TPM - PASSO MANUTENÇÃO AUTONOMA E PLANEJADA 2

7/30/2019 TPM - PASSO MANUTENO AUTONOMA E PLANEJADA 2

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TPM

Manuteno Produtiva Total


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TPM

A TPM um modelo de gesto que

busca a Eficincia mxima do sistema

produtivo atravs da eliminao de

perdas e do desenvolvimento do

homem e sua relao com o

equipamento.


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TPM

A TPM surgiu no Japo, no sculo passado,

no incio da dcada de 70. Naquela poca,

empresas como a Toyota j estavam

tentando criar sistema de fornecimento justin time , utilizando o mnimo de estoque,

tanto de matrias primas quanto produto

acabado.


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TPM

Objetivos da TPM

Zero defeitos

Zero acidentes

Zero quebras/falhas

Inexis tencia de Retrabalho ou ajus tes

Ambiente de trabalho com segu rana e con forto


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TPM

A TPM tem quatro regras bsicas:

Regra n. 1 _ Todos os trabalhos devem ser

detalhados de forma a no deixar qualquer dvidaem termos de contedo, seqncia, tempo eresultado esperado.

Regra n. 2_ Todas as interfaces cliente-fornecedordevem ser diretas e simplificadas de maneira que a

resposta seja sim ou no para enviar solicitaes ereceber resposta, ou seja, no h margens paradupla interpretao.


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TPM

Regra n. 3 _ Todos os fluxos de produo devem

ser simples e diretos.

Regra n. 4 _ Todas as melhorias devem ser feitas

de acordo com o mtodo cientfico, sob a orientaoe no nvel hierrquico mais baixo possvel dentro da

organizao.


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Trabalho de Melhoria: Foco no PQCDSMP = ProdutividadeQ = Qualidade

C = CustoD = EntregaS = SeguranaM = MoralImportncia Histrico: Falhas e PerdasAnlise Why - Why: eliminar causasFazer Failure Reports: causas e aes

Medio: antes e depois PDCA

Melhorias Individuais


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As 6 Grandes perdas

1 - Parada acidentalPerda em funo de uma falha do equipamento (quebra

repentina)Perda em funo de degenerao gradativa

2 - Set-up / regulagens 3 - Perdas por operao em vazio e pequenas perdas

Trabalho em vazio provocado por gasgalos nas etapasanteriores.


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As 6 Grandes perdasDeteco de produto no conforme por sensores e

conseqente parada da linha de produo.Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu

desligamento.

4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produo:Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade

menor.Superaquecimento em dias quentes por deficincia de

refrigerao requer funcionamento com reduo develocidade.


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As 6 Grandes perdasVibrao excessiva, em algum equipamento da linha, a

100% de velocidade, mas tolervel a 75% de velocidade. 5 - Perdas por Produtos Defeituosos:

So aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou descarte

de produtos defeituosos. Essa perda deve incluir tudoaquilo que foi feito alm do programado

6 - Perdas por Queda no Rendimento:Falha de matriaprima


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As 6 Grandes perdas Instabilidade OperacionalQuando o processo fica

instvel ocorrem situaes como perda de especificaode produtos e/ou reduo da produo.


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RENDIMENTO OPERACIONALGLOBAL DOS EQUIPAMENTOS - OEE

a multiplicao de 3 fatores: Disponibilidade, Performance eQualidade

Disponibilidade

Tempo disponveltempo de paradas programadasTempo disponvel

Performance

Tempo de operao

Tempo disponvelQualidade

Quantidade de peas boasQuantidade de peas produzidas


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8 PILARES DO TPM


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8 PILARES DO TPM

Melhorias individualizadas

Manuteno autonma

Manuteno planejadaEducao e treinamento

Controle inicial ( Planejamento da

Manuteno)Manuteno da qualidade

TPM Office ( rea administrativa)

TPM ECO (ecologia, ambiente)


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1- Melhorias individualizadas

Promoo de atividades de equipe e depequenos grupos no local de trabalho.

Incorporao das melhorias: Selecionar equipamentos modelo (piloto)

Organizar equipes de trabalho

Levantamento das 6 grandes perdas anuais Definio de prioridades

Definio das metas

Atacar as 6 grandes perdas

Implementar as melhorias

Analisar os resultados


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2- Manuteno autnoma

Fundamentos da Manuteno autnoma: O operador adotaa sua mquina

Da minha mquina cuido EU!

Deixar o operador assumir a responsabilidade.

Educao e treinamento dos operadores Desenvolver novas habilidades para o desempenho de

funes adicionais Conscientizar da necessidade disto


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Manuteno autnoma7 passos para a Manuteno Autnoma

1 passo.

Limpeza Inicial;

2 passo.

Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso;

3 passo.Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao;

4 passo.

Inspeo geral;

5 passo.

Inspeo autnoma;

6 passo.Padronizao;

7 passo.

Gerenciamento autnomo.


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3- Manuteno PlanejadaSete passos para a Manuteno planejada

1 passo

Anlise da diferena entre condies bsicas e condio atual

2 Passo

Melhoria dos mtodos de manuteno atuais3 Passo

Preparao dos padres de manuteno

4 Passo

Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias

5 PassoMelhoria da eficincia da inspeo e diagnstico

6 Passo

Diagnstico geral dos equipamentos

7 Passo

Uso do equipamento at o seu limite


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4- Educao & Treinamento

O objetivo do pilar Educao & Treinamento promover

um sistema de capacitao de todas os colaboradores,

tornando-os aptas para o pleno desempenho de suas

atividades e responsabilidades, dentro um climatransparente e motivador.


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4- Educao & TreinamentoSete passos para Educao & Treinamento

1 passo

Determinao do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.

2 passo

Avaliao da situao atual e determinao dos desvios existentes.3 passo

Elaborao do plano de Educao & Treinamento para Operadores

e Mantenedores.

4 passo

Implantao do plano de Educao & Treinamento.

5 passoEstabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado.

6 passo

Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento.

7 passo

Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades

futuras


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5- Controle InicialPara novos produtos e equipamentos

Podemos entender como fase inicial as etapas que compreendem desde a fase

de especificao at a fase de partida


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6- Manuteno da Qualidade

A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias

feitas nos equipamentos.

A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar

manuteno da qualidade se torna necessrio para dar continuidade reduo dos defeitos.


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Sete passos da Manuteno da Qualidade

1 Etapa

Levantamento da Situao Atual da Qualidade

2 Etapa

Restaurao da Deteriorao

3 etapa

Anlise da Causas

4 etapa

Eliminao da Causas

5 etapaEstabelecimento das Condies Livres de Defeitos

6 etapa

Controle das Condies Livres de Defeitos

7 etapa

Melhoria das Condies Livres de Defeitos


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Q produto = Q equipamento + Q homem + Q processo +Q material

Q assegurada=Manuteno

autnoma

Educao e

treinamento

Melhorias

individualizadasDesperdcios


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7- TPM OFFICE

Desperdcios com atividades que no garantem valor Desperdcios nos fluxos de informaes

Formulrios inadequados

Procedimentos demorados Relatrios desnecessrios

Desorganizao e demora no acesso s informaes

Desperdcios no uso de equipamentos

Uso inadequado

Equipamentos danificados e/ou mal preparados

Falta de treinamento


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8- TPM ECO

Zero acidentes

Zero doenas ocupacionais

Zero danos ambientais


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8- TPM ECO

Sete passos da TPM ECO

1 Passo

Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;

2 Passo

Eliminao de Perigos e Aspectos;

3 Passo

Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos;

4 Passo

Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente;

5 Passo

Inspees de Segurana;6 Passo

Padronizao;

7 Passo

Gesto Autnoma.

E i l d


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Etapas para implementao do

TPM

A implantao do TPM feita normalmente em 12 etapas.

Cada etapa ser mostrada a seguir.


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ETAPAS DO TPM

2 Etapa: Campanha de informao sobre o TPM Divulgao e esclarecimento;

Treinamento introdutrio ao TPM;

Engloba desde a alta direo at os operrios; Uniformizao das informaes.


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ETAPAS DO TPM

3 Etapa: Criao de uma estrutura de promoodo TPM Estruturar o sistema organizacional;

Criao de um comit; Atividades em grupos.


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ETAPAS DO TPM

4 Etapa: Definio das linhas de ao e objetivosa atingir Objetivo, meta e prazo;

Conhecer a situao vigente; Delinear pontos crticos.


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ETAPAS DO TPM

5 Etapa: Elaborao do plano diretor paraimplantao do TPM.

Cronograma

- Nvel Geral- Nvel Departamental

- Tempo Dispensado x Melhora Desejada

- Ao Planejada x Ao Realizada


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ETAPAS DO TPM

6 Etapa: Incio do programa de TPM. Implantao do programa.

- Cerimnia inicial.

- Apresentao oficial do PD. Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos.

- Conhecimentos tcnicos/ habilidades.

- Envolvimento de todo quadro operacional.


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ETAPAS DO TPM

7 Etapa: Melhoria em mquinas e equipamentos. Escolha de uma rea piloto para estudos.

- envolver Eng.Processos, Manuteno, Lderes da rea e

Operadores.- Histrico de Paradas.

- Considerar as 6 Grandes Perdas.

- Expandir os Conhecimentos Adquiridos.

- Primeiros Resultados.


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ETAPAS DO TPM

8 Etapa: Estruturao da ManutenoAutnoma.

Promover a disseminao do conceito:

Da minha mquina cuido eu. Realizar programas de treinamento. Sete passos para manuteno autnoma:

-Limpeza inicial, combate s inconvenincias e aos locais de difcilacesso, elaborao dos padres de lubrificao e limpeza, inspeogeral, inspeo voluntria, organizao e consolidao damanuteno voluntria.


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ETAPAS DO TPM

9 Etapa: Otimizao da gesto de manuteno Servios de manuteno devem ser aprimorados Planejamento estratgico de manuteno (rotinas de preventiva,

lubrificao, etc) Elaborao de procedimentos de manuteno Utilizao de princpios de manuteno preditiva Otimizao da gesto de peas reservas

Contratao de servios especializados ou de apoio Otimizao de ferramentas, equipamentos e dispositivos demanuteno

Planejamento e execuo de paradas programadas


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ETAPAS DO TPM

10 Etapa: Formao complementar demanuteno

Consiste em aumentar a capacitao dos funcionrios em suas

reas, atravs de treinamentos Operadores: elevao da capacitao operativa e emmanutenes autnomas

Manuteno: conhecimentos tcnicos especficos adicionais Enriquecimento do trabalho do funcionrio Aumento da credibilidade da empresa Motivao dos trabalhadores


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ETAPAS DO TPM

11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos equipamentos, desde

o seu projeto ao seu sucateamento

Projetar produtos visando bom processamento Desenvolver mquinas prevenindo possveis defeitos

Manter boas condies de trabalho, afiao de ferramentas,lubrificaes, etc

Realizar manutenes planejadas Implantar melhorias no processo produtivo


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ETAPAS DO TPM

11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento Participao de todos os setores envolvidos:

Manuteno

Engenharia de Processos Produo

Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores


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ETAPAS DO TPM

12 Etapa: Definio do programa final de TPM Avaliao dos resultados obtidos aps consolidao da TPM

Consolidao das atividades de melhoria

Consolidao da postura do operador para a manutenoautnoma

Definio das novas diretrizes e metas da empresa, de maiormagnitude

Realizao de auditorias


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FICHATPM PRODUO

KMAB N

T P MProduo

Prioridade

A CB

Equipamento

Solicitante

Setor

Data Horrio C.C

Descrio do Problema

Data Incio deReparo

Durao

Servio realizado por

Descrio do Servio

Monitor de Linha1 ViaQuadro de TPM 2 Via - Mquina


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FICHA - TPM MANUTENO

KMAB N

T P MManuteno

Prioridade

A CB

Equipamento

Solicitante

Setor

Data Horrio C.C

Descrio do Problema

Data Incio deReparo

Durao

Tcnico de Manuteno

Descrio do Servio

Monitor de Linha1 ViaManuteno 2 ViaQuadro de TPM


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CONCLUSO A TPM: Comea no cho de fbrica e enriquece o trabalho do colaborador Implementa-se atravs de atividades sobrepostas de pequenos grupos (times) Tem capacidade multiplicadora extraordinria - consistncia

Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo Produtividade > 1,5 a 2 x Ocorrncia falhas imprevistas 1/10 a 1/250 Custo produo: reduo de at 30% Estoque de produtos : reduo at 50%

Paradas por acidente : zero Poluio: zero Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x


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FIM

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