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© 2013 Impresso na Alemanha. As especifi cações não são vinculativas. O direito de fazer modifi cações visando aprimorar a tecnologia é expressamente reservado.
Inovações para o seu sucesso!
eltromat GmbHHerforder Strasse 249-25133818 LeopoldshoeheAlemanha
Tel: +49 5208 987-600Fax: +49 5208 [email protected]
Visualização do que é importante_Inspeção de 100% da impressão_Visualização da banda_Fluxo de trabalho de qualidade
Rapidez no registro_Controle de registros_Sensor para cores de baixo contraste e vernizes
Ajuste fi no das cores_Colorimetria espectral_Defi nição de tinta densitométrica
vision
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twin_checkInspeção de 100% da impressão e monitoração digital da banda
Inspeção de 100% da impressão incluindo visualização de 100% da banda combinada com soluções de fl uxo de trabalho individuais
Ajuste fi no das cores_Colorimetria espectral_Defi nição de tinta densitométrica
vision
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Detecção de falhas a 100%Maculatura reduzida
Protocolamento das falhas
PDF plate_auditorevent_loggerwaste_indicator
twin_check | twin_check narrow
quality_assistant rewind_navigator
Avaliação das falhasPadrões de qualidade harmonizados
Aproveitamento ideal da capacidade de produção
Eliminação de falhasAumento da eficiência
Segurança de processos mais elevada
Sistema
Opções
Workflow für 100% Druckqualität
Garantia de qualidade(opcional)
Imprimir Acabamento
100%
XML
Pré-impressão
Protocolo de bobinas
V1
XML
Protocolo de bobinas
V2
XML
O twin_check combina uma inspeção sem
precedentes, de 100% da qualidade de
impressão, com a excelente monitoração
da banda de todo o formato de impressão,
sendo principalmente usado na impressão
de embalagens, como embalagens fl exíveis,
embalagens de líquidos e pacotes de cigarro.
Usado em uma impressora, o twin_check
pode ajudar a reduzir signifi cativamente
a maculatura do substrato, corrigindo as
causas de erros imediatamente. Além disso,
serve como base para o rastreamento de
falhas, para fazer uma impressão 100%
sem erros. Como alternativa, o twin_check
pode ser instalado em rebobinadeira para
detecção de erros. Assim, você pode ter
uma vantagem competitiva, à medida que
cada vez mais donos de marcas esperam
que seus fornecedores lhes ofereçam esses
recursos!
Logo após a preparação rápida e fácil
do twin_check para a próxima tarefa de
impressão, a função de monitoração da
banda fornece uma imagem nítida de todo
o formato de impressão. O operador pode
simplesmente ampliar a imagem para ver os
detalhes. Assim, a preparação da máquina
fi ca tão fácil como contar até 3!
Assim que a produção começa, o recurso
de inspeção detecta até mesmo as mínimas
falhas. Graças a uma preparação fácil e
intuitiva, você decide que falhas devem
ser indicadas. O operador pode decidir
imediatamente o que fazer, sem se distrair
com alarmes falsos. Normalmente, essas
falhas são registradas para se obter um
fl uxo de trabalho com 100% de qualidade
de impressão.
Conclusão: o twin_check proporciona
impressões com 100% de qualidade –
independentemente dos diversos níveis
de qualifi cação de sua equipe, em seus
respectivos turnos. Seus clientes fi cam
satisfeitos, os descontos e queixas por
problemas de qualidade tornam-se coisa
do passado, e torna-se muito mais fácil
conquistar novos clientes. Ao mesmo tempo,
cortam-se radicalmente os custos, graças
às reduções de maculatura, que melhoram
seus processos. Dessa forma, o twin_check
possibilita um retorno sobre o investimento,
em pouquíssimo tempo!
Simplesmente melhor!
Soluções de fl uxo de trabalho para 100% de qualidade de impressão
vision
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interface de usuário
monitor para visualização
unidade de iluminação e captura de imagem colorida
opcional até 2 câmeras de matriz
móduloopcional de
retroiluminação
Visão geral do sistema
Retorno sobre o investimento
Poupança de custos de EUR 95.000 por ano. EUR 0 10.000 20.000 30.000 40.000
durante a preparação
durante a produção
menos excedente de produção
durante o processo de acabamento
redução das queixas dos clientes
tempo material outro
Exemplo prático | Impressora Flexo para embalagens fl exíveis
Dados básicos de produção
1 Tarefas por ano 474
2 Extensão média da tarefa 29.000 m
3 Largura média da banda 1200 mm
4 Velocidade média de produção 300 m/min
5 Custos de material 2,4 EUR/kg
6 Peso do material 0,04 kg/m²
7 Tempo médio até a detecção de uma falha 40 segundos
signifi cativo de impressão, sem inspeção de 100%
8 Média de falhas signifi cativas de impressão por tarefa 2
9 Velocidade média de preparação 50 m/min
10 Custo médio da máquina 400 EUR/hora
Funções básicas
Operação rápida, com a navegação fácil e intuitiva
por menus
O twin_check e todas as funções são centralmente
operados por uma tela touch. Com uma interface de
usuário intuitiva, bastam dois ou três cliques para
se obter o resultado desejado. A preparação de uma
nova tarefa é concluída em menos de 30 segundos.
Captura de imagens em alta velocidade, para
resultados perfeitos
O sistema pode ser usado para larguras de banda de até
2800 mm (110 pol) e a máquina atinge velocidades de
até 800 m/min (2600 pés/min), graças às avançadas
câmeras coloridas de escaneamento de linhas de alto
desempenho. Os dados coletados servem de base
para a função de monitoração da banda, e para a
inspeção da impressão.
Módulo de manutenção remota
Através do módulo de manutenção remota, é
possível inspecionar o sistema de forma simples e
rápida via diagnóstico remoto.
Assista ao nosso vídeo no www.youtube.com para
ter uma noção da facilidade de operação
[termo a ser pesquisado: eltromat twin_check]!
Funções básicas
twin_check_PT.indd 4 11.03.13 11:36
100% de inspeção da impressão – para um processo de impressão mais eficiente
Inspeção de todos os materiais
A iluminação por LED high power foi projetada para a inspeção
de todos os materiais de impressão opacos. O sistema pode ser
equipado com iluminações adicionais para a inspeção de materiais
transparentes ou reflexivos.
Algoritmos especiais permitem fazer a inspeção confiável de
materiais flexíveis, como PE, BOPP, OPP, LDPE e outros.
A detecção de falhas é confiável, com alto desempenho
Nossos algoritmos de processamento de imagens de alto
desempenho detectam falhas na escala de cinzas a partir do valor
de tolerância 3%, com uma indicação permitida de 0,05 mm!
(0,000075 pol) – mesmo antes de gerarem maculaturas.
As máscaras de sensibilidade flexíveis eliminam os falsos alarmes
Os inconvenientes falsos alarmes fazem parte do passado.
As funções de mascaramento intuitivas permitem inspecionar
qualquer tarefa de impressão ou área de imagem de impressão
com diferentes sensibilidades. São inspecionadas especialmente
as áreas críticas, enquanto as áreas sem importância podem ser
ignoradas.
Análise de falhas com classificação inteligente
O twin_check detecta os mais diferentes tipos de falhas,
como falhas parciais de impressão, estrias, falhas de rolos
anilox, alterações de tonalidades de cor ou respingos não
recorrentes. O mais importante é que diferencia as falhas
condicionadas pelo processo, das falhas esporádicas.
Falhas de ocorrência esporádica podem ser simplesmente
suprimidas, conforme a necessidade. Esta classificação exclusiva,
específica de falhas de impressão, ajuda o operador a fazer uma
análise de falhas eficiente.
As exibições de falhas claramente estruturadas possibilitam
tomar decisões rápidas
Os resultados da inspeção são exibidos em cascata na tela principal,
de acordo com a posição no formato de impressão e a classe da
falha. Cada falha relevante é claramente documentada no catálogo
de falhas, com no máximo três imagens: a primeira imagem de
falha, a imagem com a maior falha e a última imagem de falha.
Essas visualizações claras, associadas ao fácil manuseio, ajudam
o operador a tomar uma decisão mais rápida e econômica, antes
de gerar um número incontável de metros (pés) de maculatura.
Tela principal com pré-visualização do formato de impressão
(a), última imagem de falha (b), exibição em cascata (c), e
estatística (d)
Catálogo de falhas com interface de usuário, falhas classifi-
cadas e mais detalhes (a) e exibição ampliada da imagem de
falha selecionada (b)
a
b
a b
d
c
Funções padrão
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Funções padrão
Tela com pré-visualização do formato de impressão (a), fácil
posicionamento da secção da imagem no monitor ao vivo,
por toque, na pré-visualização do formato de impressão, ou
por posicionamento fino (b)
Exibição "picture-in-picture" na tela de visualização ao
vivo
a
b
Sua preparação fica sob controle, graças à pré-visualização
ao vivo do formato de impressão
A imagem ao vivo de todo o formato de impressão é exibida
na interface de usuário, imediatamente após o acionamento
da impressora. Especialmente no estágio de preparação, isso
é importante para obter orientação e controle. Para ver mais
detalhes, o operador pode ampliar a imagem em alta resolução,
tocando na tela. Cores precisas e uma imagem nítida contribuem
para facilitar e tornar mais eficiente o processo de tomada de
decisões. Uma câmera de matriz adicional pode ser facilmente
controlada da mesma forma.
Tela de visualização ao vivo separada - não perca nada
A imagem ao vivo é permanentemente exibida em uma segunda
tela TFT – mesmo com o modo de inspeção ativado. Assim, o
operador mantém sempre o controle do que está sendo impresso.
Funções práticas do vídeo ajudam a reduzir a maculatura
O operador pode ver a imagem atual ao vivo simultaneamente com
uma impressão de referência gravada na tela dividida, ou pode
ver vários detalhes de todo o formato de impressão no modo de
escaneamento. Os desvios na produção são sempre detectados
oportunamente. O processo de produção torna-se mais confiável,
e a maculatura é extremamente reduzida.
100% de monitoração da banda –e fica tudo sob controle
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Opções modulares – para uma eficiência ainda maior
Soluções de fluxo de trabalho para 100% de qualidade de impressão
O PDF_plate_auditor evita
falhas na produção
Com o PDF plate_auditor, o PDF
pré-impressão pode ser comparado com
a imagem para impressão da máquina. Já
durante a fase de preparação, a comparação
estrutural revela não apenas as falhas da
chapa de impressão ou do cilindro, mas
também idiomas ou conteúdos incorretos.
Isso permite reduzir a cara e desnecessária
maculatura a um valor mínimo.
O waste_indicator emite
sinais precisos de falha
Independentemente de haver um sistema de
identificação de maculatura ativado em sua
impressora, se for iniciada uma descarga
de material ou se outro processo tiver que
ser informado em relação à maculatura,
o waste_indicator assume essa tarefa de
forma segura. Um sinal preciso de 24 V é
emitido para toda a banda, ou então para
até 12 pistas, separadamente.
O event_logger fornece um
protocolo sem lacunas
Para cada rolo produzido, o event_logger abre
um arquivo XML e captura todas as falhas
detectadas em relação à pista, registrando
a classe da falha, os metros (pés) lineares
e a imagem da falha, juntamente com a
respectiva imagem de referência. Além
disso, todas as informações importantes
para o processo, como uma alteração na
sensibilidade da inspeção, também são
registradas. O protocolo de rolo resultante
pode ser transferido automaticamente
para a estrutura de TI existente. A partir
daí, as informações podem ser impressas
de uma forma claramente estruturada, ou
transferidas para outras aplicações, para
fins de análises estatísticas.
O quality_assistant
uniformiza os padrões de qualidade
Nem todas as falhas que gostaríamos de
detectar no processo de impressão geram
automaticamente a maculatura. Para
obter o máximo de qualquer produção, o
quality_assistant permite avaliar de forma
rápida e eficiente a qualidade de seus
produtos, de acordo com critérios de
qualidade uniformes. Essa etapa opcional
pode ser executada em um local de trabalho
central ou diretamente na rebobinadeira.
O rewind_navigator aumenta
a eficiência do acabamento
Com base no protocolo de rolo, o
rewind_navigator aciona sua rebobinadeira
de forma que as falhas a serem eliminadas
sejam posicionadas precisamente na
mesa de splice. Até a próxima falha, a
rebobinadeira pode continuar operando à
velocidade máxima, poupando um tempo
valioso.
Colorimetria inline _icm para manter a uniformidade da cor
O módulo _icm emite as variações de cor
comparadas com os valores de cores padrão,
definidos no início da produção, para pontos
de medição livremente selecionáveis.
Valores de medição individuais e análises de
tendências são visualizados no monitor, e os
erros são registrados ao mesmo tempo. Os
desvios de tolerância são exibidos em dois
níveis.
Câmeras HD de deslocamento transversal para funções adicionais
É possível integrar até duas câmeras de
matriz com zoom ótico no twin_check para
ampliar os níveis dos pontos. Além disso,
essa opção permite a integração de módulos
adicionais:
Colorimetria absoluta inco_check
para máxima uniformidade das cores
A colorimetria inline absoluta inco_check
combina as vantagens da velocidade
de uma medição inline com a precisão
da colorimetria espectral. Além da
visualização dos valores absolutos das cores
(L*a*b*C*H*), é possível ver a análise de
tendências no monitor, ao mesmo tempo em
que as falhas são registradas.
Verificação de código de barras _bc
para evitar problemas de leitura
Pequenos desvios são detectados com
segurança com o módulo _bc, que ajuda a
evitar os problemas de leitura posteriores. O
uso de um software inteligente permite fazer
a inspeção dos tipos comuns de códigos
de dados 1D e 2D, e oferece o maior nível
possível de confiabilidade para a impressora
de embalagens e etiquetas.
Registro semiautomático
control regi_touch sem marcas
O operador pode aproveitar o tempo inativo
da impressora para ajustar os desvios
de registros, usando a tela touch – sem
nenhuma marca de registro. Assim que
a máquina é ligada, todos os ajustes são
implementados automaticamente, e a
maculatura resultante da preparação é
reduzida consideravelmente.
Opções
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Visão geral técnica
Desempenho do sistema
Velocidade máxima da banda 800 m/min (2600 pés/min)
Largura máxima da banda 2800 mm (110 pol)
Material papel, alumínio, películas flexíveis (PE, BOPP, OPP, LDPE e outras)
Temperatura ambiente 0° – 35 °C (32 – 95 °F)
Tamanho mínimo da falha 0,05 mm² (0,0000075 pol²) com valor de tolerância de escala de
cinza de 3%
Câmera Tipo câmera colorida de escaneamento de linhas
Número 1 – 4
Resolução 4096 pixeis
Unidade de iluminação
Tipo LED high-power
Número 1 – 3 para material opaco, transparente e reflexivo
Tela HMI
Tipo Tela touch TFT de 19"
Resolução 1280 x 1024 pixeis
Entrada de sinal DVI
Monitor para visualização ao vivo
Tipo TFT de 19"
Resolução 1280 x 1024 pixeis
Entrada de sinal DVI
Tensão de entrada
Fonte de alimentação 115 / 230V AC / 50-60 Hz
Corrente nominal depende da aplicação
Entradas
Função troca da bobina
Fonte de alimentação 24 V DC
Corrente de entrada 7 mA
Saídas
Função erro de sinal de alarme (erro, aviso, ok)
Fonte de alimentação 24 V DC
Corrente máxima de saída 100 mA por saída, à prova de curto-circuito
Dados técnicos
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