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Universidade Federal do Rio de Janeiro Escola Politécnica Concreto Colorido Cid Dieguez Guilherme Taves Luis Felipe Torquato Pedro Brancoli Pedro Galhardo

Trabalho Tecnicas - Concreto Colorido FINAL

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Universidade Federal do Rio de Janeiro

Escola Politécnica

Concreto Colorido

Cid Dieguez

Guilherme Taves

Luis Felipe Torquato

Pedro Brancoli

Pedro Galhardo

Conteúdo

Introdução....................................................................................................................................3

Concreto Colorido........................................................................................................................4

Cimento Portland Branco.............................................................................................................5

Introdução................................................................................................................................5

Pigmentos....................................................................................................................................7

Produção e execução do Concreto Colorido................................................................................9

Seleção das matérias-primas naturais......................................................................................9

Formulação do concreto........................................................................................................10

Produção do concreto............................................................................................................11

Cuidados Complementares....................................................................................................12

Normas.......................................................................................................................................13

Exemplos de Aplicação...............................................................................................................17

Falhas.........................................................................................................................................21

Conclusão...................................................................................................................................22

IntroduçãoO homem sempre teve a necessidade de construir e essa é uma atividade que o acompanha desde sua existência. A pedra natural e a madeira, por estarem disponíveis na natureza

foram os primeiros materiais a serem empregados nas construções antigas. O ferro, o aço e o concreto só foram empregados nas construções séculos mais tarde.

O material considerado ideal para as construções é aquele que apresenta conjuntamente as qualidades de resistência e durabilidade.O concreto surgiu da necessidade de aliar a durabilidade da pedra com a resistência do aço além de poder assumir qualquer forma, com rapidez e facilidade. O aço é protegido pelo concreto para evitar a sua corrosão.

O concreto é um material composto por uma mistura de cimento, areia, pedra e água, além de outros materiais eventuais, os aditivos e as adições. É o elemento mais utilizado na construção civil.

Os romanos foram os primeiros a usar uma versão parecida deste material conhecida então por pozzolana. No entanto, o material só veio a ser desenvolvido e pesquisado no século XIX.

Quando armado com ferragens passivas, recebe o nome de concreto armado, e quando for armado com ferragens ativas recebe o nome de concreto protendido ou betão pré-esforçado.

Sua resistência, durabilidade e características gerais dependem da proporção entre os materiais que o constituem. A mistura entre os materiais constituintes é chamada de dosagem ou traço.

O resultado da mistura em quantidades racionais de agregados (pedra, areia), água e aglomerante que é o cimento, produz o concreto. Ao término do processo de mistura do concreto, ele deverá possuir plasticidade suficiente para o manuseio, transporte e lançamento em formas, adquirindo coesão e resistência com o tempo, causados pelas reações entre o aglomerado e água.

Concreto Colorido

O tema do nosso trabalho é o concreto colorido. Seu uso visa basicamente eliminar custo de manutenção de pinturas e substitui o gasto com revestimento, além de questões estéticas

Foi a partir do fim da segunda guerra mundial, diante da necessidade premente de reconstrução, que requeria eficiência, prazos e custos otimizados, que o uso do concreto estrutural se intensificou e disseminou pelo mundo. Houve aceleração no desenvolvimento tecnológico do concreto e na exploração de suas

potencialidades, inclusive como solução de acabamento, estética, representando importante momento da história do concreto colorido.

O movimento arquitetônico no período pós guerra, conhecido como Brutalismo realizado pelos modernistas, defendiam a exposição das estruturas e visavam prazos menores e com custo reduzidos. Essa necessidade estimulou assim o uso do concreto colorido.

Exemplo de arquitetura brutalista

O concreto colorido é usado para causar um melhor efeito arquitetônico, pois suas cores são uniformes e duráveis.

Analisando sob a ótica técnica, pode -se afirmar que o concreto colorido e cinza normal são idênticos. O pigmento que se adiciona ao concreto pode ser classificado como a parte fina dos agregados (pó da pedra).Quando trabalhamos com produtos de poder de pigmentação elevado, os percentuais de adição do pigmento devem ser reduzidos. O pigmento adicionado praticamente não possui poder de alteração nas propriedades do concreto. No entanto, este raciocínio pode levar a uma falsa impressão de que o concreto colorido pode ser formulado e produzido da mesma forma que o concreto cinza normal.

Cimento Portland Branco

Introdução

De acordo com a NBR 12989 – Cimento Portland Branco ( ABNT ,1993 ) , defini-se o cimento Portland Branco como aglomerante hidráulico constituído de clínquer Portland branco , uma ou mais formas de sulfato de cálcio e adições. Segunda esta mesma norma os cimentos brancos podem ser subdivididos em dois tipos : Cimento Portland Branco estrutural e não estrutural.

Cimento Portland Estrutural :

Os cimentos Portland brancos estruturais se enquadram nas classes 25,32 e 40 e podem ser utilizados na execução de concreto estrutural

Cimento Branco Não Estrutural:

não tem indicações de classe e é aplicado, por exemplo, no rejuntamento de azulejos e na fabricação de ladrilhos hidráulicos, isto é, em aplicações não estruturais, sendo esse aspecto ressaltado na sacaria para evitar uso indevido por parte do consumidor.

Matérias-primas e Processo de fabricação :

A produção de cimento branco ocorre pela pulverização de um clínquer de cimento Portland branco. Diminuindo o teor de ferro do clínuqer, pode-se produzir cimentos de cores claras.De óxidos de ferro e manganês devem ter teores menores que 0,5% de massa. Como matéria-prima para alcançar essas condições de fabricação do cimento, usam-se arila e rochas carbonatadas sem ferro. Moinhos especiais de bolas com revestimentos e bolas de cerâmica são usadas para triturar a mistura da matéria-prima, além de um combustível limpo, que pode ser óleo ou gás, para a produção do clínquer na área de alta temperatura do forro rotativo de cimento. A matéria-prima sem dúvida , é mais cara e também o valor de moagem é maior.Assim o custo do cimento branco em relação a seu similar cinza é maior

Características mecânicas,resistência e tempo de pega :

As características mecânicas do cimento branco são similares às do cimento cinza em geral. Estudos comparativos entre cimento branco e cimento cinza ,demosntrando que cimentos brancos não apresentam resistência inferior ao seu similar cinza. Seus resultados apresentam valores superiores de resistência a compressão.Uma característica interessante que vale a pena citar mas ainda é necessário mais estudos para a confirmação é o desenvolvimentos de flechas distintos de peças de concreto branco e o tradicional cinza. No concreto branco há um comportamento diferenciado em relação à deformações lentas. Unindo o fato do cimento branco ser mais fino e possuir elevado teor de C3S , se

comparado com outros cimentos ele tem um tempo de início de pega mais curto. Desse modo , concretagens de elementos estruturais de grandes dimensões , em concreto branco, necessitam ser muito bem controladas, pois tendem a desenvolver picos de temperatura maiores.

A finura do cimento também tem influência sobre a velocidade de desprendimento do calor, pois partículas mais finas reagem mais rapidamente,aumentando, portando o desprendimento de calor.Unindo os fatos que o cimento branco possui teores muito superiores de C3S , e que é constituído por partículas muito finas, se comparada com outros tipos de cimento.

Aparência de peças de concreto branco e durabilidade:

O fator principal à ser considerado em concreto branco é em relação a sua aparência e sua durabilidade, diferenciando do concreto tradicional , que levamos a resistência como principal fator de preocupação.A aparência da estrutura é muito afetada pelo meio ambiente. Ocorrerá a alteração do concreto devido à poeira ,sujeira e fuligem , que se depositam na superfície do material. Estes danos são ainda maiores nas estruturas de concreto aparente moldadas com cimento portland branco estrutural.A vantagem na utilização do cimento Portland branco estrutural em comparação com o cimento cinza tradicional , é principalmente relacionada à estética , já que pode ser usado em combinação com outros pigmentos , dispensando o uso de pintura ou revestimento. Por outro lado, sem a adição de pigmentos confere um aspecto de bem-estar , caricterísticas ideias para frigoríficos, indústria de alimentos , hospitais e outros ambientes. Há ainda outros benefícios , como melhor visualização em aplicações aparentes, principalmente em obras públicas e de arte, e melhor sinalização de ruas. Vale ressaltar que a tonalidade das peças varia muito de lote para lote, podendo assim existir diferença para paines concretados com lotes diferente.Valendo assim ressaltar que

Utilização de concreto branco com pigmentos :

O uso de concreto de cimento Portland branco não é recente, porém nos últimos anos é que se expandiu o seu uso. Os concretos coloridos podem ser produzidos das seguintes formas: Incorporação de pigmentos e aditivos na mistura ou selecionando as cores dos agregados graúdos e miúdos no tipo de cimento. Assim obtem uma coloração derivada da comparação das cores naturais nos materiais componentes.

Através da adição de pigmentos à mistura de concreto , pode-se elaborar concretos cromáticos com qualquer tipo de cimento e agregados. No entanto constata-se que no cimento Portland convencionais de cores escuras, os concretos pigmentados se limitam a cores escuras.Com a utilização do concreto oriundo de cimento branco foi possível a

criação de peças de concretos com tonalidades mais claras, sendo assim possível uma maior liberdade para a criação do projeto.

Vale ressaltar que a utilização de pigmentos na mistura , surge a necessidade de adicionar um novo elemento constituinte, que além de elevar o custo, acarreta a necessidade de ajustar o traço . Mesmo assim o uso de pigmentos se mostrou uma solução bastante atraente , pois com isso permite uma liberdade cromática maior.

COMPARATIVO ENTRE CIMENTO COLORIDO E CPIII 40

PigmentosO homem utiliza as cores há mais de 20 mil anos, passando pelos homens das cavernas que utilizavam corentes naturais para deixar desenhos na rocha , desde os cinturiões romanos que utilizavam um corente vermelho inorganico para pintar suas capas. Com o passar do tempo o homem conseguiu evoluir e utiliza corantes para os mais variados fins. E uma dessas utilidades é para criar pigmentos na utilização de concreto. Hoje o uso de pigmentos para colorir o concreto é uma alternativa viável e esteticamente aceitável. Sobre esse aspecto é que seu uso tem se tornado cada vez mais frequente.Utilizados há bastante tempo, os pigmentos vem passando por uma evolução nos últimos anos. Os fabricantes oferecem os pigmentos em pó ou diluídos em água, facilitando assim a mistura do concreto. Os pigmentos mais utilizados atualmente são produzidos a partir de sucata de ferro velho, de onde é extraído o óxido de ferro, conhecido como Ferrox.

A linha Ferrox mais utilizadas são sintéticas com uma gama de tonalidades e são utilizadas em diversos artefatos : telhas,pisos,blocos, peças estruturais , materiais à base de cimento entre outros.Como anteriormente dito, os resultados dos pigmentos variam devido a utilização de cimento branco e de cimento cinza.

A versalidade do óxido de ferro para pigmentos é abrangente, pois os diferentes processos de oxidação resultam em cores distintas, de acordo com a associação Brasileira de cimento Portland (ABCP) . As cores provenientes desse material são: Amarelo,Vermelo e Preto.

Já os pigmentos nas cores azul ou verde e suas variâncias quase não são utilizadas no Brasil devido ao alto custo. Para essas tonalidades é preciso pigmentos inorgânicos, o óxido de cromo e óxido de cobalto. Essas cores também podem ser oriundas de compostos orgânicos, porém estudos revelam que esses compostos não são indicados para serem utilizados em áreas externas, pois não resistem as intempéries.Já em áreas internas , são apropriados.

Segundos pesquisas da Bayer , empreza que comercializa algum desses pigmentos, a partir de 5% de adição de pigmentos em relação a massa de cimento, o concreto resultante começa a perder sua resistência

Os fatores que podem influenciar o resultado final do concreto pigmentado são:

Procedência e cor do cimento Acabamento superficial Relação com a quantidade de pores Fator água/cimento Cor e tipo de agregados Quantidade de pigmento

Pigmentos orgânicos:

São materiais orgânicos sintéticos obtidos através da sínteses químicas, derivados do petróleo e do carvão. Podem ser aplicados em tintas e vernizes empregados na indústria automotiva, da construção civil e diversos produtos industriais. A versalidade das aplicações se deve à possibilidade de obtenção de pigmenetos de variadas tonalidades , como também a sua alta interação com os materiais onde será aplicado. Outro fator em seu favor é de ser um material não poluente.

Pigmentos à base de óxido

Também são largamente empregados no mercado e suas principais características são :

Opacidade elevada Alto poder de cobertura Facilidade de uso Ótima relação custo/benefício Possibilidade de produtos micronizados e de baixa absorção de óleo

Lista dos óxidos e suas cores/variação de cor

Produção e execução do Concreto Colorido Estudos demonstram que o concreto colorido apresenta resistência e desempenho semelhantes ao concreto cinza (comum), mas isto não infere na conclusão de que a produção e execução serão feita da mesma forma. O concreto colorido exige maior controle tecnológico e determinados cuidados especiais, juntos, obviamente, com os cuidados e exigências normais da produção de um concreto comum. Neste trabalho será apresentado os principais cuidados na produção e execução de concreto colorido.

Seleção das matérias-primas naturais 

Cimento Pigmentos inorgânicos não apresentam incompatibilidade com o cimento, portanto a priori qualquer cimento aprovado para a produção de concreto poderá ser utilizado na produção do concreto colorido. A cor cinza dos cimentos comuns pode alterar a cor do produto final, portanto é recomendado o uso do cimento branco para a produção de peças fieis à cor do pigmento utilizado.

É possível a utilização de cimento comum na produção de peças em determinadas cores, porém até mesmo cimentos produzidos por um fabricante diferem nos tons de cinza, dependendo de sua origem e fonte, o que afeta a cor do cimento colorido principalmente em concretos escuros. É importante, portanto, que na composição de uma única obra ou elemento visual onde é desejada uma homogeneidade de cor, seja utilizado cimento de uma mesma fonte.

Pigmento O pigmento utilizado deverá possuir determinadas características como: resistência à alcalinidade do cimento, à exposição de raios solares UV e IF e às intempéries. Os pigmentos inorgânicos atendem estes requisitos, sendo desaconselhável o uso de pigmentos orgânicos que são instáveis e não resistentes. Determinadas cores de pigmentos serão mais ou menos resistentes a degradação de cor. As cores azul e verde tendem a descolorir mais rapidamente e, portanto não é recomendada sua aplicação em áreas externas expostas a intempéries.

Agregados O pigmento adicionado a mistura colore a pasta de cimento endurecida que forma uma camada fina ao redor dos agregados. Em um primeiro momento a cor dos agregados não

influenciará na cor da peça, mas com o passar do tempo e com o natural desgaste da pasta de cimento ocorrerá a exposição das partículas dos agregados, o que causará mudanças na tonalidade da superfície do concreto. Esta mudança será tão maior quanto a diferença de cor entre os agregados e a cor da pasta de cimento.

Recomenda-se que o agregado utilizado deve ter uma tonalidade adequada, ou se tal material não for disponível, o número de tonalidades oferecidas pelo produtor ao cliente deve ser limitado.

A tabela a seguir, mostra as cores predominantes pela natureza do agregado.

Formulação do concreto Será apresentada formulações especiais para o concreto colorido, que obviamente deverão respeitar as normas sobre formulação de concreto, e deverão ser coerentes técnica e economicamente.

Relação água/cimento A adição da quantidade recomendada de pigmento em relação à cor pretendida não tornará necessário o aumento da quantidade de água no concreto. Casos específicos deverão ser analisados individualmente, como é o caso do pigmento amarelo, que devido a características próprias necessita de uma maior quantidade de água quando utilizado em mais que 6% em relação ao peso do cimento. No entanto, qualquer necessidade adicional de água é tão pequena que a redução da resistência do concreto é desprezível.

Granulometria dos agregados e quantidade do cimentoA tonalidade de uma peça de concreto é função da pasta de cimento endurecida entre os agregados, portanto um maior teor de argamassa manterá a tonalidade da peça por um tempo maior.

Percentual de pigmentação A quantidade de pigmento utilizada em relação ao peso do cimento é diretamente proporcional à tonalidade e a cor desejada e será determinada por testes experimentais, que levem em conta também o tipo de peça a ser pigmentada. Comumente atinge a saturação de cor, isto é, uma maior adição de pigmento não alterará a tonalidade, entre 8 e 10% de pigmento em relação ao peso do cimento. A tabela abaixo serve para se ter uma ideia da ordem de grandeza do percentual de utilização.

Produção do concreto 

Mistura Para a mistura dos componentes recomenda-se a utilização de misturadores forçados de forma a dispersar corretamente as partículas de pigmentos homogeneamente em todo a massa de concreto. Misturadores de queda livre não são recomendados.

Medição das Matérias-Primas A medição deverá ser feita de forma precisa para que a formulação do concreto colorido seja a mesma e não haja diferenças entre as tonalidades produzidas. O erro máximo permitido aceitável, para cada uma das partes da composição da massa é de ±5% ou seja: ±5% para os pigmentos, o cimento, agregados e água.

Ordem de colocação dos agregados O processo de formulação da massa de concreto colorido é similar ao do concreto normal, entretanto a sequencia de colocação de agregados é de extrema importância no concreto colorido a fim de evitar eflorescências.

1. Misturar a seco o pigmento com os agregados (areia e brita). Adicionar o cimento e misturar 

2. Adicionar a água e misturar 

Cuidados Complementares

Compactação A ocorrência de eflorescências ou manchas, tendem a ocorrer em concretos mal compactados e porosos, e alteram significativamente a aparência da concreto colorido.

A eflorescência ocorre quando o hidróxido de cálcio Ca(OH)2 liberado, em decorrência de uma cura inadequada do concreto, é transportado até a superfície do concreto reagindo dióxido de carbono atmosférico formando o carbonato de cálcio CaCO3, que apresenta uma coloração cinza sobre a superfície do concreto, esbranquiçado a sua cor. Apesar de não ser uma descoloração do pigmento, a qualidade do produto final é prejudicada. As eflorescências estão relacionadas com a compactação no ponto em que a água é o meio pelo qual o hidróxido é levado a superfície através do sistema capilar. Apesar da eflorescência nunca poder ser prevenida por completo, ela pose ser mantida em níveis aceitáveis quando temos um concreto bem compactado. 

Cura A cura do concreto colorido é uma etapa em que, se não feita de maneira correta, poderá acarretar em uma série de irregularidades na tonalidade do concreto. Um dos problemas é a evaporação rápida da água durante a cura e a condensação de água na superfície do concreto, causando eflorescências. A temperatura e a quantidade de água afetam o tamanho dos critais de silicato de cálcio hidratado, que por sua vez, quanto mais fino for mais clara será o pasta de cimento endurecida. Este fenômeno também ocorre no cimento normal, porém é muito mais problemática quando se trata de um concreto colorido.Para evitar tais problemas sugere-se que:

a. A temperatura e a umidade atmosférica devem ser mantidas constantes. Obviamente não é possível que tais condições sejam estritamente constantes, porém tais variações podem ser reduzidas com o uso de locais hermeticamente fechados, sem circulação de ar e vento.Isto é mais fácil de se conseguir se curarmos o concreto num local (câmara) hermeticamente fechado onde não exista muita circulação de ar e ação do vento. 

b. A umidade ambiental deve ser a mais alta possível de forma a minimizar a evaporação da água necessária para a formação dos cristais da pasta de cimento.

c. Deve-se evitar a condensação de água sobre a superfície do concreto Nenhuma água deve condensar sobre a superfície do concreto durante a cura, e deve-se evitar a condensação da água na cobertura da câmera para que pingos não atinjam o concreto.

Armazenamento Este tópico se refere principalmente ao armazenamento de pequenas peças de concreto, como pisos intertravados. A exposição destas peças às intempéries poderá provocar eflorescências. No caso dos pisos intertravados por exemplo, se forem empilhados após a sua cura inicial sem proteção, a chuva poderá penetrar na pilha estocada ou poderá ainda haver condensação devido a variação climática do dia para noite. 

Normas

Tendo em vista a execução de uma estrutura ou a fabricação de qualquer outro elemento de obra quanto a composição, formulação, plano de execução, dentre outros processos relevantes à utilização do concreto colorido, deve-se seguir prescrições de norma e regulamentações. Para orientação da técnica de construção, utiliza-se a ABNT NBR como referência normativa, onde encontra-se diversas outras normas que precedem à fabricação do concreto colorido.

Para fim didático, podemos supor a realização de um projeto de estrutura em concreto colorido, seguindo a norma ABNT NBR 6118 - Projeto de estruturas de concreto , onde a restrição quanto ao uso de aditivos é explícita no item 7.4.4 desta norma: "Não é permitido o uso de aditivos contendo cloreto na sua composição em estruturas de concreto armado ou protendido". Portanto, a respeito das normas de prescrição de uma estrutura de concreto, em que se utiliza cimento Portland, podemos citar algumas correlacionadas também ao processo de fabricação de um concreto colorido:

ABNT NBR 5674:1999 - Manutenção de edificações - Procedimento ABNT NBR 5732:1991 - Cimento Portland comum - Especificação; ABNT NBR 5733:1991 - Cimento Portland de alta resistência inicial - Especificação; ABNT NBR 5735:1991 - Cimento Portland de alto-forno - Especificação; ABNT NBR 5736:1991 - Cimento Portland pozolânico - Especificação; ABNT NBR 5737:1992 - Cimento Portland resistente a sulfatos - Especificação; ABNT NBR 5738:1994 - Moldagem e cura de corpos-de-prova cilíndricos ou

prismáticos de concreto - Procedimento; ABNT NBR 5739:1994 - Concreto - Ensaio de compressão de corpos-de-prova

cilíndricos - Método de ensaio; ABNT NBR 7222:1994 - Argamassa e concreto - Determinação da resistência à

tração por compressão diametral de corpos-de-prova cilíndricos - Método de ensaio ABNT NBR 7680:1983 - Extração, preparo, ensaio e análise de testemunhos de

estruturas de concreto -Procedimento; ABNT NBR 8522:1984 - Concreto - Determinação do módulo de deformação

estática e diagrama tensão deformação - Método de ensaio ABNT NBR 8800:1986 - Projeto e execução de estruturas de aço de edifícios

(Método dos estados limites) - Procedimento; ABNT NBR 8953:1992 - Concreto para fins estruturais - Classificação por grupos

de resistência - Classificação; ABNT NBR 11578:1991 - Cimento Portland composto - Especificação; ABNT NBR 12142:1991 - Concreto - Determinação da resistência à tração na flexão

em corpos-de-prova prismáticos - Método de ensaio ABNT NBR 12654:1992 - Controle tecnológico de materiais componentes do

concreto - Procedimento; ABNT NBR 12655:1996 - Concreto - Preparo, controle e recebimento -

Procedimento; ABNT NBR 12989:1993 - Cimento Portland branco - Especificação; ABNT NBR 14931:2003 - Execução de estruturas de concreto - Procedimento; ABNT NBR NM 67:1998 - Concreto - Determinação da consistência pelo

abatimento do tronco de cone

Além de outras normas pertinentes, não explicitadas na NBR 6118,

ABNT NBR 7211:2006 - Agregados para concreto; ABNT NBR 11768:2011 - Aditivos químicos para concreto de cimento Portland –

Requisitos; ASTM C 979:1999 - Standard Specification for Pigments for Integrally

Colored Concrete (Especificação padrão para pigmentos em concreto colorido por inteiro)

Obviamente, nem todas as normas prescritas serão adequadas a um projeto de uma estrutura de concreto colorido em congruência aos parâmetros de projeto, como o tipo de cimento Portland a ser utilizado, de uma estrutura mista em aço e concreto armado, entre outras especificações. Destarte, faremos alusão à partes das normas relevantes aos requisitos de adequação e uso do concreto colorido para fins estruturais e arquitetônicos:

Cimento Portland Branco - ABNT NBR 12989 (Especificações)

(Definições)

Item 3.1 - Cimento Portland branco (CPB) : Aglomerantes hidráulicos constituídos de clínquer Portland Branco, um ou mais formas de sulfatos de cálcio e aditivos (Tab.1).

Item 3.2 - Cimento Portland branco estrutural : Cimento Portland branco de classes 25, 32 ou 40, que pode ser utilizado na execução de concreto estrutural.

Item 3.3 - Cimento Portland branco não-estrutural: Cimento Portland branco sem indicação de classe, não pode ser utilizado na execução de concreto estrutural

.(Disposições gerais)

Item 4.4.4 - Nos casos do Cimento Portland branco não-estrutural: Adicionalmente no verso do saco deve estar impressa a seguinte inscrição: "Não utilizar este cimento em concreto estrutural".

Item 4.5 - Armazenamento em sacos - Os sacos de cimento devem ser armazenados em locais bem secos e protegidos de forma que permita fácil acesso à inspeção e à identificação de cada lote. Ad pilhas devem ser colocadas sobre estrados secos e não deve conter mais de 10 sacos de altura, no caso de sacos de 50kg.

(Condições específicas)

Item 5.2.1 - O cimento Portland branco deve atender às exigências físicas e mecânicas da Tabela 3 (da ABNT NBR 12989):

item 5.2.1 - O cimento Portland branco deve atender às exigências físicas e mecânicas da Tabela 4 (da ABNT NBR 12989), quando forem solicitadas as

determinações facultativas.

(Inspeção)

Item 6.5 - O cimento a ser ensaiado pelo consumidor*¹ deve ser amostrado de acordo com a metodologia expressa na NBR 5741 (Extração e preparação de amostras de cimentos), ressalvando o disposto em 6.3 e 6.4 e 6.5 desta NBR 12989.

*¹(entende-se como consumidor o responsável técnico pela execução da obra)

ASTM C 979:1999 - Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete (Especificação padrão para pigmentos em concreto colorido por inteiro)

(Propósito)

Item 1 - Esta especificação abrange requisitos básicos para pigmentos coloridos ou brancos, em forma de pó, para serem utilizados como aditivo no concreto, com a finalidade de produzir concreto colorido por inteiro. Quando o pigmento é parte da composição de um aditivo multicomponente, esta especificação é aplicada para o pigmento. Esta especificação não tem por objetivo estabelecer compatibilidade entre o pigmento e outro tipo de aditivo para concreto, a menos que sejam testados em combinação de acordo com o item 3.7 (da ASTM C 979).

Item 1.2 - Esta especificação não inclui a determinação daestabilidade do pigmento em alta temperatura em pressão atmosférica, ou alta pressão em autoclave, onde vapor é utilizado para acelerar o processo de cura.

Item 1.3 - Além dos testes de definição dos pigmentos, alguns testes no concreto são realizados para definir o tempo de pega, adensamento e teste de resistência.

Item 1.4 - A máxima prescrição de dosagem em partes de pigmentos, de acordo com o item 3.7 (da ASTM C 979), será de 10% em peso da massa de cimento, Quando combinado mais de um pigmento a fim de produzir uma nova

coloração ou intensidade de cor que se deseja, não deve exceder, quando somados, a dosagem percentual máxima estabelecida.

(Requisitos gerais)

Item 3.1 - Molhabilidade - O pigmento deve ser permeável à água.Item 3.2 - Resistência Alcalina - O pigmento ao ser tratado com hidróxido de

sódio, não deve mostrar qualquer mudança significativa decor. Item 3.3 - O total de sulfatos SO3, não deve exceder 5,0% da massa da amostra original de pigmento.

Item 3.4 - Solubilidade em Água - A matéria total solúvel em água não deveexceder 2,0% da massa da amostra original de pigmento, testada de acordo com o item 7.4 (ASTM C 979).

Item 3.5 - Estabilidade de cura ao ar livre - A magnitude da diferenças de coloração entre as amostras de concreto pigmentado curada ao ar seco e aquelas curadas em alta umidade relativa, não deve ser maior do que a magnitude de amostras não pigmentadas curadas nas mesmas condições.

Item 3.6 Resistência à luz - As porções expostas das amostrasnão devem apresentar diferenças significativas de cor em relação as partes não expostas à luz. Se um pigmento que não for obtiver sucesso neste ensaio, não deve ser considerado resistente à luz. Ainda, um pigmento mesmo que passe neste ensaio pode estar sujeito a desvanecimento, quando expostos à condições climáticas normais.

(Efeito no concreto)

Item 3.7.1 - Quando comparado com uma mistura de controle, o concreto colorido, pigmentado em taxa máxima prescrita deve obter uma resistência à compressão aos 28 dias de pelo menos 90%, uma proporção de água-cimento de que não é maior do que 110% do que a do controle.

Item 3.7.2 - O pigmento, quando adicionado a uma mistura de concreto,na taxa máxima prescrita, não deverá acelerar o início ou final do tempo de pega, por mais de 1 hora, ou retardar o início ou final do tempo de pega por mais do que 11/2 hora, em comparação com a amostra der controle em concreto sem pigmento.

Item 3.7.3 - Utilizando a mesma quantidade de aditivo incorporador de ar, quando adicionado pigmento em sua taxa máxima prescrita, não deverá diferenciar em mais de 1% na quantidade de ar no concreto, em comparação com uma amostra não pigmentada.

Item 3.8 - Comparativo de coloração em lote - A cor produzida na remessa de um lote não pode ser significativamente diferente do padrão fornecido pelo fabricante, quando amostrar da remessa é comparada à uma amostra padrão.

(Rejeição)

Item 4.1 - O pigmento deve ser rejeitado se não adequado a qualquer um dos requisitos gerais.

Item 4.2 - Embalagens ou recipientes individuais, variando mais do que5% em massa do indicado, pode ser rejeitada. Se a média em peso de 50 pacotes tirados aleatoriamente for menor que o indicado, toda a remessa pode ser rejeitada.

Exemplos de Aplicação Como já mencionado anteriormente, o concreto colorido elimina custo de manutenção de pinturas e substitui o gasto com revestimento, além de ser marcador de areas especificas. Adicionando-se diferentes pigmentos especiais, conseguimos concretos de diversas cores. As mais comuns sao amarelo, vermelho, verde, marrom e preta.

É normalmente utilizado onde a manutencão de pinturas seria muito intensa ou em regiões de elevado gasto com revestimento.Permite soluções personalizadas em edificações, pontes, galerias, muros e estradas. A adição do pigmento colorido às grandes lajes dessas construções não interfere na resistência do concreto e confere um visual mais alegre e agradável.

Aqui vão alguns exemplos do seu uso.

Fachada - quando utilizado em fachadas, o concreto colorido visa principalemente questões estéticas e eliminar o gasto em pinturas reparativas. Foi muito utilizado no Brutalismo.

Maior adega da França, utilizando a técnica do concreto colorido.

Piso- o piso oferece uma maior resistência do que a pintura, sendo o piso uma área de grande desgaste, ainda mais se for piso externo.

Parede intena- o seu uso tem como principal objetivo fins decorativos.

Arquitetos e decoradores adotam a técnica, devido ao belo efeito dado pelo concreto colorido dentro das casas

Telhas de concreto colorido- dão melhor mpacto visual á construção. Passam constantemente por avaliações realizadas em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento tecnológicos. 

Dão um belo impacto visual ás casas. Empresas dão 25 anos de garantia.

Pontes- para grandes construções, o concreto colorido vem ganhando espaço, por ser sustentável.

Pigmento permite solução moderna e ecologicamente correta à Nova Ponte Årsta

FalhasA principal desvantagem que impede o maior uso dessa tecnologia é o preço. O

metro cúbico do concreto cinza é muito mais barato do que o metro cúbico do concreto colorido. Contudo, a análise dos custos envolve muitos fatores, como a redução de uma etapa de execução, que é a do revestimento. Ao mesmo tempo, há o investimento para a compra do pigmento e a exigência de maiores controles e análises. A opção pelo concreto colorido tem se mostrado mais viável para se alcançar um diferencial arquitetônico.

Não é à-toa que, excluindo a pavimentação, os exemplos mais recentes de aplicação desse tipo de recurso são empreendimentos que prezam pela diferenciação arquitetônica, como o Hotel Unique, em São Paulo, projetado por Ruy Ohtake.

Em pavimentação, os blocos coloridos chegam a ser de 20% a 30% mais caros que os tradicionais. Porém, os corantes verde e azul, derivados de óxidos de cromo e de cobalto, podem custar até 50% a mais. O uso de corantes nos blocos de pavimentação nem sempre valem a pena porque é preciso agregar o material na massa inteira do concreto, sendo que só vemos a superfície.

Além disso, a inserção de pigmentos pode alterar algumas propriedades do concreto. O comportamento com relação à tração e deformabilidade, por exemplo, não muda. A diferença, porém, é que pode haver maior demanda de água e cimento.

Cuidados devem ser tomados também para evitar diferenciação de tons. Embora qualquer cimento possa ser utilizado para a confecção de concreto colorido, é importante evitar o uso de marcas diferentes do componente, pois podem apresentar tonalidades distintas em função do seu processo produtivo. Pelo mesmo motivo o adensamento deve ser cautelosamente realizado para evitar, entre outras coisas, que possíveis juntas sejam feitas em cores diferentes.

Aliás, esse tipo de patologia é uma das principais ameaças ao concreto colorido, já que o fenômeno pode comprometer bastante a estética da superfície. Em muitos casos, a alternativa é o uso de aditivos inibidores de eflorescência. Outro recurso é o desgaste da peça para a retirada da nata superficial com aditivos retardadores e jato de areia.

Conclusão Como se fez referência na introdução, a construção civil é uma atividade que sempre acompanhou o ser humano. Como futuros engenheiros civis temos que estar a par de todas as inovações que acompanham nosso setor. Com essa mentalidade teremos inúmeras ferramentas para resolver questões do nosso dia-a-dia.

O concreto colorido foi desenvolvido com esse intuito; eliminar custo de manutenção de pinturas e substituir o gasto com revestimento. O seu uso também abrange questões estéticas, que como foi mostrado em fotos, formam um composições estateticamente agradáveis.

Como todos elementos construtivos, esses apresentam falhas, que mais uma vez como engenheiros devemos conseguir elaborar uma equação para que não prejudiquem nossa edificação.

Faz parte da nova mentalidade dos engenheiros ter conceitos de preservação do meio ambiente já intríncecos em nossa formação. O concreto colorido, por sua vez contempla o ecologicamente sustentável, em que os impactos ao meio ambiente são minimizados. É portanto uma saída para nós, que somos ecologicamente conscientizados.

Concluindo nosso trabalho e enfatizando suas funções primordiais, o concreto colorido é sempre uma boa opção para os engenheiro preocupados em reduzir o custo das pinturas e minimizar os gastos com os revestimentos e uma boa saída para reduzir os impactos ambientais. Isso sem contar a beleza que proporciona a estrutura.