Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

JUST IN TIME

Capítulo 10 + materiais

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Histórico do Just in Time

• Meados da Década de 70;• Japão• Fábrica da Toyota Motor Company• Taichi Ohno• Forma alternativa à produção em massa • “produção enxuta”, • Gestão dos materiais (coordenar produção c/ demanda

específica de diferentes mod. e cores)

• Trabalho humano nas fábricas.

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Problemas de Produção

• Problemas de Qualidade

• Problemas de Quebra de Máquina

• Problemas de Preparação de Máquina. (lotes grandes de produção = menor custo de produção unitário)

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Filosofia Just in Time

Estoques

Problemas FilasQuebras

Demanda instável

Entregas atrasadas oudefeituosas

Opearadores destreinados

Retrabalho

Refugo

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Filosofia Just in Time

Estoques reduzidos

Problemas

Problemasvisíveis

Problemas Problemas

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Filosofia Just in Time

Estoques reduzidos

Problemas

Ataque seletivo aos problemas

Resultado: sistema opera suavemente com menores níveis de estoque

Problemas Problemas

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Filosofia Just in Time - eliminar desperdícios

Desperdício de espera

Desperdício de superprodução

Desperdício de transporte

Redução de setupscoordenação produção-demandalayout celularprojeto modularpadronização

Ênfase nos fluxosbalanceamento de linhas e célulasalgum excesso de capacidade

Layout celular ou em linha

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Filosofia Just in Time - eliminar desperdícios

Desperdício de processamento

Desperdício de movimento

Desperdício de produzir defeitos

Engenharia e análise de valor

Estudos de tempos e movimentos

Responsabilidade pela qualidadeconstruir qualidade, disciplinacontrole de processo e não apenas de produtopoka Yokevisibilidade

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Filosofia Just in TimeDesperdício de estoques

Reduzir flutuações de demandaSincronismo de fluxosRedução de setupsPrevenir defeitos

Melhoria contínua do processo

Zero defeitosSetup zeroEstoques zeroQuebra zeroLead time zeroLote unitário

Plan

Check

Do

Act

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Filosofia Just in Time - qualidade total

QualidadeTotal

Melhoriacontínua

“Ownership”

Integração

Visibilidade

LiderançaPrevenção

hábitoperfeccionismo

direçãoconsistência

poka yokeSPC

cliente internoquebrarbarreiras

gestão à vistacorrigir próprioserrosautoridade

Inspeção100%quem faz inspeciona

Participaçãocriatividadeproatividade

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Filosofia das operações JIT

• Eliminação de desperdícios;

• Envolvimento dos funcionários na produção;

• Esforço de aprimoramento contínuo.

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Envolvimento de todos

• Cultura organizacional• Resolução de problemas por equipes• Inclusão de tarefas de manutenção e set-up

(enriquecimento de cargos)• Rotação de cargos• Multi-habilidades• Responsabilidade pessoal e engajamento

(ownership - propriedade)

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Aprimoramento contínuo (Kaizen)

Desempenho real x idealIdeal – “atender à demanda no momento exato com qualidade perfeita e sem desperdício”.

Aproximação com o tempo.diferença em ser transitório ou contínuo.

Critério – medida de desempenho- qualidade- velocidade- confiabilidade- flexibilidade- custo

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Técnicas JIT

1 – Práticas básicas de trabalho1.1 – Disciplina1.2 – Flexibilidade1.3 – Igualdade1.4 – Autonomia (autoridade parar linha, coleta de dados, programação de materiais, resolução de problemas)1.5 – Desenvolvimento de pessoal1.6 – Qualidade de vida no trabalho1.7 - Criatividade

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Técnicas JIT

2 – Projeto para a manufatura

• Projeto determina 70% a 80% dos custos de produção;

• Redução do número de componentes

• Redução do número de submontagens

• Melhor uso de materiais

• melhor uso de métodos

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Técnicas JIT

3 – Foco na operação• simplicidade, repetição e experiência trazem

competência;• Focalizar conjunto limitado e gerenciável de

produtos, tecnologias, volumes e mercados;• Estabelecer políticas básicas de manufatura

estruturadas em uma única missão de manufatura.

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Técnicas JIT

4 – Máquinas simples e pequenas• usar várias máquinas pequenas em

detrimento de uma grande;• equipamento barato e feito em casa para

modificar máquinas universais;• qualificação da engenharia;• flexibilidade do arranjo físico;• minimização dos riscos de investimento.

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Técnicas JIT

5 – Arranjo físico e fluxo• fluxo suave de materiais, dados e

pessoas;• posto de trabalho próximo evita estoque;• arranjo para a visibilidade;• linhas em forma de U para balancear a

capacidade;• arranjo físico celular.

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Células de Produção - “U”

Três operadoresTempo de Ciclo

de 1,5 min./unidade

Dois operadoresTempo de Ciclo

de 2,0 min./unidade

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Técnicas JIT

6 – Manutenção produtiva total (TPM)

• elimina a variabilidade em processos;

• responsabilidade de manutenção e reparos simples;

• envolvimento de todos os funcionários;

• planos de manutenção;

• manutenção entre paradas.

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Técnicas JIT

7 – Redução de set-up• set-up = tempo decorrido na troca do processo do

final da produção de um lote até a produção da primeira peça boa do próximo lote.

• tempo para busca de ferramentas e equipamentos;• pré-preparação de tarefas;• prática de rotinas de set-up;• auxílios mecânicos simples.

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Técnicas JIT

8 – Envolvimento total das pessoas• seleção de novos funcionários• negociação direta com fornecedores sobre

programação, qualidade e informações sobre entrega;

• auto-avaliação de desempenho;• orçamento de melhorias;• planejamento e a revisão do trabalho diário;• negociação direta com o cliente sobre

problemas e necessidades.

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Técnicas JIT

9 – Visibilidade• exibição de medidas de desempenho no local

de trabalho;• luzes coloridas indicando paradas;• exibição de gráficos de controle da qualidade;• listas de verificação e técnicas de melhoria

visíveis;• produtos bons e ruins e produtos concorrentes;• controle visual com kanbans;• arranjo físico sem divisórias.

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Técnicas JIT

10 – Fornecimento JIT

• parcerias para entrega no momento necessário;

• problema de JIT forçado.

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Sistema Kanban

KP - produção

Número da peça: 1213Descrição: Rotor tipo CLote: 12 peçasC.P.: célula J-32Armazém: J-32

KT - transporte

Número da Peça: 1213Descrição: Rotor tipo CLote: 12 peçasC.P. origem: célula J-32C.P. destino: posto L-45

Prioridade normal

Prioridade moderada

Prioridade alta

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Sistema Kanban

KT-C

KT-CKT-B

KT-B

KT-A

Centro de produção

M-12

Centro de produção

J-32

Container vazio

Container cheio

A B C D E

KT KP KT KP

A B C D E

Est. Ent Est. Sai Est. Ent Est. Sai

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Sistema Kanban

Centro de produção

M-12

Centro de produção

J-32

Container vazio

Container cheio

A B C D EA B C D E

KT KP KT KPKP KT

Est. Ent Est. SaiEst. Ent Est. Sai

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Sistema Kanban

Centro de produção

M-12

Centro de produção

J-32

Container vazio

Container cheio

A B C D EA B C D E

KT KP KT KP

Est. Ent Est. SaiEst. Ent Est. Sai

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Sistema Kanban

Centro de produção

M-12

Centro de produção

J-32

A B C D E

KT KP KT KP

A B C D E

Est. Ent Est. SaiEst. Ent Est. Sai

Pull system - 2 cartõesAlternativa: quadrado kanban

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MP

Informa produto acabado“baixa” componentes

Percorre a estrutura

PA

Linhas de montagem

Backflushing