Tratamento Das Águas Usadas Nas Caldeiras

8/18/2019 Tratamento Das Águas Usadas Nas Caldeiras

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Atualmente quase 40% de toda a energia elétricaproduzida no mundo é feita através da geração devapor a partir do carvão mineral.

As caldeiras de alta pressão requerem água demelhor qualidade para a geração de vapor com oobjetivo de preservação dos equipamentos queestão inseridos no sistema de “Utilidades”.


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É o setor da indústria onde estão: sistema decaptação de água, tratamento primário esecundário da água, recuperação etratamento de condensado, torres deresfriamento, caldeiras, turbo geradores e osistema de ar comprimido.


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características da água, pressão da caldeira, tipo de indústria, finalidade do vapor, qualidade requerida para o vapor, carga média de produção de vapor, participação do condensado retornado, tipo de caldeira, custo do combustível e custos globais.


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A Cogeração é definida como um processo deprodução e utilização combinadade calor e eletricidade.

A água tem uma distinção muito merecida na

cogeração, pois é um recurso natural e o principalmeio de transporte de energia (térmica) nosprocessos industriais.

Especificamente na cogeração, a água é utilizadana geração de vapor, nas torres de resfriamento

através de trocadores de calor, e nosprocedimentos de tratamento de água pararegeneração de resinas ou limpeza de filtros demembranas.


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Tratamento primário - pré-cloração / clarificação /cloração / filtração; Tratamento secundário – filtração carvão ativado /

abrandamento / desmineralização; Tratamento interno da água da torre de resfriamento –

controle biológico; Tratamento do condensado recuperado – filtração /

aeração / desmineralização; Tratamento interno da água da caldeira – controle de

alcalinidade, sólidos dissolvidos, controle do pH e nívelde corrosividade;

Tratamento do vapor – este tratamento é realizadoatravés da água de alimentação da caldeira e também docondicionamento da água dentro da caldeira.


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Evaporado: é o percentual de água que se perde por evaporação. Respingo: é o quanto se perde por remoção mecânica de água

devido aos ventiladores, ventos, pressão e volume de água. Drenagem: a função da drenagem contínua é a manutenção do

ciclo de concentração de sólidos totais dissolvidos (STD) nosistema. Dependendo da qualidade de água que alimenta a torre,

via “make up” ou reposição, os ciclos de concentração podemvariar de 3 a 8 vezes, calculados geralmente por STD ou poralgum rastreador químico (tracer).

O ciclo de concentração também pode ser determinado levando-se em conta a concentração microbiológica do sistema.

Através da figura 03 podemos estabelecer, em teoria, um

balanço de massa, a fim de determinar a quantidade da água dereposição:

Make up= E + R + D.


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Recuperação da água que foi utilizada na geraçãode vapor e por isso foi condicionada comprodutos químicos, após ter passado porsistemas de pré-tratamento comdesmineralização por resinas ou pelo processo

de osmose reversa. A recuperação deste condensado significa uma

recuperação de massa de água e também decalor, pois o calor latente mantém a temperaturado condensado entre 70 e 90ºC. Este condensado

deve passar pelo menos por um processo defiltração, para depois ser devolvido ao tanque deágua de alimentação das caldeiras, passandopelo desaerador.


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A água para uso industrial requer um tratamentopara preservação dos equipamentos onde a águairá circular ou irá ser transformada em vapor.

Em torres de resfriamento o problema se agrava

devido ao ciclo de concentração provocado pelataxa de evaporação e temperatura da água natorre.

Em geradores de vapor o problema torna-semuito maior, pois a taxa de evaporação

(concentração) é elevada e os sólidos antesdissolvidos começam a precipitar ou incrustarnas tubulações.

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