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Tratamento de Efluentes naIndústria e Estabelecimentos
IV Curso de Controle de Qualidade na Indústria de Alimentos
Indústria e Estabelecimentosde Alimentos
Por: Djalma Dias da Silveira
Eng. Químico
Centro de Tecnologia - UFSM
A geração de efluentes industriais no RSDISTRIBUIÇÃO DA CARGA DE DQO REMANESCENTE POR
SETORES INDUSTRIAIS DO ESTADO
43%
11%
FRIGORIFICO(AVES,SUINOS,BOVINOS,ETC)
CURTUME,ACABAMENTO DECOUROS
BEBIDAS
Setor Alimentos: 72%. Fonte: FEPAM
10%6%
4%4%4%3%15%
FAB DE CELULOSE
INDUSTRIALIZACAO DE PESCADO
FAB DE CONSERVAS,GELATINAS
REFINARIA DE PETROLEO
FAB DE PAPEL
OUTROS
A indústria de alimentos
Elevado potencial poluidor
Necessita inovações tecnológicas (reuso é possível?)possível?)
Material biodegradável
Efluente inevitável: lavagem das instalações
E.T.E. com tecnologias estabelecidas
Questão ambiental
Necessidade de conformidade com a legislação ambiental:Resoluções CONAMA (Res. 237 de 12/1997)Resoluções CONAMA (Res. 237 de 12/1997)
Resoluções CONSEMA
Resolução CONSEMA 128/2006
Lei de crimes ambientais (lei 9605/98)
Questão ambiental - ferramentas
Sistemas de qualidade ISO: ISO 9000 (Gestão de Produto) ISO 14.000 (Gestão Ambiental)OHSAS 18.000 (Segurança e Higiene OHSAS 18.000 (Segurança e Higiene
Ocupacional) ISO 22.000 (Segurança Alimentar)
Tecnologias Limpas e +Limpas Emissão zero BPF APPCC
Exemplo: necessidade de BPF
Material no chão = resíduo gerado (=desperdício)
Necessidade de BPF:
Equipamento sem manutenção = produto defeituoso = mais resíduoproduto defeituoso = mais resíduo
Necessidade de BPF:
Poluição: questão de gerenciamento
Licenciamento ambiental (resolução CONAMA 237/1997):LP (localização)LP (localização)
LI (tecnologia)
LO (execução)
Questão gerencial Definição da equipe com direção definida;
Registro e dados de controle operacionais: plantas da estação de tratamento;
padrões de lançamento exigidos pelo órgão de controle ambiental;controle ambiental;
manuais de operação, controle e manutenção de equipamentos;
métodos de análises de laboratório;
normas e manuais de segurança;
- ....- planos de manutenção;- plantas do sistema elétrico e hidráulico;- planilhas de custo de construção, operação e
manutenção;- planos de expansões realizadas e previstas;- especificações técnicas e comerciais de equipamentos;
resultados analíticos;- resultados analíticos;- orçamentos;- consumo de insumos, energia elétrica, etc.;- dados de operação;- observações práticas.
Questão gerencial
Treinamento e re-treinamento dos colaboradores;
Segurança:
Acesso restrito para proteção do público e de visitantes (proteção com cerca ou muro);visitantes (proteção com cerca ou muro);
Avisos de advertência e identificação;
Caminhos de segurança e escape;
Cuidados com material explosivo ou incendiário
A redução da poluição
Passado: “end of pipe”
A redução da poluição
Recomendado:
Para o efluente final
Tratar em E.T.E.
Projeto:
Dificuldade:
Cada indústria ou estabelecimento é um caso diferente;caso diferente;
Tendência – generalizar ou copiar;
Conhecer o efluente – análises;
Selecionar a tecnologia mais adequada.
Roteiro sugerido
1. Identificação, quantificação e caracterização de todas as correntes de efluentes geradas;
2.Avaliação do aproveitamento de correntes específicas de efluentes para aplicação da específicas de efluentes para aplicação da prática de reúso em cascata;
3. Verificação da necessidade de segregação de correntes específicas de efluentes, as quais podem requerer um tratamento exclusivo;
Roteiro sugerido 4.Identificação de tecnologias com potencial
para o tratamento dos efluentes identificados;
5.Desenvolvimento de ensaios de 5.Desenvolvimento de ensaios de tratamento ou consulta a fornecedores especializados, para verificar o potencial de utilização das tecnologias identificadas;
6. Estruturação do sistema coleta, transporte e tratamento dos efluentes.
Conhecendo um efluente:
Principais parâmetros
DBO
DQO
Sólidos Sólidos
Óleos & graxas
Vazão
Outros parâmetros conforme o caso
Interpretação: segundo a CONAMA 357/2005 e CONSEMA 128/2006
Medidor de vazão triangular
Projeto:
Importante: produção atual e futura
Projeto:
Importante: conhecer a tecnologia;
Histórico da empresa;
Usar ferramentas modernas para redução Usar ferramentas modernas para redução de emissões.
Exemplo de histórico:
Sem sensibilização não há projeto que funcione adequadamente:
Tecnologias mais adotadas
Pré-tratamento:Peneiras ou grelhas
Caixas de gorduraCaixas de gordura
Peneira Hidrodinâmica
Fonte: Emecan
Peneira autolimpante
Fonte: Emecan
Caixa de gordura: limpeza manual
Caixa de gordura: limpeza automática
DAF em indústria de pesca
Tecnologias mais adotadas Tratamento primário:Fossas sépticas
Flotadores
Centrífugas = decanters (problema de custo)Centrífugas = decanters (problema de custo)
Sedimentadores
Fossa séptica em construção
Flotação – separação de gorduras
Centrífuga (decanter)
Sedimentador (estrumeira)
Tecnologias mais adotadas
Tratamento secundário:Lagoas de estabilização
Lodos ativados
Valo de oxidação (promissor)Valo de oxidação (promissor)
Filtro biológico
UASB
RBC
Biodigestor
Lagoas de estabilização: facultativae de maturação (ao fundo)
Lagoa tomada de aguapé
Lagoa de estabilização tipo anaeróbia
Lagoa de estabilização tipo facultativa
Lagoa facultativa eutrofizada
Lagoa aerada
Lodo Ativado - aerador
Lodo ativado – espessador(decantador secundário)
Valo de oxidação
Reator UASB - modelo
Reator UASB – vista superior
UASB em indústria de sucos
Reator UASB conjugado comequalizador
UASB em indústria de laticínios
UASB – queimador de gases
UASB – amostrador de lodo
RBC (Reator Biológico de Contato) –detalhe dos biodiscos
Filtro biológico:
Filtro biológico – moderno recheio
Biodigestor – modelo indiano
Fonte: Sganzerla
Tecnologias mais adotadas:
Tratamento terciário:Lagoas de maturação;
Cloração;
Ozonização (promissor);Ozonização (promissor);
Outras
Tecnologias mais adotadas:
Questão do lodoDigestão anaeróbia e aeróbia
Compostagem
Leito de secagem
Aterros
Digestão metabólica – produtosenzimáticos e/ou microorganismosselecionados
Comparação entre tecnologias:
