ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E
PROCESSOS DA PRODUÇÃO
Antônia Claudenice Pinheiro de Almeida
Sara Cristina Morais Dantas
ASPECTOS HISTÓRICOS Ano 4000 a.C. surgiu a necessidade de
planejar, organizar e controlar as atividades de produção
Ano 600 a.C. Nabucodonosor determinou normas de controle de produção incentivos salariais
Ano 500 a.C na China se reconhecia a necessidade de sistemas e padrões.
Século XV – Arsenal de Veneza Revolução Industrial – A partir do século
XVIII James Watt - Máquina a vapor
SUBÁREAS Gestão de Sistemas de Produção e Operações Planejamento, Programação e Controle da
Produção Gestão da Manutenção Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais:
organização industrial, layout/arranjo físico Processos Produtivos Discretos e Contínuos:
procedimentos, métodos e seqüências Engenharia de Métodos
DEFINIÇÃO Projetos, operações e melhorias dos
sistemas que criam e entregam os produtos primários da empresa.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E
OPERAÇÕES
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Sistemas de Produção: Conjunto de atividades e operações inter-relacionadas envolvidas na produção de bens ou serviços.
Sistemas e subsistemas
Sistema Aberto X Sistema Fechado
A gestão de operação preocupa-se com as atividades de projeto, planejamento e controle dos sistemas de manufatura, transporte, suprimento e serviços
Manufatura
Suprimento
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Transporte
Serviços
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
A gestão de operações pode ser definida como o planejamento, operação, controle e melhoria dos processos que transformam recursos em bens ou serviços.
Objetivo: Transformar insumos em produtos acabados de forma eficaz consumindo o mínimo de recurso e agregando valor para a empresa.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Entre as principais responsabilidades da gestão de operações está a proteção da produção:Proteção física - envolve a construção de um
estoque de recursos, de forma que qualquer interrupção de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque
Proteção organizacional - é uma função de isolamento do pessoal da produção do ambiente externo, onde as outras funções organizacionais agem formando barreiras ou proteções entre as incertezas ambientais e a função produção.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Tipos de operação da Produção:
A gestão de operações trata de operações produtivas, que tipicamente envolvem quatro variáveis:
Volume Variedade Variabilidade (da procura) Visibilidade
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Volume
Em sistemas de grande volume de produção (por exemplo, os sistemas do McDonalds), há um alto grau de repetição de tarefas
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Variedade
Confronta produtos ou serviços altamente padronizados com outros produtos e serviços altamente flexíveis e customizáveis
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Variabilidade
Contrapõe negócios de alta variação da procura (procura instável) com negócios de procura estável.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Visibilidade
Depende do quanto da operação é exposto para os clientes. Operações de alto contato exigem funcionários com boas habilidades de interação com o público. Operações de baixo contato exigem funcionários menos qualificados.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E
CONTÍNUOS
Processo produtivo é a combinação de fatores de produção para obter um dado produto final.
Esse processo esta relacionado com o conceito do processo de transformação, que é o uso de recursos para mudar o estado ou condição de algo para produzir saídas.
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E CONTÍNUOS
Processos Produtivos ContínuosSão aqueles em que na produção de bens
e serviços o produto não pode ser identificado individualmente.
Deve ser utilizado para a produção de grandes volumes e produtos com baixa variedade e alta demanda.
Vantagem X Desvantagem
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E CONTÍNUOS
Processos Produtivos Contínuos
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E CONTÍNUOS
Processos Produtivos DiscretosSão aqueles em que a produção de bens e
serviços podem ser isolados em lotes ou unidades
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E CONTÍNUOS
Tipos de Processos Produtivos Discretos
Produção em massa
Produção sob encomenda
Produção em Lotes
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E CONTÍNUOS
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
É um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores administrativos da empresa.
Planejamento da Produção Programação da Produção Controle da Produção
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
O que produzir? Quanto produzir? Onde produzir? Como produzir? Quando produzir? Com o que produzir? Com quem produzir?
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento da demanda
Demanda é o desejo ou necessidade dos clientes de consumir bens ou serviços ofertados pelo mercado.
O gerenciamento da demanda reúne informações do mercado, prevendo a demanda do cliente.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento da demanda
A função da gestão de demanda inclui cinco áreas principais: Habilidade para prever demanda Canal de comunicação com o mercado Poder de influencia sobre a demanda Habilidade de prometer prazos Habilidade de priorização e alocação
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento de estoques
O estoque é gerado quando o recebimento de materiais, pecas ou bens acabados é superior à sua utilização.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento de estoques
Motivos para se ter estoque:
Maior disponibilidade de produtosEconomia de ProduçãoRedução de compras emergenciaisPreparado contra situaões
imprevistas
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento de estoques
Motivos para não se ter estoque:
estoques sao considerados gastos desnecessários.
Riscos de obsolescência e deterioração Ocupa grandes espaços
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento de estoques
Existem 4 tipos de estoques:
Estoque cíclico Estoque de segurança Estoque de antecipação Estoque em transito
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Planejamento das Necessidades de
Materiais
Elaboração de um Plano Mestre de Produção
O Planejamento-Mestre da Produção está encarregado de desmembrar os planos produtivos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados para o médio prazo, no sentido de direcionar as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa.
ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO Sistemas utilizados no PPCP
MRP/MRP II Define as prioridades de compras e fabricação
JIT (Just in Time) Determina que nada deve ser produzido,
transportado ou comprado antes da hora exata.OPT (Optimized Production Technology)
Ferramenta de programação e planejamento de produção.
PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES
INDUSTRIAIS
PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
O “arranjo físico” de uma operação ou processo é como seus transformadores são posicionados uns em relação aos outros e como as varias tarefas da operação serão alocadas a esses recursos transformadores. (Slack, 2009)
PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Tipos básicos de arranjos físicos:
PosicionalFuncionalCelularPor Produto
PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
A escolha do arranjo físico é muito importante, pois é onde ficará definido o local de cada componente do sistema.
Diversos modelos de layout visam a redução da movimentação dentro da área fabril.
PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
A definição dos espaços de trabalho tem como objetivo a obtenção de um arranjo espacial que tenha o melhor desempenho conjunto das características de custo, flexibilidade, segurança, condições de trabalho, condições de controle e qualidade para o processo produtivo
PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Este arranjo deve seguir os seguintes princípios:Princípio da integraçãoPrincípio da mínima distânciaPrincípio de obediência ao fluxo das
operaçõesPrincípio do uso das 3 dimensõesPrincípio da satisfação e segurançaPrincípio da flexibilidade
ENGENHARIA DE MÉTODOS
ENGENHARIA DE MÉTODOS
A Engenharia de Métodos preocupa-se com a integração do homem em um processo produtivo.
Inclui atividades, tais como:treinamento dos empregados; indicação do equipamento e do
procedimento de cada operador;determinação da disposição dos
materiais e ferramentas nos postos de trabalho;
especificação do tempo em que as tarefas devem ser realizadas.
ENGENHARIA DE MÉTODOS
Duas partes principais compõem a engenharia de métodos:
Projeto de Métodos ou Estudo de Movimentos
Medida do Trabalho ou Estudo de tempos
Duas partes complementares:
Padronização da OperaçãoTreinamento do operador
ENGENHARIA DE MÉTODOS Os objetivos do estudo de métodos de
trabalho são:melhorar os processos e os procedimentos;melhorar a disposição da fábrica, seções e
postos de trabalho;economizar o esforço humano, reduzindo a
fadiga; racionalizar a utilização de materiais,
máquinas e mão-de-obra;criar melhores condições de trabalho; reduzir o número de acidentes e doenças do
trabalho;aumentar a produtividade da empresa
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO Gestão da Manutenção
Conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e disponibilidade garantida.
Importância da manutenção para a organização
Recursos necessários para a manutenção Materiais Mão-de-obra Financeiros Informação
ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO Gestão de Manutenção
Tipos de manutenção Preventiva Preditiva Detectiva Corretiva
ReparoReforma