Walter titex & Walter PrototyP A rosca perfeita · PDF file44 Tipos de rosca conforme DIN 202 46 Representação gráfica das tolerâncias 48 Tipos básicos de machos 50 Formas de

_ Walter titex & Walter PrototyP

A rosca perfeita

Manual do produto

Furação e rosqueamento

CONTEÚDO

2 Exemplos de aplicação

2 Usinagem de longarinas 4 Usinagem de engrenagens

6 Informações do produto

6 Walter Titex Broca X·treme Plus 8 Escopo do programa X·treme Plus16 Macho Walter Prototyp para rosqueamento

ECO-HT18 Escopo do programa ECO-HT

44 Informações sobre rosqueamento

44 Tipos de rosca conforme DIN 20246 Representação gráfica das tolerâncias48 Tipos básicos de machos50 Formas de corte de machos51 Seções transversais de cavacos das

formas de corte53 O ângulo livre de guia54 O ângulo livre de rosca55 Procedimento na usinagem de roscas

do furo cego58 Particularidades na usinagem de roscas60 Indicações gerais para o furo62 Refrigeração e lubrificação64 Calibres de roscas internas66 Usinagem sincronizada68 Processo de laminação de roscas70 Processo de fresamento de roscas

72 Informações adicionais

72 Dados de corte X·treme Plus74 Potência X·treme Plus75 Dados de corte do macho ECO-HT76 Sistemas especializados TEC+CCS78 Rosqueamento, diâmetro do núcleo80 Laminação de roscas, diâmetro do núcleo82 Solução de problemas na furação88 Solução de problemas, rosqueamento90 Fórmulas de cálculo92 Walter Titex CATexpress94 Walter Reconditioning-Service

1Furação e Rosqueamento

Walter oferece mais do que furação e rosqueamento.

Um processo exigente

A fabricação de roscas internas é uma das tarefas mais exigentes de usinagem da engenharia de produção. Vamos lembrar também que, em muitos casos, as roscas são introduzidas somente no final da cadeia de produção, aumen-tando as exigências em relação à segurança de processo. Apesar disso, na fabricação em série, a rosca deve ser fabricada sempre com maior velocidade e de forma econômica, o que exige um desenvolvimento contínuo dos proces-sos e das ferramentas de furação e de abertura de roscas. Para a fabricação de roscas internas fundamentalmente estão disponibilizados três processos de fabricação: o consagrado rosqueamento com machos, a alternativa sem cavacos para laminar e o fresamento de roscas, um método que oferece segurança especial de processo. Decisivo para a escolha correta do processo de fabricação, é conhecer de forma ampla as vantagens e desvantagens, assim como os limites de utilização de cada processo. A decisão favorável ou contrária a um processo de fabricação deve ser final-mente tomada considerando os pontos de vista técnicos e econômicos.

O furo perfeito

Antes que a rosca possa ser usinada, é necessário usinar o furo. A qualidade do furo influencia consideravelmente a economia e segurança de processo da operação posterior para a usinagem de roscas.

Nossos especialistas oferecem não só uma gama abrangente em ferramentas para furação, como também conhecem o processo detalhadamente para que no final seja assegurada uma qualidade elevada e produtividade constante. Oferecemos soluções de furação inovadoras e confiáveis desde o menor até o maior diâmetro, desde produtos de catálogo até ferramentas especiais.

A rosca perfeita

Quanto melhor o ajuste das ferramentas de furação e de abertura de roscas, melhor será o resultado. Nossos clientes buscam uma maior produtividade men-surável. Considerando roscas precisas, tolerância e formação de cavacos, e também a prevenção de ninhos de passarinho e superdimensionamento. A Walter mostra como as ferramentas podem ser utilizadas da maneira mais eficiente possível. Somente soluções ajustadas de forma otimizada sem perdas de interfaces produzem a rosca perfeita. Com a competência combinada da Walter Titex e Walter Prototyp, oferecemos a máxima eficiência na usinagem de roscas.

2

Exemplo de aplicação 1:

Usinagem de longarinas

Walter Titex X·treme Plus Furação de furo passante

Suas vantagens:Velocidade de corte 85% maior –Mesmo com os dados de corte mais elevados, –a vida útil aumentou de 1.500 para 2.000 furosTempo de usinagem reduzido de 111 h para 50 h –Capacidade livre da máquina: 61 h –

Dados de corte:

Concorrente X·treme Plusn [1/min] 2.046 3.797vc [m/min] 90 167f [mm] 0,28 0,34vf [mm/min] 573 1.291

Ferramenta: A3389DPLMaterial de corte: MDI / DPLDiâmetro: 14 mmProfundidade de furação: 25 mm

Material da peça: QStE380TM (~S355MC)Resistência à tração: 550 N/mm²Tipo de furo: Furo passante

Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril de expansão hidráulico

Comparação entre tempo de usinagem / furo

0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg. 4 seg.

Concorrente

X·treme Plus

-55%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT Rosqueamento de furo passante

Suas vantagens:Velocidade de corte duplicada com a mesma vida útil –Tempo de usinagem reduzido de 120 h para 60 h –Capacidade livre da máquina: 60 h –Duplicação da produtividade –

Dados de corte:

Concorrente Prototex ECO-HTn [1/min] 298 597vc [m/min] 15 30vf [mm/min] 597 1.194

Ferramenta: E2026302-M16Material de corte: HSS-E-PM / THLDiâmetro: M16Profundidade de furação: 25 mm

Material da peça: QStE380TM (~S355MC)Resistência à tração: 550 N/mm²Tipo de furo: Furo passante

Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril flutuante

Comparação entre tempo de usinagem / rosca

0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg. 4 seg.

Concorrente

Prototex ECO-HT

-50%

4

Exemplo de aplicação 2:

Usinagem de engrenagens

Walter Titex X·treme Plus Furação de furo passante

Suas vantagens:Velocidade de corte aumentada em 73% –Mesmo com os dados de corte mais altos, –a vida útil aumentou de 1.900 para 2.800 furosTempo de usinagem reduzido de 110 h para 60 h –Capacidade livre da máquina: 50 h –

Dados de corte:

Concorrente X·treme Plusn [1/min] 4.681 8.098vc [m/min] 100 173f [mm] 0,20 0,23vf [mm/min] 936 1.863

Ferramenta: A3389DPLMaterial de corte: MDI / DPLDiâmetro: 6,8 mmProfundidade de furação: 25 mm

Material da peça: 16MnCr5Resistência à tração: 700 - 1000 N/mm²Tipo de furo: Furo passante

Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril de expansão hidráulico

Comparação entre tempo de usinagem / furo

0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg.

Concorrente

X·treme Plus

-45%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT Rosqueamento de furo passante

Suas vantagens:Velocidade de corte aumentada em 48% –Vida útil aumentada de 2.400 para 4.000 roscas –Tempo de usinagem reduzido de 100 h para 70 h –Capacidade livre da máquina: 30 h –

Dados de corte:

Concorrente Prototex ECO HTn [1/min] 995 1.472vc [m/min] 25 37vf [mm/min] 1.243 1.840

Ferramenta: E2021342-M8Material de corte: HSS-E-PM / THLDiâmetro: M8Profundidade de furação: 25 mm

Material da peça: 16MnCr5Resistência à tração: 700 - 1000 N/mm²Tipo de furo: Furo passante

Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril flutuante

Comparação entre tempo de usinagem / rosca

0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg.

Concorrente

Prototex ECO HT

-30%

6

SUAS vAnTAgEnS

Máxima produtividade, no mínimo –o dobro das ferramentas conven-cionais = maior produtividade, menores custos de produçãoVida útil dobrada em dados de –corte convencionais = menor troca de ferramentasExcelente acabamento –superficialElevada segurança de processo –Amplas possibilidades de utiliza- –ção com relação a materiais e aplicações (por exemplo, MQL)Maior capacidade livre da máquina –

Informações de produto

Walter Titex X·treme Plus

Com esta ferramenta, a Walter Titex marca sua extrema competência em furar com ferramentas de metal duro. A broca apresenta uma série de inova-ções patenteadas, tendo a cobertura dupla (DPL) multifuncional como sua característica marcante.Com Walter Titex X·treme Plus, a produ-tividade na fabricação de peças de aço e ferro fundido em série pode ser elevada a um novo patamar.

A FERRAMEnTA

Ferramenta de metal duro para –furação de alta performance com refrigeração internaCobertura dupla multifuncional –inovadora DPL "Double Performance Line" (patenteada)Profundidade de furação 5 x d –(A3389DPL) e 3 x d (A3289DPL)Faixa de diâmetros de 3,0 até –20,0 mm

APlICAçãO

Para todos os materiais de aços e –fundidos, assim como classes de aços inoxidáveis e metais não- ferrososUsinagem de alta performance –Também adequada para usinagem a –seco e MQL

X·TREMEA nova série Walter Titex X·treme com extraordinária cobertura dupla: extremamente inovadora e extremamente produtiva.

Redução de custos e aumento da produtividade com a X·treme Plus.

Custos

velocidade

– 50%

+ 200%


vAnTAgEnS DO PRODUTO

Cobertura dupla multifuncional inovadora DPL "Double Performance Line" –(patenteada). Consistindo de uma cobertura básica para a proteção da ferramenta e uma cobertura da ponta especial. A combinação com a cobertura da ponta, por um lado, faz com que a broca possa trabalhar em elevadas velocidades de corte e assegura excelente produtividade com dados de corte convencionais.Afiação inovadora com microgeometria otimizada para baixo consumo de –potência e excelente qualidade superficial.Classe de metal duro microgrão K30F –

Geometria especial da ponta, com ângulo de 140°

Refrigeração interna Perfil otimizado do canal

Cobertura de ponta com excelente resistência ao desgaste e para elevadas velocidades de corte

Dimensões estruturais conforme DIN 6537 L e DIN 6537 K

Cobertura do corpo para excelente transporte de cavaco

Haste DIN 6535 HA

X·treme Plus Tipo: A3289DPL, A3389DPL

Cobertura do corpo

Peça

Cavacos

Cobertura da ponta

Metal duro

8

Informações de produtos

Escopo de programa X·treme Plus – A3289DPl

Aplicação: Broca helicoidal de alta performance para aplicação em aço, aço inoxidável, metais não-ferrosos e materiais fundidos. Altíssima velocidade de avanço e de corte com exce-lente segurança de processo e qualidade superficial.

d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.

l4 mm Código para pedido A3289DPL...

3.000 6 62 20 36 -3

3.100 6 62 20 36 -3.1

3.175 1/8 IN 6 62 20 36 -1/8IN

3.200 6 62 20 36 -3.2

3.300 6 62 20 36 -3.3

3.400 6 62 20 36 -3.4

3.500 6 62 20 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 62 20 36 -9/64IN

3.600 6 62 20 36 -3.6

3.700 6 62 20 36 -3.7

3.800 6 66 24 36 -3.8

3.900 6 66 24 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 66 24 36 -5/32IN

4.000 6 66 24 36 -4

4.100 6 66 24 36 -4.1

4.200 6 66 24 36 -4.2

4.300 6 66 24 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 66 24 36 -11/64IN

4.400 6 66 24 36 -4.4

4.500 6 66 24 36 -4.5

4.600 6 66 24 36 -4.6


d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.


4.650 6 66 24 36 -4.65

4.700 6 66 24 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 66 24 36 -3/16IN

4.800 6 66 28 36 -4.8

4.900 6 66 28 36 -4.9

5.000 6 66 28 36 -5

5.100 6 66 28 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 66 28 36 -13/64IN

5.200 6 66 28 36 -5.2

5.300 6 66 28 36 -5.3

5.400 6 66 28 36 -5.4

5.500 6 66 28 36 -5.5

5.550 6 66 28 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 66 28 36 -7/32IN

5.600 6 66 28 36 -5.6

5.700 6 66 28 36 -5.7

5.800 6 66 28 36 -5.8

5.900 6 66 28 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 66 28 36 -15/64IN

6.000 6 66 28 36 -6

6.100 8 79 34 36 -6.1

6.200 8 79 34 36 -6.2

6.300 8 79 34 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 79 34 36 -1/4IN

6.400 8 79 34 36 -6.4

6.500 8 79 34 36 -6.5

6.600 8 79 34 36 -6.6

6.700 8 79 34 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 79 34 36 -17/64IN

6.800 8 79 34 36 -6.8

6.900 8 79 34 36 -6.9

7.000 8 79 34 36 -7

7.100 8 79 41 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 79 41 36 -9/32IN

7.200 8 79 41 36 -7.2

7.300 8 79 41 36 -7.3

10



d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.


7.400 8 79 41 36 7.4

7.500 8 79 41 36 7.5

7.541 19/64 IN 8 79 41 36 19/64IN

7.800 8 79 41 36 7.8

7.900 8 79 41 36 7.9

7.938 5/16 IN 8 79 41 36 5/16IN

8.000 8 79 41 36 8

8.100 10 89 47 40 8.1

8.200 10 89 47 40 8.2

8.300 10 89 47 40 8.3

8.334 21/64 IN 10 89 47 40 21/64IN

8.400 10 89 47 40 8.4

8.500 10 89 47 40 8.5

8.600 10 89 47 40 8.6

8.700 10 89 47 40 8.7

8.731 11/32 IN 10 89 47 40 11/32IN

8.800 10 89 47 40 8.8

9.000 10 89 47 40 9

9.128 23/64 IN 10 89 47 40 23/64IN

9.200 10 89 47 40 9.2

9.300 10 89 47 40 9.3

9.500 10 89 47 40 9.5

9.525 3/8 IN 10 89 47 40 3/8IN

9.600 10 89 47 40 9.6

9.700 10 89 47 40 9.7

9.800 10 89 47 40 9.8

9.922 25/64 IN 10 89 47 40 25/64IN

10.000 10 89 47 40 10

10.100 12 102 55 45 10.1

10.200 12 102 55 45 10.2

10.300 12 102 55 45 10.3

10.319 13/32 IN 12 102 55 45 13/32IN

10.400 12 102 55 45 10.4

10.500 12 102 55 45 10.5

10.716 27/64 IN 12 102 55 45 27/64IN

10.800 12 102 55 45 10.8


d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.


11.000 12 102 55 45 -11

11.100 12 102 55 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 102 55 45 -7./1 IN

11.200 12 102 55 45 -11.2

11.500 12 102 55 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 102 55 45 -29/64IN

11.700 12 102 55 45 -11.7

11.800 12 102 55 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 102 55 45 -15/32IN

12.000 12 102 55 45 -12

12.100 14 107 60 45 -12.1

12.200 14 107 60 45 -12.2

12.300 14 107 60 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 107 60 45 -31/64IN

12.500 14 107 60 45 -12.5

12.600 14 107 60 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 107 60 45 -1/2IN

13.000 14 107 60 45 -13

13.300 14 107 60 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 107 60 45 -17/32IN

13.500 14 107 60 45 -13.5

14.000 14 107 60 45 -14

14.228 9/16 IN 16 115 65 48 -9/16IN

14.500 16 115 65 48 -14.5

15.000 16 115 65 48 -15

15.500 16 115 65 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 115 65 48 -5/8IN

16.000 16 115 65 48 -16

16.500 18 123 65 48 -16.5

17.000 18 123 65 48 -17

17.500 18 123 65 48 -17.5

18.000 18 123 65 48 -18

19.050 3/4 IN 20 131 79 50 -3/4IN

20.000 20 131 79 50 -20

12



d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.


3.000 6 66 28 36 -3

3.100 6 66 28 36 -3.1

3.175 1/8 IN 6 66 28 36 -1/8IN

3.200 6 66 28 36 -3.2

3.300 6 66 28 36 -3.3

3.400 6 66 28 36 -3.4

3.500 6 66 28 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 66 28 36 -9/64IN

3.600 6 66 28 36 -3.6

3.700 6 66 28 36 -3.7

3.800 6 74 36 36 -3.8

3.900 6 74 36 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 74 36 36 -5/32IN

4.000 6 74 36 36 -4

4.100 6 74 36 36 -4.1

4.200 6 74 36 36 -4.2

4.300 6 74 36 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 74 36 36 -11/64IN

4.400 6 74 36 36 -4.4

4.500 6 74 36 36 -4.5

4.600 6 74 36 36 -4.6

Aplicação: Broca helicoidal de alta performance para aplicação em aço, aço inoxidável, metais não-ferrosos e materiais fundidos. Altíssima velocidade de avanço e de corte com exce-lente segurança de processo e qualidade superficial.


d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.


4.650 6 74 36 36 -4.65

4.700 6 74 36 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 82 44 36 -3/16IN

4.800 6 82 44 36 -4.8

4.900 6 82 44 36 -4.9

5.000 6 82 44 36 -5

5.100 6 82 44 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 82 44 36 -13/64IN

5.200 6 82 44 36 -5.2

5.300 6 82 44 36 -5.3

5.400 6 82 44 36 -5.4

5.500 6 82 44 36 -5.5

5.550 6 82 44 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 82 44 36 -7/32IN

5.600 6 82 44 36 -5.6

5.700 6 82 44 36 -5.7

5.800 6 82 44 36 -5.8

5.900 6 82 44 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 82 44 36 -15/64IN

6.000 6 82 44 36 -6

6.100 8 91 53 36 -6.1

6.200 8 91 53 36 -6.2

6.300 8 91 53 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 91 53 36 -1/4IN

6.400 8 91 53 36 -6.4

6.500 8 91 53 36 -6.5

6.600 8 91 53 36 -6.6

6.700 8 91 53 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 91 53 36 -17/64IN

6.800 8 91 53 36 -6.8

6.900 8 91 53 36 -6.9

7.000 8 91 53 36 -7

7.100 8 91 53 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 91 53 36 -9/32IN

7.200 8 91 53 36 -7.2

7.300 8 91 53 36 -7.3

14



d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.


7.400 8 91 53 36 -7.4

7.500 8 91 53 36 -7.5

7.541 19/64 IN 8 91 53 36 -19/64IN

7.800 8 91 53 36 -7.8

7.900 8 91 53 36 -7.9

7.938 5/16 IN 8 91 53 36 -5/16IN

8.000 8 91 53 36 -8

8.100 10 103 61 40 -8.1

8.200 10 103 61 40 -8.2

8.300 10 103 61 40 -8.3

8.334 21/64 IN 10 103 61 40 -21/64IN

8.400 10 103 61 40 -8.4

8.500 10 103 61 40 -8.5

8.600 10 103 61 40 -8.6

8.700 10 103 61 40 -8.7

8.731 11/32 IN 10 103 61 40 -11/32IN

8.800 10 103 61 40 -8.8

9.000 10 103 61 40 -9

9.128 23/64 IN 10 103 61 40 -23/64IN

9.200 10 103 61 40 -9.2

9.300 10 103 61 40 -9.3

9.500 10 103 61 40 -9.5

9.525 3/8 IN 10 103 61 40 -3/8IN

9.600 10 103 61 40 -9.6

9.700 10 103 61 40 -9.7

9.800 10 103 61 40 -9.8

9.922 25/64 IN 10 103 61 40 -25/64IN

10.000 10 103 61 40 -10

10.100 12 118 71 45 -10.1

10.200 12 118 71 45 -10.2

10.300 12 118 71 45 -10.3

10.319 13/32 IN 12 118 71 45 -13/32IN

10.400 12 118 71 45 -10.4

10.500 12 118 71 45 -10.5

10.716 27/64 IN 12 118 71 45 -27/64IN

10.800 12 118 71 45 -10.8


d1 mm m7

Ø polegadas/nº.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm máx.


11.000 12 118 71 45 -11

11.100 12 118 71 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 118 71 45 -7/16IN

11.200 12 118 71 45 -11.2

11.500 12 118 71 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 118 71 45 -29/64IN

11.700 12 118 71 45 -11.7

11.800 12 118 71 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 118 71 45 -15/32IN

12.000 12 118 71 45 -12

12.100 14 124 77 45 -12.1

12.200 14 124 77 45 -12.2

12.300 14 124 77 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 124 77 45 -31/64IN

12.500 14 124 77 45 -12.5

12.600 14 124 77 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 124 77 45 -1/2IN

13.000 14 124 77 45 -13

13.300 14 124 77 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 124 77 45 -17/32IN

13.500 14 124 77 45 -13.5

14.000 14 124 77 45 -14

14.288 9/16 IN 16 133 83 48 -9/16IN

14.500 16 133 83 48 -14.5

15.000 16 133 83 48 -15

15.500 16 133 83 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 133 83 48 -5/8IN

16.000 16 133 83 48 -16

16.500 18 143 93 48 -16.5

17.000 18 143 93 48 -17

17.500 18 143 93 48 -17.5

18.000 18 143 93 48 -18

19.050 3/4 IN 20 153 101 50 -3/4IN

20.000 20 153 101 50 -20

16


Macho Walter Prototyp ECO-HT

A FERRAMEnTA

Macho universal, de alta perfor- –mance - HSS-E-PM para aplicação em materiais de cavacos curtos e longos, com resistência à tração até aprox. 1.300 N/mm² em máquinas convencionais ou máquinas com fuso sincronizadoCobertura com material de elevada –resistência mecânica THL e trata-mento superficial adicional para uma vida útil excelente sem solda a frioVersões com saída radial de refrige- –ração especial para a aplicação com mínima quantidade de lubrificante (MQL) disponível como ferramenta standard.

Rosca com furo passante –Prototex ECO-HT: · Entrada helicoidal especial forma B

garante elevada segurança de processo

Rosca com furo cego –Paradur ECO-HT:

· Ângulo de hélice R45, canais longos para escoamento e forma especial do canal para ótima formação dos cavacos e bom transporte de cavacos mesmo em roscas profundas

· Rosca até aproximadamente a base do furo através do chanfro E

· Risco reduzido de lascamento, graças à conicidade inversa no final da rosca

· Variante com refrigeração interna axial para um ótimo transporte de cavacos

Com canal reto com ângulo de entrada helicoidal forma B

Cobertura com material de elevada resistência mecânica THL

Tratamento superficial especial

HSS-E-PM

Refrigeração interna radial

Prototex ECO-HT Tipo: E2021342


SUAS vAnTAgEnS

Elevada segurança de processo, –mesmo em furos cegos ou passantes mais profundos através de um controle seguro dos cavacosRedução da variedade de ferra- –mentas, pois é possível a aplica-ção universal numa larga faixa de materiaisMenores trocas de ferramentas e –aproveitamento ótimo da máqui-na devido às elevadas velocidades de corte e longa vida útilRedução dos custos dos –lubrificantes refrigeradores pela possibilidade de usinagem a seco ou MQL em aço, ferro fundido e ligas de alumínio

APlICAçãO

Furo cego ou passante até 3 x d –Machos ECO-HT são adequados para –uma vasta gama de materiais:

· Materiais de cavacos longos com resistência à tração média e elevada

· Materiais de cavacos curtos · Materiais abrasivos com tendência

a solda · Aço estrutural e aço de alta

resistência (350 – 1.300 N/mm²) · Aço inoxidável · Ferro fundido nodular e ferro

fundido cinzento · Ligas de cobre e alumínio com

cavacos longos

Hélice R45 com chanfros forma C ou E

Conicidade inversa no final da rosca

Canais mais extensos e geometria especial do canal

Tratamento superficial especial

Cobertura com material de elevada resistência mecânica THL

HSS-E-PM

Refrigeração interna axial ou radial

Paradur ECO-HT Tipo: E2051312

18

Informações de produto

Escopo do programa Prototex ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

HSS-E�PM B= 3,5 RH

MDIN13�

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2021302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2.5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2026302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 30 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 36 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 36 - 20 16 19 4 -M27

M 30 3,5 180 42 - 22 18 21 4 -M30

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

MDIN13�

DIn 371 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2023302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2028302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

20



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2021342

THL

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2026342

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2021382

THL

M 3 LH 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2026382

THL

M 12 LH 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 LH 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 20 LH 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM B= 3,5 LH

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�

22


Escopo do programa Paradur ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2051302

THL

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2056302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 30 - 20 16 19 5 -M27

M 30 3,5 180 35 - 22 18 21 5 -M30

M 36 4 200 40 - 28 22 25 5 -M36

M 42 4,5 200 45 - 32 24 27 5 -M42

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2053302

THl

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2058302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

MDIN13�

24



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2051802

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2056802

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 5 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 5 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 5 -M24

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2051312

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2056312

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

MDIN13�

26



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2051342

THL

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2056342

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2051382

THL

M 3 LH 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2056382

THL

M 12 LH 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 LH 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 LH 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 LH 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 LH 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM C = 2-3

L45LH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�

28



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2126302

THL

M6 0,75 80 15 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 24 18 14,5 17 4 -M22X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2126342

THL

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13

30



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2156302

THL

M6 0,75 80 10 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 18 18 14,5 17 5 -M22X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2156312

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

MFDIN13

32



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2156802

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 4 M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 5 M10X1

M12 1,5 100 13 9 7 10 5 M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 5 M14X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13


34



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2221302

THL

Nº. 2-56 2,184 45 7 12 2,8 2,1 5 3 -UNC2

Nº. 4-40 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNC4

Nº. 6-32 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNC6

Nº. 8-32 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNC8

Nº. 10-24 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2226302

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2221342

THL

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2226342

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1

36



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2251302

THL

Nº. 2-56 2,184 45 4 8,4 2,8 2,1 5 3 -UNC2

Nº. 4-40 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNC4

Nº. 6-32 3,505 56 6,5 13,7 4 3 6 3 -UNC6

Nº. 8-32 4,166 63 7 17,8 4,5 3,4 6 3 -UNC8

Nº. 10-24 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2256302

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2251312

THL

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2256312

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

3/4-10 19,05 125 25 - 14 11 14 4 -UNC3/4

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1

38



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2321302

THL

Nº. 4-48 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNF4

Nº. 6-40 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNF6

Nº. 8-36 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNF8

Nº. 10-32 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2326302

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 21 - 12 9 12 4 -UNF5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2321342

THL

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2326342

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1

40



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2351302

THL

Nº. 4-48 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNF4

Nº. 6-40 3,505 56 6,5 13,1 4 3 6 3 -UNF6

Nº. 8-36 4,166 63 7 17,4 4,5 3,4 6 3 -UNF8

Nº. 10-32 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2356302

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2351312

THL

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2356312

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1

42



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 g-X

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2426302

THL

G 1/8 9,728 28 90 20 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 21 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 21 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 24 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 24 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 26 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 28 25 20 23 5 -G1


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 g-X

d1 Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Código E2456302

THL

G 1/8 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 15 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 15 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 18 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 18 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 20 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 22 25 20 23 5 -G1

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228

44

Informações sobre rosqueamento

Tipos de rosca conforme DIn 202

Tipos de roscas Perfil (gráfico) Símbolo Exemplos de designação

Dimensão nominal conforme norma Aplicação

Rosca métrica ISO (de rosca simples e passos múltiplos)

M M 0,8 0,3 mm até 0,9 mm DIN 14-1 até DIN 14-4

Para relojoaria e mecânica de precisão

M 8 1 mm até 68 mm DIN 13-1 Aplicação geral. (Rosca métrica grossa) M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 até DIN 13-11

Utilizado quando a rosca métrica grossa é muito larga

M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm e 76 mm DIN 6630 Rosca externa

M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm até 355 mm LN 9163-1 até LN 9163-7 LN 9163-10 e LN 9163-11

Para indústria aeroespacial

Rosca métrica ISO, rosca de alojamento para insertos de rosca

EG M EG M 20 2 mm até 52 mm DIN 8140-2 Rosca de alojamento (rosca normal e rosca fina)

Rosca unificada UNC UNF

Nº. 6 (0.138) - 32 UNC-2A

ASME B1.1 EUA Grã-Bretanha

¼ - 20 UNC-2A ou 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

EUA Grã-Bretanha

Rosca cilíndrica de tubo para uniões não vedáveis na rosca

G G 1 ½ A G 1 ½ B

1/16 até 6 DIN EN ISO 228-1 Rosca externa para tubos, uniões de tubos e válvulas

G 1 ½ Rosca interna para tubos, uniões de tubos e válvulas

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Rosca externa

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

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G

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D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

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D

P

D1

D

P

D1

30°

D

A tabela seguinte fornece um resumo sobre os tipos mais importantes de roscas. (Extraído da DIN 202)


Tipos de roscas Perfil (gráfico) Símbolo Exemplos de designação

Dimensão nominal conforme norma Aplicação

Rosca métrica ISO (de rosca simples e passos múltiplos)

M M 0,8 0,3 mm até 0,9 mm DIN 14-1 até DIN 14-4

Para relojoaria e mecânica de precisão

M 8 1 mm até 68 mm DIN 13-1 Aplicação geral. (Rosca métrica grossa) M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 até DIN 13-11

Utilizado quando a rosca métrica grossa é muito larga

M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm e 76 mm DIN 6630 Rosca externa

M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm até 355 mm LN 9163-1 até LN 9163-7 LN 9163-10 e LN 9163-11

Para indústria aeroespacial

Rosca métrica ISO, rosca de alojamento para insertos de rosca

EG M EG M 20 2 mm até 52 mm DIN 8140-2 Rosca de alojamento (rosca normal e rosca fina)

Rosca unificada UNC UNF

Nº. 6 (0.138) - 32 UNC-2A

ASME B1.1 EUA Grã-Bretanha

¼ - 20 UNC-2A ou 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

EUA Grã-Bretanha

Rosca cilíndrica de tubo para uniões não vedáveis na rosca

G G 1 ½ A G 1 ½ B

1/16 até 6 DIN EN ISO 228-1 Rosca externa para tubos, uniões de tubos e válvulas

G 1 ½ Rosca interna para tubos, uniões de tubos e válvulas

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Rosca externa

46


Representação gráfica das tolerâncias

Exemplo de m

acho laminador 6H

X: O m

acho laminador fica no diâm

etro dos flancos sensivelmente

mais alto do que o m

acho. Ele se encontra também

na posição X.

Exemplo de m

acho 6H:

O diâmetro central do flanco para o m

acho se encontra aproxim

adamente na terça parte inferior da tolerância da rosca fêm

ea.

Un

IDA

DES

DE TO

lERâ

nCIA

COn

FOR

ME D

In 13 PA

RTE 15

4H3B

6H2B

5H

t

0,1t

d2

0,3t

0,5t

0,7t

0,2t

0,2t

0,2t

0,5t

0,7t

0,1t0,1t

0,3t

0,5t

0,9t 1,15t 0,2t5G

6G

1B

8B

4G

0,6t

0,4t

7H

8H

ISO1/4H

3B

4HX

3B TINI

6HX

2B TINI

6GX

4HX

3BX

6HX

2BX

6GX

7GX

ISO2/6H2B

7G1B

ISO3/6G

Rosca fêmea

4H...8H

Rosca fêmea

4G...8G

Macho lam

inador 6HX

Macho 6H

Rosca fêmea

Macho

Macho com

sobremedida

Macho lam

inador d

2 = Diâm

etro do flanco do perfil básicot =

unidade de tolerância conforme DIN

13 parte 15 ANSI/

ASME B1.1


No gráfico (página 46) é possível visuali-zar que, por exemplo, com um macho 6G e, teoricamente, até mesmo com um 7G poderia ser gerada uma rosca fêmea 6H. O macho 6G se encontra praticamente no centro da tolerância 6H da rosca fêmea. Entretanto, nesse caso, o menor corte incorreto axial ou radial resultaria rapidamente em refugo.

Os machos projetados para materiais muito tenazes localizam-se na posição X. De acordo com o gráfico, isso signifi-ca na Walter Prototyp uma elevação em meia posição de tolerância. Exemplos são os machos INOX ou o macho ECO-HT para aços de alta resistência. As ligas de alta resistência de titânio e níquel são elásticas na usinagem de

O símbolo para a classe de tolerância corresponde ao campo de tolerância da rosca fêmea para a qual o macho tem a aplicação predominante. Portanto, em qualquer caso de aplicação, ele não será idêntico com o campo de tolerância da rosca fêmea usinada.

roscas. Desta forma, os machos de TI ou NI são fabricados na posição X do mesmo modo.

Se forem usinados materiais abrasivos como, por exemplo, ferro fundido e se o corte incorreto não representar nenhum problema é igualmente sensato fabricar as ferramentas na posição X. Nosso macho Paradur ECO-CI é um exemplo. Através da posição X, a vida útil é ampliada (demora mais tempo até que o lado bom do calibrador de rosca não possa mais ser introduzido).

Atenção:a posição X não está definida na normalização. Conforme o fabricante, a definição dimensional pode ser variável.

Classes de tolerância conforme DIn/ISO

Classe de tolerância do macho Campo de tolerância da rosca fêmea a ser usinada

Denominação conforme DIN

Denominação conforme DIN

4H ISO 1 4H 5H – – –

6H ISO 2 4G 5G 6H – –

6G ISO 3 – – 6G 7H 8H

7G – – – – 7G 8G

48


Tipos básicos de machos para furo cego

FURO CEgO - MATERIAIS DE CAvACOS CURTOS

Machos com canal retonão transportam o cavaco. Por isso, eles só podem ser aplicados em materiais de cavacos curtos ou para roscas curtas.

Aplicação para furo cego e furo passante.

FURO CEgO EM MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS

Machos com espiral à direita trans-portam o cavaco na direção da haste. Quanto mais tenaz ou com cavaco mais longo for o material a ser usinado e quanto mais profunda for a rosca, maior será o ângulo helicoidal necessário.

Aplicação para a usinagem de furo cego em materiais de cavacos longos.


Tipos básicos de machos para furo passante

FURO PASSAnTE - TRAnSPORTE DE CAvACOS nO SEnTIDO DO AvAnçO

Macho com entrada helicoidal (forma B) ou com espiral à esquerda conduzem o cavaco para a frente no sentido do avanço.

Aplicação para furos passantes em materiais de cavacos longos.

FURO PASSAnTE - MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS

Macho com entrada helicoidal (forma B) ou com espiral à esquerda conduzem o cavaco para a frente no sentido do avanço.

Aplicação para furos passantes em materiais de cavacos longos.

50


Formas de chanfro dos machos

Forma Número de filetes por chanfro Tipo de canal Aplicação preponderante para

A 6 - 8 filetes Canal reto Furos passantes em materiais com cavacos médios ou longos

B 3,5 - 5 filetes Canal reto com entrada helicoidal

Furos passantes em materiais com cavacos médios ou longos

C 2- 3 filetes Canal reto ou helicoidal

Furos cegos em materiais com cavacos longos ou médios e furos pas-santes em materiais de cavacos curtos

D 3,5 - 5 filetes Canal reto ou helicoidal

Furos cegos com saída longa de rosca e furos passantes

E 1,5 - 2 filetes Canal reto ou helicoidal

Furos cegos com saída muito curta de rosca

6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge

Atenção:

Chanfros mais longos reduzem a solicitação das arestas de corte o que –ganha importância com o aumento da resistência à tração do materialChanfros mais longos aumentam o torque necessário –Chanfros mais longos necessitam de um tempo de ciclo um pouco maior –devido comprimento maior


Seções do cavaco de acordo com a forma do chanfro

FUROS PASSAnTES PARA MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS E CURTOS

· Maior torque· Pequena seção do cavaco· Redução da pressão de corte

nos primeiros filetes

FORMA B

5°

23°

Fileira dos dentes

5 4 3 2 1

4-5

Chan

fro

da r

osca

1º relevo2º relevo3º relevo

52


Seções do cavaco de acordo com a forma do chanfro

FURO CEgO PARA MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS

· Baixo torque· Grande seção de cavacos· Maior pressão de corte nos

primeiros filetes

FORMA E

5°

23°

2

1Fileira dos dentes

2-3

Chan

fro

da r

osca

1º relevo2º relevo3º relevo


ângulo de folga do chanfro

Machos de furo cego possuem um pequeno ângulo de folga, pois no reverso eles necessitam cisalhar uma raiz do cavaco.

Machos de furos passantes (entrada helicoidal) possuem maior ângulo de folga do que machos de furo cego.

Devido ao maior ângulo de folga, uma entrada helicoidal do macho deve abrir roscas totalmente no furo passante.

Exemplos:

Possibilidade de machos para furos passantes, contudo apenas com ângulo de folga reduzido, pois a raiz do cavaco deve ser cisalhada.

É necessário retrabalho.

Necessário macho para furo cego, pois o cavaco deve ser transportado contra o sentido do avanço.

Não é necessário retrabalho.

54


O ângulo de folga

Um macho deve ser inserido facilmente em uma rosca usinada anteriormente sem raspar. Se isto não for possível, é necessário selecionar um tipo de ferramenta com maior ângulo de saída.

âng

ulo

de s

aída

do

flan

co

Paradur WSH, Paradur WTHPrototex H, Paradur NPrototex INOX, Paradur INOXPrototex ECO-HT, Paradur ECO-HTPrototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed


Procedimento na usinagem de roscas do furo cego

A ferramenta começa a reversão. Os cavacos que foram gerados por ora permanecem parados. O torque de retorno neste local é praticamente zero.

O macho ainda se encontra no corte e se dirige para a parada. Nesse momento todas as arestas de corte ainda se encon-tram no processo de formação de cavacos!

Os cavacos entram em contato com o ângulo de folga secun-dário do macho. O torque de reversão aumenta acentuada-mente. Agora o cavaco deve ser cisalhado. Como o chanfro do macho possui um ângulo de saída curto e adicionalmente no retorno o cavaco sai da rosca de forma axial, o cavaco não pode mais ser escoado e inevitavelmente será direcionado para o ângulo de folga. Por isso, é necessária uma certa estabilidade (espessura) do cavaco. Com isso, os machos com chanfros mais longos, devido ao maior ângulo de folga no corte, não podem ser utilizados na usinagem do furo cego. Se mesmo assim for realizada essa tentativa, existe o risco de que o cavaco muito fino não seja cisalhado e ele é simplesmente desviado e será prensado entre o chanfro e a rosca. Isto pode provocar lascas no corte e, no caso extremo, provocar a quebra do macho.

O cavaco foi cisalhado e o momento de retorno é reduzido ao atrito entre a peça e a rosca usinada.

56


Procedimento na usinagem de roscas do furo cego

Atenção:

O cisalhamento do cavaco no furo cego apresenta um determinado problema. Quando o cavaco se torna muito fino, ele é aplainado e não pode mais ser cortado, sendo esmagado entre a peça e o ângulo de folga. Dessa forma, os maiores chanfros (forma A, forma D ou forma B) e chanfro com elevado ângulo de folga, são impró-prios para roscas com furo cego!

EvOlUçãO DO TORqUE, PROCEDIMEnTO nA USInAgEM DE ROSCAS DO FURO CEgO

O chanfro penetra na peça: aumento acentuado do torque

O fuso pára e inicia-se a reversão

Primeiro contato feito entre o cavaco e a parte de trás do canal do macho

Cisalhamento do cavaco restante

Parada do fuso

Pequeno aumento causado pelo comprimento da rosca do macho

Coeficiente de atrito no comprimento da rosca do macho

Tempo

Md


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58


Particularidades na usinagem de roscas

FUROS CEgOS PROFUnDOS

ROSCA COM FURO COnSIDERAvElMEnTE MAIS PROFUnDO DO qUE A PROFUnDIDADE DE FURAçãO

Quando possível, utilizar machos com canais retos –com refrigeração interna axial ou machos com cobertura:· Paradur HT

Para aços estruturais e aços carbono de 500 até –850 N/mm², utilizar macho com geometria especial da aresta de corte:· Paradur Short Chip Soft

Para aços inoxidáveis, recomendamos a laminação –de roscas (preferencialmente com óleo) ou a aplicação de macho com canal helicoidal:· Laminação de roscas: Protodyn S ECO-INOX· Rosqueamento com machos: Paradur ECO-HT

Utilizar macho com entrada helicoidal modificada: – · O chanfro deve ser reduzido para o valor de um

macho de furo cego · Redução do comprimento do chanfro para

3 filetes vantagem: maior vida útil do que rosqueamento

de furo cego Desvantagem: cavacos permanecem no furo


SAíDA InClInADA DA ROSCA

Utilizar macho com máximo comprimento de canal –para maior estabilidade· Inclinações de até 30º não são relativamente problemáticas

Alternativa: fresamento de roscas –

60


Indicações gerais para o furo

Distância de segurança ~2 filetes

Chanfro ~3 filetes

Profundidade da rosca

Profundidade do furo

Prof. furo ≥ prof. efetiva rosca + comprim. chanfro + distância de segurança

Regra: diâmetro do furo = diâmetro nominal - passo

PROFUnDIDADE DO FURO PARA USInAgEM DE ROSCAS / lAMInAçãO DE ROSCAS

DIâMETRO DO FURO nA USInAgEM DE ROSCAS

Atenção:

Em furos planos, considere a existência de uma ponta da ferramenta de rosquear (centro externo ou centro externo com ponta reduzida).

Exemplo: usinagem de roscas M10Diâmetro do furo = 10,0 mm - 1,5 mm = 8,5 mm


Regra: diâmetro do furo = diâmetro nominal - 0,45 x passo

InDICAçõES ESPECIAIS PARA lAMInAçãO DE ROSCAS

O diâmetro do núcleo do furo é gerado pelo macho laminador e depende –do comportamento do material a ser laminado.Após a laminação, o diâmetro do núcleo deve estar dentro dos limites –indicados na página 80.O valor de referência da furação preliminar é indicado em cada macho –laminador Walter Prototyp. As seguintes tolerâncias referentes a esse valor de referência devem ser mantidas:

É obrigatória a calibragem do diâmetro do núcleo da rosca após a laminação! Indicações para a calibragem de roscas são encontradas nas páginas 64 e 65.

Exemplo: laminação de roscas M10Diâmetro do furo = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm = 10,0 mm - 0,675 mm = 9,325 mm = 9,3 mm

Passo Tolerância

≤ 0,3 mm ± 0,01 mm

> 0,3 mm até < 0,5 mm ± 0,02 mm

≥ 0,5 mm até < 1 mm ± 0,03 mm

≥ 1 mm ± 0,05 mm

62


Refrigeração e lubrificaçãoGr

upo

do

mat

eria

l

MaterialLubrificantes indicados Lubrificantes indicados

Usinagem de roscas Laminação de roscas

P

Aço Emulsão 5 % Emulsão 5 - 10%

Aço 850 – 1.200 N/mm²Emulsão 5-10% Emulsão 10%

Óleo (Protofluid)

Aço 1.200 – 1.400 N/mm²Emulsão 10% Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)

Óleo (Protofluid) Emulsão 10%

Aço 1.400 – 1.600 N/mm²corresponde 44 - 49 HRC Óleo (Protofluid ou Hardcut 525) Laminação via de regra não é possível

M Aço inoxidávelEmulsão 5-10% Óleo (Protofluid)

Óleo (Protofluid) Emulsão 5 - 10%, somente é possível em passos pequenos até 1,5 mm

KFerro gusa GG Emulsão 5% Laminação não é possível

Ferro fundido nodular GGG Emulsão 5% Emulsão 10%

N

até máx. 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5- 15%

Alumínio acima 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%, laminação somente é sensata em casos excepcionais

Magnésio Óleo (Protofluid) Laminação não é possível na temperatura ambiente

Cobre Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%

Plásticos Emulsão 5% Laminação resulta em roscas que não mantêm a precisão dimensional

S

Ligas de titânioÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Hardcut 525)

Emulsão 10%

Ligas de níquelÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)

Emulsão 10%

H Aço >49 HRC Óleo (Hardcut 525) somente é possível com ferramentas de metal duro Laminação não é possível

Mínima quantidade de lubrificante (Mql)

A maioria dos materiais de aço, assim como materiais de Al e Cu, podem ser –trabalhados com MQL (usinados e laminados)Em profundidades de roscas >1,5 x d, utilizar refrigeração interna MQL –Volume de óleo: 5 até 20 ml/h –MQL não é recomendada em aço > 1.200 N/mm², em aços inoxidáveis –e em ligas de titânio e níquel.


Grup

o do

m

ater

ial

MaterialLubrificantes indicados Lubrificantes indicados

Usinagem de roscas Laminação de roscas

P

Aço Emulsão 5 % Emulsão 5 - 10%

Aço 850 – 1.200 N/mm²Emulsão 5-10% Emulsão 10%

Óleo (Protofluid)

Aço 1.200 – 1.400 N/mm²Emulsão 10% Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)

Óleo (Protofluid) Emulsão 10%

Aço 1.400 – 1.600 N/mm²corresponde 44 - 49 HRC Óleo (Protofluid ou Hardcut 525) Laminação via de regra não é possível

M Aço inoxidávelEmulsão 5-10% Óleo (Protofluid)

Óleo (Protofluid) Emulsão 5 - 10%, somente é possível em passos pequenos até 1,5 mm

KFerro gusa GG Emulsão 5% Laminação não é possível

Ferro fundido nodular GGG Emulsão 5% Emulsão 10%

N

até máx. 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5- 15%

Alumínio acima 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%, laminação somente é sensata em casos excepcionais

Magnésio Óleo (Protofluid) Laminação não é possível na temperatura ambiente

Cobre Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%

Plásticos Emulsão 5% Laminação resulta em roscas que não mantêm a precisão dimensional

S

Ligas de titânioÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Hardcut 525)

Emulsão 10%

Ligas de níquelÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)

Emulsão 10%

H Aço >49 HRC Óleo (Hardcut 525) somente é possível com ferramentas de metal duro Laminação não é possível

Usinagem sem refrigeração

Não é recomendada para laminação de roscas –Usinagem de roscas: Usinagem do furo passante em aços –de resistência à tração baixa até média e em ferro fundido

64


Calibradores de roscas internas

Os calibradores de roscas são utilizados para inspecionar as dimensões das roscas após a usinagem ou laminação.

CAlIBRADOR DE ROSCA "nãO-PASSA"

Será inspecionado se o diâmetro do –flanco da rosca fêmea da peça ultrapassa a dimensão máxima especificada.

O lado "não-passa" deve ser parafu- –sado manualmente sem a utilização de grande força, em ambos os lados da rosca da peça, não mais do que duas voltas.

Em uma rosca de peça com menos –que três voltas, o calibrador "não-passa" não poderá permitir que seja rosqueado integralmente.

CAlIBRADOR DE ROSCA "PASSA"

Diâmetro de medição do passo

Inspeciona a manutenção da dimen- –são mínima do diâmetro do flanco incluindo os desvios de forma, e desvios de circularidade, retilinidade do eixo da rosca.

Inspeciona a dimensão mínima do –diâmetro externo e se o comprimento do flanco é suficiente.

O calibrador de rosca "passa" deve –ser rosqueado com facilidade tanto para roscas de corte como roscas laminadas.

Medida do calibrador

Passa Não passa


A ROSCA FêMEA é COnSIDERADA PRECISA SE AS SEgUInTES COnDIçõES FOREM SATISFEITAS:

O lado "passa" do calibrador de rosca –deve ser roscado com facilidade até a base. O lado de "não-passa" do calibrador –de rosca somente poderá ser apara-fusado em 2 voltas.

O lado "passa" do calibrador de furo –deve ser roscado com facilidade.

O lado "não-passa" do calibrador –de furo somente poderá ser aparafu-sado no máximo em uma volta.

CAlIBRADORES MACHO PARA O DIâMETRO DO FURO

Diâmetro do furo

Calibrar o furo é particularmente –importante na laminação de roscas, pois o diâmetro do núcleo é gerado pelo macho laminador.

Na usinagem de roscas, o diâmetro –do furo pode se tornar muito aperta-do devido à formação de rebarba.

O calibrador "não passa" não pode –ser introduzido em ambos os lados mais do que uma volta completa da rosca.

Medida do calibradorDiâmetro do furo - "passa"

Diâmetro do furo - "não-passa"

66


Usinagem sincronizada

Para reduzir os tempos de processo na usinagem de roscas, os fabricantes es-tão favorecendo, cada vez mais, maiores rotações e velocidades de corte (HSC). A usinagem sincronizada é especialmente recomendada para elevadas velocidades de corte.

Walter Prototyp oferece especialmen-te para essa variante de processo ferramentas otimizadas com o nome Synchrospeed. As principais carac-terísticas dessas ferramentas, são as extremas compensações mesmo em roscas extra curtas e com arestas muito cortantes.

Enquanto as ferramentas para abrir roscas Synchrospeed foram desenvol-vidas exclusivamente para condições de operação sincronizadas, podem ser utilizadas ferramentas ECO, para abrir roscas rigidas e rosqueamentos convencionais.

A usinagem sincronizada de roscas pressupõe uma máquina que sincroniza o movimento de rotação do fuso prin-cipal com o movimento de avanço. Nos dias de hoje, os centros de usinagem são equipados com esse recurso como padrão.

Machos sincronizados podem ser supor-tados tanto por mandris Weldon como também por porta pinças (dentro da possibilidade com arraste quadrado).Ambos os meios de fixação possuem a desvantagem de que as forças axiaisnão podem ser compensadas.

A melhor alternativa é o mandril para macho Protoflex C com compensação mínima. Protoflex C é um mandril para machos para centros de usinagem com comando sincronizado. Ele assegura uma compensação mínima definida com precisão e está ajustada para a geome-tria das ferramentas Synchrospeed.

Mandril para macho síncrono Protoflex C


O que existe de especial no mandril Protoflex C?

Em contraste com todos os outros conhecidos mandris para machos, Protoflex C se baseia em uma peça flexível fabricada com precisão ("Flexor“) com elevada dureza na mola que compensa as variações de posição radial e axial no campo micro. O micro-compensador patenteado é fabricado em uma liga especial que foi desenvol-vida para a NASA. Mandris sincroniza-dores convencionais utilizam para isso peças plásticas que no decorrer do tem-po perdem sua flexibilidade. Não é mais assegurada uma microcompensação.

As forças de compressão nos flancos dos machos são sensivelmente reduzi-das na aplicação do mandril para ma-chos Protoflex C, desta forma resulta:

uma melhor qualidade superficial nos –flancos da rosca usinadaelevada segurança de processo por –reduzido risco de ruptura - principal-mente em dimensões reduzidasmaior vida útil das ferramentas para –roscas através de um atrito menorutilização máxima da potência –

Flexor com compensação mínima

68


Processo de laminação de roscas

vAnTAgEnS

Ausência de cavacos –· Devido à conformação a frio

Possibilidade de roscas profundas –até 4 x d como standard· Inexistência de problemas com transporte de cavaco

Melhor superfície da rosca –· Rugosidade sensivelmente mais reduzida tanto nos flancos como na usinagem de roscas

Aprox. 20% maior resistência –à carga estática· Devido à conformação a frio dos flancos da rosca e na base da rosca

Mais do que o dobro de resistência –contra a fadiga em solicitação de carga dinâmica· Devido à conformação a frio e orientação ininterrupta das fibras

Máxima segurança de usinagem por –ferramentas muito estáveis · Grande seção transversal do núcleo sem canais para escoamento

Vida útil sensivelmente maior do que –machos de corte· Perfil arredondado da rosca sem arestas de corte

Aplicação universal em uma ampla –faixa de ferramentas· Aprox. 65% de todos os materiais usinados na indústria são dúteis

Laminação de roscas

Usinagem de roscas


Deve ser considerado:

Descontinuidade –Núcleo da rosca e entrada da rosca conformados de forma incompleta podem provocar problemas no aparafusamento automático e na limpeza de roscas

Maior torque –Aprox. 30% maior comparado com os machos de corte

2 3 4 6 8 12 16 20

Diâmetro d (mm)

Torq

ue (

nm

)

300

250

200

150

100

50

0

Material: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)

Profundidade da rosca: 2,5 x d

KSM: Emulsão 5%

Macho laminador

Macho

70


Processo de fresamento de roscas

Possibilidade de roscas com entradas –e saídas inclinadas

Sequência de movimentação – homogênea · Inexistência de desvio do sentido de rotação (não é necessária reversão)

· Mínima solicitação do fuso, resultan-do em menor desgaste da máquina

Roscas dimensionalmente precisas –até aproximadamente a base da rosca · Pois as fresas de rosqueamento em comparação com a clássica usina-gem de roscas ou laminação não possuem o campo de corte curto

· O corte incorreto está descartado pelo fresamento estável

vAnTAgEnS

Aplicação universal –· Em quase todos os materiais de cavacos longos ou curtos, aços, aços inoxidáveis, ferro fundido (GG e GGG), alumínio e ligas AlSi, ligas de níquel e titânio

Dimensões variáveis de roscas –· Somente com uma ferramenta podem ser fabricadas dimensões variáveis de roscas que possuam o mesmo passo de rosca, pois a rosca somente será formada no processo de fresamento

Tolerâncias opcionais de roscas –· Somente podem ser usinadas com uma fresa de rosqueamento, pois a tolerância da rosca não é gerada através da ferramenta, mas sim exclusivamente pelo processo de fresamento

Somente com uma ferramenta –· Furos cegos e furos passantes· Rosca simples e de passos múltiplos· Rosca à direita e à esquerda

Máxima segurança de processo –· Através de cavacos curtos (fresa-mento estável) mesmo em "mate-riais tenazes problemáticos".

· Quebra de ferramenta não conduz diretamente para o refugo da peça, pois o diâmetro da ferramenta é menor do que o diâmetro núcleo da rosca


Atenção:

É necessária uma máquina ferramenta moderna com comando 3D-CNC –Observar o diâmetro da ferramenta (correção do raio) –Custos mais elevados de ferramentas do que com machos –Via de regra mais lentos do que rosqueamento ou laminação –

Torques reduzidos –· Dimensões elevadas de roscas podem ser usinadas sem problemas em máquinas com potência reduzida

Dimensão da rosca

Torq

ue

Rosqueamento com machos

Fresamento de roscas

72

Informações adicionais

Dados de corte X·treme Plus

Material a ser usinado Velocidade de corte vc (m/min) Avanço f (mm) para Ø (mm)

Grupo de material Denominação

Campo de trabalho

Valor de referência 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Aço máquina 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Aços estruturais lisos até 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Aço e aço fundido de baixa liga de 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Aço e aço fundido de baixa liga de 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Aço 1.000 – 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Aço 1.300 – 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Aço temperado 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Aço-ferramenta, não ligado 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Aço-ferramenta, baixa liga 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Aço-ferramenta, alta liga 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Aço inoxidável, ferrítico, martensítico 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 Aço inoxidável austenítico, sulfurado 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39

1.7.3 Aço inoxidável, austenítico 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

1.7.4 Aço inoxidável, temperado 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

2.1 Ligas de Ni e Co até 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Ligas de Ni e Co até 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Ligas de Ni e Co acima de 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Ferro fundido GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Ferro fundido GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.1 Ferro fundido GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65


6.1 Titânio e ligas de titânio até 700 N/mm2 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Ligas de titânio acima de 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

Os valores listados são indicados para uma profundidade de furação de, no máximo, até 3 x d.Acima de 5 x d, os valores devem ser reduzidos em aproximadamente 5%.


Material a ser usinado Velocidade de corte vc (m/min) Avanço f (mm) para Ø (mm)

Grupo de material Denominação

Campo de trabalho

Valor de referência 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Aço máquina 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Aços estruturais lisos até 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Aço e aço fundido de baixa liga de 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Aço e aço fundido de baixa liga de 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Aço 1.000 – 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Aço 1.300 – 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Aço temperado 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Aço-ferramenta, não ligado 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Aço-ferramenta, baixa liga 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Aço-ferramenta, alta liga 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Aço inoxidável, ferrítico, martensítico 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 Aço inoxidável austenítico, sulfurado 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39

1.7.3 Aço inoxidável, austenítico 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

1.7.4 Aço inoxidável, temperado 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

2.1 Ligas de Ni e Co até 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Ligas de Ni e Co até 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Ligas de Ni e Co acima de 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Ferro fundido GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Ferro fundido GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65



6.1 Titânio e ligas de titânio até 700 N/mm2 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Ligas de titânio acima de 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

Nesta lista estão relacionados somente os materiais mais importantes. Para outros materiais ou valores exatos, consulte TEC+CCS.

74


Potência X·treme Plus

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Diâmetro d (mm)

Forç

a do

ava

nço

F v (

kn)

14

12

10

8

6

4

2

0

Aço (370- 550 N/mm²)

Aço para beneficiamento (700- 1.000 N/mm²)

Aço de alta resistência (1.000 - 1.300 N/mm²)

Aço inoxidável austenítico

Ferro fundido (GG25 - GG35)

Ferro fundido GGG40 - GGG50

Todos os dados são referidos para dados de corte recomendados para os materiais.

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Diâmetro d (mm)

Potê

ncia

P (

kn)

35

30

25

20

15

10

5

0

Aço (370- 550 N/mm²)

Aço para beneficiamento (1.000- 1.300 N/mm²)

Aço de alta resistência (1.000 - 1.300 N/mm²)

Aço inoxidável austenítico

Ferro fundido (GG25 - GG35)

Ferro fundido GGG40 - GGG50


Dados de corte do macho ECO-HT

Material a ser usinado DLvc (m/min)

GLvc (m/min)

Grupo de material Denominação THL THL

1. Aço 1.2 Aço de construção e cementação E,M 40-50 25-35

1.3 Aço-carbono E,M 35-45 20-30

1.4 Com liga/beneficiado E,O,M 25-35 15-25

1.5 Com liga/beneficiado O,E 15-20 10-15

1.6.1 Com liga/beneficiado O,E 10-12 7-10

2. Aço inoxidável e à prova de ácidos 2.1 Sulfurado E,O,M 10-15 7-12

2.2 Austenítico E,O,M 10-12 7-10

2.3 Ferrítico, austenítico, martensítico E,O,M 7-10 5-7

2.4 Resistente a altas temperaturas E,O,M 6-8 3-5

3. Ferro fundido 3.1 Ferro fundido cinzento E,D 20-30 15-20

3.2 Ferro fundido cinzento E,D 15-20 10-15

3.3 Ferro fundido maleável, grafite esferoidal O,E,M 25-35 15-25

3.4 Ferro fundido maleável, grafite esferoidal O,E,M 10-20 7-15

3.5 Ferro fundido, vermicular E,D 10-15 7-12

6. Cobre 6.1 Cobre puro E 15-20 10-15

6.2. Latão, bronze, cobre vermelho, cavaco curto E 40-60 30-40

6.3 Latão, filamentoso, ligas forjadas E 30-40 20-30

7. Alumínio, magnésio 7.2 Al, liga, Si<0,5%, ligas forjadas e fundidas E 50-60 35-45

7.3.1 Al, liga, Si>=0,5%<4 %, ligas forjadas e fundidas E 35-40 20-25

7.3.2 Al, liga, Si>=4%<10%, ligas forjadas e fundidas E 30-35 20-25

E = EmulsãoO = ÓleoM = Mínima quantidade de lubrificante (MQL)D = Seco / ar comprimidoDL = Furo passanteGL = Furo cego

Uma recomendação de dados de corte ajustada para seu caso de usinagem é fornecida por nosso sistema TEC+CCS.

76


Sistema TEC+CCS


O sistema das marcas de competência Walter Titex e Walter Prototyp se tornou um software vital em nível mundial para muitas empresas de usinagem quando se trata da escolha e aplicação econômica de ferramentas para fresamento, furação e abertura de roscas. Há mais de 15 anos, o TEC+CCS atua como um indicador confiável no mundo da usinagem.

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O TEC+CCS oferece as seguintes possibilidades:

Recomendação de ferramenta e –dados de corte conforme a tarefa de usinagemCatálogo eletrônico com dados –de corteEntrada e memorização de ferramen- –tas especiais, assim como determi-nação dos respectivos dados de corte e potência (CCS)Seleção de brocas adequadas para –furação e chanframento através da associação direta de CCS com TEC

Retrabalho e memorização de ferra- –mentas, assim como determinação dos respectivos dados de corte e potência (CCS)Rotina de pedidos, preços líquidos, –observações sobre redução de custos, gerador DXF para ilustrações de ferramentas, distribuição de programas NC para o fresamento de roscas e muito mais ...

TEC+CCS – o sistema de fresamento, furação e rosqueamento econômicos.

78


Rosqueamento com machos, diâmetro do núcleo

M Rosca métrica ISO

Símbolo(DIN 13)

Ø do núcleo da rosca interna(mm)

Ø da broca(mm)

mín 6H máx M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2,05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4,334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,50

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

MF Rosca métrica fina ISO

Símbolo(DIN 13)


Ø da broca(mm)

mín 6H máx M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25

M 8 x 1 6,917 7,153 7,00

M 10 x 1 8,917 9,153 9,00

M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75

M 12 x 1 10,917 11,153 11,00

M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75

M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50

M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50

M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50

M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50

M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50

M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50


UNC Rosca unificada grossa

Símbolo(ASME B 1.1)


Ø da broca(mm)

mín 2B máx Nº. 2-56 1,694 1,872 1,85

Nº. 4-40 2,156 2,385 2,35

Nº. 6-32 2,642 2,896 2,85

Nº. 8-32 3,302 3,531 3,50

Nº. 10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50

UNF Rosca unificada fina

Símbolo(ASME B 1.1)


Ø da broca(mm)

mín 2B máx Nº. 4-48 2,271 2,459 2,40

Nº. 6-40 2,819 3,023 2,95

Nº. 8-36 3,404 3,607 3,50

Nº. 10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Rosca para tubos

Símbolo(DIN EN ISO 228)


Ø da broca(mm)

mín máx G 1/8 8,566 8,848 8,80

G 1/4 11,445 11,890 11,80

G 3/8 14,950 15,395 15,25

G 1/2 18,632 19,173 19,00

G 5/8 20,588 21,129 21,00

G 3/4 24,118 24,659 24,50

G 1 30,292 30,932 30,75

80


laminação de roscas, diâmetro do núcleo

M Rosca métrica ISO

Símbolo(DIN 13)

Ø do núcleo da rosca interna(DIN 13-50) (mm)

Ø do furo preliminar(mm)

mín 7H máx M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

MF Rosca métrica fina ISO

Símbolo(DIN 13)

Ø do núcleo da rosca interna(DIN 13-50) (mm)

Ø do furo preliminar(mm)

mín 7H máx. M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65

M 8 x 1 6,917 7,217 7,55

M 10 x 1 8,917 9,217 9,55

M 12 x 1 10,917 11,217 11,55

M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30

M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30

M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30

Laminador de roscas Protodyn ECO plus – o complemento ideal para os machos ECO-HT.


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Solução de problemas de furação

qUEBRA nO véRTICE DA ARESTA DE CORTE

Desgaste elevado dos vértices, –resultando em lascas· Recondicionar

Condição instável da fixação da peça –· Diminuir o avanço na perfuração (- 50%)

Saída inclinada na perfuração, –resultando em interrupção do corte· Diminuir o avanço na perfuração (- 50%)

Perfuração de um furo transversal, –resultando em interrupção do corte· Diminuir o avanço na perfuração do furo transversal (-50% … -70%)

Centragem com ângulo da ponta –muito reduzido, a ferramenta fura inicialmente com os vértices· Centragem preliminar com ângulo da ponta > ângulo da ponta da broca

Sobrecarga mecânica das arestas –de corte· Reduzir o avanço

O material tem superfície endurecida –· Reduzir o avanço e a velocidade de corte no início do furo (e, caso necessário, na saída do furo quando o material estiver duro em ambos os lados) (respectivamente -50%)

Material muito duro –· Utilizar ferramenta especial para materiais duros/temperados


ARESTAS DE CORTE DAnIFICADAS

Desgaste muito elevado das arestas –· Recondicionar

Superaquecimento nas arestas –de corte· Reduzir a velocidade de corte

DEFORMAçõES nA REgIãO CEnTRAl

Desgaste muito elevado de centro, –resultando em ruptura no centro· Recondicionar

Ponta com sobrecarga mecânica –· Reduzir o avanço

O material tem superfície dura –· Reduzir o avanço e a velocidade de corte no início do furo (respectiva-mente -50%)

Material muito duro –· Utilizar ferramenta especial para materiais duros/temperados

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Solução de problemas na furação

RUPTURA DA BROCA

Desgaste elevado, resultando em rompimento –devido à sobrecarga· Recondicionar

Acúmulo de cavacos –· Inspecionar se o comprimento do canal é, no mínimo, igual à profundidade de furação +1,5 x d

· Utilizar broca com transporte de cavacos melhorado

A broca é desviada no início do furo (por exemplo, –broca muito comprida, superfície de furação não é plana, superfície de furação é inclinada)· Centragem

Em tornos: falha de alinhamento entre o eixo de –rotação e eixo da broca· No lugar da broca de metal duro, utilizar broca em HSS (-E)

Peça não está fixada de forma estável –· Melhorar a fixação da peça

Falha de manuseio –· Conservar as ferramentas na embalagem original

· Evitar contato / que as ferramentas batam uma contra a outra

lASCAS nA FASE CIlInDRICA (gUIA)


FURO MUITO gRAnDE

Desgaste elevado do centro ou desgaste irregular –· Recondicionar

A broca é desviada no início do furo (por exemplo, –broca muito comprida, superfície de furação não é plana, superfície de furação é inclinada)· Centragem

Falha de concentricidade do mandril ou do fuso –da máquina· Utilizar mandril de expansão hidráulica ou mandril de retração térmica (shrink-fit)

· Inspecionar o fuso da máquina e reparar

Peça não está fixada de forma estável –· Melhorar a fixação da peça

ø ø ø

ø ø ø

FURO MUITO APERTADO

Desgaste excessivo nas guias cilíndricas –ou desgaste das arestas· Recondicionar

Furo ovalizado –· Reduzir a velocidade de corte

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Solução de problemas na furação

Má FORMAçãO DE CAvACOS

Desgaste muito elevado na aresta de corte – principal, por isso, formação de cavacos alterada· Recondicionar

Cavacos muito finos, pois o avanço é muito – pequeno· Aumentar o avanço

Refrigeração muito reduzida, resultando em –superaquecimento no cavaco· Utilizar refrigeração interna ao invés de refrigeração externa

· Aumentar a pressão da refrigeração interna· Caso necessário, programar interrupções do avanço

MAU ACABAMEnTO DA SUPERFíCIE

Desgaste muito elevado na aresta de corte ou –nas guias cilíndricas· Recondicionar

Acúmulo de cavacos –· Inspecionar se o comprimento do canal é, no mínimo, igual à profundidade de furação +1,5 x d

· Utilizar broca com transporte de cavacos melhorado

ø ø ø


POSIçãO DE EnTRADA ESTá FORA DA TOlERânCIA

Desgaste elevado do centro –· Recondicionar

A broca é desviada no início do furo (por –exemplo, broca muito comprida, superfície de furação não é plana, superfície de furação é inclinada)· Centragem

REBARBA nA SAíDA DO FURO

Desgaste muito elevado na aresta de corte –· Recondicionar

ø ø ø

ø ø ø

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Solução de problemas no rosqueamento

Tipo incorreto de ferramenta –· Selecionar a ferramenta adequada conforme catálogo ou TEC + CCS

Tolerância não está idêntica com a –indicação de tolerância no desenho ou do calibre de rosca· Utilizar macho com a tolerância correspondente

ROSCA MUITO PEqUEnA

ROSCA COM CORTE AXIAl

vIDA úTIl MUITO BAIXA

Macho não está cortando de acordo –com o passo· Reduzir o avanço em aprox. 5 - 10% (com mandril de compensação axial)

Pressão de corte curto muito – pequeno/elevada· Ajustar a pressão de corte

Geometria de corte inadequada –· Selecionar a ferramenta adequada conforme catálogo ou TEC+CCS

Furo endurecido por deformação, –devido à perda do fio de corte da broca· Substituição a tempo da broca ou recondicionar


ROSCA COM CORTE RADIAl

A ferramenta também corta –o diâmetro do furo· Escolher Ø do núcleo maior· Melhorar o transporte de cavaco· Utilizar ângulo de hélice maior

Geometria da aresta de corte é –inadequada para a usinagem· Selecionar a ferramenta adequada conforme catálogo ou TEC+CCS

Falha de posição ou falha angular –do furo · Inspecionar a fixação da peça e, se necessário, diminuir o avanço

Macho com solda a frio –· Utilizar novo macho,· Melhorar a lubrificação (refrigeração)

· Selecionar um tratamento superficial ou cobertura adequado

Refrigeração interna insuficiente –· Melhoria do lubrificante ou alimentação

ROSCA POSSUI CAvIDADE FROnTAl

Falha de posição ou angulação –do furo· Inspecionar a fixação da peça e, se necessário, diminuir o avanço no início do furo

Pressão de corte incorreta –· Utilizar mandril compensador de rosca

90


Fórmulas de cálculo de furação

Rotações por minuto (RPM)

n [min-1] n =vc · 1000

[min-1]d1 · ∏

velocidade de corte

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

Avanço por rotação

f [mm] f = fz · Z [mm]

velocidade de avanço

vf [mm/min] vf = f · n [mm/min]

volume de remoção de cavaco

Q [cm³/min] Q =vf · ∏ · d1² [cm³/min]

1000


Fórmulas de cálculo para rosqueamento

com machos / laminação de roscas

Rotações por minuto (RPM)

n [min-1] n =vc · 1000

[min-1]d1 · ∏

velocidade de corte

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

velocidade de avanço

vf [mm/min] vf = p · n [mm/min]

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Walter Titex CATexpress

O qUE é CAT EXPRESS?

CATexpress é um serviço rápido de enco-menda e remessa da Walter para ferra-mentas especiais Walter Titex. CATexpress abrange uma gama definida de ferramentas especiais. Para essas ferramentas, garan-timos um prazo de fornecimento muito reduzido de, no máximo, 3 semanas a partir da entrada do pedido.

O qUE é POSSívEl?

Ferramentas para furação em metal –duro, por exemplo, os tipos Alpha® 2, Alpha® 4X·treme Plus (+1 semana), Tecnologia –XD, XD Pilot, etc.Ferramentas helicoidais ou com –canais retosTamanho do lote de 3 até 50 peças –Faixa de diâmetros de 3 até 20 mm –Profundidades de furação até 35 x d –Ferramentas escalonadas com até –2 escalonadosCoberturas, como TFL, TFT, TFP, etc. –

COMO FUnCIOnA?

Utilize nossos formulários especiais para –a definição das ferramentas especiaisOs formulários podem ser obtidos junto –ao contato no serviço interno ou externoPara obter mais informações e formulá- –rios, acesse www.walter-tools.com

Broca Alpha® Jet escalonada com 180º polimento da ponta "Forma E"


SUAS vAnTAgEnS

Economia devido aos estoques reduzidos –Maior flexibilidade –Resposta rápida para ofertas realizadas no prazo de 24 horas –Aplicação simples através de especificação de interface –Redução das falhas no design da ferramenta, pois o pedido deverá ser realizado –somente quando o componente tiver sido definidoTodas as ferramentas CATexpress são fabricadas na Alemanha, com a – comprovada qualidade Walter Titex

EXEMPlOS DE SOlUçõES ESPECIAIS CATEXPRESS

Broca escalonada

X·treme Plus

X·treme DH, tecnologia XD

X·treme Pilot 180, broca piloto, tecnologia XD

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Walter Reconditioning Service

FERRAMEnTAS DE FRESAMEnTO E FURAçãO WAlTER TITEX E WAlTER PROTOTyP nA qUAlIDADE ORIgInAl.

O Reconditioning Service para ferramentas Walter Titex e Walter Prototyp contribui de forma decisiva para a redução dos custos de produção. Por um lado, você recebe ferramentas consideradas novas, mas o preço corresponde a um terço de uma ferramenta nova. De outro, com três reafiações é possível reduzir aprox. 50% dos custos com ferramentas, especialmente para ferramentas de alta tecnologia.

Isso significa:qualidade 100% original, custos 50% menores.

AMORTIzAçãO DOS CUSTOS COM RECOnDICIOnAMEnTO:

Ferramenta nova 1 x reafiação 2 x reafiação 3 x reafiação

100 %

75 %

50 %

25 %

0 %

-50%

RE

AFIAÇÃO

E COM COBERTUR

A

Custos de ferramentas


MElHOR qUAlIDADE, PROCEDIMEnTO SIMPlES E FORnECIMEnTO DEnTRO DO PRAzO.

Com o Reconditioning Service você economiza custos e tempo, além de proteger os recursos. Na prática, isso significa que você decide quais ferramentas devem ser reafiadas e as mesmas são colocadas na nossa "Redbox".

SERvIçO DE RECOnDICIOnAMEnTO

Procedimento simples e rastreamento através de embalagens identificadas –Recondicionamento de acordo com as características originais de nossas –ferramentasRecondicionamento de ferramentas especiais conforme desenho (preço sob –consulta)

As ferramentas Walter Titex e Walter Prototyp a serem recondicionadas são enviadas em caixa padrão

Ao receber o material, é feita uma triagem antes de iniciarmos o recondicionamento

Ferramentas recondicionadas com geometria e revesti-mento originais Walter Titex e Walter Prototyp

Recondiciona-mento de acordo com os nossos elevados padrões de qualidade

Envio das ferramen-tas recondicionadas na mesma embala-gem recebida

Cobertura para garantir a perfor-mance integral

_WALTER EM TODO O MUNDO

EUROPA

Walter Deutschland gmbHFrankfurt, Germany

Werner SchmittPKD-Werkzeug gmbHNiefern-Öschelbronn, Germany

TDM Systems gmbHTübingen, Germany

Walter (Schweiz) AgSolothurn, Switzerland

Walter Benelux n.v./S.A.Zaventem, Belgium

Walter gB ltd.Bromsgrove, Great Britain

Walter Italia S.R.l.Fino Mornasco (CO), Italy

Walter FranceSoultz-sous-Forêts, France

Walter Tools Iberica S.A.U.El Prat de Llobregat, Spain

Walter norden ABHalmstad, Sweden

Walter Cz spol.sr.o.Kurim, Czech Republic

Walter Polska sp.z.o.o.Warszawa, Poland

Walter Hungária Kft.Budapest, Hungary

Walter Austria gmbHWien, Austria

SC Montanwerke Walter SRlTimisoara, Romania

Montanwerke Walter gmbH - Podruz̆nica Trgovina SlovenijaMiklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia

Walter llCSt. Petersburg, Russia

Walter Slowakei, o.z.Nitra, Slovakia

Walter Kesici Takimlar Sanayi ve Ticaret limited Sirketi Istanbul, Turkey

MATRiz Walter AgTübingen, Germany

Onde nos encontrar.


AMÉRICA DO NORTE

Walter USA, INC.Waukesha, WI, USA

TDM Systems Inc.Schaumburg, IL, USA

Walter Tools S.A. de C.V.Tlalnepantla, Mexico

Walter [email protected]

AMÉRICA DO Sul

Walter do Brasil Ltda.Sorocaba, Brasil

Walter Argentina S.A.Capital Federal, Argentina

ÁREA ASIÁTICA DO PACÍFICO

Walter Wuxi Co. Ltd.Wuxi, China

Walter AG Singapore Pte Ltd.Singapore

Walter Korea Ltd.Ansan, Korea

Walter Tools India Pvt. Ltd.Pune, India

Walter Tooling Japan KKNagoya, Japan

Walter (Thailand) Co. Ltd.Bangkok, Thailand

Walter Malaysia Sdn. Bhd.Selangor, Malaysia

Walter Australia Pty. Ltd.Victoria, Australia

Walter New Zealand Ltd.Christchurch, New Zealand

Prin

ted

in G

erm

any

583

8463

(08/

2009

) PT

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Alemanha


Walter do Brasil Ltda.Sorocaba – SP, Brasil+55 15 [email protected]

Walter Tools Ibérica S.A.U.El Prat de Llobregat, España+34 (0) 934 [email protected]

Documents

Walter titex & Walter PrototyP A rosca perfeita · PDF file44 Tipos de rosca conforme DIN 202 46 Representação gráfica das tolerâncias 48 Tipos básicos de machos 50 Formas de