Volume+XI+-+Desodorizacao+de+ETEs+e+Unidades+de+SES

7/24/2019 Volume+XI+-+Desodorizacao+de+ETEs+e+Unidades+de+SES

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COMPANHIA DE SANEAMENTO DE MINAS GERAIS

DIRETRIZES PARA ELABORAO DE ESTUDOS E PROJETOS

DPG/SPEG/

DVEA/DVGA/DVPJ

VOLUME XI DESODORIZAO DE ETEs E UNIDADES DE SES

Maro/2015

Arquivo: Volume XI Desodorizao de ETEs e Unidades de SES.docx


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COMPANHIA DE SANEAMENTO DE MINAS GERAIS

DIRETRIZES PARA ELABORAO DE PROJETOSCONTRATO: 4600043571

RESUMO:

Neste volume esto destacadas as diretrizes tcnicas para elaborao de Projetos de Desodorizao das unidades nos Sistemas de Esgotamento

Sanitrio, abrangendo os principais procedimentos e critrios tcnicos. So abordados inicialmente os aspectos relacionados legislao e

normas pertinentes ao controle de odores, alm das aes mitigatrias a serem adotadas nos projetos de estaes de tratamento de esgoto para

controle de emisses de substncias odorficas. A seguir, so dispostos os procedimentos a serem adotados na identificao das fontes de

emisso para levantamento de dados, caracterizao e medio dos gases, para na sequncia, estabelecer os critrios de seleo da tecnologia

a ser empregada no controle das emisses. Finalmente, so apresentados os critrios para dimensionamento dos sistemas de confinamento,

coleta, transporte e tratamento dos gases, contemplando a seleo de materiais para confeco dos sistemas, incluindo a indicao de mtodos

de monitoramento e controle dos sistemas de tratamento de substncias odorficas, em estaes de tratamento de esgotos.

REV DATA TIPO DESCRIO POR VERIFICADO AUTORIZADO APROVADO

EMISSES

TIPOSA - PARA APROVAO C - ORIGINAL

B REVISO D - CPIA

PROJETISTA:

ENGENHO NOVE ENGENHARIA AMBIENTAL LTDA.Rua Alaska, n 805 - Bairro Jardim CanadCEP: 34.000-000Nova Lima MGTel: (31) 3254-6900

EQUIPE TCNICA: Engenho 9 e Copasa

Eng Artur Trres Filho Eng Analista Master Carlos Alberto Leite SoaresEng Paulo Roberto de Souza Eng Rodrigo Varella BastosEng Francisco Curzio Laguardia Eng Juliana Freire Carvalho BossiEng Lucas Almeida Castro Eng Welington Luis Vilela

Eng Milva GaldinaEng Neire Borges MalheiroEng Daltro Alexandre RodriguesEng Marta Moura Magalhes

VOLUME:


REFERNCIA:

Maro/2015Arquivo: Volume XI Desodorizao de ETEs e Unidades de SES.docx


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Volume XI - Desodorizacao de ETEs e Unidades de SES.docx 3

SUMRIO

O conjunto de Diretrizes para Elaborao de Estudos e Projetos desenvolvido pela DPG /

SPEG est composto por 11 (onze) volumes, distribudos conforme especificado abaixo:

VOLUME I DIRETRIZES GERAIS

VOLUME II UTILIZAO DE PROJETOS PADRES

VOLUME III LEVANTAMENTOS TOPOGRFICOS

VOLUME IV LEVANTAMENTOS E PROJETOS GEOTCNICOS

VOLUME V PROJETO BSICO

TOMO I SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DE GUA - SAA

TOMO II SISTEMAS DE ESGOTOS SANITRIOS - SES

VOLUME VI PROJETO ELTRICO

VOLUME VII PROJETO ESTRUTURAL

VOLUME VIII ORAMENTO

VOLUME IX LICENCIAMENTO AMBIENTAL

VOLUME X OCUPAO DE FAIXA DE DOMNIO

VOLUME XI DESODORIZAO DE ETES E UNIDADES DE SES


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NDICE

1 APRESENTAO .................................................................................................................................................................6

2 INTRODUO ......................................................................................................................................................................7

3 LEGISLAO E NORMAS PERTINENTES ....................................................................................................................8

4 CONSIDERAES GERAIS ............................................................................................................................................. 10

5 AES MITIGATRIAS ...................... ..................... ...................... ...................... ...................... ...................... ................ 13

5.1 ADEQUAO DOS PROJETOS DAS ETES S MEDIDAS MITIGATRIAS DECONTROLE DE ODORES .......................................................................................................................... 13

5.2 CONFINAMENTO DOS PONTOS POTENCIAIS DE EMISSES ........................................................ 135.3 PRTICAS DE CONTROLE OPERACIONAL ................................................................ ........................ 14

5.3.1 Reduo do tempo de exposio dos resduos slidos.......................................................................... 145.3.2 Inspees peridicas nos sistemas de confinamento e transporte de gases odorficos........................ 145.3.3 Treinamento de equipe de operadores.................................................................................................. 145.3.4 Outras aes.......................................................................................................................................... 14

5.4 REDUO DA TURBULNCIA NAS ETAPAS DE TRANSFERNCIA ENTRE ASUNIDADES DA ETE ....................................................... ................................................................. ............. 15

6 CONCEPO DO PROJETO DO SISTEMA DE DESODORIZAO .......................... ...................... ...................... . 166.1 LEVANTAMENTO DE DADOS ................................................................................................................. 16

6.1.1 Fontes caractersticas de emisso de odores em ETEs..................................................................... ... 176.1.2 Caracterizao / Medio dos Gases.................................................................................................... 17

6.2 CRITRIOS PARA SELEO DA TECNOLOGIA ........................................................ ........................ 196.3 SISTEMA DE CONFINAMENTO DAS REAS ....................................................................................... 196.4 SISTEMA DE EXAUSTO E TRANSPORTE DO AR ODORFICO .................................................... 20

6.4.1 Vazo de ventilao........................................................... .................................................................. .. 216.4.2 Dimetros e velocidades nos dutos de transporte dos gases.............................................................. ... 226.4.3 Requisitos de energia para transporte dos gases nos dutos.............................................................. ... 226.4.4 Critrios para seleo e dimensionamento do ventilador do sistema de exausto.............................. 246.4.5 Extrao dos gases odorantes na corrente lquida: sistema "air stripping"....................................... 27

6.5 SISTEMAS DE TRATAMENTO ........................................................ ......................................................... 29

6.5.1. Tratamento fsico-qumico de gases odorantes por absoro.................................................................. 296.5.1.1 Princpios do tratamento de gases por meio de absoro ............................................................ .. 296.5.1.2 Principais equipamentos para absoro de gases ............................................................. ............. 306.5.1.3 Seleo do lquido de absoro de lavadores de gases .................................................................. 316.5.1.4 Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por absoro ....................................... 32

6.5.2 Tratamento fsico-qumico de gases atravs de adsoro.................................................................... 336.5.2.1 Princpios do processo de adsoro ............................................................ ................................... 346.5.2.2 Critrios para seleo e dimensionamento de sistema de adsoro ............................................... 34

6.5.3 Tratamento biolgico de gases odorantes.......................................................... ................................... 356.5.3.1 Biodegradabilidade ..................................................................................... ................................... 366.5.3.2 Tipos de reatores biolgicos para tratamento de gases .............................................................. ... 376.5.3.3 Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento biolgico .................... ......................... 376.5.3.4 Suporte bacteriano ................................................................. ......................................................... 396.5.3.5 Nutrientes .......................................................... ................................................................. ............. 39

6.5.4 Tratamento de gases por oxidao trmica....................................................................................... ... 396.5.4.1 Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por oxidao trmica .......................... 41

6.6 PRINCIPAIS FRMULAS APLICADAS ............................................................... ................................... 436.7 SELEO DE MATERIAIS ............................................................... ......................................................... 45

6.7.1. Ao-carbono.......................................................................................................................................... 466.7.2 Ao inoxidvel....................................................................................................................................... 466.7.3 Alumnio................................................................................................................................................ 476.7.4 Materiais polimricos e elastomricos............................................................... ................................... 476.7.5 Concreto / Alvenaria............................................................................................................................. 486.7.6 Madeira......................................................... ................................................................. ........................ 486.7.7 Principais aplicaes sugeridas para os diversos materiais............................................................... .. 48

6.8 SELEO DE EQUIPAMENTOS ................................................................ .............................................. 49

7 MONITORAMENTO E CONTROLE DAS EMISSES PARA ATMOSFERA ..................... ...................... ................ 52

7.1 MANUAL ....................................................................................................................................................... 527.1.1 Metodologia............................................................. ................................................................. ............. 52


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7.1.2 Equipamentos.......................................................... ................................................................. ............. 527.2 AUTOMTICO ............................................................... ................................................................. ............. 52

7.2.1 Metodologia............................................................. ................................................................. ............. 537.2.2 Equipamentos.......................................................... ................................................................. ............. 53

8 SEGURANA OCUPACIONAL E CONSERVAO DO PATRIMNIO ..................... ...................... ...................... . 54

8.1 SEGURANA OCUPACIONAL ........................................................ ......................................................... 548.1.1 Limites de H2S admitidos pela legislao............................................................................................. 54

8.1.2 Ambientes confinados........................................................................................................................... 548.2 CONSERVAO DO PATRIMNIO ....................................................................................................... 558.3 PRINCIPAIS NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES ................................................................... 55

9 PLANO DE CONTINGNCIA .......................................................................................................................................... 56

9.1 INTEGRANTES DO PLANO DE CONTINGNCIA ....................................................... ........................ 569.2 RESPONSABILIDADES E ATRIBUIES DOS INTEGRANTES .................................................... ... 569.3 REAS DO ENTORNO ............................................................ .................................................................. .. 579.4 MONITORAMENTO DAS EMISSES ....................................................... .............................................. 579.5 REGISTRO DE DADOS DE MONITORAMENTO, ADOO DE VALORES E AES

RESPOSTA .................................................................................................................................................... 579.6 CAPACITAO E TREINAMENTO DOS INTEGRANTES DO PLANO ........................................... 57

10

FORMA DE APRESENTAO DO PROJETO DE DESODORIZAO A SER DESENVOLVIDO ..................... . 58

10.1 DOCUMENTOS DO PROJETO COMPLETO DE DESODORIZAO .............................................. 5810.2RECOMENDAES DE PROJETOS ....................................................................................................... 58

11 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................................................................... 60

12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................... ...................... ..................... ...................... ...................... .................... 61

13 ANEXOS ............................................................................................................................................................................... 65


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1 APRESENTAO

A implantao de Estaes de Tratamento de Esgotos (ETE) composta pelas operaes

unitrias e processos de tratamento empregados em suas diversas unidades, em muito

contribui para a melhoria das condies de sade da populao e do meio ambiente.

Entretanto, a relao entre essas unidades e a populao a ser beneficiada nem sempre

harmnica. A dificuldade de relacionamento normalmente provocada pelos incmodos que

uma ETE e os processos inerentes decomposio biolgica dos contaminantes podem vir a

ocasionar em reas residenciais, devido a gerao de odores desagradveis. Assim, torna-se

necessria a identificao dos principais compostos qumicos causadores desses odores

presentes nos esgotos, bem como a definio das operaes unitrias e processos de

tratamento de odores, para proporcionar a execuo de projetos de controle das emisses

odorficas, alm de procedimentos a serem adotados para minimizao dessas emisses.

Alguns sistemas de controle de odores encontram-se implantados e em operao em diversas

ETEs da COPASA, com utilizao de diferentes tecnologias. Torna-se imprescindvel o

desenvolvimento de diretrizes que possam nortear os projetistas quanto seleo das diversas

tecnologias disponveis para aplicao nos projetos de controle de odores em ETEs, conforme

o diagnstico dos locais identificados como potencias pontos de emisso de substncias

odorficas.

O presente documento consiste das diretrizes a serem observadas no desenvolvimento dosestudos e projetos de ETEs da COPASA e de outras unidades dos sistemas de esgotamento

sanitrio, visando minimizar ou eliminar os odores decorrentes, em atendimento legislao

pertinente vigente no pas.

Ressalta-se que esse documento deve ser atualizado constantemente em decorrncia de

novas tecnologias, de alteraes de normas, de sugestes de melhorias pertinentes dos

usurios ou de quaisquer partes interessadas. Contribuies para essa finalidade sempre

sero bem-vindas por meio do sistema de atendimento Fale-Conosco ou de outras formasoficiais disponveis na COPASA.


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2 INTRODUO

Estaes de Tratamento de Esgotos - ETEs podem apresentar problemas de gerao de

odores causando incmodos para sua vizinhana. O monitoramento e controle dos gases

odorficos tornam-se imprescindveis em tais situaes. O gs sulfeto de hidrognio pode ser

considerado o principal composto causador de odores em ETEs, em especial nas estaes que

utilizam sistemas anaerbios para o tratamento de efluentes. Para melhor conhecimento e

entendimento das rotas de gerao de sulfeto de hidrognio ao longo dos processos de

tratamento empregados, torna-se necessrio discorrer sobre os mecanismos de gerao desse

composto por processos biolgicos anxicos e seus potenciais pontos de emisso para a

atmosfera numa estao de tratamento de efluentes, bem como acerca dos processos

empregados para sua eliminao.

Um dos principais problemas associados ao tratamento anaerbio de guas residurias ricasem sulfato a produo de sulfeto de hidrognio. Os esgotos domsticos podem conter

concentraes de sulfato (SO42-) variando de 20 a 50 mg/L, que em condies anaerbias

reduzido a sulfeto de hidrognio (H2S). O sulfeto de hidrognio um composto txico, incolor,

reativo, identificado comumente pelo odor caracterstico de ovo podre. Na medida em que

formado pela reduo do sulfato, o sulfeto de hidrognio permanece dissolvido em meio lquido

at atingir o limite de saturao, com o restante sendo emitido para a atmosfera. O processo se

inicia nas redes de coleta e transporte dos despejos at a unidade de tratamento, motivo pelo

qual o primeiro foco potencial de gerao a ser contemplado no projeto o ingresso dos

efluentes na ETE. Nos locais de maior turbulncia, como nos locais onde os efluentes so

submetidos a queda livre, o H2S dissolvido tende a desprender-se do meio lquido com maior

taxa de emisso para a atmosfera.

importante o monitoramento dos sulfetos no meio lquido e gasoso, bem como o

entendimento da dinmica de gerao e emisso de sulfetos para o controle dos possveis

pontos de emisso de odores agressivos. Desse modo, estratgias de gerenciamento e

controle de odores para mitigao dos impactos negativos provocados pelo H2S no ambiente

podem ser tomadas, de forma a no comprometer a difuso da tecnologia anaerbia de

tratamento de esgotos e garantir a manuteno da qualidade de vida das populaes

circunvizinhas s ETEs.


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3 LEGISLAO E NORMAS PERTINENTES

Apesar da importncia do gerenciamento dos gases em estaes de tratamento de esgotos, a

questo ainda incipiente no Brasil, tanto no meio acadmico quanto em relao aos aspectos

legais, quando comparado a pases como Alemanha, Frana, Holanda e Estados Unidos. Na

esfera legal, os esforos se convergem principalmente para o controle da emisso de gases

odorantes.

Resoluo CONAMA n 382/2006 Estabelece os limites mximos de emisso de

poluentes atmosfricos para fontes fixas

Em nvel federal, a Resoluo determina que em funo das caractersticas locais da rea de

influncia da fonte poluidora sobre a qualidade do ar, o rgo ambiental licenciador poder

estabelecer limites de emisso mais restritivos, inclusive considerando o incmodo causadopelo odor alm dos limites do empreendimento. No mbito estadual, alguns rgos

apresentam padres de qualidade do ar para determinadas substncias com concentraes

limites, cujos valores coincidem com os seus limites olfativos.

Resoluo SEMA n 054/2006 - PR

Define critrios para o Controle da Qualidade do Ar como um dos instrumentos bsicos da

gesto ambiental para proteo da sade e bem estar da populao e melhoria da qualidade

de vida.

A Resoluo determina que as atividades geradoras de substncias odorferas, com uma taxa

de emisso acima de 5.000.000 UO/h (unidades de odor por hora), devero promover a

instalao de equipamento, previamente analisado pelo Instituto Ambiental do Paran, visando

captao e remoo do odor, com eficincia mnima de 85%.

ABNT NBR 12209:2011 - Elaborao de projetos hidrulico-sanitrios de estaes de

tratamento de esgotos sanitrios

A ltima reviso dessa norma indica textualmente que entre as atividades de elaborao de

projetos hidrulicos e sanitrios de ETEs est a avaliao de emisso de odores, rudos e

aerossis que possam causar incmodo vizinhana e indicao de aes mitigatrias.

NR-15 Portaria 3214/78 do MTE - Atividades e Operaes Insalubres

Esta norma indica que os riscos operacionais da exposio do H 2S em uma atmosfera que

apresenta pouca ventilao ou confinamento e concentraes de gs sulfdrico superior a

8ppm (ou 12 mg/m3), tem grau de insalubridade classificado como mximo.


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ASHRAE - American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers

O critrio a ser adotado nos projetos para a proteo dos trabalhadores nos locais confinados

e/ou com pouca ventilao dever ser a instalao de sistemas de ventilao exaustores, com

8 a 12 trocas/horas.


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4 CONSIDERAES GERAIS

As instalaes de uma Estao de Tratamento de Esgotos podem gerar odores em funo dos

processos adotados e das condies operacionais e hidrulicas utilizadas, desagradando

vizinhana, o que justifica a necessidade de implementao da gesto de suas emisses, seja

na adoo de medidas de preveno na sua produo, ou na adoo de tratamento eficaz.

Diversos problemas so atribudos presena de sulfetos em guas residurias, principais

causadores de odores em sistemas de esgotos, tais como a corroso de estruturas de

concreto, tubulaes, bombas, tanques, dentre outros componentes, o aumento da demanda

qumica de oxignio dissolvido nos corpos receptores (DQO) e a emanao de odores

ofensivos.

O limite de percepo do H2S pelo ser humano extremamente baixo, e em concentraeselevadas o gs inibe a ao do sistema olfativo, neutralizando um fator que deveria servir de

alarme em uma situao de perigo. Os sulfetos constituem uma ameaa por serem danosos

vida aqutica em geral, acima de determinadas concentraes. O gs sulfdrico igualmente

txico e em concentraes superiores a 700 ppm no ar, pode ocasionar a morte em poucos

minutos. Irritao dos olhos e do aparelho respiratrio, perda de olfato e inconscincia so

sintomas de uma exposio a concentraes superiores a 5 ppm conforme discriminado na

Tabela 1.

Tabela 1 Espectro txico do H2S

Concentrao naatmosfera (ppm)

Tempo deexposio

Sintomas

0,05-5 1 min Deteco do odor caracterstico

10-30 6-8h Irritao nos olhos

50-100 30 min 1h Conjuntivite, dificuldades de respirao

150-200 2 -15 min Perda de olfato

250 - 350 2 -15 min Irritao nos olhos

350 - 450 2 -15 min Inconscincia, convulso

500 - 600 2 -15 min Distrbios respiratrios e circulatrios

700-1500 0 - 2 min Colapso, morte

Em concentraes elevadas, os sulfetos so txicos aos processos anaerbios de tratamento

biolgico de esgotos, podendo reduzir a eficincia do processo e at a inibir a atividade

microbiana. Na prtica, para que no ocorram perturbaes da biomassa ativa, a concentrao

dos sulfetos no deve ser superior a 25 mg/L e deve ser mantida a mais constante possvel,

pois variaes que causam choques tambm podem prejudicar os processos biolgicosanxicos de tratamento de esgotos.


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A partir da definio dos pontos de confinamento e captao dos gases odorficos, devero ser

definidas as vazes de exausto e dimensionados os sistemas de transporte dos gases at os

sistemas de tratamento e controle de odores.

Os mtodos de controle de odores podem ser abordados a partir de duas frentes:

(i) MEDIDAS MITIGATRIAS: aes para reduo da formao e do

desprendimento dos gases odorantes (que inclui concepes de projeto

adequadas a esses objetivos, prticas de controle operacional, adio de

produtos qumicos nas etapas do tratamento do esgoto, etc.) ou diluio do ar

contaminado;

(ii) TRATAMENTO DOS GASES ODORANTES: tratamento aps a gerao dos

gases odorantes, sendo, contudo, um mtodo de controle que demanda

investimentos financeiros significativamente maiores.

Dessa forma, deve-se optar pela segunda frente apenas quando as primeiras aes no

alcanarem um efetivo controle dos odores. Um tratamento adequado dos efluentes a serem

processados na digesto anaerbia, de forma a reduzir o teor de enxofre e as tcnicas de

preveno da formao ou, pelo menos, a inibio na liberao do H2S no fluxo de gs durante

o processo de metanizao pode reduzir os problemas futuros nas unidades, bem como

acarretar na reduo dos custos operacionais.

Vrios agentes qumicos e fsicos so utilizados no controle dos problemas de odores e da

corroso associada formao do H2S, entretanto, certo que a inibio completa da

formao do H2S s ocorre em condies totalmente aerbias. Como exemplo da adio de

produtos qumicos para a preveno da gerao do H2S, durante o processo de digesto pode-

se aplicar sais de ferro (FeCl2, FeCl3) ao esgoto afluente, o que promove a precipitao do

sulfeto ferroso e a dissociao do H2S na fase lquida. importante alertar, no entanto, para as

consequncias decorrentes de uma maior precipitao de slidos e aumento do volume de

lodo produzido diariamente, pois essas aes exigiro prticas operacionais para manuteno

do equilbrio do processo quanto ao balano de massa do sistema.

J os mtodos para o tratamento de gases odorantes em ETEs podem ser caracterizados

como de natureza fsica, qumica e bioqumica (Figura 1). Os processos fsicos se baseiam na

transferncia do poluente de um estado fsico para o outro.

Os processos qumicos fundamentam-se em reaes de oxidao ou formao de

precipitados.


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J os processos biolgicos consistem na transferncia dos poluentes presentes no gs para

uma fase lquida e, em seguida, na degradao, por meio de microrganismos especficos.

Devido ao maior conhecimento tecnolgico, experincia em plantas industriais e os nveis de

eficincia obtidos, os mtodos fsico-qumicos de controle de odores tm sido os mais

utilizados.

Figura 1 - Rotas tecnolgicas para dessulfurao dos gases

No presente volume, sero abordados apenas os processos de tratamento de gases odorantes

por absoro, adsoro, filtros biolgicos e oxidao trmica.


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5 AES MITIGATRIAS

Devero ser adotadas medidas mitigatrias visando garantir os resultados a serem obtidos com

a implantao dos sistemas de controle propostos. Caso alguma estrutura implantada na

Estao de Tratamento de Efluentes apresente emisses fugitivas para atmosfera, pode haverum comprometimento da eficcia dos investimentos a serem realizados com a implantao das

estruturas de confinamento e dos sistemas de tratamento de odores. Outro fator a ser

considerado na adoo dessas medidas consiste de uma possvel reduo no consumo de

produtos qumicos pela minimizao das emisses geradas pelas fontes contempladas. A

seguir encontram-se elencadas as medidas mitigadoras propostas.

5.1 ADEQUAO DOS PROJETOS DAS ETES S MEDIDAS MITIGATRIAS DECONTROLE DE ODORES

Os projetos das ETEs, desde a sua concepo, devero identificar os possveis pontos de

emisso de substncias odorficas e adotar medidas mitigatrias para controle dessas

substncias.

5.2 CONFINAMENTO DOS PONTOS POTENCIAIS DE EMISSES

Devero ser contemplados projetos de estruturas para confinamento de unidades que

apresentam potencial risco de emisses de substncias odorficas, ou seja, concentrao de

sulfetos no meio lquido superior a 0,8 mg/L, como por exemplo:

Estaes Elevatrias;

Caixas de chegada de esgoto bruto e cmaras de distribuio de vazo dos reatores;

Grades manuais e mecanizadas, caixas de areia, desarenadores e peneiras;

Caixa distribuidora de vazo para reatores, filtros biolgicos, decantadores, percolado;

Canais afluentes e efluentes do tratamento preliminar, primrio e secundrio;

Decantadores primrios;

Reatores biolgicos;

Filtros biolgicos;

Lanamento final do efluente primrio e secundrio;

Desidratao de lodos;

Coleta e armazenamento de slidos removidos no processo de tratamento (material

gradeado, areia, lodo desidratado, escuma);

Sistema de coleta, transporte e queima de gases.


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5.3 PRTICAS DE CONTROLE OPERACIONAL

5.3.1 Reduo do tempo de exposio dos resduos slidos

A equipe de operao dever remover, no menor intervalo de tempo possvel, os resduos

provenientes da operao da ETE, visando a minimizao das emisses de substncias

odorantes pelos processos biolgicos que ocorrem nos resduos orgnicos acumulados.

Recomenda-se, desde que haja viabilidade operacional, um prazo mximo de exposio dos

resduos slidos de 1 (um) dia, em funo da natureza orgnica e alta biodegradabilidade de

alguns componentes desses resduos.

5.3.2 Inspees peridicas nos sistemas de confinamento e transporte de gases

odorficos

Devero ser feitas inspees peridicas para identificao da ocorrncia de emisses fugitivas

nos sistemas de confinamento e transporte de gases odorficos.

Recomenda-se um prazo mximo para inspees peridicas nos sistemas de confinamento e

transporte de gases odorficos de 12 meses.

5.3.3 Treinamento de equipe de operadores

A equipe de operadores dever ser devidamente capacitada para operar os sistemasimplantados, para identificao, minimizao e correo de eventuais falhas no processo de

tratamento de odores.

5.3.4 Outras aes

Alm das prticas citadas, outras aes de controle operacionais devem ser adotadas com

frequncia, tais como:

Combate dirio a formao de espuma e bulking com jatos dgua, nos tanques de

aerao, decantadores secundrios e adensadores de lodo;

Aumento na frequncia de limpeza das unidades operacionais e remoo de slidos;

As unidades devem ser limpas e lavadas aps as intervenes operacionais dirias e

pintadas aps manuteno;

Remoo diria dos slidos grosseiros removidos no processo;

Remoo semanal de areia no processo;

Remoo diria de lodo desidratado; Remoo diria de escumas nos decantadores primrios e reatores anaerbios;


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Limpeza e escovao diria do fundo e paredes laterais dos canais de coleta e

transporte de esgotos no processo de tratamento;

Aferio anual de todos os sensores e equipamentos de monitoramento e controle do

processo de combate ao odor;

Manter a capacidade instalada de aerao disponvel;

Manter as unidades administrativas e laboratoriais sempre limpas;

Reduo de tempos de deteno em unidades abertas;

Eliminao de perdas de gases por permeabilidade das estruturas de conteno e/ou

vazamentos;

Plantio de barreiras verdes com espcies aromticas no entorno da ETE;

Manuteno e limpeza das reas administrativas, laboratoriais e operacionais;

Devero ser previstos formulrios para controle dos parmetros monitorados e

relatrios mensais, que comprovem a eficincia e eficcia do processo; Projetar caambas menores e/ou prever a substituio de caambas por caambas de

recolhimento de resduos menores, para proporcionar a viabilidade da remoo diria

dos resduos.

5.4 REDUO DA TURBULNCIA NAS ETAPAS DE TRANSFERNCIA ENTREAS UNIDADES DA ETE

A turbulncia no fluxo do efluente final e entre as unidades da ETE pode gerar o

desprendimento de gases odorficos do meio lquido, gerando maus odores. Sempre quepossvel, deve-se evitar configuraes que causem turbulncia no fluxo em sistemas de

transferncia de efluentes entre as unidades, e no efluente final da ETE. Devem ser adotadas

medidas tais como:

Garantir que a chegada dos esgotos no tratamento preliminar e o lanamento do

efluente final sejam afogados;

Evitar degraus a montante da calha Parshall;

Evitar quedas de esgotos; Manter afogadas as caixas de recebimento e de distribuio de esgotos;

Projetar as entradas e sadas das caixas de distribuio de vazo afogadas;

Nos filtros biolgicos, manter a altura dos distribuidores a no mximo 10 cm do meio

suporte, com os bicos difusores direcionados para baixo.


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6 CONCEPO DO PROJETO DO SISTEMA DE DESODORIZAO

Mesmo com a adoo de medidas mitigatrias para controle de emisses de substncias

odorficas em ETEs, algumas unidades componentes das estaes podem apresentar fontes

de emisses que necessitem de sistemas de desodorizao. As prprias redes de

esgotamento, com o aumento do tempo de deteno hidrulico, tendem a elevar as

concentraes de sulfeto dissolvido na massa lquida, proporcionando em alguns casos as

condies necessrias para a indicao da implantao de sistemas de controle de odores no

tratamento preliminar ou em elevatrias de esgoto bruto. Outro ponto que merece destaque diz

respeito ao lanamento de despejos provenientes de processos anaerbios, uma vez que as

concentraes de sulfeto dissolvido comumente apresentam-se elevadas e acima das

concentraes de saturao de sulfetos na massa lquida. Assim sendo, o desprendimento das

substncias odorficas pode ocorrer mesmo fora das zonas de turbulncia.

Outros fatores a serem considerados para a adoo de sistemas de desodorizao em ETEs

so a proximidade de adensamentos populacionais, o porte da ETE, o qual encontra-se

relacionado ao potencial de emisso de substncias odorficas, o processo de tratamento a ser

empregado nas ETEs (anaerbio ou aerbio), alm das estruturas perifricas, tais como os

sistemas de desidratao e descarte de lodo.

A concepo bsica consistir num sistema de completo confinamento, com coleta e transporte

dos gases gerados na ETE e fornecimento dos demais equipamentos, materiais e infra-estrutura necessrios para o tratamento e controle de odores.

O sistema dever ser composto por:

Sistema de confinamento das reas;

Sistema de exausto e transporte do ar odorfico;

Sistema de tratamento e lanamento de gases na atmosfera.

6.1 LEVANTAMENTO DE DADOS

Devero ser levantados e analisados os seguintes itens:

Documentao existente disponvel;

Identificao das unidades geradoras de gases odorantes;

Realizao de testes (anlise sensorial e analtica) nas proximidades das unidades

geradoras de gases odorantes, com o objetivo de avaliar limite de deteco, intensidade

do odor e valores hednicos; Caracterizao dos gases produzidos;

Definio dos locais a serem atacados para combate aos gases odorantes;


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Cadastro das instalaes eltricas, de instrumentao e automao existentes;

Identificao da temperatura ambiente;

Identificao da direo dos ventos dominantes;

Identificao dos locais urbanizados e dos loteamentos previstos prximos s unidades

a serem instaladas.

Nota: Na ausncia e/ou impossibilidade de levantamento dos dados em campo, a

Copasa avaliar as limitaes levantadas, e poder autorizar a utilizao de dados

mdios bibliogrficos gerados nas fases de tratamento, que constam da literatura

tcnica, em especfico nas unidades de tratamento de esgotos.

6.1.1 Fontes caractersticas de emisso de odores em ETEs

Os maus odores so provenientes de uma mistura complexa de molculas, principalmentecompostos com enxofre (H2S e mercaptanas). O potencial de emisso de H2S pode ser

avaliado a partir das concentraes de sulfetos dissolvidos na corrente lquida, pois a condio

crtica para emisso de odores seria a extrao total desses gases nos esgotos com a

liberao para a atmosfera. Pontos de emisso caractersticos e nveis de concentrao de

sulfetos em meio lquido em uma estao de tratamento de esgotos sanitrios so

apresentados a seguir na Tabela 2.

Tabela 2- Concentraes tpicas de sulfetos em unidades de estaes de tratamento de esgotos

Pontos na ETE (Fonte de emisso)Concentrao de

sulfeto [mg/L]

Elevatria de esgoto bruto (Efluente bruto) 0,8 a 2,0

Tratamento preliminar (Desarenador / Gradeamento) 0,8 a 2,0

Elevatria / Caixa distribuidora de vazo (aps Tratamento Preliminar) 0,8 a 2,0

Caixa distribuidora de vazo (sada Reatores UASB) 7,0 a 10,0

Caixa distribuidora de vazo (aps processo aerbio) < 0,2

Elevatria de esgotos tratados (aps processo aerbio)


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A sensao olfativa depende da natureza da substncia odorante, e de sua concentrao no

ar. Apesar dos gases odorantes possurem alguns compostos potencialmente txicos, seus

efeitos sade so devidos concentraes dezenas de vezes superiores aos limites de

deteco olfativo (exemplo H2S). Esses gases podem ser analisados por meio de diferentes

tcnicas.

Testes sensoriais: identificam caractersticas e intensidade de odores, valores hednicos

(agradvel ou desagradvel) e limite de deteco e seus resultados so qualitativos. A

olfatometria um teste sensorial baseado na resposta do sistema olfativo do ser humano.

Segundo a olfatometria, s o ser humano capaz de dizer se uma mistura de molculas ou

substncias presentes no ar odorante ou no. Como a capacidade de perceber um odor varia

notavelmente de um indivduo a outro, a olfatometria possui caractersticas subjetivas.

Testes analticos: identificam e quantificam molculas, substncias ou compostos (H2S,mercaptanas, SO4, NH3, aminas, aldedos, cetonas e alcois) responsveis pelo incmodo

causado por gases odorantes. Trata-se de anlise fsico-qumica, que utiliza sensores de gs

eletrnico (nariz eletrnico) ou instrumentos analticos no processo. As anlises qumicas

qualitativas e quantitativas dos odores podem ser realizadas por meio dos mtodos de anlises

gravimtricas, iodomtricas, volumtricas, colorimtricas, absoro do infravermelho ou atravs

da cromatografia gasosa.

Para avaliao do potencial de emisso de substncias odorficas em ETEs da Copasa, seroquantificadas em cada ponto de emisso identificado na ETE, as concentraes de sulfeto

dissolvido no meio lquido, atravs da coleta de amostras compostas. A carga de sulfeto ser

determinada pelo produto da vazo de esgotos pela concentrao de sulfetos em meio lquido

determinada pela metodologia SMWW 4500-S2- D, indicada no Standard Methods for

Examination of Water and Wastewater, sendo:

=

1000

Sendo: K = carga de sulfeto total (kg/h);

Q = vazo de esgotos (m/h);

C = concentrao de sulfetos (mg/L)*.

* Concentrao limite para adoo de sistemas de tratamento de 0,8 mg/L de sulfeto

dissolvido.


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6.2 CRITRIOS PARA SELEO DA TECNOLOGIA

A Tabela 3 apresenta critrios para seleo da tecnologia a ser adotada no projeto de controle

de odores, de acordo com cada foco de emisso identificado.

Tabela 3 Quadro de critrios para seleo da tecnologia para tratamento de odores

TecnologiaRequisito de

rea

Requisito decombustvel

(biogs ecombustvel

auxiliar)

Recomendao de carga aplicada decontaminantes em fim de plano

Lavadoresqumicos 1

Baixo No necessita Alta > 90 kg sulfeto/dia

Adsoro comcarvo ativado 2

Baixo No necessita Baixa 60 kg sulfeto /dia

1Sistema com torres de lavagem em srie, com a primeira torre operando com faixa de pH entre 9 e 10 ea segunda torre operando com faixa de pH entre 9 e 10 com soluo de lavagem entre 8 e 10 ppm decloro. O consumo de produtos qumicos (NaOH e NaClO) aumenta com o aumento da carga aplicada,mas no se apresenta como limitante.2Tempo mnimo de carreira a ser adotada para a troca do carvo ativado de 6 meses determina arecomendao de baixa carga aplicada de contaminantes.3

Requisito de rea apresenta-se como limitante para a aplicao de altas cargas de contaminantes.4Temperaturas de processo de 850 C e tempo de deteno de 0,5 s. Requisito de combustvel pode serlimitante para aplicao de altas cargas de contaminantes.

Na escolha da tecnologia a ser utilizada, tambm devero ser observados os custos que cada

tecnologia acarretar, a saber:

Custos de investimento inicial;

Custos de operao (consumo de gua, energia eltrica, produtos qumicos, etc.);

Custos de manuteno.

6.3 SISTEMA DE CONFINAMENTO DAS REAS

O sistema de confinamento e conteno dos odores da estao dever incluir a instalao de

coberturas ou pontos de recolhimento sobre as emisses potencialmente odorficas, sendo o ar

contaminado conduzido atravs de exaustores e dutos ao processo de tratamento.

A conteno do ar odorfico dever ser eficiente e o mais prxima possvel da origem, de modo

a se minimizar a energia dispendida para o tratamento, poupando os equipamentos de

exausto e de tratamento.


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A concepo das coberturas para conteno de ar odorfico dever focar aspectos como a

sobrepresso ou a depresso sob a cobertura, a dimenso e geometria dos equipamentos,

bem como as cargas a suportar (ventos e acessos de pessoas).

Os materiais das coberturas, das estruturas e dos equipamentos devero contemplar as

possveis agresses qumicas decorrentes de uma estao de tratamento de esgoto, tais comoos descritos nos itens 6.7 e 6.8.

6.4 SISTEMA DE EXAUSTO E TRANSPORTE DO AR ODORFICO

Para o tratamento de gases necessrio o seu confinamento, que pode ocorrer nos seguintes

locais:

nas reas de coleta e remoo de escuma e de lodo primrio;

nas unidades de decantao primria;

no tratamento preliminar (caixas de chegada, grades manuais e mecanizadas, caixas de

areia, peneiras e caambas de material slido removido do processo);

nas estaes elevatrias de linha e processo;

nas unidades de gradeamento e adensamento de lodo por flotao e gravidade geradas

no processo;

nas caixas de chegada, caixas distribuidoras de vazo para as unidades operacionais,

bem como nas cmaras de distribuio de vazo dos reatores anaerbios;

nas reas de depsito dos slidos e lodos removidos diariamente no processo, quando

a frequncia de retirada dos mesmos for superior a 1 dia;

nos depsitos de lodo desidratado, quando a frequncia de retirada for superior a 1 dia;

nas reas de secagem e desidratao mecnica do lodo;

no lanamento do efluente final da estao.

Nota importante: Os ambientes confinados visam impedir que os gases odorantes atinjam a

atmosfera externa, saindo por frestas existentes no sistema de confinamento. Para tanto, deve-

se controlar as aberturas dessas estruturas para o exterior, alm de submeter o ambiente

interno a uma presso inferior atmosfrica, proporcionando as condies para que o ar entre

por essas frestas, com a garantia da no ocorrncia de emisses fugitivas.

A partir da coleta/confinamento, os gases devero ser transportados s unidades de tratamento

atravs de tubulaes adequadas. O posicionamento dos captores em ambientes confinados

dever ser o mais prximo possvel dos pontos de gerao das emisses, assim como mais

prximos da parte mais baixa do compartimento uma vez que a substncia de referncia (H2S)

para dimensionamento do sistema apresenta peso molecular superior ao ar atmosfrico, o que

significa que as maiores concentraes devem ser verificadas em pontos mais baixos.


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O sistema de exausto ter por objetivo a renovao do ar e a remoo de contaminantes com

um mnimo dispndio de energia.

O sistema de exausto dos espaos confinados dever assegurar a qualidade do ar no interior,

prevenir emisses de odores para o exterior e encaminhar o ar odorfico ao tratamento.

A qualidade do ar interior dever ser estabelecida para salvaguardar a sade ocupacional, para

controlar a umidade relativa, para minimizar o estabelecimento de condies corrosivas e para

minimizar os perigos de exploso.

A exausto dever ser do tipo mecnica, atravs de ventiladores que devero promover e

assegurar a extrao do ar contaminado e a admisso de ar exterior.

vazo obtida pela frmula dever ser acrescentada uma vazo que proporcione a

pressurizao desejada na zona confinada s perdas de carga localizadas e distribudas nas

tubulaes, alm dos fatores de segurana.

O clculo dever considerar ainda a manuteno da diferena de presso proporcionada por

qualquer abertura para o exterior, permanentes ou espordicas.

O estabelecimento do nmero de renovaes horrias dever estar em conformidade com a

classificao da zona confinada a ventilar, de acordo com o grau de contaminao e a

qualidade de ar desejada. Estes dados devero ser claramente especificados nas memrias declculo do dimensionamento dos exaustores.

A projetista dever apresentar para anlise e aprovao memrias de clculo do

dimensionamento dos ventiladores e projetos executivos dos sistemas de exausto e

transporte do ar odorfico e catlogos de motores, redutores, ventiladores, subconjuntos, etc.

Os materiais e equipamentos utilizados no sistema de exausto e transporte de gases devero

contemplar as possveis agresses qumicas decorrentes de uma estao de tratamento de

esgoto, tais como os descritos nos itens 6.7 e 6.8.

6.4.1 Vazo de ventilao

A vazo de ventilao dos ambientes confinados e/ou com pouca ventilao dever ser

determinada atravs do critrio de nmero de trocas por hora. Para proteo de trabalhadores

nesses locais devero ser instalados sistemas de ventilao exaustores com 8 a 12 trocas por

hora. Para adequao aos equipamentos (modelos de ventiladores) disponveis no mercado,

em locais onde o volume a ser confinado seja reduzido (


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A vazo pode ento ser calculada pela expresso:

= Sendo: Q = vazo (m/h)

n = nmero de trocas de ar recomendadas por hora

V= volume do espao confinado (m)*

* Definido como o volume entre a linha dgua e a cobertura de confinamento.

6.4.2 Dimetros e velocidades nos dutos de transporte dos gases

Os dutos devero ser dimensionados para manter a velocidade de escoamento dos gases no

intervalo de 5 m/s a 15 m/s e a rea das sees transversais dos mesmos poder ser calculadapela expresso:

= Sendo: Q = vazo de gases (m/s)

S = seo transversal do duto (m)

v = velocidade de escoamento (m/s)

6.4.3 Requisitos de energia para transporte dos gases nos dutos

Basicamente deve-se considerar no projeto para o clculo do requisito de energia para

transporte dos gases nos dutos, as especificaes tcnicas dos seguintes componentes:

a) Captores: determinao da forma, das dimenses, da posio relativa fonte de

emisses, os requisitos de vazo e os requisitos de energia (perdas de carga).

Perda de carga em captores:

A perda de carga na entrada de um captor pode ser estimada pela seguinte expresso:

= 1

Sendo: Pe= perda de carga (mmca)

ke=coeficiente de entrada (adimensional, tabelado p/ diversos tipos de captores)

Pc = presso cintica velocidade do duto (mmca)


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A presso cintica velocidade do duto pode ser calculada pela expresso:

= 242,2

Sendo: Pc= presso cintica (mmca)

V = velocidade de escoamento do fluido (m/min)

As tabelas 12, 13 e 14 do anexo apresentam valores para kee Pe para diversos tipos de

captores.

b) Sistema de dutos: determinao do arranjo fsico, comprimento e dimetro (se

circulares) dos mesmos ou os lados (se retangulares), as singularidades (curvas,

expanses, contraes, etc.) e a energia necessria para movimentar os gases

exauridos nos captores atravs do sistema de dutos.

Perda de carga em trecho reto de dutos de seo circular:

Os bacos apresentados nos anexos podem ser utilizados para obteno da perda de

carga em trechos retos de dutos circulares e foram construdas utilizando vazo em m/s,

velocidade em m/s, dimetro em milmetros, e perda de carga em mmca por metro de

comprimento de duto. Essas figuras foram plotadas para condies padro, a partir da

seguinte expresso:

= 2

Sendo: Pr= perda de carga (mca)

f = fator de atrito (adimensional)

L = comprimento do duto (m)

D = dimetro do duto (m)

= massa especfica do fluido (kg/m),V = velocidade de escoamento do fluido (m/s)

g = acelerao da gravidade (m/s)


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c) Equipamento de controle de odores: determinao do tipo, formato e dimenses, com o

clculo da energia necessria para movimentar os gases a serem tratados atravs do

equipamento.

d) Ventilador/exaustor: Em sistema de ventilao exaustora, o ventilador a turbomquina

que deve fornecer a energia suficiente para promover o escoamento do fluido atravs

do sistema, garantindo que as perdas de carga sejam vencidas. Deve-se posicionar e

selecionar adequadamente o ventilador/exaustor, preferencialmente jusante do

equipamento de controle de odores. O ventilador/exaustor dever ter capacidade para

exausto da vazo de gases calculada no projeto, com fornecimento da energia

necessria para movimentao do fluido.

6.4.4 Critrios para seleo e dimensionamento do ventilador do sistema de exausto

Principais tipos de ventiladores centrfugos e axiais Vantagens e desvantagens

Ventilador centrfugo com rotor de ps inclinadas para frente: possui boa capacidade de

exausto a baixas velocidades, possui bom rendimento, no adequado para elevadas cargas

de poeira e est frequentemente sujeito a problemas de abraso das ps;

Ventilador centrfugo com rotor de ps radiais: um ventilador robusto, movimenta grandes

cargas de partculas, aplica-se a trabalhos pesados, possui rendimento moderado e nvel de

rudos considervel;

Ventilador centrfugo com rotor de ps inclinadas para trs: um ventilador com potncia auto

limitada, possui alto rendimento, adequado para gases limpos, apresenta baixo nvel de rudos;

Ventilador axial de hlice aberta: apresenta baixo custo para movimentao de grandes

volumes a baixas presses, frequentemente utilizado para circulao de ar ambiente;

Ventilador tubo axial: possui um propulsor mais robusto, montado dentro de um tubo,

permitindo sua conexo direta ao sistema de dutos;

Ventilador axial com diretrizes: seu propulsor tambm montado no interior de um tubo, possui

uma calota central possibilitando sua utilizao a presses moderadas.


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Escolha do tipo de ventilador

A escolha do tipo de ventilador pode ser feita com base na velocidade especfica, designada

por ns. Esta escolha se baseia na experincia dos fabricantes de ventiladores e no fato de que

existe, para um conjunto de valores de presso (H), vazo (Q) e rotao (n) um formato de

rotor de ventilador que possui menores dimenses e menor custo e que proporciona um melhorrendimento, sendo, portanto, o indicado para o caso.

A velocidade especfica, na prtica, calculada por:

= 16,6 Sendo: ns= velocidade especfica (rpm)

n = rotao do ventilador (rpm)

Q = vazo (L/s)

H = presso (mmca)

A Figura 9 disposta no anexo, permite, ento, a escolha do tipo de ventilador em funo da

velocidade especfica, ns.

Escolha do modelo do ventilador

A escolha do modelo de ventilador a ser utilizado dever ser feita com o auxlio das curvas

caractersticas do ventilador (desempenho e rendimento) fornecidas pelo fabricante. Deve-se

cotejar a curva de desempenho do ventilador com a curva caracterstica do sistema, obtendo-

se assim o ponto operacional representado pela interseo dessas curvas, o qual caracteriza

os valores de vazo e presso com os quais o ventilador associado quele determinado

sistema ir operar. Para minimizar o consumo de energia, o ponto de operao deve localizar-se o mais prximo possvel do ponto de rendimento mximo. Quando a curva de desempenho

do ventilador apresentar um ramo ascendente e um descendente, deve-se cuidar para que o

ponto de operao se localize no ramo descendente e abaixo do incio do ramo ascendente,

evitando assim que ocorra instabilidade na operao do ventilador.

Outros fatores tambm devem ser considerados na escolha do equipamento, como:

Nvel de rudos, equipamentos com menores nveis de presso sonora so preferidos;


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Caractersticas do fluido, limpo, sujo, com ps, agentes corrosivos, temperatura. Para o caso

de combate a odores os gases a serem tratados no apresentam restries quanto presena

de ps e temperatura, sendo a caracterstica restritiva mais significativa a corrosividade

relacionada ao gs sulfdrico. Portanto, deve-se selecionar adequadamente o material de

construo do ventilador segundo a compatibilidade e resistncia ao ataque corrosivo pelo gs

sulfdrico, recomendando-se a aplicao dos materiais indicados no item 6.7.

Clculo da potncia motriz

A potncia motriz pode ser calculada pela seguinte expresso:

= 360075

Sendo: N = potncia (CV)

Q = vazo de gases (m/h)

P = perda de carga no sistema (mmca)

=rendimento total do ventilador/exaustor (%), conforme catlogo/fornecedoresNa prtica, para potncia instalada geralmente se considera o acrscimo a favor da segurana

conforme tabela a seguir:

Tabela 4 - Ventiladores/Exaustores Acrscimo na potncia instalada

Potncia necessria Acrscimo

< 2 CV 30 %

2 a 5 CV 25 %

5 a 10 CV 20 %

10 a 20 CV 15 %

>20 CV 10 %

Nota importante: Quando o mesmo sistema de ventilao local exaustora for utilizado

para captao de gases em mais de um ponto, deve-se apresentar o clculo do

balanceamento do sistema, ou seja, dimensionar as estruturas de forma a proporcionar

as condies necessrias para que as vazes determinadas em projeto fluam em cada

um dos tramos. O mtodo indicado consiste em calcular a perda de carga no ramal com

maior resistncia, dotando os outros tramos de registros para possibilitar o equilbrio de

presses.


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6.4.5 Extrao dos gases odorantes na corrente lquida: sistema "air stripping"

A tcnica de "air stripping" constitui-se da transferncia ou extrao de substncias volteis e

gases de um lquido atravs do arraste por uma corrente de ar. uma tecnologia utilizada

tambm para eliminao de compostos odorantes dissolvidos nos esgotos.

Os gases odorantes ou poluentes removidos pelo arraste com fluxo de ar devem ser recolhidos

e tratados, utilizando-se uma das tcnicas descritas anteriormente (absoro, adsoro, etc.).

Para maior segurana no dimensionamento do sistema de extrao de gases odorantes na

massa lquida, a tcnica de "air stripping" deve ter sua eficincia avaliada em ensaios de

bancada pelo projetista, com os ensaios sendo realizados segundo metodologia a seguir.

Metodologia para realizao dos ensaios

Os ensaios devero ser executados a partir de amostras de esgotos sanitrios na prpria ETE

onde ser instalado o sistema ou em ETE que opere com fluxograma e processos similares

aos que sero utilizados na ETE onde ser instalado o sistema.

Os ensaios de tratabilidade dos efluentes so realizados com o objetivo de avaliar a

aplicabilidade e eficincia do sistema air stripping na remoo de H2S em esgoto sanitrio

atravs da determinao da concentrao de H2S e OD em amostras de esgoto sanitrio.

Amostragem:

As amostragens e preservao dos efluentes devero ser realizadas por equipe tcnica

capacitada, conforme os procedimentos padronizados pela norma tcnica ABNT NBR 9898

Preservao e Tcnicas de Amostragens de Efluentes e Corpos Receptores e pelo Standard

Methods for the Examination of Water and Wastewater.

Procedimentos Operacionais:

As avaliaes devero ser realizadas atravs do borbulhamento de ar em amostras de esgoto,

com utilizao de bquer de 1.000 mL e compressores portteis para fornecimento de ar.

Devero ser determinadas as concentraes de H2S e oxignio dissolvido (OD) para trs

vazes distintas de ar, obtendo trs curvas de concentrao de gases dissolvidos por tempo de

aerao. As medies de OD e H2S devero ser realizadas nas amostras submetidas aos

ensaios conforme a seguir:

Antes da aerao (amostra in natura);

Aps 5 minutos de aerao;



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20 minutos de repouso aps o ltimo perodo de aerao.

Critrios para seleo e dimensionamento:

Para dimensionamento das unidades do sistema air stripping recomenda-se a adoo das

vazes de ar compatveis com as taxas aplicadas nos ensaios e tempos de processo entre 5 e

15 minutos (tempo de deteno hidrulico).

O volume do tanque pode ser determinado pela expresso:

= Sendo: V = volume do tanque (m)

Q = vazo de esgotos (m/h)

TDH = tempo de deteno hidrulica (h)

A potncia dos sopradores pode ser calculada pela expresso:

= ( + ) Sendo: N = potncia (W)

Q= vazo de ar (m/s)

H = profundidade de imerso dos difusores (m)

H = perda de carga no sistema de distribuio de ar (mca)

= densidade do lquido (kg/m)

g = acelerao da gravidade (9,81 m/s)

= eficincia (%)

A distribuio do ar no interior do tanque do sistema air stripping dever ser realizada atravs

de difusores de membrana flexvel de bolha grossa. A montagem dos difusores dever ser

realizada com o insuflamento do ar sendo direcionado ao fundo do tanque, evitando-se dessa

forma o acmulo de slidos entre os difusores e o fundo.


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O nmero de difusores requerido pode ser calculado pela expresso:

= / ,Sendo: ND= nmero de difusores

Qar= vazo de ar (m/h)

QD = vazo de trabalho dos difusores (m/h), conforme o catlogo tcnico ou

informaes dos fornecedores.

6.5 SISTEMAS DE TRATAMENTO

O tratamento de atmosferas poludas com compostos odorantes pode ser efetuado por meio de

processos fsico-qumicos ou biolgicos, a depender das caractersticas da fonte de emisses.

6.5.1. Tratamento fsico-qumico de gases odorantes por absoro

Entre as tecnologias disponveis, o tratamento fsico-qumico pode se desenvolver por meio de

processos de absoro. Este tratamento visa transferir, por via mida, os compostos da fase

gasosa a uma fase lquida, normalmente aquosa.

6.5.1.1 Princpios do tratamento de gases por meio de absoro

Esse processo de tratamento consiste numa absoro, fundamentada na transferncia de um

gs para uma fase lquida. O processo indicado para compostos gasosos estveis. A Figura

2 apresenta um diagrama de blocos do processo.

Figura 2- Diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes por

absoro

Descarte comefluente tratado

Estrutura deConfinamento

Lavadoresde gases

Lanamentoatmosfrico

Reservatriossolu o de lava em Elevatria

Medio dasconcentraesde ases nos

P1

P2

Exaustor centrfugo

Adio de produtosumicos


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Entretanto, uma reao qumica pode aumentar a transferncia de massa. Por exemplo, a

utilizao de uma soluo aquosa em determinado pH, aumenta a solubilidade aparente do

produto a transferir, favorecendo uma reao de dissociao. Este processo, denominado

lavagem cido-bsica, consiste numa operao de transferncia de massa, acompanhada pela

reao qumica de dissociao em formas inicas solveis.

Outros exemplos so as lavagens oxidantes. A destruio do poluente pelo oxidante, no

somente regenera continuamente a soluo de lavagem, como pode igualmente aumentar a

taxa de transferncia. Algumas vezes podem-se utilizar as duas reaes simultaneamente ou

mesmo em srie.

6.5.1.2 Principais equipamentos para absoro de gases

Os equipamentos para transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida so

comumente chamados de lavadores de gases ou scrubbers.

A performance dos lavadores depende do tempo de residncia do gs no equipamento, da

rea interfacial e das propriedades fsico-qumicas dos compostos odorantes a eliminar. So

descritas a seguir algumas caractersticas dos diversos equipamentos existentes.

As colunas com material de enchimento funcionam com predominncia do fluxo a

contracorrente e apresentam um custo relativamente baixo.

As colunas de prato podem ser utilizadas quando o material de enchimento do reator encontra

limites: entupimento ou vazo lquida insuficiente para garantir alta umidade no interior. Possui

custo elevado, salvo para os grandes dimetros (dimetro da torre >1,5 m). Apresenta outras

desvantagens: tendncia a formar lamas ou emulses estveis, maior perda de carga, maior

volume de lquido de absoro, baixa flexibilidade, sobretudo no caso de placas perfuradas.

As colunas de asperso (torres tipo spray) so utilizadas apenas quando a resistncia

transferncia de massa est inteiramente no filme gasoso (compostos muito solveis em faselquida). A eficincia menor, uma vez que as gotas tm tendncia a coalescer, levando a uma

reduo da superfcie de troca.

Os lavadores do tipo venturi so sistemas convergente-divergente, por onde passa o gs a

ser tratado. No tipo injetor (JET ou hidroventuri), a energia fornecida ao lquido que, ao se

pulverizar, se mistura, lavando o gs a tratar. No tipo venturi clssico, a energia fornecida ao

gs, que pulveriza o lquido que se projeta na garganta do venturi, por intermdio de vrios

bicos.


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A velocidade do gs no estreitamento elevada e o dimetro das gotas pequeno. Como a

rea interfacial elevada, so apropriadas s operaes que impliquem numa reao qumica

rpida no filme lquido. Apresentam como vantagem adicional a ausncia de perda de carga no

sistema.

6.5.1.3 Seleo do lquido de absoro de lavadores de gases

Nas operaes de tratamento de atmosferas por absoro gs-lquido a escolha do lquido de

lavagem determinante do sucesso da operao. As qualidades de um bom solvente so as

seguintes:

Solubilidade elevada, de modo a aumentar a transferncia e minimizar a quantidade de

solvente utilizado. Se a solubilidade muito elevada, o processo ser controlado pela

transferncia, por meio do filme gasoso. Se o composto pouco solvel, o processoser controlado por meio do filme lquido;

Volatilidade do gs a mais baixa possvel, de modo a no gerar uma poluio

secundria eventual;

Viscosidade a mais baixa possvel;

Boa estabilidade qumica em relao aos compostos absorvidos;

Ausncia de toxicidade;

Baixo custo.

O lquido de absoro mais utilizado o solvente aquoso. Entretanto, a solubilidade dos

compostos odorantes na gua pura baixa, na maior parte do tempo, e utilizam-se solues

contendo reagentes qumicos (cidos, bases e oxidantes) permitindo, por sua vez:

Aumentar a solubilidade aparente dos compostos a eliminar;

Gerar um coeficiente de acelerao da transferncia de massa;

Transformar, em alguns casos, as molculas odorantes em compostos no odorantes e

no txicos.

Os principais reagentes para as solues de absoro so:

cidos: Sulfrico ou Clordrico (H2SO4, HCl), para tratar os compostos nitrogenados;

Bsicos: Hidrxido de Sdio, Hidrxido de Potssio (NaOH, KOH), para solubilizar os

compostos de enxofre, os cidos e os fenis;

Oxidantes: hipoclorito de sdio, perxido de hidrognio, cido hipocloroso, oznio

(NaClO, H2O2, HClO, O3), para transformar o conjunto dos compostos odorantes.


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Cada famlia de compostos necessita de condies de tratamento particulares. Um tratamento

por lavagem pode ser constitudo de colunas colocadas em srie, cada uma delas especfica

para eliminar uma famlia de compostos.

A demanda de reagentes para cada sistema de absoro pode ser estimada pela

estequiometria de cada reao qumica, conforme os compostos mais usuais empregados emprocessos de absoro:

Lavagem alcalina com hidrxido de sdio (NaOH)

H2S + 2NaOH Na2S + 2H2O

34,076g + 79,9944g 78,0396g + 36,0308g

Assim tem-se:

Consumo de hidrxido de sdio: 2,3475 kg [NaOH] / 1kg [H2S]

Lavagem alcalina/oxidante com hidrxido de sdio e hipoclorito (NaOH+NaOCl)

H2S + 4NaOCl + 2NaOH Na2SO4 + 4NaCl + 2H2O

34,076g + 297,7688g + 79,9944g 142,0372g + 233,7712g + 36,0308g

Assim tem-se:

Consumo de hidrxido de sdio: 2,3475 kg [NaOH] / 1kg [H2S]

Consumo de hipoclorito de sdio: 8,7384 kg [NaOCl] / 1kg [H2S]

6.5.1.4 Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por absoro

So apresentados na Tabela 5 a seguir critrios para dimensionamento de sistemas deabsoro via mida do tipo colunas de enchimento, colunas de asperso e lavadores

hidroventuri.


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Tabela 5 - Faixas de valores a serem adotadas como parmetros de dimensionamento desistemas de absoro via mida

ParmetroColunas deenchimento

Colunas de aspersoLavadores

hidroventuri

Tempo de residncia > 90 s 20 a 30 s 2 s

Perda de carga 40 a 90 mmca 25 mmca -75 a -25 mmca

gua recirculada0,8 a 1,6

mH2O/1000mgs1,0 a 2,5

mH2O/1000mgs3 a 12

mH2O/1000mgs

Nota: Para melhor eficincia do sistema recomenda-se a adoo de colunas de absoro

via mida em srie, com diferentes solues de lavagem de gases (exemplos:

cida/alcalina, alcalina/alcalina oxidante).

A elevatria de soluo de lavagem de gases para aplicao no processo de absoro dever

ser dimensionada com base nas velocidades de escoamento observando os seguintes limites:

Velocidade de suco: VS 1,5 m/s

Velocidade de recalque: VR 2,5 m/s

A perda de carga na elevatria de soluo de lavagem de gases poder ser determinada pelo

mtodo de Hazen-Williams.

A potncia dos conjuntos moto-bomba pode ser calculada pela expresso:

= 7 5

Sendo: N = potncia (CV)

= peso especfico da soluo (kg/m)

H = altura manomtrica (m)

Q = vazo de soluo (m/s)

= eficincia (%), conforme catlogo de fornecedores.

6.5.2 Tratamento fsico-qumico de gases atravs de adsoro

A adsoro um processo de tratamento comumente empregado e compreende a

transferncia de um gs para um meio slido.


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Neste processo, uma etapa suplementar pode ser necessria para a regenerao do material

suporte ou quando se deseja a recuperao dos produtos adsorvidos. A Figura 3 apresenta um

diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes por adsoro.

Figura 3 - Diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes

por adsoro

6.5.2.1 Princpios do processo de adsoro

A adsoro corresponde transferncia de uma molcula de uma fase gasosa para uma fase

slida. Este fenmeno obedece as leis de equilbrio entre a concentrao na fase gasosa e a

concentrao na fase slida, relacionada com a superfcie do material adsorvente. A adsoro realizada de forma instantnea e um fenmeno com baixa energia. O mecanismo envolve

as seguintes etapas:

Transferncia do fluido em direo camada limite gasosa e o material poroso;

Difuso da molcula, atravs desta camada limite;

Difuso da molcula no interior dos poros do material adsorvente.

Para realizar a adsoro de substncias odorantes, diferentes materiais porosos podem serutilizados. O carvo ativado aparece como a categoria de adsorvente mais empregada, sendo

indicada a forma granular para a utilizao em sistemas de combate a odores.

6.5.2.2 Critrios para seleo e dimensionamento de sistema de adsoro

Velocidade de escoamento recomendada atravs do leito de carvo ativado: 0,15m/s a 0,3m/s.

Estrutura de Confinamento

Filtro de carvo ativado

Exaustor centrfugo

Lanamento atmosfrico

Medies das concentraesde gases nos pontos P1 e P2

P1

P2


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A seo transversal de escoamento do leito de carvo ativado pode ento ser calculada pela

expresso:

=

Sendo: Q = vazo de gases (m/s);S = seo transversal de escoamento (m), definida como a seo bruta do

equipamento perpendicular ao fluxo de gs, desconsiderando-se o ndice de

vazios do leito filtrante;

= velocidade de escoamento (m/s).Espessura do leito de carvo ativado: entre 0,15 e 0,90m.

O tempo de servio do leito de carvo ativado pode ser calculado pela expresso:

= 3,510

Sendo: t = tempo de servio (h);

w = peso do carvo ativado (Kg);

Q = vazo do fluido (m/h);

C = concentrao do contaminante (ppm).

Nota: Conforme calculado anteriormente, aps o tempo de servio estimado, o adsorvedor

estar saturado, devendo ser descartado em clula de aterramento, com aquisio de

novo produto ou submetido a processo de dessoro trmica para reutilizao.

Perda de carga atravs do leito de carvo ativado:

A perda de carga pode ser estimada em funo da velocidade, da espessura do leito e da

granulometria do carvo atravs de baco disponvel na bibliografia tcnica especificada nas

referncias bibliogrficas, conforme baco apresentado na figura 8 do anexo.

6.5.3 Tratamento biolgico de gases odorantes

Os processos biolgicos de tratamento de gases consistem na transferncia de compostos

volteis, com maus odores, para uma fase lquida e, em seguida, na degradao, por meio de

microrganismos. Aplicase este processo para produtos biodegradveis e relativamente

solveis em solues aquosas. A Figura 4 apresenta um diagrama de blocos do processo detratamento biolgico de gases odorantes.


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Figura 4 - Diagrama de blocos do processo de tratamento biolgico de gases odorantes

6.5.3.1 Biodegradabilidade

A biodegradabilidade de um composto depende das funes qumicas que o constituem. A

Tabela 6 apresenta uma classificao das principais famlias qumicas, de acordo com a

cintica de biodegradao.

Tabela 6 Velocidade de biodegradabilidade de compostos volteis.

Velocidade de biodegradao Compostos e famlias

Altalcoois, aldedos, cetonas, steres, teres, cidos

orgnicos, aminas, mercaptanas, H2S, NOx,SO2, HCl,NH3,PH3,SiH4,HF

Baixa Hidrocarbonetos, fenis, cloreto de metila

Muito baixaHidrocarbonetos halogenados, hidrocarbonetos

poliaromticos, CS2

As cinticas de degradao dos compostos so bem representadas pela lei consolidada de

Michalis-Menten. O pH e a temperatura so dois parmetros importantes sobre as cinticas

de degradaes. A maioria dos microrganismos responsveis pela degradao biolgica dos

compostos odorantes se desenvolve em pH de 6 a 9. Estes microrganismos atuam

principalmente na faixa de temperatura mesoflica e se desenvolvem em temperaturas entre 10

a 65 C, sendo a condio tima a 37C.

Estruturas de ConfinamentoTratamento preliminar

Torre de umidificao +

Biofiltro

Exaustor centrfugo


Medies dasconcentraes

de gases nos pontos P1 eP2

P1

P2


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6.5.3.2 Tipos de reatores biolgicos para tratamento de gases

Os processos biolgicos de tratamento de gases podem ser classificados em trs grupos. Eles

se diferem segundo as caractersticas mveis ou estticas da fase aquosa e da biomassa no

interior do reator biolgico.

A Tabela 7 identifica os tipos dos reatores classificados segundo esses grupos.

Tabela 7 Processos biolgicos de tratamento de gases

Microflora Fase aquosa(biomassa) Mvel Esttica

Livre Biolavador (grupo 1) -Imobilizada Biopercolador (grupo 2) Biofiltro (grupo 3)

Processos biolgicos so geralmente sensveis variao de cargas e tendem a perder

eficincia de tratamento sob mudanas bruscas nas condies operacionais, possuindo

respostas variao, mais lentas que os processos fsico-qumicos. As reas requeridas para

instalao desses sistemas so maiores, em funo das baixas taxas de aplicao adotadas

nos projetos.

6.5.3.3 Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento biolgico

O funcionamento dos biofiltros baseia-se na passagem dos gases contaminados com opoluente atravs de um meio suporte mido, geralmente de origem natural, onde so fixados

os microrganismos. Temperatura ambiente, pH neutro e umidade entre 40% e 60% so

parmetros desejveis para boa performance dos biofiltros.

O volume do biofiltro pode ser calculado pela expresso:

=

Sendo: V = volume do biofiltro (m)

Q = vazo de ar (m/h)

C = concentrao do poluente (g/m)

Cv= carga volumtrica (g/m.h)


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A seo transversal do biofiltro pode ser calculada pela expresso:

=

Sendo: S = rea da seo transversal do biofiltro (m), definida como a seo bruta da

unidade de filtrao perpendicular ao fluxo de gs, desconsiderando-se o ndice

de vazios do leito filtrante;

Q = Vazo de ar (m/h)

Ug= velocidade de passagem do ar (m/h)

O tempo de contato do gs no reator pode ser calculado pela expresso:

=

Sendo: T = tempo de contato (s)

V = volume do biofiltro (m), definido como o volume do leito filtrante da unidade

de tratamento

Q = vazo de ar (m/h)

A Tabela 8 a seguir apresenta os valores usuais de funcionamento para biofiltros.

Tabela 8 Parmetros de funcionamento de biofiltros

Parmetro Faixa de valores

T (s) 5 a 950

Ug(m/h) 30 a 500Cv(g/mh) 10 a 100

As perdas de carga a serem consideradas no sistema devero variar de acordo com o material

selecionado para composio do meio suporte do biofiltro e podero ser avaliadas conforme

baco de perda de carga em leitos filtrantes apresentado na figura 8 do anexo.


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6.5.3.4 Suporte bacteriano

O suporte bacteriano, ou enchimento do biofiltro, alm de ser constitudo de um material onde a

biomassa deve ser fixada, deve determinar a transferncia de massa entre as diferentes fases

(gs, lquida e slida) e o escoamento dos fluidos dentro dos reatores. Este material deve

apresentar:

forte capacidade de reteno lquida;

grande superfcie especfica;

capacidade de manter elevada permeabilidade ao longo do tempo;

composio qumica variada;

pH neutro e poder tampo para as situaes de produtos cidos.

O meio suporte pode ser constitudo de produto natural, construdo com material nico ou commais de um material (misturado), pois necessita de grande quantidade de biomassa.

Em funo da natureza e das concentraes dos produtos odorantes a serem tratados, as

propores de material fibroso/agentes estruturantes podem variar. Para gases concentrados,

deve ser aumentada a quantidade de biomassa e aplicado um meio filtrante rico em fibras e

ativo biologicamente. Para meios filtrantes clssicos de cavacos de madeira a durabilidade

da ordem de 3 anos. Em razo do custo mais acessvel do material, os cavacos de madeira

constituem-se da opo maisindicada para utilizao como suporte bacteriano.

6.5.3.5 Nutrientes

Como todo organismo vivo, os microorganismos tm necessidades nutricionais para seu

crescimento e funcionamento normal. O nitrognio e o fsforo so elementos nutritivos

essenciais e podem ser ajustados atravs da aplicao de soluo salina de sulfato de amnio

e fosfato de clcio, para que a atividade metablica seja estimulada pela presena de

elementos nutritivos em uma proporo de C/N/P entre 100:15:3 e 100:5:1.

6.5.4 Tratamento de gases por oxidao trmica

Oxidao trmica, tambm referida como combusto ou incinerao, um processo qumico

que utiliza O2ou ar a elevadas temperaturas para destruir compostos odorantes. A corrente de

ar poluda submetida a elevadas temperaturas, na presena de O2e por suficiente intervalo

de tempo, possibilitando a oxidao de hidrocarbonetos a CO2 e gua. Embora a oxidao

trmica seja relativamente simples em teoria, para que ocorra a combusto completa

necessrio que o combustvel e os compostos odorantes sejam expostos as seguintes

condies, as quais constituem um desafio para se manter o processo economicamente vivel:


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Temperatura alta o suficiente (usualmente na faixa de 760 a 850 C) para promover a

ignio da mistura gasosa;

Tempo de residncia adequado (usualmente na faixa de 0,5 a 2,0 s) para que a reao

qumica ocorra;

Mistura turbulenta de O2, combustvel e compostos odorantes, funo da velocidade de

escoamento da mistura de gases na fornalha.

Figura 5-Diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes poroxidao trmica

Um combustor trmico bsico consiste de dois componentes primrios: i) queimador, para

promover a ignio do combustvel na corrente de ar; e ii) cmara de reao, para proporcionar

adequado tempo de residncia para a reao qumica.

Existem vrios tipos de processos de oxidao trmica, sendo os principais:

Oxidador direto ou queimador (flare), no qual o ar e os outros compostos devem reagir

instantaneamente no queimador, j que existe a cmara de reao para proporcionar o

tempo de residncia e o queimador pode ficar exposto ao vento. Queimadores de alta

eficincia possuem cmaras de combusto.

Oxidador trmico com recuperao de calor, o qual emprega trocadores de calor

tradicionais. Como no caso do oxidador trmico regenerativo, o processo proporciona a

reduo do consumo de combustvel pelo direcionamento da corrente odorante de

entrada para um trocador de calor, no qual ocorrer a transferncia de calor da corrente

tratada (quente) para a no tratada (fria). O ar pr-aquecido ento direcionado para a

cmara de reao para tratamento, e aps esse processo encaminhado ao trocador

de calor para pr-aquecer a corrente de ar de entrada.

Estrutura de Confinamento

Exaustor centrfugo

Cmara de oxidaode gases


Medies das concentraesde gases nos pontos P1 e P2

P1

P2


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Oxidador cataltico, o qual demanda menores temperaturas para o processo de

oxidao devido ao uso de catalisadores. A corrente de ar encaminhada para uma

cmara de catalisadores porosos, destinada a aumentar a velocidade da reao de

combusto a temperaturas mais baixas, sem ocorrer o consumo dos catalisadores no

processo. A corrente de ar de entrada aquecida a aproximadamente 370 C(em

contrapartida aos 850 C usados nos demais oxidadores), o que implica em um menor

consumo de combustvel. Os catalisadores empregados so normalmente platina ou

paldio.

Os combustores trmicos podem ser aplicados para todos os tipos e concentraes de

compostos odorantes. Contudo, normalmente eles no so comumente aplicados para

correntes de gases odorantes em ETEs, que so relativamente diludas, devido aos elevados

custos decorrentes do uso de combustveis. No entanto, a utilizao do biogs produzido nos

reatores anaerbios como combustvel pode diminuir substancialmente os custos defuncionamento e viabilizar o sistema.

6.5.4.1 Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por oxidao trmica

Em queimadores de chama direta deve-se proporcionar boas condies de turbulncia, tempo

de residncia e temperatura adequada, alm de oxignio, fatores necessrios para completa

combusto dos poluentes.

Para garantir a queima completa, todo o gs contaminado com odores, com velocidades entre

4,5 m/s e 7,5 m/s, dever sofrer elevao de temperaturas para a faixa de 760 C a 850 C por

perodos de deteno compreendidos entre 0,5 s a 2,0 s, com isolamento trmico da fornalha

que proporcione temperatura na parede externa inferior a 60 C.

O volume da cmara de combusto pode ser calculado pela expresso:

= Sendo: V = volume da cmara de combusto (m)

Q =vazo de gases (m/s)

t = tempo de residncia (s)

A vazo de gases deve ser corrigida em funo das condies de temperatura e presso,

podendo-se empregar, para esse caso, comportamento de gases ideais e a seguinte

expresso:

=


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Sendo: P, Q e T so presso, vazo e temperatura

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