Brasagem, Soldabrasagem e Soldagem Branda

Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD Universidade Federal de Minas Gerais

Grupo de Robtica, Soldagem e Simulao

INTRODUO Os processos de brasagem podem ser divididos em trs tipos: brasagem propriamente dita, soldabrasagem e soldagem branda. Os processos de brasagem distinguem-se dos outros processos de soldagem por exigir apenas a fuso do metal de adio. No ocorrendo fuso do metal de base, nem o elevado aquecimento da zona adjacente regio de solda, o material ir manter sua natureza estrutural e, conseqentemente, suas propriedades mecnicas originais. Como apenas o metal de adio fundido, ele deve ter temperatura de fuso mais baixa do que a do metal de base. A partir deste conceito, pode-se melhor definir a brasagem, a soldabrasagem e a soldagem branda:

Brasagem (ou soldagem forte, brazing) o processo de soldagem onde o metal de adio tem sua temperatura (ou faixa) de fuso compreendida entre as temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal de base e acima de, aproximadamente, 450C.

Soldabrasagem (braze welding) distingue-se do processo anterior pelo tipo de conformao das extremidades do metal de base a serem unidas, e da forma de montagem, devido ao fato de que no necessita da ao da capilaridade.

Soldagem branda (ou soldagem fraca, soldering) o processo de soldagem onde o metal de adio tem temperatura (ou faixa) de fuso compreendida entre as temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal de base e tambm abaixo de, aproximadamente, 450C. O fato de os metais de adio serem constitudos de ligas metlicas de

baixo ponto de fuso, em geral base de estanho e chumbo, a cor da solda se apresenta esbranquiada.

A preparao da junta para os processos de brasagem e de soldagem branda realizada de forma a permitir a penetrao do metal de adio por capilaridade entre as paredes das partes a serem unidas, sem modificao da forma dessas peas pela retirada de material por usinagem. Contudo, quando a preparao da junta ocorre de forma semelhante exigida para os processos de soldagem por fuso, o processo denomina-se soldabrasagem. A Figura 1 mostra uma comparao entre juntas de topo brasadas, soldabrasadas e soldadas por fuso.

Figura 1

Figura 2 Juntas dobradas para soldagem branda

Como no ocorre a fuso do metal de base, podem surgir dvidas quanto

qualidade da aderncia da solda nas faces de contato com as partes a serem unidas; na realidade, a aderncia obtida pela difuso atmica entre o meta l de adio no estado lquido e o metal de base no estado slido (Figura 2).

Figura 3

Para entendermos melhor os processos de brasagem, fundamental

entendermos o conceito de capilaridade, que veremos a seguir. CAPILARIDADE

Figura 4 Capilaridade

A capilaridade um fenmeno que ocorre quando trabalhamos com fluidos

em tubos muito estreitos. Veja o exemplo acima (Figura 4). Introduzimos um tubo fino e outro estreito

em recipientes contendo o mesmo fluido. Os dois fluidos foram aspirados, quando cessou a aspirao o fluido do

tubo fino no retrocedeu ao nvel normal como no tubo largo, justamente devido ao efeito da capilaridade.

Esta experincia nos explica a ascenso dos lquidos (fluidos) atravs de corpos porosos como: algodo, papel seco, etc, cujas numerosas e estreitas concavidades comunicantes entre si, formam um conjunto de tubos capilares; nos explica tambm, como ocorre a ligao por difuso nos metais, obedecendo ao mesmo princpio.

Brasagem

Figura 5 - Brasagem

INTRODUO

A diferena essencial entre a brasagem e a soldabrasagem reside

principalmente na concepo da junta e na tcnica de montagem. Se a forma da junta no fosse diferente de um processo ao outro, podia-se

dizer que o principio da operao bastante semelhante. As propriedades da junta dependem em grande parte, da estreita zona de

difuso na interface Metal de base Metal de adio. O que caracteriza essencialmente a brasagem o fato de que o metal de

adio, no estado fundido, preencher a junta por atrao capila r. Conseqentemente esta junta ser estreita e sua espessura ser funo, por um lado dos metais a unir, por outro lado da natureza do metal de adio.

Existe uma grande variedade de metais de adio, e podem ser classificados em quatro categorias:

- Lato para soldabrasagem - Ligas ao fsforo com ou sem prata - Ligas de prata - Liga de alumnio-silcio

Os Lates so largamente utilizados para realizar junes em ao, e em menor escala para o cobre e suas ligas cujos pontos de fuso no sejam inferiores a 1050C.

Existem outros lates que comportam adies seja de prata para melhorar a fluidez, seja de silcio para desoxidar, seja de nquel e mangans para melhorar a resistncia mecnica. O ponto de fuso dessas ligas situa-se entre 850-950C dependendo do teor de zinco.

O cobre puro freqentemente empregado para brasagem do ao e s vezes para o nquel e suas ligas.

Os cobres em fsforo so utilizados para brasagem das ligas de cobre. Estas ltimas ligas so contra indicadas para todos os metais contendo

ferro ou nquel, pois os compostos formados pelo ferro ou nquel e fsforo so fosfetos muito frgeis.

Uma das principais vantagens dos cobres com fsforo consiste no fato em que a eliminao de parte do fsforo durante a brasagem tem por efeito elevar o ponto de fuso da liga depositada.

Os metais de adio em fsforo no devem ser expostos a uma temperatura elevada por perodos prolongados em atmosfera de gs de rua ou em atmosfera contendo enxofre; haveria risco de corroso. A indstria coloca disposio dos consumidores uma grande variedade de metais de adio em prata cujo teor de prata metal varia de valores bem baixos at a prata pura.

Estas ligas: - Binrias: prata -cobre - Ternrias: prata-cobre -zinco - Quaternrias: prata-cobre-zinco-cdmio

apresentam uma grande gama de diversas temperaturas de fuso e de intervalos de fuso diferentes, e podem ser facilmente escolhidos em funo dos metais a serem brasados e das juntas possveis. O ouro puro e as ligas de ouro-cobre ou ouro-ndio so empregados de preferncia nas ligas contendo zinco e cdmio para fabricao de tubos de vcuo para uso eletrnico, tendo baixa presso de vapor em temperaturas de funcionamento. Exemplificando, fios de ouro puro servem para brasar peas de cobre, ou cobre-telrio, utilizados em certos tipos de magnticos ou de vlvulas de freqncia muito alta, sem que haja necessidade de fluxo. O fio de ouro na forma de anis colocado entre as faces a unir aps cuidadoso ajuste; as faces devem ser cuidadosamente limpas. Aps o aperto, esquenta-se sob vcuo ou em atmosfera neutra ou mesmo redutora, durante a 1 hora 400-500C. As temperaturas so determinadas em funo da natureza do vidro que constitui o invlucro da vlvula. O ouro funde somente a 1063C, mas a juno assegurada pela fuso cobre-ouro devido combinao dos elementos: presso, tempo, temperatura. No h distoro; a junta no to resistente mecanicamente como as juntas comuns, mas o suficiente para estas aplicaes. As ligas alumnio-silcio so as mais indicadas para a brasagem dos metais leves devido seus baixos pontos de fuso.

FLUXO A escolha do fluxo para a brasagem comum ou com prata no sempre fcil, e ser sempre aconselhvel seguir indicaes dos fornecedores de metais de adio. O fluxo dispensvel para os metais de adio de alto teor de fsforo empregados sobre cobre. O emprego de um fluxo recomendado para a maioria dos casos, no entanto, operando-se em atmosfera inerte ou redutora ele no to necessrio, ao menos que se esteja utilizando ligas com alto teor de zinco. CONCEPO DAS JUNTAS PARA BRASAGEM Para ficarem realmente resistentes, as juntas brasadas devem ser concebidas especialmente em funo do mtodo de brasagem e do metal de adio adotados. A Figura mostra alguns exemplos de juntas brasadas.

Figura 6

O metal de adio opera bem por atrao capilar, mas necessrio reforar este efeito com o do peso. Quando brasam-se corpos cruzados necessrio prever orifcios para a sada do ar preso entre as faces.

Figura 7

Figura 8 Figura 9 PROCEDIMENTOS PARA BRASAGEM A seguir, veremos os procedimentos para se executar uma brasagem de forma adequada. Os procedimentos podem ser divididos em seis etapas: 1a) Estabelecimento da folga entre as peas: Como a penetrao se d por capilaridade, importante manter a folga, dentro de limites determinados, entre as peas a serem unidas; se a folga for maior ou menor que aquela estabelecida por esses limites, poder no ocorrer a penetrao completa do metal de adio, prejudicando a resistncia da junta brasada. Os limites so determinados em funo dos metais de adio e de base e geralmente ficam entre 0,02 e 0,08mm. O acabamento superficial das peas deve apresentar uma rugosidade tal que permita, pela criao de canais de alimentao de metal, a penetrao do metal de adio. Este tipo de acabamento, no muito liso ou polido, pode ser obtido na usinagem comum, no lixamento e nos processos de conformao de produtos semimanufaturados. Deve-se levar em conta que a folga alterada pela dilatao trmica e este fator deve ser considerado principalmente quando so brasadas

peas de metais dissimilares, os quais possuem coeficientes diferentes de dilatao trmica. Para se calcular esta dilatao, deve-se levar em conta as dimenses e a forma das peas na regio da junta aquecida, alm dos coeficientes de dilatao dos metais de base. 2a) Limpeza das peas: As superfcies das peas a serem brasadas devem estar isentas de leos, graxas, xidos, resduos de tintas e outras sujeiras, uma vez que o metal de adio s conseguir se espalhar pelas peas, ou molh-las se elas estiverem limpas. Estas sujeiras impedem o contato do metal de adio com o metal de base e, em alguns casos, decompe-se com o aquecimento, gerando dificuldades adicionais para a realizao deste contato. Primeiramente, aplica-se solventes orgnicos, vapor desengraxante ou solues alcalinas para promover o desengorduramento da superfcie. A retirada de xidos e carepas feita mecanicamente, atravs de lixamento, ou quimicamente, atravs de aplicao de solues cidas compatveis com o metal de base. Aps tratamento qumico as peas devem ser lavadas e secadas para evitar a corroso. 3a) Fluxagem das peas: feita logo aps a etapa de limpeza. Os fluxos so agentes qumicos que removem os resduos de xidos deixados pelo processo de limpeza e, principalmente, os xidos formados durante o aquecimento necessrio brasagem. Alm disso, eles criam uma atmosfera protetora na regio da juno, evitando a presena do oxignio da atmosfera ambiente. Os fluxos podem ser aplicados em formas de pastas, pincelando-se nas superfcies das peas ou na forma lquida, atravs de imerso das peas. A natureza dos fluxos determinada em funo da temperatura, dos tipos de xidos formados no metal de base, dos tempos de aquecimento e principalmente do tipo de metal de base a ser brasado. 4a) Montagem das peas: As peas devem ser justapostas de forma a manter a folga estabelecida durante todo o ciclo de aquecimento, penetrao e solidificao do metal de adio. Sempre que possvel, deve -se utilizar o prprio peso das peas para mant-las fixas nas posies corretas. Quando isto no possvel, deve-se utilizar ferramentas e dispositivos de fixao, que devem ser feitos de materiais de baixa condutibilidade trmica, tais como os materiais cermicos. 5a) Brasagem das peas: Deve-se, primeiramente, aquecer as peas na regio a ser brasada, utilizando-se um maarico a chama de gs. No caso de peas pequenas, o aquecimento pode ser feito em toda a pea. Este aquecimento deve ser uniforme em ambas peas, exceto no caso em que forem de materiais diferentes. Neste caso, deve-se compensar a diferena de condutibilidade trmica com maior tempo de aquecimento na pea de maior condutibilidade; da mesma forma deve-se proceder para peas de tamanhos diferentes, aquecendo por mais tempo a pea de maior massa. O aspecto do fluxo indica que se atingiu a temperatura correta para a aplicao do metal de adio; um aparecimento de estrias indica um superaquecimento. O metal de adio aplicado em forma de arame ou vareta, diretamente na junta; quando ela entra em contato com as superfcies aquecidas das peas, flui imediatamente, preenchendo a regio entre elas. Os metais de adio podem se apresentar tambm na forma de plaquetas,

folhas, ps, pastas e grnulos; eles devem ser pr-colocados ou aplicados antes do aquecimento. 6a) Limpeza da junta brasada: Inicialmente, os resduos de fluxo so retirados em gua aquecida (pelo menos a 50C), por escovamento ou por outros mtodos, de acordo com a natureza do fluxo e com a velocidade de produo. Nos casos do fluxo ter uma elevada aderncia na junta, devido ao superaquecimento na brasagem ou ao uso de excesso de fluxo, deve-se empregar para a limpeza uma soluo cida, como 25% de cido clordrico em gua, a 60-70C. A pea aquecida pela brasagem pode ser imersa diretamente na gua ou em solues cidas; neste ltimo meio, o operador deve tomar cuidados especiais com os respingos. Aps a remoo dos fluxos, deve-se retirar os xidos por imerso em solues de cido sulfrico ou clordrico, com composies dependentes do metal de base. A lavagem e secagem das peas, aps a limpeza com solues cidas, necessria para evitar a corroso; com a mesma finalidade deve-se aplicar um leo protetor se a pea brasada for ser armazenada antes da sua aplicao. MTODOS DE BRASAGEM A seguir, sero descritos alguns dos principais mtodos de brasagem. Brasagem com maarico O aquecimento feito utilizando-se um maarico de chama de gs (a mais comum a oxiacetilnica). O equipamento para aquecimento com maarico o mesmo daquele para a soldagem com maarico. Os procedimentos de brasagem descritos acima se aplicam tanto para este mtodo de brasagem quanto aos mtodos a seguir, fazendo-se as devidas adaptaes. Brasagem em forno um mtodo adequado para a produo em massa de juntas brasadas. Como o operador no tem acesso ao interior do forno, as peas a serem unidas e o metal de adio devem ser pr-posicionados e fixados, utilizando seus prprios pesos na medida do possvel, antes de penetrar no forno. Na brasagem em forno so utilizadas atmosferas protetoras para livrar as peas da oxidao e tambm da descarbonetao (no caso dos aos). Aps a passagem pelo forno, as peas so resfriadas numa cmara adjacente ao forno, tambm com atmosfera protetora. Dependendo da natureza desta, a aplicao do fluxo pode ser dispensada. Para a atmosfera atuar de forma protetora, e permitir que o metal de adio molhe o metal de base, ela precisa ser redutora, no caso da brasagem de peas de ao. Uma vantagem deste mtodo a possibilidade de manter sob controle preciso o nvel de temperatura de brasagem e a composio da atmosfera protetora. Alm disso, apresenta maior uniformidade de distribuio de temperatura nas peas, quando comparado ao mtodo com maarico, que depende muito da habilidade do operador.

Brasagem por imerso Este mtodo de aquecimento emprega um banho de sal fundido e protetor para receber as peas a serem brasadas; obtm-se assim, como na brasagem em forno, o aquecimento necessrio para fundir o metal de adio e criar uma ao fluxante na superfcie das peas. um mtodo mais adequado para a produo em massa e requer menor tempo de aquecimento do que o da brasagem em forno. Brasagem por induo O aquecimento da pea obtido pela dissipao de calor provocada por correntes eltricas induzidas por uma bobina conectada a uma fonte de energia eltrica de corrente alternada. O aquecimento restrito a uma pequena rea, e se propaga s reas restantes da pea por conduo ou pelo deslocamento da pea em relao bobina. Brasagem por resistncia Este mtodo de aquecimento utiliza a passagem de uma corrente eltrica pelas peas, para provocar a fuso do metal de adio. A corrente aplicada s peas atravs do contato direto de dois eletrodos, um de cada lado da pea, os quais tambm aplicam presso para manter as peas bem justapostas e permitir a passagem uniforme de corrente eltrica. As mquinas utilizadas so as mesmas empregadas para a soldagem por fuso, pelo mesmo mtodo de aquecimento.

Soldabrasagem (Braze Welding)

Figura 10 Soldabrasagem

INTRODUO O processo chamado soldabrasagem recebeu este nome porque, aplica-se a peas preparadas como para a soldagem oxiacetilnica (arco ou maarico) e tambm porque realizada pela adio de ligas com alto teor de cobre, fundido entre 650 a 920C. Empregado inicialmente nos Estados Unidos por volta de 1920 como processo auxiliar, desenvolveu-se em alguns anos nos principais pases industriais. Esta expanso foi rpida, pois a soldabrasagem apresenta propriedades e vantagens nicas largamente exploradas em certas indstrias e infelizmente pouco conhecidas em outras.

Por definio, a soldabrasagem realizada utilizando-se um metal de adio de brasagem que tenha uma temperatura liquidus acima de 450C e, no entanto, abaixo da temperatura solidus dos metais de base a serem soldados. A diferena entre a Soldabrasagem e a Brasagem que o metal de adio no est distribudo na junta por capilaridade. O metal de adio adicionado junta atravs de uma vareta ou depositado atravs de um arco eltrico com um eletrodo. Os metais de base no se fundem, apenas os metais de adio so fundidos. Da mesma maneira que a brasagem convencional, uma colagem ocorre entre o metal de adio depositado e os metais de base quentes e no fundidos, mas no h um fluxo intencional por capilaridade. As configuraes das juntas para soldabrasagem so similares a aquelas utilizadas na soldagem oxi-acetilnica. A soldabrasagem foi desenvolvida originalmente para o reparo de partes de ferro fundido trincadas ou quebradas. A soldagem com fuso do ferro fundido requer um pr-aquecimento extensivo e um resfriamento lento, para minimizar a gerao de trincas e a formao de cementita dura. Utilizando-se a soldabrasagem, as trincas e a cementita so evitadas facilmente, e problemas de expanso e contrao so mais difceis de ocorrer. A maior parte das soldabrasagens feita com uma tocha para soldagem oxi-acetilnica, uma vareta de alguma liga de cobre, e um fluxo adequado. A soldabrasagem tambm feita com tochas para arco carbono, arco eltrico com gs e eletrodo de tungstnio, e para arco plasma, sem fluxo. A tocha de arco carbono utilizada para soldar chapas de ao galvanizado. As tochas para GTAW e PAW, as quais utilizam uma proteo de gases inertes, fazem a soldabrasagem com metais de adio que tm uma temperatura de fuso relativamente elevada. A soldabrasagem apresenta as seguintes vantagens em relao a processos convencionais de soldagem com fuso:

1. necessrio uma menor quantidade de calor para realizar a colagem, a qual permite uma unio mais rpida e um menor consumo de combustvel. O processo produz uma menor distoro pelas expanses e contraes trmicas e a fluncia do ao quase nula.

2. O metal de adio depositado relativamente macio e dctil, usinvel, e sofre baixas tenses residuais.

3. As soldas apresentam resistncia adequada para vrias aplicaes. Resistncias trao de at 60 Ksi podem ser obtidas.

4. O equipamento simples e de fcil utilizao. 5. Metais frgeis, tais como ferro fundido cinzento, podem ser soldabrasados

sem um pr-aquecimento extensivo. 6. O processo fornece uma maneira conveniente de se unir peas de

espessuras diferentes e metais dissimilares, como por exemplo o cobre ao ao e ao ferro fundido, e ligas de nquel-cobre ao ferro fundido e ao ao; peas de natureza muito diferente, tais como ao carbono, aos ferramenta, ao inoxidvel, ao cementado, ferro fundido cinzento malevel, liga cuprosa branca, alumnio, etc.

7. A tenso superficial do metal de adio lquido permite acomodar facilmente juntas entreabertas ou irregulares, e gerar cordes de superfcie mais lisa do que os feitos com a soldagem oxiacetilnica.

A soldabrasagem apresenta as seguintes desvantagens:

1. A resistncia da solda est limitada resistncia do metal de adio. 2. Temperaturas de trabalho das peas sero mais baixas do que as daquelas

feitas atravs de soldagem com fuso por causa da temperatura de fuso mais baixa do metal de adio. Por exemplo, utilizando-se um metal de adio de ligas de cobre, a temperatura de servio da pea ser de no mximo 260C. Alm disso, a diferena dos coeficientes de expanso entre o metal de base e o metal de adio pode fazer com que a solda venha a quebrar, devido dilatao diferente de cada metal.

3. A junta soldabrasada pode estar sujeita corroso galvnica e ataque qumico diferencial.

4. A diferena no potencial eletroqumico do lato e de outros metais na presena de gua salgada pode ser um fator limitante.

5. A cor do metal de adio de soldabrasagem pode no ser da mesma cor do metal de base.

EQUIPAMENTO

A Soldabrasagem convenciona l feita utilizando-se uma tocha de gs oxi-combustvel e o equipamento associado como mostrado nas Figuras 11 e 12 e 13. Em algumas aplicaes, pode ser necessria uma tocha de oxi-combustvel para pr-aquecimento. Aplicaes especiais utilizam equipamentos de arco carbono, arco com gs e eletrodo de tungstnio ou arco plasma.

Figura 11

Figura 12 Esquema bsico do equipamento

Figura 13 Esquema detalhado do maarico

Equipamentos de fixao e travamento podem ser necessrios para

segurar as partes no lugar e alinhar a junta. Tipos de Chama

Dependendo do tipo de material de adio e do tipo de metal de base a ser soldabrasado, deve-se utilizar um tipo de chama especfico. A chama o resultado da combusto do oxignio e acetileno no maarico. Ela pode variar dependendo da proporo dos gases na mistura, sendo estabelecidos trs tipos de chama como referncia:

1) Chama Neutra ou normal: aquela onde se utiliza alimentao em volumes iguais de oxignio e acetileno; o cone branco, brilhante e somente visvel atravs dos culos de soldador. Esta chama utilizada na maior parte dos casos de soldagem, brasagem, soldabrasagem e aquecimento. Aplicaes: Aos em geral, ferro fundido.

Figura 14 Chama Neutra

2) Chama Oxidante: quando a proporo de oxignio

aumentada, o cone e a zona de combusto secundria se encurtam, o cone menos brilhante e mais azul. Simultaneamente, a zona de combusto secundria fica mais luminosa, a chama assobia; esta chama rica em oxignio oxida o ao com ri scos de formao de bolhas pela reao com o carbono (formao de xido de carbono).

Aplicaes: Maarico de corte, ligas que contm zinco, pois a chama oxidante evita a volatilizao do zinco.

Figura 15 Chama Oxidante

3) Chama Carburante: Quando a proporo de acetileno

aumentada, um cone brilhante, (aurola), que se superpe ao cone normal, aumenta de comprimento, medida que cresce o teor de acetileno. Sua forma quase irregular, contm um teor elevado de carbono e corre -se o risco de carburar o ao, que se torna mais duro e frgil; esta propriedade utilizada em enchimentos.

Aplicaes: Para brasagem e soldabrasagem de alumnio e de ligas a base de cobalto.

Figura 16 Chama Carburante

MATERIAIS Metais de Base A Soldabrasagem geralmente utilizada para unir ferro fundido ao ao. Ela tambm pode ser utilizada para unir cobre, nquel e ligas de nquel. Outros metais podem ser soldabrasados com os metais de adio adequados que formem uma unio metalrgica resistente com eles. Mais adiante veremos detalhes da soldabrasagem de metais ferrosos, cuprosos e do alumnio. Metais de Adio Os metais de adio comercializados para soldabrasagem so os lates que contm aproximadamente 60% de cobre e 40% de zinco. Estes elementos aumentam a resistncia da junta e sua ductilidade. Ligas para brasagem com pequenas adies de estanho, ferro, mangans, e silcio tm uma melhor propriedade de fluxo, menor volatilizao do zinco, maior poder de desoxidao e aumentam a resistncia e dureza da solda. Metais de adio com adio de nquel (10%) apresentam uma colorao mais branca e uma maior resistncia do metal de solda. As composies qumicas e propriedades de trs das varetas padres de cobre-zinco utilizadas na soldabrasagem so mostradas na Tabela 1. A resistncia mnima da junta ser de aproximadamente 40 a 60 ksi (275 a 413Mpa). A resistncia da junta cai rapidamente quando a solda est abaixo de 260C. A corroso deve ser considerada neste tipo de aplicao, uma vez que a soldabrasagem feita em juntas bimetlicas. A junta completa estar sujeita corroso galvnica em determinados ambientes, e o metal de adio pode ser menos resistente a certas solues qumicas do que o material de base. TABELA 1 Varetas de Cobre-Zinco para Soldabrasagem

Composio Qumica Aproximada, %

Resistncia Trao Mnima

Temperatura Liquidus

Classificao AWS

Cobre Zinco Estanho Ferro Nquel Ksi MPa F C RNCuZn-A 60 39 1 - - 40 275 1650 900 RNCuZn-C 60 38 1 1 - 50 344 1630 890 RNCuZn-D 50 40 - - 10 60 413 1714 935 Fluxos

O uso de um fluxo apropriado essencial na operao de soldabrasagem. Se a superfcie do metal no estiver limpa, o metal de adio no ir fluir de forma suave e nem se espalhar uniformemente sobre a rea a ser soldabrasada. At mesmo depois de uma limpeza feita com lixadeira (limpeza mecnica), certos xidos quase sempre permanecem e atrapalham o fluxo do metal de adio. O uso do fluxo correto elimina estes xidos. Alm disso, o fluxo tem as funes de evitar a formao de novos xidos durante o aquecimento e a deposio, reduzir a tenso superficial do metal de adio, indicar a temperatura de ligao e proteger o cordo do resfriamento rpido.

Os fluxos para soldabrasagem so componentes desenvolvidos propriamente para a soldabrasagem de determinados metais de base com varetas de metal de adio de lato. Eles so desenvolvidos para o uso em temperaturas maiores do que as encontradas em operaes de brasagem, e assim eles permanecem ativos por perodos de tempo maiores na mesma temperatura do que fluxos similares utilizados para brasagem por capilaridade. Os seguintes tipos de fluxos so geralmente utilizados na soldabrasagem de ferro e aos:

1. Fluxo bsico que limpa o metal de base e os cordes de solda e auxilia no pr-revestimento com estanho do metal de base. utilizado para aos e ferro fundido malevel.

2. Fluxo que realiza as mesmas funes do fluxo bsico e tambm evita a formao de fumos de xido de zinco.

3. Fluxo que formulado especificamente para a soldabrasagem de ferro fundido cinzento ou malevel. Ele contm xido de ferro ou dixido de mangans para combinar com o carbono livre na superfcie do ferro fundido e ento remov-lo.

O fluxo deve ser aplicado por um dos quatro mtodos seguintes: 1. A vareta de metal de adio aquecida pode ser mergulhada no fluxo e este

ento ser transferido para a junta durante a soldagem. 2. O fluxo pode ser aplicado junta atravs de escova ou pincel antes da

brasagem. 3. A vareta de metal de adio pode ser pr-revestida com o fluxo. 4. O fluxo pode ser introduzido atravs da chama de gs oxi-combustvel.

CONSIDERAES METALRGICAS

A unio entre o metal de adio e o metal de base na soldabrasagem a mesma unio que ocorre na brasagem convencional. O metal de base limpo aquecido a uma temperatura na qual sua superfcie molhada pelo metal de adio fundido, produzindo uma unio metalrgica entre eles. A limpeza um pr-requisito. A presena de qualquer sujeira, leo, graxas, filmes de xido, ou carbono ir inibir a molhagem.

Figura 17 Definio do ngulo de contato do lquido no-molhvel (esquerda) e molhvel

(direita)

Logo aps a molhagem, ocorre a difuso atmica entre o metal de base e o metal de adio de soldabrasagem em uma zona estreita na interface. De fato, com alguns metais de base o metal de adio de soldabrasagem pode penetrar levemente nos contornos de gro do metal de base, contribuindo para aumentar a resistncia da unio soldabrasada. Metais de adio de soldabrasagem so ligas que tem ductilidade suficiente como fundidos para que eles consigam fluir plasticamente durante a solidificao e o resfriamento subseqente. As ligas acomodam, assim, as tenses de contrao. Ligas de duas fases que tm constituintes com contornos de gro de baixo ponto de fuso no so utilizveis estes contornos podem trincar durante a solidificao e o resfriamento. APLICAES GERAIS DO PROCESSO O maior uso da soldabrasagem se d no reparo de partes quebradas ou defeituosas de ao ou ferro fundido. Uma vez que componentes grandes podem ser recuperados no local de servio, isto resulta em uma economia significante. A soldabrasagem une rapidamente chapas finas e tubos de ao carbono onde a soldagem por fuso seria difcil. Dutos de ao galvanizado so soldabrasados utilizando-se uma fonte de calor ao arco carbono. A temperatura de brasagem mantida abaixo da temperatura de vaporizao do zinco. Isto minimiza a perda do revestimento protetor de zinco das superfcies dos aos, mas expe o soldador a um nvel significante de fumos de zinco, o que requer uma exausto e ventilao adequadas. A espessura dos metais que podem ser soldabrasados vai de chapas finas a sees bastante espessas de ferro fundido. Soldas de filete e de chanfro so utilizadas para fazer soldas em juntas de topo, em ngulo, inclinadas e em T. Abaixo so explicitados alguns exemplos de aplicaes da soldabrasagem: - Serralheria, Ferro fundido

Na tcnica para construo de esquadrias de vidraas, etc, a soldabrasagem quase sempre necessria por causa da pouca distoro que provoca, pelo aspecto liso dos cordes e pela excelente unio das superfcies.

Pode-se fazer graas a ela, grades, balaustradas, lustres de ferro forjado, nos quais as partes implicadas e trabalhadas, tais como flores, folhas, letras, so feitas de ferro fundido cinzento ou ferro fundido malevel, depois encaixados pela soldabrasagem sobre um suporte em ferro laminado e curvado, numa execuo fcil, rpida e econmica. - Peas de Ao Niqueladas A soldabrasagem de peas niqueladas efetua-se sem dificuldade. Deve-se levar em conta que a camada protetora do ao desaparece nas proximidades do cordo e no podemos pensar neste processo a no ser para os reparos. - Montagem de Peas Galvanizadas As folhas, tubos, unio em ao ou ferro fundido malevel galvanizados mantm-se facilmente pela soldabrasagem, sendo o ponto de fuso do metal de adio inferior ao ponto de ebulio do zinco (905C), o que permite soldar com metal de adio, tanto no ao sem revestimento como tambm no ao com a camada de zinco. s vezes a diferena de cor significante, mas o conjunto resiste corroso com a condio do ferro ser inteiramente recoberto. Realizam-se assim instalaes de gua ou de gs com tubos de ao galvanizado. Constroem-se reservatrios, barcaas, grandes chamins, com chapas, cantoneiras, placas pr-galvanizadas, que so montadas pela soldabrasagem. Obtm-se geralmente conjuntos melhores e mais baratos que pela galvanizao do conjunto; evitam-se empenamentos, rupturas, fendas ocasionadas pelas diferenas de dilatao entre as partes finas que esquentam-se rapidamente no banho e aquelas mais grossas que esfriam mais lentamente. - Montagem de Peas em Alumnio A soldabrasagem tambm utilizada para confeco de alguns tipos de peas em alumnio, tais como o tanque de combustvel de um carro de corrida, que pode ser visto na figura abaixo:

Figura 18 Tanque de combustvel soldabrasado (alumnio)

- Montagem de Circuitos de Refrigerao Utiliza-se a soldabrasagem para unir conexes de tubos de cobre e/ou de ao galvanizado de circuitos de refrigerao de refrigeradores, garantindo a estanqueidade da unio.

Figura 19 Desenho esquemtico do circuito de refrigerao de um refrigerador

domstico PROCEDIMENTOS GERAIS DE SOLDABRASAGEM Fixao Uma fixao adequada necessria para prender as partes em seu local apropriado e para fazer um alinhamento para a realizao da soldabrasagem. Ao se fazer reparos de trincas e falhas em partes de ferro fundido, a fixao pode se mostrar desnecessria ao menos que a parte esteja quebrada e separada da pea. Preparao da Junta Uma preparao adequada da junta essencial na soldabrasagem. As extremidades das peas mais espessas podem ser biseladas por usinagem ou esmerilhamento. As configuraes da junta para soldabrasagem so similares s daquelas para a soldagem oxiacetilnica. Para espessuras acima de 3/32(2mm), chanfros em V ou em X so preparados com 90 a 120 graus de ngulo incluso, para formar reas grandes de unio entre o metal de base e o metal de adio. Chanfros de

topo podem ser utilizados para espessuras menores que 3/32(2mm). Abaixo na Figura podemos ver exemplos de juntas para soldabrasagens de chapas de ao:

Figura 20

As faces preparadas das juntas e superfcies adjacentes ao metal de base devem ser limpas para remover todos os xidos, sujeiras, graxas, leos, e outros tipos de material estranho. No caso do ferro fundido, as faces da junta devem estar livres tambm de resduos de grafite causados pela usinagem prvia. Resduos de grafite podem ser removidos aquecendo-se rapidamente o ferro fundido at que fique com uma colorao vermelho escura e ento escov-lo at que fique novamente com a colorao normal. Se o revestimento tiver sido mergulhado no leo, ele deve ser aquecido a temperaturas no patamar de 320 a 650C para queimar este leo. As superfcies devem ser ento escovadas para remover qualquer resduo. Em componentes de ferro fundido produzidos por soldabrasagem, as superfcies a serem unidas so geralmente limpas por imerses em banhos eletrolticos em solues salinas. Pr-aquecimento O pr-aquecimento pode ser necessrio para evitar a formao de trincas pelas tenses termicamente induzidas em peas grandes de ferro fundido. O pr -aquecimento do cobre reduz a quantidade de calor requerida pela tocha de soldabrasagem e o tempo necessrio para completar a junta. O pr-aquecimento pode ser localizado ou geral. A temperatura deve estar entre 425 a 480C para o ferro fundido. Temperaturas mais altas podem ser utilizadas para o cobre. Quando a soldabrasagem estiver completa em peas de ferro fundido, estas devem ser isoladas termicamente para que haja um resfriamento lento at a temperatura ambiente, para minimizar o desenvolvimento de tenses termicamente induzidas. Tcnica

A junta para ser soldabrasada com chama oxicombustvel deve ser alinhada e fixada na posio. O fluxo de soldabrasagem, quando requerido, aplicado vareta pr-aquecida (ao menos que esta seja pr-revestida com este fluxo) e tambm borrifado em juntas espessas durante o aquecimento com a tocha. O metal de base aquecido at que o metal de adio se funda, molhe o metal de base, e escoe para dentro das faces da junta (pr-revestimento). A operao de soldabrasagem ento avana ao longo da junta, pr-revestindo as faces, e ento preenchendo o chanfro com um ou mais passes utilizando tcnicas operacionais similares s da soldagem oxicombustvel.

Figura 21 ngulos de operao e direo de progresso para Soldabrasagem oxi-

acetilnica Na utilizao da chama oxiacetilnica, o cone interior no deve ser direcionado para metais de adio de ligas de cobre-zinco nem em metais de base de ferro ou ao. No caso das tochas de arco eltrico, a tcnica similar da soldabrasagem oxicombustvel, exceto pelo fato de que o fluxo geralmente no utilizado. TIPOS DE SOLDAS Soldas de chanfro, filete, e de face so usadas para soldabrasar juntas feitas de chapas e placas, tubos e dutos, barras, revestimentos, e forjamentos. Para se obter uma boa resistncia da junta, necessria uma rea de unio adequada entre o metal de adio de soldabrasagem e o metal de base. A geometria do chanfro deve fornecer uma rea da face adequada, de tal forma que a junta no falhe ao longo das interfaces. Abaixo seguem exemplos de juntas para soldabrasagens de tubos (Figura 22), barras circulares (Figura 23) e barras quadradas (Figura 24):

Figura 22

Figura 23 Figura 24 A seguir sero explicitados alguns detalhes da soldabrasagem de metais ferrosos, cuprosos e do alumnio.

SOLDABRASAGEM DOS METAIS FERROSOS Procedimentos As peas a serem soldabrasadas so preparadas como para a soldagem oxiacetilnica. Os ferros fundidos cinzentos no podem ser soldabrasados sobre a superfcie de uma fenda; esta se propaga para as regies de menor resistncia mecnica, isto , para o plano das lamelas de grafite. A grafite no pode ser soldabrasada, e ainda, ela elimina com o calor os gases que absorveu. As faces desses ferros fundidos a serem soldabrasados devem ser usinadas, ou melhor, limadas, de maneira que as lamelas de grafite fiquem quase todas cortadas transversalmente sobre a superfcie de aderncia. Durante este preparo, deve-se evitar esmerilhagens violentas, usinagens em ferramentas sem fio que abalem ou desloquem o fundido acima do seu ponto de transformao que se situa cerca de 770-780C. O operador deve abordar seu trabalho com a habilidade de um soldador de funilaria, preocupado antes de tudo com a aderncia do metal de adio, ao passo que o soldador que utiliza o processo oxiacetilnico, fica preocupado em levar as bordas a serem soldadas at quase a fuso, superaquecendo-as acima das temperaturas de aderncia. A zona das temperaturas de aderncia vai de 720 a 850C para o ao doce e 650 a 820C para o ferro fundido. Estes limites so aproximados e, particularmente para o ferro fundido cinzento, a temperatura igualmente limitada pelo ponto de transformao. Ligas de Metal de Adio Deve aderir e molhar facilmente os ferrosos num intervalo de temperaturas convenientes, ter um ponto de fuso bastante baixo para no provocar no metal base alteraes estruturais sensveis e desfavorveis, escorrer bem, possuir durante todo o resfriamento resistncia e ductilidade suficientes para evitar defeitos. Diversas ligas preenchem estas condies, entretanto empregam-se quase sempre lates especiais cuja composio aproximada mostrada abaixo:

Elemento % em peso

Cobre 59 Zinco 39

Estanho 0,50 a 0,85 Silcio 0,04 a 0,14

Mangans 0 a 0,40 O nquel pode estar presente; o chumbo ao contrrio uma impureza nociva; ele ope-se a aderncia do metal de adio nas peas a serem soldadas. Os metais de adio para brasagem e soldabrasagem so portanto geralmente preparados com metais novos.

A liga acima funde ao redor de 890C, temperatura prxima a de ebulio do zinco (905C). Deve-se evitar a evaporao deste metal durante a soldabrasagem, pois ela apresenta diversos inconvenientes, tais como alterao da liga e sobretudo emisso de fumaas de xido de zinco bastante incmodas para o soldador e ligeiramente txicas. Na nova soldabrasagem, so sobretudo o mangans e o silcio que formam na superfcie da liga fundida (em atmosfera oxidante), compostos de estrutura e natureza qumica mal definidos, mas que se ope evaporao do zinco. O mangans permite em particular, a obteno de varetas de tima qualidade que oferecem toda segurana. Mas um excesso de silcio tornar a aderncia mais difcil. Qualquer soldabrasagem do tipo acima parece ter um ponto de transformao entre o solidus e 450C. Um resfriamento brusco, na gua, por exemplo, deve ser evitado; provoca um aumento da dureza e diminuio do alongamento. Abaixo seguem as caractersticas mais interessantes da liga, tal como ela se encontra no fio de metal de adio:

Propriedade Valor Peso Especfico 8,30 Ponto de Fuso 870-890C Resistncia Trao 40-45 Kg/mm Limite de Elasticidade 24-28 Kg/mm Alongamento 20-25% Resistncia ao Cisalhamento 18-22 Kg/mm Mdulo de Elasticidade (E) 9000-10000 Kg/mm Condutibilidade Trmica 0,25 CGS Calor Especfico 0,090 cal/g Coeficiente de dilatao entre 0 e 300C

21x10

Dureza Brinell (HB) 90-110 Resistividade Eltrica 7 a 10 microohms/cm/cm

Fluncia O comportamento da fluncia caracte rizado pelos seguintes dados: Temperatura (C) N de Horas Alongamento

(% ) Contrao (Kg/mm)

150 1000 0,01 8,25 205 1000 0,01 2,5 150 1000 0,1 10,5 205 1000 0,1 3,9

Comparou-se os resultados de anlise prticas sobre varetas de metal de adio para soldabrasagens e sobre o cordo de liga que elas depositam sobre o ao e o ferro fundido. O resultado foi que so praticamente idnticas. Em

particular, o teor de zinco no baixou mais de 5% e o teor de ferro o mesmo. Isto demonstra que no h evaporao do zinco nem dissoluo significativa do metal de base na brasagem. As micrografias da junta mostram tambm que a aderncia no ocasiona interpenetrao ao-metal de adio superior a um mcron. Penetraes do metal de adio no ao, em forma de fissura, so indcio de ao queimado ou submetido a uma forte contrao enquanto a liga estava no estado lquido. Outras ligas so utilizadas para a soldabrasagem dos metais ferrosos: 1) Metal de adio para soldabrasagem branca Possui a seguinte composio aproximada:

Elemento % em peso Cobre 49 Zinco 40,5 Nquel 10 Silcio 0,10 a 0,15 Fsforo 0,01 a 0,04

2) Cobre-Silcio, com 2 a 3% Si Fluxo Emprega-se mais freqentemente misturas desidratadas de cido brico ao qual adiciona-se, s vezes, fosfatos e halogenetos diversos. O fluxo depositado sobre as peas deve fundir bem abaixo do ponto de fuso da liga depositada. Ele deve tambm manter-se lquido e no fumegar dentro de todos os intervalos de temperaturas de aderncia. Os fluxos podem ser lquidos ou pastosos. As misturas acima dissolvem os xidos dos metais correntes (ferro, cobre, estanho, zinco, cdmio, prata, nquel, etc), mas no os de alumnio, berlio e cromo, que impedem a aderncia, mesmo se o metal de base no contm mais de 0,5 ou 1% de um destes trs ltimos metais. Neste caso, adiciona-se s misturas acima bifloretos, fluorsilicatos ou outros compostos do flor. A dose destes compostos deve ser a mnima porque os vapores que eles desenvolvem prejudicam as ferramentas. Resistncia Mecnica

As soldabrasagens no quebram quase nunca no local da juno. Pode-se, portanto, estabelecer a resistncia de um conjunto calculando-se separadamente a do cordo de metal de adio e das peas adjacentes.

Os coeficientes de dilatao e de elasticidade das peas suporte e do metal de adio sendo conhecidos, tal como sua aptido fluncia, torna fcil o clculo das contraes suplementares que acontecem quando das mudanas de temperatura.

As soldagens oxiacetilnicas em V apresentam no ponto V uma regio de pouca resistncia trao. D-se o mesmo para as soldabrasagens, mas aqui

este defeito agravado pelo baixo coeficiente de elasticidade da brasagem que aumenta a curvatura local sob o efeito da flexo. Pode-se, portanto, dispor a junta de maneira que os esforos em servio tendam a curv-la no sentido de corrigir a curvatura produzida. Corroso das Soldabrasagens As soldabrasagens esto teoricamente sujeitas a corroso eletroltica, entretanto certo que:

- as peas de mquinas a vapor e das caldeiras a vapor brasadas ou soldabrasadas no ocasionaro aborrecimentos relacionados corroso;

- existem, por exemplo, condutores subterrneos feitos de tubos de ferro fundido unidos pela soldabrasagem topo a topo e que permanecem em bom estado apesar de terem sido instalados nus, ou seja, sem qualquer proteo anti-corrosiva;

- a soldabrasagem raramente porosa e no sofre a corroso profunda; - pode-se aumentar consideravelmente sua resistncia corroso,

retirando qualquer sinal de fluxo, atritando com areia ou com raspaduras e recobrindo com pintura especial.

SOLDABRASAGEM DE METAIS CUPROSOS O cobre desoxidado, ou no, pode ser soldabrasado. O cobre no desoxidado, cuja soldagem oxiacetilnica d lugar a inconvenientes, pode ser soldabrasado mais facilmente. Com efeito, o metal de base no entra em fuso e h menos riscos de porosidade causada pela produo de vapor. O risco de incluso de gs ser evitado com a regulagem da chama oxidante. Esta regulagem apresenta a vantagem de limitar a volatilizao do zinco na vareta de adio. Na soldabrasagem de ligas de cobre, o metal de base deve ter uma linha solidus superior linha liquidus do metal de adio, ou seja, maior que 920C. Isto explica porque fora os cobres que contenham pequenas adies, somente as ligas cobre-silcio e cobre-nquel so soldveis desta maneira. Com as ligas cobre -nquel, necessrio utilizar um metal de adio especial que contenha nquel. Na prtica, pode-se soldabrasar a maioria dos lates e dos bronzes com um lato com 40% Zn, mas ocorre geralmente a fuso do metal de base, o que leva a adoo de uma tcnica especial. Com as ligas cobre-alumnio e algumas outras ligas de cobre, so necessrios fluxos especiais. Com as ligas cobre-alumnio adota-se uma chama com excesso de acetileno (chama carburante). Os bronzes com estanho necessitam, ao contrrio, de uma chama oxidante. SOLDABRASAGEM DO ALUMNIO E SUAS LIGAS

O alumnio puro funde a 658C. Os metais de adio fundem de 550 a 620C. Por no existirem metais de adio com pontos de fuso baixos o suficiente, so numerosas as ligas de alumnio que no so passveis de brasagem ou soldabrasagem. A pequena diferena dos pontos de fuso limita o processo e impe restries estritas as tcnicas de aquecimento. Outro problema a dificuldade de dissolver a camada de xido (Al2O3) que se forma na superfcie das ligas leves. Ela s comea a ser eliminada em quantidade suficiente pelos fluxos fundidos a partir de 500C. portanto imprescindvel que o solidus do metal de adio seja superior a esta temperatura, pois a presena de um metal fundido diminuiria a eficcia do fluxo. Os metais de adio empregados na soldabrasagem so os mesmos que aqueles usados na brasagem, so ligas-alumnio-silcio:

- com 5% Si, com intervalo de fuso 565/600C - com 7% Si, com intervalo de fuso 565/575C - com 12% Si, com intervalo de fuso 550/590C A liga com 7% Si, serve quase que unicamente para plaqueamento sobre

uma ou duas faces de chapas ou de tubos de alumnio ou suas ligas. Estas chapas plaqueadas simplificam bastante o posicionamento do metal de adio. Alm desta forma particular, existem metais de adio na forma de fios redondos, varetas, chapas circulares ou folhas para serem cortadas. Os fluxos so constitudos essencialmente de fluoretos (de sdio ou potssio) misturados ou no com cloretos ou brometos para abaixarem o ponto de fuso. Podem-se apresentar na forma de pasta ou p. O tipo de chama a ser utilizado para soldabrasar alumnio deve ser suave e levemente comburente. SEGURANA As medidas de segurana abaixo se aplicam principalmente para o processo de soldabrasagem com equipamento oxi-acetilnico. Para os demais mtodos de soldabrasagem (GTAW, PAW, etc) deve-se proceder de acordo com os procedimentos de segurana para a soldagem com estes processos. Equipamentos de proteo (Lentes de Segurana) As lentes de segurana so elementos utilizados para preservar os olhos do operador quando este realiza trabalhos de limpeza, solda, soldabrasagem, brasagem, esmerilhado, torneado, retificado, ou outra operao donde se requer a proteo da vista. Existem vrios tipos de lentes e os elementos de proteo em forma de mscara, que alm dos olhos, tambm protegem a face; esta mscara deve ajustar-se na cabea com firmeza para evitar sua queda.

Figura 25 Lentes de segurana e Mscara de proteo

As lentes devem ser limpas antes da utilizao, para obter-se uma melhor visibilidade durante a operao. Deve-se evitar colocar as lentes em contato direto com peas quentes. Cuidados com a serem tomados com o gs acetileno: 1) Nunca trabalhar com presses maiores de 1,5Kgf/cm2

2) Nunca deitar o cilindro: o ngulo deve ser de no mnimo 45 em relao a horizontal 3) Nunca abrir a vlvula mais que de volta. 4) Nunca utilizar um cilindro em locais quentes, a temperatura do cilindro no deve ultrapassar 50C. 5) Nunca submeter os cilindros a impactos (queda, choque mecnico, etc) 6) Nunca utilizar cobre(prata) nas conexes 7) Nunca trabalhar com presses internas dos cilindros menores que 1,0 Kgf/cm2

8) Nunca a vazo horria deve ultrapassar 1000 a 1200 litros/hora para um cilindro normal 9) Substncias inflamveis ou combustveis no devem ser alojadas nas proximidades do acetileno, pois constituem risco de incndio e devem, portanto, ser consideradas fontes de calor em potencial Cuidados com a serem tomados com o gs oxignio: 1) Nunca se deve deitar os cilindros, nem permitir que caiam ou se choquem uns contra os outros 2) Nunca utilizar cobre nas conexes 3) Nunca fazer limpeza de roupas, mquinas, etc 4) Nunca trabalhar em locais quentes (acima de 50C) 5) Nunca abrir a vlvula mais de 1/8 de volta 6) Nunca arrastar, rolar ou deslizar os cilindros 7) Nunca deixar de armazenar os cilindros sempre em locais abertos e protegidos (umidade, raios solares) Procedimentos seguros para se acender o maarico: 1 Passo: aliviar o regulador de presso. 2 Passo: regule a presso de trabalho em funo do n do bico utilizado.(Vlvulas de O2 e C2H2 abertas durante a regulagem. Fecha-las antes de iniciar o 3 Passo).

3 Passo: abrir a vlvula de acetileno, acionar o acendedor e acender o maarico. Precauo: quando acender o maarico, apontar o bico para um local livre. 4 Passo: abrir lentamente a vlvula de oxignio do maarico, at obter a chama desejada. Procedimentos seguros para se apagar o maarico: 1 Passo: abrir a vlvula de oxignio at obter uma chama oxidante. 2 Passo: fechar a vlvula de acetileno (apagando a chama). 3 Passo: fechar a vlvula de oxignio. 4 Passo: aliviar o regulador de presso (diafragma). 5 Passo: afrouxar as vlvulas, agulha do maarico aliviando as mangueiras. 6 Passo: fechar os registros. BIBLIOGRAFIA 1) Instituto Eutectic+Castolin Apostila Processo Oxiacetilnico 2) Soldagem: Processos e Metalurgia Emlio Wainer, Srgio Duarte Brandi, Fbio Dcourt Homem de Mello. Cap. 5, P.243 a 273 3) Principles of Industrial Welding The James F. Lincoln Arc Welding Foundation Cap. 16, P.1 a 3. 4) Soldagem - Associao Brasileira de Metais (ABM) Coordenao: Emlio Wainer P. 65 a 104. Escrito por Ettore Bresciani Filho 5) AWS Welding Handbook Welding Processes, Volume 2, 8a Edio. Internet: 1) www.avsaldature.it/image/processi-prod-new-uk.pdf 2) www.avsaldature.it/image/processi-prod-uk.pdf 3) www.brazetec.com 4) http://www.esabna.com/EUWeb/OXY_handbook/589oxy14_1.htm 5) http://www.globalsecurity.org/military/library/policy/navy/nrtc/14250_ch6.pdf 6) http://class.et.byu.edu/mfg130/processes/descriptions/thermaljoining/gastorchbrazewelding.htm