ManualPrograma Pellet Zero
Abril de 2015
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Índice
Apresentação......................................................................................................................................2
Escopo.................................................................................................................................................2
AcadeiaprodutivaelogísticadepelletsplásticosnoBrasil–umpanorama....................................4
Processos,pontoscríticoserecomendações.....................................................................................6
Checklist..............................................................................................................................................9
Síntese dos processos e pontos de perda e medidas de prevenção e remediação sugeridas doProgramaPelletZero........................................................................................................................10
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Apresentação
Opresentemanualfoi idealizadoemfunçãodeumademandadeaçõesemnívelnacionalfrenteà
ocorrênciadepelletsplásticosaolongodacostabrasileira.Suaelaboraçãotevecomobaseomanual
doprogramainternacionalOperationCleanSweep(OCS)-projetadoparaauxiliaraindústriaplástica
e sua cadeia logística a reduzir a perda de pellets plásticos para o ambiente e a prevenir a
contaminaçãodosoceanos.Parasuaelaboraçãofoirealizadoumlevantamentoeumaanálisecrítica
dacadeialogísticadostermoplásticosnoBrasil1visandoadaptaroOCSàrealidadenacional.
EssemanualfoiproduzidocomopartedoconvênioentreaPLASTIVIDAeoLaboratóriodeManejo,
Conservação e EcologiaMarinha do Instituto Oceanográfico da Universidade de São Paulo, tendo
sidopossívelpelacolaboraçãodeempresasdediversossetoresdacadeiaprodutivae logísticaque
forneceraminformaçõesàequipeouareceberamemvisitastécnicas.
Embora no Brasil ainda não exista uma regulação específica para minimizar a perda de pellets
plásticos para o ambiente, a preservação ambiental e o controle de fontes de poluição é
responsabilidadede todasociedade.Asempresasdosetor,aoadotaremmedidasvisandoàperda
zerodepellets,contribuirãodeformainovadoraparaamelhoradaqualidadedoambientemarinho.
Os procedimentos apresentados devem ser entendidos como um guia para reflexão sobre as
operaçõesespecíficasdentrodecadaempresadeformaasubsidiarumlevantamentodosprincipais
processos e pontos de perda, fundamentais na definição das medidas específicas a serem
implementadasvisandosuaprevençãoouremediação.Assim,commedidassimplesedebaixocusto
seráreduzidooaportedepelletsparaomar,comisso,seusimpactosnabiodiversidadeeatividades
socioeconômicas.
EscopoOobjetivodoProgramaPelletsZeroéapresentarorientaçõesparaempresasdetodosossetoresda
cadeia produtiva dos plásticos visando à perda zero de pellets para o ambiente.
1 Cabral, F.P., 2014. Microplásticos no ambiente marinho: mapeamento de fontes e identificação demecanismos de gestão para minimização da perda de pellets plásticos. Dissertação de mestrado, InstitutoOceanográfico,UniversidadedeSãoPaulo.
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Pelletsnoambientemarinho-Contexto
Osplásticossãoosresíduosmaiscomunsnoambientemarinho,correspondendoamaisde80%dos
itenscoletadosempraiasaolongodomundo.Devidoàsuadurabilidade,flutuabilidadeecapacidade
dedispersão, têmgrandepotencial impactantesobreosorganismoseecossistemasmarinhos.São
crescentes os casos reportados de mamíferos, tartarugas e aves marinhas emaranhados em
materiais plásticos ou que ingerem esses itens. Os microplásticos, partículas menores que 5
milímetros e que incluemospellets, têm impactadoorganismos demenores dimensões, tanto na
colunadaáguaquantonofundodomar.
Os pellets plásticos são microplásticos que correspondem à forma principal com que as resinas
plásticas são produzidas e comercializadas. Embora pequenos, podendo passar imperceptíveis ao
olharpoucoatento,têmsidoencontradosempraiaseflutuandonosoceanosaoredordomundo.
Osprincipaisimpactoscausadospelospelletsplásticosnomeioambientemarinhoestãoassociados
à:
• Adsorção e acúmulo de compostos tóxicos (como DDTs, PCBs e nanofenóis)
presentesemmenoresconcentraçõesnoambiente;
• Lixiviaçãodeaditivosparaoambiente;
• Ingestãoporanimaismarinhoslevandoasuacontaminação,alteraçõeshormonaise
morte;
• Impactos indiretos nos seres humanos relacionados ao acúmulo de compostos
nocivosnacadeiaalimentar(riscoscancerígenos);
• Prejuízoseconômicosemembarcações(e.g.,sistemasderesfriamento).
Dentreosdiferentestiposde lixomarinho,ospellets têmumafontemuitobemdeterminada.Por
isso, é essencial que as empresas ligadas ao setor semobilizem para conter as perdas e evitar a
poluiçãomarinha,açãoqueestáaoseualcanceeédesuaresponsabilidade.
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AcadeiaprodutivaelogísticadepelletsplásticosnoBrasil–umpanorama
Acadeiaprodutivadosplásticosécompostapordiversosatoresdaindústriadesegundaeterceira
geração,queefetivamentemanipulamasresinas,edarede logísticadetransportedessematerial,
responsáveispelamovimentaçãodasresinasemterraenomar.Éaolongodestacomplexacadeia
pré-consumoqueocorremperdasdepelletsplásticosparaomeioambiente,paraosriose/ouparao
mar.Aaçãoconjuntaearticuladadessesatoresgarantiráareduçãodasperdasdepelletseauxiliará
na valorização da imagem do setor produtivo como um todo. Portanto, cabe à cadeia produtiva
buscarmecanismos internos demelhora contínua no processo de produção, transporte e uso de
pellets,buscandoumaprimoramentodosprocessosjuntoaseusentes,fornecedoreseprestadores
deserviço.
Produtoras(Petroquímicas)
Aspetroquímicas,conhecidascomoindústriadesegundageração,produzemresinastermoplásticas
a partir de gases eteno e propeno. Essas resinas podem ser transportadas em forma de pellets
(grânulos)oupó(e.g.PVC).Amaioria,noentanto,étransportadaemformadepellets.Asprincipais
resinas termoplásticas produzidas e comercializadas são, respectivamente, Polietileno de Alta e
BaixaDensidade(PEADePEBD),Polipropileno(PP),CloretodePolivinila(PVC),Poliestireno(PS)eo
TeraftalatodePolietileno(PET).
Transformadoras
As transformadoras são denominadas indústrias de terceira geração e processam e moldam as
resinas termoplásticas. Na transformadora, os pellets alimentam sistemas de modelagem e
transformaçãoondesãoderretidoseoriginamprodutosparaatenderomercadoconsumidorfinal.
Existemdiferentestécnicasdetransformaçãoquesãousadasdeacordocomaresinautilizadaecom
osobjetosqueserãoproduzidos.
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DistribuidoraseTransportadoras
Asempresasdistribuidorasderesinastermoplásticas fazema intermediaçãoentreasprodutorase
as transformadoras. Compram e revendem as resinas para empresas transformadoras, que por
adquirirem quantidades menores acabam não comprando diretamente das petroquímicas. As
distribuidorasgeralmentepossuemfrotasdecaminhõesparaentregadepedidos,embora,também
possamrecorreraosserviçosdetransportadoras.
Astransportadorassãoencarregadasapenasdotransportedasresinasatéumdeterminadodestino
e, embora não estejam diretamente ligadas à cadeia produtiva dos plásticos, desempenham um
papellogísticorelevanteparaosetoretambémnaperdadepellets.Aoperaçãodastransportadoras
estávinculadaàsempresascontratantes,ouseja,produtoras,distribuidorasetransformadoras.
Quando o transporte envolve a via marítima ele abrange outros atores, como o armador, que
organiza, equipa e contrata a tripulação de um navio que realiza o transporte marítimo, e a
operadoradosterminaisportuários,queadministraumterminalderecebimentoeenviodecargas.
As operadoras de terminais portuários atuamemportos como arrendatárias dos terminais.Neste
sentido, recebem autorização para exercer as atividades de movimentação e armazenagem de
mercadorias, destinadas ao ou provenientes do transporte aquaviário, dentro da área do porto
organizado.
Hámovimentaçãoderesinasao longodetodacostabrasileira.Entretanto,amaiormovimentação
deresinasocorrenosportosdosulesudestedoBrasil.Otransporteaquaviáriodepelletsplásticosé
realizadoapenasemcontêineres.Porisso,tantoosportosquantoasempresasqueadministramas
áreas retroportuárias, onde são realizadas as operações de carregamento e descarregamento de
contêineres,sãoimportantesatoresparaadotarprocedimentosparaaperdazerodepellets.
Nocasodeimportaçãoouexportação,acadeialogísticaaindaincluiasempresasimportadorasouas
denominadastraders.Astraderssãoempresasquecomprameimportamresinasdeoutrospaísese
revendemnoBrasil,ousãocontratadasporempresasbrasileirasqueprecisamimportarresinas.As
traderspodemrealizarodesembaraçojurídico/burocráticonoprocessodeimportação.
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Processos,pontoscríticoserecomendações
ArmazenamentoeEnsaque
Nas áreas de armazenamento e ensaque deve haver o controle da perda de pellets pormeio da
identificaçãodesacariasavariadaseavarreduradospelletsquecaemnochão.Paraevitaraperda
depelletsperdidosempátiossemcoberturadeveexistirumsistemadecontençãonossistemasde
escoamentodeáguapluvial(e.g.gradeamento).
Otipodepisoauxilianareduçãodasperdasparaoambiente.Emarmazénscobertoséessencialum
tipo de pavimento liso, para facilitar a limpeza e recuperação dos pellets caídos. Em áreas
descobertasépreferíveloptarporumpavimentoqueretenhaospelletsparaevitarqueestessejam
carregadospelaáguadachuva.Noentanto,casotodososbueirosestejamprovidosdesistemasde
contenção,ousodeumtipodepisomaislisotambémpodeserconsiderado.
O treinamentodosoperadoresdeempilhadeirasé crucial paraaminimizaçãodeacidentes coma
sacariaeosbigbagse,portanto,asperdas.Otipodesacariatambémdeveserconsiderado,dando-
se preferência aosmateriaismais resistentes. Os big bags de ráfia, por exemplo, sãomuitomais
suscetíveis a avarias e, por isso, deve se dar preferência às sacarias de vinil reutilizáveis e mais
resistentes.Quantoàssacariasmenores,autilizaçãodeumsacomaisresistentequeeviterasgose
perfuraçõeséaconselhável.
Oarmazenamentoemsilosdiminuioriscodeperdasporavarias.Noentanto,atençãodeveserdada
ao sistema de carregamento e descarregamento dos silos, assim como no “respiro” do
carregamento,quedeveconterumsistemade recolhimento, comoumsacoeumpavimentoque
retenhapellets.Depreferênciaesterespirodeveestaremumaáreacobertaou,casoestejaemárea
descoberta,quetenhaumsistemadecontençãoerecuperaçãodepellets(e.g.umacaixaprovidade
gradeamentopararetençãodepellets).
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Alimentaçãodomaquinário
Oprocessodealimentaçãodepelletsplásticosnomaquinárioparamisturaederretimentopodeser
realizado manualmente por operários ou por um sistema automático. Em ambos os casos pode
haver perda de pellets. Por isso, no interior da fábrica o pavimento deve ser liso para facilitar a
varriçãoerecuperaçãodospelletscaídoseosoperáriosdevemsertreinadosparaquehajaaperda
mínimadematerialdurantesuamanipulação.
NoBrasil,umaquantidadeconsiderávelde resinas termoplásticasécomercializadaemsacariasde
25kg, o que significa que nas transformadoras as sacarias devem ser abertas e descarregadas no
sistema de mistura e derretimento. Neste processo, realizado manualmente pelos operários das
transformadoras,podehaverperdadepellets.Porisso,atençãoespecialdeveserdadaaolocalonde
estaoperaçãoé realizada,dandocondiçõesadequadasparaosoperáriosmanusearema sacariae
possuindomecanismosdecontençãoerecolhimentodospellets.
Transformadorasdegrandeporte,queutilizamquantidadesmaioresderesinas,normalmentetêm
sistemas automáticos de recebimento, armazenamento e alimentação por meio de silos e
tubulações de abastecimento. Estes sistemas, por diminuírem o manuseio de sacarias, tornam o
processo mais rápido. Mas ainda podem apresentar perdas, como vazamentos na tubulação de
distribuição.Porisso,todaaextensãodatubulaçãodeveserinseridaemcanaletasqueretenhamos
pellets que vazarem. Caso tenha contato com a água pluvial deve existir um gradeamento de
separaçãoentreospelletseaágua,deformaqueaáguatenhavazão,masospelletsfiquemretidos.
CarregamentoeDescarregamentodeCaminhõeseContêineres
Oprocessodecarregamentoedescarregamentodecaminhõesecontêineresdeveserfeitocomos
cuidados necessários para se evitar a perda de pellets. Quando os pellets estão embalados em
pallets, ou seja, empilhados e empacotados em bases quadradas para permitir a sustentação por
empilhadeiras, as sacarias podem sofrer perfurações pelomau uso das empilhadeiras oumesmo
durante o transporte. O estufamento de contêineres com sacarias de 25 kg ao invés de pallets
lacradostêmsidosolicitadoporclientesnoexteriorparapreenchermelhoroespaçoútilinternodos
contêineres.Esseprocedimentoaumentaaschancesdeavariaseperdasedeveserevitado.
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Aáreaondeocarregamentoouodescarregamentoocorremdeveterumpavimentodeformaque
retenhaospelletscaídos,dispondodevassouraseaspiradoresparasuarecuperação.Alémdisso,o
sistemadedrenagemdeáguapluvialdeveconterumgradeamentodemalhaadequadaparareteros
pellets perdidos. Atenção especial deve ser dada a áreas de carregamento e descarregamento
próximasaolitoral,ondeospelletspodemfacilmenteserlevadosparaomarenasquaisdevemser
colocadasbarreirasparaevitarocarregamentopelaáguaepelovento,comsistemadecontenção
porgradeamentoemtodosistemadedrenagem.
TransporteRodoviárioeMarítimo
Duranteotransporterodoviárioacargadeveseracondicionadadeformaaevitarsuamovimentação
eperfurações.Casoocorra,ocaminhãodeveterumisolamentodacarreta,deformaqueospellets
não sejam perdidos ao longo do trajeto. Nos caminhões silo, deve ser dada atenção ao lacre e a
válvula de carregamento e descarregamento do material, que não deve ter sinais de violação. A
empresatransportadora,assimcomoascontratantes,devemterumplanodeemergênciaemcaso
deacidenteparaarecuperaçãodacargaecontençãodevazamentos.
Duranteotransportemarítimo,assimcomonorodoviário,oscontêineresdevemestarfechadosde
formaque,casohajapelletssoltosemseuinterior,nãovazem.Alémdisso,tambémdevehaverum
planoemergencialparacontençãodomaterialemcasodevazamentoouacidente.
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Checklist
Cada empresa tem processos industriais específicos. Por isso, a partir do momento que decide
implementarumsistemadeperdazerodepellets cadaempresadeverealizarumaavaliaçãogeral
sobre seus procedimentos e os possíveis processos e pontos de perda para propor medidas de
prevenção e/ou remediação. A lista a seguir traz pontos fundamentais para serem avaliados no
ProgramaPelletZero:
• Identificarosprocessosepontosdaempresaondepodehaverperda;
• Identificareadotarmedidasparaminimizarestaperda.Casonãohajacomoreduzir
mais aquedadepellets no chão, adotarmedidaspara recuperarospellets caídos,
comvarriçãoeaspiração(vassouraseaspiradores)comfrequênciaadequada;
• Implantar sistemas de contenção nos pontos de perda (e.g., bueiros, calhas, entre
outros),especialmenteondepodehaverescoamentoparaarededeáguapluvial;
• Informare treinaros funcionáriosparaque fiquemmotivadoseevitemaperdade
pellets,apartirdoentendimentodascausaseproblemasassociadosàperda;
• Firmar acordos e compromissos com empresas parceiras da cadeia produtiva para
queessasadotemmedidasqueminimizemasperdastambém;
• Monitorarodesempenhodas açõesde reduçãodeperdasquantificandooquanto
estádeixandodeserperdidoparaoambientecomaadoçãodasmedidas.
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Síntese dos processos e pontos de perda emedidas de prevenção e remediaçãosugeridasdoProgramaPelletZero
Umacompilaçãodosprocessosepontosdeperdadepellets foielaboradana tabelaaseguirpara
orientar as indústrias e sua cadeia logística na realização de um diagnóstico e na definição de
medidas para prevenção ou remediação da entrada de pellets no ambientemarinho. Como uma
medida estruturante, entende-se como fundamental um programa de capacitação com os
colaboradoresparaentendera importânciadarealizaçãodemedidasdeprevençãoouremediação
visandoaperdazerodepelletsparaoambiente.
TabelasíntesedoProgramaPelletZero–Processosoupontosdeperdadepelletsemedidaspara
prevençãoouremediação.
Setor Processos/Pontosdeperda Medidasdeprevençãoouremediação
Prod
utoras Noensaque
Varrição ou aspiração para o reaproveitamento do materialrecolhido para venda como subproduto. Utilização de sacariasmais resistentes. Instalação de sistemas de contenção, comogradeamento,principalmentenospátiosexternos.
Noarmazenamento
Nocarregamentodoscaminhões
Tran
sformad
oras
Resíduonasacariaquevaiparareciclagem Sacariarevendidaparareciclagemjuntamentecomosresíduos.
Nochãodafábrica,próximoàáreadaextrusora
Varrição ou aspiração para o reaproveitamento do materialrecolhidoparavendacomosubproduto.Instalaçãodesistemasdecontenção, como gradeamento, principalmente nos pátiosexternos.
Nochãodafábricanaáreadearmazenagem
Nochãonaáreadedescarregamento
Varrição ou aspiração para o reaproveitamento do materialrecolhidoparavendacomosubproduto.Instalaçãodesistemasdecontenção, como gradeamento, principalmente nos pátiosexternos.Evitardescarregarmaterialempátioabertoemcasodechuva.
Naáreadorespirodeentradadatubulaçãopneumáticadeabastecimentoexterno
Criação de uma área pavimentada com drenagem de água comgradeamento para reter pellets, onde seja instalada umaestruturacomsacosquecoletempelletsefragmentosdepelletsperdidosnoprocessodeabastecimento.
Nascanaletasqueseguemastubulaçõesdeabastecimentointerno
Varrição ou aspiração para o reaproveitamento do materialrecolhidoparavendacomosubproduto.Instalaçãodesistemasdecontenção, como gradeamento, principalmente nos pátiosexternos.
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Setor Processos/Pontosdeperda Medidasdeprevençãoouremediação
Distribuido
ras Nocarregamentoe
descarregamentodoscaminhões
Varrição ou aspiração para o reaproveitamento do materialrecolhidoparavendacomosubproduto. Instalaçãodesistemasdecontenção, como gradeamento, principalmente nos pátiosexternos.
Noarmazenamento
Tran
sporte
rodo
viárioe
marítimo
Acidentesnotransporterodoviário
Instalação de equipamentos de contenção e recolhimento domaterial.
Nocarregamentoedescarregamentodoscontêineres
Varrição para envio do material de volta à fábrica. Instalação desistemas de contenção, como gradeamento, principalmente nospátiosexternos.