CARLOS UNGARETTI

Adding to your everyday

XV SIMPOSIO INTERNACIONAL CELULOSA Y PAPEL

2

We are global

2017 EBITDA

€311M5 YRS CAGR: 5%

FUNCIONÁRIOS

4,700

NEGÓCIOS COM

100PAÍSES

RECEITA 2017

€2.5B5 YRS CAGR: 3%

Celulose e Papel

Industria e Águas

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INOVAÇÃO

Nossa inovação oferece valor e vantagem

competitiva aos clientes.

MATTHEW R. PIXTON

Head Technology

1,525PATENTES

389FAMÍLIAS DE PATENTES

240 CIENTISTASEM 3 CENTROS DE PESQUISAS

Kemira

CELULOSE & PAPEL

Líder global no fornecimento

de produtos químicos

para celulose e papel

62%

#1-2 EM TODAS AS REGIÕES

PETRÓLEO E GÁS

Fornecedor cada vez

maior de produtos

químicos e serviços

para Petróleo & Gas

5%#2 NA PRODUÇÃO GLOBAL DE

POLIACRILAMIDA Outros 4%

TRATAMENTO DE ÁGUA

Líder de mercado em

produtos químicos

para tratamento de

água

29% #1 NA EUROPA E AMÉRICA DO NORTE

Tecnologia de Antiespumantes – Market Share

5

37%

19%

18%

12%

14%

America's Pulp Mill Market Share

Kemira

Supplier A

Supplier B

Supplier C

Other's

✓ ~37% do mercado das Américas

✓ 48 anos de experiência em P&D de Antiespumantes

✓ Centros de Pesquisas Globais

▪ P&D de Antiespumantes (Papel & Celulose)

• Antiespumantes de Papel & Celulose

• Tecnologia de Silicones

• Tecnologias base água

▪ Para outras indústrias:

• Antiespumante para Tintas

• Antiespumante para Alimentos

• Antiespumante para separação de Petróleo

• Antiespumante para Cimentos

• Antiespumante para Tinta de impressão

Drainage and Beyond !

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Importância da Lavagem da Polpa

Dão VIDA:

• Caldeira de Recuperação

• Recuperação Química

• Caustificação

• Planta de Branqueamento

• Máquinas de Papel

Definição de Drenagem

É A TAXA NA QUAL O LICOR É REMOVIDO DA SUSPENSÃO DE POLPA.

SEJA ATRAVÉS DE VÁCUO OU PRESSÃO.

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Qual é o propósito da Lavagem da Polpa Marrom?1. Extrair licor negro.

2. Reduzir o “make-up” de alcali (NaOH) na Caustificação;

3. Reduzir o custo da Recuperação Química.

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Desaeração e Drenagem

Teoria e Mecanismos

Como o ar se apresenta na composição fibrosa :

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Depende do pH e temperatura

Introduzido nas bombas e

transbordos

Ligado às fibras, cargas e outras

substâncias

Ar Dissolvido

Ar Livre/Bolhas

Ar Ocluso

Não é problema

Fácil de destruir

É o problema

Bolhas Grandes/Ar Livre

Ar Aprisionado

Ar Dissolvido

Estrutura da Bolha de Ar - Espuma

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A imagem mostra espuma com óleo nas bordas. A espuma é formada no

teste com 1% em peso de óleo em água.

A foto é tirada 24 horas após a mistura e é três vezes aumentada.

Lamela

Plateau

Border

Vertex

Ação do Antiespumante com a bolha de ar:

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Bolha de ar

Partícula do

antiespumante

R = 1,00 R = 1,26

R = 1,00

Estabilização da espuma (Lamela):

13

água

ar

ar

Bolha de

espuma

Mecanismo do Antiespumante através do deslocamento do Surfactante

14

água água

antiespumante Interrupção do filme do surfactante

Na Lavagem - Drenagem

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1. Quanto mais rápido o licor drenar,

mais rápido será a substituição dele

pela agua do chuveiro.

Bolha

X = distância que a “água” tem

que percorrer através da manta

“Água” do chuveiro usada para

deslocar o Licor Negro

Tanque do Filtrado

Onde estão os ganhos na utilização de antiespumantes?

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17

Equipamentos Lavadores de Polpa

Lavadores de Polpa

18

CB Washer (Compact Buffer)

DD Washer (Drum Displacement)

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EVOLUÇÃO DOS ANTIESPUMANTES

• Base óleo – 1970’s

• Concentrados de Silicone – início 1990’s

• Silicone em emulsão – de 1995 até agora

• Polimérico – 2004/dias atuais (será este o caminho futuro?)

Recentemente, produtos à base de silicone vêm sofrendo pressão por reduções por causa de contaminações no papel.

Kemira Chemicals, Inc.

Holds 2 Patents in Polymeric

Defoamer Chemistry

• Tipicamente tenha baixa tensão superficial

• Dispersível e inerte no sistema

• Diferente balanço das características:

• Knock – down

• Persistência

• Importante que o antiespumante seja suficientemente

compatível com o sistema para que não haja depósitos e

defeitos no produto final.

Características desejadas do antiespumante

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Escolha do

Produto

Ponto de Adição certo

Dosagem Correta

FennoTech: Antiespumantes da Kemira

FennoTech 1000 Series: Base Água

FennoTech 2000 Series: Ester

FennoTech 3000 Series: Base Óleo

FennoTech 4000 Series: Óleo diluído em Água

FennoTech 5000 Series: Silicone Concentrado

FennoTech 6000 Series: Emulsão de Silicone com menor carry over

FennoTech 7000 Series: Polimérico 100% ativos

Lavagem de

Celulose

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Tecnologia para Avaliar Antiespumantes

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Foam Cell – Célula de Espuma

DDA – dynamic Drainage analyzer

• Baseado na lei de Boyle (compressão da polpa)

• Permite múltiplos pontos de amostragem

• Resultados em tempo real

• Acuracidade de ± 0.15% do ar dissolvido (relativo com EGT)

• Oferece controle do antiespumante (4-20 mA) e comunicação com

SDCD

• Utiliza tecnologia KemAir Optimizer*

– Recebe sinal SCDC de parâmetros operacionais chave

– Processa informações utilizando algoritmos

– Manda sinais para controle da dosagem de antiespumante

• Dados podem ser transmitidos em tempo real usando KemConnect

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KEM AIR PULP – MEDIÇÃO ONLINE DE AR DISSOLVIDO

Equipamentos on line

Signals from mill

DCS

Kemira

FennOx™

Wireless

modem

Process improvement

GPRS

network

Internet

KEMIRA KemConnect™

Server databaseDiagnostics &

Control configuration

Mobile access

Alarms (SMS + @)

Kemira KemConnect™Case example

Kemira KemConnect™ Portal

24

Kemira MCA

equipment

KemConnect

25

Installation and best practices

Cálculo da Eficiência dos lavadores

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CHUVEIRO

MANTA

ENTRADA

FILTRO 04 FILTRO 03 FILTRO 02 FILTRO 01

Eficiência, Remoção Sólidos,

Washer Stage

LAV1

LAV2

LAV3

LAV4 99,17 99,86

Average

Avaliação em 18/09/18

39,56

45,18

#1 Wash Line Results by % Solids

Displacement

RatioEfficiency %

% Solids

Removal

66,62 92,86

85,63 97,15 56,00

92,07 98,32

84,65 97,56 45,78

93,46

Terminology

2. Displacement Ratio - A eficácia de um estágio de lavagem naremoção de sólidos da polpa. Definido como a relação entre aredução real no conteúdo de sólidos no estágio em comparação coma redução máxima possível.

Fórmula:

DR =Cvat - Cmat

Cvat - Cshower

Cvat = Concentration of dissolved solids in the tina

Cmat = Concentration of dissolved solids in the manta

Cshower = Concentration of dissolved solids in the showers

Procedimento de CálculoEFICIÊNCIA DE LAVAGEM

Terminology

3. Thickening Factor - Um fator para cada estágio de lavagem queexpressa o efeito de aumento da consistência da tina para aconsistência da manta.

Fórmula:

Win = lbs of liquor per lb of pulp (stock entering)

Wout = lbs of liquor per lb of pulp (stock leaving)

Where:

W =

100 - Consistency

Consistency

TF =Win - Wout

Win

Procedimento de CálculoEFICIÊNCIA DE LAVAGEM

Terminology

4. Washer Efficiency - The % efficiency at which a single washing stage displaces showers, dilutes and re-thickens the stock. A measure of the effectiveness of the washer.

Expressed as:

% Efficiency = [TF + ( 1-TF ) DR] 100

Procedimento de CálculoEFICIÊNCIA DE LAVAGEM

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Cases de aplicação

Fibra longa não branqueada

Case 1

✓ Produção: 70.000 t/ano

✓ Kappa: 80

✓ Equipamento: Filtro rotativo de tambor

✓ Principais benefícios:

o Redução de depósitos de silicone namáquina de papel

o Aumento de 1,0 – 1,5% sólidos para evaporação

Case 2

✓ Produção: 85.000 t/ano

✓ Kappa: 50

✓ Equipamento: Filtro rotativo de tambor

✓ Principais benefícios:

o Aumento sólidos para evaporação: 14 p/ 15,2%

o Redução de depósitos nas máquinas de papel

o Maior estabilidade de produçãomantendo drenagem durante distúrbiosde processo

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Fibra de eucalipto branqueada

Case 3

✓ Produção: 600.000 t/ano

✓ Equipamento: Chemi Washing

✓ Principais benefícios:

✓ Incremento de produção: + 5%

✓ Redução condutividade: - 10%

✓ Aumento consistência saída: + 3%

✓ Alvura pós deslignificação: + 3%

Case 4

✓ Produção: 1.100.000 t/ano

✓ Equipamento: DD washer

✓ Principais benefícios:

✓ Redução no consumo de antiespumante: - 30%

✓ Eliminação depósitos por silicone

✓ Manutenção de produtividade e qualidade

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Case 5: North America Market Pulp Mill

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Case 6: Specialty Pulp Mill

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Case 7: Dissolving Pulp Mill

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Gracias !