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INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

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Viviann Maciel da Silva Alves | 0 comentários

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Inspeção de risco

Profª: Viviann Alves

CAPÍTULO I

 

INTRODUÇÃO

 

A inspeção de risco é a parte do controle de riscos que consiste em efetuar vistorias nas áreas

e meios de trabalho, com o objetivo de descobrir e corrigir situações que comprometam a

segurança dos trabalhadores.        Como sabemos, o acidente é  a consequência de diversos

fatores que, combinados, favorecem a ocorrência do mesmo.  Assim, a inspeção de risco ou de

segurança  é uma vistoria técnica feita nos locais de trabalho, áreas externas e instalações,

observando os  riscos existentes no ambiente, exemplo: falta de protetores em máquinas,

protetores danificados, funcionando mal ou mal usados, desordem, desarrumação, disposição

de materiais de maneira perigosa, uso de equipamentos de forma insegura, falta ou uso

inadequado de  equipamentos de proteção individual (EPI), falta ou uso inadequado de

equipamentos de proteção coletiva (EPC), etc.

Outro fator importante a ser observado numa inspeção é o estado de conservação de materiais

como: máquinas, mangueiras, cabos, ferramentas, escadas, EPI’s etc., que devido a seu uso

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frequente leva a desgastes naturais que deterioram gradualmente, e esta pode ser descoberta

antes de causar danos pessoais, materiais e até ao meio ambiente.

 Quando detectamos estes problemas com antecedencia, as informações são repassadas aos

responsáveis para manutenção evitando assim acidentes e doenças no ambiente de trabalho.

Portanto, a inspeção é um instrumento fundamental para se obter um retrato qualitativo do

ambiente laboral, onde a partir dai podemos elaborar medidas preventivas e corretivas.

É muito importante localizar situações que possam provocar acidentes e tomar as medidas

prevencionistas necessárias. Por isso, o Profissional da Segurança do Trabalho e / ou o

membro da CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes) deve percorrer todo o

ambiente para identificar fatores que poderão ser causa de acidentes. Feito isto, o responsável

deve tomar as devidas providências.

A maioria dos acidentes é uma combinação de condições inseguras do ambiente e atos

inseguros dos trabalhadores, por exemplo: se os trabalhadores não fizerem absolutamente

nada num local que ofereça risco, eles não serão feridos. Por outro lado, se um trabalhador

fosse executar uma tarefa sem qualquer ferramenta ou material de segurança, a probabilidade

de ocorrer um acidente seria grande. Logo, todo acidente envolve ações e condições físicas.

Assim, o gerenciamento da segurança deverá enfocar as condições inseguras do ambiente e o

comportamento do trabalhador que irá executar as ações.

As ações dos trabalhadores são influenciadas pelos próprios trabalhadores, por seus

supervisores imediatos, e por toda a alta gerência. Todos exercem um papel na manutenção da

segurança. Para um empreendimento ser seguro, cada uma das partes deve estar

comprometida para prover um ambiente de trabalho que conduza a um bom desempenho de

segurança.

Por este motivo todos devem participar das inspeções de risco, seja executando as inspeções,

analisando seus resultados ou promovendo as ações corretivas e preventivas para sanar os

problemas encontrados.

As inspeções são uma grande fonte de informações que ajudam na determinação de medidas

de segurança que previnem os acidentes do trabalho. Quando bem executadas e envolvendo a

todos, as inspeções possibilitam a determinação de meios preventivos antes da ocorrência de

acidentes; permite fixar nos trabalhadores a importancia de se ter segurança no trabalho,

encorajando-os a agirem como inspetores de segurança; permite consolidar a relação entre

trabalhador e empresa, uma vez em que eles observam o interesse da empresa pela

segurança do trabalho; despertam a confiança na administração e alcança a colaboração de

todos para a prevenção de acidentes.

A inspeção de risco tem como objetivo fazer um levantamento das irregularidades existentes

nos postos de trabalho e propor ações para resolver os problemas que comprometem a

segurança e saúde do trabalhador.

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CAPÍTULO II

 

ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO

 

A Análise Preliminar de Riscos (APR) teve seu desenvolvimento inicial na área militar  e é um

recurso a ser utilizado pela segurança do trabalho visando de forma a facilitar a detectar a

totalidade dos riscos que envolvem as várias operações na área fabril, detalhar as mesmas a

um nível que possam ser identificados os menores problemas, encontrar a forma mais eficiente

de fazer o trabalho, normatizar os métodos, materiais, ferramentas, instalações e máquinas.

A (APR) é um estudo, durante a fase de elaboração, desenvolvimento de um projeto ou

sistema de produção. Uma avaliação de riscos é um exame sistemático de todos os aspectos

de trabalho, com o objetivo de apurar ao que poderá causar danos, se é ou não possível

eliminar os perigos, em caso negativo, que medidas preventivas poderam ser tomadas para

controle.

Ela é usada portanto para uma análise inicial, tendo importância na conhecimento de sistemas

novos de alta inovação tecnológica e/ou pouco conhecidos, ou seja, quando a experiência em

riscos na sua operação é deficiente. Apesar das características de análise inicial, é útil utilizar

a APR como uma ferramenta de revisão geral de segurança em sistemas já operacionais,

revelando aspectos que às vezes passariam despercebidos.

Na NR10 - que trata dos serviços no Sistema elétrico é previsto a aplicação da APR, quando da

execução destes serviços.

Para profissionais especializados na área de inspeção de equipamentos em unidades

industriais  é fácil entender a importância do seu trabalho, pois, quando não há ocorrência de

acidentes durante um bom período de tempo é porque se está colhendo os frutos do trabalho

bem feito da inspeção.

Entretanto, um outro aspecto a ser observado é que este trabalho pode gerar interferências na

produção e custos para a manutenção, e por isso deve ser amplamente discutido em todos os

setores e seus benefícios amplamente divulgados.

APR tem uma maior importância no que se refere à determinação de medidas de controle e

prevenção de riscos, permitindo revisões de projeto em tempo hábil, com maior segurança,

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além de definir responsabilidades no que se refere ao controle de riscos. Para isso deve-se

fazer:  

 

 

                                                                                                                   

 

 

As revisões dos problemas conhecidos, nos permite a determinação de riscos que poderão

estar presentes num sistema de operação que está em desenvolvimento, tomando como base

a experiências conhecidas.

Deve-se fazer a revisão da missão a que se destina a APR,  atentar para os objetivos,

exigências de desempenho, principais funções e procedimentos, ambientes onde se darão as

operações, etc. Enfim, estabelecer os limites de atuação e delimitar abrangencia dessa missão,

o que e quem são os atores envolvidos e como será desenvolvida.

Determinar os riscos principais, identificando os riscos com potencialidade para causar lesões

diretas e imediatas, perda de função (valor), danos à equipamentos e perda de materiais.

Identificação dos riscos iniciais e quais fatores contribuem para sua ocorrência, para cada risco

principal detectado, os riscos iniciais e contribuintes associados.

Revisão dos meios de eliminação ou controle de riscos, criando um levantamento para dos

meios passíveis de eliminação e controle de riscos, a fim de estabelecer as melhores opções,

desde que compatíveis com as exigências do sistema.

Realisar pesquisas de métodos que sejam mais eficientes para a limitação dos danos gerados

caso ocorra perda de controle sobre os riscos.

Indicação de quem será responsável pela execução das ações corretivas e/ou preventivas,

designando também para setor unidade as atividades a desenvolver.

A APR tem grande utilidade, porém, há a necessidede de que haja a verificação contínua

desses fatores de risco, devendo ser complementada por técnicas mais detalhadas e apuradas.

Lembrando que a APR é umaforma de se identificar possiveis riscos em um empreendiemnto

antes do início de sua operação.

 

 

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CAPÍTULO III

 

ELEMENTOS  IMPORTANTES UTILIZADOS NA INSPEÇÃO    

 

As inspeções possuem grande importancia na prevenção de perdas, devendo ser feita em

todas as áreas do ambiente de trabalho. Por isso, uma inspeção para ser bem aproveitada

precisa ser planejada, e o primeiro passo é definir o que se pretende com a inspeção e como

fazê-la, para isso precisamos saber:

 

1º - O que será inspecionado: pode ser todo o ambiente de trabalho ou apenas algum setor

específico como o escritório, linha de produção, almoxarifado, etc.

 

2º - Quem será o responsável: o técnico, o engenheiro, um membro da CIPA.

 

3º - O intervalo de tempo entre uma inspeção e outra: de quanto em quanto tempo ela deverá

ser feita, semanalmente, mensalmente, bimestralmente...

 

4º - Informações  sobre historico de antecedentes do local analisado: procurar saber se já

houve acidentes, quantos,  a quanto tempo, qual sua gravidade, em que setores, porque?

 

5º -  Formulário para registro dos dados coletados: tudo que for observado, deve ser registrado,

pois, servirá para elaboração de medidas preentivas e / ou corretivas. ( ver modelo de

formulário no anexo).

 

 

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PONTOS IMPORTANTES UTILIZADOS NA INSPEÇÃO

 

Além desses elementos, é necessário que o profissional estabeleça alguns pontos como

prioridades durante a averiguação do ambiente, em razão das informações disponíveis acerca

do local a ser inspecionado, pois, estas também serão usadas como indiadores de

necessidades a serem observadas. São eles:

 

1º - Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; quantos acidentes e em que

intervalo de tempo, e se eles ocorreram devido ás condições ou à atos inseguros.

 

2º - Em casos onde já houve acidente é importante observar se as correções foram feitas e

quais foram estas: verificar se já foram tomadas as me didas corretivas e preventivas, quais

foram, seforam empregadas corrtamente.

 

3º - Ocorrência de lesões graves: tipo de lesão, gravidade, e até mesmo obtos.

 

4º - Necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na

empresa: verficar se há algum programa de treinamento, qual é esse programa, de que forma

tem sido aplicado, se está sendo eficiente.

 

CAPÍTULO IV

 

              TIPOS DE INSPEÇÃO

 

Ainda hoje verifica-se na maioria das empresas brasileiras, especialmente as empresas do

setor industrial, ainda um certo descaso para com as condições de trabalho e,

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consequentemente, com a qualidade de vida dos seus colaboradores.  Poucas firmas como

algumas empresas multinacionais, e em algumas grandes empresas nacionais, a saúde e

segurança do trabalho está sendo utilizada como ferramenta para melhorar a eficiência e as

condições de trabalho dos funcionários.

Uma prova disso é que em todo o mundo, milhões de trabalhadores se acidentam, adoecem e

milhares morrem no exercício do trabalho a cada ano. Segundo estimativas da Organização

Internacional do Trabalho (OIT), ocorrem anualmente cerca de 270 milhões de acidentes de

trabalho no mundo, além de aproximadamente 160 milhões de casos de doenças ocupacionais.

Do total de trabalhadores mortos, 22 mil são crianças, vítimas do trabalho infantil. Ainda

segundo estimativas da OIT, todos os dias morrem cinco mil trabalhadores devido a acidentes

ou doenças ocupacionais.

Segundo o boletim anual Sistema de Referência em Análise e Prevenção de Acidentes de

Trabalho (SIRENA) que é resultado de um convênio entre o Ministério do Trabalho e Emprego

(MTE) e o Ministério da Previdência, em 2010, 846 pessoas morreram vítimas de acidente de

trabalho no Brasil, e constatou-se 1.944 acidentes ocorridos no ano passado. Ao todo, 2.252

trabalhadores se acidentaram em horário de serviço no país.

A maior porcentagem dos acidentes aconteceu no setor da indústria de transformação (36%),

seguida pela construção civil (30%) e comércio (10%). De acordo com o boletim, 95,2% dos

trabalhadores acidentados possuíam carteira assinada. A faixa etária da maioria atingida está

entre 21 e 50 anos (81,5%) e do maior número de acidentes fatais também (78,8%). Os índices

também apontaram que 9,9% do total de acidentados era do sexo feminino, o equivalente a

224 trabalhadoras, sendo que, 2,8% delas morreram, o que representa 24 trabalhadoras.

De acordo com dados da assessoria do Ministério da Previdência Social - Cobertura

Previdenciária Estimada (Copes), em janeiro deste ano 510 mil trabalhadores passaram pela

perícia no Instituto Nacional do Seguro Social (INSS).

Neste sentido,  a inspeção no local de trabalho é um dos procedimentos mais importantes em

relação à Segurança e Medicina do Trabalho, por ser uma ferramenta importante para

identificação e elaboração de métodos de correção e prevenção de riscos. Por isto é ideal que

os profissionais adotem procedimentos de inspeção para eliminar riscos de baixo, médio e

grande porte, oferecendo aos ambientes laborais e aos colaboradores da empresa qualidade e

segurança.

Após a inspeção é impressindível que fique claro cada risco existente, quais as pessoas que

poderão ser afectadas num possível acidente. Assim, será mais fácil identificar a melhor forma

prevenir esse, isto não significa elaborar uma lista com os nomes das pessoas, mas identificar

grupos, como: pessoas que trabalham no almoxarifado, no armazém, escritório, segurança,

linha de produção, ou transeuntes, os profissonais de limpeza, os contratantes, etc.

Deve ser prestada especial atenção às questões de gênero e a grupos de trabalhadores que

podem correr riscos acrescidos ou ter requisitos específicos, como trabalhadores idosos, com

algum tipo de deficência. Em cada caso, é importante identificar a forma que esses danos

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poderão assumir, ou seja, o tipo de lesão ou problema de saúde que pode ocorrer, essa

observações facilitam a elaboração de programas de prevenção.

De rotina: é uma atividade que ocorre no dia-a-dia, diáriamente são observados a presença ou

não de riscos no ambientee fica sobre responsabilidade do pessoal de manutenção, dos

membros da CIPA e de chefias imediatas. Exemplo de pontos a serem observados:

1. .Remoção de proteção em máquinas; 

2. .Falta de organização no setor; 

3. .Falta de Uniformização; 

4. .Ordem, organização e limpeza; 

5. .Uso inadequado de equipamentos de segurança; 

6. .Disposição insegura ou inadequada de materiais; 

7. .Atos inseguros ou condições inseguras, etc. 

É importante que a pessoa responsável por esta atividade utilize um fórmulário próprio, e

dirigido a cada setor inspecionado, e que os mesmos não fiquem esquecidos em suas gavetas

pois são fonte de informações para elaboração de medidas preventivas de segurança.

Periódica: efetuadas em intervalos regulares (semanais, mensais, bimestrais ou trimestrais), e

programada com antecedencia objetiva apontar riscos previstos como: desgastes, fadigas,

esforço e exposição a certas intemperies a que são submetidos máquinas, ferramentas (essas

inspeções são indicadas pelo fabricante), instalações, podem incluir a inspeção de toda a

fábrica, de um departamento, uma seção, certos tipos de operações, determinados

equipamentos e aspectos relativos a higiene, sendo indicado a elaboração de um relatório final.

Pode-se utilizar como método de inspeção o sinal da cruz (em cima, em baixo, direita,

esquerda), destacando que sempre será importante a participação dos principais envolvidos

(produção, supervisão, manutenção, líderes, membros da cipa, convidados imparciais que são

pessoas que não  estão acostumadas e com o local.

Especial: são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser

analisados com mais detalhe, requer conhecimentos e/ou aparelhos especializados. Inclui-se

aqui a manutenção em de caldeiras, elevadores, medição de nível de ruídos, de iluminação,

entrada em reservatórios, vasos pressurizados, manutenção elétrica e civil, seja por firmas

especializadas ou não.

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Geral: envolve todos os setores da empresa, sendo observados todos os aspectos

relacionados a segurança e higiêne no trabalho com auxilio de um checklist. No entanto este

tipo de inpeção não detalha as irregularidades, apena ponta quais são. É efetuado num período

de 30 dias. Em locais onde não há serviço especializado de segurança  e saúde no trabalho a

CIPA pode coordenar as inspeções. (Você pode encontrar o modelo completo de um checkliste

no anexo).

Exemplo de ítens que deve constar em um Checklist

ÍTENS PARA INSPEÇÃO  GERALIRREGULARIDADES OBSERVADAS

Layaut (disposição física do máquinário no setor de produção)

Iluminação natural

Iluminação artificial

Limpeza

Estado de conservação máquinas

Outros equipamentos

Edificações (paredes, piso, forro)

Escadas e corrimões

Instalações elétricas

Instalações hidráulicas

Faixas e corredores

Equipamentos de ventilação

Bebedouros

Mesas e cadeiras

Ferramentas manuais

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Sinalizadores

Estoque de materiais

Equipamentos de emergência

Equipamento de combate a incêndio

Equipamento de proteção individual

Atos inseguros

Etc...

 

Parcial: realizada sem dia ou período pré-estabelecido e com o envolvimento do técnico em

segurança. É realizada nos setores da empresa ou em certos tipos de trabalho, onde já se

sabe da ocorrência de problemas, seja por queixas dos trabalhadores ou ocorrência de

doenças e acidentes do trabalho. Deve ser uma inspeção mais detalhada e criteriosa. Pode ser

feita em equipamentos, máquinas, etc.

Oficial: inspeção feita pelos órgãos oficiais. Neste este caso, é muito importante que os

responsáveis pelo serviço de segurança da empresa apresentem todos os documentos

referentes ás inspeções anteriores, livro de atas de reuniões da CIPA, fichas de entrega e

devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional como forma de controle de tudo. que

ocorre e do andamento de tudo o que estiver pendente para que estejam em condições de

atender e informar devidamente a fiscalização, não acarretando prejuízos para a empresa.

Abordaremos um pouco mais no capítulo v .

**Dica: Filmar e/ou fotografar as irregularidades observadas durante a inspeção, e realizar

reunião em conjunto com a gerência, chefia e supervisão da área envolvida, engenharia de

processos, manutenção ou outra interessada, afim de se discutir os itens levantados, propondo

soluções, prioridades, responsabilidades e prazos de execuções.

 

Exemplo de formulário:

Frente do formulário

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE

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SEGURANÇA

                                                   Nº:____________

DATA: ___/___/___ HORA:

RESPONSÁVEL INSPEÇÃO:DEPARTAMENTO:

LOCAL INSPECIONADO:

INSPEÇÃO DO:

         LOCAL          EQUIPAMENTO

          OPERAÇÃO

RESPONSÁVEL PELO SETOR:

 

Verso do formulário

ACOMPANHAMENTO DO PROCESSO DE RECOMENDAÇÃO

DATA SITUAÇÃO

COMPLETADA EM ___/___/___

 

CAPÍTULO V

 

FASES DE INSPEÇÃO

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        A ispeção é composta por seis fases que completam o ciclo das inspeções de segurança

e propiciam o controle da situação, desde a observação inicial até o fim quando se esperam

resultados favoráveis, são elas:

Observação:  Nesta fase, o profissional observará, coletará dados e definirá as condições

inseguras presentes no ambiente laboral. Neste momento é fundamental que ele saiba o que

será observado, cabendo aqui a elaboração de um roteiro apontando o que deve ser verificado,

isso dá mais segurança e confiabilidade ao seu trabalho.

Comunicação: é o momento onde os responsáveis  são interados sobre possiveis

irregularidades. Este ato deve ser realizado de forma imediata e verbal ao responsável e

discutidas as medidas corretivas, se achar necessário o técnico pode propor uma reunião com

todos os níveis hierarquicos de empresa para expor a realidade encontrada.

Registro: logo após a comunicação verbal registra-se todas as observações feitas durante a

inspeção num documento, um formulário padronizado ou relatório na qual deve constar: o

objeto observado (equipamentos, instalações, etc.), a data e o horário em que foi realizada a

inspeção, local (setor ou estabelecimento), e as sugestões de melhorias.

Encaminhamento: é importante que nesta fase todos os relatórios e formulários sejam

encaminhados, evitando que assim que as melhorias fiquem apenas no papel. As sugestões e

medidas preventiva devem ser rápidamente repassadas ao setor responsável da empresa, se

possivel envolva todos os setores para que as providências sejam tomadas o mais depressa

possível.

Acompanhamento: é necessário que o profisional de segurança acompanhe e se possivel

assessore as pessoas que iram executar as medidas preventivas, esta etapa é impressidível

para o sucesso de seu trabalho e para a segurança de toda a empresa.

        Aprovação: após implantadas as modificações necessárias, verifica-se que estão

adequadas as medidas implantadas e então o profissional de segurança emitirá parecer final,

que também deve ser documentado e assinado.

Dependendo do tipo de inspeção a ser realizada e em ambientes de trabalho que não possuam

profissionais de segurança e saúde do trabalho a CIPA é responsável pelas inspeções e

desenvolvimento de todas as fases.

CAPÍTULO VI

 

AUDITORIAS DE SEGURANÇA

 

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 As auditorias permitem verificar a eficiência e eficácia do sistema de Saúde e Segurança no

Trabalho - SST  em uma empresa. Ela é fundamental, pois retrata a real situação do sistema e

contribui para definir o plano estratégico de ações a médio e longo prazo consolidando a

implantação do mesmo e atingindo um nível de desempenho que satisfaça às partes

interessadas.

Elas são realizadas por fiscais dos orgãos oficiais, e tem por objetivo a verificação das

condições de trabalho, podem ser feitas verificações gerais ou específica como exemplo em

caldeiras de indústrias. Estas auditorias são baseadas nas NR’s (de acordo com o tipo de

atividades da empresa), as normas de Higiêne Ocupacional que foram desenvolvidas pelo

FUNDACENTRO - Fundação  José  Duprat  Figueiredo  de  Segurança  e Medicina  do

Trabalho , as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas  (ABNT). Em  situações

não encontradas na legislação brasileira,  são adotadas as  recomendações de entidades

internacionais como a American Conference of Governmental Industrial Hygienists  (ACGIH),

da Ocupational  Safety  and Health  Administration  (OSHA)  e  do National Institute of Safety

and Health.

Quando os profissionais em saúde e segurança são designado para elaborar um plano de

saúde e segurança, a partir da análise prévia de riscos, deve-se levar em conta que da mesma

forma que as condições externas e internas do local podem sofrer alterações, os processos de

segurança também podem sofrer modificações, não esquecendo da população fixa e flutuante

que habitam a firma, ou seja as condições de segurança devem ser planejadas e

implementadas de acordo com o emprendimento em questão, as condições se alteram e a

segurança tem que acompanhar esta mudança.

Neste sentido é importante pensar nos  processos de auditoria que a empresa pode passar,

lembrando que se não hover um plano de saúde e segurança que comtemplem todas as

necessidades isso acarretará custos finaceiros e até mesmo problemas judiciais, que podem

ser evitados.

No pasado, os auditores seram temidos, pois,  se preocupavam com detalhes sem importância,

constumavam intimidar, apresentavam opiniões que pareciam mais sentenças. Com o passar

dos anos, houveram mudanças na forma em que as auditorias são executadas, os auditores se

reuniram como um grupo de especialistas, que ainda criticam o trabalho dos outros, mas que

aproveitam as oportunidades para corrigir e explicar como poderiam   ter feito melhor.  

.

 

                                                                                                                           

 É importante destacar que a auditoria não deve ser confundida com uma análise de

segurança, porque ela vai analisar os procedimentos realisados na empresa, observando se

está dentro da rotina dos processos, se há diferença entre o procedimento e a prática, e se

existir uma não conformidade esta deverá ser sanada, por uma ação corretiva ou de correção.

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A auditoria é uma função necessária e importante, deve ser conduzida  por profissional

qualificados.  Os auditores são pessoas que tem o mesmo talento de todos os que trabalham

na organização, a diferença é que seu trabalho é uma maneira contribuir para a melhoria da

saúde e segurança ocupacional.

As auditorias  tem o foco nas conformidades, sendo observadas as adequações dos sistemas

de SST  e se os mesmos têm o potencial de serem bem sucedidos,  analisando se os mesmos

estão sendo implementados como projetados, sua eficácia e se eles estão atingindo os

resultados pretendidos.

As auditorias devem concentrar-se nos fatos, portanto, os auditores não podem fazer

julgamentos uma vez que  a auditoria é apenas um trabalho de verificação que leva a melhoria

contínua.

Assim, essa fiscalização cabe ao Ministério do Trabalho e do Emprego - MTE, que

recentemente delegou poderes aos fiscais da ANVISA – Agênia Nacional de Vigilâcia

Sanitária , as normas seguidas por esses profissionais são baseados nas NR’s que fornecem

orientações detalhadas sobre os rumos das ações e processos.

A segir veja o que é observado numa auditoria de acordo com o ramo de atuação de cada

empreendimento:

1. .NR- 2 Inspeção Prévia -  Todo estabelecimento novo, antes de iniciar suas atividades, deverá

solicitar aprovação de suas instalações ao orgão do Ministério do Trabalho. 

1. .NR- 4:  diz a respeito aos Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em

Medicina do Trabalho (SESMT), dependendo do porte da empresa e seu número de

funcionários a presença desses profissionais passa a ser obrigatória.  

2. .NR-5 Comissão Interna de Prevenção de Acidentes: As empresas privadas, públicas e orgãos

governamentais que possuam empregados regidos pela CLT são obrigados a organizar e

manter em funcionamento uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes. 

3. .NR-6 Equipamento de Proteção Individual: observar se  empresa esta cumprindo a

obrigatoriedade em fornecer aos empregados gratuitamente os EPI.  

4. .NR-7 Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional:  a obrigatoriedade da elaboração

e implementação, por parte de todos os empregados e instituições que admitam trabalhadores

como empregados, do Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO. 

5. .NR-8 Edificações: observa-se o cumprimento de requisitos técnicos mínimos nas edificações

que garantam a segurança e o conforto. 

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6. .NR-9 Programa de Prevenção de Riscos Ambientais: verifica a existencia da elaboração e

implementação, por parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores

como empregados, do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA. 

7. .NR-10 Serviços em Eletricidade: verificação de condições mínimas para garantir a segurança

dos que trabalham em instalações elétricas, em sua estapas, incluindo projeto, execução,

operação, manutenção, reforma e ampliação e ainda, usuários e terceiros.   

8. .NR-11 trata de assuntos específicos relacionados a movimentação de cargas, em especial

aquelas que são perigosas (químicas, explosivas, pesadas, contaminantes, inflamáveis e etc..),

quanto a maneia de transportar, movimentar e armazenar tais cargas pelas empresas.  

9. .NR-12  aborda  máquinas e equipamentos tratando do arranjo físico e das condições mínimas

de segurança onde serão utilizadas as máquinas e ferramentas que ofereçam risco de

acidente, define o espaçamento entre as máquinas (Layaut) verificação dos tipos de

manutenção as quais devem ser submetidas tais máquinas,  presença dos dispositivos de

segurança que devem existir além da obediência aos requisitos legais de cada equipamento. 

10. .NR-13  caldeiras e vasos sob presão: nesse tipo de auditoria estão enquadrados caldeiras de

todo tamanho e dimensão, compressores, auto-claves que devido ao grande número de

acidentes que causaram no passado, hoje têm uma NR só para esse assunto. É verificado se

pessoas que manuseiam esses equipamentos estão recebendo treinamentos de habilitação, a

periodicidade e a  realização  periódica das manutenções preventivas nessas máquinas. 

11. .NR-14  trabalhos com fornos :  é verificado a obediência das medidas de segurança contra

radiação de calor, riscos de explosões e incêndios, dispersão de gases nocivos  que podm

originar o fogo.  

12. .NR-15 atividades e operações insalubres: verificam se há medidas preventivas  e corretivas

para riscos que são apenas qualificáveis, ou seja, ele é identificável mas não existem meios de

se quantificar, um exemplo é do risco ergonômico como posturas inadequadas por longo

período de tempo, carregamento de peso, movimentos repetitivos e etc. 

13. .NR-16 atividades e operações perigosas: tense como exemplo dessas atividades a extração,

transporte, manipulação e armazenamento de substanciais explosivas e/ou inflamáveis.

Nesses casos medidas de prevenção devem ser tomadas, diminuindo as chances de acontecer

algum acidente, no entanto elas não podem ser anuladas. Atividades perigosas são aquelas

que garantem ao trabalhador receber um adicional de 30% sobre o salário por estarem em

situação de risco eminente. 

14. .NR-17 ergonomia: durante a auditoria é observado o conforto do trabalhador ao realizar

atividades como carregamento de peso, trabalhos repetitivos trabalhos em posturas

inadequadas por longos períodos de tempo. Verifica-se o cumprimento dos parâmetros

mínimos de adequação para atividades desse gênero, exige-se também um laudo ergonômico. 

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15. .NR-18 condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção civil: é auditado

todas as atividades desde manutenção e limpeza de edifícios até remoção, demolição, pintura

e conservação em qualquer tipo de edificação. Em empresas desses ramos que possuem 20

ou mais trabalhadores, é obrigatório a implantação do PCMAT – Programa de Condições de

trabalho na Indústria da construção civil, verificando também  o cumprimento dos parâmetros

mínimos que devem existir num canteiro de obras, desde a organização limpeza, vestiários,

refeitórios, áreas de descanso, até medidas de segurança. 

16. .NR-19 explosivos: é observado se as determinações das medidas de segurança para

empresas que trabalhem na produção, transporte, estocagem e venda de materiais explosivos,

estam em conformidade com os padrões exigidos. 

17. .NR-21  trabalho á céu aberto: apesar do título, numa verificação os fiscais preocupam-se

muito mais com as condições das moradias oferecidas pelo  empregador, as condições de

higiene e saúde e até de instalações adequadas ao número de pessoas que irão habitar nelas.

Com relação ao trabalho em céu aberto apenas observa-se a proteção contra intempéries do

tempo, como sol e calor excessivos. Chuva, frio e ventos. 

18. .NR-22 segurança e saúde ocupacional na mineração: preocupação de ve ser  com relação às

condições mínimas de saúde e segurança para os trabalhos realizados em minas, uma vez que

um espaço confinado apresentam uma infinidade de riscos à saúde e a integridade física dos

trabalhadores envolvidos. Analisa-se o cumprimento dos critérios mínimos de segurança para

estes profisionais. 

19. .NR-23  proteção contra incêndios: verifica-se a presença de funcionários qualificados,

preparados  para agir  no combate a princípios de incêndios e quando isso não for possível que

estejam sientes da evacuação imediata das áreas atingidas, conhecendo a forma  mais

adequada e segura garantir a integridade física . É muito comum encontrarmos e ouvirmos falar

das equipes de brigada de incêndio dentro das empresas 

20. .NR-24 condições sanitárias e de conforto nos locais de trabalho: é observadas as condições

mínimas de higiene, existencia de sanitários e refeitórios destinados a trabalhadores. Suas

exigências vão desde características técnicas sobre cada peça do sanitários até dimensões

apropriadas para o número de trabalhadores envolvidos. 

21. .NR-27  registro do profissional técnico de segurança do trabalho: averigua-se a presença de

um técnico de segurança do trabalho registrado junto ao Ministério do Trabalho.  

22. .NR-29  segurança e saúde no trabalho portuário: averigua-se as condições de segurança e

medicina do trabalho para os trabalhos em portos, são englobados nessa observação as

condições de trabalhos realizados em terra, quanto à bordo. 

23. .NR-30 segurança e saúde no trabalho aquaviário: condições de segurança e saúde para os

trabalhadores de embarcações, comerciais ou sendo obrigatório a obediência da OIT nº 147

Page 17: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

normas marítimas e contempla tanto embarcações com bandeiras nacionais como as

estrangeiras. 

24. .NR-31 – segurança e saúde nos trabalhos de agricultura, pecuária, silvilcultura, exploração

florestal e aquicultura: são observados parâmetros mínimos sendo obrigatória à empresa

adequar os trabalhos aos preceitos mínimos de segurança e saúde ocupacional. 

25. .NR-32  segurança e saúde no trabalho em serviços da saúde: verifica-se a proteção dos

trabalhadores da área da saúde aos riscos inerentes de suas atividades profissionais. Há  uma

preocupação com o  controle dos agentes biológicos e químicos que podem gerar patologias

decorrentes das atividades profissionais. todas as atividades relacionadas à área da saúde que

vai desde a grandes hospitais e laboratórios até pequenos consultórios médicos e veterinários,

inclusive os odontológicos devem seguir essa os padrões exigidos pela norma. 

26. .NR-33 segurança e saúde nos trabalhos em espaços confinados: observa-se as condições de

segurança e saúde dos trabalhadores que trabalham em espaços confinados, é obrigatório o

cumprimento de condições que vão desde de segurança até treinamento específico para cada

situação. 

 

 

ANEXOS

 

Anexo 1 - Modelo de questionário de inspeção de risco.

 

Riscos Físicos

 

01. Existe ruído constante no setor?

02. Existe ruído intermitente no setor?  

03. Quais os equipamentos mais ruidosos:

04. Os funcionários utilizam Proteção Auditiva. Quais?  

Page 18: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

05. Existe calor excessivo no setor?  

06. Existem problemas com o frio no setor?  

07. Existe radiação no setor? Onde?  

08. Quais os pontos deficientes:  

09. Existem problemas de vibração em alguma máquina ou equipamento? Onde?

10. Existe umidade no setor?  

11. Existem Equipamentos de Proteção Coletiva no setor? Eles são eficientes? Se não, quais

as causas:  

 

Observações:

 

 

 

Recomendações:

 

 

 

Riscos Químicos

 

01. Existem produtos químicos no setor? Quais?

02.Existem emanações de poeiras, gases, vapores, névoas, fumos, neblinas e outros? De onde

são provenientes?

03. Como são manipulados os produtos químicos?  

Page 19: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

04. Existem Equipamentos de Proteção Coletiva – EPC’s no setor? Quais?

05. Estes equipamentos são eficientes? Se não forem eficientes, quais as causas.

06. Quais são os Equipamentos de Proteção Individual – EPI’s utilizados no setor?

07. Existem riscos de respingos de produtos no setor? Por quê?

08. Existe risco de contaminações? Através de quê?

09. Usam solventes? Quais?

10. Usam óleos,graxas, lubrificantes em geral?

11. Sobre os processos de fabricação existem outros riscos a considerar?  

 

Observações:

 

 

 

 

Recomendações:

 

 

 

Riscos Biológicos

 

01. Existe problema de contaminação por vírus, bactérias, protozoários,  fungos ou bacilos?

02. Existe problema com parasitas?

Page 20: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

03. Existe problema de proliferação de insetos? Onde?

04. Existe problema de aparecimento de ratos? Onde?

05. Existe problema de mau acondicionamento de lixo orgânico?  

 

 

Observações:

 

 

 

 

Recomendações:

 

 

 

Riscos Ergonômicos

 

01. O trabalho exige esforço físico intenso?

02. Quais as funções e o local relativos a esforços físicos.

03. O trabalho é exercido em postura inadequada? Quais as causas?  

04. O trabalho é exercido em posição incômoda?

05. Qual  a  função,  o  local  e  equipamentos  ou  objetos  relativos  à  posição incomoda.

06. Há ritmo de trabalho excessivo? Em quais funções?

Page 21: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

07. O trabalho é monótono? Em quais funções?

08. Há excesso de responsabilidade ou acúmulo de função? Em quais funções?

09. Há problema de adaptação com EPIs? Quais?

 

 

Observações:

 

 

 

 

Recomendações:

 

 

 

 

Riscos de Acidentes

 

01. Com relação ao arranjo físico, os corredores e passagens estão livres e sem obstáculos?

Quais os pontos onde aparecem estes problemas.

02. Se há presença de obstáculos nas passagens , os mesmos estão convenientemente

arrumados?

03. Os produtos químicos estão devidamente organizados, em local adequado?

04. Os serviços de limpeza são organizados no setor?

Page 22: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

05. O piso oferece segurança aos trabalhadores?

06. Com relação a ferramentas manuais, estas são usadas em bom estado?  

07.  As ferramentas utilizadas são adequadas a realização de cada atividade?

08.  As  máquinas  e  equipamentos  estão  em  bom  estado?  Se  não,  quais os problemas,

em que função / local.

09. As máquinas estão em local seguro?

 10. O botão de parada de emergência da máquina é visível e está em local próximo a

operador? Quais as máquinas onde o botão de parada está longe ou não funciona.

11. A chave geral das máquinas é de fácil acesso?

12. Quais outros problemas de acionamento ou desligamento de equipamentos.

13. As máquinas têm proteção nas engrenagens, correntes, polias, etc. contra estilhaços.

Quais  os equipamentos e máquinas que necessitam de proteção.

14.  Os  operadores  param  as  máquinas  para  limpá-las,  ajustá-las,  consertá-las  ou

lubrificá-las? Se não, qual o motivo.

15.  Os  dispositivos  de  segurança  das  máquinas  atendem  às  necessidades  de

segurança? Se não, quais os casos.

 16. Nas operações que oferecem risco, os operadores usam EPI’s?

17. Quanto aos riscos com eletricidade, existem máquinas ou equipamentos com  fios soltos

sem isolamento? Onde?

18. Os interruptores de emergência estão sinalizados (pintados de vermelho)? Se não, onde

falta?

19. Existem  cadeados  de  segurança nas  caixas  de  chaves  elétricas,  ao  operar  com alta

tensão? Aponte onde falta.

20. A iluminação é adequada e suficiente?

21. Há instalações elétricas provisórias? Onde.

Page 23: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

22. Indique pontos com sinalização insuficiente ou inexistente.

 23. Quanto  aos  transportes  de materiais,  qual  o meio  de  transporte  e  aponte  os riscos.

24. Quanto à edificação, existem riscos aparentes? Onde?  

 

Observações:

 

 

 

 

Recomendações:

 

 

 

 

_________,_____de ________ _de_______.                        

______________________________                    

                                                                                              Respónsável Técnico

 

 

 

 

 

Page 24: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

 

Anexo 2 -  Roteiro de inspeção de segurança com o uso do Checklist. Exemplo de inpeção em

uma Olaria.

 

DADOS GERAIS DA EMPRESA

 

 

NOME:                                                                                                CNPJ:

 

 

 

ENDEREÇO:                                                                                                 BAIRRO:

 

 

 

 

 

MUNICÍPIO:                                                   CEP:                             UF:              TELEFONE:

 

 

PROPRIETÁRIO(s):

 

 

ENCARREGADO:

Page 25: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

MATERIAL PRODUZIDO:  TIJOLO          TELHA          CERÂMICA ARTESANAL        

OUTROS      

 

 

QUAIS?

 

GRAU DE RISCO DA ATIVIDADE PRINCIPAL: 

 

GRAU DE RISCO REFERENTE A NR4:

 

NUMERO DE TRABALHADORES DA EMPRESA

(   )HOMENS       (   )MULHERES         (   )MENORES        (   )TOTAL DE TRABALHADORES

 

NOME DO TRABALHADORDATA DE ADMISSÃOESCOLARIDADE

1. ____ /____/____

2. ____ /____/____

3. ____ /____/____

4.____ /____/____

Page 26: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

5. ____ /____/____

6. ____ /____/____

 

T R A B A L H A D O R E S   M E N O R E S

NOME DO MENOR

DATA DE NASCIMENTO

DATA DE ADMISSÃO

ESCOLARIDADE

1. ____ /____/____ ____ /____/____

2. ____ /____/____ ____ /____/____

 

OBSERVAÇÕES:

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

DOCUMENTAÇÃO E PROGRAMAS RELATIVOS A SAUDE DOS TRABALHADORES

( S ) SIM      ( N ) NÃO      ( I ) IRREGULAR

a) A Empresa possui CIPA – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes constituída?

 

Caso possua qual o nome do Cipeiro:

 

Page 27: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

Caso não possua qual o nome do Designado:

 

c) A Empresa possui o PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais? - Portaria nº

3.214 de 08/06/78 – NR9.

 

d) A Empresa possui o PCMSO (Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional), e

mantém disponível as cópias dos ASO (Atestado de Saúde Ocupacional) para a fiscalização?

Portaria nº 3.214 de 08/06/78 – NR7.

 

 

OBSERVAÇÕES:

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

 

TREINAMENTO EM PREVENÇÃO DE ACIDENTES

( S ) SIM      ( N ) NÃO      ( I ) IRREGULAR

a) Todos os funcionários admitidos receberam treinamento de Segurança no Trabalho?

b) É realizada palestra específica/periódica sobre Segurança do Trabalho?

 

OBSERVAÇÕES:

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

Page 28: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

 

SINALIZAÇÃO E PLACAS DE SEGURANÇA

( S ) SIM      ( N ) NÃO      ( I ) IRREGULAR

a) As instalações dispõem de placas de sinalização?

b) A quantidade é satisfatória?

 

OBSERVAÇÕES:

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

 

 

EXTINTORES

( S ) SIM      ( N ) NÃO      ( I ) IRREGULAR

a) As instalações da Empresa dispõem de extintores apropriados?

Modelos existentes no local: ___________________________________________

b) A quantidade atende as exigências da portaria nº 3.214 de 08/06/78 – NR23?

c) Há algum extintor sem condições de uso? (descarregado, despressurizado, etc..).

d) Os extintores são sinalizados e desobstruídos?

e) Existe uma equipe de combate a incêndio na Empresa?

f) Esta equipe recebeu treinamento em prevenção e combate a incêndio?

Page 29: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

OBSERVAÇÕES:

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

 

EPI’s DE USO PERMANENTE

( S ) SIM      ( N ) NÃO      ( I ) IRREGULAR

a) Todos os funcionários estão usando roupas e/ou uniformes adequadas ao serviço que

executa?

b) Os operadores de máquinas são treinados e habilitados?

 

c) São fornecidos gratuitamente a todos os funcionários, os Equipamentos de Proteção

Individual adequados ?

c.1) Sapatão de segurança

c.2) Protetor auricular

c.3) Óculos de proteção

c.4) Avental

c.5) Luvas

c.6) Máscara

c.7) Botas de borracha

 

c.8) Capacete

 

Page 30: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

 

OBSERVAÇÕES:

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

 

REFEITÓRIOS E BANHEIROS

( S ) SIM      ( N ) NÃO      ( I ) IRREGULAR

a) Os funcionários fazem refeições  no local de trabalho?

b) Existe refeitório ou um local com boas condições de higiene?

c) A empresa disponibiliza fogão ou aquecedor de refeições?

d) Existem banheiros separados por sexo?

e) Os vasos sanitários atendem as necessidades em número e higiene?

f) Existem torneiras para lavar as mãos, antes ou depois das refeições ou quando necessário ?

g) A quantidade é satisfatória?

h) Os banheiros e refeitórios são limpos e higienizados diariamente?

i) Existem armários individuais para os trabalhadores guardarem seus pertences (roupas)?

j) Existem chuveiros com água quente e fria?

k) Existe água potável?

 

OBSERVAÇÕES:

Page 31: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

 

 ESTRUTURA EM GERAL

( S ) SIM      ( N ) NÃO      ( I ) IRREGULAR

a) As partes móveis da maromba/correias de transmissão estão devidamente protegidas?

b) As correias transportadoras estão com suas partes móveis/transmissão protegidas?

c) Os carrinhos para transporte de material, estão em boas condições de uso?

 

d) Nos equipamentos acima citados ou outros, são feitas manutenção periódica para diminuir

ruídos?

e) As instalações elétricas, chaves de partida/parada dos equipamentos atendem as normas de

segurança?

f) Os equipamentos/máquinas estão com suas carcaças aterradas?

 

g) A iluminação/instalação é satisfatória?

h) A limpeza (varredura) nas instalações é feita a seco ou umedecida?

 

i) A manipulação dos produtos nos fornos/queimadores, são feitas com a temperatura não

prejudicial aos funcionários que o executam?

j) As prateleiras usadas para secagem dos produtos estão em boas condições?

 

OBSERVAÇÕES:

Page 32: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

____________________________________________________________________________

______________

____________________________________________________________________________

______________

 

 

 

 

 

 

                             _________________,_______de__________________de________.

 

 

 

 

 

 

         Técnico  Responsável                                          Representante dos Trabalhadores

 

 

 

R E C E B I D O    2.ª  V I A

              _____/______/_______

 

Page 33: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

 

 

 

 

 

____________________________________________

Carimbo e/ou assinatura da Empresa

 

   

 

 

 

   

 

 

 

 

Lista de exercícios

Nas questões de 1 à 3, marque com um X a resposta verdadeira:

 

1)De acordo com o que foi estudado, o que é inspeção de risco? 

Page 34: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

a)É parte do controle de riscos e consiste em efetuar vistorias nas áreas e meios de trabalho. 

b)Permite descobrir e corrigir situações que comprometam a segurança dos trabalhadores. 

c)É  a consequência de diversos fatores que, combinados, favorecem a ocorrência do mesmo. 

d)É uma vistoria técnica feita nos locais de trabalho, áreas externas e instalações, observando

os  riscos existentes no ambiente. 

e)É a observação do estado de conservação de materiais. 

 

2)Qual o objetivo da inspeção de risco? 

a)    Descobrir e corrigir situações que comprometam a segurança dos trabalhadores.

b)   Fazer um levantamento das irregularidades existentes nos postos de trabalho e propor

ações para   resolver os problemas que comprometem a segurança e saúde do trabalhador.

c)   Observar a postura do trabalhador em seu ambiente de trabalho.

d)   Resolver todos os problemas de saúde e segurança que existirem no local inspecionado.

e)   Nenhuma das respostas.

 

3)O que deve ser observado numa inspeção? 

a)Somente as máquinas, mangueiras, cabos, ferramentas, escadas, EPI’s etc, que não estiver

em bom estado. 

b)Se os funcionários estão uniformizados. 

c)Os  riscos existentes no ambiente, exemplo: falta de protetores em máquinas, protetores

danificados, funcionando mal ou mal usados, desordem, desarrumação, uso de equipamentos

de forma insegura, etc. 

d)Apenas a disposição de materiais de maneira perigosa.  

e)Se as NR’s estão sendo utilizadas corretamente. 

Page 35: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

 

4)Marque V para verdadeiro e F para falso: 

(  ) As inspeções são uma grande fonte de informações que ajudam na determinação de

medidas de    segurança que previnem os acidentes do trabalho.

( ) As inspeções não possibilitam a determinação de meios preventivos antes da ocorrência de

acidentes, sendo necessário a elaboração de outros meios de prevenção.

( ) Permite fixar nos trabalhadores a importancia de se ter segurança no trabalho, encorajando-

os a agirem como inspetores de segurança.

( ) Permite consolidar a relação entre trabalhador e empresa, uma vez em que eles observam o

interesse da empresa pela segurança do trabalho.

( ) Despertam uma certa desconfiança na administração e não alcança a colaboração de todos

para a prevenção de acidentes.

 

5)O que significa APR? 

a)Análise Preliminar de Riscos 

b)Análise de Proteção de Risco. 

c)Associação dos Produtores Rurais. 

d)Análise de Produtos de Risco. 

e)Análise e Prevenção de Risco 

 

6)Para que é utilizada a APR em segurança do trabalho? 

a)Para que a CIPA desenvolva a inspeção dentro da empresa. 

b)Para facilitar a detectar a totalidade dos riscos que envolvem as várias operações na área

fabril, detalhar as mesmas a um nível que possam ser identificados os menores problemas,

Page 36: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

encontrar a forma mais eficiente de fazer o trabalho, normatizar os métodos, materiais,

ferramentas, instalações e máquinas. 

c)Para que os riscos sejam identificados antes mesmo de ocorrerem. 

d)Para facilitar as auditorias e evitar que as firmas recebam multas emitidas pelo MTE. 

e)Nenhuma das anteriores. 

 

7)Qual a importância da APR? 

a)Em sistemas já conhecidos pelos técnicos, que tenham alta inovação tecnológica e /ou pouco

conhecidos, ou seja, quando a experiência em riscos na sua operação é deficiente. 

b)Para facilitar a inspeção de risco. 

c)Impedir que ocorram acidentes em canteiros de obras. 

d)Em industrias de alta inovação tecnológica e / ou pouco conhecidos, quando a experiência

em riscos na sua operação é deficiente. 

e)No conhecimento de sistemas novos de alta inovação tecnológica e / ou pouco conhecidos,

ou seja, quando a experiência em riscos na sua operação é deficiente. 

 

8)Marque V ou F, com relação aos tipois revisões em APR: 

( ) As revisões dos problemas conhecidos, nos permite a determinação de riscos que poderão

estar presentes num sistema de operação que está em desenvolvimento, tomando como base

a experiências conhecidas.

(  ) Não há necessidade em se fazer a revisão da missão a que se destina a APR, nem atentar

para os objetivos, exigências  de desempenho, principais funções e procedimentos, ambientes

onde se darão as operações, etc.

(  ) Não é preciso determinar os riscos principais, identificando os riscos com potencialidade

para causar lesões diretas e imediatas, perda de função (valor), danos à equipamentos e perda

de materiais.

Page 37: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

(  ) Identificação dos riscos iniciais e quais fatores contribuem para sua ocorrência, para cada

risco principal detectado, os riscos iniciais e contribuintes associados.

(  ) Revisão dos meios de eliminação ou controle de riscos, criando um levantamento para dos

meios passíveis de eliminação e controle de riscos.

 

9)O que precisamos saber antes de inspecionar um local? 

a)O que será inspecionado; quem será o responsável; o intervalo de tempo entre uma inspeção

e outra; informações sobre historico de antecedentes do local analisado; formulário para

registro dos dados coletados. 

b)O que será inspecionado e qual o técnico responsávelo tipo de inspeção. 

c)Somente o que será inspecionado; quem será o responsável e formulário para registro dos

dados coletados. 

d)O intervalo de tempo entre uma inspeção e outra e qual o tipo de inspeção será feita. 

e)O que será inspecionado, historico de antecedentes do local analisado; formulário para

registro dos dados coletados. 

10)São pontos importantes a serem observados na inspeção? 

a)Apenas Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; em casos onde já houve

acidente é importante observar se as correções foram feitas e quais foram estas; empresa; 

b)Somente a necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com

funcionários na empresa; 

c)Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; ocorrência de lesões graves;

necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na

empresa; 

d)Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; em casos onde já houve

acidente é importante observar se as correções foram feitas e quais foram estas; ocorrência de

lesões graves; necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com

funcionários na empresa; 

e)Observae se em casos onde já houve acidente as correções foram feitas.  

Page 38: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

 

11)Marque V para verdadeiro e F para falso com relação aos tipos de inspeção: 

(  ) Inspeção de rotina é uma atividade que ocorre no dia-a-dia, diáriamente são observados a

presença ou não de riscos no ambientee fica sobre responsabilidade do pessoal de

manutenção, dos membros da CIPA e de chefias imediatas.

( ) A inspeção periódica é efetuada em intervalos regulares (semanais, mensais, bimestrais ou

trimestrais), e programada com antecedencia objetiva apontar riscos previstos.

 ( ) Especial: são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser

analisados com mais detalhe, não requer conhecimentos e / ou aparelhos especializados.

( ) Geral: envolve todos os setores da empresa, sendo observados todos os aspectos

relacionados a segurança e higiêne no trabalho com auxilio de um checklist.

( ) Parcial: é realizada sem dia ou período pré-estabelecido e com o envolvimento do técnico

em segurança.

( ) Especial: não são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser

analisados com mais detalhe, precisam apenas de que o técnico faça uma observação mais

crítica.

 

12)São exemplos de materiais observados em uma inspeção geral: 

f)Layaut, iluminação natural e artificial, temperatura ambiente, ferramentas manuais, cadeiras

mesas, etc. 

g)Conservação dos carros, intalação elétrica, corrimões e escadas. 

h)Bebedoruros, banheiros, equipamentos de emergência, roupas dos funcionários. 

i)Fichas de entrega e devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional. 

j)Manutenção em de caldeiras, elevadores, medição de nível de ruídos, de iluminação, entrada

em reservatórios, vasos pressurizados. 

 

Page 39: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

13)Sobre os tipos de inspeções julgue V ou F: 

( )  São pontos a serem observados na inspeção de roitna: Remoção de proteção em

máquinas; falta de organização no setor; falta de uniformização; etc.

( ) Na inspeção de rotina não é preciso que a pessoa responsável por esta atividade utilize um

fórmulário próprio, e dirigido a cada setor inspecionado, e que os mesmos não fiquem

esquecidos em suas gavetas pois são fonte de informações para elaboração de medidas

preventivas de segurança.

( ) Na inspeção periódica pode-se utilizar como método o sinal da cruz (em cima, em baixo,

direita, esquerda), destacando que sempre será importante a participação dos principais

envolvidos.

( ) Durante a inspeção especial nã é incluida a manutenção em de caldeiras, elevadores,

medição de nível de ruídos, de iluminação, entrada em reservatórios, vasos pressurizados,

manutenção elétrica e civil, seja por firmas especializadas ou não.

( ) na inspeção ofical é muito importante que os responsáveis pelo serviço de segurança da

empresa apresentem todos os documentos referentes ás inspeções anteriores, livro de atas de

reuniões da CIPA, fichas de entrega e devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional

como forma de controle de tudo.

 

14)São fases de uma inspeção: 

f)Somente a comunicação e o registro. 

g)Observação e comunicação aos responsáveis. 

h)A observação e o acompanhamento. 

i)Apenas a observação e o registro.  

j)A observação, comunicação, registro, encaminhamento, acompanhamento e aprovação. 

 

15)Enumere as fases de isnpeção: 

1-Observação 

Page 40: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

2-Comunicação 

3-Registro 

4-Encaminhamento 

5-Acompanhamento 

6-Aprovação 

(  ) Momento em que os responsáveis são inteirados sobre possiveis irregularidades.

( ) Fase em que o técnico de segurança observa, coleta dados e defini as condições inseguras

presentes no ambiente laboral.

(  ) O profisional de segurança acompanha e se possivel assessore as pessoas que iram

executar as medidas preventiva.

( ) Nesta fase todos os relatórios e formulários sejam encaminhados, evitando que assim que

as melhorias fiquem apenas no papel.

( ) São implantadas as modificações necessárias, verifica-se que estão adequadas as medidas

implantadas e então o profissional de segurança emiti um parecer final.

(  ) registra-se todas as observações feitas durante a inspeção num documento.

 

Das questões 16 á 22 marque V ou F, com relação a auditorias:

16) Permitem verificar a eficiência e eficácia do sistema de Saúde e Segurança no Trabalho -

SST  em uma empresa. (  )

17) Ela é fundamental, pois retrata a real situação do sistema e contribui para definir o plano

estratégico de ações a médio e longo prazo consolidando a implantação do mesmo e atingindo

um nível de desempenho que satisfaça às partes interessadas. (  )

18) Tem por objetivo a verificação das condições de trabalho, podem ser feitas verificações

gerais ou específica como exemplo em caldeiras de indústrias. (  )

19) Elas são realizadas pela CIPA. (  )

Page 41: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

20) Deve-se levar em conta que da mesma forma que as condições externas e internas do

local podem sofrer alterações, os processos de segurança não sofrem modificações, não sendo

necessária mais de uma auditoria. (  )

21) A auditoria não deve ser confundida com uma análise de segurança, porque ela vai analisar

os procedimentos realisados na empresa, observando se está dentro da rotina dos processos,

se há diferença entre o procedimento e a prática, e se existir uma não conformidade esta

deverá ser sanada, por uma ação corretiva ou de correção.  (  ).

22) As auditorias  tem o foco nas conformidades, sendo observadas as adequações dos

sistemas de SST  e se os mesmos têm o potencial de serem bem sucedidos,  analisando se os

mesmos estão sendo implementados como projetados, sua eficácia e se eles estão atingindo

os resultados pretendidos. (  )

 

Gabarito

 

1)D                                         

2)B                                                

3)C 

4)V, F, V, V, F 

5)A 

6)B 

7)E 

8)V, F, F, V, V 

9)A 

10)D 

11)V, V, F, V, V, F

Page 42: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO

12)A 

13)V, F, V, F, V 

14)E 

15)1, 2, 5,4, 6, 3,  

16)V 

17)V 

18)V 

19)F 

20)F 

21)V 

22)V 

 

 

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