Conceito Multi Material Lamina Conceito Multi Material Lamina TechnologiesTechnologies
• A Lamina Technologies traz ao mercado um novo conceito aplicado às ferramentas de corte de metal duro, para torneamento e fresamento:– Apenas uma classe para toda a gama de materiais usinados;– Rendimento igual ou superior ao das classes dedicadas dos concorrentes
em cada material;– Qualidade Top suíça;– Preço acessível;– Linha padrão ISO;– ´Formador de cavaco padronizado para as operações de semi-desbaste a
super-acabamento;
Vantagens:– Redução da quantidade de ítens no estoque;– Melhor aproveitamento das arestas (não é necessário trocar a pastilha
quando se troca de material);– Simplificação das ordens de compra (menos linhas nos pedidos);– Redução dos tempos de setup de máquina.
Modelo econômico de produção :Modelo econômico de produção :
• De 100% das horas de usinagem possíveis: – 20% Deslocamentos adicionais– 20% Feriados– 60% Produção
• Dos 60% de produção:– 10% troca de peça– 10% parada por quebra– 10% Preparação e controle– 10% troca de ferramenta– 20% usinagem
• Somente em 20% do tempo de usinagem o cliente ganha dinheiro
Modelo econômico de produção : Modelo econômico de produção :
• O custo com ferramentas é somente 2-4% do custo total de produção, então obter 30% de redução no custo com ferramentas resultará em, no máximo, 1% de redução no custo de produção.
• 50% de aumento na vida útil da ferramenta resultará em, no máximo, 1-2% de redução no custo de produção.
• 20% de aumento na velocidade de corte, ou no avanço, resultará em 15% de redução no custo total de produção. Faça mais peças por hora-máquina, otimizando os parâmetros e reduzindo o tempo de setup!!!!!
Conclusão:Conclusão:
Com o conceito Multi-Material Lamina você tem sempre a ferramenta Com o conceito Multi-Material Lamina você tem sempre a ferramenta certa na hora certa!!!certa na hora certa!!!
• Reduza o tempo perdido entre setup e troca de ferramentas, usando o inserto multi-material, quando troca-se o material da peça ou a operação (de semi-desbaste a super acabamento)
• A Lamina desenhou o inserto para cortar melhor, empurrar menos, obter cavacos melhores, menor consumo de energia, menos vibrações, melhor acabamento superficial e menos desgaste da máquina.
Metal DuroMetal Duro
• Metalurgia do pó
A base é o Carbeto de Tungstênio (Tungsten
carbide) WCWC
« Liga » Cobalto CoCo (6 à
12%)
AditivosTic – TaC – Cr – VTic – TaC – Cr – V ( 30%)
Sub micronWC cobalto over micron
Estrutura após a Estrutura após a sinterização sinterização
Processo de coberturaProcesso de cobertura
tipo CVDalta temperatura + gás
tipo PVDbaixa temperatura + plasma
Ti(C,N)
Al2O3
TiN
Cobertura e durezaCobertura e dureza
1000
2000
3000
4000
Vickers
450
Aços
Vidro
Metal duro
Cobertura
Diamante
2800
1200
1800
2300
Cobertura
10’000
Volume e densidadeVolume e densidade
AlAluminio
2,7
TiTitanio
4,54
FeAço 7,86
PbChumbo
11,34
HgMercurio
13,54
WCMetal Duro
14,70
Volume para 1 kg de material Volume para 1 kg de material
UUranio19.07
AuOuro19.3
Detalhes de um insertoDetalhes de um inserto
Ângulo de folga
Superfície de apoio
Aresta de corte
Quebra-cavaco
Raio de ponta
Preparação de aresta - honingPreparação de aresta - honing
Está aqui!
Tipo F Tipo E Tipo T (S)
L
Codificação de insertosCodificação de insertos
• D = Formato• N = inserto negativo ou positivo • M = Classe de tolerância • G = uma ou duas faces, furo cilíndrico
ou com rebaixo cônico
• 15 = Comprimento da aresta• 06 = espessura• 08 = raio de ponta
• NN = Tipo de quebra cavaco, específico do fabricante.
DNMG 150608 DNMG 150608 EN - NN - NN
Códigos ISOCódigos ISO
DD C M T 11 T3 04 - NN C M T 11 T3 04 - NN
S Quadrado
T Triangular
D Rômbico 55 graus (V)
R Redondo
A Retangular
O Octogonal
Códigos ISOCódigos ISO
D D CC M T 11 T3 04 - NN M T 11 T3 04 - NN
Ângulo de folga
B = 5° E = 20°
C = 7° F = 25°
P = 11° G = 30°
D = 15° N = 0°
Códigos ISOCódigos ISO
D C D C MM T 11 T3 04 - NN T 11 T3 04 - NN
Classes de tolerância
A F C H E G J K L M N U
Estreita Ampla
Códigos ISOCódigos ISO
D C M D C M TT 11 T3 04 - NN 11 T3 04 - NN
Tipo de inserto
A Furo cilíndrico sem quebra cavaco
M Furo cilíndrico com quebra cavaco
G Furo cilíndrico com quebra cavaco
W Rebaixo cônico sem quebra cavaco
T Rebaixo cônico com quebra-cavaco
N Sem furo
R Sem furo com quebra-cavaco
Códigos ISOCódigos ISO
D C M T D C M T 1111 T3 04 - NN T3 04 - NN
Largura da aresta de corteL L
L L
L
L
Códigos ISOCódigos ISO
D C M T 11 D C M T 11 T3T3 04 - NN 04 - NN
Espessura
01
1,59
T1 02 M3 03 T3 04 M5 05
1,98 2,38 3,00 3,18 3,97 4,76 5,00 5,56
L
Códigos ISOCódigos ISO
D C M T 11 T3 D C M T 11 T3 0404 - NN - NN
Raio de ponta
01 0,10
02
04
08
0,20
0,40
0,80
12 1,20
Códigos ISOCódigos ISO
A P K T 16 04 A P K T 16 04 PPD TRD TR
P = 90° E = 75° A = 45°
Códigos ISOCódigos ISO
A P K T 16 04 PA P K T 16 04 PDD TR TR
D = 15°
Códigos ISOCódigos ISO
D C M T 11 T3 04 D C M T 11 T3 04 EENN - NN- NN
Preparação de aresta - honing
F E
T
Códigos ISOCódigos ISO
D C M T 11 T3 04 ED C M T 11 T3 04 EN N - NN- NN
L
NR
Suportes para Suportes para torneamentotorneamento
Insertos positivos
Insertos negativos
Geometrias e aplicaçõesGeometrias e aplicações
Insertos com Wiper Insertos com Wiper (alisadores)(alisadores)
CNMG 120408-WM« inserto wiper "
CNMG 120408-NN« inserto normal"
Avanço (passo)
Temperatura durante a Temperatura durante a usinagem usinagem
1025 °C
975 °C
925°C
875°C
Está aqui!
Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos
Desgaste lateral
Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos
Canal Ap
Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos
Craterização
Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos
Choque térmico
Quebra
Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos
Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos
Deformação plástica
Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos
Aresta postiça
Insertos para torneamentoInsertos para torneamento
F max
Ap
min
Ap
max
F min
Controle de cavacoControle de cavaco
Profundidade de corte Ap[mm]
Avanço[mm/rot]
Seção max[mm2]
f min f max
Ap min
Ap max
Controle de cavacoControle de cavaco
Profund. Corte Ap[mm]
Avanço[mm/rot]
f min f max
Ap min
Ap max Seção max[mm2]
Controle de cavacoControle de cavaco
Seção max1.20 mm2
Ap [mm]
Avanço[mm/rot]
0.15 0.40
1.0
5.0
0.25
3.0
f 0.24
f 0.30
CCMT 09T308-NN
Avanço [mm/U]
Ap [mm]
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
1.0
2.0
3.0
4.0
SP F SF IC
CCMT 09T308-WM
CCMT 09T304-NN
CCMT 060204-NN
Inserto tipo CCMT… Inserto tipo CCMT…
Inserto tipoInserto tipo CNMG… CNMG…
Avanço [mm/U]
Ap [mm]
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
1.0
2.0
3.0
4.0
SP F SF IC
CMNG 120412-NN
CNMG 120408-WM
CNMG 120408-NN
CNMG 120404-WF
Inserto tipoInserto tipo D…D…
DNMG 150608-NN
Avanço [mm/U]
Ap [mm]
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
1.0
2.0
3.0
4.0
SP F SF IC
DNMG 110404-NN
DCMT 11T304-NN
DCMT 070204-NN
Avanço [mm/U]
Ap [mm]
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
1.0
2.0
3.0
4.0
SP F SF IC
TNMG 160408-NN
Inserto tipoInserto tipo T.… T.…
TCMT 16T308-NN
TNMG 160304-NN
Inserto tipoInserto tipo V.… V.…
Avanço [mm/U]
Ap [mm]
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
1.0
2.0
3.0
4.0
SP F SF IC
VNMG 160408-NN
VBMT 160408-NN
VNMG 160404-NN
VBMT 160404-NN
Inserto tipoInserto tipo WNMG… WNMG…
Avanço [mm/U]
Ap [mm]
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
1.0
2.0
3.0
4.0
SP F SF IC
WMNG 080412-NN
WNMG 080408-WM
WNMG 080408-NN
WNMG 060404-WF
Inserto tipoInserto tipo. NMP… . NMP…
Avanço [mm/U]
Ap [mm]
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
1.0
2.0
3.0
4.0
SP F SF IC
CNMP 120412-NN
CNMP 120408-NNWNMP 080408-NN
WNMP 060408-NN
WNMP 060404-NN
Dados de corteDados de corteNorme Vc de
W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart
1.1141 XC 12 Acier non allié 125 0.5 à1,5 0,1à0.15 1 à 3 0,22à0.28 1 à 5 0.3 à 0.5 400
1.0718 S250 Pb 150 " " " " " " 350
170 " " " " " " 300
210 " " " " " " 250
1.7225 42 CD4 Acier faiblement allié 175 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.3 à 0.45 310
1.2067 100 C6 275 " " " " " " 250
300 " " " " " " 210
350 " " " " " " 170
1.2343 Z38CDV5 Acier fortement allié 200 0.5à1.5 0.1 1 à 3 0.2à0.25 1 à 3 0.35à0.45 160
1.2379 Z160CDV12 300 " " " " " " 150
R=0.4 R=0.8 R=1.2
Norme Vc de
W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart
1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.32à0.45 210
1.4311 Z2CN18 10 304 L " " " " " " 190
1.4301 Z 6CN18 09 304 200/300 " " " " " " 180
1.4404 Z2CND 1712 316 L " " " " " " 170
1.4436 Z6CND 18 12 03 316 200/300 " " " " " " 160
1.4571 Z6 CNDT 17 12 316 Ti " 0.5à1.5 0.11 1 à 2.5 0.22à0.25 1 à 3 0.32à0.40 100
1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 " " " " " " 90
Ferritique ( Duplex )
R=0.4 R=0.8 R=1.2
Norme Vc de
W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart
0.6025 Ft 25D Fonte grise perlitique 160/220 0.2à1.5 0.08à0.15 1 à 4 0.18à0.35 1 à 5 0.3à0.6 230
0.6040 Ft 40D " " " " " " 190
0.7040 FCS400-12 Fonte nodulaire 160/250 " 0.1à0.12 1 à 3 0.18à0.30 " 0.3à0.5 170
0.7070 FGS700-2 " " " " " " 150
0.8060 MB40-10 Fonte malléable 120/240 " " " " " " 200
0.8070 M870-2
Super alliages réfractaire
1.4563 Z1NCDU31.27 Basse Fer 200/250 0.5à1.2 0.08/0.12 1 à 2.5 0.2à0.25 55
2.4668 NC19FeNb Basse Nickel Inco 718 250/320 " " " " 35
2.4856 NC22FeDNb Inco 625 200/300 " " " " 38
3.7165 T-A6V Alliages de titane " " " " 45
2.4680 KC28W8 Basse Cobalt Stellite 12 200/300 " " " " 22
R=0.4 R=0.8 R=1.2
Dados de corteDados de corte
Norme Vc de
W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart
1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.32à0.45 210
1.4311 Z2CN18 10 304 L " " " " " " 190
1.4301 Z 6CN18 09 304 200/300 " " " " " " 180
1.4404 Z2CND 1712 316 L " " " " " " 170
1.4436 Z6CND 18 12 03 316 200/300 " " " " " " 160
1.4571 Z6 CNDT 17 12 316 Ti " 0.5à1.5 0.11 1 à 2.5 0.22à0.25 1 à 3 0.32à0.40 100
1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 " " " " " " 90
Ferritique ( Duplex )
R=0.4 R=0.8 R=1.2
Influência da velocidade Influência da velocidade de corte de corte
50 100 200 300
1
10
20
50
Velocidade de corte
Vid
a d
a f
erra
men
ta
AplicaçõesAplicações
Kappa 90°
Kappa 75°
Kappa 45°
FaceamentoFaceamento
ChanframentoChanframento
Rebaixo lateralRebaixo lateral
CanalCanal
Posição dos insertos de Posição dos insertos de fresamentofresamento
hm = f
avanço / faca efetivo
hm = f x 0.707hm = f x 0.97
Posição dos insertos de Posição dos insertos de fresamentofresamento
L = f / 0.707L = ap / 0.97
L = ap
Profundidade de corte efetiva na aresta
Avanço mínimoAvanço mínimo
Avanço
baixo
Chanfro T
Avanço normal
Chanfro T
Inserto alisador tipo WiperInserto alisador tipo Wiper
Avanço
Avanço Avanço
Direção da usinagemDireção da usinagem
convencional - 30 à 50% Concordante
Direção da usinagemDireção da usinagem
Canal com fresa de topo
Dados de corteDados de corteNorme Surfaçage
W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de
45° / 90° départ
1.1141 XC 12 Acier non allié 125 NON 0.3/0.22 300
1.0718 S250 Pb 150 " " 300
170 " " 270
210 " " 230
300 " " 180
1.7225 42 CD4 Acier faiblement allié 175 OUI 0.25/0.18 230
1.2067 100 C6 275 Plus " 210
300 15% " 170
350 d`usinage " 120
1.2343 Z38CDV5 Acier fortement allié 200 OUI 0.22/0.15 190
300 " 130
Norme Surfaçage
W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de
45° / 90° départ
1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 NON 0.25/0.18 210
1.4311 Z2CN18 10 304 L NON " 230
1.4301 Z6CN18 09 304 NON " 200
1.4571 Z6NDT 17.12 316 Ti OUI 0.22/0.15 100
1.4404 Z2CND17-12 316 L 200/300 OUI " 170
1.4436 Z6CND18 12 03 316 OUI " 190
1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 OUI 0.10/0.15 100
Ferritique ( Duplex )
Norme Surfaçage
W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de
45° / 90° départ
0.6025 Ft 25D Fonte grise perlitique 180/260 NON 0.3/0.25 230
0.6040 Ft 40D NON 0.28/0.22 190
0.7040 FCS400-12 Fonte nodulaire 160/250 OUI 0.25/0.18 170
0.7070 FGS700-2 OUI 0.22/0.15 150
0.8040 MB40-10 Fonte malléable 120/240 NON 0.24/0.17 270
0.8070 M870-2
Super alliages réfractaire
1.4563 Z1NCDU31.27 Basse Fer 200/250 OUI 0.25/0.18 55
2.4668 NC19FeNb Basse Nickel Inco 718 250/320 OUI 0.22/0.15 35
2.4680 KC28W8 Basse Cobalt Stellite 12 200/300 OUI 0.18/0.12 22
3.7165 T-A6V Alliages de titane OUI 0.22/0.15 45
Dados de corteDados de corte
Norme Surfaçage
W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de
45° / 90° départ
1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 NON 0.25/0.18 210
1.4311 Z2CN18 10 304 L NON " 230
1.4301 Z6CN18 09 304 NON " 200
1.4571 Z6NDT 17.12 316 Ti OUI 0.22/0.15 100
1.4404 Z2CND17-12 316 L 200/300 OUI " 170
1.4436 Z6CND18 12 03 316 OUI " 190
1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 OUI 0.10/0.15 100
Ferritique ( Duplex )
Influência da velocidade Influência da velocidade de corte de corte
50 100 200 300
1
10
20
50
VC
Vid
a d
a f
erra
men
ta
Lamina Technologies Lamina Technologies
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