TRABALHO DE MANUTENÇÃO

7/16/2019 TRABALHO DE MANUTENÇÃO

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UNIVERSIDADE DE ITAÚNA

FACULDADE DE ENGENHARIAENGENHARIA DE PRODUÇÃO

TRABALHO DA DISCIPLINA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE:

Plano de Manutenção do Microscópio Óptico

Itaúna2011



TRABALHO DA DISCIPLINA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE:

Plano de Manutenção do Microscópio Óptico

Trabalho apresentado à disciplina Manutençãoe confiabilidade, do curso de Engenharia deProdução.

Orientador: Carlos Alberto Oliveira Souza

Itaúna2011



RESUMO

Apresenta-se neste trabalho um Plano de Manutenção de um equipamento utilizado para

análises metalográficas em uma instituição de ensino. O objetivo deste plano é evidenciar as

atividades necessárias para garantir a disponibilidade do equipamento, assim como as

estratégias de manutenções a serem adotadas para o alcance dos objetivos e metas

estabelecidos. Destacam-se ainda os modelos de formulários utilizados para os planos de

manutenções preventivas e corretivas, e os indicadores necessários para auxiliar no

desempenho global das manutenções executadas.

Palavras - chaves: Plano de Manutenção. Disponibilidade. Estratégias de manutenções.



ABSTRACT

This

Key - words:



LISTA DE ILUSTRAÇÕES

FIGURA 1 – Organograma SENAI/CETEF.............................................................................12

FIGURA 2 – Microscópio Óptico GX 51 ................................................................................16

FIGURA 3 – Plano de Manutenção Preventiva Mensal...........................................................19

FIGURA 4 – Plano de Manutenção Preventiva Semestral.......................................................20

FIGURA 5 – Plano de Manutenção Preventiva Externa..........................................................21

FIGURA 6 – Formulário de Manutenção Corretiva.................................................................22



LISTA DE TABELAS

TABELA 1 – Equipamento do Laboratório Metalográfico......................................................16



SUMÁRIO

UNIVERSIDADE DE ITAÚNA...........................................................................................................................13

FACULDADE DE ENGENHARIA.....................................................................................................................13

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO.......................................................................................................................13

TRABALHO DA DISCIPLINA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE:............................................13

Itaúna.............................................................................................................................................................13

2011....................................................................................................................................................................13

TRABALHO DA DISCIPLINA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE:............................................14

...................................................................................................................................................................14

Itaúna.............................................................................................................................................................14

2011...............................................................................................................................................................14

1 INTRODUÇÃO....................................................................................................................................................81.1 OBJETIVO GERAL: ..........................................................................................................................................81.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ...............................................................................................................................8

2 INSTITUIÇÃO....................................................................................................................................................9

2.1 LABORATÓRIO DE E NSAIOS E A NÁLISES EM MATERIAIS.............................................................................10

3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA..........................................................................................................................11

3.1 DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO:.....................................................................................................................113.2 TIPOS DE MANUTENÇÃO:..............................................................................................................................11

4 DESENVOLVIMENTO....................................................................................................................................12

4.1 PROCESSO DAS R EALIZAÇÕES DAS A NÁLISES METALOGRÁFICAS...............................................................124.2 A NÁLISE DA CRITICIDADE DOS EQUIPAMENTOS..........................................................................................124.3 DEFINIÇÃO DA POLÍTICA R ELACIONADA AO PLANO DE MANUTENÇÃO.......................................................13

4.3.1 Visão de Futuro da Manutenção..........................................................................................................13

4.3.2 Definição da Estratégia de Manutenção..............................................................................................14

4.3.3 Estabelecimento de Metas para o Plano de Manutenção....................................................................14

4.4 METODOLOGIA..............................................................................................................................................144.4.1 Modelos de Tangueamento...................................................................................................................14

4.4.2 Tipos de Manutenção...........................................................................................................................15

4.4.3 Indicadores de Manutenção.................................................................................................................20

5 CONCLUSÃO ...................................................................................................................................................22

REFERÊNCIAS....................................................................................................................................................23



1 INTRODUÇÃO

O planejamento de manutenção é feito para definir os objetivos, meios e métodos a serem

usados na intervenção de manutenção e ainda prever e quantificar os recursos necessários. O

Plano de Manutenção define a periodicidade, a ocorrência, procedimentos e instruções de

como executar os tipos de manutenções. A partir do relatório de inspeção, as previsões do

Plano de Manutenção são revisadas e avaliadas, gerando como resultado um documento

contendo o passo a passo para realizar a manutenção.

1.1 Objetivo Geral:

Identificar o equipamento com maior criticidade em um laboratório de ensaios e materiais e

elaborar um plano de manutenção visando aumentar a disponibilidade e confiabilidade do

equipamento.

1.2 Objetivos Específicos:

Definir o equipamento mais crítico para se elaborar o plano e a melhor estratégia a ser

adotada.

Buscar e analisar a criticidade dos equipamentos no laboratório metalográfico com os

técnicos do setor;

Estabelecer metas quantitativas para a realização do plano com base no histórico do

equipamento.

Escolher os melhores indicadores que se adequam a estratégia de manutenção adotada

Criar um modelo de formulário para a geração de ordens de serviços de manutenção.

Definir os modos de atuação necessários para se executar o plano de manutenção.

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2 INSTITUIÇÃO

O SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial foi criado através do Decreto-Lei

n.º 4.048, em 20 de janeiro de 1942.

No decorrer do tempo o SENAI foi se adaptando de forma a atender os inúmeros desafios da

industrialização. Novas exigências eram apresentadas às instituições de profissionalização,

como: a formação profissional mais ampla; competências profissionais focadas também na

dimensão humana e de gestão, dentre outros.

Nos mais de 60 anos de sua existência, o SENAI capacitou aproximadamente três milhões de

trabalhadores, nos mais de 120 pontos de atendimento em diversos municípios do estado de

Minas Gerais, constituído por unidades fixas e móveis, centros de treinamentos e laboratórios

de última geração.

O Centro Tecnológico de Fundição Marcelino Corradi – SENAI/CETEF, instalado em Itaúna-

MG desde maio de 1977 teve origem em uma proposta feita pela ONU – Organização das

Nações Unidas ao Departamento Nacional do SENAI, para a construção de uma Unidade de

ensino profissional destinada ao ramo de fundição e hoje atualmente se encontra instalado

numa área construída de 8000 m².

O SENAI/CETEF possui a tradição e experiência no atendimento às indústrias, ao mesmo

tempo em que investe na sua modernização em termos de pessoal e infra-estrutura. Possui o

título SENAITEC - Centro Nacional de Tecnologia, desde 1994, instrumento baseado no

PNQ – Prêmio Nacional da Qualidade.

Atualmente, as principais áreas de atuação do SENAI/CETEF são:

a) Educação Profissional – Cursos de Aprendizagem, Qualificação e Técnico.

b) ATT – Assistência Técnica e Tecnológica.

c) PDI – Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação Tecnológica.

d) NIT – Núcleo de Informação Tecnológica.

e) LAMAT – Laboratório de Ensaios e Análises em Materiais.

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2.1 Laboratório de Ensaios e Análises em Materiais

O Laboratório de Ensaios e Análises em Materiais faz parte da estrutura organizacional do

SENAI/CETEF desde a sua criação em 1977. No início os serviços laboratoriais eramoferecidos apenas para os colaboradores e alunos dessa Unidade. A partir de 1983 começou

também as prestações de serviços para as indústrias.

Esse laboratório realiza os seguintes grupos de ensaios e análises: ensaios em areias, análises

químicas, análises metalográficas, análises de microscopia eletrônica de varredura com

microanálise química por dispersão de energia, ensaios mecânicos e controle dimensional,

além dos serviços de recepção de amostras e preparação de amostras.

A partir do segundo semestre de 1999, o LAMAT intensificou os seus esforços no processo

de acreditação pelo Instituto Nacional de Metrologia (INMETRO). No ano 2002 o

laboratório conseguiu acreditação para um escopo de ensaios definido e passou a fazer parte

da Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaios (RBLE).

Apresenta-se na FIG. 1 um organograma do SENAI/CETEF.

FIGURA 1 - Organograma SENAI/CETEFFonte: Bueno, 2011.

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3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

3.1 Definição de Manutenção:

Segundo Kardec e Xavier (2009) a maneira pela qual é feita a intervenção nos equipamentos,

sistemas ou instalações caracteriza os vários tipos de manutenção existentes.

3.2 Tipos de Manutenção:

Segundo Kardec e Xavier (2009) seguem como função estratégica da manutenção:

Manutenção Corretiva: é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor

que o esperado. É corrigir ou restaurar as condições de funcionamento do equipamento

ou sistema.

o Corretiva Não-Planejada: é a correção da falha de maneira aleatória.

o Corretiva Planejada: é a correção do desempenho menor que o esperado ou da

falha, por decisão gerencial, isto é, pela atuação em função de

acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até a quebra.

Manutenção Preventiva: é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou

queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em

intervalos definidos de tempo.

Manutenção Preditiva: é a atuação realizada com base em modificação de parâmetros

de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática,

permitindo a operação continua do equipamento pelo maior tempo possível

Manutenção Detectiva: é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando

detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.

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Engenharia de Manutenção: é deixar de ficar consertando continuadamente, para

procurar as causas básicas, modificar situações permanentes de mau desempenho, dar

feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.

4 DESENVOLVIMENTO

O Plano de Manutenção foi realizado no LAMAT – Laboratório de Ensaios e Materiais do

Centro Tecnológico de Fundição “Marcelino Corradi”, por possuir equipamentos de alta

precisão e confiabilidade. Este laboratório possui certificação da ISO IEC 17025 – Requisitos

Gerais para Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração.

4.1 Processo das Realizações das Análises Metalográficas

Para a realização das análises, o laboratório metalográfico é composto por onze

equipamentos, que têm a função de preparar e analisar o material enviado pelos clientes.

A preparação se inicia através de um equipamento de corte e, em seguida, passa por um

conjunto de cinco politrizes para um acabamento superficial das amostras, gerando um

aspecto espelhado.

As análises são realizadas por quatro microscópios óticos, um esteroscópio e um

microdurômetro.

4.2 Análise da Criticidade dos Equipamentos

Durante o processo de realização das análises, o Microscópio Ótico GX51, um dos

responsáveis por evidenciar a estrutura das amostras, é considerado o mais crítico dentre os

equipamentos citados. Este microscópio apresenta recursos que possibilita o registro da

estrutura do material no relatório, através de fotos com qualidade e precisão, além de otimizar

a realização das análises.

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O equipamento apresenta uma câmera para análises microscópicas das estruturas, interligado

a um computador que permite a visualização destas estruturas através de um software

apropriado, conforme ilustrado na FIG. 2.

FIGURA 2 – Microscópio GX 51Fonte: Site da Tecnimetalsa, 2011.

A ausência da funcionalidade deste equipamento impossibilita que as informações elencadas

no relatório sejam registradas através das fotos, reduzindo assim a confiabilidade da

informação. Devido à criticidade deste equipamento, a elaboração do Plano de Manutenção

foi direcionada a este equipamento.

4.3 Definição da Política Relacionada ao Plano de Manutenção

A política proposta para o plano de manutenção está voltada para a função do equipamento,

disponibilizando um tempo maior para realização das análises, aumentando a disponibilidade,a confiabilidade das análises realizadas e a vida útil do equipamento, contribuindo

diretamente na redução dos custos.

4.3.1 Visão de Futuro da Manutenção

O objetivo da realização da manutenção no Microscópio Ótico GX51 é garantir a sua

confiabilidade, uma vez que a criticidade deste equipamento é maior em relação aos demais.

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O Plano de Manutenção também auxiliará na redução de falhas do equipamento, garantindo a

entrega das análises dentro do prazo estabelecido pelo laboratório.

4.3.2 Definição da Estratégia de Manutenção

A estratégia definida para o Plano de Manutenção foram manutenções preventivas e

corretivas, sendo que as manutenções preventivas serão realizadas pelos técnicos do

laboratório ou equipes terceirizadas, e as manutenções corretivas serão todas realizadas por

equipes terceirizadas.

4.3.3 Estabelecimento de Metas para o Plano de Manutenção

A manutenção corretiva do Microscópio Ótico GX51 possui um alto custo devido ao tempo

administrativo e tempo ativo de manutenção do equipamento. Por ser realizada por uma

equipe terceirizada e com alto nível de conhecimento, esta manutenção tende a deslocar

empresas de outros estados, além de comprometer a sua disponibilidade na realização dasanálises.

As metas para o Plano de Manutenção Preventivo é reduzir o índice de manutenção corretiva

de 6% para 2%, aumentando assim a disponibilidade do equipamento de 92% para 97%.

4.4 Metodologia

4.4.1 Modelos de Tangueamento

O tangueamento dos equipamentos do laboratório metalográfico foi realizado conforme

apresentado na Tabela 1.

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Tabela 1: Equipamentos do Laboratório Metalográfico

CÓDIGO MODELO MARCA CATEGORIAMIC 0001 Microscópio GX 51 Olympus Equipamento ChaveMIC 0002 Microscópio PME Olympus Equipamento ComumMIC 0003 Microscópio Versamet Olympus Equipamento ComumMIC 0004 Microscópio MG Olympus Equipamento ComumMIC 0005 Microdurômetro Wolpert Panambra Equipamento ComumPOL. 127 Politriz Manual Lixamento Panambra Equipamento Comum

POL. 128 Politriz Manual Lixamento Panambra Equipamento ComumPOL. 129 Politriz Manual Lixamento Panambra Equipamento ComumPOL. 130 Politriz Manual Lixamento Panambra Equipamento ComumPOL. 131 Politriz Manual Lixamento Panambra Equipamento ComumPOL. 132 Politriz Manual Polimento Panambra Equipamento Comum

Fonte: Laboratório de Ensaios e Análises em Materiais.

4.4.2 Tipos de Manutenção

4.4.2.1 Manutenção Preventiva

O Plano de Manutenção Preventiva do Microscópio Ótico GX51 deverá conter o tipo de

manutenção (interna ou externa), nome da empresa e do técnico executante, número da ordem

de manutenção, data e horário de emissão, código do equipamento, centro de custo, tempo de

mantenabilidade previsto e executado, etc.

As manutenções preventivas são realizadas no equipamento em três períodos diferentes. A

manutenção preventiva mensal é realizada por técnicos responsáveis pelo laboratório, onde

são realizadas atividades de limpeza e conservação do equipamento. A FIG. 3 apresenta um

exemplo de Plano de Manutenção Preventiva Mensal.

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FIGURA 3 – Plano de Manutenção Preventiva Mensal

A manutenção preventiva semestral também é realizada por técnicos responsáveis pelo

laboratório. Além das atividades de limpeza e conservação do equipamento, são realizadas

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também verificações intermediárias, verificação do funcionamento e calibração do

equipamento. A FIG. 4 apresenta um exemplo de Plano de Manutenção Preventiva Semestral.

FIGURA 4 – Plano de Manutenção Preventiva Semestral

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A manutenção preventiva completa do equipamento é realizada a cada dois anos por

especialistas terceirizados. Por ser uma manutenção mais complexa, onde são realizados

ajustes e reapertos no equipamento e revisão da parte mecânica e elétrica do microscópio, este

tipo de manutenção deve ser realizado para garantir a normalização do equipamento. A FIG. 5

apresenta um exemplo de Plano de Manutenção Preventiva Externa.

FIGURA 5 – Plano de Manutenção Preventiva Externa

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4.4.2.2 Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva, assim como a manutenção preventiva completa do equipamento, é

realizada por especialistas terceirizados, devido à complexidade do equipamento. Quandosolicitado, preenche-se um formulário solicitando o serviço a ser realizado. A FIG. 5

apresenta um exemplo desse formulário:

FIGURA 6 – Formulário de Manutenção Corretira

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4.4.3 Indicadores de Manutenção

Os indicadores analisados no Plano de Manutenção adotado estão listados a seguir:

Paradas de equipamento, causadas por falhas não previstas:

PNP = Horas paradas por falhas não previstas de equipamento / Total de Horas paradas

Total de HH (Homem Hora) gastos em reparos de emergência:

HHE = Homens horas em reparos de emergência / Total de homens hora aplicados

Total de horas paradas por intervenção da Preventiva:

PIP = Horas paradas por intervenção da preventiva / Total de horas paradas

Tempo Médio Entre Falhas:

TMEF = Somatório dos tempos de bom funcionamento / Número de intervalos observados

Tempo Médio de Reparo:

TMPR = Somatório dos tempos de reparo / Número de intervenções observadas

Disponibilidade:

Disponibilidade = (MTBF / MTBF + MTTR) x 100 (%)

Custo de mão de obra:

MO = (Custo da mão de obra / Custo total da manutenção) / 100 (%)

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Custo de materiais:

Materiais = (Custo total de materiais aplicados pela manutenção / Custo total da manutenção)

x 100 (%)

Custo de serviços de terceiros:

Serviço de terceiros = Custo total com serviços de terceiros / Custo total da manutenção

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5 CONCLUSÃO

Um Plano e Manutenção bem elaborado permite um maior controle por parte da empresa em

relação a custos, atividades elaboradas e períodos de realização das manutenções, garantindo

assim a confiabilidade, a disponibilidade, e a produtividade dos equipamentos. Possibilita

também a garantia da qualidade e dos serviços realizados, uma vez que o equipamento

encontra-se em um estado de conservação adequado ao seu uso.

Pode-se então concluir que a manutenção deve se encontrar em sintonia com a produção da

empresa, pois a baixa disponibilidade dos equipamentos impede a produtividade da empresa,desviando-se assim de suas metas e objetivos.

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REFERÊNCIAS

KARDEC, Alan; NASCIF, Júlio. Manutenção: Função Estratégica. 2. ed. Rio de Janeiro:Qualitymark, 2009. 408 p.

TECNIMETALSA: Microscópio óptico. Disponível em: http://www.tecnimetalsa.es/images.

Acesso em: 17 de Set. 2011.

FARIA, Reyler Bueno. Serviços Técnicos e Tecnológicos no SENAI/CETEF com Ênfase

em Ensaios e Análises m Materiais Metálicos. 2011. Relatório de dispensa de Estágio – Universidade de Itaúna, 2011.

23

http://www.tecnimetalsa.es/images/varios/gx51.jpg.%20Acesso%20em:




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