Treinamento de QSB-Paranoá.ppt [Reparado]

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    QSBQUALITY SYSTEMS BASICS

    (Prin cpios do s sis temas de qualidade)

    Palestrantes:

    Emerson Rodrigues

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    QSB ENHANCES QS 9000/ISO TS 16949 QUALITY SYSTEM

    QSB STRATEGY QS9000 ISO TS 16949

    Resposta Rpida 4.14.3 8.5.3

    Controle de Produtos 4.13 8.3No Conforme

    Reduo de Risco 4.2.3.1 7.3Treinamento Padronizado 4.18 6.2.2do Operador

    Trabalho Padronizado 4.17 & 4.18 8.2.2 & 6.2.2

    Auditoria Escalonada 4.18 8.2.2 & 6.2.2

    Verificao daProva de Erro 4.14.1.2 8.5.2.2

    C.A.R.E. 4.1.6 8.2.4

    Lies Aprendidas Sem referncia 7.1.4, 8.5.2,7.3 & 8.4

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    Resposta Rpida Primeira reao a um acontecimento

    Controle de Produtos Fora de Especificao (Etiquetagem) Restrio

    Reduo de Riscos (RPN) Sabamos que o risco existia? Erro Provado?

    Treinamento do Operador-PadroO operador foi treinado?

    Trabalho Padronizado O operador trabalha dentro do padro?

    Auditorias Escalonadas As auditorias escalonadas da liderena foram realizadas?

    Verificao da Prova de Erros Foi verificada a Prova de Erros?

    C.A.R.E. O C.A.R.E. estava em vigor? (100% de inspeo para itens

    de alto risco) [ex. Caractersticas dos clientes]

    Lies Aprendidas

    ESTRATGIAS-CHAVE

    Capitalizando os nossos sucessos e minimizando erros

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    Benefcios

    Quality Systems Basics - QSB

    Adio de Disciplina no Cho de FbricaMelhoria da Qualidade

    Melhoria da Produtividade

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    Lucro - Equao do Custo da Qualidade

    Organizao de

    Qualidade

    CustoLucroPreo de

    Mercado

    0

    Preo

    0

    Cost Companhianecessitando dosQSB

    CustoLucroCusto da

    NoQualidade

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    Custo da No Qualidade (exemplos)

    Escrape Reparo Retrabalho Conteno

    Operaes e Operadores Adicionais Adicional de Frete Perda de Negcios etc.

    A implementao do QSB melhora o Sistema deQualidade e por consequncia reduz os

    custos da no Qualidade!

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    Como implementar um eficiente

    QSB?

    A participao do Plant Manager mandatria.

    Formar trs times de trs a seis pessoas quando possvel.Estes Times devem ser Multi-disciplinarcom participao de

    Engenheiros de Manufatura, Manuteno, Operadores,Supervisores, Auditores, Engenheiros de Qualidade, RecursosHumanos, Gerentes, etc.

    Participao em Workshop deve demandar dedicao emtempo integralde cada participante.

    O tempo do Workshop valioso. Favor evitar gastar o tempodo grupo com outros assuntos.

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    Melhorias de Qualidade

    Reduo de PRR, IP/D e PPM

    A Curto Prazo = 20% a 30%

    A Longo Prazo = 60% a 80%

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    Fornecedores

    Trabalhando Juntos

    Podemos fornecer melhor Qualidade para

    nossos clientes

    GM no pode crescer sozinho, no podemosesperar que nossos fornecedores consigam

    tambm sozinhos crescer na Qualidade

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    PROCESSO DE RESPOSTA RPIDA

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    OBJETIVO DO PROCESSO DE RESPOSTA RPIDA:

    Definir imediatamente as falhas de qualidade- Externas/Internas

    Definir o processo a ser seguido Definir o mtodo de exibio das informaes

    importantes Aplicar disciplina nas respostas s questesAbordagem sistemtica

    RESPOSTA RPIDA

    ESCOPO:

    rea de Montagem Operaes de Manufatura Embarque / Recebimento Todas as Operaes Outras funes de suporte

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    RESPONSABILIDADE:

    Responsabilidade- Gerente de Operaes Plano de contingncia para TODAS assituaes...Plano A, Plano B, Plano C ...

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    CONTROLE DE PRODUTOS

    NO CONFORME

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    OBJETIVO:

    O mtodo utilizado para garantir que o produto que no esteja emconformidade com os requisitos especificados seja:

    - Utilizado de maneira no intencional- Instalado de maneira no intencional- Identificado atravs de etiquetagem consistente

    Estabelecer processo de identificao e segregao consistente,

    utilizando Mtodo de Gerenciamento Visual (cores do semforo).

    - Vermelho = Ruins

    - Amarelo = Suspeito

    - Verde = Bom

    Manufatura Montagem Embarque / Recebimento Operaes de Suporte

    Outros

    CONTROLE DE PRODUTOS NO CONFORME

    ESCOPO:

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    SUSPEITONO USE

    OK PARA USO

    REFUGOMaterial Aprovado

    Cdigo _________________ Quantidade___________Descrio_______________ Volume______________Operador_____________ Data/Turno______________

    OBS:_____________________________________________________________________________________________________________________________________

    Material no-conforme

    Cdigo _________________ Quantidade___________Descrio________________ Volume______________Operador______________Data/Turno______________

    OBS:_____________________________________________________________________________________________________________________________________

    Materia

    lRejeitado

    C

    digo_________________

    Quantidade

    ___________

    D

    escrio__________

    _____

    Volume______________

    O

    perador__________

    ___

    Data/Turno___

    ___________

    O

    BS:______________________________

    _____________

    __________________

    ________________

    __________

    __________________

    ________________

    ____________

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    CONTROLE DE PRODUTOS NO CONFORME

    RESPONSABILIDADE: Responsabilidade principal

    Gerente de Operaes Plano de contingncia para TODAS as situaes

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    TREINAMENTO

    PADRONIZADO DOOPERADOR

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    OBJETIVO:

    definio do contedo de treinamento mnimo para cada operao. identificao da pessoa dentro da organizao que conduzir o treinamento. Estabelecimento da documentao necessria e dos mtodos de rastreamento.

    TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR

    ESCOPO:

    reas de Montagem

    Operaes de Manufatura reas de Embarque / Recebimento reas de Reparao / Retrabalho Todas as Demais Operaes Funes de Suporte

    Os seguintes requisitos para o treinamento do operador devem considerados:

    Este procedimento se aplica a todos os operadores novos a uma operao epara o treinamento de atualizao do operador em:

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    RESPONSIBILIDADE:

    Responsabilidade direta- Gerente de Manufatura

    Apoiado pelo- Gerente de Qualidade- Gerente de Recursos Humanos

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    Uma organizao enxuta.

    Identificar o valor agregado das tarefas.

    Uma seqncia eficiente para a produo.

    Melhoria contnua. Reduo de variao do processo.

    Reduo de desperdcio, soluo de problemas e controle de qualidade.

    Conformidade do operador com as instrues de trabalho (auditorias

    escalonadas).

    Assegurar que os operadores esto seguindo consistentemente os mesmos

    procedimentos e executando as mesmas tarefas.

    O TRABALHO PADRONIZADO

    FORNECE A BASE PARA:

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    PROCESSO DE REDUO DE RISCOS

    Pr-ativo FALHAS DE QUALIDADE EM POTENCIAL

    Reativo FALHAS DE J OCORRIDAS

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    VERIFICAO DA

    METODOLOGIA PROVA DE ERRO

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    OBJETIVO DA VERIFICAO DA PROVA DE ERRO:

    Assegurar que os dispositivos da prova de erro utilizadas na fabricao emontagem do produto estejam funcionando adequadamente.

    VERIFICAO DA METODOLOGIA PROVA DE ERRO

    Nota: Isto no significa controlar um calibrador, por exemplo, zer-lo. enviar uma pea conforme/no-conforme conhecida pela linha.

    rea de montagem Operaes de Manufatura Embarque / Recebimento Todas as Operaes Outras funes de suporte

    ESCOPO:

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    RESPONSIBILIDADE:

    Responsabilidade nica (Apenas um responsvel)

    Definies:Dispositivo de prova de erro(EVITA FAZER)- Dispositivos que evitam a no

    conformidade do produto na manufatura ou montagem.

    Dispositivo para Deteco de Erro(EVITA PASSAR OU N O ACEITA )Dispositivo que evitam a transferncia de produto com no conformidade (por exemplo:

    equipamento de inspeo de 100% na linha).

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    AUDITORIASESCALONADAS

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    OBJETIVO:

    Dispor de um sistema para:- verificar a conformidade em relao ao processo documentado- impor a disciplina- melhorar a comunicao- aperfeioar a qualidade como um todo

    RESPONSIBILIDADE:

    ESCOPO: rea de Montagem Operaes de Manufatura Embarque / Recebimento rea de Retrabalho / Reparao Todas as Operaes e outras funes de suporte

    Responsabilidade:- Gerente da Planta

    Apoiado por- Gerente da Qualidade

    AUDITORIAS ESCALONADAS

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    C.A.R.E.

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    OBJETIVO:

    C.A.R.E. separa os clientes das discrepncias e fornece informaes para umaao corretiva rpida.

    ESCOPO:

    REVISO E AVALIAO DA ACEITAO PELO CLIENTE

    O processo C.A.R.E. deve ser acrescentado ao das Estaes Internasde Verificao do Processo (quality gates) como parte do fluxo normal deprocesso. Estas Estaes de Verificao devem permanecer at que umaao corretiva definitiva seja colocada em prtica e os dados das estaesmostrem que o problema foi corrigido.

    Este procedimento aplica-se aos itens de satisfao do cliente conformeestabelecido pelo gerente da planta de fornecedores.

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    RESPONSIBILIDADE:

    Propriedade simples- Gerente da Planta

    Apoiado pelo- Gerente de Qualidade

    Relaes com o cliente

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    LIES APRENDIDAS

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    OBJETIVO DAS LIES APRENDIDAS:

    Estabelecer um processo de reteno de informaes que ir dar suporte smelhorias contnuas de todas as operaes/processos. Para evitar erros repetidos, permitindo assim que a organizao se detenhaapenas no prprio sucesso.

    LIES APRENDIDAS

    ESCOPO:

    Problemas/aspectos do Cliente Problemas/aspectos do fornecedor rea de montagem Operaes da Manufatura Embarque / Recebimento Todas as Operaes Todas as Funes de Suporte

    Este procedimento se aplica a todas as reas de uma planta de manufatura:

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    RESPONSIBILIDADE:

    Propriedade simples- Gerente da Engenharia de Manufatura

    Designar uma outra pessoa na organizao como co-responsvel

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    Resposta Rpida

    Controle de Produto No

    Conforme

    Reduo de Risco (RPN) Treinamento Padro do Operador

    Trabalho Padronizado

    Auditorias Escalonadas

    Verificao da Prova de Erro C.A.R.E.

    Lies Aprendidas

    ESTRATGIAS-CHAVES

    N de Interrupes Principais

    N PRRS

    + 0 PPMS

    = Qualidade de Classe Mundial

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    Ferramentas da Qualidade

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    Concluses

    Zero defeito mandatrio para se alcanar a WorldClass e as estratgias do QSB so uma boa prtica

    para atingir este objetivo.

    GM est fortemente recomendando e adotando o QSB

    para robustecer e sedimentar o Sistema de Qualidadeestabelecido pela QS-9000 e a ISO TS 16949.

    QSB ser mandatrio como um dos critrios de sadapara o CS2, NBH e o Top Focus.

    Engajamento da Alta Direo

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    APPROVED QSB TRAINING PROVIDERS

    FORMEL D Peter Mehner 55 11 8193 6254 [email protected]

    Admilson [email protected]

    PDC Jose Di Genova 55 11 4221 9863 [email protected]

    BUREAU VERITAS Mauro de Puccio 55 11 [email protected]

    BH - QUALITY Andreas Breuling 55 41 93536797 [email protected] L. Godoy Fo. 55 41 91145904 [email protected]

    PRESTT - SERVICE Rubens Araujo 55 11 42217700 [email protected]

    Tsuneharu Fujita 55 11 78549894 [email protected]

    Mais companias esto em processo de treinamento e validao, ex. ISVOR (contato GiuseppeCaivano email: [email protected])

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    FIM