02 mm porgraduación. El Volante (28) gira un ciclo en sentido horario, la camisa delContrapunto avanza 5 mm, Si gira en sentido anti-horario, la camisaretrocede; cuando llega hasta el final el punto centrador se liberaautomáticamente.

2) Presionando la Palanca de Blioqueo del Husillo (30) hacia delante, semantendrá fija la camisa del contrapunto. Si desea fijar el contrapunto o labancada del torno, solo necesita fijar la palanca hacia atrás.

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3) Centrado del ContrapuntoDeje suelto el tornillo de ajuste (26) del contrapunto, después ajuste el otrolado. Una vez realizado el ajuste, apriete los tornillos.

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5. ROSCADO

5.1 HUSILLO SINFÍN1) Accionando la Palanca Adelante/Atrás (4) hacia el lado derecho, el Husillo

sinfín (24) gira hacia la derecha, para el giro a la inversa se sisiturá a laizquierda. En la posición “N” el Husillo sinfín no girará.

5.2 ROSCADO1) Una vez decidida la rosca, accione la Palanca Selectora de Avance (5) la de

Cambio de Avance (6) y los discos de cambio de 10 pasos (7), de acuerdocon la Tabla de Roscas.

2) Accione el interruptor para la marcha del Husillo Sinfín.3) Baje la Palanca de Embrague de la Tuerca Partida (18) e inicie el proceso

de roscado.

5.3 Indicador de Rosca1) Para roscas en pulgadas.Primero debe aflojar la TuercaPartida, despues paraconectarla de acuerdo con eldial indicador sin necesidad demodificar el husillo sinfín.Cuando realice este proceso deroscado, fije el disco indicadoren el eje (1), después use elengranaje de 16T para quepueda realizar todos los pasosen pulgadas. Debe seguir lasindicaciones de la placa y noaflojar la Tuerca Partida.

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2) Utilización del Husillo Sinfín para Roscas MétricasUse el engranaje de 11T para el corte de 2.75 y 5.5, pero si dease usarrepetidamente la Tuerca Partida, se requiere fijarla sobre una escala fijaoriginal.Use el engranaje de 14T para el corte de 0.5 y 0.75 y cuando utilicerepetidamente la Tuerca Partida no necesita fijarla en la escala.

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5.3 TABLA DE ROSCAS Y AVANCES

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6 LUBRICACIÓN

6.1 LUBRICACIÓN CABEZALEl nivel de aceite debe situarse hasta la señal del visor. Rellénelo por el puntoindicado en las imágenes.del tipo Shell Turbo T-68 (SAE 30)o equivalente.Se recomienda cambiar el lubricante el primer mes de uso, y después cada 2meses para asegurar que los engranajes trabajan en las mejores condiciones.

6.2 CAJA DE ENGRANAJES Y CARRO

1) La caja de engranajes está bañada en aceite para asegurar la duración deengranajes y rodamientos. Se recomienda cambiar el aceite cada 6 meses.

2) El carro tambien esta bañado en aceite y el nivel está en la mitad el visor,por lo que se debe reponer siempre que esté bajo.

6.3 TABLA PARA EL ENGRASE E OTROS COMPONENTES6.4

Nº PARTE COMO CADACUANTO

CAMBIO DE ACEITE

1 Cabezal Retire los tornillos delengrasador en la partesuperior izquierda

1 vez/ mes 1 mes / despues cada 2meses

2 CajaEngranajes

Abra la tapa superior y retirelos tornillos del engrasador

1 vez/ mes Cada 6 meses

3 Carro Retire los tornillos delengrasador

Cada dia

4 Carrotorreta

Aceitera Cada dia

5 Palancaavanceautom.

Aceitera Cada dia

6 Contrapunto Aceitera Cada dia7 Bancada Bomba Cada dia

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6.3 ENGRASE DIARIO

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6.5 PUNTOS DE ENGRASE

(A) Orficio de llenado(B) Tapón de vaciado

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7.MANTENIMIENTO

7.1 CABEZAL1) Prevenga y evite la falta de aceite en la tapa superior. Cuando abra la tapa

compruebe el estado de las piezas y limpie y aplique una capa de grasa enlas superficies de contacto, Cierre la tapa apretando fírmemente lostornillos.

2) Evite que se obstruya el circuito de aceite y que exista una sobrecarga deaceite.

3) Ajustes de los rodamientos del husillo. Tras un largo periodo de trabajo,probablemente la ttuerca “G” se habrá aflojado con el resultado de unaoperación de corte irregular. Debe ajustarla usando una llave hexagonalpara retirar el prisionero y volver a instalarlo fijando correctamente la tuerca.Solamente con la justa presión es suficiente. No lo apriete demasiado yaque podría dañar el rodamiento.

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7.2 CARRO

3)El aceite a utilizar debe ser tipo iso UG68 y debe ser sustituido cada 6meses.

4) La Palanca de Embrague de la Tuerca Partida se puede aflojar tras un largoperiodo de trabajo, por lo que debe ser ajustada como sigue:

a) Retire el dial Indicadorb) Ajuste los 4 tornillos a una presión correcta que permita accionar la

palanca.c) Instale de nuevo el Dial Indicador.

5) Ajuste de Carga de Avance (longitudinal y transversal): Hay un embraguecónico “D” en la posición media del Carro que es un dispositivo deseguridad contra sobrecarga. La capacidad de la carga de seguridad esaprox.12 kg. La carga apropiada debe ser ajustada por medio de un tornilloallen en la zona media del Carro. Gire en sentido horario para aumentar lacarga, y en sentido anti-horario para disminuir.

1) El orificio de llenado está situadosobre la base derecha del carrode torreta. El orificio de llenadotiene un tapón de aceite queindica “OIL”.

2) El tapón de vaciado del carro seencuentra en tapa inferior (A).

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7.3 CAJA DE ENGRANAJES

El orificio de llenado está situado bajo la tapa superior (A), mientras que eltapón de vaciado en la parte inferior izquierda (B).Se recomienda cambiar el aceite cada 6 meses.

7.4 AJUSTE DEL CONTRAPUNTO

Para ajustar la precisión del contrapunto, afloje los 2 tornillos que conectan elcuerpo con la placa inferior.No apriete en exceso la palanca e bloqueo.

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7.5 AJUSTE TENSIÓN DE LA CORREA

Tras un largo periodo de trabajo, las correas se aflojan, por lo que se debenajustar como sigue:

1) Abra la tapa trasera a la izquierda del torno.2) Afloje la tuerca “A” bajo el motor para darle un ajuste de tensión correcto a

la correa.3) Apriete fírmemente la tuerca.

7.6 AJUSTE FRENO Y MICROINTERRUPTOR

7.8 MANTENIMIENTO BOMBA TALADRINA

Si el líquido no fluye cuando acciona el interruptor del motor, debe revisar si seha activado el motor de la bomba, a continuación revise el nivel de líquido en eldepósito, y si le falta se le debe añadir. Si una vez comprobado que el nivelestá correcto y la bomba no se pone enfuncionamiento, podría ser que elcircuito estuviese obstruido, o la bomba averiada por lo que se debe desmontarpara su revisión o limpieza.

El freno de pie está conectado a unmicrointerruptor. Es necesario mantener unaoscilación de 3~5 mm desde el contacto defreno hasta el contacto del micro interruptor.Desconecte sioempre la tensión para detener lamáquina o la pastilla de freno se desgastarán enexceso. Siempre que pise el freno, es necesariovolver a accionar la palanca de control para queel husillo vuelva a girar.

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8 MONTAJE PLATO

1. Apoye el plato mientras gira los tres cerrojos ¼ en el sentido contrario a lasagujas del reloj, con la llave del plato incluida en la caja de herramientas.

2. Retire con cuidado el plato del eje y colóquelo sobre una superficie detrabajo adecuada.

3. Inspeccione los pernos del cierre. Asegúrese de que no se hayan roto niagrietado durante su transporte. Limpie todas las partes a fondo con undisolvente. Limpie también el eje y los cierres.

4. Cubra las garras y desplázelas hacia dentro del plato, con grasa de tubo delitio =2. Cubra los cierres, el eje y el cuerpo del plato con una ligera peliculade aceite de 20W.

5. Levante el plato a la altura del eje y presione sobre el eje. Ajústelo en sulugar girando ¼ los cierres en el sentido horario. La señal del cierre debesituarse entre las dos flechas de indicación. Si la señal no figura entre lasdos flechas, retire el plato y ajuste los cierres, dando una vuelta completahacia la izquierda, (si los cierres no están encajados) o dando una vueltacompleta hacia la derecha, (si los cierres pasan de la señal)

6. Instale el plato y ajústelo

9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO1. INSPECCIÓN DIARIA:1.1 Revise antes de poner ben marcha el motor.1) Limpieza de la máquina: Polvo, virutas, o restos de partículas deben ser

eliminadas de las superficies móviles o de contacto. Las partes fijas tambiendeben ser limpiadas frecuentemente para evitar corrosión.

2) Engrase:Se debe aplicar cada dia una película de aceite para mantener lamáquina lubricada correctamente.

3) Compruebe que las partes móviles no están demasiado apretadas ni flojas.4) Revise la sensibilidad y funcionamiento de palancas y controles.5) Verifique que todoas los tornillos y uniones de las partes a la bancada están

apretados correctamente.

1.2 Compruebe tras poner en marcha el motor1) Compruebe la sensibilidad y funcionamiento del interruptor de paro/marcha

y la lámpara piloto.2) Compruebe el funcionamiento de los dispositivos mecánicos de control:

palanca avance adelante/atrás, avances automáticos, cambios de roscas,etc.

3) Cuando la máquina alcanza la máx.velocidad, compruebe si el ruidoproducido y la vibración se encuentran dentro de las limitaciones permitidas.

4) Compruebe el nivel del líquido refrigerante y si la bomba funcionacorrectamente y no existen fugas.

5) Compruebe que el sistema de lubricación funciona correctamente.

1.3 Atención durante el trabajo1) Revise la temperatura de los principales rodamientos.2) Compruebe que el motor no sufre sobrecalentamiento.

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3) En caso de detectar ruidos y vibraciones anormales, detenga la máquinainmediatamente para su inspec ción y ajustes.

4) Verifique que la calidad de trabajo es la correcta, y en caso contrariodetenga la máquina hasta encontrar la causa del defecto.

5) Normas de Seguridad:a) Detenga la operación si el operario debe desantender la máquina.b) Antes de cambiar de velocidad de husllo o de avance, debe detener la

máquina primero.c) No permita que ninguna herramienta o utillaje quede en las zonas de

deslizamiento de la bancada.

1.4 Revise despues del trabajo1) Se debe proceder a la limpieza de todas las herramientas y a su almacenaje

en la caja de herrmientas.2) Verifique que el contarpunto, carro y torreta quedan en su posición correcta.3) Elimine completamente los restos de aceite, virutas, etc, y aplique una capa

de aceite en las superficies de deslizamiento para prevenir la corrosión.

2. INSPECCIÓN SEMANAL

1) Elimine el aceite lubricante usado y sustitúyalo por aceite nuevo.2) Retire el líquido refrigerante usado y sutitúyalo por nuevo.3) Revise el estado de la correa de transmisión y reajuste la tensión si es

necesario.

3. INSPECCIÓN MENSUAL

1) Desmonte y limpie las partes móviles de polvo, virutas y partículas.2) Examine las conexiones eléctricas, terminales e interruptores que pueden

ser dañados por virutas o restos de material.

4. INSPECCIÓN SEMI-ANUAL

1) Retire el aceite usado de la caja de engranajes y sustitúyalo por aceitenuevo.

2) Revise el estado de los engranajes y rodamientos, sustituyendolos si esnecesario.

3) Compruebe el juego de las palancas y tuercas.4) Revise la estabilidad de la máquina, re-apretando los tornillos de conexión

de la bancada.

5. INSPECCIÓN ANUAL

1) Tras un año de trabajo. Compruebe la posición y nivelado de la máquina.2) Revise la precisión del trabajo y ajuste o alinee la máquina si es necesario.3) Revise el estado de los rodamientos y su lubricación.4) En caso de pérdida de pintura, repinte la máquina con el mismo color.

Compruebe que no existen componentes dañados, oxidados, o deformados,y repárelos o sustitúyalos si es necesario.

33/87

10. SOLUCIÓN DE PROBLEMASPROBLEMA CAUSAS PROBABLES REMEDIOSobrecalentamiento de losrodamientos delcabezal

1. El nivel de aceite del cabezal esdemasiado bajo o demasiadoalto.

2. Calidad o viscosidad del aceiteinadecuada.

3. Aceite demasiado sucio4. El agujero de lubricación de los

rodamientos está obstruido porsuciedad.

5. Rodamiento obstruído porsuciedad.

6. Rodamiento desgastado7. Rodamiento mal instalado

8. Husillo principal torcido odeformado

Compruebe el nivel deaceite, rellene o vacíehasta alcanzar el nivelcorrecto.Sustitúyala por aceiterecomendado.Sustitúyalo.Límpielo.

Limpie el rodamiento ycambie el aceite.Cambie rodamientoDesmonte e instalecorrectamente.Cambie husillo

Escape de aceiteen la caja deengranajes

9. Tapón flojo.

10. Cabezal agrietado.

11. Fuga por la tapa del cabezal.

12. Fuga por el rodamiento delhusillo.

Retire, compruebe la rosca,sustituya y apriete.Repare con soldaduraespecial.Apriete los tornillos osustituya junta.Sustituya retén.

Excesivo ruido devibración de lamáquina

13. Rodamiento desgastado.14. Engranaje desgastado15. Eje torcido o deformado16. Tornillos de cabezal flojos.

Sustituya rodamiento.Sustituya engranajeSustituya ejeApriete los tornillos

Vibración excesiva 17. Uniones flojas18. Soporte de cojinete flojo19. Cabezal no está sujeto con la

bancada20. Separación excesiva entre carro

y guías.21. Separación excesiva en carro de

torreta.22. El ángulo de corte de la cuchilla

no es correcto.

23. Filo de la cuchilla desgastado.24. Cuerpo de cuchilla demasiado

largo25. Cuchilla no sujeta en torreta.26. La pieza de trabajo no está

equilibrada a alta velocidad27. La cuchilla no está instalada

correctamente para el corte

Apriete tornillosAjuste soporte.Apriete tornillos delcabezal.Ajuste bloque de carro.

Ajuste chavetas.

Amole la cuchilla paraobtener el ánguloadecuado.Amole cuchillaSustituya por cuchillaadecuadaApriete convenientemente.Equilibre pieza o reduzcavelocidad.Instale correctamente lacuchilla

34/87

La pieza de trabajose inclina duranteel corte

28. Pieza demasiado delgada odemasiado larga.

Utilice luneta móvil y ajustela posición de la cuchilla.

La palanca decambio develocidad seacciona condificultad

29. Tornillo flojo o muelle deacionamiento roto o desgastado

Ajuste tornillo o sustituya elmuelle.

Plato de garras noalineado con elhusillo principal

30. Posición incorrecta de la levadel plato.

Ajuste levas e instale en laposición correcta

Dificultad para elroscado

31. Excesiva separación del husillosinfín en dirección axial.32. Excesiva separación entre elcarro de torreta y l atorreta.33. Desgaste de la rosca de avancedel carro de torreta34. Excesiva separación del volante

Realice ajustes

Ajuste contrachaveta a laposición correcta.Ajuste o sustitúyala.

Ajuste el prisionero delcasquillo del volante.

El contrapunto seconecta condificultad a labancada

35. Palanca de bloqueo demasiadolarga o demasiado corta.

Apriete la tuerca e ajustedel bloque.

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Pol.Ind.Font del Radium - Cl/Severo Ochoa, 40-42 08403 Granollers (Barcelona). Tel: + 34 93 861 60 76 Fax: +34 93 840 43 08

Web: www.abratools.com e-mail: comercial@abratools.com

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Nosotros: ABRATOOLS,S.A. Con N.I.F. A-08.829.426

Amparándonos en la documentación aportada por el fabricante sobre su modelo W460Dx1500

DECLARAMOS QUE:

EL TORNO PARA METALMARCA FORTEX MODELO FTX-1500X460-TO-DCR

Descrito en la documentación adjunta está conforme a la Directiva de maquinas 2006/42/EC, a la Directiva de Bajo Voltaje 2006/95/EC, así como a la Directiva de Compatibilidad electromagnética 2004/108/EC.Todo ello referido a los siguientes estándares: EN60204-1:2006 + A1:2009 y EN12840:2001.

Y para que así conste firma la presente en Granollers a 30 de Noviembre del 2010.

Product Manager

36/87

ABRATOOLS,S.A.Pol.Ind.Font del Radium – Cl/Severo Ochoa, 40-4208403 Granollers (Barcelona) – SpainTel: 938616076 * Fax: 938404308

GARANTÍA

Modelo (Model) FTX-1500x460-TO DCR Número (Number)

FECHA DE VENTA (DATE OF SALE)

DÍA (DAY): MES (MONTH): AÑO (YEAR):

En caso de avería adjúntese a esta garantía el justificante de compra (albarán, factura), alobjeto de evitar pérdidas de tiempo de comprobación.Esta garantía es válida por SEIS meses para defectos de fabricación. La garantía no incluyedesplazamientos.El plazo de validez se cuenta a partir de la entrega del material al usuario, y está condicionadaal envío inmediato de la tarjeta adjunta, debidamente cumplimentada por vendedor y usuario,único caso que daremos plena garantía de la máquina.

Sello del almacenista Nombre del Comprador

Modelo (Model): Fecha Venta Usuario:(Date of sale user)

Número (Number) Revisado por:(Revised by)

Tarjeta de Control ……………………………………………………………………..

Esta tarjeta deberá ser enviada alfabricante inmediatamente deefectuada la venta al usuario, de locontrario no será válida la garantía.

Firma del Revisor (Reviser Signature)

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11. Parts List Assembly

Headstock

No.1

Part No. Name Specification Qty.114113313332111133111510

11111516661111113

GB77-85 Screw M8×252 RUN6246-101003

GB70-85Cover DressScrew3 M8×20

5×30

12

4 RUN6246-101002RUN6246-101002-1GB879-86

Headstock CoverSealed MatSpring PinLever

567 RUN6246-101060

RUN6246-101062GB894.1-86

8 Fork9 Snap Ring

Plug1011121314151516171819202122232425262728293031

3233343536373839

RUN6246-101083RUN6246-101059RUN6246-101061SB4032-65

ShaftForkPlug 20

20SB4010-65 Tube FittingHeadstock CastingHeadstock CastingWasher

RUN6141-101001RUN6246H-101001GB93-87 M16GB70-85 Screw M16×55RUN6246-101063RUN6246-101065-1GB1096-79

GearShaftKey 5×12

RUN6246-101067GB819-85

Fix BlackScrew M6×16

RUN6246-101077-1RUN6246-101097GB879-86

HandelPlateSpring PinLever

4×20RUN6246-101077-3RUN6246-101077-2RUN6246-101088G38-3A

Fix BracketRound Head ScrewOil PlugSteel BallSpring

Z 3/8"1/4"GB308-84

RUN6246-101066GB77-85 Screw M8×8RUN6246-101080GB79-85

Pin 10×60Screw M10×20

M10×110GB70-85 ScrewRUN6246-101098RUN6246-101100R51-5A

PlatePlateOil Sight GlassScrew

20GB70-85 M16×45

No.4041424344454647484950515253545556575859606162

6364656667686970717273747576777879

Part No. Name Specification Qty.124113263252442431121121

21151111114112111

GB120-86 Pin 16×55GB827-86 Rivet 2×5RUN6246-101096RUN6246-101063-1GB1235-76

PlateGearO-RingGear

20×2.4RUN6246-101064-1GB879-86 Spring Pin

ScrewShaft

5×26GB79-85 M6×16RUN6246-101065GB1235-76 O-Ring

LeverWasherPlate

22×2.4RUN6246-101072RUN6246-101070-1RUN6246-101099RUN6246-101064GB1096-79

GearKey 5×12

10

RUN6246-101071RUN6141-101075ARUN6246-101074-1GB894.1-86

Lever HeadFork

LeverSnap RingShaftRUN6141-101073A

RUN6246-101077ARUN6246-102056-1RUN6141-101079GB879-86

HandleLeverFork

Spring PinLeverShaft

4×26RUN6141-101074ARUN6141-101078AGB77-85 Screw

NutM4×20M30×1.530

GB812-88GB858-88 NutRUN6246-101011 Pulley

Oil SealSpacerO-RingScrew

TC55×42×9RUN6246-101009GB1235-76 36×3.5

M6×40GB70-85RUN6246-101010RUN6246-101010-1GB278-89

Bearing CoverBealed MatBall BearingKey

802068×45GB1096-79

RUN6246-101005GB1096-79

ShaftKey 8×55

No.80

Part No.RUN6246-101008RUN6246-101007GB278-89

Name Specification Qty.11111111111111113111111

11111111111121111

Gear81 Gear82 Ball Bearing

Spacer80205

83 RUN6246-101006GB278-8984 Ball Bearing

Gear80205

85 RUN6246-101014RUN6246-101015RUN6246-101016GB278-89

86 Gear87 Gear88 Ball Bearing

Gear80206

89 RUN6246-101017RUN6246-101018RUN6246-101013GB278-89

90 Gear91 B Shaft

Ball BearingSnap RingO-RingPlug

92 803056293 GB893.1-86

94 GB3452.1-82 56×2.6595 RUN6246-101019-1

GB70-8596 Socket Head Cap ScrewCover

M6×1497 RUN6246-101032

RUN6246-101032-1GB278-89

98 Sealed MatBall BearingGear

99 80205

8×25100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119

RUN6246-101030GB1096-79 KeyRUN6246-101031GB894.1-86

GearSnap RingSnap RingSnap RingGear

503448

GB894.1-86GB894.1-86RUN6246-101029RUN6246-101028RUN6246-101027GB1096-79

GearGearKey 8×35

RUN6246-101026GB278-89

A ShaftBall BearingSpacer

80204RUN6246-101025GB278-89 Ball Bearing

Snap RingKey

8020468GB894.1-86

RUN6246-101023-1RUN6246-101023RUN6246-101024GB894.1-86

GearGearSnap RingC Shaft

68RUN6246-101022

No.120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142

143144145146147148149150151152153154155156157158159

Part No. Name Specification Qty.11111411214111111111111

11151116666311111

GB278-89 Ball BearingWasherSnap RingO-RingPlug

80305RUN6246-101019-2GB893.1-86 62GB3452.1-82 56×2.65RUN6246-101019-1GB79-85 Screw M6×8RUN6246-101044RUN6246-101043-1GB77-85

Balance PieceBrass

Screw M8×8RUN6246-101043GB70-85

Set NutScrew M6×16

RUN6246-101042RUN6246-101042-1RUN6246-101041GB276-89

Rear Bearing CoverSealed MatCycle Oil RingBall BearingOil RingGear

215RUN6246-101040RUN6246-101039GB77-85 Screw M8×10RUN6246-101038GB297-84

Set NutTaper RollerSet Nut

D2007117ERUN6246-101037RUN6246-101036RUN6246-101035GB297-84

GearGearTaper RollerSealed MatFront Bearing CoverSocket Head Cap ScrewSpindle

D2007118ERUN6246-101034-1RUN6246-101034-2GB70-85 M6×40

D1-6RUN6246-101033-01GB1096-79 Key 8×45GB1096-79 Key 8×85RUN6246-101082-1RUN6246-101081RUN6246-101082RUN6246-101087GB70-85

SpringCam LockSpring

ScrewScrew M6×16

RUN6246-101054RUN6246-101054-1GB278-89

CoverSealed MatBall BearingC Shaft

80204

6×65RUN6141-101049-1GB1096-79 Key

No.160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182

183184185186187188189190191192193194195196197198199

Part No. Name Specification Qty.11111114111111111111111

13111111111111111

GB1096-79 Key 6×18GB1096-79 Key 6×28RUN6246-101053RUN6141-101051-1GB894.1-86

GearGearSnap RingSpacerGear

24RUN6141-101091RUN6141-101090SF-1 Bearing

SpacerSnap RingGear

2512

24RUN6141-101091GB894.1-86

RUN6141-101052-1RUN6246-101050GB278-89

SpacerBall BearingScrew

80204GB70-85 M6×12RUN6246-101048RUN6246-101045GB1235-76

WasherShaft

O-RingSpacerStalk SetGear

35×3.1RUN6246-101046RUN6246-101047-1RUN6246-101047RUN6246-101046GB894.1-86

42T×M2SpacerSnap RingOil SealBall BearingScrew

30TC47×25×880105GB278-89

GB70-85 M6×20RUN6246-101058RUN6246-101058-1GB278-89

Bearing FlangedSealed MatBall BearingKey

802056×28GB1096-79

RUN6141-101055-1GB1096-79

D ShaftKey 6×60

RUN6141-101091RUN6141-101090RUN6141-101092GB894.1-86

SpacerGearSpacerSnap RingGear

25RUN6141-101057-1GB1096-79 Key 6×18RUN6141-101056-1GB894.1-86

GearSnap RingBall Bearing

40GB278-89 80204

Gearbox

No.1

Part No.RUN6141-102070-1RUN6246-102069RUN6246-102069-1GB1235-76

Name Specification Qty.111611122112221110111312

21311116114111222

Fork2 Fork3 Fork4 O-Ring

Shaft16×2.4

5 RUN6246-102077RUN6141-102061RUN6246-102079GB70-85

6 Top CoverPlate7

8 ScrewScrewScrewOil CoverSpring Pin

M6×30M10×60M6×8

9 GB70-851011121314151617181920212223242526272829303132

3334353637383940

GB78-85RUN6246-103031GB879-86 5×16GB79-85 Socket Set Screw

ScrewM6×20M6×16M6×50

GB78-85GB70-85 ScrewRUN6246-102080GB827-86

PlateRivet 2×5

RUN6246-102081GB78-85

PlateScrew M8×35

20GB1160.1-89GB70-85

Oil Sight GlassScrew M6×60

RUN6246-102001AGB118-86

Gear BoxTaper PinScrew

10×45GB70-85 M10×30RUN6246-102001-2AGB70-85

Sealed MatScrew M6×30

Z 3/8"RUN6141-102002AG38-3A

Front CoverOil PlugSpacerRUN6246-102052Oil-SealSocket Head Cap ScrewCap

TC20×42×8M6×12GB70-85

RUN6246-102050RUN6246-102050-1GB278-89

Sealed MatBall BearingKey

801046×10GB1096-79

RUN6246-102049RUN6246-102048SF-1

B-ShaftGearBall BearingSnap RingClutch

141018GB894.1-86

RUN6246-102047

No.4142434445464748495051525354555657585960616263

6465666768697071727374757677787980

Part No. Name Specification Qty.21112111116122212414211

11111111111121111

GB278-89 Ball BearingGear

80105RUN6246-102046SF-1 Ball Bearing

Gear2020

4×20RUN6246-102045GB1096-79 KeyRUN6246-102044RUN6141-102042-1RUN6246-102041RUN6246-102040-1RUN6246-102040GB70-85

A-ShaftGear

C-ShaftSealed MatCap

Socket Cap ScrewThrust BearingSpring PinCollar-LinkageScrew

M6×208104GB301-84

GB879-86 5×35RUN6246-102012GB78-85 M6×16RUN6246-102023GB3452.1-82

E-ShaftO-RingBall BearingGear

35.5×3.552012SF-1

RUN6246-102024GB894.1-86 Snap Ring

Ball BearingGear

20SF-1 1218RUN6246-102026RUN6246-102027RUN6246-102028RUN6246-102029RUN6246-102030RUN6246-102031RUN6246-102032RUN6246-102033RUN6246-102034RUN6246-102035RUN6246-102036RUN6246-102037RUN6246-102025GB1096-79

GearGearGearGearGearGearGearGearGearGearGearD-ShaftKey 6×146

80203GB278-89 Ball BearingGearRUN6141-102038

RUN6246-102039RUN6246-102022RUN6246-102022-1

F-ShaftCap

Sealed Mat

No.81

Part No. Name Specification Qty.11111112111111111151111

12151123143331543

GB278-89 Ball BearingGear

8010382 RUN6246-102020

RUN6246-102019RUN6246-102018RUN6246-102017RUN6246-102016RUN6246-102015GB1096-79

83 Gear84 Gear85 Gear86 Gear87 Gear88 Key 6×20

2589 RUN6246-102021

GB894.1-86G-ShaftSnap RingGear

9091 RUN6141-102014-1

GB278-8992 Ball BearingOil SealSealed MatCap-RightSpring Pin

8020493 TC20×40×794 RUN6246-102013-1

RUN6246-102013GB879-86

9596 5×3597 GB78-85 Socket Set Screw

Claw-ShifterPin

M8×1098 RUN6246-102008

GB119-8699 B8×16100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120

RUN6246-102007RUN6246-102006RUN6246-102005RUN6246-102004RUN6246-102009GB879-86

Claw-ShifterClaw-ShifterClaw-ShifterClaw-ShifterCam ShifterSpring PinH-Shaft

5×16

2×30RUN6246-102010GB91-86 Split PinRUN6246-102011RUN6246-102003GB1235-76

H-ShaftBevel GearO-Ring 22×2.4

5×30GB879-86 Spring PinArmRUN6246-102066

RUN6141-102062-2RUN6246-102075RUN6141-102072RUN6246-102056-1RUN6246-102076GB77-85

SpacerDetent PlateShaft

LeverSpeed Change HandleScrew M8×8

RUN6246-101088RUN6246-102073

ScrewFork

No.121122123124125126127128129130131132133134135136137138139

Part No.RUN6246-102067GB1235-76

Name Specification Qty.1Arm

O-RingScrewKey

30×3.1 4GB819-85 M5×10

5×146

GB1096-79 3RUN6246-101066RUN6246-101070-1RUN6246-101099RUN6246-102068RUN6246-102065GB308-77

SpringWasherPlate

543

Arm 1Speed Change HandleSteel BallSpring PinBevel GearSpacer

21/4" 5

GB879-76 5×30 1RUN6246-102060RUN6246-102062-1RUN6246-102062RUN6141-102055GB1096-79

11

Shaft SleeveShaft

11

Key 5×28 1RUN6246-102063RUN6246-102082RUN6246-102053

Selecting DialPlate

11

Wheel 1

Saddle

No.1

Part No. Name Specification Qty.161

GB818-85 Screw M4×122 RUN6141-103101

RUN6141-103100RUN6246-103056-1GB2089-80

Case-WiperWiper3 1

4 Sleeve 15 Spring 1×5×18 16 RUN6246-103058-2

RUN6246-103057-2RUN6141-103058RUN6141-103058-3RUN6141-103058-4GB83-88

Adjust Screw (Flat Type)Round Pin

37 18 Four Way Tool Post (Flat Type)

Four Way Tool Post (T Type)Block-Tee (T Type)Screw

18 18 19 M12×55

D6×50M8×10

12310

1112131415161717181920212222232323232424252627

2829303132

GB119-86 PinGB77-85 Screw 3RUN6246-103062RUN6246-103061RUN6246-103060GB301-84

Clamping HandleClamping HandleWasher

111

Thrust BearingSleeve (Flat Type)Tool Post Shaft (Flat Type)Tool Post Shaft (T Type)Screw

8104 1RUN6246-103058-1RUN6141-103054RUN6141-103054-1GB77-85

111

M8×406

1GB1155-79 Ball Cup 6GB308-84 Steel Ball 1/4" 2GB80-85 Screw M8×10 2RUN6141-103050RUN6141-103050-2RUN6246-103043-1RUN6246-103043-2RUN6246H-103043-1RUN6246H-103043-2RUN6246-103043RUN6246-103043-3GB77-85

Compound Rest (Flat Type)Compound Rest (T Type)Nut (Run6141 Metric)Nut (Run6141 Inch)Nut (Run6246h Metric)Nut (Run6246h Inch)Screw-Compound Rest (Metric)Screw-Compound Rest (Inch)Screw

11111111

M6×6M5×82×128102

1GB80-85 Screw 1GB879-86 Spring Pin 1GB301-84 Thrust Bearing

Seat Compound Rest ScrewScrew

2RUN6246-103044GB70-85

1M6×20 2

RUN6246-103044-1RUN6246-103045

Nut 1Collar 1

No.3333343536373839394041424243434445464748495051

5253545455555657585960616263646566

Part No.RUN6246-103046-1RUN6246-103046-2RUN6246-103047-1RUN6246-103047RUN6246-103048RUN6246-103049GB70-85

NameDial-Compound Rest (Metric)Dial-Compound Rest (Inch)Wave Type WasherNut

Specification Qty.11111131111221121141311

31111111211111111

HandleHandleScrew M6×10

GB70-85 Screw(C6241)Screw(C6246H)Screw

M10×35M10×60GB70-85

RUN6246-103037RUN6141-103051GB70-85

GibScrew(C6241)Screw(C6246H)Swivel TableSwivel TableScrew

M10×20M10×35GB70-85

RUN6141-103041RUN6246H-103041GB80-85 M6×10RUN6141-103039RUN6141-103038RUN6246-103036RUN6141-103002-1RUN6246-103040RUN6141-103002GB79-85

Case-WiperWiper

ScrewIndicator DialNut

Cover-Cross SlidingScrew M8×20

M6×30GB70-85 ScrewRUN6246-103022-2RUN6141-103021RUN6141-103021-1RUN6141-103003RUN6141-103003-1RUN6141-103035RUN6246-103004GB301-84

KeyCross Feed Screw (Inch)Cross Feed Screw (Metric)Nut (Metric)Nut (Inch)Gib

GibThrust BearingBracket

8101RUN6141-103007RUN6246-103007-1RUN6141-103105RUN6246-103030AGB70-85

NutCoverHandleScrew M8×16

RUN6246-103029RUN6246-103028RUN6246-103025

HandleNutWave Type Washer

No.6767686970717273747576777879808182838485868788

8990919293949596979899100101102103104105

Part No.RUN6141-103027RUN6141-103027-1GB70-85

NameCross Feed Dial (Metric)Cross Feed Dial (Inch)Screw

Specification Qty.11221226422111111211111

11111142141111211

M8×60GB278-86 Screw 2×5RUN460-105031SF-1

PlateBearing 1810

GB118-86 Taper PinScrew

6×26GB70-85 M8×20

M10×558×60

GB70-85 ScrewGB118-86 Taper Pin

Case-WiperClutch-DialScrew

RUN6141-103013RUN6246-103026GB80-85 M6×8RUN6141-103011RUN6246-103077RUN6246-103023GB1155-79

WiperBoltBracketBall CupCase-WiperWiper

8RUN6141-103010RUN6141-103008RUN6246-103022RUN6141-103001RUN6246-103031-1RUN6246-103031RUN6141-103020RUN6246-103019GB70-85

Cross Feed PinionSaddle

PlatePlug-Oil InletGib-FrontClamp-CarriageScrew M6×20

RUN6141-103018RUN6141-103012RUN6141-103015GB70-85

Gib-Left-FrontWiper

GibScrew M5×10

M8×30

RUN6141-103016-1RUN6141-103016GB70-85

BaffleHolder GibScrew

RUN6141-103009RUN6246-103070GB1235-76

WiperOil PlugO-Ring 16×2.4

0.5×4.5×16φ5

GB2089-80 SpringGB308-84 Steel Ball

Body PumpPiston Rod

RUN6246-103063RUN6246-103064

No.106107108109110111112113114115116117118119120121

Part No. Name Specification Qty.1GB3452.1-82 O-Ring 9×1.8

RUN6246-103065GB1235-76

Spring 1O-Ring 32×3.1

M5×10

M5×12

1RUN6246-103066GB68-85

Bottom BoardScrew

12

RUN6246-103068GB70-85

Plate 1Screw 2

RUN6246-103067RUN6141-103106

Plug 1Vitta weldingTube FittingTube FittingBrass TubeTube FittingNut

1Z 1/8"×φ4Z 1/8"×φ6φ6×170

311

RUN6246-103071RUN6246-103072RUN6246-103073-2RUN6246-103073-1

11

Sleeve 1One Way Valve Ass 1

Apron

No.1

Part No.RUN460-104003ARUN460-104003BRUN460-104002GB70-85

Name Specification Qty11134412221112112212111

11111191111211111

Lead Nut Assy (Right Hand)1 Lead Nut Assy (Left Hand)2 Gib3 Screw M6×164 GB80-85 Screw M6×20

M65 GB6170-86 Nut6 RUN460-104018-01

RUN460-104015GB80-85

Seat-Worm7 Bushing8 Screw M8×10

M8×106×12

9 GB77-85 Screw10111213141516171819202121222324252627282930

3132333435363738

GB1096-79 KeyRUN460-104016RUN460-104017

Sleeve-Feed RodGearOil Seal TC32×42×8

M20×1.520

GB812-88 NutGB858-88 NutRUN6246-104020/1GB301-84

WasherThrust Bearing 8104

20RUN460-104020CB85-2010

Worm GearSet

RUN6246-104019RUN460-104023-01RUN460-104023-02GB894.1-86

ShaftSafe Device Block (Right Hand)Safe Device Block (Left Hand)Snap RingLever

10RUN460-104030GB70-85 Screw M5×8RUN460-104032RUN460-104011RUN460-104011-1GB70-85

SpringBottom CoverSealed MatScrew M6×16

M6×35Z 3/8"

GB77-85 ScrewG38-3A Oil Plug

BracketPin

RUN460-104012GB119-86 B8×40

M6×16M6×6

GB70-85 ScrewGB80-85 ScrewRUN460-104014GB77-85

LeverScrew M8×30

M8GB6170-86 NutOil Seal TC15×25×7

No.3940414243444545464647484950515253545555565758

5960606162636464656566676868697071

Part No.RUN460-104010GB70-85

Name Specification Qty11111311112132322211121

11112211112211211

PinScrewScrewScrewSpringScrew

M8×12RUN460-104031GB80-85 M8×10

M6×12RUN460-104022-01GB70-85

RUN460-104026-01RUN460-104026-02RUN460-104027-H02RUN460-104027-H01GB1235-76

Shaft (Right Hand)Shaft (Left Hand)Buffer (Right Hand)Buffer (Left Hand)O-Ring 20×24

RUN460-104028GB70-85

SleeveScrew M6×20

1/4"GB308-84 Steel BallRUN6246-101066GB77-85

SpringScrew M8×10

M6×35M6

GB70-85 ScrewGB6170-86 NutRUN6246-104074RUN6246-104074-2RUN460-104068GB1235-76

Knob (Right Hand)Knob (Left Hand)Oil Sight

O-Ring 32×35RUN460-104007/1GB80-85

WasherScrew M8×10

RUN460-104007-02RUN460-104007-01RUN6246-101099RUN460-104008GB819-85

Shaft Sleeve (Right Hand)Shaft Sleeve (Left Hand)Plate

LeverScrew M4×10

RUN460-104006-01RUN460-104006-02RUN6246-104004-01RUN6246-104004-02GB93-87

Shaft (Right Hand)Shaft (Left Hand)Haft Nut (Metric)Haft Nut (Inch)Spring Pin 6

GB70-85 Screw M6×16RUN460-104073RUN460-104073-1RUN460-104005RUN460-104051GB1096-79

Plate (Right Hand)Plate (Left Hand)Key

ShaftKey 6×25

No.72

Part No.RUN460-104052-1GB1155-89

Name Specification Qty11142111111111112111111

13211111112111111

Sealed MatBall CupSeat

73 674 RUN460-104052

GB70-8575 Screw M6×25201076 SF-1 Bearing

77 RUN460-104054-01RUN460-104054-02Q67-4-33

Dial-Rack (Metric)Dial-Rack (Inch)Spring

7778 8079 RUN460-104055

GB77-85Hand WheelScrew80 M4×20

81 RUN460-104057RUN6246-101088RUN460-104056ARUN460-104047GB879-86

Washer82 Screw83 Handle84 Pinon85 Pin 5×3586 GB1096-79 Key 6×2087 GB5801-86 Needle Bearing

Sleeve4644903

88 RUN460-104053GB80-8589 Screw M8×12

80103

90 RUN460-104048RUN460-104049GB278-89

Spacer91 Gear92 Ball Bearing

Sealed MatCover

93 RUN460-104050-1RUN460-104050GB70-85

9495 Screw M6×12

2096 GB894.1-86 Snap RingGear97 RUN460-104041

RUN460-104042GB308-84

98 Shaft99 Steel Ball

Change GearHandle LeverScrew

7/32"100101102103104105106107108109110

RUN460-104044RUN460-104045GB79-85 M5×10

M6×12RUN460-104043GB70-85

Change SleeveScrew

RUN460-104077RUN460-104043/1RUN460-104036-1GB278-89

PlatePlugCoverBall BearingWorm GearGear

180105RUN460-104034RUN460-104035

No.111112113114115116117118119120121122122123124125125125125125126127128

129130131131132133133134134

Part No.RUN460-104038RUN460-104039GB1096-79

Name Specification Qty11111111131111111111111

1101111111

SpringSpacerKey 8×12

RUN460-104037RUN460-104036GB77-85

PinCoverScrewBall BearingSealed MatCover

GB278-89 80204RUN460-104040-1RUN460-104040GB70-85 Screw

PlateM6×12

RUN6246-104072RUN460-104059BRUN460-104059AGB879-86

Dial Indicator Shaft (Metric)Dial Indicator Shaft (Inch)Pin 3×8

RUN460-104046RUN460-104061RUN460-104062RUN460-104063RUN460-104066RUN460-104067GB97.2-85

SpacerGear (Metric)Gear (Metric)Gear (Inch)

Gear (Metric)Gear (Metric)Washer 10

GB6170-86 Nut M10M8×85GB70-85 Screw

RUN460-104058GB827-86

Thread Dial BodyRivet 2×5

RUN6246-104071RUN6246-104071-1RUN460-104024RUN6246-104001ARUN460-104001BRUN460-104029-01RUN460-104029-02

Indicator Dial (Metric)Indicator Dial (Inch)Spacer

Apron (Right Hand)Apron (Left Hand)Hub (Right Hand)Hub (Left Hand)

Tailstock

No.1

Part No. Name Specification Qty.11111311121111111321111

11114112822221111

RUN460-104056ARUN6141-105014RUN6141-105013RUN6141-105013-1GB80-85

Handle2 Handwheel3 Dial-Feed (Metric)

Dial-Feed (Inch)Screw

34 M5×205 GB70-85 Socket Head Cap Screw

Cap-Body End (Metric)Cap-Body End (Inch)Ball Cup

M6×306 RUN6141-105012

RUN6141-105012-1GB1155-79

67 68 GB301-84 Thrust Bearing

Nut (Metric)Nut (Inch)

81059 RUN6141-105010

RUN6141-105010-1GB1096-79

91011111213141516171819202122232425252627282930

3031323233

Key 6×25RUN6141-105011RUN6141-105011-1GB80-85

Screw-Spindle Feed (Metric)Screw-Spindle Feed (Inch)Socket Botton Head ScrewLock Nut

M6×25RUN6141-105016GB70-85 Screw M6×16

10GB1155-79 Ball CupRUN6141-105009HG4-692-67

Spindle-Tang SlotOil-Seal PD60×75×9

M6×10RUN6246-105029GB80-85

PinScrew

RUN6141-105001GB55-88

Tailstock BodyNut M20

20GB97.1-85 WasherRUN460-105031GB827-86

PlateRivet 2×5

RUN6141-105027RUN6246H-105027RUN6141-105022GB818-85

Bottom TailstockBottom TailstockWiper

Cross Recessed Head ScrewCase-Wiper

M4×12RUN6141-105021GB95-76 Washer 12GB5782-86 Bolt (C6241)

Bolt (C6246H)Washer

M12×65M12×9020

GB5782-86GB848-85GB5782-86 Bolt (C6241)

Bolt (C6246H)Plate

M20×135M20×160GB5782-86

RUN460-105032

No.34353637383940414142424344454647484950515253

Part No. NameBlock-AdjustingScrew

Specification Qty.1RUN460-105017

GB77-86 M10×8 1GB79-85 Screw M10×12

B-10×70M12×16

1GB119-86 Pin 2GB80-85 Screw 2RUN6141-105024RUN6141-105023RUN6141-105025RUN6141-105025AGB5782-86

Wiper 2Case-WiperClamp

21

Clamp 1Bolt (C6241)Bolt (C6246H)Bracket

M20×80 1GB5782-86 M20×110 1RUN460-105018RUN460-105028GB879-86

1Eccentric BlockSpring PinGip

16×36 1

RUN6141-105019RUN460-105020RUN6141-105002RUN460-105004RUN6141-105003RUN6246-105007RUN6141-105005RUN460-105006

1Screw 1Shaft Lock SleeveLead ScrewLock BoltScrew-BrakeShaft

11121

Lead Screw 1

Bed Assembly

（Metric）

（Inch）

No.1

Part No. Name Specification Qty.1RUN6246-108098

GB70-85Oil GuardScrewPlate

2 M6×10 23 RUN6246-108094

RUN6246-108082RUN6246-108074RUN6246-108073GB79-85

14 Bolt 15 Screw

Nut1

6 17 Screw M6×8 18 RUN6141-108032

RUN6246H-108032RUN6141-108024RUN6141-108025RUN6246H-108024C6251A-04-05GB/T70.2-2000GB7277-87

Cover-End (C6241)Cover-End (C6246h)Plate (Metric)）

Plate (Inch)Plate (Metric)Cover

18 19 19 19 11011121314151617181920212121222323232425262728

2930313233

1Screw M6×10

1001

Hinge 2GB68-85 Screw M5×10 16

1RUN6246-106071GB818-85

Electric CoverScrew M6×10 16

1RUN6141-106002GB118-86

SaddlePin 10×70

M102

GB6170-86 Nut 6GB70-85 Screw M12×50

M10×404

GB70-85 Screw 7RUN6246-106072ARUN6246-106072BRUN6246-106072CGB70-85

Guard Assembly 1000Guard Assembly 1500Guard Assembly 2000Screw

111

M8×16 4RUN6241-106001RUN6241-106001-1RUN6241-106001-3GB70-85

Bed 1000Bed 1500Bed 2000Screw

111

M16×35

M6×8

M5×8

10×45

4RUN6246-106010-4RUN6246-106010GB80-85

Plug-Oil InletBracket

11

Screw 6RUN6246-106007RUN6246-106031GB818-85

Nut 1Cover 1Screw 5

RUN6246-106010-1RUN6246-106010-2GB118-86

Plug 1Plug 1Taper Pin 2

No.3435363738394041424242434445464748495051525354

5556575859606162636464646565656666

Part No. Name Specification Qty.174411681112111113112111

12211222111111111

RUN6141-106095GB70-85

BlockScrew M6×20

GB93-86 Spring WasherScrew

16GB70-85 M16×55

RUN6141-106094RUN6246-106009GB879-86

BlockProtection CoverSpring PinScrew

5×30

GB70-85 M6×25

RUN6246-106005BRUN6246-106005CRUN6246-106005DGB301-84

RackRackRack (Left Hand)Thrust BearingSleeve

8104RUN6246-106010-6RUN6246-106010-7RUN6246-106008RUN6246-106056RUN6246-106058Q81-1

SpacerBushShaft SleeveWasher

Spring 1×6×20

M6×16RUN6246-106059GB70-85

Switch BracketScrew

RUN6246-106055RUN6246-106053GB879-86

PinBracketSpring PinLever

3×20

RUN6246-106057AGB70-85 Screw M5×10

GB93-87 Washer 5RUN6141-106018-1RUN6141-106018GB70-85

CoverSeat-Pilot LightScrew M6×70

M4×40M8×25

GB70-85 ScrewGB70-85 ScrewRUN6246-106016RUN6246-106015RUN6246-106015-1RUN6246-106015-3RUN6246-106013RUN6246-106013-1RUN6246-106013-3RUN6246-106006ARUN6246-106006B

Seat-SwitchStarted Rod 1000Started Rod 1500Started Rod 2000Feed Rod 1000Feed Rod 1500Feed Rod 2000Lead Screw 1000（Inch）Lead Screw 1000（Metric）

No.6666666667686970717273747575757576777878787980

8080818283848586878889909192939495

Part No. NameLead Screw 1500（Inch）Lead Screw 1500（Metric）

Lead Screw 2000（Inch）Lead Screw 2000（Metric）

Cam

Specification Qty.11111221221133331111111

111111444111111016

RUN6246-106006CRUN6246-106006DRUN6246-106006GRUN6246-106006HCM6233-2055

GB70-85 Screw M6×12

GB827-86 Screw 2×5

RUN6246-106089GB79-85

PlateScrew M8×30

M8GB6170-86 NutZ16-1 Lever Bush

BushM12×40

RUN6246-106014C6141 7.5HP/60HZC6141 7.5HP/50HZC6246H 7.5HP/60HZC6246H 7.5HP/50HZRUN6246-106028RUN6246-108078RUN6246-106003RUN6246-106003-1RUN6246-106003-3RUN6246-106028-1RUN6246-106019RUN6246-106019-3RUN6246-106019-6RUN6141-106024GB79-85

Belt B73 B73B74B75B76

Belt B74Belt B75Belt B76Cover Motor SeatLimited Switch SeatStand 1000

Stand 1500Stand 2000Cover Motor SeatAuto Stopping Shaft 1000Auto Stopping Shaft 1500Auto Stopping Shaft 2000Bracket

Screw M8×12M8×6GB77-85 Screw

RUN6246-106019-1RUN6246-106020-1GB80-85

Star Type RingShoe ClampScrew M8×6

RUN6246-106020RUN6246-106019-2RUN6246-106019-5GB308-84

CamStar Type RingPlate

Steel Ball 6Q81-1 Spring 1×5×25

RUN6141-106025GB70-85

BracketScrew M8×20

RUN6246-106033RUN6246-106029

Pump Hole CoverBolt

No.96

Part No. Name Specification Qty.66412417621144611223111

11111131221111111

GB6173-86 Nut M24×2

97 RUN6246-106069GB70-85

Block-LevelingScrew98 M8×30

99 RUN6246-106090AGB96-85

Coolant Pump SeatWasher100

101102103104105106107108109110111112113114115116117117118119120

121122123124125126127128128128129130131131

8GB6170-86 Nut M8RUN6246-106051GB6170-86

ScreenNut M16

RUN6246-106079RUN6246-106046

WasherScrewMotor 5.5kw

10×70M10×35

10

GB1096C-79 KeyGB5782-86 BoltGB93-87 Spring Washer

WasherGB97.1-85 10RUN6246-106034RUN6246-106091GB6170-86

Motor SeatLimited Switch SeatNut M4

GB818-85 Screw M4×20M5×8GB70-85 Screw

RUN6141-106049aRUN6141-106048aRUN6141-106048a-1RUN6246-106047RUN6246-106050Q81-3

WasherBelt PulleyBelt PulleyBelt-BrakeShaft

60Hz50Hz

Spring 3×16×115

RUN6246-106039RUN6246-106044RUN6246-106040RUN6246-106097RUN6246-106041RUN6246-106036RUN6246-106042ARUN6246-106045RUN6246-106045-1RUN6246-106045-3RUN6246-106037GB879-86

ShaftShaftArm BrakeWasher

Bracket-Motor SeatBracket

ArmShaft 1000Shaft 1500Shaft 2000Cam

Spring PinPedal-Bracket 1000Pedal-Bracket 1500

5×40

RUN6246-106040DRUN6246-106040E

No.131132133134135136137138139140141142143144145146147148148149150151152

153154

Part No. NamePedal-Bracket 2000Screw

Specification Qty.1RUN6246-106040H

GB79-85 M10×25 2RUN6141-108002RUN6141-108001RUN6141-108004GB894.1-86

Spacer 1Gear (Metric)Bolt

55T×M2 11

Snap RingBall BearingSnap RingGear (Metric)Gear (Metric)Bracket

20 1GB278-89 180204

472

GB893.1-86 1RUN6141-108003RUN6141-108006RUN6141-108009RUN6141-108005RUN6141-108017RUN6246-108063RUN6141-108007RUN6141-108008RUN6141-108015RUN6141-108010RUN6246H-108010-1RUN6141-108011RUN6141-108012RUN6141-108013RUN6141-108010RUN6141-108014RUN6141-108016

49T×M254T×M2

111

Nut 1Washer 1Bolt 1Spacer 1Gear (Metric)Spacer

56T×M2 11

Gear (C6241 Metric) 57T×M264T×M240T×M248T×M266T×M257T×M242T×M257T×M2

1Gear（C6246h Metric）Gear (Metric)

Gear (Inch)

111

Gear (Inch) 1Gear (Inch) 1Gear (Inch) 1Gear (Inch) 1

Steady Rest

No.1

Part No. Name Specification Qty.3RUN6246-110019

GB78-85Rotate Handle

2 Screw M6×8 33 RUN6246-110004

RUN6141-110008RUN6141-110010RUN6246-110024RUN6246-110014RUN6141-110002RUN6246-110013GB119-86

Bush 34 Screw Shaft

Sleeve3

5 36 Bracket 17 Handle 18 Upside of Steady Rest

Clamping ScrewPin

19 1101112131314151617

10×505×32

1GB879-86 Spring Pin

Limited ScrewDownside of Steady RestDownside of Steady RestNut

3RUN6246-110018RUN6141-110001RUN6246H-110001GB6170-86

311

M2020

1GB97.1-85 Washer 1RUN6141-105025AGB5780-86

Clamping BracketBolt

1M20×90 1

Follow Rest

No.1

Part No. Name Specification Qty.2RUN6246-110019

GB78-85Rotate Handle

2 Screw 23 RUN6246-110015

RUN6246-110004RUN6246-110016RUN6246-110024RUN6141-110005RUN6246H-110005GB879-86

Screw ShaftBush

24 25 Sleeve 26 Bracket 27 Follow Rest（C6241）

Follow Rest（C6246h）

Spring PinLimited ScrewBolt

17 18 5×26 29 RUN6246-110018

GB5782-862

1011

M10×40 2GB97.1-85 Washer 2

ALAVAMARLEXSR. DIEGO ELVIRA BOTEC/ ALAVA, 19 B01230-NANCLARES DE LA OCA (ALAVA)TEL. 627.095.028e-mail: diegoelvi@hotmail.com

ALBACETEJOSE GONZALEZ TEBAR, S.L.SR. JOSE GONZALEZC/ TERUEL, 21 - 02005-ALBACETETEL. 967.22.87.62FAX. 967.22.87.62e-mail: josegonzaleztebar@gmail.com

ALICANTESETECNOSR. RAFAEL VILLAR MALPICAC/ DEL TORNO, 3 PTA. 103690-SAN VTE. RASPEIG (ALICANTE)TEL. 965.66.52.61FAX. 965.66.52.60

ELMEC TORRES, S.L.AVDA. LLAURADORS, 503204-ELCHE (ALICANTE)TEL. 966.65.53.10FAX. 966.65.53.11e-mail: electroelx@medtelecom.net

ALMERIATALLERES ELECT. OMEGA, S.L.SR. MIGUEL A. PALOMARPLG. IND. CIAVIEJA C/BETICA, 4004700-EL EJIDO (ALMERIA)TEL. 950.57.11.52FAX. 950.48.39.43e-mail: omegareparaciones@hotmail.com

COMERCIAL MARHUENDA, S.L.AVDA. ALMANZORA, 2504860-OLULA DEL RIO (ALMERIA)TEL. 950.441.185FAX. 950.441.062e-mail: comercial@marhuendasl.com

ANDORRAFERRETERIA MAVID, S.A.EDIFICI CODI AIXOVALL, 1ª PLANTA-LOCAL 3AD600-ST. JULIÀ DE LÓRIA (ANDORRA)TEL. 00.376.74.10.10FAX. 00.376.84.44.82e-mail: compres.mavid@andorra.ad

ASTURIASGRUPO ASTUREMA, S.L.C/ FERNÁNDEZ DE OVIEDO, 233012-OVIEDO (ASTURIAS)TEL. 985.11.78.49FAX. 984.18.61.42e-mail: grupoasturemasl@telecable.es

BADAJOZMAQUINEXGONZALO GODOY MANZANOCTRA. BADAJOZ, 6806200-ALMENDRALEJO (BADAJOZ)TEL. 924.66.36.32FAX. 924.67.17.05e-mail: maquinex1@yahoo.es

BADAJOZJULIAN RAYEGO GALLEGOPLG. IND. LAS CUMBRESC/ MARCONI, S/N06400-DON BENITO (BADAJOZ)TEL. 924.81.20.95FAX. 924.81.20.95Móvil: 609.10.18.69e-mail: sergiorayegoparejo@hotmail.com

BARCELONASERFRIAIR, S.L.(COMPRESORES Y SECADORES)C/ Santander, 42-48, Nave 3908020-BARCELONATEL. 93.460.56.86FAX. 93.460.56.87e-mail: diana.limones@serfriair.es

ABRATOOLS, S.A.PLG. IND. FONT DEL RADIUMC/ SEVERO OCHOA, 40-4208403-GRANOLLERS (BARCELONA)TEL. 93.861.60.76FAX. 93.840.43.08e-mail: pedidos@abratools.come-mail: comercial@abratools.com

TOT EINES, S.L.(EXCEPTO SOLDADURA)C/ ST. JORDI, 51 LOCAL 408100-MOLLET DEL VALLÈS (BARCELONA)TEL. 93.593.26.15FAX. 93.579.46.94Móvil: 615.50.01.10e-mail: remamollet@remamollet.com

BURGOSELECTRO GARCA BURGOS, S.L.SR. JAIME GARCIA CAMAREROC/ SAN PEDRO CARDEÑA, 2809002-BURGOSTEL. 947.28.11.88FAX. 947.21.11.87e-mail: electrogarca@telefonica.net

CÁDIZHERRAMIENTAS ELÉCTRICASSR. JOSE LUIS LÓPEZ ROMEROPLG. IND. VINISOLC/ PADRE MANUEL HERNÁNDEZ, NAVE A511408-JEREZ DE LA FRONTERA (CÁDIZ)TEL. 956.33.43.08FAX. 956.33.43.08e-mail: j.luislopezromero@hotmail.com

CANTABRIASERVIMAQ, S.C.SR. MIGUEL CARASAPLG. IND. DE CROS, 5-539600-MALIAÑO (CANTABRIA)TEL. 942.25.33.16FAX. 942.25.33.21Móvil: 666.29.79.58e-mail: servimaqsc@yahoo.es

CASTELLÓNSERVICASREPARACIONES SERVICAS, S.L.PLG. IND. LOS CIPRESES NAVE 17TEL. 902.995.913 - 964.21.77.65FAX. 964.630.73012006-CASTELLON DE LA PLANA (CASTELLON)e-mail: admin@rservicas.es

CIUDAD REALBELDA S.A.T.LORENZO BELDA CALVOC/ PELAYO, 6013700-TOMELLOSO (CIUDAD REAL)TEL. 926.50.62.35FAX. 926.50.62.35Móvil: 639.25.16.12e-mail: beldasat@hotmail.com

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GRANADATALLERES ELECTRICOS PEMA, S.L.SRTA. CLARAPLG. IND. TECNOLÓGICO OGIJARES, NAVE 8818151-OGIJARES (GRANADA)TEL. 958.50.70.33FAX. 958.50.71.60Móvil: 670.34.33.99e-mail: tallerespema@hotmail.com

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