Válvulas para indústrias de petróleo & gás
Condições operacionais rigorosas. Operações críticas de segurança. Confiabilidade em locais remotos.
Todos esses fatores são importantes preocupações para os
equipamentos de petróleo & gás usados em processos upstream,
midstream e downstream. As válvulas de controle rotativo e de
isolamento com sede de metal da Mogas foram projetadas para
condições severas. Compreendemos a necessidade crucial de
fechamento absoluto, pressão confiável e controle de fluxo. Nosso
contínuo desenvolvimento e pesquisas específicas às aplicações,
em conjunto com o serviço de reparo/manutenção, análise de
válvula e atendimento ao cliente em campo, fornecem suporte e
confiança de alto nível.
avançados estão gerando uma demanda, não somente
por uma nova forma de operação, mas por novos tipos de
equipamento e válvulas. Espera-se que os componentes
de tubulação e produção durem mais a fim de maximizar o
retorno sobre os investimentos e reconheçam
o real custo total de propriedade. A excelência
dos produtos MOGAS está justamente
no fato de durar mais que as válvulas
tradicionais “descartáveis”, apresentando
extremas e tendo suporte de serviços em
campo com os quais você pode contar.
© Copyright 07/2014 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.comVálvulas para indústrias de petróleo & gás
Inovação FlexStream
Pegada reduzida
Visão geral da indústria de petróleo & gás Soluções para ambientes desafiadores
As válvulas de esfera de sede de metal MOGAS revelaram ser eficazes nestas aplicações e mais:
Preenchimento e extração de caverna
Compressor antissurto
Emergency Shut Down (desligamento de emergência, ESD)
Separação de primeira etapa
Controle de coleta/medição de gás
Sistemas de proteção de pressão de alta integridade (High Integrity Pressure Protection Systems, HIPPS)
Injeção de gás de alta pressão
Gás de alimentação LNG
Despressurização da planta
Grandes quedas de pressão
1 Perfuração offshore 2 Floating Production & Storage
Offloading (Unidade flutuante de produção, armazenamento e transferência de petróleo, FPSO)
3 Balsa 4 Plataforma de produção offshore 5 Petroleiro LNG 6 Perfuração onshore 7 Planta de processamento 8 Refinaria 9 Instalação de liquefação LNG 10 Terminal de recebimento LNG 11 Armazenamento acima do solo 12 Armazenamento subterrâneo 13 Estação de coleta/medição 14 Estação de compressão
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Recursos comuns para a linha de válvulas Série C MOGAS
1 Aceita projeto de esfera flutuante ou de esfera trunnion • As esferas rotatórias não deslocam volume ou
sólidos • A via direta para o furo de passagem protege as
superfícies de vedação
2 Vedação energizada por pressão • As molas da sede mantêm vedação constante entre
a esfera e as sedes • Permite a expansão térmica dos componentes • As sedes de metal limpam a superfície de vedação
da esfera durante a operação
3 Superfície de vedação de sede ampla • Os conjuntos de esfera e sede correspondentes
fornecem uma vedação completa para proporcionar um isolamento confiável
• A excelente área de vedação suporta pequenos arranhões ou abrasões
4 Sedes substituíveis independentes • Reduz os custos de manutenção e reparo
5 Projeto de haste à prova de ruptura • O projeto de uma peça única atende aos padrões de
segurança do setor • Suporta torques para serviço pesado e pressões
máximas de trabalho
6 Projeto da haste com duplo guia. • As vedações da haste interior energizadas por
pressão funcionam como um mancal de escora e guia da haste inferior
• A bucha da haste da válvula funciona como guia da haste superior
• Elimina o movimento lateral da haste da válvula • Impede a migração de fluído • Impede vazamentos na gaxeta da haste e risco de
emissões fugitivas
7 Conexões e corpo forjado • Maior espessura de parede em áreas críticas fornece
uma vida útil mais longa para a válvula • Projeto/Construção de 2 ou 3 peças
8 Flange de montagem de trabalho pesado • Usinado após fixação para garantir o alinhamento
preciso da haste • Fornece suporte estrutural para montagem do
operador • Fornece inspeção visual para confirmação da
posição da esfera
Flexibilidade do projeto Adaptações de válvulas Série C para aplicações
Recursos específicos às aplicações Design da sede Fabricados para obter desempenho
máximo em condições específicas às aplicações
Live-loaded packing (gaxeta com carga constante)
Garante a energização constante da gaxeta
Impede vazamentos na gaxeta da haste e risco de emissões fugitivas
Juntas do corpo Junta do corpo energizada por pressão para atender as exigências do setor
Material Material específico às aplicações disponíveis, incluindo os exóticos
Aumenta a vida útil da válvula
Revestimentos Os revestimentos específicos às aplicações fornecem maior resistência à erosão e à corrosão
Linhas e matrizes As linhas e matrizes podem ser aplicadas às superfícies úmidas ou de furo passante
Portas de purga As portas de purga estão disponíveis para manutenção periódica recomendada
Conexões de extremidade
Entre as conexões de extremidade disponíveis estão flangeadas, soldadas, de conector/grampo ou RTJ
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FLUXO
FLUXO
Projeto específico às aplicações Fornece soluções de materiais (trim) personalizadas
Controle para temperaturas extremas Esfera flutuante de sede de metal projetada para temperaturas >400 °F
Controle para modulação de precisão Esfera Trunnion de sede de metal projetada para temperaturas <400 °F
Projetado para isolamento confiável Esfera flutuante de sede de metal projetada para aplicações on/off
• Vedação energizada por pressão, mais vedação o-ring • Controle dos internos (trim) variável • Largura de faixa ilimitada • Taxa da queda de pressão: >0.3 • Diâmetros: 3 a 42 polegadas (80 a 1.050 dn) • Faixa de temperatura: -58 to 400 °F (-50 to 205 °C) • Classes de pressão: ASME 300 – 2500
• Vedação energizada por pressão • Projetos de sede específicos às aplicações • Sedes de metal substituíveis • Superfície de vedação de sede ampla • Vedação unidirecional ou bidirecional • Diâmetros: 1/2 a 36 polegadas (12 a 900 dn) • Faixa de temperatura: -58 a 1.652 °F (-50 a 900 °C) • Classes de pressão: ASME 300 – 4500 & API 6A
• Vedação energizada por pressão • Controle dos internos (trim) variável • Largura de faixa ilimitada • Taxa da queda de pressão: >0.3 • Diâmetros: 1/2 a 36 polegadas (12 a 900 dn) • Faixa de temperatura: 400 a 1.652 °F (205 a 900 °C) • Classes de pressão: ASME 300 – 4500 & API 6A
Vedação energizada
por mola
Vedação energizada
por mola
Desenho de esfera flutuante
Sede fixa a jusante
Controle dos internos (trim) variável
Desenho de esfera flutuante
Sede fixa a jusante
Tecnologias de controle rotativo Flexibilidade para ambientes muito exigentes
A tecnologia FlexStream usa um número variável de passagens projetadas em um orifício, desenvolvidas de forma personalizada para se adequarem às aplicações de alta pressão diferencial, fornecendo maior controle de velocidade/ruído/vibração/erosão/ cavitação.
Caminho danoso
A tecnologia de corte variável personaliza a porcentagem de orifícios preenchidos de acordo com requisitos específicos às aplicações. Esses exemplos mostram uma faixa de 10% a 100% de preenchimento.
Tecnologia de corte variável O design flexível é resultante da construção variável dos materiais internos (trim). O trim (materiais) é projetado de forma personalizada para se adequar às aplicações de alta pressão diferencial (P), alterando: • o número de aberturas; • o estilo de passagens de descarga (caminho danoso ou
direto); • a porcentagem do orifício que é preenchida.
Design específico às aplicações A montagem completa da válvula pode ser realizada como um design de esfera trunnion ou flutuante em uma construção de corpo forjado de 2 ou 3 peças, usando uma variedade de revestimentos e materiais resistentes à corrosão para atender às demandas de componentes de fluxo de processos rigorosos.
Controle de velocidade A pressão pode ser reduzida girando o fluxo do fluido por meio de um ângulo reto, que absorve energia e controla a velocidade. Ao acumular a pressão em cascata em uma série de giros de ângulo reto, a queda de pressão em cada estágio é distribuída uniformemente. O caminho danoso se expande em cada giro de ângulo reto para garantir que qualquer aumento no volume (devido à redução de pressão) seja considerado e que a velocidade não aumente na passagem, embora o fluido possa estar se expandindo, eliminando qualquer possível erosão. Quanto maior for a queda de pressão, mais giros serão necessários para controlar a velocidade.
A família MOGAS de tecnologias de válvulas de controle fornece a você toda a flexibilidade para sua
aplicação específica. A tecnologia patenteada FlexStream® expande a força comprovada da válvula
de esfera MOGAS, agregando recursos de modulação de precisão, excepcionalmente alta largura
de faixa e caracterização.
FLUXO
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A Computational Fluid Dynamics (Dinâmica de fluidos computacional, CFD) é uma técnica de análise e projeto sofisticado baseado em computação que verifica se as quedas de pressão da válvula são precisas e se o trim foi desenvolvido corretamente.
Conforme indicado nesta CFD de uma passagem de fluxo FlexStream, a pressão diminui em cada estágio de redução de pressão de ângulo reto.
Amostra da dinâmica de fluidos computacional
Dimensionamento preciso Como ocorre com a maioria das válvulas de controle, o processo inicial de dimensionamento e de seleção é realizado no software do computador personalizado. Requisitos normalmente não concluídos podem resultar em um dimensionamento inapropriado, o que possibilita a ocorrência de falhas na válvula de controle. A MOGAS desenvolveu um programa de dimensionamento direcionado ao cliente, cuja precisão foi verificada por um terceiro autorizado, levando em consideração as diretrizes fornecidas pelos padrões ISA e IEC relevantes, desenvolvidas para seleção de válvulas de controle.
O processo de seleção final considera uma combinação de informações fornecidas pelo conhecimento da engenharia de computadores e aplicações fornecido pela MOGAS. A dinâmica dos fluidos computacional (Computational Fluid Dynamics, CFD) interna é usada para determinar de forma precisa a quantidade de estágios de descarga necessários por aplicação.
Flexibilidade sem precedente Além dos recursos e benefícios que acompanham todas as válvulas de isolamento MOGAS, a tecnologia de controle rotativo FlexStream oferece:
• Controle da pressão de gases, fluidos e líquidos multifase
• O trim (materiais) é projetado para aplicações de alta pressão diferencial (P)
• Modulação de precisão • Alta largura de faixa e
caracterização • Descarga de vários estágios • Limitação de velocidade e vibração • Eliminação de cavitação • Redução de ruídos • Redução de erosão intermitente • Frequentemente possuem
dimensionais menores, do que em uma válvula de controle tradicional
• Maior Cv por polegada comparado com a concorrência
• Confiável controle de emissões • Programa de dimensionamento
patenteado
Além dos recursos e dos benefícios de uma válvula de isolamento MOGAS, a tecnologia de controle rotativo FlexStream agrega modulação de precisão, alta largura de faixa e caracterização.
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Areias grossa. Ampliação do tubo abrasivo. Gases perigosos aprisionados. Cada uma dessas condições pode impactar significativamente as operações dos equipamentos
mecânicos. Os revestimentos usados nas indústrias de Oil & Gas (Petróleo & gás, O&G) normalmente
são essenciais não somente para o desempenho da válvula, mas também para a segurança do
pessoal naquele ambiente específico.
Normalmente, o sucesso de um revestimento depende da seleção apropriada do material de base e do revestimento, além do método em que o revestimento é aplicado, tudo como um sistema completo. A MOGAS oferece uma gama de revestimentos ligados metalurgicamente e mecanicamente aplicados com total precisão para obter uma espessura ideal ao mesmo tempo que mantém precisas as tolerâncias e dimensões do projeto.
Com a MOGAS, uma ampla seleção de revestimentos está disponível para melhor atender a cada aplicação específica. Os revestimentos devem lidar com uma série de desafios, como erosão, corrosão, corrosão por pites, desgaste, acúmulo de material etc. A natureza abrasiva de determinados fluídos e agentes gasosos criam graves desafios operacionais no mercado de petróleo & gás, os quais a MOGAS enfrenta com experiência, engenharia de classe mundial e o que há de mais inovador na ciência de material.
Observação: a metodologia de aplicação de revestimento (pulverizado & fundido, HVOF, plasma, laser etc.) é determinada de acordo com as condições específicas da aplicação.
Partículas
Desgaste abrasivo; Fadiga; Delaminação
Resistente à tensão
Tecnologia de revestimento projetada e otimizada com base em condições operacionais específicas às aplicações
Ambiente Problema Material Solução
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Pesquisa e desenvolvimento Para garantir que as melhores soluções em revestimentos estejam disponíveis para nossos clientes, a MOGAS tem um programa contínuo de pesquisa & desenvolvimento que inclui: • investigações contínuas em campo; • coupon testing (com rastreabilidade para cada lote de
revestimento); • análises laboratoriais; • alianças colaborativas com revestidores autorizados
selecionados.
Como parte da pesquisa e do desenvolvimento contínuo em revestimentos, a MOGAS analisa continuamente a resistência e a durabilidade das amostras. Entre alguns exemplos de nossos testes e avaliações, estão: • Testes de abrasão • Testes de erosão por lama • Testes de microdureza • Testes de adesão • Testes de corrosão • Análise de porosidade • Testes de impacto • Análise de tensão residual
A MOGAS é conhecida em todo o mundo por
sua dedicada pesquisa em revestimentos e ciência de materiais.
Testes e avaliações laboratoriais contínuos
confirmam a adesão, a compatibilidade e o
desgaste para oferecer máximo desempenho.
A dureza e a sensibilidade à rachadura são verificadas
através de testes de microdureza de recorte
Vickers.
e validada.
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Controle de emissões fugitivas A maioria das fábricas de processamento e tubulação deve estar estritamente de acordo com os requisitos de segurança e legislação (como ISO 15848-2) no que se refere a emissões fugitivas. Sob essas condições, vazamentos para a atmosfera, independentemente do tamanho, podem se tornar grandes preocupações. O monitoramento e o controle dessas emissões se tornaram um dos focos principais para operadores de fábricas. Seja para satisfazer as diretrizes ambientais, legislativas ou agências, como EPA, TA-Luft, ASME e outras, todas as válvulas devem atender a requisitos claramente definidos para lidar com as áreas mais comuns de vazamento na válvula: hastes e juntas do corpo.
Normalmente, uma liberação de gás ou um pequeno vazamento pode ferir o pessoal ou causar dano ao equipamento ou ao ambiente. Pensando nisso, a MOGAS desenvolveu a haste e as juntas de corpo a fim de reduzir o risco de emissões imprevistas. Nossas válvulas de esfera têm duas vedações de haste independentes, bem como juntas de corpo especiais, a fim de garantir uma vedação confiável.
Projeto de vedação da haste Um recurso especial de segurança é o projeto de vedação da haste. A MOGAS incorpora vedações de haste independentes que incluem: • mancal de vedação da haste lapidado e energizado por pressão; • gaxeta de haste que usa dois anéis antiextrusão e três anéis de gaxeta
específicos às aplicações; • anéis de lanterna opcionais, conectados a um detector; • live loading system (sistema de carga constante).
Desenvolvidas para segurança Garantia de confiança e redução de riscos
1 Haste 2 Mancal de vedação da haste 3 Gaxeta de haste específica às aplicações 4 Live loading system (sistema de carga
constante)
Junta de anel delta
Certificado pelo Safety Integrity Level (Nível de integridade de segurança, SIL) Os especialistas do setor começaram a abordar a segurança funcional em unidades de petróleo & gás e tubulações ao mesmo tempo e formalizaram uma abordagem para redução de riscos com o desenvolvimento do padrão IEC 61508. Ênfase na redução quantitativa dos riscos, considerações sobre o ciclo de vida, práticas gerais e desempenho dos equipamentos são todos componentes integrais para a avaliação. Um SIL é uma medida de desempenho do sistema de segurança, em termos de probabilidade de falhas sob demanda. As válvulas de esfera para serviços pesados Série C da MOGAS foram analisadas pela Exida, uma empresa de certificação e pesquisa especializada em sistemas críticos de segurança e equipamentos relacionados, e receberam uma certificação para determinadas taxas de falha com base em aplicações de serviço pesado que as válvulas de esferas de isolamento MOGAS têm executado nos últimos 40 anos.
Junta energizada por pressão A MOGAS oferece uma junta de anel delta energizada por pressão para aplicações de alta pressão. Esse anel cônico de metal sólido combina uma alta superfície de carregamento com a força do material de vedação para fornecer energia armazenada considerável e vedação firme, mesmo em sistemas nos quais a vibração ou o ciclo térmico enfraquecem outros componentes de vedação, levando a possíveis caminhos de vazamento.
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Teste contra fogo para desempenho confiável O fogo em unidades de processamento podem causar consequências catastróficas; por isso, a necessidade de vários padrões industriais e requisitos específicos de usuário final. A operação das válvulas, quando em meio a chamas e calor extremo, é uma parte importante de qualquer programa de segurança da unidade. As válvulas de esfera MOGAS foram projetadas para suportar os efeitos severos em situações emergenciais de incêndio.
Vários tamanhos e classes ASME das válvulas MOGAS foram testados contra fogo e qualificados para atender a esses requisitos rigorosos. Independentemente de especificação de teste (fire test) particular do cliente ou do API, a MOGAS trabalha com os clientes finais para garantir que todos os procedimentos de teste sejam terminantemente seguidos. Depois que a combustão for concluída, a operabilidade e o desempenho da válvula serão avaliados. Quando os testes contra fogo forem concluídos, todas as documentações e certificações estarão disponíveis para análise.
Recentemente, uma válvula MOGAS
e uma válvula de classe ASME 600 de 10 polegadas,
foram enviadas para o exterior para
um teste contra fogo específico do
cliente.
Essa válvula de esfera classe ASME 1500 de 4 polegadas
foi cercada por fogo por um
período de tempo predeterminado.
segurança.
A etapa final do teste contra fogo
foi a verificação da capacidade de operar a válvula e a documentação
do desempenho da válvula. A válvula
MOGAS não apenas passou no
primeiro teste, como também superou os
requisitos essenciais do cliente.
Garantia/Controle de qualidade A MOGAS mantém um programa de Garantia/Controle de qualidade completamente implementado e certificado. Embora a MOGAS tenha certificação nos padrões ISO 9001:2008, também tomamos como referência muitas organizações industriais com relação a padrões, códigos e aprovações, como: • API • ASME • ATEX • CRN • DIN • FCI
• GOST • IEC (SIL) • ISA • ISO • NBBI • PED
A MOGAS está empenhada na manutenção e no aprimoramento contínuo de seu Sistema de gerenciamento de qualidade a fim de atender aos requisitos de seus clientes e a padrões industriais aplicáveis.
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Fechamento de emergência Uma válvula de fechamento de emergência (também mencionada como ESV, ESD ou ESDV) é uma válvula acionada, desenvolvida para interromper o fluxo de fluidos perigosos ou gases após a detecção de um evento perigoso. Isso oferece proteção às pessoas, aos equipamentos e ao ambiente. As válvulas ESD são exigidas por lei em qualquer equipamento localizado em uma plataforma de perfuração offshore para impedir eventos catastróficos.
Entre os recursos principais estão: • Vedação de sede de metal • Desenvolvidas para lidar com
choque térmico • Projeto comprovadamente à prova
de fogo • Bloqueio firme
• Haste à prova de antirruptura • Projeto compacto • Adequado para rápida atuação de
resposta em operação • Projeto certificado para uso em
aplicações SIL 3
Sistema de Flare O objetivo de um sistema de flare é queimar os gases residuais que não são rentáveis na recuperação/retenção ou liberação durante a sobrepressão planejada ou não do equipamento da unidade. Os gases residuais são liberados para o flare através de seus coletores e queimados conforme saem pela chaminé.
Um dos maiores problemas de segurança abordados ao se utilizar uma válvula de isolamento confiável é a proteção de retorno de chama. Nessa situação, é necessário um bloqueio absolutamente firme. No entanto, se for necessária a despressurização, uma válvula confiável de controle rotativo para serviço pesado poderá ser necessária. A MOGAS oferece válvulas de controle e/ou isolamento para segurança de processos importantes associada aos sistemas de flare.
Projeto de isolamento positivo (Duplo bloqueio & dreno) Este arranjo de válvula normalmente envolve uma válvula de isolamento e uma válvula de dreno/ventilação que interagirá com outros componentes mais abaixo da tubulação. Essa sequência é usada primeiramente para isolar/bloquear o fluxo a montante para que não atinja os componentes a jusante e drene/escoe qualquer fluxo restante ou preso em linha. As válvulas de isolamento positivo que são usadas em serviços pesados devem suportar condições extremas com projetos de vedação repetíveis e confiáveis metal com metal.
Um projeto de isolamento positivo da MOGAS pode ser composto de duas válvulas de isolamento com carretel intermediário (com um orifício de drenagem) ou pode ser construído de acordo com um de nossos Max-Series exclusivamente projetados e personalizados usando duas esferas incluídas em um corpo. As configurações de tubulação, condições de processamento e requisitos de material normalmente conduzirão a escolha do projeto.
Esta válvula em tandem de 3 polegadas foi personalizada para um serviço de isolamento positivo (duplo bloqueio & dreno). (O orifício de escape não pode ser visualizado aqui.)
Desenvolvidas para segurança Garantia de confiança e redução de riscos
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Resultados exigidos Válvulas que podem isolar altas pressões, partículas transportadas e os mais hostis dos ambientes, como gás ácido, em uma variedade de aplicações de cabeça de poço, rompimento de poço, coletores e distribuição.
Processo Espera-se que essas válvulas lidem com as condições operacionais mais difíceis na indústria de petróleo & gás. Portanto, elas devem ser desenvolvidas e fabricadas para atender aos rigorosos requisitos do API 6A em termos de material, qualidade, inspeção, níveis de segurança e ciclo de trabalho, bem como devem ser certificadas para receber um monograma licenciado do API.
Recursos de desempenho • Um alto grau de segurança é necessário para garantir que o ambiente e os
operadores fiquem protegidos • As sedes de metal embutidas são protegidas da exposição contínua ao
fluxo de processamento e à erosão das partículas • A esfera é limpa a cada operação da válvula por bordas de arestas afiadas
do anel da sede que passa a dispensar o acúmulo de partículas • Os corpos robustos forjados e as conexões de extremidade têm maior
espessura de parede em áreas críticas • O suporte de montagem para trabalhos pesados minimiza a tensão e
mantém o alinhamento preciso da haste • A haste à prova de ruptura tem suporte completo • A vedação da junta de delta duplo entre o corpo e
a conexão de extremidade, bem como entre o corpo e o topo protege contra qualquer vazamento do corpo
• A área de gaxeta é protegida da possível erosão de partículas
• Live loaded packing (engaxetamento de carga constante) garante a energização constante da gaxeta
• O material específico às aplicações e os revestimentos patenteados protegem contra condições abrasivas e corrosivas
• A operação de um quarto de volta rápida da haste não ascendente não atrai partículas destrutivas através do diâmetro interior da área da gaxeta
• As superfícies de vedação (face da sede e esfera) estão em contato permanente durante toda a operação de 90 graus
Desenvolvida para API Spec 6A Válvula de esfera flutuante
Esta válvula de esfera flutuante de 10.000 psi foi desenvolvida de acordo com o API Spec 6A.
A MOGAS recebeu autorização do Instituto Americano de Petróleo para usar o monograma do API Spec 6A para níveis 1 a 3 de especificação do produto; número de licença 6A-1466.
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INJEÇÃO DE GÁS DE
COMPRESSORTURBINA
AO RESPIRO
Injeção de gás Aplicações com válvula MOGAS
Resultados exigidos Válvulas que podem lidar com altas pressões, partículas transportadas e ambientes hostis, como gás ácido, durante uma variedade de métodos usados para aumentar a produção de gás e reservatórios de petróleo e estender a vida de poços convencionais.
Processo Essas válvulas são usadas durante os métodos Enhanced Oil Recovery (Recuperação aprimorada de óleo, EOR) e Enhanced Gas Recovery (Recuperação aprimorada de gás, EGR), que são usados para melhorar de forma significativa a eficiência de extração e maximizar a saída do poço. Depois que os métodos de recuperação primário e secundário forem aplicados, essa recuperação terciária apresentará fluidos ou gases (dióxido de carbono miscível, oxigênio, ar ou vapor) que reduzem a viscosidade e aumentam o fluxo. Sendo as válvulas desenvolvidas pelo API Spec 6A, espera-se que elas lidem com as condições operacionais mais difíceis na indústria de petróleo & gás. Portanto, elas devem ser desenvolvidas e fabricadas para atender aos rigorosos requisitos do API 6A em termos de material, qualidade, inspeção, níveis de segurança e ciclo de trabalho, bem como são certificadas para receber um monograma licenciado do API.
Recursos de desempenho • As sedes de metal embutidas são protegidas da exposição contínua ao fluxo de
processamento e à erosão das partículas • Os corpos robustos forjados e as conexões de extremidade têm maior espessura de
parede em áreas críticas • O suporte de montagem para trabalhos pesados minimiza a tensão e mantém o
alinhamento preciso da haste • A haste à prova de ruptura tem suporte completo • A vedação da junta de delta duplo entre o corpo e a conexão de extremidade, bem
como entre o corpo e o topo protege contra qualquer vazamento do corpo • A área de gaxeta é protegida da possível erosão de partículas • Live loaded packing (engaxetamento de carga constante) garante a energização
constante da gaxeta • A operação de um quarto de volta rápida da haste não ascendente não atrai
partículas destrutivas através do diâmetro interior da área da gaxeta • As superfícies de vedação (face da sede e esfera) estão em contato permanente
durante toda a operação de 90 graus
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PA RA
/D O
RE SE
RV AT
ÓR IO
D E
GÁ S
Armazenamento & transporte de gás Aplicações com válvula MOGAS
Resultados exigidos Os equipamentos necessários para essa aplicação são válvulas de controle que podem lidar com diferentes pressões, quedas de pressão e fluídos com partículas transportadas, bem como válvulas de isolamento total de orifício com bloqueio firme confiável e repetível.
Processo As válvulas usadas nas tubulações de distribuição e no armazenamento subterrâneo devem ser capazes de operar de forma confiável quando necessário. Devido ao fato de as válvulas estarem normalmente situadas em locais remotos ou sujeitas a elementos ambientais, a manutenção torna-se uma preocupação. As válvulas de armazenamento e tubulação MOGAS estão disponíveis em designs trunnion ou flutuante, dependendo do tamanho e das condições operacionais. Na tecnologia de controle rotativo, os estágios de descarga são fabricados em componentes de sede ou de esfera. Essas válvulas de controle devem lidar com pressões diferenciais bidirecionais para aplicações que exigem preenchimento e extração através da mesma válvula de controle. Além disso, elas devem ser capazes de fornecer um excepcional range através de uma ampla gama de pressão ou diferentes fluxos.
Recursos de desempenho • As sedes de metal embutidas são protegidas da exposição contínua ao fluxo
de processamento e à erosão das partículas • A área de gaxeta é protegida da possível erosão de partículas • Dois mancais de escora de metal lapidados com revestimento reforçado
funcionam como uma sede de haste interior energizada por pressão e impedem degradação entre o corpo, a haste e as sedes de haste interiores
• A rápida operação de um quarto de volta de haste não ascendente não atrai partículas destrutivas através do diâmetro interior da área de engaxetamento
• Live loaded packing (engaxetamento de carga constante) garante a energização constante da gaxeta
• As superfícies de vedação (face da sede e esfera) estão em contato permanente durante toda a operação de 90 graus
• A guia do mancal de haste secundária elimina o movimento e a deformação do engaxetamento causados pelo carregamento lateral da haste realizado pelo atuador
• O design de haste não ascendente permite um maior número de ciclos e reduz as emissões fugitivas
• A reparabilidade pode ser realizada rapidamente com conjuntos de cortes compostos de componentes mínimos
Essas válvulas de amplos orifícios MOGAS operam com sucesso há anos em minas e processos subterrâneos.
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Sequência de secador (peneira molecular) Aplicações com válvula MOGAS
Resultados exigidos Válvulas que podem lidar com altas e baixas temperaturas, partículas transportadas, choque térmico e ciclo alto com fechamento confiável por muitos anos de serviço.
Processo A Molecular Sieve Dehydration (Desidratação de peneira molecular, MSD) é usada para remover a água do gás natural. Há várias colunas preenchidas com dessecante, e a alimentação de gás é reiniciada através da adsorção, da regeneração e dos vasos de resfriamento.
Recursos de desempenho • As sedes de metal embutidas são protegidas da exposição contínua ao fluxo
de processamento e à erosão das partículas • A esfera é limpa a cada operação da válvula por bordas de arestas afiadas do
anel da sede que passa a dispensar o acúmulo de partículas • A área de gaxeta é protegida da possível erosão de partículas • O material e os revestimentos na esfera e nas sedes têm taxas de
crescimento térmico compatíveis (rápidas alterações de temperatura) para impedir falha em ligações e travamento da válvula
• A rápida operação de um quarto de volta de haste não ascendente não atrai partículas destrutivas através do diâmetro interior da área de engaxetamento
• Live loaded packing (engaxetamento de carga constante) garante a energização constante da gaxeta mesmo após vários ciclos térmicos
• As superfícies de vedação (face da sede e esfera) estão em contato permanente durante toda a operação de 90 graus
• Suporta choque térmico com folga suficiente entre o apoio e o bolso da sede • O design de haste não ascendente permite um maior número de ciclos e
atende aos padrões de emissões do EPA VOC
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AQUECEDOR
E RESFIADOR DE GÁS E AR
ÁGUA
FLUXO DE PROCESSAMENTO OPCIONAL
Compressor antissurto Aplicações com válvula MOGAS
Resultados exigidos Válvulas de controle rotativo que podem lidar com alto ΔP em líquidos, gases e fluxo multifase para combater a absorção de energia, velocidade, cavitação e ruído. Em determinadas instalações, elas também devem suportar altas temperaturas, bem como altas pressões, aplicações corrosivas, partículas transportadas abrasivas e outras condições críticas. Essas válvulas de controle devem fornecer um posicionamento preciso durante a preparação do compressor e durante toda a operação normal de alterações de demanda no compressor.
Processo Os compressores são parte essencial de muitos processos em que o fluido exige compressão a fim de se mover pelo sistema. Esses compressores são definidos de acordo com determinadas condições em que a instabilidade na válvula de controle criará um desarme do sistema. No caso de um desarme, a válvula de controle deve ser aberta com extrema rapidez para garantir que o gás seja reciclado no compressor para evitar dano interno neste. As válvulas de controle antissurto/de reciclagem devem ser sempre desenvolvidas para minimizar as forças internas da válvula que podem operar contra o controle preciso, a estabilidade e a rápida operação. Se as válvulas de controle antissurto forem inadequadas, investimentos dispendiosos no compressor serão prejudicados ou até mesmo arruinados.
Recursos de desempenho • A largura de faixa da FlexStream possui classificação maior que 500.1 • As válvulas de controle MOGAS podem atingir uma posição completamente
aberta em menos de um segundo • Quando não estiverem em modo de empuxo completo, as válvulas de
controle MOGAS ainda poderão atender aos requisitos de tempo e estabilidade de empuxo
• As sedes de metal embutidas são protegidas da exposição contínua ao fluxo de processamento e à erosão das partículas
• Redução de ruído em até 85 dBA durante a reciclagem, 105 dBA em caso de desarme
• A área de gaxeta é protegida da possível erosão de partículas • O material e os revestimentos na esfera e nas sedes têm taxas de
crescimento térmico compatíveis (rápidas alterações de temperatura) para impedir falha em ligações e travamento da válvula
• A rápida operação de um quarto de volta de haste não ascendente não atrai partículas destrutivas através do diâmetro interior da área de engaxetamento
• Live loaded packing (engaxetamento de carga constante) garante a energização constante da gaxeta, mesmo após vários ciclos térmicos
• As superfícies de vedação (face da sede e esfera) estão em contato permanente durante toda a operação de 90 graus
• O design de haste não ascendente permite um maior número de ciclos • A integridade da haste é mantida com o design de haste antirruptura
enquanto emissões remanescentes são reduzidas
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FT PT TT TT PT
FT PT TT TT PT
FT PT TT TT PT
COMPRESSOR DE BAIXA PRESSÃO
AO RESPIRO
AO RESPIRO
PARA DRENO
ICOMPRESSOR DE PRESSÃO INTERMEDIÁRIA
COMPRESSOR DE ALTA PRESSÃO
Comparação do tipo de válvula Recurso MOGAS FlexStream® Válvula de globo linear Empuxo Um quarto de volta fornece uma
estabilidade excelente Resultados sobrecurso em controle deficiente
Um quarto de volta fornece um controle excelente
A massa de obstrução resulta em estabilidade deficiente
Design Projetado para excesso de capacidade
Possibilidade limitada de excesso de capacidade
Construção compacta Problemas de infraestrutura devido ao tamanho e ao peso
Largura de faixa
A construção rotativa usa com eficiência o espaço
Design não adequado para curva do compressor (linear)
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HIPPS Aplicações com válvula MOGAS
Resultados exigidos Configurações da válvula de alívio que podem fornecer proteção envolvendo elevadas taxas de fluxo e altas pressões. Esses arranjos normalmente incluem válvulas completas de fechamento de emergência da porta, sensores, atuação à prova de falhas, tecnologia de controle de fluxo e outros componentes coordenados.
Processo Os High Integrity Pressure Protection Systems (Sistemas de proteção de pressão de alta integridade, HIPPS) são desenvolvidos para reduzir o risco que pode surgir se a pressão de um sistema ultrapassa a pressão do projeto. Com os requisitos atuais de taxas de fluxo e pressões mais elevadas, exige-se a habilidade de travamento da pressão usando uma estrutura não descritiva com base no desempenho e nos dados do ciclo de vida. Esses sistemas incluem válvulas de fechamento de emergência, sensores de pressão, atuação à prova de falhas, testes de empuxo parcial e um dispositivo de resolução lógico, tudo com redundância incorporada em um pacote montado em plataforma.
Esses sistemas HIPPS são usados na indústria de petróleo e gás, bem como instalações LNG e sistemas de transporte & armazenamento para garantir a segurança das tubulações, tubos, vasos e pacotes de processamento. Independentemente de qual aplicação, qualquer perda de contenção devido à sobrepressurização é um problema crítico.
Pressões críticas exigem soluções sérias Os HIPPS garantem que uma medida contínua de segurança seja implantada para reduzir o risco operacional associado com a probabilidade de um evento perigoso. Isso é realizado examinando a Probability of Failure on Demand (Probabilidade de falha sob demanda, PFD), usando o Safety Instrumented System (Sistema de segurança equipado com instrumentos, SIS) para calcular o Safety Integrity Level (Nível de integridade de segurança, SIL). O SIL corresponde a uma determinada PFD tolerável.
Isolamento confiável é essencial Esses sistemas fornecem proteção contra sobrepressurização em situações em que a pressão real pode ultrapassar a pressão do projeto. Há três componentes principais de um sistema de segurança HIPPS: 1. Sensores, que são usados para detectar alta pressão (uma situação perigosa) 2. Dispositivo de resolução lógico, que determina as etapas apropriadas a serem
realizadas para alterar o elemento final 3. Elemento final, que realiza as etapas necessárias para trazer o processo de volta
a um estado de segurança de existência. O elemento final envolve a válvula, o atuador e os solenoides.
Um pacote típico HIPPS da MOGAS inclui: • Válvulas de fechamento de emergência • Sistema de seleção do sensor de pressão • PLC do estado sólido ou sistema lógico de relé ligado por fiação • SIL 3 FM com certificação IEC 61508 • Classe 1 Zona 2 IIC T4 • Atuador à prova de falha • O sistema montado em plataforma pode ser fornecido, se necessário
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SERVIDOR LÓGICO
PARA GÁS E FOGO DO ESD
PT PT PT
Este P&ID mostra um típico sistema de seleção 2003.
A MOGAS fornece sistemas com base em IEC 61508, que tem como foco os sistemas programáveis de segurança relacionados à elétrica/eletrônica. Esse padrão também oferece um perfil para sistemas relacionados à segurança com base em outros sistemas mecânicos do tipo relé.
A MOGAS também usa IEC 61511 que foi apresentado pelo IEC para projetistas, integradores e usuários de Safety Instrumented Systems (Sistemas de segurança equipados com instrumentos, SIL). Esse padrão abrange os outros equipamentos, como válvulas, atuadores, válvula solenoide, chave fim de curso e partial stroke devices que compõem o sistema/circuito de segurança completo.
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Serviço Recursos globais
Excelência no atendimento em ação Quando você escolhe os produtos MOGAS, o atendimento é uma parte importante que vem junto. O comprometimento da MOGAS em prestar serviço significa mais do que reparos básicos. Isso também significa acesso em tempo oportuno da nossa equipe de especialistas conceituados e experientes, a qualquer momento e em qualquer lugar do mundo. E, quando nossa equipe se tornar parte de sua equipe, você pode acreditar que faremos o possível para fazê-lo chegar lá.
Quando você tiver um problema, nossos consultores técnicos chegarão até a raiz dele. Eles analisarão toda a sua aplicação para identificar o problema e resolvê-lo com precisão. Com uma abordagem abrangente, você aumentará a confiabilidade do equipamento e a eficiência operacional, bem como reduzirá os custos. Entre nossos principais serviços estão:
Suporte ao projeto • Instalação, partida e preparação • Implementação e planejamento de
fechamento • Aquisição e gerenciamento de
contrato
reacondicionamento de válvula • Gerenciamento dos ativos da
válvula
Reparo, renovação & personalização • Resposta à emergência de 24
horas • Resolução de problemas • Análise de desempenho de válvula • Análise finita 3D • Testes de alta pressão • Documentação de reparo on-line
Fornecemos um serviço excepcional para locais exclusivos, todos os dias e em qualquer lugar.
Serviço de fábrica Centro de reparo autorizado Centro de automação de válvula
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Plano de gerenciamento de ativos Otimize seu investimento
• Maior segurança
• Maior confiabilidade
• Manutenção preditiva
• Orçamento antecipado
• Fixação de preços
Obter mais valor para cada real é agora mais importante do que
nunca. Para ajudar a reduzir seu custo total de propriedade
enquanto você se beneficia da manutenção preventiva, a MOGAS
oferece o plano de gerenciamento de ativos MORE™ , uma
aquisição de válvula totalmente personalizável e um plano de
serviço. Independentemente de adquirir algumas válvulas ou
várias centenas delas, você pode escolher entre uma variedade de
opções para ajudar a otimizar seu investimento.
Serviços no local • Atendimento de partida e preparação • Resolução de problemas e suporte em campo • Avaliações trimestrais • Importante planejamento de fechamento
Inventários gerenciados • Estoque rotativo dedicado ( localizado e gerenciado na
fábrica da MOGAS ) • Inventário no local (para caso de emergência)
Avaliações de “Walkdown” • Inspeção no local de válvulas instaladas • Relatórios personalizados
Programa de gerenciamento de válvula (on-line) • Configuração inicial, entrada, conexões com o P&ID e
relatórios de manutenção • Histórico de reparo • Relatórios de análise de desempenho • Relatórios de incidentes • Custo de reparo de válvula • Torques de válvula • Faturas revisadas de material • Desenhos revisados • Recomendações de manutenção preventiva/preditiva
Treinamento • Lunch-n-learns • Instalação & operação de válvula (mãos à obra) • Manutenção & resolução de problemas
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Somente na MOGAS
melhorias de revestimento, técnicas de fabricação comprovadas
e experiência em aplicações, agora oferecemos uma GARANTIA
DE DESEMPENHO específica às aplicações sem precedentes
para nossas válvulas de controle e isolamento de sede de metal.
Anos de análises contínuas de desempenho de válvula, relatórios
em campo e dados estatísticos de atendimento de todo o mundo
fornecem as informações necessárias para garantir um prazo
de desempenho para nossas válvulas. Agora, todas as válvulas
MOGAS vêm com uma GARANTIA DE DESEMPENHO específica
às aplicações orientada estatisticamente… além de uma Garantia
vitalícia para o material e a mão de obra.
Confiança no amanhã Uma garantia não é uma garantia de desempenho
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Serviço rigoroso A definição da MOGAS
• Temperaturas extremas
• Altas pressões
• Partículas abrasivas
• Produtos ácidos
• Controle de velocidade
• Controle de ruído
MOGAS Industries, Inc. Matriz 14204 East Hardy Street Houston, TX, USA 77039-1405 Telefone: +1.281.449.0291 Fax: +1.281.590.3412 E-mail: mogas@mogas.com
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