UTOPIA EVOLUTION Multi Split Inverter - hitachiapb.com.brhitachiapb.com.br/static/site/files/IHMIS-RPCAR005_Rev02_Jan2012... · 17.TABELATEMPERATURAXPRESSÃOMANOMÉTRICA 48 ... HITACHI

UNIDADES CONDENSADORAS

RAA050AIV

Manual do ProprietárioManual de Instalação

RAA025AIVRAA020AIV

RAA060AIV

RAA040AIV

UTOPIA EVOLUTIONMulti Split Inverter

SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS 02

CODIFICAÇÃO 02

2. SEGURANÇANAUTILIZAÇÃO 03

3. DICAS PARAOPERAÇÃO ECONÔMICA 04

INSTALAÇÃO DAUNIDADE

10. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA 17

11.CICLO FRIGORÍFICO 24

14. CONFIGURAÇÃO DADIP SWITCH DAUNID. CONDENSADORA 34

16. DISPLAY DE 7 SEGMENTOS 42

17. TABELATEMPERATURAX PRESSÃO MANOMÉTRICA 48

...........................................................................

..................................................................................................

.....................................................................

......................................................

8.1. Verificação Inicial ......................................................................................09

.......................................................................10.1. Tubulação de Interligação.......................................................................17

10.1.1. Seleção da Tubulação de Refrigerante Multi-kit.................................1710.1.2. Limitações da Tubulação de Refrigerante .........................................1710.1.3.Comprimento da Tubulação de Refrigerante......................................1710.1.4.Diâmetro da Tubulação......................................................................1710.1.5. Particularidades de Instalação ..........................................................18

10.2. Cuidados na Instalação dos Multi-kits .....................................................2010.3. Suspensão da Tubulação de Refrigerante...............................................2110.4. Vácuo e Carga de Refrigerante ...............................................................21

10.7. Isolamento Térmico eAcabamento da Tubulação deRefrigerante ....................................................................................................23

....................................................................................

12.2. Verificação Geral ....................................................................................27

13.2. Esquemas Elétricos ................................................................................32

..............

15.1. Execução do Teste de Funcionamento "TEST RUN" pelaUnidade Condensadora .................................................................................3915.2. Verificação da Conexão dos Fios feito pelo "TEST RUN"........................4015.3. Indicação deAlarmes do Controle Remoto.............................................41

.......................................................................16.1. Codificação dos Componentes do Ciclo ..................................................4416.2. Código de Controle de Proteção no Display de 7 Segmentos...................4516.3. Causa da Parad do Inversor ....................................................................4616.4. Sinalização da Causa de Parada da Uniade ............................................47

...........................

1. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES 03

4. RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA 05

5. LISTADE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARAINSTALAÇÃO 05

6. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO 08

7. INSTALAÇÃO DAUNIDADE EVAPORADORA 08

8. CONDENSADORA 09

9. CONEXÕES E TUBULAÇÃO 14

12. FIAÇÃO ELÉTRICA 26

13. DADOS ELÉTRICOS 30

15. TESTE DE FUNCIONAMENTO 38

..................................................................

.............................................

.................................................................................................

...............................................................

..............................................

...........................................

8.2. Espaço de Instalação................................................................................098.3. Fundações................................................................................................13

..........................................................................9.1. Materiais da Tubulação .............................................................................149.2. Conexão Frigorífica ..................................................................................159.3. Trabalho de Soldagem..............................................................................16

10.5. CargaAdicional de Refrigerante..............................................................2210.6. Cuidados com Vazamento de Refrigerante .............................................22

......................................................................................12.1. Sistema de Comunicação .......................................................................26

12.3. Conexão da Fiação Elétrica ....................................................................2712.3.1. Alimentação da Unidade Condensadora...........................................2712.3.2. Fiação Elétrica entre a Unidade Interna e a Unidade Externa.............28

....................................................................................13.1. Dados para Dimensionamento do Ponto de Força...................................31

.....................................................................

15.4. Códigos de Alarme..................................................................................41

ÍNDICE

AA gradecemos apreferência pornosso produto

e cumprimentamos pelaaquisição de umequipamentoHITACHI

Este manual tem comofinalidade familiarizá-locom o seu condicionadorde ar , para quepossa desf ru tar doconforto que este lheproporciona, por umlongo período.

HITACHI

Para obtenção de ummelhor desempenho doequipamento, leia comatenção o conteúdo deste,onde você irá encontraro s e s c l a r e c i m e n t o squanto à instalação eoperação.

01

Teto Aparente Parede

PADRÃO ALTA-PRESSÃO PADRÃO JUNIOR

1,0 -- RPI1,0FSNB1 ESP RCI1,0FSNB1 RCIM1,0FSN2 RPK1,0FSNSM2

1,5 -- RPI1,5FSNB1 ESP RCI1,5FSNB1 RCIM1,5FSN2 RPK1,5FSNSM2

2,0 RPC2,0FSNB1 RPI2,0FSNB1 RPI2,0FSNPB1 RCI2,0FSNB1 RCIM2,0FSN2 RPK2,0FSNSM2

2,5 RPC2,5FSNB1 RPI2,5FSNB1 RPI2,5FSNPB1 RCI2,5FSNB1 -- RPK2,5FSNSM2

3,0 RPC3,0FSNB1 RPI3,0FSNB1 RPI3,0FSNPB1 RCI3,0FSNB1 -- RPK3,0FSNSM2

4,0 RPC4,0FSNB1 RPI4,0FSNB1 RPI4,0FSNPB1 RCI4,0FSNB1 -- --

5,0 RPC5,0FSNB1 RPI5,0FSNB1 RPI5,0FSNPB1 RCI5,0FSNB1 -- --

6,0 RPC6,0FSNB1 RPI6,0FSNB1 RPI6,0FSNPB1 -- -- --

CapacidadeNominal (HP)

UNIDADE EVAPORADORA

Teto Embutido Cassete

SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS

CapacidadeNominal (HP)

2 RAA020AIV -- --

2,5 RAA025AIV -- --

4 -- RAA040AIV --

5 -- -- RAA050AIV

6 -- -- RAA060AIV

UNIDADE CONDENSADORA

Axial Frontal

CODIFICAÇÃO

R A A 0 4 0 A 5 IV

MODELO COMPRESSORINVERTERRAA Unid. Cond. Axial Frontal

TENSÃOCAPACIDADE NOMINAL

3 - Monofásico - 220 V/60 Hz020 2,0 HP

025 2,5 HP

040 4,0 HP050 5,0 HP060 6,0 HP

SÉRIE

5 - Trifásico - 220 V/60 Hz

7 - Trifásico - 380 V/60 Hz

02

OBSERVAÇÕES IMPORTANTES

03

A HITACHI segue uma política de melhoria contínuana concepção e no desempenho dos produtos.Reserva-se, deste modo, o direito de modificar asespecificações, sem prévio aviso.

Não utilize este condicionador de ar para outrospropósitos, tais como secagem de roupas,refrigeração de alimentos ou para qualquer outroprocesso de resfriamento ou aquecimento.

O técnico especialista no sistema e na instalação daráplena segurança quanto a vazamentos, de acordocom as normas e regulamentos locais. As seguintesnormas poderão ser aplicadas se não houverregulamentações locais: British Standard, BS4434 ouJapan Standard, KHKS0010.

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzidasem uma autorização por escrito.

Palavras de sinalização (PERIGO,AVISO, CUIDADO)são utilizadas para identificar níveis de gravidade emrelação a possíveis riscos. As definições para aidentificação dos níveis de gravidade sãoproporcionadas a seguir com as suas respectivaspalavras em símbolo.

A HITACHI não pode antecipar todas ascircunstâncias possíveis que poderão originarpotenciais problemas.

Este equipamento é concebido apenas para aplicaçãoem sistema de condicionamento de ar de conforto.

1

Problemas imediatos que IRÃO resultar em gravesferimentos pessoais ou fatais.

Problemas ou práticas inseguras que PODERÃOresultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.

Problemas ou práticas inseguras que PODERÃOresultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos noproduto ou nas propriedades do mesmo.

Uma informação útil para a operação e/oumanutenção.

Caso tenha alguma questão, contate o seurepresentante autorizado HITACHI.

Este manual dá uma descrição e informação comunspara este condicionador de ar com que você opera, talcomo para outros modelos.

Este aparelho condicionador de foi projetado para astemperaturas descritas a seguir.

OBSERVAÇÃO

Esse sistema foi projetado para operação somente emresfriamento ou aquecimento.Não aplique esse sistema em ambientes quenecessitem de operações individuais simultâneas deresfriamento e de aquecimento.

ATENÇÃO

Este manual deverá permanecer junto aocondicionador de ar.

BS = Temperatura de Bulbo Seco BU = Temperatura de Bulbo Úmido

OPERAÇÃO DERESFRIAMENTO

OPERAÇÃO DEAQUECIMENTO

MÍNIMO 21ºC BS / 15ºC BU 15ºC BS

MÁXIMO 32ºC BS / 22,5ºC BU 27ºC BS

MÍNIMO -5ºC BS -5ºC BS

MÁXIMO 43ºC BS 15ºC BS

TEMPERATURAINTERNA

TEMPERATURAEXTERNA

SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO2

Verifique se o fio terra da unidade condensadora estáligado:

Se o fio terra não estiver ligadoe houver fuga de correnteelét r ica,poderá provocarchoque elétrico.

Verifique a adequação do fusível:

Se o fusível for superdimensionado,pode passar uma corrente elevada,podendo causar superaquecimento,queima do aparelho e até incêndio.

C U I D A D O

A V I S O

Verifique a necessidade de disjuntor de fuga de corrente:

Para evitar choques, poderáser necessário em algunscasos, a instalação de disjuntorpara fuga de corrente.

Cuidado com inflamáveis:

Não utilizar laca, tintas e outrosprodutos inflamáveis (álcool,b e n z i n a ) p e r t o d ocondicionador de ar, poispodem provocar ignição.

C U I D A D O

A V I S O

04

Renovação do ar do ambiente:É necessário prever umsistema para captação et r a t a m e n t o d e a rexterno para renovação do arambiente.

Não permita a entrada de água no aparelho:

N o i n t e r i o r e x i s t e mcomponentes elétricos.Use pano úmido bem torcido.

Não abra o painel do equipamento:

Jamais abra os painéis doequipamento. Isto só deve serf e i t o p o r p r o f i s s i o n a i shabilitados.

Não coloque objetos estranhosna saída de ar do condensadore não remova a tela de proteçãodo mesmo no momento def u n c i o n a m e n t o d oequipamento.

P E R I G ODesligue o equipamento antes de cada manutenção:

Vazamento de refrigerante:

O refrigerante que estamosutilizando não é inflamável, nãoé tóxico e é inodoro. Porém, nocaso de vazamento, se eleentrar em contato com o fogo,pode produzir gás nocivo àsaúde, irritando os olhos egarganta.Por ter gás e de uma densidademaior do que o ar, ele se

se acumula no chão, ocupando o lugar do oxigênio eassim podendo provocar asfixia. No caso de vazamentodo refrigerante próximo a fontes de calor (fogão,aparelhos elétricos, etc), desligue essas fontes, abra asportas e janelas a fim de permitir a ventilação do local,varrer o chão como mostra a figura, para a dissipação dogás.

Os dispositivos de segurança (fusível, disjuntor edisjuntor de fuga de corrente) podem interromper ofuncionamento a qualquer momento.

Durante a ver i f i cação decomponentes elétricos, desligue oaparelho pela tecla “liga/desliga”do controle remoto e, em seguida,desligue toda a fonte de energiaatravés da chave geral.

MODE

SLEEP

HOUR

MIN.

SPEED

SEND

SWEEP

AUTO ON

TEMP.

ON/OFF

AUTO OFF

CLOCK RESET

DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA3

Mantenha o ambiente emu m a t e m p e r a t u r aconfortável, em tormo de24ºC a 26°C.

Limpeza do Filtro deArO entupimento do filtro de arreduz a ef ic iênc ia doequipamento.Limpe o filtro a cada duas

Nunca abra as Janelas ePortas além do necessárioPara manter a temperaturaajustada no ambiente, nuncaabra as janelas ou portasmais do que o necessário.

semanas, lavando apenas com água.Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado.

E s s a i n t e r r u p ç ã o d efuncionamento poderá sercausada pela elevação decorrente. Nesse caso, entre emcontato com o serviço deassistência técnica.

Cortinas das JanelasQuando você ligar o arcondicionado, feche ascortinas para evitar entradade luz do sol no ambiente.

Uso do TIMERAjuste o funcionamento daunidade com o TIMER paraapenas o período necessário.

Consiga Circulação de Aruniforme na salaA j u s t e a d i r e ç ã o d acirculação do ar para mantera temperatura do ambienteuniforme.

C U I D A D O

A V I S O

P E R I G O

A V I S O

A V I S O

RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA

Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante.Não carregue o ciclo de refrigerante com oxigênio,acetileno ou outros gases inflamáveis ou venenososquando estiver realizando teste de vazamento ou testede estanqueidade. Tais gases são extremamenteperigosos e poderão causar explosão. Recomenda-sea utilização de nitrogênio ou o refrigerante nessestestes.

Não jogue água na unidade condensadora. Nela hácomponentes elétricos. Se molhados, poderão causarchoque elétrico grave.

Não toque nem faça qualquer ajuste nos dispositivosde segurança da unidade condensadora. Se essesdispositivos forem tocados ou reajustados, issopoderá causar um sério acidente.

Não remova a tampa de serviço nem acesse o painelda unidade condensadora sem desligar a fonteelétrica para esses equipamentos.

O vazamento de refrigerante poderá causardificuldade na respiração devido a insuficiência de ar.Desligue o equipamento e entre em contato com o seuinstalador, sempre que ocorrer um vazamento derefrigerante. Se no ambiente onde ocorrer ovazamento tiver algum equipamento que utilizechama, desligue-o.

O técnico instalador e o especialista do sistemadeverão garantir segurança contra vazamentos, deacordo com os padrões e regulamentos locais.

Utilize o DR (diferencial residual). Se não for utilizado,poderá haver um curto circuito ou incêndio.

4

Não utilize pulverizadores, tais como produtos paracabelo, ou inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquero u t r o s g a s e s i n f l a m á v e i s n u m r a i o d eaproximadamente um (1) metro do sistema.

Se o fusível da rede elétrica estiver queimando ou se odisjuntor estiver desarmando com frequência,desligue o equipamento e entre em contato com o seuinstalador.

Não faça nenhuma instalação da tubulação para orefrigerante, da tubulação para a drenagem derefrigerante, nem ligações elétricas – sem antesconsultar o manual de instalação.

Certifique-se de que o fio terra esteja devidamenteconectado.

Conecte um fusível com a capacidade especificada.

Não coloque nenhum material estranho na unidade oudentro da unidade.

Certifique-se de que a unidade condensadora nãoesteja coberta com neve ou gelo, antes de operar oequipamento.

Não instale a unidade condensadora a menos deaproximadamente 3 metros de equipamentos quesejam irradiadores de fortes ondas eletromagnéticas,tais como equipamentos hospitalares.

Antes de ativar o sistema após um longo período deinatividade, deixe-o conectado à corrente elétrica por12 horas para energizar o aquecedor de óleo.

LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA INSTALAÇÃO

Observações especiais sobre o Refrigerante R-410A

Das ferramentas e instrumentos de medição que entram em contato com o refrigerante, utilize-os somente como novo refrigerante.

5

N° Ferramenta N° Ferramenta N° Ferramenta N° Ferramenta1 Chave Philips 6 Cortador de

Tubos11 Medidor de

Pressão Manifold16 Dispositivo

mecânico paralevantar a UnidadeCondensadora

2 Bomba de Vácuo 7 Equipamento deSolda

12 Cortador de Fios 17 Amperímetro

3 Mangueira de Gáspara Refrigerante

8 Torquímetro 13 Detector deVazamento de Gás

18 Voltímetro

4 Megômetro 9 Chave de Boca 14 Nivelador5 Curvador de

Tubos de Cobre10 Cilindro de Carga 15 Alicate Prensa

Cabo

05

Legenda: � Intercambiável com o atual R-22� Somente para o refrigerante R-410A (não é intercambiável com R-22)� Somente para o refrigerante R-407C (não é intercambiável com R-22)� Intercambiável com R-407Cx Proibido

R-410A R-407C

Tubo de Refrigerante Cortador de Tubos � � -Cortar TubosRemover Rebarbas

Flangeador � � Flangear Tubos

Medidor de Ajuste deExtrusão � -

Controle dimensional da porçãoextrusada do tubo após oflangeamento.

Curvador de Tudos � �* Caso utilize material com dureza 1/2 H, não serápossível curvar. Utilize cotovelo e solde-o. Para Curvar os Tubos

Expansor � �* Caso utilize material com dureza 1/2 H, não serápossível expandir. Utilize luva para interligação. Expandir os Tubos

Torquímetro � �

Para D12,7 e D15,88 mm o tamanho da chave deboca é maior.Para D6,35, D9,53 e D19,05 mm a chave de boca éa mesma.

Conexão da Porca Curta

Equipamento deSolda Oxiacetileno � � Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os Tubos

Nitrogênio � �Controle rigoroso contra contaminantes (soprarnitrogênio durante a soldagem).

Evitar a Oxidação durante aSoldagem

Oleo Lubrificante (parasuperfície da Flange) � �

Utilize oleo sintético equivalente ao oleo utilizado nociclo de refrigeração.O oleo sintético absorve rapidamente umidade.

Aplicar Óleo à superfícieFlangeada

Secagem a Vácuo

Cilindro de Refrigerante � �Verifique a cor do cilindro de refrigerante.Carregar o refrigerante no estado líquido (zeotrópico).Carga de Refrigerante

Bomba de Vácuo � �

Carga de RefrigeranteAdaptador para aBomba de Vácuo ��

Válvula Manifold � �

Mangueira de Carga � �

Cilindro de Carga x x Utilize a balança.

Balança � � -Instrumento de medição para acarga de refrigerante.

Detector de Vazamentodo Gás Refrigerante ��

O atual detector de vazamento de gás R-22 não éaplicável devido ao método diferente de detecção. Verificação Vazamento de Gás

Produção de vácuo, manutençãodo vácuo, carga de refrigerante everificação das pressões.

Produção de Vácuo

* Os flangeadores para o R-407C são aplicáveis aoR-22.

* Se flangear tubo para R-410A, usar dimensão maior.

* Caso utilize material com dureza 1/2 H, não serápossível flangear.

Os atuais são aplicáveis, mas é necessário montarum adaptador para bomba de vácuo que possaevitar o fluxo inverso quando a bomba de vácuoparar, para que não haja fluxo inverso do óleo.

Não é intercambiável devido as altas pressões, secomparado com o R-22.Não utilize os atuais com o outros refrigerantes, casocontrário o óleo mineral fluirá para dentro do ciclocausando sedimentos, que irão entupir o compressorou gerar falhas no mesmo.

Intercambiável com R-22Instrumento de Medição e Ferramentas Utilização

Motivo da Não Intercambiabilidade eObservações de Atenção

Carga de Refrigerante

06

No caso do ciclo de refrigeração com o R-410A, o óleode refrigeração é do tipo sintético. O óleo absorve aumidade rapidamente e causará sedimentos eoxidação com o óleo.

Devido a esta razão, tomar cuidado ao executarserviço básico de tubulação para evitar infiltração deumidade ou sujeiras.

+

Um grama de água transforma-seem gás (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr.Portanto leva-se muito tempo para ovácuo com uma bomba de vácuopequena.

Três Princípios Causa da Falha Falha Presumida Ação Preventiva

1. SecarManter BoaSecagem

2. LimparSem Sujeirasdentro dos Tubos

3. SemVazamentosNão deve haverVazamentos

Infiltração de água devido à proteçãoinsuficiente das extremidades dostubos.

Orvalho dentro dos tubos.

Tempo de vácuo insuficiente.

Infiltração de impurezas, etc. pelasextremidades dos tubos.

Filme de oxidação durante asoldagem sem passar o nitrogêniopelos tubos.

Falha na Soldagem

Falha no Trabalho de Flangeamento

Torque insuficiente de Aperto daPorca

Torque insuficiente de Aperto dasFlanges

Formação de gelo dentro do tubo naVálvula de Expansão (choquetérmico com água)

Geração de Hidratos eOxidação do Óleo

Filtro entupido, etc., Falha daIsolação e Falha do Compressor

Entupimento da Válvula deExpansão, Tubo Capilar e Filtro

Oxidação do ÓleoFalha do Compressor

Resfriamento ou AquecimentoInsu f i c i en tes ou Fa lha doCompressor

Alteração na Composição doRefrigerante, Falta de Refrigerante

Oxidação e ÓleoSuperaquecimento do Compressor

Diminuição do Desempenho

Resfriamento ou AquecimentoInsu f i c i en tes ou Fa lha doCompressor

Proteção da Extremidade do Tubo

1. Amassando2. Tampando

Soprando com Nitrogênio ouAr Seco

Secando com Vácuo

Trabalho cuidadoso na Soldagem

Trabalho de Flangeamento

Trabalho de Conexão de Flanges

Teste de Estanqueidade

Retenção do Vácuo

Proteção da Extremidade do Tubo

1. Amassando2. Tampando

Soprando com Nitrogênio ouAr Seco

Três Princípios no Trabalho da Tubulação de Refrigerante

Pressão Máxima Admissível e Valor de Corte de Alta Pressão Manométrica

1MPa = 10,2 kg/cm2

1MPa = 145 psi (lb/pol )2

Pressão Máxima Valor de Corte doAdmissível (MPa) Pressostato de Alta (MPa)

R-22R-407C 3,3 3,15~3,25R-410A 4,15 4,00~4,10

Refrigerante

3,0 2,85~2,95

07

6 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO

08

Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados naexecução do transporte de seu equipamento até olocal de instalação.

Caso o equipamento seja retirado do veículo detransporte por escorregamento através de umarampa, certifique-se de que o ângulo entre a rampa e opiso não seja superior a 35°.

Confire todos os volumes recebidos (equipamento ekit) verificando se estão de acordo com a nota fiscal.Faça uma inspeção antes de aceitar os volumes, poisdanos por transporte somente serão indenizados seidentificados durante o recebimento do material.

A indenização é válida somente para itens segurados.

Desembale os equipamentos o mais próximo possíveldo local de instalação.

Não coloque nenhum tipo de material em cima dosequipamentos e certifique-se de que a unidadeevaporadora está livre de outros materiais antes deinstalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entreoutras coisas, avarias ou fogo.

Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadoraquando a levantar com uma grua.

Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque umaproteção sobre a tampa para evitar danos à pintura.

Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se de que sejam colocadas proteções entre as cordase a embalagem evitando acidentes que possamacarretar danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre acorda e a embalagem proporcionará total segurançadurante o processo de transporte.

RESPEITE OS VALORES INDICADOS DE EMPILHAMENTO.

PROTEÇÃO

TRANSPORTE POR IÇAMENTO

A T E N Ç Ã O

INSTALAÇÃO DA UNIDADEEVAPORADORA

7

GERAL-Certifique-se de que os acessórios e kits estão deacordo com as necessidades;-Certifique-se de que o local de instalação dasunidades irá proporcionar uma distribuição uniformedo ar: evite obstáculos que possam obstruir a entradae descarga do ar;-Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos,verifique se os mesmos estão devidamentedimensionados e limpos antes de acoplar aoequipamento;-Para unidades do tipo cassette recomenda-se quesejam instaladas a uma distância de 2,3 a 3 metros donível do piso. Para instalações acima de 3 metrosrecomenda-se que seja usado um ventilador auxiliarpara obter uma distribuição uniforme de temperaturade ar no espaço interior;-Para instalações em locais como hospitais, ou outroslugares que possuem fontes geradoras de ondaseletromagnéticas, deve-se instalar o equipamento auma distância mínima de 3m dessas fontes geradoras;-Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte dealimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais;-Monte as hastes de suspensão utilizando M10(W3/8), de acordo com as dimensões, como mostradoabaixo.

-Não instale o equipamento em ambientes inflamáveis,para evitar riscos de explosão e incêndio;-Certifique-se de que a laje do teto é suficientemente fortepara sustentar os equipamentos;-Não instale as unidades em oficina onde o vapor de óleoou água possam passar pelos equipamentos eincrustarem nos trocadores,prejudicando assim odesempenho dos equipamentos.

PARA VIGAS DE AÇO

HASTE DE SUSPENSÃO(W3/8" OU M10)

PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA

PORCA QUADRADA

ARRUELA LISA + PRESSÃO

HASTE DE SUSPENSÃO

(W3/8" OU M10; W1/2" OU M12)

BARRA DE MADEIRA60 A 90 mm

VIGA DEMADEIRA

PARA LAJE DE CIMENTO

HASTE DE SUSPENSÃO

APROX. 150 m

AÇO

(W3/8" OU M10)

LAJE DECONCRETO

A T E N Ç Ã O

09

8.1. VERIFICAÇÃO INICIAL

Instale a unidade condensadora com espaçosuficiente ao seu redor para operação e manutenção.

Instale a unidade condensadora em local com boaventilação, sem umidade.

Instale a unidade condensadora onde seu ruído e suadescarga de ar não afetem os vizinhos nem avegetação adjacente.O ruído de funcionamento naparte traseira, esquerda ou direita é de 3 a 5 dB(A)acima do valor citado no catálogo para o lado frontal.

Certifique-se de que a base onde a unidade seráinstalada seja plana, nivelada e suficientementeresistente.

Não instale a unidade condensadora em local em quehaja um alto nível de névoa oleosa, ou maresia ou degases danosos, tais como enxofre.

Não instale a unidade condensadora em local em queondas eletromagnéticas sejam irradiadas diretamenteà caixa elétrica.

Instale a unidade condensadora tão distante quantoseja possível, estando pelo menos a 3 metros doirradiador de ondas eletromagnéticas.

8 INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA

Instale a unidade condensadora em local à sombra ouque não seja exposto diretamente à radiação solar ouà irradiação de uma fonte de calor de elevadatemperatura.

Não instale a unidade condensadora em localpoeirento ou sujeito a qualquer outro tipo decontaminação que possa bloquear o funcionamentodo trocador de calor externo.

Instale a unidade condensadora numa área comacesso limitado ao público em geral.

Não instale a unidade condensadora num local emque um vento sazonal sopre diretamente sobre otrocador de calor externo.

As aletas de alumínio possuem bordas cortantes.Tenha cuidado para evitar ferimentos.

O B S E R V A Ç Ã OInstale a unidade condensadora em uma laje ou emuma área de acesso restrito, onde somente ostécnicos de manutenção possam tocá-la.

C U I D A D O

8.2. ESPAÇO DE INSTALAÇÃO

(1) Espaço Básico

Min. 50

(mm)

Instalação de Várias Unidades

*Min. 300

*Min. 200

* Min. 300

Instalação de uma Só Unidade

Parte Superior Aberto

Caso o lado frontal e uma das laterais estejam abertos (sem paredes). Mantenha o lado superior aberto para evitar ocurtocircuito de ar.Caso o lado frontal e uma das laterais estejamabertos.

Min. 200

Min. 200

É necessário um espaço de no mínimo 200 mmentre as laterais direita ou esquerda.(*)Recomenda-se um espaço de no mínimo900mm para facilitar o trabalho de manutenção.

(*)Recomenda-se um espaço deno mínimo 200 mm para facilitar otrabalho de manutenção.

É necessário um espaço de no mínimo50mm entre as laterais direita ouesquerda(*)Recomenda-se um espaço de 300 mmpara facilitar o trabalho de manutenção.

Lateral Esquerda, Lateral Direitae Parte Superior estãoAbertos

Parte SuperiorAberto

(mm) (mm)

10

L A

0 < L < 1/2H 600 ou maior

1/2H < L < H 1200 ou maior

Se L é maior que H, fixe as unidades em uma base de modo que H seja maiorou igual ao L.

Exemplo:H:Altura da Unidade (800 mm) +Altura da Base de ConcretoNesta situação certifique-se que a base esteja fechada e não possibilitecurtocircuito de ar.

Em cada caso, instale a unidade condensadora de modo que não possibilitecurtocircuito de ar.

Obstáculos na Lateral Sucção de Ar (Parte Traseira)

Instalação de uma Só Unidade Instalação de Várias Unidades

( ): No caso de 4 ~ 6 HP ( ): No caso de 4 ~ 6 HP

( ): No caso de 4 ~ 6 HP ( ): No caso de 4 ~ 6 HP

Min. 200

(Min. 300)Min. 50 Min. 200

(Min. 300)

LA

Min. 350

L Min. 350

(*Min. 500)

Min. 250

(Min. 350)

Max. 300

Min

. 100

0

Min. 50

Min

. 1000

Min. 350

Max. 300

Min

. 100

0

ParteSuperior

estáAberta

NOTA:O espaço lateral no lado da tampa de serviço deve ser acimade 150 mm. É necessário um espaço na lateral traseira deno mínimo 200 mm (300 mm) se as laterais esquerda edireita estiverem abertas.

NOTA:Providencie uma distância de no mínimo 200 mm entre cadaunidade e não coloque obstáculos nas laterais esquerda edireita.

NOTA:Providencie um Duto de Saída de ar (opcional) e abra aslaterais direitas e esquerdas.


Se a parede lateral traseira é exposta à luz do soldiretamente, mantenha uma distância maior que *500 mm.

Providencie uma distância de no mínimo 200 mm entre cadaunidade .

A

ObstáculosAcima

daUnidade

Max. 300

Min. 250

(Min. 350)

NOTA:O espaço lateral no lado da tampa de serviço deve ser acimade 150 mm.



NOTA:Providencie um Duto de Saída de ar (opcional) e abra aslaterais direitas e esquerdas.Providencie uma distância de no mínimo 200 mm entre cadaunidade .Não ultrapasse mais que 02 unidades para instalação devárias unidades.

H

LA

Max. 300

Min

. 100

0H

L Min. 350

A

(mm)

11

Min. 600H

L

A

Obstáculos na Descarga de Ar (Parte Frontal)


ParteSuperior

estáAberta




Não instale mais de 2 unidades para a instalaçãode várias unidades.

Providencie uma distância de no mínimo 200 mm entre cadaunidade.

L A

0 < L < 1/2H 600 ou maior

1/2H < L < H 1200 ou maior

Min. 600Min. 600

Min. 200

Min. 600H

A

L

Se L é maior que H, fixe as unidades em uma base de modoque H seja maior ou igual ao L.

Exemplo:H:Altura da Unidade (800 mm) +Altura da Base de Concreto

Nesta situação certifique-se que a base esteja fechada enão possibilite curtocircuito de ar.

Em cada caso, instale a unidade condensadora de modoque não possibilite curtocircuito de ar.

L A

0 < L < 1/2H 250 ou maior

1/2H < L < H 350 ou maior

Se L é maior que H, fixe as unidades em uma base de modoque H seja maior ou igual ao L.

Exemplo:H:Altura da Unidade (800 mm) +Altura da Base de Concreto

Nesta situação certifique-se que a base esteja fechada enão possibilite curtocircuito de ar.

Em cada caso, instale a unidade condensdora de modo quenão possibilite curtocircuito de ar.

(mm)

Obstáculos na Lateral Direita e Lateral Esquerda

Instalação de uma Só Unidade

ParteSuperior

estáAberta

ObstáculosAcima

daUnidade

Min. 500

Min. 50

Min. 500

Min

. 1000

Min

. 1000

Min. 500Min. 500

Min. 50

Min. 200

Min. 200

12

Instalação de Várias Unidades - Diposição em Vertical (Número Unid.: max. 2)


Obstáculosna Sucção

de Ar(Parte

Traseira)

NOTA:Feche a parte acima de A de modo que não ocorracurtocircuito de ar. Instale as unidades de modo que a águado dreno não pare nas unidades.

NOTA:Número de Combinação do sentido Lateral: Max. 2Feche a parte acima de A de modo que não ocorracurtocircuito de ar. Instale as unidades de modo que a águado dreno não pare nas unidades.Abra as laterais direita e esquerda.

(mm)

Min. 350A Min

. 300

Min. 350Min

. 300

A

Min. 1000

Min

. 300

Min. 1000

Min

. 300

A

A

NOTA:Providencie um Duto de Saída de ar (opcional).Feche a parte acima de A de modo que não ocorracurtocircuito de ar. Instale as unidades de modo que a águado dreno não pare nas unidades.

NOTA:Providencie um Duto de Saída de ar (opcional).

Possibilidade para instalação de combinação do sentidolateral. (

Feche a parte acima de A de modo que não ocorracurtocircuito de ar. Instale as unidades de modo que a águado dreno não pare nas unidades.

Abra as laterais direita e esquerda.)

Obstáculosna

Descargade Ar(Parte

Frontal)

Instalação de Várias Unidades - Disposição em Horizontal

H

L

Min. 3000

(*Min. 600)

A

Min. 600

Min. 600

NOTA:Providencie uma distância de no mínimo 200 mm entre cada unidadee não coloque obstáculos nas laterais esquerda e direita.

Se Lé maior que H, fixe as unidades em uma base de modo que H sejamaior ou igual ao L.

Nesta situação certifique-se que a base esteja fechada e nãopossibilite curtocircuito de ar.

Em cada caso, instale a unidade condensdora de modo que nãopossibilite curtocircuito de ar.

* Providencie um Duto de Saída deAr

L 2 ~ 4 HP

0 < L < 1/2H 200 ou maior

1/2H < L < H 300 ou maior

5 e 6 HP

300 ou maior

350 ou maior

13

8.3. FUNDAÇÕES

Fundações de Concreto

(1)Providencie fundações corretas e fortes de modoque:(a)Aunidade condensadora não fique inclinada.(b)Não haja ruído anormal.(c)A unidade condensadora não tombe devido aventos fortes ou terremotos.

(2)A altura da fundação deverá ser de 100 a 300mmacima do nível do piso.

(3)Instale um dreno em torno da fundação para que aágua seja drenada regularmente.

(4)Providencie uma fundação de modo que os pés daunidade condensadora fiquem montados sobre ela emtodo o seu comprimento.

INCORRETO

Fundação

CORRETO

Fundação

Fundações

Pés da UnidadeCondensadora

Porca

Arruela

Chumbador

Argamassa

Concreto

Máx

21 m

m

(5)Ao instalar a unidade condensadora, fixe-a com oschumbadores.

Concreto Chumbador

Ma

x. 2

1m

m(D

ep

ois

do

Co

rte

"A")

A

(7)Os equipamentos instalados de forma suspensaem paredes e varandas, faz-se necessário ainstalação de uma calha coletora de líquidos decondensação, gerados no modo aquece.

Esta calha não acompanha o equipamento, a suaNÃO instalação poderá acarretar em problemas comvizinhança e autoridades locais, quando instaladossobre vias de circulação pública.

Exemplo Calha:

NOTA:*Quando a marca é fixada, conduza o trabalho pelolado inferior que é fácil sem a interferência dafundação.

Exemplo de fixação da Unidade Condensadora

Corte esta parte quando utilizareste tipo de chumbador. Casocontrário, terá dificuldade deretirar a tampa de serviço.

< RAA020AIV / RAA025AIV >

M10 Furo para Chumbador (Ø12) Tampa doTampa do Tubo

Lado Frontal

69

57

500

792

300

320

340

(mm)

< RAA040AIV / RAA050AIV / RAA060AIV >(mm)

956

663

408

326

356

431

48

P E R I G O

14

CONEXÕES E TUBULAÇÃO9

9.1. MATERIAIS PARA TUBULAÇÃO

Utilize o refrigerante R-410A.Não carregue oxigênio, acetileno ou qualqueroutro gás inflamável ou venenoso no ciclo derefrigeração ao realizar um teste de vazamento ouum teste de estanqueidade. Esses gases, e outroscom tais características são extremamenteperigosos e poderão causar uma explosão.Recomenda-se a utilização de ar comprimido,nitrogênio ou ou refrigerante nestes testes.

1)Prepare os tubos de cobre (não fornecidos defábrica);2)Selecione a tubulação com a espessura correta e omaterial adequado, com suficiente resistência àpressão;3)Use tubulações de cobre limpas. Certifique-se quenão há nenhuma poeira e umidade dentro dastubulações, caso exista remova toda a poeira,umidade e materiais estranhos, antes da ligação.4)Após a ligação da tubulação de refrigerante, isolar oespaço entre knockout e as tubulações de refrigeranteusando material de isolamento, como mostradoabaixo:

Não Fornecido

Lado daUnidade

Material de Isolamento



-Os multikits e conexões devem ser isolados.-Os tubos de sucção e linha líquido devem ser isoladosseparadamente.-Certifique-se que não haja rachaduras nas dobrasdos isolantes e falha nas emendas.-Na parte externa da instalação, utilizar isolanteresistente aos raios UV, para evitar deterioração domaterial.

Os tubos de dreno (água condensada da unidadeevaporadora), devem ser isolados para evitar acondensação e gotejamento no forro.

LINHA DELÍQUIDO

LINHA DEGÁS

ISOLANTE (Isole separadamente cada linha)

NOTA:Um sistema sem contaminação por umidade ou óleoproporcionará um melhor desempenho e um ciclo devida máximo. Tenha particular cuidado em assegurarque o interior de todas as tubulações de cobre estãolimpas e secas.

-Tampe a extremidade da tubulação quando esta tiverque ser passada através de um furo.-Não coloque as tubulações diretamente sobre o pisoou forro sem que os extremos estejam vedados comfita adesiva ou tampões.

Se a instalação das tubulações não forem efetuadasaté o dia seguinte, tampe os extremos das tubulaçõesmediante soldadura, para evitar a contaminação compartículas e umidade.

Não utilize material de isolamento que contenha N 3(Amoníaco) porque pode danificar o material datubulação de cobre e originar vazamento no futuro.

H

CERTO ERRADO

-As tubulações de interligação (Líquido e Gás) entreas unidades evaporadoras e condensadoras devemser isoladas em campo, para evitar formação deorvalho da superfície da tubulação e perda decapacidade.-Recomendamos a utilização de isolante térmicoflexível de espuma elastomérica, de célula fechada,com espessura de 13 mm, tipo antichamas eresistência térmica acima de 100 C.-Ambientes com temperatura e umidade elevadas,requerem utilização de espessura maior aoespecificado.

o

A T E N Ç Ã O

C U I D A D O

Cuidados com as Extremidades dos Tubos Refrigerantes

Ao passar o tubo pela parede, fixeuma capa na ponta do tubo.

CORRETO INCORRETO

FURO FURO

FIXE UMA CAPA OU UMA FITA DE VINIL

Não coloque o tubo diretamentesobre o chão.

CORRETO INCORRETO

CORRETO INCORRETO

A ÁGUA DA CHUVAPODERÁ ENTRAR

COLOQUE UMA CAPA OU UMSACO PLÁSTICO PRESO COMELÁSTICOFIXE UMA CAPA OU UMA FITA DE VINIL

15

9.2. CONEXÃO FRIGORÍFICA

A)Para interligação frigorífica com rosca use o tuboflangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito,provocará vazamentos de refrigerante.

B)A forma depois de flangeado deve ser retangular eplana com uma espessura uniforme sem fissuras nemriscos, conforme figura abaixo:

Ø6,35 17

Ø9,52 22

Ø12,7 26

Ø15,88 29

Ø19,05 36

Diâmetrodo Tubo

DimensãoB (R-410A)

B

PORCA CURTA

Porca Curta

Torquímetro

ChaveFixa

Não aperte tudo de uma vez.Aperte ajustando e acomodandoo tubo flangeado com a porcacurta na união.

A

1/4 6,35, 9,1,

3/8 9,52 13,2

1/2 12,70 16,6

5/8 15,88 19,7

3/4 19,05 (*)

Diâmetro Nominal Ø d

(polegadas) (mm)

Dimensão

(mm)+ 0,0- 0,4

ØA90º 2º�

45º 2º�

0,4~0,8R

Ød

Para uma correta conexão, inicie o aperto com asmãos a fim de garantir o alinhamento entre as partes.Finalize com uma chave fixa e outra com torquímetro.

CONEXÃO PORCA CURTA NA VÁLVULA DE SERVIÇO

Em determinada condição deoperação haverá condensaçãona superfície do tubo e válvulade serviço.

Vede cuidadosamente estaextremidade. Possibilidade deinfiltração de água condensadae reduzir a capacidade doequipamento.

ATENÇÃO

Válvula deServiço

Isolante

Tubo de Cobre

ISOLAMENTO DO TUBO

(3)Espessura do tubo de cobre e tipo de têmpera para R-410A:

Identificação das Linhas de CRITÉRIO DE ESPESSURA MÍNIMA

Interligação para LL / LS Diâmetro Externo Têmpera "MOLE" Têmpera "DURO"

Linha Líquido Linha Sucção ( TM ) ( TD )

( LL ) ( LS ) mm Espessura [ mm ] Espessura [ mm ]

LL --- 1/4" 6,35 0,50 0,40

LL --- 3/8" 9,52 0,50 0,40

LL LS 1/2" 12,70 0,71 0,65

LL LS 5/8" 15,88 0,79 0,65

NOTA:

Critério de espessura mínima: se refere a mínima espessura necessária para que o tubo a ser utilizado nainterligação entre as unidades (evaporadoras e condensadoras), suporte os esforços mecânicos resultante dapressão de trabalho presente nas linhas, em sua condição crítica.

Válvula de ServiçoPorca Curta

Não aperte a porca curta utilizandoa chave de boca nesta posição.Poderá ocorrer vazamento derefrigerante.

16

-Ao abrir a válvula de serviço, não aplique torqueexcessivo na haste da válvula (Máximo 5,0 N.m).

-O torque excessivo pode romper o anel detravamento e a haste da válvula ser projetada parafora da sede, causando sérios ferimentos.

-Durante a operação de teste (Test Run) abracompletamente a válvula. Caso não seja abertacompletamente, poderão ocorrer avarias nosdispositivos.

ATENÇÃO

9.3. TRABALHO DE SOLDAGEM

(1)O trabalho mais importante na atividade detubulação de refrigerante é o de soldagem. Sevazamento devido a falta de cuidados e falhas devidoà geração de hidratos ocorridos acidentalmente,causará entupimento dos tubos capilares ou falhassérias do compressor.

(2)Dimensões do Tubo após ExpansãoÉ importante controlar a folga para a solda do tubocomo mostrado abaixo. No caso em que uma peça deexpansão de tubo de cobre é usado, as seguintesdimensões devem ser asseguradas.

a

d1

PARA FECHAR A VALVULA COM CHAVE ALLENPARA ABRIR A VALVULA COMCHAVE ALLENmm P/ FECHAR A TAMPA

3/8" 9,52 7 a 9 5 (max) 33 a 421/2" 12,70 9 a 11 5 (max) 33 a 425/8" 15,88 9 a 11 5 (max) 33 a 423/4" 19,05 10 a 15 5 (max) 44 a 581" 25,40 20 a 25 5 (max) 49 a 5932 32,00 39 a 47 5 (max) 59 a 65

VALVULA DESERVIÇO

TORQUE (N.m)

Atenção para torque de aperto admissível indicado natabela abaixo, assim podem ser evitados vazamentose danos ao componente.O torque necessário:

Nominal mm

1/4" 6,35 20 +5

3/8" 9,52 40 +5

1/2" 12,70 60 +5

5/8" 15,88 80 +5

PORCA CURTAN.m

Unidades CondensadorasA operação da válvula de serviço deve ser executadade acordo com a figura abaixo:

Um método de soldagem básico é mostrado abaixo:

(1) Aqueça o interior dotubo uniformemente

Plugue de Borracha

Válvula

(2) Aqueça o exterior dotubo uniformementeresultando em um bomfluxo do material.

Mangueira deAlta PressãoFluxo de Gás Nitrogênio 0,05 m /h3

Válvula Redutora:Abra esta válvula apenasno momento da soldagem 0,03 a 0,05 MPa

(0,3 a 0,5 kg.cm G)2

-Use gás nitrogênio para soprar durante a soldagem dotubo. Se oxigênio, acetileno ou gás fluorcarbono éutilizado, causará uma explosão ou gases venenosos.-Um filme com bastante oxidação se formará dentro dostubos se não for aplicado nitrogênio durante a soldagem.Esta película irá desprender após a operação e circularáno ciclo, resultando em válvulas de expansão entupidas,etc. causará problemas ao compressor.-Use uma válvula redutora quando gás nitrogênio ésoprado durante a soldagem. A pressão do gás deve sermantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta pressão éexcessivamente aplicada em um tubo, causará umaexplosão.

ATENÇÃO

+0,08 +0,1 0,33Ø6,35 Ø6,5 6

-0,08 0 0,07+0,08 +0,1 0,35

Ø9,53 Ø9,7 8-0,08 0 0,09+0,08 +0,1 0,38

Ø12,7 Ø12,9 8-0,08 0 0,19+0,09 +0,1 0,41

Ø15,885 Ø16,1 8-0,09 0 0,13

DiâmetroTubo deCobre

Ø d1 Folga a

TAMPA DA JUNTA DE INSPEÇÃO

PRESSÃO DOREFRIGERANTE

TAMPA

Aperte a tampa com o torqueindicado acima (coloque apóstrabalhar na válvula).

CHAVE ALLEN

(Para abrir e fechar aválvula, não fornecido)

HASTE DA VÁLVULA

ANTI-HORÁRIO.....ABREHORÁRIO............FECHA

Fechada antes daRemessa

(Somente a mangueira decarga pode ser conectada).Aperte a tampa com um torquede 9,8 N.m. SAE 5/16 Rosca ½x 20 UNF

17

INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA10

10.1. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO

10.1.1.SELEÇÃO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGE-RANTE MULTI-KIT

As unidades Utopia Evolution quando instaladas commais de uma unidade evaporadora, possuidistribuidores de tubos de refrigerantes denominadosMulti-kit:

Tipo Código

Ramificado E102SNB

COM RAMIFICADO

Modelo Comp. LinearComp.

EquivalenteDesnível entre

Unidades

2 e 2,5 HP 30m 40m 15m

4 / 5 e 6 HP 50m 70m 25m

UnidCond

UnidEvap

UnidCond

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DISTÂNCIA L (m)

ALT

UR

AH

(m)

RAA020AIVRAA025AIV

RAA040AIVRAA050AIVRAA060AIV

Linha Sucção Linha Líquido Real Equivalente

2 e 2,5 Ø12,7 ( 1/2" ) Ø6,35 ( 1/4" ) 30 m 40 m

4 / 5 e 6 Ø15,88 ( 5/8" ) Ø9,53 ( 3/8" ) 50 m 70 m

Máximo Comprimento daTubulação

CapacidadeUnidade Condensadora

HP

Diâmetro do Tubo deInterligação

INSTALAÇÃO 1:1

10.1.2.LIMITAÇÕES DA TUBULAÇÃO DEREFRIGERANTE

Para que as unidades evaporadoras operem comeficácia, o volume adequado do fluxo de refrigerante écontrolado pelo número de unidades evaporadorasem operação.

Pela medição da diferença da temperatura do ar entrea entrada e saída da unidade evaporadora, a aberturada válvula de expansão eletrônica é controlada parafornecer volume mais adequado do fluxo derefrigerante. Para isso a seleção e a distribuição émuito importante.

10.1.4. DIÂMETRO DATUBULAÇÃO

Caso de instalação do tipo simples

AVISO

A tubulação de líquido e gás devem possuir o mesmocomprimento e percorrerem juntas o mesmo percurso.Instale Multi-kit (Acessório Opcional como peças dosistema) que devem ser utilizados para o tubo deramificação para a unidade evaporadora..Instale Multi-kit nivelando, mantendo na horizontal.

A linha Utopia Evolution disponibiliza um grandecomprimento de linha entre as unidades evaporadorase condensadoras. Na tabela abaixo estão expostosestes limites:

10.1.3.COMPRIMENTO DA TUBULAÇÃO DE RE-FRIGERANTE

18

Para as demais combinações de instalação seguir, conforme tabelas abaixo:

HP LINHA SUCÇÃO LINHA DE LÍQUIDO

UNIDADE EVAPORADORA TRECHO "C"

Ø12,7 ( 1/2" ) Ø6,35 ( 1/4" )

Ø15,88 ( 5/8" ) Ø9,53 ( 3/8" )

1 ~ 2,5

3 ~ 6


3 ~ 6 Ø15,88 ( 5/8" ) Ø9,53 ( 3/8" )

UNIDADE EVAPORADORA TRECHO "B1" E "B2"

1 ~ 2,5 Ø12,7 ( 1/2" ) Ø6,35 ( 1/4" )


2

2,5

3

4

5

6

Ø15,88 ( 5/8" ) Ø9,53 ( 3/8" )

UNIDADE CONDENSADORA TRECHO "A"

Ø12,7 ( 1/2" ) Ø6,35 ( 1/4" )

10.1.5. PARTICULARIDADES DE INSTALAÇÃO

- Instalação do Tipo Dupla, Tripla e QuádruplaComprimento da tubulação nas combinações dupla, tripla e quádrupla, diferença de altura entre unidadesevaporadora e condensadora, bem como a diferença de altura entre as unidades evaporadoras, seguirconforme tabelas abaixo.

Comprimento Máximo da TubulaçãoDiferença de Altura entre a Unid.

Evaporadora e CondensadoraDiferença de Altura entre as

Unidades Evaporadoras

Unidade Evporadora

Unidade Condensadora

Instale a derivação de modo que os comprimentosfiquem iguais (B = C). Caso não seja possível devido aestrutura da edificação, instale de modo que a diferençaentre B e C seja menor que 8 m (B-C = menor que 8 m).

Comprimento da TubulaçãoA+B+CModelo

Real EquivalenteB, C A

2 ~ 2,5 Até30 m

< 40 m

4 ~ 6 Até50 m

< 70 m

< 10m

Deixarmaiorque

B e C.

H1 para o caso daunidade condensadoraposicionada abaixo daunidade evaporadora.

H2 para o caso daunidade condensadoraposicionada acima daunidade evaporadora.

H1 Máximo 20 mH2 Máximo 25 m

INS

TAL

AÇ

ÃO

DU

PL

A

Diferença de altura entre asunidades de até 3 m.

19

Comprimento Máximo da TubulaçãoDiferença de Altura entre a Unid.

Evaporadora e CondensadoraDiferença de Altura entre as


INS

TAL

AÇ

ÃO

TR

IPL

A

Instale a derivação de modo que os comprimentosfiquem iguais (B = C = D). Caso não seja possível devidoa estrutura da edificação, instale de modo que adiferença entre B, C e D seja menor que 8 m (B-C, B-D,C-D = menor que 8 m).

Comprimento da TubulaçãoA+B+C+DModelo

Real EquivalenteB, C,

DA

2 ~ 2,5 Até30 m

< 40 m

4 ~ 6 Até50 m

< 70 m

< 10m

Deixarmaiorque B,C e D

H 1 p a r a o c a s o d a u n i d a d econdensadora posicionada abaixo daunidade evaporadora.

H2 para o caso da unidadecondensadora posicionada acima daunidade evaporadora.



Diferença de Altura entre a Unidade Evaporadora eCondensadora e entre as Unidades EvaporadorasComprimento Máximo da Tubulação

INS

TAL

AÇ

ÃO

QU

ÁD

RU

PL

A

Instale a derivação de modo que os comprimentos fiquem iguais (B= C, D = E, F = G). Caso não seja possível devido a estrutura daedificação, instale de modo que a diferença entre os trechos comderivaçõa seja menor que 8 m [(D+B)-(F+C), (D+B)-(G+C), (E+B)-(F+C), (E+B)-(G+C) e também D-E, F-G= menor que 8 m)]

Comprimento da TubulaçãoA+B+C+D+F+GModelo

Real EquivalenteD+B, E+B,F+C, G+C

A

2 ~ 2,5 Até30 m

< 40 m

4 ~ 6 Até50 m

< 70 m

Deixarmaior que

B~D

< 10 m(POSSIVELMENTE

CURTO)

NOTA:Realizar a tubulação de modo que não exista diferença de alturaentre as unidades. Caso seja necessário respeitar o limite de 3 mentre as unidades.

H2 para o caso da unidade condensadora posicionada acima daunidade evaporadora.

H1 para o caso da unidade condensadora posicionada abaixo daunidade evaporadora.



20

- Instalação Quádrupla com o ponto divergente da linha

Diâmetro da Tubulação Principal

Ø TuboCapacidadeUn. Condensadora

(HP) Líquido

4 ~ 6 15,88 mm (5/8") 9,53 mm (3/8")

Gás

Diâmetro da Derivação a Unidade Evaporadora

Ø TuboCapacidadeUn. Evaporadora

(HP) Líquido

1 ~ 2,5 12,7 mm (1/2") 6,35 mm (1/4")

Gás

3 ~ 6 15,88 mm (5/8") 9,53 mm (3/8")

Comprimento do Tubo Diferença da Altura entre UnidadesEvaporadora e CondensadoraCapacidade

Un. Condensadora(HP)

Comp. Total

L+�1+�2+�3+�

Comp. doTrecho �

Demais Trechos

�1, �2, �3, �4

Un. Condens.Abaixo

H1

Diferença daAltura entre as

UnidadesEvaporadoras

4 ~ 6 Até 50 m Até 20 m Até 10 m Até 20 m Até 25 m Até 3 m

Un. Condens.Acima

H2

10.2. CUIDADOS NA INSTALAÇÃO DOS MULTI-KITS

A instalação dos multi-kits para unidade evaporadora devem ser fixados nos pilares, paredes ou teto, demaneira que fique no mesmo plano horizontal.

Plano

UnidadeEvaporadora

Para UnidadeEvaporadora

Derivação

Plano

Reto

Fixação no Pilar e Parede

Pla

no

Fixação no Telhado e Viga

Derivação

Mín

. 0,5

m

Multi-kit

Curva R

Tubo Principal

Mín

. 0,5

mM

ín. 0

,5 m

CORRETO

Derivação

Multi-kit

Tubo Principal

CORRETO ERRADO ERRADO

DerivaçãoMulti-kit

Tubo Principal

Derivação Derivação

Multi-kit

TuboPrincipal

21

10.3. SUSPENSÃO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE

Suspenda a tubulação de refrigerante em determinadospontos e impeça que ela toque nas paredes, teto, etc (setocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração datubulação. Tenha especial cuidado com as tubulações decomprimento curto).

Suspensão

ApoioUNID CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA

1~1,5 m

1 m 1 m 1 m

Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a peçasmetálicas (a tubulação de refrigerante pode expandir-se econtrair-se).

Abaixo são mostrados alguns exemplos de métodos desuspensão.

PARA SUSPENSÃODE PESOS ELEVADOS

PARA CONDUÇÃO DETUBULAÇÃO AO LONGO

DAS PAREDES

PARA TRABALHOS DEINSTALAÇÃO IMEDIATA

10.4. VÁCUO E CARGADE REFRIGERANTE

Vacuômetro Eletrônico:

O procedimento de vácuo e carga do refrigerante deve serexecutado de acordo com as seguintes instruções:

-Conecte duas mangueiras para operação de vácuo ouaplicação de nitrogênio no teste de estanqueidade (SAE5/16 rosca ½ x 20 UNF);-A válvula de serviço é fornecida fechada. Entretanto,reaperte as válvulas de serviço antes de conectar asunidades evaporadoras;-Conecte a unidade evaporadora e condensadora com atubulação de refrigerante fornecida no local;-Conecte o manifold usando mangueiras de carga com abomba de vácuo, cilindro de nitrogênio, juntas de inspeçãoda linha de líquido e a junta de inspeção da linha de gás;-Verifique se há vazamento de gás na conexão de porcacurta das unidades evaporadoras, utilizando gás nitrogêniona pressão de 4,1 MPa;

Execute teste de estanqueidade com pressão de 4,1 MPa.Pressurize as duas linhas e mantenha no máximo 24 h.Verifique se há vazamento de refrigerante minuciosamente.

-Realize o vácuo até atingir pressão inferior ou igual a 500umno vacuômetro com a bomba de vácuo isolada;-Após o vácuo, feche a junta de inspeção com a tampa eaperte com o torque de 12,5~16 N.m (1,25~1,6 kg.m).

Antes de iniciar o vácuo, a bomba deve ser testada, devendoatingir, no mínimo, 200 umHg. Caso contrário deve-se trocaro seu óleo, que provavelmente deve estar contaminado.Para isso consulte o manual da bomba para ver o óleoespecificado.Caso persistir o problema, a bomba necessita demanutenção, não devendo ser utilizada para realização devácuo.

É um dispositivo indispensável, pois tem a capacidade de leros baixos níveis de vácuo exigidos. Um manovacuômetronão substitui o vacuômetro eletrônico, pois este não permiteuma leitura adequada, devido a sua escala ser imprecisa egrosseira.

As etapas seguintes deverão ser executadas somente porpessoas treinadas e qualificadas pela assistência técnicaHITACHI:

Para o carregamento do refrigerante, conectar o manifoldusando mangueiras com um cilindro de refrigerante à juntade inspeção da válvula de serviço da linha de líquido.

Carregue a quantidade correta de refrigerante de acordocom o comprimento da tubulação (calcule a quantidade dacarga de refrigerante).

Utilize a junta de inspeção da linha de líquido para cargaadicional de refrigerante.Não utilize a linha de gás.

-Carregue o refrigerante abrindo a válvula do manifold;-Carregue o refrigerante necessário dentro da faixa dediferença de ± 0,5 kg;

Excesso ou pouca quantidade do refrigerante são as causasprincipais de problemas nas unidades. Carregue aquantidade correta de refrigerante.

-Abra totalmente a válvula de serviço da linha de líquidoapós completar a carga de refrigerante.Assegure de que não há vazamento de gás utilizandodetector de vazamento ou água e sabão.No caso de utilizar líquido de teste borbulhante, escolha olíquido de teste que não gere amônia (N 3) pela reaçãoquímica.-Opere no modo resfriamento;-Continue a operação de resfriamento por mais de 30minutos para circular o refrigerante e faça as leituras.

H

Cilindro de Nitrogênio (para teste deestanqueidade e aplicação denitrogênio) durante soldagem)

Manifold

Bombade Vácuo

Cilindro doRefrigerante(R-410A)


Válv. Serviço(Linha Líquido)

Válv. Serviço(Linha Gás)

Linhade Gás Linha de

Líquido Unid. Evaporadora Unid. Evaporadora

Isolação

Multi-kitExemplo de Evacuação e Carga de Refrigerante

Se um grande vazamento de refrigerante ocorrer, causarádificuldade em respirar ou gases danosos serão gerados emcontato com fogo.

ATENÇÃO

22

10.5. CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE

As Unidades Condensadoras da Linha UtopiaEvolution são entregues de fábrica com uma carga derefrigerante suficiente para atender a distânciainformada na tabela a seguir. Para comprimentossuperiores é necessário calcular a carga adicional derefrigerante a ser acrescentado no sistema.

Determine a quantidade adicional de refrigerante deacordo com o procedimento apresentado a seguir eadicione no sistema. Registre esta quantidadeadicional para facilitar os trabalhos de manutenção eassistência técnica posteriores.

L = Comprimento total do Tubol = Comprimento sem Carga AdicionalFtb = Fator Volume AdicionalC = Carga Adicional

Exemplo:

Modelo RAA050AIVL = A + B + C + DL = 15 + 8 + 10 + 15 = 48 m

C = ( L - l ) x FtbC = ( 48 - 30 ) x 0,06C = 1,08 kg

C = ( L - l ) x Ftb

Os instaladores possuem a responsabilidade deseguir os códigos e regulamentos locais queespecificam requisitos de segurança contravazamento de refrigerante.

Concentração Máxima Permitida do Gás HFC

Cálculo da Concentração do Refrigerante

O refrigerante R-410A, carregado no sistema é um gásatóxico e não combustível. Entretanto, se umvazamento ocorrer e o gás preencher uma sala,poderá causar asfixia.

Então, algumas medidas efetivas devem ser tomadaspara reduzir a concentração do R-410A no ar abaixode 0,44 kg/m , em caso de vazamento.

(1)Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg)carregado no sistema conectado a todas as unidadesevaporadoras das salas para serem condicionadas.

3

A concentração máxima permitida do gás HFC,R-410Ano ar é de 0,44 kg/m , de acordo com o padrãode condicionamento de ar e refrigeração (KHK S 0010)da KHK (Associação de Proteção do Gás de AltaPressão).

3

10.6. CUIDADOS COM VAZAMENTO DE REFRIGERANTE

RV

= C

R: Quantidade Total de Carga de Refrigerante (kg)V: Volume da Sala (m )C: Concentração de Refrigerante ( 0,44* kg/m paraR-410A)

3

3�

* Use este valor apenas para referência, na falta de umpadrão.

(2)Calcule o VolumeV (m ) de cada sala (V=Piso xAltura).

(3)Calcule a Concentração de Refrigerante C (kg/m )da sala de acordo com a seguinte equação:

3

3

SimplesDupla, Tripla ou

Quádrupla

RAA020AIV 20 0 0,03

RAA025AIV 30 20 0,03

RAA040AIV 30 30 0,04

RAA050AIV 30 30 0,06

RAA060AIV 30 30 0,06

Comprimento de Instalação sem CargaAdicional (m): lCarga

Refrigeranteentregue (kg)

ModeloFator VolumeAdicional: Ftb

1,6

1,6

2,2

3,4

3,4

<Exemplo>

2

20HP

Sistema AUn. Condensadora

Sistema BUn. Condensadora

Sistema BRefrigerante: 50 kg

Altu

ra 2

,5 m

Sistema ARefrigerante: 60 kg

Piso

Detector de Vazamento de Gás

40 m2 70 m2 70 m2400 m2 120 m2Piso Piso Piso Piso

E D C B A

16HP

4 4 5 5 5 5 3 3

Abertura: 0,105 m2Ventilador: 3,5 m /min3

23

Medida Preventiva para Vazamento de Refrigerante de acordo com o Padrão KHK

As instalações devem ser feitas como descrito a seguir com relação aos padrões KHK, para que a concentraçãode refrigerante seja inferior a *0,31 kg/m .

(1) Providencie uma abertura que não possa ser fechada e que permita a circulação de ar fresco na sala

(2) Providencie uma abertura sem porta de 0,15% ou mais da área do piso. No exemplo 70 x 0,15% = 0,105.

3

(3) Preste atenção especial a locais como porões, etc., onde o refrigerante possa permanecer estacionário, poisele é mais pesado do que o ar.

* Utilize este valor apenas para referência, na falta de um padrão.

Se há regulamentos e normas técnicas vigentes em sua região, siga-os.

10.7. ISOLAMENTO TÉRMICO EACABAMENTO DATUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE

As tubulações de interligação (Líquido e Gás) entre as unidades condensadoras e evaporadoras, devem serisoladas em campo, para evitar formação de orvalho da superfície da tubulação e perda de capacidade.

Recomendamos a utilização de Isolante Térmico Flexível de Espuma Elastomérica, de célula fechada, comespessura minima de 13 mm, tipo antichamas e resistência térmica acima de 100 ºC.

Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem a utilização de espessura maior ao especificado.

Os multikits e conexões devem ser isolados.

Os tubos de sucção e linha líquido devem ser isolados separadamente.

LINHA DE LÍQUIDO LINHA DE GÁS

ISOLANTE (isole separadamente cada linha)

Certifique-se que não haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas.

Não aplicar presilhas e / ou abraçadeiras diretamente no isolante. Utilizar fita de PVC cobrindo o isolante, antesda aplicação destes componentes.

Na parte externa da instalação, utilizar isolante resistente aos raiosUV, para evitar a deterioração do material.

Caso necessário, faça barreira com filme de alumínio ou polietileno, para evitar a absorção de umidade peloisolamento térmico. Utilizar isolante que absorva o mínimo possível de umidade.

Os tubos de dreno (água condensada da unidade evaporadora), devem ser isolados para evitar a condensaçãoe gotejamento no forro.

Sala

A

B

C

D

C+D

E

R(kg)

50

110

60

60

60

60

V(m³)

300

1000

175

175

350

100

C(kg/m³)

0,17

0,11

0,34

0,34

0,171

0,6

Medida Preventiva

-

-

-

0,105 m de abertura2

0,105 m de abertura2

Ventilador de 3,5 m /min ligadoa um Detector de Vazamentode Gás.

3

24

CICLO FRIGORÍFICO11

ILUSTRAÇÃO DE CICLO DA UNIDADE CONDENSADORA RAA040A5IV

13

12

5

4

8

4

2 Termistor Ar Externo

Termistor Trocador

4

9

14 15

1 3

4

Termistor Compressor

7

10

11

NOTAS:

FLUXO DE REFRIG. PARA RESFRIAMENTO

FLUXO DE REFRIG. PARA AQUECIMENTO

TUBULAÇÃO DE REFRIG. (FEITA NO LOCAL)

CONEXÃO COM PORCA CURTA

CONEXÃO COM FLANGE

CONEXÃO COM SOLDA

HLS2880

Nº NOME DA PEÇA OBSERVAÇÃO SIMB.

1 COMPRESSOR

2 TROCADOR ALETADO

3 ACUMULADOR DE SUCÇÃO

4 FILTRO

5 DISTRIBUIDOR

6 VÁLVULA REVERSORA

7 TUBO CAPILAR

8 VÁLVULA DE EXPANSÃO

9 VÁLVULA 1 VIA

10 VÁLVULA SOLENÓIDE

11 JUNTA DE INSPEÇÃO

12 VÁLVULA DE SERVIÇO


14 PRESSOSTATO

15 PRESSOSTATO DE ALTA

LINHA LÍQUIDO

LINHA GÁS

CONTROLE

PROTEÇÃO

25

NOTAS:

FLUXO DE REFRIG. PARA RESFRIAMENTO

FLUXO DE REFRIG. PARA AQUECIMENTO

TUBULAÇÃO DE REFRIG. (FEITA NO LOCAL)

CONEXÃO COM PORCA CURTA

CONEXÃO COM FLANGE

CONEXÃO COM SOLDA

HLS2881

Nº NOME DA PEÇA OBSERVAÇÃO SIMB.

1 COMPRESSOR

2 TROCADOR ALETADO

3 ACUMULADOR DE SUCÇÃO

4 FILTRO

5 DISTRIBUIDOR

6 VÁLVULA REVERSORA

7 TUBO CAPILAR

8 VÁLVULA DE EXPANSÃO

9 VÁLVULA 1 VIA

10 VÁLVULA SOLENÓIDE

11 JUNTA DE INSPEÇÃO



14 PRESSOSTATO

15 PRESSOSTATO DE ALTA

LINHA LÍQUIDO

LINHA GÁS

CONTROLE

PROTEÇÃO

ILUSTRAÇÃO DE CICLO DA UNIDADE CONDENSADORA RAA050A5IV / RAA060A5IV

5

4

8

4

2 Termistor Ar Externo

Termistor Trocador

13

124

9

14 15

4

Termistor Compressor

7

10

11

3

Fonte de Alimentação Estabilizada

Fio Fase

Fio Neutro

Fio Terra

:É o condutor isolado com potencial elétrico.

:Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga,portanto circula corrente elétrica.

:É um referencial com potencial nulo. Por ser umaligação de segurança circula apenas corrente deescoamento em caso de problemas ou falhas dainstalação.

Unidade Externa Unidade Interna

220V 3 fases + terra 2 fases + terra

380V 3 fases + neutro + terra 1 fase + neutro + terra

FIAÇÃO ELÉTRICA12

90 a 110% da tensão

Dentro de um desvio de 3% de

cada tensão no Terminal Principal

da Unidade Condensadora

Maior que 85% da tensão

Desequilíbrio da Tensão

Tensão de Alimentação

Tensão de Partida

O NEUTRO NÃO É TERRA.

NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICACOMO TERRA.

O equipamento deve ser aterrado no sitema TTconforme noma NBR5410 (Instalações Elétricasde Baixa Tensão), NBR5419 (Proteção deEstruturas contra Descargas Atmosféricas) ou deacordo com as regulamentações locais.

O aterramento tem a finalidade de garantir ofuncionamento adequando do equipamento, asegurança de pessoas e animais domésticos e aconservação de bens.

26

Unidade

Fios deTransmissão

Tubulação deRefrigerante


Um Ciclo de Refrigeração CSNET-WEB

CondensadoraUnidadeCondensadora

12.1. SISTEMADE COMUNICAÇÃO

SISTEMAH-LINK II

O sistema de ligações elétricas H-LINK II precisaapenas de dois cabos de transmissão para até 64ciclos de refrigeração, e ligações de todas as unidadesevporadoras e unidades condensadoras em série.

O sistema oferece as seguintes vantagens:-Instalação Fácil e Flexível;-Não Polaridade;-Facilmente Combinável;-Conexão CSNET-WEB via Unidade Evaporadora ouCondensadora;-Máximo de 64 Unidades Evaporadoras;-Comprimento Máximo: 1000 m

Exemplo de Sistema H-LINKII

ESPECIFICAÇÕES

Cabo de Transmissão: 2 Cabos ("Par Trançado")

Polaridade do Cabo de Transmissão: Não Polarizado

Qtd. Máxima de Unid. Condensadoras: 64 unidades, por Sistema H-LINK II

Qtd. Máxima de Unidades Evaporadoras: 160 unidades, por Sistema H-LINK II

Quantidade Máxima de Unidades: 200

Comprimento Máximo dos Cabos: 1.000 m (incluindo CS-NET WEB)

Tensão: 5 Vcc

Cabo Recomendado: Par Trançado Blindado (mínimo 0,75 mm²)

NOTA:Caso seja utilizado o sistema H-LINK II, é necessárioconfigurar os Dip Switches .Se os Dip Switches não forem configurados ou foremconfigurados incorretamente, porerá ocorrer umalarme devido as falhas de transmissão.O comprimento total da fiação para o controle remotopode ser estendido até 500 m se o comprimento totalda fiação for menor do que 30 m, é possível utilizar afiação normal (0,3 mm²).

O sistema H-LINK II permite alta flexibilidade nodesign do sistema, a instalação é fácil e o custo total éreduzido. Além disso, o controle central é possívelconectando-se o CSNET-WEB ao H-LINK IIlocalizando na sala próxima onde o CSNET-WEB estáinstalado.

12.2. VERIFICAÇÃO GERAL

(1)Certifique-se de que os componentes elétricosfornecidos em campo (

disjuntores, cabos, terminais de cabos,conduítes e caixas de distribuição) foramselecionados corretamente de acordo com os DadosElétricos indicados no Catálogo Técnico e que estãoem conformidade com as normas elétricos em vigor.Ligue a energia elétrica para cada unidadecondensadora. Deverá ser instalado um disjuntor paracada unidade condensadora.Execute a fiação elétrica conectando a unidadecondensadora às unidades evaporadoras do mesmogrupo dessa unidade condensadora. Deverá serinstalado um disjuntor para cada grupo de unidadesevaporadoras.(2)Verifique se a tensão da rede elétrica está dentro datolerância de ±10% da tensão nominal.(3)Verifique a capacidade de condução dos fioselétricos. Se a capacidade da rede elétrica for muitobaixa, o sistema não poderá partir devido à queda detensão.(4)Instale um fusível com a capacidade especificada.(5)Certifique-se de que o fio terra esteja conectado eaterrado.

interruptores de alimentaçãoprincipal, -Desligue o disjuntor das unidades evaporadoras

e condensadoras e aguarde por mais de 3 minutosantes de efetuar qualquer trabalho na fiaçãoelétrica ou antes de executar alguma verificaçãoperiódica.-Verifique se os ventiladores das unidadesevaporadora e condensadora estão parados antesde executar qualquer trabalho na fiação elétrica ouqualquer verificação periódica.-Proteja os fios, as peças elétricas, etc., de ratosou pequenos roedores. Se não estiveremprotegidas, os ratos poderão roer algumas peças ena pior das hipóteses, iniciar um incêndio.-Não deixe os fios tocarem nos tubos de cobre, nasbordas dos gabinetes e nas peças elétricas nointerior da unidade. Caso contrário o isolante dosfios podem sofrer danos e provocar incêndio.

A V I S O

Fixe firmemente a fiação da rede elétrica utilizandoa presilha dos cabos no interior da unidade.

C U I D A D O

27

12.3. CONEXÃO DAFIAÇÃO ELÉTRICA

12.3.1.ALIMENTAÇÃO DAUNIDADE CONDENSADORAAs conexões da fiação elétrica para a unidade condensadora estão ilustradas nas figuras abaixo.

1)Conecte os fios da rede elétrica trifásica ou monofásica na régua de bornes.2)Conecte os fios de comunicação entre as unidades evaporadora e condensadora aos terminais 1 e 2 da réguade bornes.

(*)

(*) Somente para T 380 V

28

12.3.2. FIAÇÃO ELÉTRICAENTREAUNIDADE EVAPORADORAEAUNIDADE CONDENSADORA

RAA020AIV / RAA025AIV

(1Ø 220 V / 60 HZ)

Unidade Externa

TB1TB1L1 L2

N 1 2

D

F

CP1Ø 220 V / 60 Hz

L1 + L2N

1Ø 220 V / 60 Hz

L1 + L2N

D

F

CP

Legenda

: Régua de Borne: Fiação Executado na Obra: Adquirido pelo Cliente: Acessório Opcional: Disjuntor: Fusível: Chave Principal

TB

***DF

CP

NOTA:ATENÇÃO A MALHA EXTERNA DO CABOBLINDADO DO H-LINK, DEVE SER ATERRADONA UNIDADE EXTERNA E INTERLIGADOSCOM AS DEMAIS UNIDADES INTERNAS.

Linha de Operação (Cabo Blindado com Par Trançado)5VCC (Sistema H-Link de Transmissão Não Polarizado)

Interligação Terra (Malha do Cabo Blindado) - Ver NOTA

As Unidades Internas e Externas devem ser Aterradadas.Ver NOTA

**ControleRemoto

**ControleRemoto

*Cabo do ControleRemoto BlindadoPar Trançado


Nº 0Unidade Interna

TB21 2 A B

TB21 2 A B


L1 L2 NTB1

L1 L2 NTB1

Caixa de DistribuiçãoCaixa de Distribuição


29

RAA040AIV / RAA050AIV / RAA060AIV

(3Ø 220 V / 60 HZ)Legenda


TB

***DF

CP


Unidade Externa

TB1

1 2

TB1

R S T


Caixa de Distribuição Caixa de Distribuição

D

F

CPD

F

CP

3Ø 220 V / 60 Hz

3 FasesL1 + L2 + L3

220 V / 60 Hz

2 FasesL1 + L2



As Unidades Internas e Externas devem ser Aterradadas.Ver NOTA

**ControleRemoto


**ControleRemoto



TB21 2 A B

TB21 2 A B


L1 L2 NTB1

L1 L2 NTB1

(3Ø 380 V / 60 HZ)

Unidade Externa

D

F

CPD

F

CP

Legenda


TB

***DF

CP




As Unidades Internas e Externas devem ser Aterradadas.

**ControleRemoto

**ControleRemoto




TB21 2 A B

TB21 2 A B


L1 L2 N

TB1

L1 L2 N

TB1

Caixa de DistribuiçãoCaixa de Distribuição


TB1

R S T N

TB1

1 2

Ver NOTA

3Ø 380 V / 60 Hz

3 FasesL1 + L2 + L3 + N

220 V / 60 Hz

2 FasesL1 + L2

Utilize fios blindados com espessura >0,75 mm² com par trançado para a linha de operação, adequados para a redução de ruídos (ocomprimento total do fio blindado deverá ser inferior a 1000 m e o diâmetro do fio blindado deverá estar em conformidade com a legislaçãolocal).

OBSERVAÇÃOi

DADOS ELÉTRICOS13

30

NOTAS:

1-DADOS PARA EQUIPAMENTOS EM MODULO TEST RUN (CONDIÇÃO NOMINAL), LEMBRAMOS QUE AS UNIDADESCONDENSADORAS PODEMATINGIR 10%AMAIS PARAOS MODELOS 2 / 2,5 HP E 15% NOS MODELOS 4 / 5 / 6 HP.2-DADOS ELÉTRICOS PARA220 V / 60 Hz.3-PARAEQUIPAMENTOS EM 380 V / 60 Hz MULTIPLICAR CORRENTE POR 0,58.

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

BTU/h 15.500 19.000 24.000 32.000 42.000 48.000

Pot kW 0,10 0,16 0,16 0,25 0,26 0,26

Corr A 0,46 0,74 0,80 1,15 1,29 1,29

Pot kW 1,19 1,52 3,18 3,50 4,50

Corr A 5,50 7,50 9,00 9,80 12,60

Pot kW 0,15 0,17 0,17 0,27 0,27

Corr A 0,80 0,80 0,80 1,34 1,34

Pot kW 1,44 1,85 3,60 4,03 5,03

Corr A 6,76 9,04 10,95 12,43 15,23

COP 3,15 3,01 2,60 3,05 2,80

Cos @ 0,98 0,93 0,94 0,94 0,94

Cp

rR

PC

To

tal

Mo

tC

d

Capacidade Nominal

RA

AR

PC

+R

AA

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

BTU/h 8.604 12.240 15.500 19.000 24.000 32.000 42.000 48.000

Pot kW 0,10 0,15 0,15 0,21 0,24 0,24 0,27 0,35

Corr A 0,50 0,70 0,70 0,98 1,12 1,12 1,25 1,65

Pot kW 1,19 1,52 3,18 3,50 4,50

Corr A 5,50 7,50 9,00 9,80 12,60

Pot kW 0,15 0,17 0,17 0,27 0,27

Corr A 0,80 0,80 0,80 1,34 1,34

Pot kW 1,44 1,85 3,59 4,04 5,12

Corr A 6,76 9,04 10,95 12,43 15,23

COP 3,15 3,01 2,61 3,05 2,75

Cos @ 0,97 0,93 0,93 0,94 0,94

Cp

r

Capacidade Nominal

RA

AR

PI+

RA

A

Mo

tC

dT

ota

lR

PI

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

BTU/h 15.500 19.000 24.000 32.000 42.000

Pot kW 0,10 0,18 0,18 0,21 0,23

Corr A 0,56 0,83 0,83 0,97 1,10

Pot kW 1,19 1,52 3,18 3,50

Corr A 5,50 7,50 9,00 9,80

Pot kW 0,15 0,17 0,17 0,27

Corr A 0,80 0,80 0,80 1,34

Pot kW 1,44 1,85 3,56 4,00

Corr A 6,76 9,04 10,95 12,43

COP 3,15 3,01 2,63 3,08

Cos @ 0,97 0,93 0,93 0,94

Mo

tC

dT

ota

l

RC

I+R

AA

Cp

r

RA

A

Capacidade Nominal

RC

I

1,5

12.240

0,06

0,26

1,0

8.604

0,06

0,26

1,0 1,5 2,0

BTU/h 8.604 12.240 15.500

Pot kW 0,05 0,05 0,05

Corr A 0,24 0,24 0,24

Pot kW 1,19

Corr A 5,50

Pot kW 0,15

Corr A 0,80

Pot kW 1,44

Corr A 6,76

COP 3,15

Cos @ 0,97

RC

IM+

RA

A

To

tal

Capacidade Nominal

RC

IM

RA

A

Cp

rM

ot

Cd

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0

BTU/h 8.604 12.240 15.500 19.000 24.000 32.000

Pot kW 0,03 0,03 0,03 0,09 0,09 0,09

Corr A 0,20 0,30 0,30 0,70 0,70 0,70

Pot kW 1,19 1,52 3,18

Corr A 5,50 7,50 9,00

Pot kW 0,15 0,17 0,17

Corr A 0,80 0,80 0,80

Pot kW 1,44 1,85 3,44

Corr A 6,76 9,04 10,95

COP 3,15 3,01 2,73

Cos @ 0,97 0,91 0,92

Capacidade Nominal

RP

K+

RA

A

Cp

rM

ot

Cd

To

tal

RA

A

RP

K

VERIFICAÇÕES INICIAIS

NOTAS:

Confira os componentes elétricos selecionados,disjuntores, cabos, conduítes, seccionadores,conexões, etc. Estes devem estar de acordo com osdados mostrados na Tabela de Dados Elétricos ouconforme a Legislação do Local de Instalação.

1)Respeite as normas e regulamentos locais aoselecionar os cabos para a ligação elétrica no local.

2)Utilize cabo com isolação sólida em PVC (Cloreto dePolivinila) 70°C para tensões até 750 V; comcaracterísticas de não propagação e autoextinção dachama, conforme norma NBR6148.

3)Seleção dos cabos considerando capacidade decondução de corrente máxima para cabos instaladosem eletrodutos (até 3 condutores carregados) deacordo com a NBR 5410.

4) No caso de circuitos relativamente longos énecessário levar em conta a queda de tensãoadmissível. Redimensione a seção do cabo de acordocom a norma NBR5410.

5)Para dimensionar o disjuntor considere:Capacidade de interrupção limite Icu da rede elétricaonde o equipamento será instalado (obtida junto aoprojeto elétrico da obra).Capacidade de interrupção em serviço Ics (% de Icu);dar preferência para disjuntores com 100% decapacidade de interrupção de Icu.Calibre do disjuntor em função da proteção térmica emagnética.Para definir o calibre do disjuntor utilizar a máximacorrente de operação, indicada na tabela de dadoselétricos.

6)A Unidade Condensadoras Utopia Evolution possuicomponen tes sens íve is a in te r fe rênc iaseletromagnéticas e a sobretensões por estar emambiente exposta a risco de descargas atmosféricasdiretas e indiretas. Deve-se fazer parte de um SPDA(Sistema de Proteção contra DescargasAtmosféricas)dentro do volume de proteção conforme normaNBR5419 (Proteção de estruturas contra descargasatmosféricas) e se necessário, o uso de dispositivosadequados de proteção contra sobretensõestransitórias conforme NBR 5410.

8)Tipo de fusível: categoria de utilização gG (paraaplicação geral e com capacidade de interrupção emzona tempo-corrente) ou tipo ação retardada.Utilizado a corrente máxima para selecionar o fusívelencontrado no mercado.

9)Utilize cabo blindado para o circuito de transmissão econecte-o ao terra. Seção do cabo de 0,75 mm .

A Interferência Eletromagnética (EMI) está se tornandouma das maiores causas de perturbações geradas nastransmissões de dados em equipamentos eletrônicos.

Os motivos dessas perturbações estão nos efeitoscausados pela EMI, que podem ser de origem internaou externa.

As perturbações de origem interna são geradas dentrodo ambiente onde trafegam os cabos (de dados ououtros tipos, como os de energia).

As perturbações de origem externa são causadas porondas eletromagnéticas vindas de outros componentesque também estão instalados no mesmo local e quecausam interferências direta ou indiretamente noscabos de dados, como as ondas de rádio, TV, telefonescelulares, etc.

As perturbações, sejam provenientes de ondaseletromagnéticas ou de cabos que transmitem outrasformas de energia ou sinal em uma mesma canaleta,devem ter um tratamento especial pelos profissionaisdurante a instalação, tomando medidas que venhamatenuar ou eliminá-las.

Ao ligar equipamentos é necessário que osequipamentos tenham o mesmo referencial para quenão haja uma grande corrente entre eles. Esta é aprincipal razão pela qual os equipamentos devem estaraterrados.

Além dos cuidados com o aterramento da instalação edo equipamento é necessário o uso de cabos blindadospara os transmissores de corrente (4 a 20 mA) outensão (0 a 10 V) a fim de se preservar a integridade dossinais em ambientes onde existam muitasinterferências eletromagnéticas geradas por ondas deTV, rádios, telefones celulares, motores e geradores ouque não estejam corretamente aterrados.

31

13.1. DADOS PARA DIMENSIONAMENTO DO PONTO DE FORÇA

ModeloCapacidade

(HP)Alimentação

CorrenteMáxima

RAA020AIV 2 9A

RAA025AIV 2,5 10A

RAA040AIV 4 12A

RAA050AIV 5 19A

RAA060AIV 6 23A

RAA040AIV 4 7A

RAA050AIV 5 11A

RAA060AIV 6 13A

220V / 60Hz / 3F

220V / 60Hz / 1F

380V / 60Hz / 3F

Nos casos de instalação da linha de alimentaçãoindependentes como recomendado, utilizar dados databela abaixo para dimensionamento do ponto deforça para Unidades Evaporadoras.

ModeloCapacidade

(HP)Alimentação

CorrenteMáxima

RCI Todas

RCIM Todas

RPC Todas

RPK Todas

RPI Todas

220V / 60Hz / 1F 5A

13.2. ESQUEMAS ELÉTRICOS

RAA040AIV / RAA050AIV / RAA060AIV (220 V)

32

OBSERVAÇÕES:

1-CONECTEAFIAÇÃO DEALIMENTAÇÃO PARACADAUNIDADE EXTERNAUTILIZANDO DISJUNTOR PARACADAUNIDADE EXTERNA.2-CONFIGURE O RSW (ENDEREÇAMENTO DAUNIDADE INTERNA)ENDEREÇAR TODASAS UNIDADES INTERNAS NASEQUÊNCIA, NÃO PODENDO REPETIR O MESMO ENDEREÇO.CASO NÃO EXECUTE O ENDEREÇAMENTO, SERÁ EXECUTADOAFUNÇÃO DE ENDEREÇAMENTOAUTOMÁTICO.3-UTILIZE CABO BLINDADO PARAO CIRCUITO DE TRANSMISSÃO EATERRE SOMENTE UMADAS EXTREMIDADES.4-CONDUZIR OS CABOS DE ALIMENTAÇÃO DA UNIDADE INTERNA E EXTERNA INDEPENDENTES. NÃO INSTALE OS CABOS DE H-LINK E COMUNICAÇÃO AOLONGO DA LINHA DE ALIMENTAÇÃO. SE FOR NECESSÁRIO PASSAR OS CABOS DE H-LINK E COMUNICAÇÃO AO LONGO DA LINHA DE ALIMENTAÇÃOELÉTRICA, MANTENHA UMA DISTÂNCIA MÍNIMA DE 50 mm DOS CABOS, OU PASSE O CABO POR UM CONDUITE METÁLICO E FAÇA O ATERRAMENTE DE UMDAS EXTREMIDADES5-VERIFICAR OAJUSTE DO DIP SWITCH DSW2 CONFORME INDICADO NO MANUALDE INSTALÇÃO.6-CABOS DE FORÇAE INTERLIGAÇÃO INSTALAR CONFORMEANBR5410 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXATENSÃO.

DISJUNTOR

RAA040AIV / RAA050AIV / RAA060AIV (380 V)

33

Desligue todas a rede elétrica do sistema antes de fazer as configurações. Se a rede elétrica não for desligada aconfiguração permanecerá inválida.

O símbolo “ “ indica a posição dos pinos dos Dip Switches (Micro Interruptores)

Lay-out das Placas PCB

Modelos RAA020A IV / RAA025A IV (220 V)3 3

14 CONFIGURAÇÃO DA DIP SWITCH DA UNIDADE CONDENSADORA

Modelos RAA040A5IV / RAA050A5IV / RAA060A5IV (220 V)

Modelos RAA040A7IV / RAA050A7IV / RAA060A7IV (380 V)

PCB1PCB2

DSW1PSW351

LED351LED353

LED2

LED3LED1

DSW5SEG1

PSW3PSW2

DSW2

DSW6 DSW3

RSW1DSW4

DSW301

PSW1

LED LED LED LED4 3 2 1

LED1

LED2

LED3

DSW5

DSW2 DSW4 RSW1

SEG2 SEG1

DSW6 DSW3 DSW1

PSW1;PSW2;PSW3

DSW5

SEG1SW1

PSW1;PSW2;PSW3

DSW3

RSW1

DSW4

DSW2DSW1

DSW6

DSW301

LED LED LED1 2 3

LED202

LED303

34

DSW1

1 2 3 4

ON

MODELOS 4 / 5 e 6HP (220 V e 380 V)

MODO FUNCIONAMENTO DE TESTE “TEST RUN”

OFF

Configuração deFábrica

Teste OperaçãoModo Resfria

1 2 3 4

ON

OFF

1 2 3 4

ON

OFF

Teste OperaçãoModo Aquece

Parada Forçadado Compressor

1 2 3 4

ON

OFF

MODELOS 2 e 2,5HP (220 V)

NÃO É NECESSÁRIO NENHUM AJUSTE

1 2 3

ON

OFF

DSW2:Ajuste do Comprimento da TubulaçãoÉ necessário ajuste.O ajuste do comprimento da tubulação dever serexecutado, conforme o comprimento da tubulaçãoinstalada no local.

DSW3: Configuração das CapacidadesNenhum ajuste é necessário. Cada unidade tem seuajuste realizado na fábrica.

35

DSW4: Configuração do Nº do Ciclo RefrigeranteFaz-se necessário quando utilizado o sistema H-LinkIIA configuração de fábrica de todos os pinos em OFF(Ciclo Refrigerante Nº 0).

1 2 3 4

ON

OFF5 6

Ajuste para o Primeiro Dígito(casa das Dezenas).

DSW5: Configuração de TransmissãoSomente necessário quando existir mais do que umaunidade condensadora interligada via H-Link. Aconfiguração é necessária para cancelamento daresistência final.

Configuração de Fábrica.1 2

ON

OFF

DSW6: Ajuste de FunçãoNenhum ajuste é necessário. Cada unidade tem seuajuste realizado na fábrica.

Configuração de Fábrica.1 2

ON

OFF

RSW1: Configuração do Nº do Ciclo RefrigeranteFaz-se necessário quando utilizado o sistema H-LinkII. A configuração de fábrica na posição 0 (CicloRefrigerante Nº 0).

Ajuste para o Último Dígito(casa das Unidades).

DSW301

MODELOS 4 / 5 e 6 HP (220 V e 380 V)

NÃO É NECESSÁRIONENHUM AJUSTE

Ajuste introduzindouma chave de fendana ranhura.

PSW (Push Switch)

PSW Descongela-mento Manual

Para avançarno Display de7 segmentos

Para voltarno Display de7 Segmentos

Posiçãode

Ajuste

PSW 1 PSW 2 PSW 3

MODELOS 2 e 2,5 HP (220 V)

1 2 3 4

ON

MODO FUNCIONAMENTO DE TESTE “TEST RUN”

OFF


Teste OperaçãoModo Resfria

Teste OperaçãoModo Aquece


5 6 1 2 3 4

ON

OFF5 6

1 2 3 4

ON

OFF5 6 1 2 3 4

ON

OFF5 6

1 2 3 4

ON

OFF


Comprimento deTubulação menor ouigual a 5 m (< 5 m)

5 6 1 2 3 4

ON

OFF5 6 1 2 3 4

ON

OFF5 6

Comprimento deTubulação maior ou

igual a 30 m (> 30 m)

1 2 3 4

ON

OFF

Grupo "A"

5 6 1 2 3 4

ON

OFF5 6 1 2 3 4

ON

OFF5 6

Grupo "B" Grupo "C"

MODELOS 4 / 5 e 6HP (220 V / 3 F)

1 2 3 4

ON

OFF

Grupo "A"

1 2 3 4

ON

OFF1 2 3 4

ON

OFF

Grupo "B" Grupo "C"

MODELOS 4 / 5 e 6HP (380 V / 3 F)

NOTA: O sistema H-Link II permite ajuste máximopara 64 unidades condensadoras em uma única redede comunicação.

EXEMPLO DE CONFIGURAÇÃO DOS DIP SWITCHES DAS UNIDADES CONDENSADORAS EEVAPORADORAS (DSW e RSW)

OBSERVAÇÃO

CUIDADOS

A marca “ ” indica a posição das dip switches. As figuras mostram a configuração padrão de fábrica ou após aseleção.

- Desligue a fonte de alimentação;- Configure as Dip Switches;- Ligue a fonte de alimentação;Se executar a configuração sem desligar a fonte de alimentação, serão invalidados.

i

1 2 3 4

ON

OFF5 6

Unidade ItemAntes do Despacho

(Cofiguração de Fábrica)Função

DSW4

Ciclo de Refrigeração

RSW

Condensadora(Externa)

Nome do Dip Switch(Micro Interruptor)

Para o ajuste do endereço do ciclo de refrigeração daunidade condensadora, ajuste o DSW4 e RSW de modoque não se sobreponha ao mesmo endereço de outrasunidades condensadoras no mesmo sistema H-Link. Oajuste do DSW é para o décimo dígito e o ajuste docomutador rotativo RSW é para o último dígito.

Exemplos:A) Ciclo nº05

Ajuste de todos os pinos em OFF Ajuste em "5"

1 2 3 4

ON

OFF5 6

B) Ciclo nº15

Ajuste de todos os pinos em OFF,exceto no pino nº 1

1 2 3 4

ON

OFF5 6

Ajuste em "5"

Antes do despacho, o pino nº 1 do DSW5 está ajustadopara “ON”. Se o número de unidades condensadoras nomesmo sistema H-Link for 2 ou mais, ajuste o pino nº 1 doDSW5 para “OFF” na segunda unidade. Se for usadaapenas uma unidade condensadora, não é necessárionenhum ajuste.

Transmissão"Resistência do

Terminal" 1 2

ON

OFFDSW5

Para o ajuste do endereço do ciclo de refrigeração daunidade condensadora, ajuste o DSW5 e RSW2, quecorresponde ao endereço da unidade condensadora, nomesmo ciclo de refrigeração.

1 2 3 4

ON

OFF5 6

DSW5

RSW2

Ciclo de Refrigeração

1 2 3 4

ON

OFF5 6

DSW6

RSW1

RSW2

RSW1

DSW5

DSW6

Endereço daUnidade Evaporadora

(Interna)

Evaporadora(Interna)

Para o ajuste do endereço da unidade evaporadora,ajuste o DSW6 e RSW1, de modo que não sesobreponha ao mesmo endereço de outras unidadesevaporadoras no mesmo ciclo de refrigeração.

36

EXEMPLO DE AJUSTE DOS DIP SWITCHES

Sem H-Link

UnidadeCondensadora

1 2

ON

OFF

1

1 2 3 4

ON

OFF5 6

2

3

4

UnidadeCond.

1 2

ON

OFF

1

1 2 3 4

ON

OFF5 6

2

3

4

1 2

ON

OFF

1 2 3 4

ON

OFF5 6

1 2

ON

OFF

1 2 3 4

ON

OFF5 6

Com H-Link

Ciclo nº 0 Ciclo nº 1 Ciclo nº 2

UnidadeEvaporadora

5

1 2 3 4

ON

OFF5 6

6DSW5 RSW2

1 2 3 4

ON

OFF5 6

7DSW6 RSW1

Cabo de Transmissão

5

1 2 3 4

ON

OFF5 6

6DSW5 RSW2

1 2 3 4

ON

OFF5 6

7DSW6 RSW1

UnidadeEvap. 1 2 3 4

ON

OFF5 6

DSW5 RSW2

1 2 3 4

ON

OFF5 6

DSW6 RSW1

1 2 3 4

ON

OFF5 6

DSW5 RSW2

1 2 3 4

ON

OFF5 6

DSW6 RSW1

Cabo deTransmissão

Marca Descrição

DSW5 (Resistência Final do Terminal)

DSW4 (Ciclo de Refrigeração)

RSW (Endereço da Unidade Condensadora)


Unidade Evaporadora

DSW5 e RSW2 (Ciclo de Refrigeração)

DSW6 e RSW1 (Endereço da Unidade Evaporadora)

1

2

3

4

5

6

7

NOTA

-Para um único sistema, o comutador rotativo (RSW) deve estar em 0.-Maiores informações da configuração dos DSW e RSW da unidade evaporadora verificar no Manual deInstalação das Unidades Evaporadoras.

i

37

O B S E R V A Ç Ã O

É de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realização daverificação da instalação, bem como o start up dos equipamentos, do contrário fica sob pena de perder agarantia. Ao cliente ou instalador cabe a preparação prévia para que o mesmo possa ser executado demaneira adequada e satisfatória.

Ao concluir a instalação, execute o teste defuncionamento de acordo com o procedimento aseguir e faça a entrega do sistema ao cliente.

O teste deverá ser executado deacordo com o Formulário de Registro de Start-up.

Utilize o Formulário para registrar o teste.

Teste cada uma das unidades evaporadoras pelaordem e confirme se a fiação elétrica e a tubulaçãode refrigerante foram conectadas corretamente.

Ligue as unidades evaporadoras uma a uma pelaordem para confirmar se elas foram numeradascorretamente.

Não opere o sistema até concluir a verificação detodos os itens.

A)Verifique se a aparência e o interior da unidadenão foram danificados;

B)Verifique se o ventilador está no centro dogabinete do ventilador e se não está esbarrandonas paredes de seu gabinete ou imobilizada comfita adesiva para modelo RCI;

C)Verifique se a fiação elétrica entre as unidadesevaporadoras e as unidades condensadoras estáconectada conforme ilustra o capítulo “FiaçãoElétrica”;

Certifique-se de que os parafusos não estejamsoltos e que cada fio esteja conectadocorretamente. Verifique detalhadamente osparafusos de fixação.

D)Certifique-se de que não haja vazamento derefrigerante. Às vezes as porcas curtas ficamfrouxas pela vibração durante o transporte;

E)Certifique-se de que a tubulação de refrigerantee a fiação elétrica correspondem ao mesmosistema e verifique se a configuração da dip switchpara o número do ciclo de refrigerante e o númeroda unidade (chave rotativa) para as unidadesevaporadoras aplicam-se ao sistema.

Confirme se a configuração da dip switch na placade circuito impresso das unidades evaporadoras edas unidades condensadoras estão corretas.Atente especialmente para a configuração dodesnível entre as unidades evaporadoras e aunidade condensadora, para o número do ciclo derefrigerante e para a resistência terminal. Consulteo capítulo “Fiação Elétrica”.

F)Certifique-se de que a resistência elétrica sejasuperior a 1 megaohm, medindo a resistênciaentre o aterramento e os terminais elétricos. Se aresistência estiver fora dessa especificação, nãoopere o sistema até que a fuga de corrente elétricaseja encontrada e reparada. Não aplique tensãonos terminais de transmissão 1 e 2;

G)Certifique-se de que as válvulas de serviço daunidade condensadora estejam totalmenteabertas;

H)Certifique-se de que cada fio, L1, L2, L3 e N (R, SeT) estejam totalmente conectados à rede elétrica;

I)

.

Preste atenção aos seguintes itens enquanto osistema estiver funcionando:

A)Não toque com as mãos em nenhuma peça nolado da descarga de gás, pois a carcaça externa docompressor e os tubos no lado da descargaestarão aquecidos acima de 90°C;

Não toque em nenhum componente elétrico nos 3minutos seguintes ao desligamento do disjuntorprincipal.

Certifique-se de que o disjuntor tenha estadoativado por mais de 12 horas para que o aquecedorde óleo produza o resultado necessário

(1)Certifique-se de que os componentes elétricosfornecidos no local (fusível, disjuntores sem fusíveis,disjuntores diferenciais residuais, fios, conduítes eterminais para cabos) foram selecionadoscorretamente de acordo com as característicaselétricas fornecidas no Catálogo Técnico da unidadee verifique se os componentes estão em conformidadecom a legislação local e nacional.

2 Utilize fios blindados (e( ) >0,75mm ) para a fiação dolocal, adequados para a redução de ruídos (ocomprimento total do fio blindado deverá ser inferior a1000 m e o diâmetro do fio blindado deverá estar emconformidade com a legislação local).

(3)Certifique-se de que os terminais para a fiação darede elétrica estejam corretamente ligados.

2

15 TESTE DE FUNCIONAMENTO

A V I S O

38

A V I S O

15.1. EXECUÇÃO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO “TEST RUN” PELAUNIDADE CONDENSADORAO procedimento de execução do teste de funcionamento pela unidade condensadora é explicado abaixo. Aconfiguração dessa dip switch pode ser feita com a alimentação elétrica ligada.

Não toque em nenhuma parte elétrica quando estiver operando as dip switches na PCB.Não coloque e nem remova a tampa de serviço quando a alimentação da unidade condensadora estiverligada e a unidade condensadora estiver em funcionamento.Coloque todos os pinos de DSW1 em OFF quando a operação de teste for concluída.

Configuração da Dip Switch Operação

Teste deFuncionamento


Descongelamento

Manual

1) Início do Teste

Operação de ResfriamentoColoque o pino 1 do DSW1 ouDSW301 em ON.Operação terá início dentro de20 segundos.

Operação deAquecimentoColoque o pino 1 e 2 do DSW1ou DSW301 em ON.

Observação

1) Configuração*Parada Forçada do Compr.:Coloque o pino 4 em ON

Certifique-se de que as unidades evaporadorasfuncionem de acordo com a operação de testeda unidade condensadora.O teste é iniciado pela unidade condensadora einterrompido por meio do controle remoto,quando a função de teste de funcionamento forcancelada. Mas a função de teste defuncionamento da unidade condensadora não écancelada.Caso haja várias unidades evaporadorasconectadas a um controle remoto, todas asunidades iniciarão a operação de teste nomesmo instante, portanto, desligue aalimentação elétrica para as unidadesevaporadoras que não deverão executar o teste.Nesse caso, o sinalizador TEST RUN poderápiscar no display e isso não é sinal de anomalia.

Não é necessário configurar DSW1 ou DSW301para o teste a partir do controle remoto.

1)A unidade evaporadorac o m e ç a a o p e r a rautomaticamente quando sec o n f i g u r a o t e s t e d efuncionamento da unidadecondensadora.

2)A operação de ON/OFFpode ser executada a partirdo controle remoto ou do pino1 do DSW1 ou DSW301 daunidade condensadora.

3)A operação contínuadurante 2 horas é executadasem o Thermo-OFF.

*CompressorAtivado:Coloque o pino 4 em OFF

1)Quando o pino 4 for ativado(ON) durante a operação doc o m p r e s s o r , e s t einterromperá a operaçãoimediatamente e a unidadeevaporadora ficará sob acondição de Thermo-OFF.

2)Quando pino 4 estiver emOFF, o compressor começaráa operar após o retardo de 3m i n u t o s p a r a l i g a r ocompressor.

Não l igue e desl igue o compressorfrequentemente.

1)Para iniciar a operação dedescongelamento manual:Pressione PSW1 por mais de 3segundos durante a operaçãode aquecimento, a operação dedescongelamento tem inícioapós 2 minutos. Essa funçãonão está disponível nosprimeiros 5 minutos após o inícioda operação de aquecimento.

2)Término da operação dedescongelamento:A operação de descongela-mento termina automatica-mente e a operação deaquecimento é iniciada logo emseguida.

1)A operação de descongela-mento está d isponíve lindependentemente dacondição de congelamento edo tempo total da operaçãode aquecimento.

2)A operação de descongela-mento não é executadaquando a temperatura dotrocador de calor externo forsuperior a 10ºC, a pressãoalta for superior a 2,0MPa(20kgf/cm ) ou a unidadeestiver em Thermo-OFF.

2

Não repita a operação de descongelamentofrequentemente.

1 2 3 4

ON

OFF

1 2 3 4

ON

OFF

1 2 3 4

ON

OFF

1 2 3 4

ON

OFF

DSW1 ou DSW301 (*)

DSW1

For Service

Placa de Circuito Impresso daUnidade Condensadora (PWB1)

Configuração da Dip Switch de Fábrica (todos os pinos em OFF)

Dip Switch para Configuração de Serviço e Operação de Teste

Pino Posição Função1 ON Teste de Funcionamento2 OFF Operação de Resfriamento

ON Operação de AquecimentoOFF Fixo

4 ON Parada Forçada do Compressor1 2 3 4

ON

OFF

3

(*) Ver tópico 14 Configuração da Dip Switch da Unid Condensadora

39

(1) Ligue a rede elétrica para as unidades.(2) Procedimento para o modo de "TEST RUN" (teste de funcionamento) do controle remoto.

Pressione juntamente as teclas "MODE" e "CHECK" por mais de 3 segundos.

Se o display do controle remoto sinalizar "TEST RUN" e onúmero de contagem das unidades conectadas com ocontrole remoto (por exemplo "05"), então a conexão docabo do controle remoto está correta.

Se não houver sinalização ou se o número deunidades sinalizadas for menor do que o númeroreal das unidades, então há alguma anomalia.

TEMP.RUN / STOP

MODE FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECKLOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A

SET TEMP.

UNIT

CHECK

MODE

Número de contagemdas unidadesconectadas

LED deFuncionamento

Controle Remoto(3)

Retorna à etapa (1) depois da verificação.

Será iniciada a operação de teste de funcionamento "TEST RUN" (o temporizador de desligamento de 2 horas será ativado e aoperação do teste de funcionamento terminará depois de 2 horas de operação da unidade ou pressionando a tecla "RUN/STOP"novamente).OBSERVAÇÃO: A operação do teste de funcionamento ignora os limites de temperatura e a temperatura ambiente durante aoperação de aquecimento a fim de obter uma operação contínua, mas a proteção permanecerá ativa. Portanto, a proteção poderáatuar quando a operação do teste de aquecimento for executada em ambientes de temperatura elevada.

(6)

O LED de funcionamentop i s c a ( 1 v e z p o rsegundo).O Nº da unidade e ocódigo de alarme "03"piscam no display.

A unidade não dápartida.

Condição daUnidade

Anomalia Pontos de Inspeção após Desligar a Alimentação

A alimentação elétrica da unidadeexterna não está ligada.

A conexão dos fios da linha decomunicação está incorreta ou osfios estão soltos.

1. Conecte nos respectivos bornes de terminais.O fusível na PCB pode estar queimado devido à ligaçãoerrada dos fios (pode ser feito um "bypass" somente umavez pela DSW na PCB)

DSW7 da PCB da Unidade Interna

RPK-2,0

RPC, RPI, RCI, RCIM,RPK-2,5 a 3

ONOFF

ONOFF

1 2

1 2

RPK-1,0 a 1,5ONOFF

Procedimentos de Recuperação quando oFusível do Ciruito estiver Queimado

1. Corrija a fiação dos bornes de terminais.2.Aposição de configuração do código do modelo é mostrado abaixo:

2.Aperto dos parafusos em cada borne de terminais.3. Ordem de conexão da linha da rede elétrica entre asUnidades Evaporadora e a Unidade Condensadora.

O LED de funcionamentopisca (1 vez a cada 2segundos).


O cabo de controle remoto estárompido. O contato dos conectoresnão está ok. A conexão do cabo docontrole remoto está incorreta.

Igual aos itens (3) - 1,2 e 3.

S ina l ização f ixa oupiscando, exceto acima.

A unidade não dápartida, ou dá partida uma vez e emseguida para.

A conexão dos termistores ou deoutros conectores está incorreta.Há atuação do protetor.

Verifique na tabela "Código de Alarme" ( a correção deveráser feita pelo pessoal daAssistência Técnica).


A conexão do cabo de controleremoto entre as Unidades Internasestá incorreta ou sem.

Verifique na tabela "Código de Alarme" ( a correção deveráser feita pelo pessoal daAssistência Técnica).

Sinalização doControle Remoto

Se as unidades não derem a partida ou se o LED de funcionamento do controle remoto ficar piscando, então há alguma anomalia.

(4) Pressione a tecla MODE para selecionar o modo de teste de funcionamento (COOLou HEAT)(5) Pressione a tecla "RUN/STOP".

O LED de func. pisca (1vez por segundo); o Nº daun. , o cód. de alarme

e o cód. da un. E 00piscam no display.

00dd

Anomalia Pontos a serem Inspecionados depois de Desligar a Alimentação

*Aalimentação da Unidade Externa não está ligada.*Aconexão do cabo de controle remoto está incorreta.

* A conexão dos fios da linha da rede elétrica estáincorreta ou os fios estão soltos.

1. Conexão entre o conector e os fios: Fio Vermelho - Nº 1, Fio Preto - Nº 2,Fio Branco - Nº 32. Pontos de conexão do cabo do controle remoto.3. Contato dos conectores do cabo de controle remoto.4. Ordem de conexão de cada barra de terminais.5.Aperto dos parafusos de cada barra de terminais.

*Aalimentação da Unidade Externa não está ligada.* Os fios da linha de comunicação entre as UnidadesInternas e as Unidades Externas ñ estão conectados.

*Aconfiguração do número da Unidade está incorreta.* A conexão dos cabos de controle entre as UnidadesInternas está incorreta (quando um controle remotocontrolar várias unidades).

Sinalização doControle Remoto

SemSinalização

O número decontagem dasunidades conec-tadas está incor-reto.

6. Configuração da chave rotativa na placa de circuitoimpresso.

7. Conexão na placa de circuito impresso.8. Igual aos itens 1 a 3.

15.2. VERIFICAÇÃO DACONEXÃO DOS FIOS FEITO PELO TESTE DE FUNCIONAMENTO "TEST RUN"

OBSERVAÇÃO: O TESTE DE FUNCIONAMENTO DEVERÁ SER EXECUTADO EM CADA CICLO DE REFRIGERANTE (CADA UNID.CONDENSADORA).

40

15.4. CÓDIGOS DE ALARME

CATEGORIAN° CÓDIGO CONTEÚDO DA OPERAÇÃO ANORMAL CAUSA PRINCIPAL

UNIDADEEVAPORADORA

01 ATUAÇÃO DO DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO FALHA DO MOTOR DO VENTILADOR, DESCARGA DE DRENO,RELÉPCB,

UNIDADECONDENSADORA

02 ATUAÇÃO DO DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO FALHA NO COMPRESSOR, CARGA DE REFRIGERANTE, FASEINVERTIDA, ATUAÇÃO DO PRESSOSTATO DE ALTA PSH, FIO TERRA

TRANSMISSÃO03 OPERAÇÃO ANORMAL ENTRE UNID. EVAPORADORAE UNID. CONDENSADORA (OU VICE VERSA)

FIAÇÃO INCORRETA, FALHA DO PCB, ATUAÇÃO DO FUSÍVEL,FONTE DE ALIMENTAÇÃO DESLIGADA

INVERTER04 OPERAÇÃO ANORMAL ENTRE O INVERTER EPCBCONTROLE DO

FALHA NA TRANSMISSÃO ENTRE O INVERTER E PCB, FIAÇÃOINCORRETA, ROMPIMENTO DE FIO

TRANSMISSÃO05 OPERAÇÃO ANORMAL DA FIAÇÃO DA FONTE DEALIMENTAÇÃO

FIAÇÃO INCORRETA DA UNIDADE CONDENSADORA

QUEDA DE TENSÃO06QUEDA DE TENSÃO NA UNIDADE CONDENSADORA

TENSÃOUNIDADE CONDENSADORA

POR EXCESSIVAMENTE BAIXA OU ALTAVOLTAGEM NA

QUEDA DE TENSÃO DA REDE ELÉTRICA, FIAÇÃO INCORRETAOU CAPACIDADE INSUFICIENTE DA FIAÇÃO DA REDE ELÉTRI-CA, QUEIMA DO FUSÍVEL

07DIMINUIÇÃO DO SUPERAQUECIMENTO DO GÁS DEDESCARGA

CARGA EXCESSIVA DE REFRIGERANTE, VÁLVULA DE EXPAN-SÃO TRAVADA ABERTA DA UNIDADE EVAPORADORA, TERMIS-TOR DANIFICADO, FALHA NA CONEXÃO

CICLO

08 AUMENTO NA TEMPERATURA DO GÁS DEDESCARGA.

REFRIGERANTE INSUFICIENTE, VAZ. DE REFRIGERANTE,ENTUPIMENTO OU VÁLV. EXPANSÃO TRAVADA FECHADA NAUNID. EVAP., TERMISTOR DANIFICADO, FALHA NA CONEXÃO

11 OPERAÇÃO ANORMAL TERMISTOR DO AR DERETORNO (ENTRADA)

12

13

OPERAÇÃO ANORMAL TERMISTOR DA TUBULAÇÃO DE GÁS14

FALHA DO TERMISTOR, DO SENSOR, DA CONEXÃOSENSOR DAUNIDADEEVAPORADORA

19 ATUAÇÃO DO DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO DOMOTOR DO VENTILADOR

FALHA DO MOTOR DO VENTILADOR, FALHA NA CONEXÃO

20 OPERAÇÃO ANORMAL TERMISTOR PARTESUPERIOR DO COMPRESSOR

22 OPERAÇÃO ANORMAL TERMISTOR DO AR EXTERNO

24 OPERAÇÃO ANORMAL TERMISTOR DE EVAPORAÇÃO

SENSOR DAUNIDADECONDENSADORA

FALHA DO TERMISTOR, DO SENSOR, DA CONEXÃO

31 CONFIGURAÇÃO INCORRETA DA UNIDADECONDENSADORA E UNIDADE EVAPORADORA

CONFIGURAÇÃO INCORRETA DO CÓDIGO DE CAPACIDADE

35 CONFIGURAÇÃO INCORRETA NO N° DA UNIDADEEVAPORADORA

EXISTÊNCIA DO MESMO N° DE UNIDADE EVAPORADORA NOMESMO CICLO REFRIGERANTE

38 OPERAÇÃO ANORMAL DO CIRCUITO PROTETOR NAUNIDADE CONDENSADORA

FALHA DA PCB DA UNIDADE EVAPORADORA, FIAÇÃO INCOR-RETA, CONEXÃO DA PCB NA UNIDADE CONDENSADORA

SISTEMA

47 ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO DA DIMINUIÇÃO DE BAIXAPRESSÃO

REFRIGERANTE INSUFICIENTE(CONDIÇÃO DE OPERAÇÃO DE VÁCUO)

51 OPERAÇÃO ANORMAL DO SENSOR DE CORRENTEDO INVERTER

FALHA DO SENSOR DE CORRENTE NA PCB DO INVERTER.

53 ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO DO MÓDULOTRANSISTOR ISPM

PCB DO INVERSOR ANORMAL, FALHA DO COMPRESSOR,ENTUPIMENTO DO TROCADOR DE CALORINVERSOR

(INVERTER)

54 AUMENTO NA TEMPERATURA DO DISSIPADOR DECALOR DO INVERTER

TERMISTOR DO DISSIPADOR DE CALOR ANORMAL, ENTUPI-MENTO DO TROCADOR DE CALOR E VENTILADOR NA UNID.CONDENSADORA ANORMAL

OPERAÇÃO ANORMAL NO MOTOR DO VENTILADOR CABO DESLIGADO OU LIGAÇÃO ELÉTRICA INCORRETA NOMOTOR DO VENT. DA PLACA DO INVERSOR DE CONTROLE57

VENTILADOREXTERNO

COMPRESSOREE PROTEÇÃO DO COMPRESSOR OCORRÊNCIA POR 3 VEZES DO ALARME CAUSANDO DANOSAO COMPRESSOR DENTRO DE 6 HORAS

OPERAÇÃO ANORMAL TERMISTOR DO AR DEINSUFLAMENTO (SAÍDA)

OPERAÇÃO ANORMAL TERMISTOR DE PROTEÇÃOANTICONGELAMENTO

41 SOBRECARGA DE RESFRIAMENTO ENTUPIMENTO NO TROCADOR DE CALOR DA UNID. COND.,PASSAGEM CURTA, AVARIA NO MOTOR DO VENT. EXTERNO

42 SOBRECARGA DE AQUECIMENTO ENTUPIMENTO NO TROCADOR DE CALOR DA UND. COND.,PASSAGEM CURTA, VÁLV. DE EXPANSÃO TRAVADA ABERTA

PRESSÃO

55 OPERAÇÃO ANORMAL DO INVERSOR PCB DO INVERSOR

OPERAÇÃO ANORMAL NO TERMOSTATO DETEMPERATURA DO VENTILADOR DO INVERSOR

CONECTOR FROUXO, FIO ARREBENTADO OU CURTOCIRCUITO59 INVERSOR

AJUSTE INCORRETO DO NÚMERO DA UNIDADE PARA MAIS DE 64 UNIDADES EVAPORADORAS, AJUSTEATRAVÉS DO Nº OU ENDEREÇO DA UNID. EVAPORADORAB1

AJUSTE Nº UNID.EVAPORADORA

15.3. INDICAÇÃO DE CÓDIGOS DE ALARME DO CONTROLE REMOTO

Número da Unidade Evaporadora

Código de Alarme

Indicado porum segundo

alternadamente

Nº de Unid. Evaporadoras ConectadasNúmero do Ciclo Refrigerante

Código de Modelo

Código de Alarme

41

7-Segmentos

SEG

Utilizando o Display de 7 Segmentos e a Tecla de Verificação (PSW) na PCB1 da Unidade Condensadora, épossível verificar a quantidade total de Unidades Evaporadoras combinadas, as condições de Operação decada parte do Ciclo de Refrigeração, Códigos deAlarme e Histórico de Falhas.

TECLA DE VERIFICAÇÃO

PSW1 PSW3PSW2

42

16 MÉTODO DE VERIFICAÇÃO PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

PSW1 ALTERA PARÂMETROS

PSW2 INICIA / FINALIZA A VERIFICAÇÃO EAVANÇA O MENU DE VERIFICAÇÃO

PSW3 RETORNAR VERIFICAÇÃO

ITEM DESCRIÇÃO

00~48

Item da VerificaçãoPSW2 PSW3

1

Conteúdo da Verificação

Capacidade das UnidadesEvaporadoras.

START PSW2 PSW3

2 Status de Saída da PCB daUnidade Condensadora. YCH

Y21

FAN2

Y52C

63H2

Y20A

Y20F

3 Código de Alarme É sinalizado o último Código deAlarme da causa de parada.

4 Código do Programa deControle

É sinalizado o Código doPrograma.

5 É sinalizado o Código doPrograma.

Código do Programa doInverter

Consultar o Item (16.1) pg.44

00~115 (Hz)6 Frequência Real do Compressor

Acima de 100 Hz os dois últmos dígitos piscam.

Quebra Open Short "00"Quebra por Curto Circuito "99" piscando

43

00~115 (Hz)7

Acima de 100 Hz os dois últmos dígitos piscam.

Frequência Calculada doCompressor.

00~100 (%)8

Acima de 100 % os dois últmos dígitos piscam.

Rotação do Ventilador daUnidade Condensadora.

00~100 (%)9


Abertura da Válvula de Expan-são da Unid. Condensadora.

1~142 (ºC)10


Temperatura da Parte Superiordo Compressor

-19~80 (ºC)11 Temperatura Linha de LíquidoQuebra Open Short ou -19 ºCMínimo de -19 ºCQuebra Curto Circuito pisca 27

-19~80 (ºC)12 Temperatura Ar ExternoQuebra Open Short ou -19 ºCMínimo de -19 ºCQuebra Curto Circuito pisca 27

13InverterCódigo de Motivo da Parada Identificação da Parada

14 Informação do ControleInformação interna da PlacaPCB da Unid. Condensadora

15 Informação do Controle

16Corrente de Operação doCompressor

Informação interna da PlacaPCB da Unid. Condensadora

00~199 (A)

Consultar o Item (16.3) pg.46

17 Endereço da UnidadeEvaporadora.

00 ~ 15

18Abertura da Válvula de Expan-são da Unidade Evaporadora(conf. Unid. Evap. A).

00~100 (%)

19

Temperatura (congelamento)do Tubo de Líquido do Troca-dor da Unidade Evaporadora(conf. Unid. Evap. A).

-19~80 (ºC)


20Temperatura Entrada de ArUnidade Evaporadora(conf. Unid. Evap. A).

-19~127 (ºC)

Abaixo de -19 ºC será sinalizado como -19

21Temperatura do Ar de Insufla-mento da Unidade Evaporado-ra (conf. Unid. Evap. A).

-19~80 (ºC)

22* Código do Motivo da Paradada Unidade Evaporadora.

Identificação da Parada

START

PSW2

PSW3

Retorna ao Início

44

16.1. CODIFICAÇÃO DOS COMPONENTES DE CICLO

Os símbolos com a letra Y são relés da PCB (Placa Circuito Impresso)

*No caso de unidades tipo dupla, tripla e quádrupla, a informação da 2ª a 4ª UnidadeEvaporadora é indicada respectivamente.

Descrição 220V 380V

Válvula de 4 Vias 21 Y21

Y20F

Válvula Solénóide By-pass 20A Y20A

Contator do Compressor - Y52C

Aquecedor de Óleo CH YCH

MFC1 FAN1

MFC2 FAN2

Pressostato de Controle 63H2 63H2

Esquema Elétrico

Motor

Display 7Segmentos

21

20A

-

CH

MFC1

MFC2

63H2

- -

2ª

17 18 19

3ª

17 18 19

4ª

17 18 19

Verificar Item

~ ~ ~

16.2. CÓDIGO DE CONTROLE DE PROTEÇÃO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

1)O código de controle de proteção é exibido nodisplay de 7 segmentos quando um controle deproteção é ativado.

2)O código de controle de proteção é exibido enquantoa função estiver ativa e será apagado quando sair dacondição que gera o código.

3)Quando vários controles de proteção foremativados, o numero do código com prioridade mais altaserá sinalizado no display. A lista a seguir mostra aordem de prioridade dos controles proteção.

(1)Redução Forçada de P3(2)Redução Forçada de P9(3)Redução Forçada de P4(4)Redução Forçada de PA(5)Durante Proibição da Elevação de P1, P2, P3, P4,P5, P9, PA e Pb, aquela que apresentar a menorfrequência entre as frequências máximasconfiguradas.(6)Proibição de Elevação de P0(7)Proibição de Redução de P0

NOTA: Durante a operação de outros controles protetivos, ocontrole preventivo de queda da pressão de baixa em modoresfriamento (controle P0) não é executado.

Código Denominação do Controle para Proteção

CONTROLE DE PROTEÇÃO PARA IMPEDIR A OPERAÇÃO COM BAIXA PRESSÃO NOMODO RESFRIAMENTO

CONTROLE DE PROTEÇÃO PARA IMPEDIR A OPERAÇÃO COM ALTA PRESSÃO NOMODO AQUECIMENTO

CONTROLE DE PROTEÇÃO PARA IMPEDIR O AUMENTO EXCESSIVO DA PRESSÃODE ALTA

CONTROLE DE PROTEÇÃO DE SOBRECARGA

CONTROLE DE PROTEÇÃO PARA IMPEDIR A ELEVAÇÃO EXCESSIVA DA TEMPERATURADO MÓDULO DO INVERSOR

CONTROLE DE PROTEÇÃO PARA IMPEDIR A ELEVAÇÃO EXCESSIVA DA TEMPERATURADO COMPRESSOR

CONTROLE DE PROTEÇÃO DE DETECÇÃO DE DESBALANCEAMENTO DAS FASES

CONTROLE DE DEMANDA DA CORRENTE ELÉTRICA

CONTROLE DE PROTEÇÃO DE QUEDAS ANORMAIS DA PRESSÃO DE SUCÇÃO (PS)

Código Denominação do Controle para Proteção

CONTROLE DE NOVA TENTATIVA DO INVERTERP7

CONTROLE DE NOVA TENTATIVA CONTRA QUEDA OU EXCESSO DE TENSÃOP8

45

16.3. CAUSA DA PARADA DO INVERSOR

SINALIZAÇÃODURANTE NOVA

TENTATIVA

CÓDIGO DEALARME

1ERRO DE IPM (SOBRECORRENTE, QUEDA DE TENSÃO,AUMENTO DE TEMPERATURA)

17 P7 53

2 SOBRECORRENTE INSTANTÂNEA 17 P7 48

3TERMISTOR DO DISSIPADOR DE CALOR DO INVERTERANORMAL (ELEVAÇÃO DA TEMPERATURA DA ALETA)

17 P7 54

4 ATIVAÇÃO TÉRMICA ELETRÔNICA 17 P7 48

5 QUEDA DE TENSÃO DO INVERTER (FALTA DE TENSÃO) 18 P8 06

6 SOBRETENSÃO 18 P8 09

7 ANORMALIDADE NA TRANSMISSÃO 18 - -

8 SENSOR DE CORRENTE ANORMAL 17 P7 51

9 DETECÇÃO DE QUEDA DE ENERGIA INSTANTÂNEA 18 - -

11 REINICIALIZAÇÃO (RESET) DO MICROCOMPUTADOR DOINVERTER

18 - -

12IDENTIFICAÇÃO DA COMUNICAÇÃO DO COMPRESSOR(SOMENTE NA PARTIDA)

17 P7 53

13 FASE DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO ANORMAL 18 P8 -

14 18 - 55

15 18 - 55

16 18 - 55

17 ANORMALIDADE NA TRANSMISSÃO 18 - 55

18 OPERAÇÃO DO DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO (63H1) - - 02

19ANORMALIDADE NO DISPOSITIVO DE DETECÇÃO DAPROTEÇÃO

- - 38

Código

NÃO CONFORMIDADE NA OPERAÇÃO DO INVERSOR

OBSERVAÇÃOCAUSA DA PARADA

DA UNIDADECORRESPONDENTE

Descrição

46

Código Descrição

00 Operação OFF, Alimentação OFF

01 Thermo-OFF, Operação do Switch Frontal

02 Alarme (Nota 1)

03 Anti Congelamento, Anti Elevação

Parada elétrica simultânea da Unidade Condensadora

Reset do microprocessador da Unidade Condensadora (Nota 2)

Parada elétrica simultânea da Unidade Evaporadora

Reset do microprocessador da Unidade Evaporadora (Nota 3)

Parada da Operação de Resfriamento devido à baixa Temperatura do Ar Externo

Parada da Operação de Aquecimento devido a alta Temperatura do Ar Externo

10 Parada Forçada, Demanda

13 Reincidência devido ao Aumento da Pressão Alta

15Anormalidade de Vácuo, Aumento da Temperatura da Parte Superior doCompressor, Nova Tentativa

16 Reincidência devido à Redução do Superaquecimento do Gás na Descarga

Erro IPM Nova Tentativa

Nova Tentaiva da Corrente Elevada durante Aquecimento Inverter

Nova Tentaiva da Atuação Térmica Elétrica Inverter

Nova Tentativa do Sensor de Anormalidade da Corrente do Inverter

Nova Tentativa Falta de Tensão do Inverter

Nova Tentativa Excesso de Tensão do Inverter

19 Outras Novas Tentativas

20 Diferença no Modo de Operação da Unidade Evaporadora e Condensadora

22 Thermo-OFF Forçada (Em Aquecimento CPR)

24 Thermo-OFF durante a Operação em Redução de Consumo de Energia

18

05

06

07

17

NOTAS:1) Mesmo que a parada seja causada por "Alarme, nem sempre o display sinaliza "02". Caso ocorra Thermo-Offpor outro motivo antes de indicar o alarme, será visualizado o código de motivo da parada do momento.

2) Se a transmissão da placa PCB da Unidade Condensadora do equipamento inverter não for executadadurante 30 segundos, será feito o Reset do microprocessador da Unidade Condensadora. Neste caso, a causada parada é "05" e o código de alarme "04" poderá ser sinalizado no display.

3) Se a transmissão entre a Unidade Evaporadora e a Unidade Condensadora não for executada durante 3minutos, será feito o Reset do microprocessador da Unidade Evaporadora.

4) Caso sinalize o alarme "21" na 2ª unidade simultâneamente, 3ª ou 4ª, verifique o motivo da parada em outrasunidades .

5) Caso sinalize o alarme "22", é Thermo-Off forçado. ( Em pré-aquecimento do compressor)

Como desativar o Thermo-Off (Código de Parada: 22)Após 30 s ligado, pressione o PSW 1 e 3 ao mesmo tempo durante de 3 s.Como esta função há possibilidade de causar algum tipo de avaria no compressor, utilize apenas em últimocaso.

Neste caso, a causa da parada é"06" e o código de alarme "03" poderá ser sinalizado no display.

16.4. SINALIZAÇÃO DA CAUSA DE PARADA DA UNIDADE

47

TABELA

TdSH = Td - 20 - Tc

17

TEMPERATURA x PRESSÃO (MANOMÉTRICA)REFRIGERANTE R-410A (VAPOR SATURADO)

TemperaturaSaturação

(ºC)MPa kg/cm2 psi

-40 0,075 0,8 11 0 0,695 7,1 101 40 2,310 23,6 335

-39 0,083 0,8 12 1 0,721 7,4 105 41 2,369 24,2 343

-38 0,091 0,9 13 2 0,747 7,6 108 42 2,429 24,8 352

-37 0,100 1,0 14 3 0,774 7,9 112 43 2,490 25,4 361

-36 0,109 1,1 16 4 0,802 8,2 116 44 2,552 26,0 370

-35 0,118 1,2 17 5 0,830 8,5 120 45 2,616 26,7 379

-34 0,127 1,3 18 6 0,859 8,8 124 46 2,680 27,3 389

-33 0,137 1,4 20 7 0,888 9,1 129 47 2,746 28,0 398

-32 0,147 1,5 21 8 0,918 9,4 133 48 2,813 28,7 408

-31 0,158 1,6 23 9 0,949 9,7 138 49 2,881 29,4 418

-30 0,169 1,7 24 10 0,981 10,0 142 50 2,950 30,1 428

-29 0,180 1,8 26 11 1,013 10,3 147 51 3,021 30,8 438

-28 0,192 2,0 28 12 1,046 10,7 152 52 3,092 31,5 448

-27 0,204 2,1 30 13 1,080 11,0 157 53 3,165 32,3 459

-26 0,216 2,2 31 14 1,114 11,4 162 54 3,240 33,0 470

-25 0,229 2,3 33 15 1,150 11,7 167 55 3,315 33,8 481

-24 0,242 2,5 35 16 1,186 12,1 172 56 3,392 34,6 492

-23 0,255 2,6 37 17 1,222 12,5 177 57 3,470 35,4 503

-22 0,269 2,7 39 18 1,260 12,9 183 58 3,549 36,2 515

-21 0,284 2,9 41 19 1,298 13,2 188 59 3,630 37,0 526

-20 0,298 3,0 43 20 1,338 13,6 194 60 3,712 37,9 538

-19 0,313 3,2 45 21 1,378 14,1 200 61 3,796 38,7 550

-18 0,329 3,4 48 22 1,418 14,5 206 62 3,881 39,6 563

-17 0,345 3,5 50 23 1,460 14,9 212 63 3,967 40,5 575

-16 0,362 3,7 52 24 1,503 15,3 218 64 4,055 41,4 588

-15 0,379 3,9 55 25 1,546 15,8 224 65 4,144 42,3 601

-14 0,396 4,0 57 26 1,590 16,2 231

-13 0,414 4,2 60 27 1,636 16,7 237 Dados Extraido da:

-12 0,432 4,4 63 28 1,682 17,2 244 DuPont - SUVA 410A

-11 0,451 4,6 65 29 1,729 17,6 251 Technical Information T-410A-SI

-10 0,471 4,8 68 30 1,777 18,1 258

-9 0,491 5,0 71 31 1,826 18,6 265

-8 0,511 5,2 74 32 1,875 19,1 272

-7 0,532 5,4 77 33 1,926 19,6 279

-6 0,554 5,6 80 34 1,978 20,2 287

-5 0,576 5,9 84 35 2,031 20,7 294

-4 0,599 6,1 87 36 2,084 21,3 302

-3 0,622 6,3 90 37 2,139 21,8 310

-2 0,646 6,6 94 38 2,195 22,4 318

-1 0,670 6,8 97 39 2,252 23,0 327

Pressão de Vapor

TemperaturaSaturação

(ºC)

Pressão de Vapor

MPa kg/cm2 psiTemperatura

Saturação(ºC)

Pressão de Vapor

MPa kg/cm2 psi

Legenda:TdSH = Superaquecimento da Temperatura de DescargaTd = Temperatura de Descarga20 = FatorTc = Temperatura de Condensação (conforme Pressão Descarga = Pressão de Vapor)

48

CLIENTE:_____________________________________________

FORMULÁRIO DE REGISTRO DE START-UP (UTOPIA EVOLUTION)

DATA:IT

EM

1

2

4 %

5

6

7

8 MODO DE OPERAÇÃO

9 HORÁRIO DE INÍCIO DOS TESTES

10 HORÁRIO DE INÍCIO DA COLETA DE DADOS

UNIDADE CONDENSADORA kg

ADICIONAL TUBULAÇÃO kg

TOTAL kg

12

13 VOLTAGEM V

14 FREQUÊNCIA Hz

15 CORRENTE PARCIAL A

16 CONSUMO PARCIAL kW

17 CORRENTE TOTAL A

18 CONSUMO TOTAL kW

CP -

CAPACIDADE TOTAL INSTALADA

CONTROLE REMOTO

COMPRIMENTO DA LINHA (UNIDADE MAIS DISTANTE)

COMPRIMENTO ATÉ O 1º MULTI-KIT

UNIDADE CONDENSADORA

CARGA R-410A

UNIDADE CONDENSADORADESCRIÇÃO DOS TESTES

CONDENSADORA

3

11

DA

DO

SE

LÉ

TR

ICO

S

R No. SÉRIE:

RAA No. SÉRIE:

TIPO DE INSTALAÇÃO

EVAPORADORA

R No. SÉRIE:

R No. SÉRIE:

R No. SÉRIE:

19 CONFIGURAÇÃO DA CAPACIDADE TOTAL DAS UNID. EVAPORADORAS

21 CÓDIGO DE ALARME AC -

22 CÓDIGO DO PROGRAMA DE CONTROLE SP -

23 CÓDIGO DO PROGRAMA INVERTER iP -

24 FREQUÊNCIA REAL DO COMPRESSOR HI Hz

25 FREQUÊNCIA CALCULADA DO COMPRESSOR H2 Hz

26 ROTAÇÃO DO VENTILADOR DO CONDENSADOR Fo %

27 ABERTURA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO MV1 DA UNIDADE CONDENSADORA Eo %

28 TEMPERATURA DE DESCARGA DO GÁS NO TOPO DO COMPRESSOR Td ºC

29 TEMPERATURA DA LINHA DE LÍQUIDO - SAÍDA DO CONDENSADOR TE ºC

30 TEMPERATURA EXTERNA (ENTRADA AR CONDENSADOR) To ºC

31 CÓDIGO DO MOTIVO DA PARADA DO INVERSOR iT -

32 TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER CPR TF -

33 A1 A

34 A2 A

35

36 ENDEREÇO DA UNIDADE EVAPORADORA - nA nb nc

37 ABERTURA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO DA UNIDADE EVAPORADORA % EA Eb Ec

38 TEMPERATURA DO TUBO DE LÍQUIDO DO TROCADOR DE CALOR ºC LA Lb Lc

39 TEMPERATURA DO AR DE RETORNO ºC iA ib ic

40 TEMPERATURA DO AR DE INSUFLAMENTO ºC ao ob oc

41 CÓDIGO DE PARADA DA UNIDADE EVAPORADORA - dA db dc

CORRENTE DE OPERAÇÃO DO COMPRESSOR

20

UNIDADE EVAPORADORA Unidade 2

ESTADO DE SAÍDA DO MICROCOMPUTADOR DA UNIDADECONDENSADORA

SC -

Unidade 1 Unidade 3

1:1 1:2 1:3 1:4

UN

ID. E

VA

PO

RA

DO

RA

UN

IDA

DE

CO

ND

EN

SA

DO

RA

63H2

Y20A

Y20F

Y21

Y52CYCH

FAN2

Descrição 220V 380V

Válvula de 4 Vias 21 Y21

Y20F

Válvula Solénóide By-pass 20A Y20A

Contator do Compressor - Y52C

Aquecedor de Óleo CH YCH

MFC1 FAN1

MFC2 FAN2

Pressostato de Controle 63H2 63H2

Esquema Elétrico

Motor

Display 7Segmentos

21

20A

-

CH

MFC1

MFC2

63H2

- -

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Certificado de Garantia Utopia Evolution

IMPORTANTE: A garantia é valida somente com aapresentação da Nota Fiscal de compra HITACHI

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Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estandonenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI ARCONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMASESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE

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A concede para este equipamento (Linha Utopia Evolution), a partir da data deemissão da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendidapor mais 9 (nove) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor

a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUALDE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO.b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).

a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, gás refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peçasplásticas, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de altaconcentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias,contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.

a)Danos causados por instalação ou utilização em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro dosistema frigorífico (ciclo).d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento,devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.e)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ouoperação em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distância nãooriginais de fábrica, bem como violação de lacres de dispositivos de segurança.g)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho emtensão incorreta, oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades.h)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).i)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.k)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção.l)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos deconexões elétricas, etc.).m)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).n)Equipamento utilizado com gás refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos decontrole não autorizados expressamente pela HITACHI.p)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da HITACHI.q)Para equipamentos com condensação a água, não estão cobertos os danos causados por utilização de água cuja qualidadeestiver em desacordo com as especificações do manual de instalação e operação.

HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

�A GARANTIA ESTENDIDA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREMINSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OUREPRESENTANTEAUTORIZADO INDICADO PELAPRÓPRIAHITACHI.

�A EXTENSÃO DA GARANTIAALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DECONTRATO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJAAUTORIZAÇÃO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERÍODO DE MANUTENÇÃO E QUANDO HOUVER CONTRATO DESUPERVISÃO DE MANUTENÇAO COMAHITACHI.

1)Agarantia estendida cessa quando:

2) Itens não cobertos pela garantia estendida:

3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:

Ao solicitar serviços em garantia, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e ocontrato de manutenção.

Emissão: Jan/2012 Rev.: 02

IHMIS-RPCAR005

Visite: www.hitachiapb.com.brHitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.

ISO 9001:2008

Emissão: Jan/2012 Rev.: 02

IHMIS-RPCAR005

São Paulo - SPAv. Paulista, Nº 854 - 7º AndarBairro Bela VistaEdifício Top CenterCEP 01310-913Tel.: (0xx11) 3549-2722Fax: (0xx11) 3287-7184/7908

Rio de Janeiro - RJPraia de Botafogo, Nº 228Grupo 607- Bairro BotafogoEdifício ArgentinaCEP 22250-040Tel.: (0xx21) 2551-9046Fax: (0xx21) 2551-2749

Recife - PEAvenida Caxangá, Nº 5693Bairro VárzeaCEP 50740-000Tel.: (0xx81) 3414-9888Fax: (0xx81) 3414-9854

Porto Alegre - RSAv. Severo Dullius, Nº 1395Sala 504 - Bairro São JoãoCentro Empresarial AeroportoCEP 90200-310Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842

Manaus - AMAv. Cupiúba, Nº 231Bairro Distrito IndustrialCEP.: 69075-060Tel.: (0xx92) 3211-5000Fax: (0xx92) 3211-5001

Brasília - DFSHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco CSala 610 - Cond. Brasil XXIEdifíco Business Center TowerCEP 70322-915Tel.: (0xx61) 3322-6867Fax: (0xx61) 3321-1612

Argentina - ARGAime Paine, Nº 1665Piso 5º - Oficina 501Edifício Terrazas Puerto MaderoBuenos Aires - ArgentinaTel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671

Salvador - BARua Antonio Carlos Magalhães, Nº 3247Lj 01 - Bairro IguatemiCEP 40288-900Tel.: (0xx71) 3289-5299Fax: (0xx71) 3379-4528

Belo Horizonte - MGAv. do Contorno, Nº 6695Bairro LourdesCEP 30110-043Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226

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