USP SUPERINTENTENCIA DO ESPAÇO FISICO REFORMA …ww3.icb.usp.br/wp-content/uploads/2019/09/USP-ICB-MEMORIAL.pdfQuando o Damper Corta Fogo fechar por ação de contra peso ou mola,

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USP-SUP.ESPAÇO FISICO Obra

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RGN – Tecnologia de Ar Condicionado

Projeto

MEMORIAL DESCRITIVO E ESPECIFICAÇÃO TECNICA DE VAC

Arquivo ICB-CLI-PE-ACO1-R02

Folha 1

Etapa Projeto Executivo

Rev 01

USP – SUPERINTENTENCIA DO ESPAÇO FISICO REFORMA RESTAURANTE INSTITUTO CIENCIAS BIOMEDICAS I

SÃO PAULO - SP

MEMORIAL DESCRITIVO E ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

DE VENTILAÇÃO E EXAUSTÃO

PROJETO EXECUTIVO

REVISÃO

08/02/2017

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RGN – TECNOLOGIA DE AR CONDICIONADO


1 - ESCOPO ................................................................................................................................................................................... 3 2 – COMPLEMENTOS ................................................................................................................................................................. 3 3- DESCRIÇÃO GERAL DA INSTALAÇÃO ............................................................................................................................ 3

3.1.2 – Quadros Elétricos de Alimentação ................................................................................................................................. 6 3.1.3 – Sistema de Controles e Comando ................................................................................................................................... 6 3.2 – BASES DE CÁLCULOS: ................................................................................................................................................. 7 3.2.1 – Ventilação/ Exaustão da Cozinha e Higienização de Louças ......................................................................................... 7 3.3 – RESULTADOS DE CÁLCULOS E EQUIPAMENTOS SELECIONADOS .................................................................. 7 3.3.1 – Ventiladores e Caixas de Ventilação .............................................................................................................................. 7 3.4 – NORMAS TÉCNICAS ..................................................................................................................................................... 8

PARTE B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES ...................................................... 8 1 - VENTILADORES .................................................................................................................................................................... 8

1.1 – VENTILADOR CENTRÍFUGO PARA VENTILAÇÃO E EXAUSTÃO DA COZINHA ...................................... 8 1.2 – GABINETES (PARA CAIXAS DE VENTILAÇÃO) ...................................................................................................... 9 1.3 – VENTILADOR CENTRÍFUGO PARA AMBIENTES GERAIS .................................................................................... 9 1.4 – CAIXA DE VENTILAÇÃO PARA AMBIENTES GERAIS ......................................................................................... 10

2 - DAMPER CORTA FOGO ...................................................................................................................................................... 10 3 – REDE DE DUTOS PARA VENTILAÇÃO E EXAUSTÃO ................................................................................................. 11 4 – BOCAS DE AR INSUFLAÇÃO 5 – LIGAÇÕES ELÉTRICAS ...................................................................................................................................................... 12 6 – QUADRO ELÉTRICO........................................................................................................................................................... 12 7 – PINTURA .............................................................................................................................................................................. 13 8 – QUADRO DE COMANDO ELÉTRICO ............................................................................................................................... 14 PARTE C – DEVERESGERAIS DO INSTALADOR ................................................................................................................ 14 1 – ESPECIFICAÇÕES DE SERVIÇOS E MONTAGENS ....................................................................................................... 14

1.1 – GENERALIDADES ........................................................................................................................................................ 14 1.2 – MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ................................................................................................................................ 16 1.3 – MATERIAIS E COMPLEMENTAÇÃO ........................................................................................................................ 16 1.4 – OBRIGAÇÕES PRELIMINARES.................................................................................................................................. 17 1.5 – INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ....................................................................................................................................... 17 1.6 – LIGAÇÕES ELÉTRICAS ............................................................................................................................................... 17 1.7 – RUÍDOS E VIBRAÇÕES ............................................................................................................................................... 18 1.8 – CASA DE MÁQUINAS ................................................................................................................................................. 18 1.9 – MANUTENÇÃO............................................................................................................................................................. 18 1.10 – TESTES EM FÁBRICA................................................................................................................................................ 19 1.11 – TESTE VISUAL ........................................................................................................................................................... 19 1.12 – NORMAS A SEREM APLICADAS NOS TESTES DE PERFORMANCE ................................................................ 19 1.13 – TESTES E BALANCEAMENTO OPERACIONAL DA INSTALAÇÃO .................................................................. 19 1.14 – GARANTIA .................................................................................................................................................................. 22

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1 - ESCOPO

O presente Memorial Descritivo refere-se às instalações do sistema de exaustão das coifas da cozinha e sistemas de ventilação mecânica da cozinha do Restaurante do Instituto de Ciências Biomédicas I – USP – SÃO PAULO - SP. 2 – COMPLEMENTOS

2.1- Desenhos

VA – 01 e 02

3 - DESCRIÇÃO GERAL DA INSTALAÇÃO

3.1 – Instalação Proposta

3.1.1 – Exaustão das Coifas de Cocção.

Estão previstos 2 sistemas de exaustão para promover a remoção de calor, vapores, gordura, odores e ar estagnado dos processos de cocção a saber:

Local Dispositivo de Exaustor Coifa c/ Captação de ar Lavagem

- Fogões/Fornos/Chapas/Fritadeira Coifa CF EX-01 S

A reposição do ar exaurido pelas coifas da cozinha será feito através de ventiladores com sistema de insuflação de ar externo com filtro F5.

Os ventiladores serão instalados em plataforma a ser construído sobre o telhado do pavimento superior.

Todos os equipamentos serão instalados apoiados em coxins amortecedores de vibração para evitar propagação de ruído e vibração à estrutura de apoio.

3.1.1.1 – COIFAS

ESPECIFICAÇÃO GERAL

COIFA COM LAVAGEM

Captor para exaustão dos vapores gerados pelos equipamentos conforme o lay out definido com os equipamentos; 01 fogão de seis bocas, 01 Forno Industrial, 01 Chapa Quente e 01 Fritadeira, localizados na cozinha.

CARACTERISTICAS TECNICAS:

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- A Coifa é construída em aço inoxigável tipo 304 na bila 20, com acabamento escovado externo;

- Construção totalmente soldada pelo processo “TIG” sob atmosfera de gás inerte-argônio;

- Estrutura rígida com suportes para cabo de aço (varão roscado):

- Calhas de recolhimento de condensado no interior e na periferia, com ½ luva roscada para engate de

drenagem;

- Filtro Inercial;

- Lavagem do ar através de bicos spray’s em latão;

- Aglomerador (Filtro inercial ou Eliminador de gotas) tipo “demister” de alta eficiência com três deflexões,

estrutura em aço inox e removível para limpeza.

- Automação de drenagem através de válvula solenoide temporizada;

- Dosagem de detergente através de conjunto válvula solenoide;

- Suporte do recipiente de detergente em aço inox com sistema de encaixe para remoção e abastecimento;

- Recipiente de detergente em Poli-Etileno com capacidade para 5 litros;

- Entrada de água externa através de válvula solenoide temporizada e válvula boia de latão;

- Tubo plenum quadrado dos bicos spray’s em aço inox de secção quadrada;

- Conexões flexíveis internas em latão;

- Moto bomba centrífuga diretamente acoplado ao eixo do motor com rotor em bronze;

- Válvula de retenção na sucção da bomba em latão, provida de filtro com tela em aço inox e removível para

limpeza;

- Colarinhos flangeados;

- Luminárias a prova de explosão (vapores de cozimento IP-54)

- Central de Lavagem integrada a própria coifa;

- Quadro remoto de comando e automação;

QUADRO ELÉTRICO/COMANDO

- Dimensões: 30cm (largura) x 30cm (altura) x 20cm (profundidade);

- Pode ser fixado na coifa ou em outro local a definir;

- Arcabouço construído em chapa de aço com pintura eletrostática;

- Com placa de montagem interna;

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- Porta com fecho manopla e espuma de vedação;

- Chave seletora liga/desliga para o sistema de lavagem;

- Chave seletora liga/desliga para luminária;

- Régua de ligação com legenda;

- Lâmpadas de sinalização (sinaleiros);

- Temporizadores eletrônicos reguláveis;

- Disjuntor tripolar;

- Contatora tipo eletromagnética;

- Relé térmico;

Para dimensões e posição das interligações com os dutos ver projeto de exaustão.

X01 01 Coifa em aço inox com sistema de lavagem

Dim. 4250 x 2100 mm

O ar será aspirado da Coifa por meio de dutos metálicos em aço inoxidável no interior da cozinha e aço inoxidável ou preto pintado com tinta epóxi acima do forro e descarga de ar. Serão de secção retangular conforme indicado nos desenhos de projeto. Todos os dutos de coifas serão providos de Damper de regulagem de vazão de ar.

Os dutos serão soldados longitudinalmente e flangeados entre secções, com uso de juntas estanques e resistentes a altas temperaturas.

Os dutos de exaustão horizontais deverão caimento de 2% para o lado da coifa e os dutos horizontais de descarga deverão ter o mesmo caimento par ao lado do ventilador. Todas as curvas de subida deverão ter reservatório para recolhimento de gordura com porta hermética de inspeção e dreno, dutos verticais deverão possuir dreno de gordura no ponto inferior.

Na conexão dos dutos de saída das coifas ou no primeiro trecho de dutos serão instalados Dampers Corta Fogo com classe de resistência mínima de 60 min.

O acionamento dos Dampers Corta Fogo poderá ser por elevação de temperatura (cerca de 144 C) ou manual, através de um Botão de Emergência (tipo Soco) instalado na aba da Coifa.

Quando o Damper Corta Fogo fechar por ação de contra peso ou mola, deverá acionar uma Chave de Fim de Curso, desligando o ventilador de exaustão a ele associado.

A Coifa CF será do tipo com lavagem interna do ar aspirado (Tipo Wash Pull).

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Todos os ventiladores deverão ser providos de porta de inspeção na voluta para limpeza interna e dreno para escoamento de eventual gordura ou vapores condensados.

. A conexão com a descarga de ar da Lavadora de Louças deve ser tipo “captor” não conectado ao bocal de saída do equipamento, devendo ser mantida uma distância de 150 mm entre o captor e a saída da Lavadora.

INSUFLAMENTO

Todo o ar insuflado na cozinha e na área de higienização de utensílios proveniente das caixas de ventilação VI-01, será distribuído por meio de rede de dutos de chapa de aço galvanizado na parte externa e chapa de aço inox AISI-304 na parte interna da cozinha e na área de higienização provida que será de grelhas de insuflamento de dupla deflexão com registro de regulagem de vazão de ar.

Os dutos serão de secção retangular, do tipo padrão, conforme norma ABNT-NBR-16401.

3.1.2 – Quadros Elétricos de Alimentação

3.1.2.1 - Sistemas de Ventilação e Exaustão

Cada motor elétrico de acionamento dos ventiladores de insuflamento e de exaustão da cozinha e da copa de lavagem, deverá ser fornecido com todos os dispositivos de proteção e controle. A localização dos Quadros Elétricos de alimentação destes motores será:

- Plataforma metálica sobre o pavimento superior: exaustores das coifas, higienização de louças e ventiladores de ar externo;

Caberá ao instalador elétrico (terceiro) alimentar eletricamente os Pontos de Força previstos para cada Quadro Elétrico.

Caberá ao Instalador dos sistemas de ventilação executar a interligação elétrica entre os Quadros Elétricos e os motores ou dispositivos externos (dampers corta fogo, chaves fim de curso, termostatos, Quadro de Comando Remoto etc.).

3.1.3 – Sistema de Controles e Comando

O controle de acionamento dos ventiladores de insuflamentos, dos exaustores das coifas e áreas de lavagem será feito, a partir de um Quadro de Comando Remoto (QCR) instalado em um nicho ao lado do Quadro das coifas lavadoras ou na circulação da cozinha.

Dado que os ventiladores das Coifas encontram-se afastados dos locais de comando, deverão ser instaladas, nas abas das coifas, botoeiras de acionamento e lâmpadas sinalizadoras “Verdes” indicando a operação dos ventiladores.

No trecho do duto de descarga de ar dos exaustor EX (exaustor da coifa) deverá ser instaladas Chaves de Fluxo de Ar. A função destas Chaves de Fluxo é a de dar alarme, através do acionamento de lâmpadas “Vermelhas” e campainha, instaladas ao lado das lâmpadas “Verdes” de cada coifa.

Estas lâmpadas e campainha darão alarme caso o motor do exaustor esteja acionado eletricamente e não haja fluxo de ar ou se o Damper Corta Fogo e a Chave Fim de Curso da coifa de exaustão for acionado.

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3.2 – BASES DE CÁLCULOS:

3.2.1 – Ventilação/ Exaustão da Cozinha

Velocidades de face nas coifas e captores

Coifas dos fogões, chapas e fornos 0,5 m/s (ou conforme Fabricante)

Insuflamento de Ar

Como critério para cálculo dos ventiladores de insuflamento, admitiu-se que parte do ar exaurido penetraria na cozinha pelas pelas portas de acesso. A diferença será insuflada por Caixas de Ventilação.

- Velocidade do ar pelas portas 0,5 m/s

- Área total de portas ou aberturas 0,79 m²

- Vazão de ar resultante (VI ) 1.425 m³/h

O restante da vazão (VT) será insuflado pelos ventiladores VI-01

- Vazão de insuflamento VT = VE – VI = 14.229 – 12.804 = 1.425 m³/h

3.3 – RESULTADOS DE CÁLCULOS E EQUIPAMENTOS SELECIONADOS

3.3.1 – Ventiladores e Caixas de Ventilação

As vazões de ar de exaustão e pressões resultantes são as seguintes.

a) Exaustores

Coifa/Captor Vazão

(m3/h)

Exaustor

Associado

Vazão

Total (m

3/h)

Pressão

Estática

(mmCA)

Potência do Motor (CV)

Tipo de Rotor

Coifa

Fogão Chapas e Fornos (com Lavagem)

14.229

EX-01

14.229 60 6,0

Limit Load

b) Caixas de Ventilação

- Quantidade de Ventiladores : 1 (um)

- TAGs : VI-01

- Vazão por caixa ventiladora : VI-01 = 12.804 m³/h

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- Pressão Estática : 50mmCA

- Número de ventiladores por caixa : 2 (dois)

- Tipo de Ventilador : Centrífugo/Dupla aspiração

- Tipo de rotor : Limit Load

- Potência do Motor : 1 x 6 CV

- Classe de filtragem : F5

3.4 – NORMAS TÉCNICAS

Todo o projeto e instalações deverão obedecer às seguintes Normas Técnicas:

- ABNT-NBR 14518 – Sistemas de Ventilação para Cozinhas Profissionais.

- ABNT-NBR 16401 – Instalações centrais de Ar Condicionado para conforto.

- ABNT-NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

- ASHRAE – American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers.

- SMACNA – Sheet Metal and Air Conditioning Contractors Association, Inc.

PARTE B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES

1 - VENTILADORES

1.1 – VENTILADOR CENTRÍFUGO PARA VENTILAÇÃO E EXAUSTÃO DA COZINHA

MARCA: OTAN, PROJELMEC OU BERLINERLUFT

QUANTIDADES E CARACTERISTICAS

Conforme definido no item 3.3.1, parágrafos a) e b) acima

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTÍVAS DOS VENTILADORES

A carcaça deverá ser em aço carbono ASTM A-193-87, calandrada, soldada e provida de flanges de sucção e descarga.

O sistema de apoio deve ser completo com sistema de amortecimento de vibrações (coxins de borracha) e parafusos de fixação.

Devem ter carcaça bipartida e possuir porta de inspeção e limpeza na voluta

Todo o conjunto deverá ser pintado com pintura epóxi e resistir à temperaturas da ordem de 120 C.

O eixo deverá ser em aço carbono ASTM A-193-97, torneado e polido, de modo a alcançar os ajustes e tolerâncias recomendáveis a este tipo de aplicação.

Todos os rotores deverão ser balanceados estática e dinamicamente.

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Deverão ser providos de mancais com rolamentos tipo auto-alinhantes, dimensionados para suportar cargas axiais e radiais combinadas, dimensionados para vida útil de 40.000 horas.

Deverão ser do tipo monobloco com perfeito alinhamento entre os dois rolamentos.

A lubrificação, mesmo com o ventilador em serviço, deverá ser assegurada por pontos de lubrificação colocados sobre cada mancal.

ACIONAMENTO

O acionamento dos ventiladores centrífugos será por polias e correias e deverá ser dimensionado para um fator de serviço de 1,5. As polias deverão ser em ferro fundido, com um mínimo de dois canais, para correias do tipo em V, antiestáticas. Deverá ser previsto um sistema de esticamento de correias que permita a regulagem da tensão das mesmas.

O sistema de transmissão deverá ser protegido por um sistema removível que permita a utilização de tacômetro.

Para os ventiladores axiais o acionamento deverá ser direto.

MOTOR DE ACIONAMENTO.

Será do tipo de indução, IP-55, classe de isolamento B, trifásico, IV polos.

TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO

A tensão elétrica de alimentação de todos os seus equipamentos será de 220V, 60Hz, trifásico (A CONFIRMAR) ou monofásico.

1.2 – GABINETES (PARA CAIXAS DE VENTILAÇÃO)

De construção robusta, em perfis de chapa de aço com tratamento anti corrosivo ou alumínio. Deverá ter pintura de acabamento e ser provido de isolante termo-acústico em material incombustível e de painéis frontais e laterais facilmente removíveis, através de parafusos. Os painéis removíveis devem ter guarnições de borracha ou similar, devidamente coladas.

1.3 – VENTILADOR CENTRÍFUGO PARA AMBIENTES GERAIS

Serão construídos em chapa de aço galvanizado ou plástico de engenharia para operação com baixo nível de ruído, vazões e pressões conforme item 5.5 acima e com as seguintes características:

- Acionamento : direto por motor elétrico de indução para o tipo monofásico ou através de

polias e correias para os acionados por motor trifásico. - Velocidade de descarga : não superior a 9 m/s. - Balanceamento : o conjunto rotor hélice deverá ser balanceado estática e dinamicamente. - Descarga de ar : veneziana de plástico com aletas direcionais

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1.4 – CAIXA DE VENTILAÇÃO PARA AMBIENTES GERAIS

GABINETE

De construção robusta, em aço carbono ou alumínio. Deverá ter pintura de base e de acabamento e ser provido de isolante acústico em material incombustível com painéis frontais e laterais facilmente removíveis através de parafusos. A pintura, para gabinetes em aço, deve ser do tipo epóxi ou similar aprovado. Deverá ser provido de armação metálica para abrigar os filtros de ar.

VENTILADOR CENTRÍFUGO

Serão unidades de dupla aspiração, com as seguintes características indicadas no parágrafo 5.4 acima:

FILTROS DE AR

Será um estágio de filtragem composto de:

Filtro grosso, do tipo plano podendo ser metálico permanente ou de manta de material sintético descartável, ambos com moldura auto-portante metálica Classe de filtragem F5, conforme norma ABNT-16401.

A pintura, para gabinetes em aço, deve ser do tipo epóxi ou similar aprovado.

FILTROS DE AR

Do tipo permanente ou descartável, classe F5 (ABNT/NBR 16401) e montados em caixas ou armações metálicas, que permitam sua fácil colocação e retirada. Serão montados na entrada de ar do evaporador. A armação deverá ser vedada na junção com os filtros. A velocidade de ar nos filtros não deverá ser superior a 2,5m/s.

2 - DAMPER CORTA FOGO

GERAL

Os Dampers Corta Fogo (DCF) deverão operar abertos e fechar quando acionados por elevação de

temperatura (cerca de 144 C ) ou através do Botão de emergência instalado na aba da Coifa.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

- Construção robusta com lâmina de atuação tipo sanduíche com miolo de fibra mineral revestida com chapa;

- Baixa perda de pressão;

- Resistente à chama por um período de 1 hora;

- Chave Fim de Curso para desligamento do Exaustor associado;

- Homologado por entidade oficial;

MATERIAIS

Chapa de aço galvanizada com mancais de alta resistência à temperatura.

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COLOCAÇÃO

- Fixação através de flange ao duto de exaustão geral da Coifa

MARCA/MODELO

- TROX - Modelo FK-A ou similar aprovado.

QUANTIDADE E TAMANHOS

- Vide projeto.

3 – REDE DE DUTOS PARA VENTILAÇÃO E EXAUSTÃO

A construção dos dutos deverá ser inteiramente de acordo com as recomendações da SMACNA.

Os dutos do sistema de insuflamento de ar na cozinha deverão ser confeccionados em chapa de aço galvanizado e na parte interna da cozinha aço inox AISI 304, nas espessuras determinadas pela ABNT-NBR-16401.

Os dutos do sistema de exaustão das coifas e captores deverão ser fabricados em aço inoxidável tipo 304, bitola mínima #18 na parte interna da cozinha e externa. Deverão ter juntas longitudinais soldadas e transversais flangeadas com Flanges de 1" x 1/8" de espessura com junta de vedação estanque e com material não combustível. Na instalação dos dutos deve ser deixado um caimento de 1,0 % no sentido de escoar para a coifa.

Junto ao bocal de saída ou no primeiro trecho de duto de exaustão das coifas devem ser instalados Dampers Corta Fogo (DCF). Estes DCFs devem ser providos de porta de acesso para manutenção ou rearme dos mesmos.

A ligação dos dutos aos ventiladores deverá ser do tipo flexível, em lona, para evitar-se transmissão de trepidação.

Todas as dobras onde a galvanização tenha sido danificada, deverão ser raspadas e posteriormente pintadas com tinta anti-ferruginosa.

Todas as juntas deverão ser vedadas com massa plástica.

Todos os ramais serão dotados de registro de regulagem de vazão de ar.

As cantoneias, barras de sustentação e fixação dos dutos serão de aço SAE 1020, com proteção aticorrosiva e pintura, presos na laje ou viga por pinos Walsywa ou chumbador metálico de aço.

Os dutos terão fixação própria à estrutura, independentemente das sustentações de forros falsos e aparelhos de iluminação, etc, por meio de suportes e chumbadores, observado o espaçamento máximo de 1,5m (um metro e meio) entre os suportes.

Será obrigatória a fixação rígida dos dutos. Não será permitida amarração ou suspensão por meio de fios e arames. Os dutos deverão ser fixados com cantoneiras presas no teto ou paredes com pontas embutidas ou aparafusadas com buchas de fixação adequadamente selecionadas e tecnicamente bem colocadas.

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Os dispositivos de fixação deverão ser em perfis laminados ou vergalhões, de ferro, devidamente protegido contra corrosão, fixados com parafusos galvanizados através de buchas.

As curvas do sistema de exaustão das coifas serão de raio longo.

Os dutos em formato retangular ou quadrado deverão ser ligados entre si e vedados com juntas conforme detalhes definidos pela SMACNA.

Os rebites deverão ser todos de alumínio do tipo POP.

Devem ser previstas portas de acesso ao interior dos dutos, com afastamento máximo de 5,0 m para limpeza interna dos mesmos.

4 – BOCAS DE AR INSUFLAÇÃO

Deverão ser dimensionados de acordo com as vazões e alcances indicados no desenho de projeto, considerando-se os limites de ruídos e velocidades determinados pelas características do ambiente.

Deverão ser fabricadas em alumínio anodizado natural e ser providas de dispositivo de regulagem de vazão de ar.

5 – LIGAÇÕES ELÉTRICAS

a) - Escopo do Fornecimento

- Ligações de força entre o ponto de força e equipamentos

- Ligações dos controles e dos dispositivos de comando e proteção externos aos equipamentos.

- Ligações dos Quadros de Comando Remoto.

b) - Dimensionamento

- O dimensionamento deverá ser de acordo com a norma da ABNT-NBR- 5410 / Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

c) - Procedência dos componentes

- Fios e cabos anti chama, isolamento classe 750 V, singelos, fabricação Pirelli, Siemens, ou equivalente, com bitola mínima de 2,5 mm² para força e 1,5 mm² para controles e comando.

- Leito para cabos e respectivas conexões, galvanizadas, fabricação Klamer, ou equivalente.

- Perfilados para cabos e respectivas conexões, galvanizadas, fabricação Klamer, ou equivalente.

- Eletrodutos e conexões galvanizadas, Paschoal Thomeu, Apolo, ou equivalente, com conduletes de alumínio, fabricação Wetzell, Moferco, ou equivalente.

6 – QUADRO ELÉTRICO

a)Armário

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Em estrutura auto portante de perfilados de aço e chapa de aço dobrada, com bitola mínima BWG 14, provido internamente de painéis isolantes para a instalação dos componentes. Deverá contar com dispositivos de ventilação sendo venezianas externas com tela de arame galvanizado na parte interna.

As portas de acesso ao interior do armário deverão possuir dobradiças e maçanetas com fechaduras com chave. Deverá haver também na parte interna da porta, um estojo para colocação de desenhos, contendo os esquemas elétricos de força e comando do painel.

b)Preparação e Pintura

As chapas e perfis de aço serão decapadas e então receberão pintura de fundo, com no mínimo, 2 (duas) demãos de tinta a base de cromato de zinco. Somente após isso o armário será pintado, com no mínimo, 2 (duas) demãos de tinta epóxi a pó aplicada com equipamento apropriado, dando um acabamento corrugado.

c)Principais Componentes

No interior dos Quadros Elétricos deverão ser instalados todos os elementos de proteção, segurança, automatismo e sinalizações dos equipamentos comandados.

d) Características Gerais

- As características elétricas dos componentes (marcas, modelos etc.) devem obedecer ao retro especificado (procedência dos componentes).

- Os eletrodutos deverão ser metálicos galvanizados, nos trechos em que ficarem expostos às intempéries; e metálicos pintados nos trechos em que ficarem abrigados.

- Os cabos e fios não poderão ser instalados de forma aparente.

- Todos os quadros, bem como motores deverão ser aterrados, cabendo ao Contratante fornecer um cabo para essa finalidade em cada sala de máquinas.

- Todos os cabos e fios elétricos integrantes do sistema, sejam internos ou externos aos painéis, deverão

ser identificados com anilhas plásticas contendo códigos alfa- numéricos, em ambas as extremidades.

- Em caso de queda de energia, todos os contatores deverão abrir automaticamente.

- Os instrumentos de medição deverão ser quadrados.

7 – PINTURA

Todas as máquinas e equipamentos deverão ser entregues pintados de fábrica, devendo sofrer retoques, se necessário, após sua montagem.

Todas as bocas de ar deverão ter o acabamento previsto no projeto.

Toda a sustentação da rede de dutos, nos trechos aparentes, se previsto no projeto, deverá ser pintada.

A pintura será executada conforme critérios abaixo:

a) - Preparação de superfície

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As superfícies a serem pintadas, deverão ser completamente secas, livres de ferrugem, carepas de laminação, óleo, graxa, respingos de solda, escórias, etc.

b) - Tintas de fundo e acabamento

Deverão ser do tipo compatíveis fornecidas pelo mesmo fabricante, sendo que as cores de acabamento serão determinadas na fase de detalhamento de projeto.

Deverão ser aplicadas no mínimo, uma demão de base e duas de acabamento.

8 – QUADRO DE COMANDO ELÉTRICO

Será de construção metálica em chapa de aço preta com pintura epóxi. O painel frontal deverá ser em acrílico e conter todas as botoeiras, lâmpadas piloto e alarme. Deverá ser instalado nos locais indicados nos desenhos de projeto.

PARTE C – DEVERESGERAIS DO INSTALADOR

1 – ESPECIFICAÇÕES DE SERVIÇOS E MONTAGENS

1.1 – GENERALIDADES

As especificações e os desenhos destinam-se a descrição e a execução de uma obra completamente

acabada, com todos os sistemas operando.

Eles devem ser considerados complementares entre si, e o que constar de um dos documentos é tão obrigatório como se constasse em ambos.

A CONTRATADA aceita e concorda que os serviços, objeto dos documentos contratuais deverá ser complementado em todos os seus detalhes, ainda que cada item necessariamente envolvido não seja especificamente mencionado.

A CONTRATADA não poderá prevalecer-se de qualquer erro, manifestamente involuntário ou de qualquer omissão, eventualmente existente, para eximir-se de suas responsabilidades.

A CONTRATADA obriga-se a satisfazer a todos os requisitos constantes dos desenhos ou das especificações.

No caso de erros ou discrepâncias, as especificações deverão prevalecer sobre os desenhos, devendo o fato, de qualquer forma, ser comunicado à Contratante.

Se do contrato, constarem condições especiais e especificações gerais, as condições especiais deverão prevalecer sobre as plantas e especificações gerais, quando existirem discrepâncias entre as mesmas.

Quaisquer outros detalhes e esclarecimentos necessários serão julgados e decididos de comum acordo entre a CONTRATADA e a CONTRATANTE.

O projeto descrito no presente documento poderá ser modificado e/ou acrescido, a qualquer tempo a critério exclusivo da Contratante, que de comum acordo com a CONTRATADA, fixará as implicações e acertos decorrentes, visando a boa continuidade da obra.

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A CONTRATADA será responsável pela pintura de todas as tubulações expostas, quadros, equipamentos etc, nas cores recomendadas pela ABNT.

A CONTRATADA será responsável pela total quantificação dos materiais e serviços.

O material será entregue na obra com a responsabilidade pela guarda, proteção e aplicação da CONTRATADA.

A CONTRATADA deverá emitir sua proposta ciente de que será responsável por todas as adequações do projeto na obra, sendo assim, não poderá apresentar custos adicionais de eventuais modificações.

- A CONTRATADA deverá fornecer Projeto Executivo Completo de montagem para aprovação da FISCALIZAÇÃO.

- A CONTRATADA deverá garantir que a mão-de-obra deverá ser de primeira qualidade e que a supervisão estará a cargo de engenheiro habilitado.

- A CONTRATADA deverá prever o fornecimento completo de todo o projeto compatibilizado incluindo material, mão-de-obra e supervisão para fabricação, instalação, testes e regulagem de todos os equipamentos fornecidos e da instalação como um todo.

- A FISCALIZAÇÃO designada pela obra poderá rejeitar, a qualquer tempo, qualquer parte da instalação que não atenda ao presente memorial.

- A CONTRATADA após o término dos serviços deverá fornecer instruções necessárias ao pessoal designado para operar e manter a instalação.

- Deverá também fornecer um manual de operação e manutenção, contendo catálogos dos equipamentos e desenhos atualizados da instalação.

- A CONTRATADA deverá garantir a instalação pelo prazo mínimo de 1 (um) ano, contra quaisquer defeitos de fabricação ou instalação, excluídos, no entanto aqueles que se originam pela não obediência às suas recomendações.

- A CONTRATADA deverá dar todas as informações e cooperação solicitada pela FISCALIZAÇÃO.

- Todos os itens de fornecimento descritos deverão estar previstos no orçamento inicial da CONTRATADA.

As cotas que constam dos desenhos deverão predominar, caso houver discrepâncias entre as escalas e as dimensões. O engenheiro residente deverá efetuar todas as correções e interpretações que forem necessárias para o término da obra de maneira satisfatória.

Todos os melhoramentos, etc., indicados nos desenhos ou nos detalhes ou parcialmente desenhados para qualquer área ou local em particular, deverão ser considerados para áreas ou locais semelhantes, a não ser que haja indicação ou anotação em contrário.

Igualmente, se com relação a quaisquer outras partes dos serviços, apenas uma parte estiver desenhada, todo o serviço deverá estar de acordo com a parte assim desenhada ou detalhada e assim deverá ser considerado, para continuar através de todas as áreas ou locais semelhantes, a menos que indicado ou anotado diferentemente.

Para os serviços de execução das instalações constantes do projeto e descritos nos respectivos memoriais, a CONTRATADA se obriga a seguir as normas oficiais vigentes, bem como as práticas usuais consagradas para uma perfeita execução dos serviços.

A CONTRATADA deverá se necessário, manter contato com as repartições competentes, a fim de obter as necessárias aprovações dos serviços a serem executados, bem como fazer os pedidos de ligações e inspeção.

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Os serviços deverão ser executados em perfeito sincronismo com o andamento das obras de implantação da Edificação, devendo ser observadas as seguintes condições:

- Todas as instalações deverão ser executadas com esmero e bom acabamento, com todos os dutos, tubos e equipamentos, sendo cuidadosamente instalados e firmemente ligados à estrutura com suportes antivibratórios, formando um conjunto mecânico ou elétrico satisfatório e de boa aparência.

- Deverão ser empregadas ferramentas fornecidas pela CONTRATADA apropriadas a cada uso.

1.2 – MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

Todos os materiais a empregar na obra serão novos, comprovadamente de primeira qualidade.

Cada lote ou partida de material deverá, além de outras averiguações, ser confrontado com a respectiva amostra, previamente aprovada.

As amostras de materiais aprovadas pela FISCALIZAÇÃO depois de convenientemente autenticadas por esta e pela CONTRATADA serão cuidadosamente conservadas no canteiro da obra até o fim dos trabalhos, de forma a facilitar, a qualquer tempo, a verificação de sua perfeita correspondência aos materiais fornecidos ou já empregados.

Obrigar-se-á a CONTRATADA a retirar do recinto das obras os materiais e equipamentos porventura impugnados pela FISCALIZAÇÃO, dentro de 72 horas, a contar do recebimento da comunicação.

Será expressamente proibido manter no recinto das obras quaisquer materiais que não satisfaçam a estas especificações.

Todos os materiais e equipamentos serão de fornecimento da CONTRATADA, de acordo com as especificações e indicações do projeto, a não ser que haja indicação ou anotação em contrário constante no contrato.

Será de responsabilidade da CONTRATADA, o transporte horizontal e vertical de material e equipamentos, seu manuseio e sua total integridade até a entrega e recebimento final da instalação.

1.3 – MATERIAIS E COMPLEMENTAÇÃO

Serão também de fornecimento da CONTRATADA, quer conste ou não nos desenhos referentes a cada um dos serviços, os seguintes materiais:

- materiais para complementação tais como: braçadeiras, chumbadores, parafusos, porcas e arruelas, arames galvanizados, fita de vedação, neoprene, ferro cantoneira, viga U, fita de alumínio, selo, isolamento, etc.

- materiais para complementação de fiação, tais como: conectores, terminais, fitas isolantes e de vedação, materiais para emendas e derivações, etc.

- materiais para complementação de dutos, tais como: dobradiças, vergalhões, porcas, parafusos, rebites, chumbadores, braçadeiras, ferro chato, cantoneira, cola, massa para calafetar, fita de arquear, selo plástico, frio asfalto, isolamento, etc.

- materiais para uso geral, tais como: eletrodo de solda elétrica, oxigênio e acetileno, estopa, folhas de serra, cossinetes, brocas, ponteiras etc.

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1.4 – OBRIGAÇÕES PRELIMINARES

- Compete a CONTRATADA fazer prévia visita obrigatória ao prédio e bem assim minuciosa estudo e verificação da adequação do projeto.

- Dos resultados dessa verificação preliminar, a qual será feita antes da apresentação da proposta, deverá a CONTRATADA dar imediata comunicação escrita à FISCALIZAÇÃO, apontando discrepâncias, omissões ou erros que tenha observado, inclusive sobre qualquer transgressão a normas técnicas, regulamentos ou posturas de leis em vigor, de forma a serem sanados os erros, omissões ou discrepâncias, que possam trazer embaraços ao perfeito desenvolvimento das obras. Sem o que carecerá de base apropriada qualquer reivindicação a assinatura do contrato.

A CONTRATADA terá integral responsabilidade no levantamento de materiais necessários para o serviço em escopo, incluindo outros itens necessários à conclusão da obra.

A CONTRATADA deverá prever em seu orçamento, todos os materiais e mão de obra, necessários para a montagem de equipamentos específicos tais como: Exaustores, Ventiladores, etc, bem como de todos os equipamentos que necessitarem de uma infra-estrutura como quadros elétricos, cabeamentos elétricos etc.

1.5 – INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

MONTAGEM DOS QUADROS ELÉTRICOS

Os quadros elétricos serão montados conforme projeto da CONTRATADA, baseado no diagrama trifilar e esquema funcional apresentado nos respectivos desenhos, atendendo a norma NBR-6808.

Serão fornecidos com 1 (uma) via do desenho certificado do diagrama unifilar e esquema funcional, colocado em porta desenho, instalado internamente ao quadro.

Deverá ser fornecido também o desenho certificado do diagrama de fiação.

O quadro terá placa de identificação de painel, em acrílico, aplicada sobre a face anterior do mesmo.

Deverão ser montados com componentes, conforme item materiais elétricos.

Deverão possuir régua de bornes numerada por fiação.

Toda a fiação interna deverá ser anilhada, conforme projeto da CONTRATADA.

Deverão ser utilizados terminais prensados e do tipo específico para cada conexão.

Os quadros deverão ser montados com espaços de reserva para eventuais expansões.

Deverá ser previsto ainda espaço para eventual condensação de umidade.

Os quadros serão fornecidos com uma barra interna para aterramento adequado para cabos de cobre.

1.6 – LIGAÇÕES ELÉTRICAS

As ligações elétricas dos equipamentos do sistema de ar condicionado e ventilação mecânica obedecerão às prescrições da ABNT e aos regulamentos das empresas concessionárias de fornecimento de energia elétrica.

Serão feitas entre os painéis elétricos com os respectivos motores, controles e demais equipamentos.

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Toda a fiação deverá ser feita com condutores de cobre, com encapamento termoplástico, devendo ser utilizados fios coloridos e anilhas numeradas nos circuitos de comando e controle para melhor identificação.

A ligação final entre os eletrodutos rígidos e os equipamentos deverá ser executada com eletrodutos flexíveis, fixados por meio de buchas e bornes apropriados.

Caberá a CONTRATADA o fornecimento e a execução das ligações de todas as chaves, motores e aparelhos de controle dos sistemas, a partir dos pontos de força a serem fornecidos dentro das salas de máquinas ou nas proximidades dos equipamentos.

Igualmente caberá a CONTRATADA o fornecimento e a ligação dos quadros elétricos necessários às ligações de todos os equipamentos e demais órgãos componentes dos sistemas de condicionamento e ventilação.

1.7 – RUÍDOS E VIBRAÇÕES

O isolamento acústico dos locais dos equipamentos será estudado em cada caso, devendo a CONTRATADA executar a instalação obedecendo às limitações de velocidade impostas pelos projetos, a fim de que, em condições normais, não seja necessário tratamento acústico do Piso Técnico e redes de dutos.

1.8 – CASA DE MÁQUINAS

Deverão ser previamente verificados a facilidade de transporte - entrada e saída do equipamento total ou parcialmente - bem como a viabilidade de sua manutenção, atentando para a necessidade de afastamentos laterais, frontais ou posteriores de acordo com os respectivos fabricantes.

Da mesma forma deverá ser evitada a transmissão de ruídos ou vibrações à estrutura do prédio e aos vizinhos.

Os equipamentos de grandes dimensões deverão ter escadas e passadiças que permitam acesso fácil e seguro aos postos em que haja tarefa a executar.

As portas de acesso, áreas de passagem e as distâncias entre os equipamentos e paredes/obstáculos para fins de manutenção, deverão atender aos valores mínimos determinados pelos fabricantes. Prever abertura para tomada de ar exterior, adequação de ponto de água e ralo sifonado independente da rede de esgoto e iluminação a serem executados pela Construtora.

1.9 – MANUTENÇÃO

A CONTRATADA deverá incluir em seu orçamento uma proposta para execução de serviços de manutenção preventiva e corretiva pelo prazo de um ano, a contar do Recebimento Provisório da instalação englobando:

- exames periódicos da instalação, por técnico habilitado, prevendo-se um mínimo de 1 (uma) visita mensal;

- ajustes e regulagens porventura necessários;

- lubrificação e limpeza;

- fornecimento e colocação de peças e acessórios para manter o equipamento em perfeita condição de operação.

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1.10 – TESTES EM FÁBRICA

OBJETIVO

Os testes em fábrica poderão ser exigidos para determinados equipamentos com a seguinte finalidade:

- Verificar se trata do equipamento especificado

- Verificar se tem todos os acessórios previstos no projeto

- Verificar acabamentos

- Verificar teste operacional

1.11 – TESTE VISUAL

O teste visual deverá conferir:

- Se o equipamento é do modelo especificado;

- Se as plaquetas de características estão aplicadas;

- Conferir dimensões conforme catálogo;

- Verificar se estão instalados todos os componentes e acessórios especificados;

- Verificar condições de acabamento, inclusive pintura;

- No caso de ventiladores verificar balanceamento dinâmico e alinhamento de polias.

1.12 – NORMAS A SEREM APLICADAS NOS TESTES DE PERFORMANCE

- B.S.R.I.A – “Building Services Research and Information Association”- Guide 1/75

1.13 – TESTES E BALANCEAMENTO OPERACIONAL DA INSTALAÇÃO

OBJETIVO

Os testes e balanceamento têm por objetivo estabelecer as bases fundamentais mínimas para aceitação dos sistemas de condicionamento de ar.

APARELHAGEM

Para efetivação dos testes, a Instaladora deverá utilizar-se de instrumentos aferidos e acompanhados dos certificados de aferição por laboratórios, reconhecidos pelo INMETRO, contendo marcas e especificações técnicas completas, com as curvas de correção.

Deverão ser utilizados, no mínimo os seguintes instrumentos:

- Contador de partículas

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- Anemômetro

- Voltímetro

- Amperímetro

- Manômetros para fluídos refrigerantes

- Decibelímetro (em casos especiais)

- Tacômetros

PROCEDIMENTOS GERAIS

-Verificar se todos os equipamentos foram instalados e se obedecem as especificações e desenhos aprovados;

-Verificar se todos os equipamentos possuem placas de Especificação e Identificação;

-Verificar facilidades de acesso para operação, manutenção e remoção de componentes;

-Verificar de existe disponibilidade de energia elétrica, água e drenagem;

-Verificar o estado físico dos equipamentos e componente quanto a possíveis danos causados pelo transporte e instalação;

-Verificar a pintura de acabamento dos equipamentos e o tratamento contra oxidação;

-Verificar a posição e fixação dos equipamentos, bem como o alinhamento e nivelamento dos mesmos;

-Verificar se os equipamentos e componentes estão livres de obstruções, inclusive drenos;

-Verificar se não há vazamento nos sistemas;

-Testar o funcionamento e a seqüência de operação de todos os equipamentos e componentes instalados;

-Simular condições anormais de funcionamento para permitir observar atuação dos controles;

-Verificar o nível de ruído de todos os equipamentos, bem como se estão transmitindo vibrações para as estruturas onde estejam instaladas;

-Verificar se estão bem fixos os condutores elétricos, contatores, fusíveis, barramentos e outros;

-Verificar facilidades para troca de fusíveis, ajustes e relês, identificação de componentes e leituras dos instrumentos;

-Verificar se as características da rede de energia local estão de acordo com as especificações dos equipamentos e componentes;

-Verificar se os ajustes dos componentes e controles estão de acordo com as especificações do projeto;

-Verificar o aterramento de todos os equipamentos;

-Proceder à limpeza interna de tubos, dutos e equipamentos antes do start-up.

BALANCEAMENTO E REGULAGEM

- Balanceamento Hidráulico

A tubulação deverá ser submetida a testes de pressão durante 24 horas. A pressão deverá ser 50% superior à pressão de operação da rede no ponto mais solicitado mecanicamente.

O teste será realizado através de bomba hidráulica manual, sendo que não poderá haver uma variação de pressão maior que 1,5% de pressão atingida num período de 24 horas imediatamente após a pressão haver atingido o valor desejado.

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Depois de concluído e aprovado o teste de pressão, o sistema de bombas deve ser ativado, e a água circular durante 12 horas, com acompanhamento permanente. Ao término deste período a água deve ser totalmente drenada, as tubulações novamente cheias e procedida a limpeza dos filtros, trocadores de calor e equipamentos.

Em seguida o sistema deve se balanceado hidraulicamente, conforme projeto e as válvulas balanceadoras setadas nas vazões previstas.

- Balanceamento de Vazões de Ar

Além dos testes de Certificação das Salas e Circulação Limpas, deverão ser feitos os seguintes procedimentos:

Medição de vazão de ar por equipamento através de medida de velocidade do ar na boca de descarga do ventilador.

Uma primeira medição deverá ser efetuada com todos os dampers ou registros abertos.

Medição de ar em cada boca

A partir da última boca deverão ser feitos ajustes de vazão através de registros e captores de forma a serem obtidas as vazões do projeto.

Se no término do balanceamento a vazão total for menor ou maior que a do projeto, deverá se proceder ao ajuste de rotação do ventilador.

- Verificações Elétricas

Com todos os equipamentos funcionando e depois dos balanceamentos de ar deve-se proceder a verificação das correntes, em cada motor, para ajuste dos relés.

Nota: As verificações elétricas deverão ser feitas com a tensão em condições normais.

- Testes das Condições Operacionais

Cada condicionador deverá ser regulado de forma que se tenha em cada ambiente ou grupo de ambientes,

as condições de temperatura requeridas. A regulagem das condições deverá ser feita pelo ajuste dos sensores termostáticos.

RELATÓRIO DE TESTES E BALANCEAMENTO

Preencher as tabelas anexas na lista de materiais e anotar no Relatório todos os resultados das medições efetuadas.

Comparar os dados obtidos pelas medições com os dados do projeto.

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ACEITAÇÃO

A aceitação dos sistemas será efetuada pela FISCALIZAÇÃO ou por quem ele indicar, a partir dos relatórios fornecidos pelo Contratado.

Não serão aceitas outras folhas de balanceamento, a não ser as que fazem parte deste documento.

A omissão das folhas de balanceamento devidamente preenchidas caracterizará o não término os trabalhos, ficando assim comprometida à última medição (parte do pagamento) final.

Quando da aceitação o Contratado deverá fornecer os manuais de operação e manutenção de todos os equipamentos da instalação.

Deverá fornecer também o projeto das instalações conforme efetivamente executado (As built).

Quando da época da entrega da instalação o Contratado deverá promover o treinamento de pessoal indicado pela FISCALIZAÇÃO para operação do sistema, a ser efetuado no local da obra.

1.14 – GARANTIA

Todos os equipamentos fornecidos e instalados deverão ter garantia pelo prazo de 01(um) ano a contar da entrega da obra, contra defeitos de fabricação ou montagem.

Na eventualidade de impedimento da entrega ou funcionamento da instalação por razões alheias à Contratada, a garantia extinguir-se-á 18 (dezoito) meses após a entrega do último equipamento, conforme data constante nas notas fiscais.

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USP SUPERINTENTENCIA DO ESPAÇO FISICO REFORMA …ww3.icb.usp.br/wp-content/uploads/2019/09/USP-ICB-MEMORIAL.pdfQuando o Damper Corta Fogo fechar por ação de contra peso ou mola,