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IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA DE MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE EM UM GRUPO DE PRODUÇÃO DE MISTURA NEGRA: UM ESTUDO DE CASO. ANTONIO MARCOS DE PAIVA DUARTE (UNITAU) [email protected] MARCIO ZAMBOTI FORTES (UFF) [email protected] Resumo: A GLOBALIZAÇÃO DOS MERCADOS PROPORCIONA UMA ALTA COMPETITIVIDADE ENTRE AS EMPRESAS CONCORRENTES DO MESMO SEGMENTO SENDO O SEU GRANDE DESAFIO, A CAPACIDADE DE GERAR RESULTADOS RENTÁVEIS E SUSTENTÁVEIS EM SUAS UNIDADES DE NEGÓCIO, PORÉM PARA QUE UM NEGÓCIO GERE DIVIDENDOS AOS ACIONISTAS, TORNA-SE SALUTAR QUE: AS EXPECTATIVAS E NECESSIDADES DOS CLIENTES SEJAM SUPERADAS, QUE SEJAM ATENDIDAS AS LEGISLAÇÕES VIGENTES, QUE OS PRODUTOS FABRICADOS SEJAM SEGUROS E AGREGUEM VALOR, QUE OS SEUS PROCESSOS TENHAM CONFIABILIDADE E ALTOS ÍNDICES DE EFICIÊNCIA PARA QUE OS ESTOQUES SEJAM ENXUTOS E BALANCEADOS, QUE O FLUXO DE INFORMAÇÕES E DADOS SEJA EFETIVO ENTRE OS DIVERSOS SETORES, QUE O CONHECIMENTO SOBRE AS BOAS PRÁTICAS DE MANUFATURA ESTEJA ARMAZENADO EM BANCOS DE DADOS E POSSA SER DESDOBRADO LINEARMENTE COM RESPONSABILIDADE A TODOS OS COLABORADORES E QUE O CAPITAL HUMANO ESTEJA ENGAJADO COM A SUA MISSÃO. ESTE TRABALHO TEM POR OBJETIVO APRESENTAR UM CASE DE SUCESSO SOBRE A IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA DA MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC) EM UM GRUPO DE PRODUÇÃO DE MISTURAS NEGRAS DE UMA FÁBRICA DE PNEUS LOCALIZADA NA REGIÃO SUDESTE DO BRASIL. A APLICAÇÃO EFETIVA E DISCIPLINAR DESTA METODOLOGIA PERMITIU O BALANCEAMENTO E A MELHORIA QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS PLANOS DE MANUTENÇÃO EXISTENTES E CONVERGE PARA O ATENDIMENTO DAS NECESSIDADES DE PERENIZAÇÃO DA DISPONIBILIDADE FABRIL.

Xvii Simpep Art 382

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Xvii Simpep Art 382

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  • IMPLANTAO DA METODOLOGIA DE

    MANUTENO CENTRADA EM

    CONFIABILIDADE EM UM GRUPO DE

    PRODUO DE MISTURA NEGRA: UM

    ESTUDO DE CASO.

    ANTONIO MARCOS DE PAIVA DUARTE (UNITAU)

    [email protected]

    MARCIO ZAMBOTI FORTES (UFF)

    [email protected]

    Resumo: A GLOBALIZAO DOS MERCADOS PROPORCIONA UMA ALTA

    COMPETITIVIDADE ENTRE AS EMPRESAS CONCORRENTES DO MESMO

    SEGMENTO SENDO O SEU GRANDE DESAFIO, A CAPACIDADE DE GERAR

    RESULTADOS RENTVEIS E SUSTENTVEIS EM SUAS UNIDADES DE

    NEGCIO, PORM PARA QUE UM NEGCIO GERE DIVIDENDOS AOS

    ACIONISTAS, TORNA-SE SALUTAR QUE: AS EXPECTATIVAS E

    NECESSIDADES DOS CLIENTES SEJAM SUPERADAS, QUE SEJAM

    ATENDIDAS AS LEGISLAES VIGENTES, QUE OS PRODUTOS

    FABRICADOS SEJAM SEGUROS E AGREGUEM VALOR, QUE OS SEUS

    PROCESSOS TENHAM CONFIABILIDADE E ALTOS NDICES DE EFICINCIA

    PARA QUE OS ESTOQUES SEJAM ENXUTOS E BALANCEADOS, QUE O

    FLUXO DE INFORMAES E DADOS SEJA EFETIVO ENTRE OS DIVERSOS

    SETORES, QUE O CONHECIMENTO SOBRE AS BOAS PRTICAS DE

    MANUFATURA ESTEJA ARMAZENADO EM BANCOS DE DADOS E POSSA SER

    DESDOBRADO LINEARMENTE COM RESPONSABILIDADE A TODOS OS

    COLABORADORES E QUE O CAPITAL HUMANO ESTEJA ENGAJADO COM A

    SUA MISSO. ESTE TRABALHO TEM POR OBJETIVO APRESENTAR UM CASE

    DE SUCESSO SOBRE A IMPLANTAO DA METODOLOGIA DA

    MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC) EM UM GRUPO DE

    PRODUO DE MISTURAS NEGRAS DE UMA FBRICA DE PNEUS

    LOCALIZADA NA REGIO SUDESTE DO BRASIL. A APLICAO EFETIVA E

    DISCIPLINAR DESTA METODOLOGIA PERMITIU O BALANCEAMENTO E A

    MELHORIA QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS PLANOS DE

    MANUTENO EXISTENTES E CONVERGE PARA O ATENDIMENTO DAS

    NECESSIDADES DE PERENIZAO DA DISPONIBILIDADE FABRIL.

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    Palavras-chaves: MAPEAMENTO DE PROCESSO; MANUTENO CENTRADA EM

    CONFIABILIDADE; MANUTENO.

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    RELIABILITY CENTERED

    MAINTENANCE METHOD DEPLOYMENT

    IN A BLACK MOISTURE PRODUCTION

    GROUP: A CASE STUDY

    Abstract: THE MARKET GLOBALIZATION PROVIDES A HIGH COMPETITION

    BETWEEN COMPANIES OF A SAME SEGMENT WITH ITS BIGGEST

    CHALLENGE THE ABILITY TO GENERATE PROFITABLE AND

    SUSTAINABLE RESULTS IN THEIR BUSINESS UNITS. BUT FOR A BUSINESS

    TO GENERATE DIVIDENDSS TO SHAREHOLDERS, IT IS IMPERATIVE THAT:

    CUSTOMERS EXPECTATIONS AND NEEDS ARE OVERCOME, EXISTING

    LAWS ARE RESPECTED, THE MANUFACTURED PRODUCTS ARE SAFE AND

    ADD VALUE, ITS PROCESSES HAVE HIGH LEVELS OF RELIABILITY AND

    EFFICIENCY FOR THE STOCKS TO BECOME LEAN AND BALANCED, THE

    FLOW INFORMATION AND DATA ARE EFFECTIVE AMONG THE VARIOUS

    SECTORS, KNOWLEDGE OF GOOD MANUFACTURING PRACTICES IS

    STORED IN DATABASES AND CAN BE RESPONSIBLY DEPLOYED LINEARLY

    TO ALL EMPLOYEES AND THE HUMAN CAPITAL IS ENGAGED WITH ITS

    MISSION. THE OBJECTIVE OF THIS PAPER IS TO PRESENT A SUCCESSFUL

    EXAMPLE ON THE DEPLOYMENT OF THE METHODOLOGY OF

    RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (MCC) IN A BLACK MOISTURE

    PRODUCTION GROUP OF A TIRE PLANT LOCATED IN THE

    SOUTHEASTERN REGION OF BRAZIL. THE EFFECTIVE AND DISCIPLINARY

    APPLICATION OF ITS METHOD ALLOWED THE BALANCE AND THE

    QUALITATIVE AND QUANTITATIVE IMPROVEMENT OF THE EXISTING

    MAINTENANCE PLANS AND THEREFORE OF THE SUSTAINABLE RESULTS

    IN AN ORGANIZATIONAL SETTING THAT REQUIRES CONSISTENT AND

    CONTINUOUS RATES OF THE PLANT AVAILABILITY.

    Keyword: PROCESS MAPPING; RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE;

    MAINTENANCE.

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    1. Introduo

    A globalizao dos mercados proporciona uma alta competitividade entre os players do

    mesmo segmento e o que destoa entre eles a capacidade de gerar resultados rentveis e

    sustentveis em suas unidades de negcio, porm para que um negcio gere dividendos rentveis

    aos acionistas, torna-se salutar a superao das expectativas e necessidades dos clientes, o

    atendimento s legislaes vigentes, que os seus produtos sejam seguros e agreguem valor, que

    os seus processos tenham confiabilidade e altos ndices de eficincia para que os estoques sejam

    enxutos e balanceados, que o fluxo de informaes e dados seja efetivo entre os diversos setores,

    que o conhecimento sobre as boas prticas de manufatura esteja armazenado em bancos de dados

    e possa ser otimizado e desdobrado linearmente e com responsabilidade a todos os colaboradores

    e que o capital humano esteja engajado com a sua misso.

    Corroborando com o explicitado acima, Duarte e Fortes (2009), afirmam que a moderna

    conduo dos negcios requer uma mudana profunda de mentalidade e postura, pois ela deve

    estar sustentada por uma viso de futuro regida por processos de gesto, onde a satisfao plena

    de seus clientes seja resultante da qualidade intrnseca de seus produtos e servios e a qualidade

    total de seus processos seja o balizador fundamental.

    Fontes e Clemente (2007), descrevem que uma mudana organizacional consiste em um

    conjunto de teorias, valores, estratgias e tcnicas cientificamente embasadas que objetiva a

    mudana do ambiente de trabalho e a otimizao do desempenho individual e organizacional.

    Neste contexto surgiu a necessidade de se implantar uma experincia piloto usando a

    metodologia da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC), integrada ao sistema de Gesto

    da Manuteno em uma das unidades de negcio, de uma empresa fabricante de pneus localizada

    na regio sudeste do Brasil, com a finalidade de que os ativos de um grupo de produo com

    capacidade diria de 90 toneladas de mistura negra pudessem efetivamente cumprir suas funes

    e assim operar conforme a capabilidade projetada. Esta forte integrao permitiu resultados

    sustentveis em um cenrio organizacional que visa a Rentabilidade financeira atravs da

    confiabilidade e qualidade de seus produtos e servios.

    2. Estudo de caso

    A organizao objeto deste estudo de caso possui 5 (cinco) unidades de negcio em territrio

    nacional tendo iniciado a implantao da metodologia MCC em 2008, em um grupo de produo

    piloto de fabricao de misturas negras, buscando auferir ganhos no balanceamento qualitativo e

    quantitativo dos diversos tipos de manuteno.

    O estudo de caso reflete uma pesquisa a respeito de um fenmeno passado ou corrente,

    atravs de observaes diretas e entrevistas sistemticas, assim como anlise de arquivos pblicos

    e privados.

    Corroborando com o explicitado acima, Santos et al (2007), definem um estudo de caso como

    uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de seu contexto

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    da vida real, especialmente quando os limites entre o fenmeno e o contexto no esto claramente

    definidos.

    Sellitto (2005) enumera cinco modos de contribuio de um estudo de caso:

    (i) Ideogrfico-configurativo, que oferece uma descrio profunda e especfica de um objeto para outros estudos;

    (ii) Configurativo-disciplinado, em que o pesquisador interpreta eventuais regularidades, esperadas ou no, observadas em um objeto;

    (iii) Heurstico, em que uma situao deliberadamente construda para expor relaes potencialmente generalizveis;

    (iv) Sondagens plausveis acerca de uma teoria proposta pelo modo heurstico;

    (v) O caso crucial que apia ou refuta uma teoria.

    3. Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC).

    Moubray (1997) descreve que em 1974, o Departamento de Defesa dos Estados Unidos

    autorizou a United Airlines a fazer um relatrio sobre os processos usados pela indstria de

    aviao para preparar os programas de manuteno para as aeronaves. O relatrio resultante foi

    chamado de Reliability-Centred Maintenance (RCM).

    Moubray (1997), afirma que o RCM denominado de Manuteno Centrada em

    Confiabilidade (MCC), porque reconhece que a manuteno s pode recuperar a capacidade

    interna ou a confiabilidade inerente de qualquer item, ou seja, um processo usado para determinar o que precisa ser feito para assegurar que qualquer item fsico continue a cumprir as

    funes desejadas, no seu contexto operacional atual.

    Conforme Alkaim (2003), dentre as muitas concluses e aprendizados do relatrio

    (Realibility-Centred Maintenance), duas foram surpreendentes:

    (i) Revises programadas tm pouco efeito na confiabilidade total de um equipamento complexo, a menos que exista um modo de falha dominante;

    (ii) Existem muitos equipamentos para os quais no h forma efetiva de manuteno programada.

    De acordo com Smith (1993), o objetivo principal da metodologia MCC preservar a funo

    do sistema, sendo que a sade fsica e financeira da maioria das organizaes depende da

    integridade continuada, fsica e funcional dos seus ativos. Esta uma das mais relevantes

    caractersticas da atividade econmica do final do sculo XX e incio do sculo XXI, pois no

    velho paradigma da manuteno, o objetivo era aumentar a disponibilidade da planta ao mnimo

    custo, no novo paradigma, manuteno afeta todos os aspectos do negcio: segurana,

    integridade ambiental, eficincia energtica e qualidade do produto, no somente a

    disponibilidade da planta e custo, conforme anlise de Moubray (1997).

    Conforme a norma SAE-JA 1011 (1999) e Moubray (1997), o emprego da metodologia MCC

    implica em sete perguntas sobre os ativos ou sistemas sob anlise:

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    1. Quais so as funes e padres de desempenho, associados do ativo no seu contexto operacional atual?

    2. Como o ativo falha em cumprir a sua funo?

    3. O que causa cada falha funcional?

    4. O que acontece quando ocorre cada falha?

    5. De que forma cada falha tem importncia?

    6. O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?

    7. O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa Pr-Ativa apropriada que seja tecnicamente vivel e que valha a pena?

    Conforme Souza e Lima (2003), as respostas para as sete perguntas foram desenvolvidas em

    sete passos:

    1. Selecionar a rea do processo produtivo adequado para a aplicao da MCC;

    2. Definir as funes e parmetros de desempenho desejados;

    3. Determinar as falhas funcionais;

    4. Determinar o modo de falha, seus efeitos e conseqncias;

    5. Selecionar o tipo de manuteno;

    6. Formular e implementar o plano de manuteno;

    7. Melhoria continua.

    4. Por que a Aplicao da metodologia MCC em uma Planta Piloto

    O ano de 2008 foi um divisor de guas para a unidade de negcio Manuteno de um setor de

    fabricao de misturas negras de uma fbrica de pneus localizada na regio Sudeste, visto que o

    1 semestre foi marcado por altas demandas de fabricao, disponibilidade de recursos

    financeiros e de capital humano para que as metas desdobradas fossem alcanadas. Ao contrrio,

    o 2 semestre de 2008 foi marcado por uma demanda retrada de mercado ocasionada por uma

    crise financeira global, com reduo severa na produo, cortes drsticos nas verbas de

    Manuteno, cancelamentos de contratos, mitigao de investimentos e conseqentemente frias

    coletivas para o seu capital humano. Todas as aes geradas a partir do inicio da crise financeira

    convergiam para a necessidade de mitigao dos custos e despesas, bem como para a

    maximizao dos resultados atravs do uso dos poucos recursos disponveis (humanos e

    financeiros). Diante do desafio de maximizar a confiabilidade operacional dos Ativos, tomou-se a

    deciso em Setembro de 2008 de desenvolver e implementar um piloto da metodologia MCC em

    um grupo de produo com capacidade diria 90ton, a partir do uso da ferramenta Mapeamento

    de Processos.

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    Segundo Rausand (1998), a utilizao da metodologia MCC proporciona uma viso proativa

    do sistema, sendo possvel estabelecer aes efetivas a fim de garantir altos ndices de

    confiabilidade dos sistemas.

    5. Mapeamento de Processo

    Segundo Villela (2000), o mapeamento de processos uma ferramenta gerencial analtica e de

    comunicao que objetiva otimizar os processos existentes ou de implantar uma nova e efetiva

    estrutura para o processo. A sua anlise estruturada permite o conhecimento do processo

    produtivo e a identificao de gargalos, ociosidades, funes crticas, cadeia de custos do produto

    e servio, falhas existentes, bem como fomenta a integrao entre os sistemas e a eliminao das

    etapas que no agregam valor ao processo.

    Villela (2000), descreve que as tcnicas utilizadas no mapeamento de processo, tais como o

    diagrama de fluxo, diagrama de cadeia, diagrama de movimento, registros fotogrficos, grficos

    de atividades mltiplas e os grficos de processo podem ser atribudos a Taylor e os seus estudos

    sobre os melhores mtodos de se realizar tarefas e a organizao racional do trabalho empregados

    na Midvale Steel Works.

    Medeiros et al (2009), afirmam que o modo como o mapeamento de processos utilizado na

    atual conjuntura, foi desenvolvido e implantado pela empresa General Eletric, como parte

    integrante de sua estratgia, que objetivava a otimizao significativa do desempenho de seus

    negcios, atravs da descrio em fluxogramas e textos de apoio, de todos os passos vitais para o

    sucesso objetivado.

    6. Implantao da Metodologia MCC

    O processo de implantao da metodologia Manuteno Centrada em Confiabilidade a partir

    do uso da ferramenta Mapeamento de Processo teve inicio em Agosto de 2008, sendo dividido

    nas seguintes etapas:

    Contratao de uma empresa de consultoria especializada na aplicabilidade da metodologia;

    Definio de metas, indicadores de performance e meios de controle;

    Definio dos participantes (11 colaboradores) e responsabilidades;

    Mapeamento do processo de fabricao de misturas negras ver figura 1;

    Treinamento bsico sobre os conceitos da metodologia MCC;

    Definio da agenda (data, perodo, local) de encontro dos participantes 16 reunies semanais das 08:00h as 17:00h;

    Aplicao da ferramenta FMEA ver figura 2;

    Aplicao da ferramenta de tomada de deciso;

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    Definio das aes necessrias ver figura 3;

    Validao das aes;

    Implantao das aes;

    Mapeamento dos resultados.

    HA (AL)

    2

    MI

    Capacidade = 270l

    1

    PESAGEM

    BM 30 (TC)

    4

    Tapete

    1 HA direciona para 5HF`s

    Carro com3 Latas de NC

    HF (F1 F5)

    3

    Tapete coletor

    Tapetes

    BASCULHER

    5

    Tapete

    CALANDRA (PF)

    6

    Tapete

    RE

    7

    Pesagem

    NC

    Elevador de Lata de NC

    Balana

    BH30

    Queda Livre

    Tubulao

    BU

    Tapete

    VC30

    Carro TEP

    Tapete

    WW 30

    8

    Esteiras

    SADA DE PALET

    9

    REA DE BLOCAGEM

    (rea de espera)

    10ARMAZM

    490 / 491

    Garantia de qualidade

    Manual

    BG 30Balana

    BU 30TV38 (GS)

    Cortadeira

    GS

    Tapete

    BAL GS

    Tapete

    TapeteTapete

    Legendas

    Funes de

    Processo

    Transporte

    Processo

    montante

    Processo

    jusante

    Funes de

    Processo Critica

    FIGURA 1 Mapeamento do processo de fabricao de Mistura Negra

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    MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE - MCC

    1 6

    2 7

    3 8

    4 9

    5

    Conjunto

    TcnicoU.M.

    Modo de

    FalhaCausas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 R PF F MF CS CP CM NC

    Cd.

    Servio

    Taref

    as

    Exist

    ente

    Pe

    rio

    dic

    ida

    Ti

    p

    o

    Ta

    Q

    u

    e

    m

    AE $Tarefa

    Proposta

    Per

    iod

    icid

    ade

    Tip

    o

    Tar

    efa

    Qu

    em

    faz

    A E $ PM

    Cabea de

    empilhagem

    Brao e

    Rtula

    Quebra Desgaste

    3 X X X X X

    IP-GxFMN-

    101

    Insp.

    de

    Pereni

    dade

    13 2

    M

    ec

    n

    ico

    S SS

    Verificar

    estado geral

    eixo

    indicador de

    13 4NI M S S S S

    Cabea de

    empilhagem

    Cilindro

    pneumtico

    de

    acionamento

    do tapete

    Perda de

    funo

    Vedaes

    deficientes

    , desgaste 3 X X X X X

    IP-GxFMN-

    101

    Insp.

    de

    Pereni

    dade

    Tap.

    13 2

    M

    ec

    n

    ico

    S SS

    Verificar

    estado geral

    eixo

    indicador de

    napa (rolo

    13 4NI M S S S S

    Cabea de

    empilhagem

    Corrente de

    trao

    Quebra Desgaste

    3 X X X X X

    IP-GxFMN-

    101

    Insp.

    de

    Pereni

    dade

    Tap.

    13 2

    M

    ec

    n

    ico

    S SS

    Verificar

    estado geral

    eixo

    indicador de

    napa (rolo

    13 4NI M S S S S

    Cabea de

    empilhagem

    Mancal Perda de

    funo

    Desgaste

    de

    rolamento 3 X X X X X

    IP-GxFMN-

    101

    Insp.

    de

    Pereni

    dade

    Tap.

    13 2

    M

    ec

    n

    ico

    S SS

    Verificar

    estado geral

    eixo

    indicador de

    napa (rolo

    13 4NI M S S S S

    Transportar, cortar (quando necessrio) e empilhar

    em WW ou placa.

    Funo do Grupo

    Funcional:

    WW

    Fabricar misturas negras que atendam aos requisitos de

    qualidade dos internos e externos.

    Sistema:

    Funo do Sistema:

    Grupo Funcional-GF:

    GRx Fabricao de Misturas Negras

    Perda de informao de controle

    Perda de redundncia

    Sem efeito.

    EFEITOS NO SISTEMA

    Impacto nas caractersticas

    de qualidade do produto.

    Perda PARCIAL da Produo

    Perda TOTAL da Produo

    Segurana e meio ambiente

    STM - Seleo de Tarefas de ManutenoADC- Anlise de Disfunes e Criticidades

    Aumento anormal dos custos

    de Produo.Freqncia Criticidade

    Tipos de Tarefas: 1-Limpeza / Lubrificao; 2-

    Inspeo/Monitoramento; 3-Teste/Ensaio (em operao) / 3P-

    Teste/Ensaio (fora de operao); 4I-Visita (Inspeo Intrusiva); 4NI-Conseqncias

    Custo de manuteno (>R$4.000,00)

    Observao: Os perodos das tarefas esto expressos em semanas

    (exceto quando as tarefas forem dirias).

    FIGURA 2 Planilha FMEA utilizada na aplicao da metodologia MCC.

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    Processo de Implementao da metodologia MCC

    Contratao de uma

    consultoria

    especializada

    Definir escopo do

    trabalho

    Definir papis

    Definir Funes de

    Processo alvo

    Linearizar o

    conhechimento sobre

    a MCC

    Etapas de

    Implantao da MCC Quando?

    Agosto / 2008

    Agosto / 2008

    Agosto / 2008

    Setembro / 2008

    Setembro / 2008

    OK

    OK

    OK

    OK

    OK

    Status!

    Gerncia de

    Manuteno

    Gerncia de

    Manuteno

    Gerncia de

    Manuteno

    Engenharia de

    Manuteno

    Empresa de

    consultoria

    Responsvel

    Definir perodos de

    trabalho Setembro / 2008 OKGerncia de

    Manuteno

    Garantir a

    participao dos

    escolhidosSetembro / 2008 OK

    Gerncia de

    Manuteno

    Aplicar a metodologia

    MCC Janeiro / 2009 OKEmpresa de

    consultoria

    Ranquear as aes

    sugeridas Janeiro / 2009 OKEmpresa de

    Consultoria

    Definir as aes

    serem implementadas Fevereiro / 2009 OKGerncia de

    Manuteno

    Validar e definir como

    ser a implantao Fevereiro / 2009 OKGerncia de

    Manuteno

    Implantar as aes

    validadas Dezembro / 2009 OKEngenharia de

    Manuteno

    Revisar aes

    implementadas no

    software de

    manuteno

    Fevereiro / 2010 OKEngenharia de

    Manuteno

    Executar as aes

    validadas atravs de

    Ordens de ServioDezembro / 2010 Em andamento

    Equipe de

    Manuteno

    Mapear resultados

    aps a execuo das

    OS`s.Dezembro / 2010 Em andamento

    Gerncia de

    Manuteno

    Gerncia de

    Manuteno

    Definindo as metas,

    indicadores e meios

    de controle

    Definindo os

    participantes e as

    responsabilidades

    Mapeando as funes

    Processuais do grupo

    de fabricao piloto

    Desdobrando os

    conceitos sobre a

    metodologia MCC

    Como?

    Definindo a agenda

    (data, perodo e local)

    Garantindo apoio da

    equipe de direo

    industrial

    Direcionando os

    trabalhos e as aes

    necessrias

    Aplicando as

    Ferramentas de

    tomada de deciso

    Definindo as aes

    serem validadas

    Validando e

    priorizando as aes

    definidas

    Implantando as aes

    no software de

    Manuteno

    Efetuando check de

    procedimentos,

    recursos e

    periodicidades

    Executando as

    Ordens de Servio

    oriundas da MCC

    Acompanhando os

    resultados atravs

    dos Indicadores

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    FIGURA 3 Fases de implementao da metodologia MCC.

    7. Resultados alcanados na implantao da metodologia MCC

    A equipe formada por 11 colaboradores de diferentes competncias (Manuteno, Engenharia

    de Manuteno, Qualidade, Produo, Suprimentos), analisou todas as funes processuais

    levantadas a partir da aplicao da ferramenta Mapeamento de Processos no grupo de produo

    alvo deste estudo, tendo como resultado:

    Definio de 8 Grupos Funcionais (GFs);

    Identificao de 1007 Modos de Falha (MF) e suas criticidades;

    Para os MF crticos (97% associados paradas no programadas das funes), efetuaram-se uma reavaliao das atuais tarefas de manuteno.

    Como resultado desse trabalho, o Plano de Manuteno teve 937 tarefas analisadas e com

    uma taxa global de otimizao dos planos em 57%, atestando a profundidade e pertinncia do

    processo, sendo que:

    43% no sofreram alterao;

    19% sofreram reviso de seus nveis de complexidade, custo e periodicidade;

    38% tiveram implemento de aes, a fim de se evitar os MF`s crticos identificados nos estudos.

    Paralelamente aos ganhos qualitativos e balanceamento de tarefas no plano de manuteno,

    este trabalho permitiu a transferncia do conhecimento agregado das equipes interfuncionais para

    uma base magntica que ser utilizada como referncia para futuros trabalhos de otimizao e /

    ou reviso. O desenvolvimento do capital intelectual dos participantes sobre as tcnicas e

    metodologias consagradas na sociedade de manuteno foi outra grande conquista, visto que este

    aprendizado ser colocado em prtica para o desdobramento dos conceitos aprendidos em outros

    grupos de produo.

    Os resultados de disponibilidade fabril do grupo alvo deste estudo sero contabilizados ao

    longo do ano de 2010, visto que o ano de 2009 foi utilizado para desenvolver os novos

    procedimentos operacionais, otimizar os procedimentos existentes, corrigir periodicidades e

    criticidades das tarefas, elaborar padres tcnicos com o uso de fotos e desenhos, transferir o

    plano de lubrificao antes em planilhas paralelas para o software de manuteno e implantar a

    anlise de vibrao, pois esta foi uma das aes sugeridas e que resultaria em um retorno de

    confiabilidade tangvel no curto prazo.

    8. Desafios Superados

    Um dos principais desafios foi vencer as barreiras culturais dos aprovadores do Budget da

    equipe de direo da unidade de negcio alvo deste estudo, ocasionadas pela descrena de

    obteno de ganhos tangveis a partir da implementao efetiva da metodologia MCC, visto que a

    deciso de implantao ocorrer no inicio da crise financeira deflagrada no 2 semestre de 2008.

    Este desafio foi superado a partir do compromisso de que o investimento realizado seria

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    integralmente coberto atravs do uso das verbas de Budget definidas e autorizadas para o perodo

    e pelo cumprimento das metas de disponibilidade a partir da implementao total do plano de

    manuteno revitalizado.

    O 2 maior desafio foi estimular a participao efetiva da equipe de produo responsvel

    pelo grupo processual em estudo, pois muitas das informaes sobre falhas funcionais so

    oriundas de suas experincias cotidianas. Este desafio foi vencido a partir do entendimento da

    necessidade de maximizar os recursos disponveis.

    O ltimo desafio vencido, porm no menos importante foi a preparao de um substituto

    para o direcionamento dos trabalhos de implantao e concentrao das informaes oriundas das

    reunies de MCC, pois um dos Engenheiros de Manuteno se desligou da empresa aps a 7

    reunio, de tal modo que houve a necessidade urgente de mitigar as conseqncias da perda do

    conhecimento com a sua sada. Este desafio foi vencido com o trabalho de equipe de todos os

    envolvidos, com a maturidade e competncia do consultor envolvido, com o engajamento e

    comprometimento de seu substituto e pela cultura da SINERGIA de uma equipe que visa sempre

    fazer o bom da primeira vez.

    9. Concluso

    Verificou-se atravs das dificuldades encontradas, oportunidades advindas, pelo aprendizado

    desenvolvido, pelo balanceamento do plano de manuteno e pela otimizao qualitativa e

    quantitativa do plano de manuteno que a estratgia adotada de implementao da metodologia

    Manuteno Centrada em Confiabilidade foi positiva e converge para o atendimento das

    necessidades de perenizao e consistncia da disponibilidade fabril preconizada no plano

    estratgico do ano 2010.

    Referncias

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