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MGS Tecnologia

R. José P. Xavier Sobrinho, nº89 - B. Triângulo

Pedro Leopoldo, MG - CEP:33.600-000 Telefax: 3661-3374 e 9970-5731 Email - [email protected]

Inspeção Termográfica

PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS EM MANUTENÇÃO PREDITIVA e PREVENTIVA ELETROMECÂNICA e

TREINAMENTO

À Contax- Passeio

At.: Sr.: Vinícius Deptº: Infra-estrutura Ref.: 154T0601-Passeio

e-mail: Tel.: Fax.:

Pedro Leopoldo, 28 de Junho de 2006

MGS Tecnologia

R. José P. Xavier Sobrinho, nº89-101 - B. Triângulo Pedro Leopoldo, MG - CEP:33.600-000

Telefax: 3661.3374 e 9970.5731 [email protected] www.mgstecnologia.com.br

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Inspeção Termográfica

Prezados Srs.

Este documento visa apresentar nossa metodologia de avaliação termográfica seguida de um relatório.

1 - DADOS GERAIS Empresa : Contax- Passeio Endereço : Cidade : Rio de Janeiro Inicio da Inspeção: 22/06/06 de 08:00hs ás 14:00hs. Término da Inspeção: 23/06/06 de 09:00hs ás não informado

Responsável Técnico da Empresa : Marcos Geraldo dos Santos Técnico Acompanhante da Inspeção: Vinícius

2 - PRINCÍPIOS DA TERMOGRAFIA:

A técnica de inspeção empregada é, em linhas gerais, um tipo de ensaio não destrutivo (END) que permite a determinação de temperaturas e o exame das distribuições de calor em componente, equipamentos de processos, a partir da radiação infravermelho emitida pelos mesmos. As imagens térmicas resultantes, denominadas termogramas, são mostradas a cores neste relatório. 3 - APLICAÇÕES

A aplicação básica da Termografia se integra perfeitamente em programas de manutenção preventiva e preditiva nas industrias, Papel, Plásticos, Têxtil, Celulose, Siderúrgica, Petroquímica, Vidreira, Cimento e Concessionárias de Energia Elétrica quaisquer outras instalações comerciais. Nessas instalações indústrias a principal área de aplicação da Termografia é na parte elétrica.

4 - CRITÉRIOS DE LOCALIZAÇÃO DE PONTOS (COMPONENTES) AQUECIDA NAS INSTALAÇÕES ELÉTRICA.

4.1 - No instante em que inspeciona um componente elétrico, o inspetor da MGS Tecnologia realiza uma rigorosa seleção preliminar para determinar se este componente, se encontra em situação normal, ou não, neste caso será registrado para posterior diagnóstico a constar no relatório, devido a aquecimento anormal.

4.2 - Esta pré-seleção é feita utilizando-se os equipamentos Thermovision modelo TH5104 Colorido, de alta precisão.

4.3 - Nesta fase, são anotadas temperatura do componente, temperatura ambiente, temperatura máxima admissível do componente, carga nominal e carga na hora da medição, do componente no instante da inspeção. E ainda poderão ser avaliadas com anormais as situações que apresentem distribuições ou elevações de temperatura irregulares, mesmo que, esta temperatura maior no componente apresenta-se em valores absolutos ainda considerados como baixos mas que evidenciem um ponto potencial de falha.

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Inspeção Termográfica

4.4 - Máxima Temperatura Admissível (MTA)

Utiliza-se como máxima temperatura admissível de componentes de diversos fabricantes, valores indicativos obtidos através de ensaios com experiências em campo e criticidade do ambiente, mais norma Petrobrás supra citada por exemplo em locais com grandes concentrações de pessoas de acordo com a classificação na tabela a seguir: Estas são considerações para valores absolutos extremos, porém, se verificamos que o componente está sob condições de carga nominal e temos dentro do nosso banco de dados temperaturas inferiores à registrada, consideraremos como um ponto de intervenção para garantir uma alta confiabilidade do sistema.

Refer.: Tab T/U0101mgs Data: 15/06/00 Revisão: 00 Indicador padrão MGS Tecnologia, para avaliação de estado térmico em sistemas elétricos, por inspeções termográficas e/ou termométricas

Máximas Temp. Admissíveis - MTA

Relativa - t (°C)

Elemento

Absoluta (°C)

Na mesma fase

E Entre fases

Cabos com isolamento P.V.C 70 _____ 15 Cabo Nu de cobre 100 _____ 15

Cabo Nu de alumínio 80 _____ 15 Corpos de fusíveis 80 _____ 10 Conexões de elementos

de manobras ou seccionamento Amb. + 20 5 7

Conexões de barramentos cobre / cobre

80 2 4

Conexões de barramentos Cobre / outros terminais

80 3 5 Bai

xa T

ensã

o

Barramentos 80 _____ 15 Todos os elementos

exceto para raios Amb. + 10 1 2

Para raios abrigados Amb. + 1 Amb. + 1 Amb. + 1

Alt

a T

ensã

o C

ompo

nent

es

acim

a de

1K

v

Para raios não abrigados ** _____ ** _____ * 1

Emissividade: os sistemas elétricos em geral são constituídos de materiais cujas emissividades estão em faixas de 0,90 a 0,95 e nós empregamos para varreduras destes sistemas à emissividade de 0,94.

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Inspeção Termográfica

4.5 - As falhas elétricas detectadas são classificadas segundo critério de prioridade de manutenção, as quais levam em conta a carga e a velocidade do vento, com tais elementos, calcula-se a temperatura que o componente teria em condições padrão (100 % de carga e sem vento).

4.6 - Entende-se por manutenção não apenas a troca do componente, como também limpeza e ou reaperto. A OBSERVAÇÃO envolve a verificação periódica da evolução térmica de um componente que a priori, não apresenta aquecimento que justifique uma ação sobre ele.

4.7 - Por uma questão de aproveitamento de tempo de inspeção a execução de termogramas e imagens térmicas que ilustram o relatório é reservada apenas aos equipamentos anormalmente aquecidos de maior importância ou a critério do contratante. Componentes de menor importância, têm seus dados e identificação anotados.

5 - EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA INSPEÇÃO:

5.1 - Thermovision mod. TH55401 color é parte integrante da mais recente família de equipamentos infravermelhos da ``NEC``/ ``MIKRON`` desenvolvido com os mais recentes recursos da optoeletrônica, possui excelente precisão e permite a medição de temperaturas diretamente na imagem térmica.

5.2- Máquina Fotográfica Digital Sony com tela de cristal líquido, é utilizada para registro de imagem dos componentes/equipamentos com desvios encontrados durante a inspeção, auxiliando melhor a identificação e visualização do ponto de intervenção.

6 - CONCLUSÃO.

- Sugerimos que seja realizadas as manutenções nos equipamentos com temperatura anormal listada neste relatório, exceto as que já foram corrigidos.

- Recomendamos que seja realizada uma nova inspeção termográfica nas instalações elétricas no período a cada 90 (noventa) dias.

- Nos colocamos a inteira disposição desta Empresa com serviços sempre que se fizer necessário.

Atenciosamente.

Fadaiam Viana Machado [email protected] MGS Tecnologia Ltda.

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ContaxRio de Janeiro PASSEIO

Prédio 42 CPD 10º Andar NB2-Pouz-10ºP Disjuntor 25A- Circuito 6

Código de Barras:Localização:

ID do equipamento:

Temp. Problema

Cabo de saída: 40 C

Temp. Referência

Ambiente: 26 C

T

14 C

Data do Relatório: 28/6/2006

Ponto: 9

Severidade : 3-ImportantNº da Inspeção: 1016

Aquecimento na conexão e na terminação do cabo de saída do DisjuntorSituação Observada:

Recomendações: Refazer Conexão verificando correto aperto do parafuso; Avaliar corrente por fase do circuito.

Manutenção executada por: Data da manutenção:

Anotações:

Relatório de Inspeção Termográfica

OS:

Prazo:

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ContaxRio de Janeiro PASSEIO

Prédio 42 5º Andar QLTN-5ºP Disjuntor 40A

Código de Barras:Localização:

ID do equipamento:

Temp. Problema

Fase "S": 58 C

Temp. Referência

Fase "R": 49 C

T

9 C

Data do Relatório: 28/6/2006

Ponto: 10

Severidade : 3-ImportantNº da Inspeção: 1016

Fase "S"; Aquecimento na conexão de entrada do DisjuntorSituação Observada:

Recomendações: Refazer Conexão verificando correto aperto do parafuso; Avaliar corrente por fase do circuito.

Manutenção executada por: Data da manutenção:

Anotações:

Relatório de Inspeção Termográfica

OS:

Prazo:

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ContaxRio de Janeiro PASSEIO

Prédio 42 Subsolo Quadro Comando Bomba Principal Disjuntor Bomba 1

Código de Barras:Localização:

ID do equipamento:

Temp. Problema

Contatos Internos: 71 C

Temp. Referência

Ambiente: 30 C

T

41 C

Data do Relatório: 28/6/2006

Ponto: 11

Severidade : 1-CriticalNº da Inspeção: 1016

Aquecimento na região dos contatos internos do Disjuntor.Situação Observada:

Recomendações: Substituir Disjuntor.

Manutenção executada por: Data da manutenção:

Anotações:

Relatório de Inspeção Termográfica

OS:

Prazo:

Page 8: Inspeção Termográfica

ContaxRio de Janeiro PASSEIO

Prédio 42 Subsolo Quadro Comando Bomba 01 Contator/Relé

Código de Barras:Localização:

ID do equipamento:

Temp. Problema

Fase "R", "S" e "T": 63 C

Temp. Referência

Ambiente: 30 C

T

33 C

Data do Relatório: 28/6/2006

Ponto: 12

Severidade : 1-CriticalNº da Inspeção: 1016

Fase "R", "S" e "T"; Aquecimento nas garras de acoplamento Contator/Relé Térmico.

Situação Observada:

Recomendações: Fazer Limpeza nas superfíceis de Contato das Conexões das Garras; Refazer conexões verificando correto aperto dos parafusos; Avaliar corrente por Fase do Circuito, se necessário substituir as garras.

Manutenção executada por: Data da manutenção:

Anotações:

Relatório de Inspeção Termográfica

OS:

Prazo:

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ContaxRio de Janeiro PASSEIO

Subestação Banco de Capacitores Disjuntor 32A- ao Lado Barra Terra

Código de Barras:Localização:

ID do equipamento:

Temp. Problema

Fase "R": 60 C

Temp. Referência

Fase "R" entrada: 54 C

T

6 C

Data do Relatório: 28/6/2006

Ponto: 13

Severidade : 4-MinorNº da Inspeção: 1016

Fase "R"; Aquecimento na terminação do cabo de entrada do Disjuntor. Obs: Temperatura interna do painel elevada.

Situação Observada:

Recomendações: Refazer Conexão verificando correto aperto do parafuso; Avaliar corrente por fase do circuito;

Manutenção executada por: Data da manutenção:

Anotações:

Relatório de Inspeção Termográfica

OS:

Prazo:

Instalar Ventilação Forçada no Interior do painel.


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