1RASMI – Metais

Metais

Ferrosos e não ferrosos

2RASMI – Metais

Metais Ferrosos

3RASMI – Metais

Metais FerrososFerro fundido – teor de carbono igual ou superior a 2%;Aço – teor de carbono inferior a 2%;Aço de construção – teor de carbono entre 0,2 e 0,5%As propriedades de um aço dependem fortemente do valor do teor de carbono, mas também da presença eventual de outros elementos de liga, tais como o silício, o cobre, o manganésio, o níquel e o vanádio. Pode ainda haver impurezas: fósforo, enxofre, etc.

4RASMI – Metais

Aço ou Ferro Fundido ?

Aços são os produtos siderúrgicos (liga Fe-C) com teor de carbono até 2% e ferro fundido acima desse valor

PDL /

5RASMI – MetaisPDL /

(Fonte, http://www.hellanstrainer.com)

(Fonte, http://www.hokuyo-aut.jp)

6RASMI – Metais

Magnetite

Magnetite – Fe3O4

(Fonte, http://www.galleries.com)

(Fonte, http://www.teara.govt.nz)

Titanomagnetite

PDL /

7RASMI – Metais

Magnetite

Magnetite – Fe3O4

(Fonte, http://www.galleries.com)

(Fonte, http://www.teara.govt.nz)

Titanomagnetite

PDL /

8RASMI – Metais

ExploraçãoO ferro é explorado em grandes minas, normalmente a céu aberto, os minérios são geralmente a Magnetite, Hematite e a Limonite.

9RASMI – Metais

Extracção

O principio químico da extracção do ferro dos seu minérios é muito simples e realiza-se em fornos especiais designado de altos – fornos . Como fonte de calor emprega-se o coque (combustível derivado do carvão betuminoso).

(Fonte: http://www.eletrica.ufpr.br/piazza/materiais/FabricioDzierva.pdf)

10RASMI – Metais

O que é um alto forno e como funciona?

Exemplo dum alto forno.

PDL /

Extracção (vídeos)

11RASMI – Metais

ExtracçãoO alto-forno é composto por uma grande cavidade formada por dois troncos de cone encostados pelas suas bases maiores. A abertura superior é por onde se introduz o coque, o minério e os fundentes em camadas alternadas. O ventre é a parte mais larga do forno e é onde se produzem as temperaturas máximas. O ventilador é a parte do tronco de cone inferior que está mais próxima da ventilação. O cadinho é a parte inferior deste mesmo cone, por onde chega o ar que penetra no interior do forno.

12RASMI – Metais

ExtracçãoA abertura de saída está na base do tronco de cone onde se reúnem os produtos da fusão minerale onde flutuam as escórias sobre a fundição líquida. Distinguem-se três zonas principais de temperatura no forno: zona de fusão, zona de carburação e zona de secagem. A zona de fusão é o cadinho, que é onde se funde o mineral . A zona de carburação, é onde o ferro, a uma temperatura de 1100ºC, absorve o carbono, obtendo-se assim os primeiros produtos de fundição. A zona de secagem é onde os gases das zonas anteriores se acumulam ao arrefecer, ocupando menos espaço.

13RASMI – Metais

Extracção

A gusa obtida nos altos fornos passa aos convertidores, nos quais se oxidam as diversas impurezas, seguindo um ciclo fixo na sua eliminação: formando-se escórias ou separando-se sob forma gasosa. O engenheiro Francês, Martin(1865) conseguiu fundir aço, por fusão conjunta de ferro fundido e de sucata (desperdício de ferro macio). Deste modo elimina-se, em grande parte, o carbono que a fundição contém.

14RASMI – Metais

ExtracçãoNo alto forno o minério de ferro é portanto reduzido a ferro metálico, a ganga e as cinzas dos carvõessão transformadas em escórias, o ferro absorve metais, metaloides e não metais que lhe modificam profundamente as propriedades.Ao ferro que sai do alto forno chama-se gusa ou lingote, não é ainda aplicável como material de construção. A gusa pode conter 90 a 95% de ferro (regulando a temperatura e as características da escória pode exercer-se um certo controlo sobre as impurezas), 2 a 4 % de carbono (esta percentagem varia com a quantidade de outras impurezas, por exemplo o silício faz diminuir a quantidade de carbono, enquanto o magnésio a faz aumentar).

15RASMI – Metais

ExtracçãoAs principais impurezas que a gusa contém são o silício, enxofre, fósforo e manganês.O carbono dá ao ferro tanta mais dureza quanto maior for o seu teor, por outro lado, baixa-lhe o ponto de fusão e a maleabilidade. Aumenta também a sua tenacidade e a sua aptidão para a tempera, mas torna-o menos soldável.O enxofre (2 a 3%) é uma das impurezas mais prejudiciais, reduz-lhe a resistência, a forjabilidade e torna-o menos soldável. Sob a forma de sulfureto de ferro é absorvido pela gusa, como sulfureto de cálcio éabsorvido pela escória.

16RASMI – Metais

ExtracçãoO fósforo torna o ferro quebradiço, diminui a sua tenacidade e aumenta a fluidez. É facilmente reduzido à sua forma elementar e absorvido pelo ferro, o seu teor não pode ser regulado nas condições redutoras do alto forno e aparece totalmente na gusa ( 2 a 3%, normalmente inferior a 1%).O manganês aumenta a dureza e a resistência, mas dificulta a maleabilidade. Favorece a separação do enxofre da massa fluida.O silício (0.75-3.5%) endurece a fundição, torna o ferro mais macio e compacto, diminui a maleabilidade e a forjabilidade.

17RASMI – Metais

Extracção

Para tornar a gusa em material de construção, háque purificá-la, o que se consegue pela oxidação da gusa em fusão, fazendo-a atravessar por ar ou oxigénio que oxida todos os elementos existentes na gusa. Operação esta que ocorre nos convertidores.

18RASMI – Metais

ExtracçãoA seguir é necessário proceder à desoxidação. De acordo com o modo de desoxidação obtêm-se diversos tipos de aço:Aços efervescentes – fraca desoxidação com manganésio, são aços facilmente soldáveis, mas as suas características mecânicas não são muito elevadas e são muito irregulares;Aços semi-acalmados – desoxidação com manganésio com junção de silício e alumínio. São mais resistentes que os anteriores. Utilizam-se nos perfis e chapas;Aços acalmados – os diversos elementos de desoxidação (Mn, Si, Al, Ti, No, Va) são doseados de modo a se obter um grão fino.possuem excelentes propriedades mecânicas.

19RASMI – Metais

Diagrama de fase liga Fe - C

(Fonte, http://ocw.mit.edu/..../fe_c.gif)

(Fonte, http://threeplanes.net/toolsteel.html)

PDL /

20RASMI – Metais

FerriteMáximo de carbono na liga igual a 0.02% a uma temperatura de 723°CBaixas dureza e resistência à tracção (300MPa, valor estimado)

Características magnéticas

PDL /

(Fonte, http://threeplanes.net/toolsteel.html)

Diagrama de fase liga Fe - C

21RASMI – Metais

CementiteF3Cmáximo teor de carbono 6,67%elevadas resistência (2000MPa , valor estimado) e durezaBaixa ductilidade

PDL /

(Fonte, http://threeplanes.net/toolsteel.html)(bandas negras - cementite)

Diagrama de fase liga Fe - C

22RASMI – Metais

Austenitenão-magnéticaboa resistênciaexistente acima da temperatura critica de 723°Cestrutura cúbica de faces centradaspercentagem de carbono variável entre 0.8% a 723°C e 2.08% a 1148ºC

PDL /

(Fonte, http://threeplanes.net/toolsteel.html)

Diagrama de fase liga Fe - C

23RASMI – Metais

Perliteestrutura tetragonal de corpo centradopropriedades intermédias entre a ferrite e a cementite (700MPa , valor estimado)a perlite desenvolve-se no arrefecimento lento do açopresente nos aços recozidos (aquecimento acima da zona crítica e arrefecimento lento)

PDL /

(Fonte, http://threeplanes.net/toolsteel.html)

Diagrama de fase liga Fe - C

24RASMI – Metais

TratamentoSaído do forno, qualquer que seja o tipo, o metal élevado por caçambas transportadoras sendo distribuído em moldes de blocos prismáticos – lingotes. Como ainda existe muita actividade na massa os lingotes apresentam muitos defeitos: segregação, fendas, bolhas, etc. Se o metal fosse levado directamente, esses defeitos iriam aparecer nas peças fabricadas. Os lingotes serão utilizados para o fabrico das peças desejadas: fios, barras, chapas ou blocos.Para fios, barras e chapas são utilizados os processos de extrusão, laminagem e trefilamento

25RASMI – Metais

Processos de Tratamento

Para a utilização na construção civil os metais e no caso particular dos aços é necessário conhecer as características dos mesmos e as propriedades exigidas para cada tipo de utilização. Para se alterarem as características dos aços submetem-se estes a tratamentos, que podem ser mecânicos, térmicos e químicos. Os aços que são empregues tal como saem da laminagem a quente, depois de arrefecidos ao ar designam-se por aços naturais. Os outros são genericamente designados por aços tratados.

26RASMI – Metais

Formas Comerciais do Ferro

O ferro do ponto de vista comercial pode ser dividido em dois grandes grupos:

Ferros planos de secção rectangular.Perfis laminados: aço com baixo teor de carbono. Fonte,

http://www.madehow.com

PDL /

27RASMI – Metais

Ferros Planos de Secção Rectangular

Arco de ferro – Barra chata com menos de 4 mm de espessura e 200 mm de largura;Barra chata Larga – 6 mm a 20 mm de espessura, 200 mm a 600 mm de largura;Chapa Negra – Mais de 600 mm de largura. Pode ainda dividir-se em fina, média e grossa de acordo com as espessuras;Chapa Galvanizada – Coberta com ligeira camada de zinco;Chapa galvanizada ondulada – Tem uma ondulação de forma parabólica, utilizada para telhados;

28RASMI – Metais

Ferros Planos de Secção Rectangular

Chapa estriada (xadrez) – Tem duas faces com estrias em relevo formando rombos de 50 mm x 25 mm. A altura das estrias é de 2 mm e a sua largura de 5 mm. Possui espessura de 5 a 10 mm, largura de 750 a 1200 mm e comprimento de 2 a 6 m. Utilizada nos cobertores dos degraus de escadas metálicas, pátios e passadiços;Chapa amendoada – Em vez de estrias apresenta meias amêndoas numa das faces. Tem a mesma aplicação, com a vantagem de não reter água nos losangos das estrias.

29RASMI – Metais

Ferros Planos de Secção Rectangular

Chapa distendida – Trata-se de uma chapa recozida, a que são feitos rasgos intermitentes sendo depois estriada, ficando em forma de malha romboidal. Utiliza-se para armadura em peças ligeiras de betão, para revestimentos, como elemento de fixação do reboco e também em vedações.

30RASMI – Metais

Perfis Laminados: Aço com Baixo Teor de Carbono

Cantoneira

Ferro T de uma aba

Ferro em T duplo ou Viga I

31RASMI – Metais

Perfis Laminados: Aço com Baixo Teor de Carbono

Ferro em T duplo de aba larga ou viga I de aba larga

Ferro em U ou Viga U

32RASMI – Metais

Perfis Laminados: Aço com Baixo Teor de Carbono

Ferros redondos-Varões nervurados

(*) As massas indicadas correspondem à massa volúmica 7.85 kg/dm3

33RASMI – Metais

Material para Armaduras A-de Aço235, 400 e 500 Valor (MPa) que exprime a tensão de cedência (aços laminados a quente) ou a tensão limite de proporcionalidade a 0,2% (aços endurecidos a frio).

Classes de resistência

34RASMI – Metais

Material para Armaduras N ou E conforme o Processo de fabrico:

N – Laminado a quenteE – Endurecido a frio

L ou R conforme a Superfície:L – Superfície lisaR – Superfície rugosa ou nervurada

35RASMI – Metais

Material para ArmadurasDesignação Processo de Fabrico Superfície Aderência Gama

A235NL Laminado a quente Lisa Normal NormalizadaA235NR Laminado a quente Rugosa Alta NormalizadaA400NR Laminado a quente Rugosa Alta NormalizadaA400ER Endurecido a frio Rugosa Alta NormalizadaA400EL Endurecido a frio por torção Lisa Normal Normalizada+

5mmA500NR Laminado a quente Rugosa Alta NormalizadaA500ER Endurecido a frio Rugosa Alta NormalizadaA500EL Endurecido a frio Lisa Normal EspecialAço – Bi Endurecido a frio Lisa Normal Especial

36RASMI – Metais

Armaduras para Betão Pré-Esforçadoou Armaduras Activas

Aço de alta resistência:0,7 a 1,0% de carbono;0,5 a 0,7% de manganésio;0,1 a 0,2% de silício;Até 0,035% de fósforo e enxofre;Pode ainda conter molibdénio, titânio, crómio, vanádio, magnésio, níquel e azoto

37RASMI – Metais

Armaduras para Betão Pré-Esforçadoou Armaduras Activas

Os aços podem ser aplicados logo após a laminagem ou após tratamentos térmicos ou mecânicos.As características mecânicas podem ainda ser melhoradas com a operação de envelhecimento, em que o aço após a trefilagem recebe calor moderado acompanhado ou não de tracção.

38RASMI – Metais

Redes/Malhas ElectrosoldadasMaterial para armaduras, constituído por fios ou varões, ligados entre si, formando malha rectangular ou quadrada

39RASMI – Metais

Aço BI Soldam-se a dois varões longitudinais, pequenas barras transversais, que constituem um processo eficaz de evitar o deslizamento das armaduras no interior do betão

40RASMI – Metais

Pregos

41RASMI – Metais

ParafusosTipos de cabeça:

Chata ou de embeberOval ou de tremoçoLentilhaCilindrica ou queijoSextavadaQuadrada

Ranhuras :Rasgada ou ranhuradaRanhura reguladora ou interrompidaRanhura philips ou cruzadaSextavado interior

42RASMI – Metais

Ferragens de MovimentoDobradiças Fechaduras Fechos

43RASMI – Metais

Ensaio à tracção - estricção

PDL /

(Fonte, http://www.controls.it)

(Fonte, Coutinho)

44RASMI – Metais

45RASMI – Metais

Glossário

Minério de ferro: presente em aproximadamente 5% da crosta terrestre. O ferro não é encontrado em estado puro na natureza mas em combinações químicas de metais contidos nas rochas. Essas combinações químicas ocorrem misturadas com as “gangas”, compostas de silício, alumínio, cal e magnésio. Os principais são: magnetita (Fe3O4) com cerca de 60% de ferro; hematita vermelha (Fe2O3) com cerca de 65% de ferro; ferro oolítico; siderita ou ferro espático (FeCO3) com alto teor de manganês; FeS2.

46RASMI – Metais

Glossário

Coque: desempenha uma dupla função na elaboração da gusa: a de combustível e a de redutor. O coque provém da destilação do carvão, que deve ser o mais puro possível para evitar resíduos como enxofre e fósforo. Como redutor absorve o oxigêniocombinado com outros elementos.

Ganga: Impurezas que ocorrem junto com o minério de ferro em estado bruto, compostas principalmente de silício, alumínio, cal e magnésio.

47RASMI – Metais

Glossário

Coque: desempenha uma dupla função na elaboração da gusa: a de combustível e a de redutor. O coque provém da destilação do carvão, que deve ser o mais puro possível para evitar resíduos como enxofre e fósforo. Como redutor absorve o oxigénio combinado com outros elementos.

Ganga: Impurezas que ocorrem junto com o minério de ferro em estado bruto, compostas principalmente de silício, alumínio, cal e magnésio.

48RASMI – Metais

Carbono: símbolo C, com massa atómica 12. É um metalóide sólido muito resistente ao calor, volatilizando-se em torno dos 3500 ºC. O carbono tem a fundamental propriedade de ser solúvel em ferro fundido. O carbono pode ser encontrado basicamente em três estados, o diamante, grafite e o carvão.

Glossário

49RASMI – Metais

Fundente: pedra de cal ou magnésio adicionada a massa incandescente para separar o ferro da ganga. O fundente com a ganga dá a escória, que por mais fusível e leve que o ferro se acumula sobre o metal líquido.

Escória: uma espécie de vidro de qualidade inferior que é produto da mistura entre a ganga e fundente.

Glossário

50RASMI – Metais

Gusa: é a parte útil para a produção do aço, composta basicamente de ferro fundido com carbono entre 2,5% a 6,67%.

Aço de alto teor de carbono: pouco utilizado por causa da sua grande fragilidade. Ferro + 1,8% a 2,5% de carbono

Glossário

51RASMI – Metais

Metais Não Ferrosos

Ligas de Alumínio, Cobre, Estanho, Zinco, Níquel e Chumbo

52RASMI – Metais

CobreCaracterísticas e propriedades principais:

Estrutura cristalina CFC;Excelente condutor eléctrico (o melhor depois da prata);Oxida ao ar a temperaturas superiores a 500ºC;Não é atacado pela água;É atacado pelos ácidos em presença do ar húmido, formando-se óxido de cobre (verdete);Elevadas ductilidade e maleabilidade;A resistência mecânica aumenta com tratamentos mecânicos ou ligando o cobre a outros elementos.

53RASMI – Metais

Aplicações

Puro:Fio (condutores eléctricos);Chapa laminada (aplicações mecânicas);Tubo (redes de fluidos).

Ligado:Bronze (com estanho);Latão (com zinco);Cuproníquel (com níquel)

54RASMI – Metais

Bronze (Cobre e Estanho)

Classificação:

Bronzes comuns;

Bronzes fosforosos;

Bronzes especiais

55RASMI – Metais

Bronzes ComunsLigas binárias de cobre e estanho:

Bronzes macios – ligas monofásicas. Aplicam-se em peças de decoração, torneiras, pequenas chumaceiras, etc.;Bronzes duros – ligas bifásicas até 17% Sn. Aplicam-se em casquilhos, chumaceiras, placas de escorregamento, juntas, peças sujeitas a forte atrito, etc.;Bronzes extra-duros - %Sn > 20%. Aplicam-se em instrumentos musicais (ex: sinos).

56RASMI – Metais

Bronzes FosforososLigas de cobre e estanho (4 a 13%) desoxidadas pelo fósforo.Aplicam-se em fundição, devido às boas características de fluidez.Apresentam boas propriedades para trabalho a frio, baixo coeficiente de atrito e boa resistência à corrosão.Com a adição de chumbo possuem uma maquinabilidade elevada.

57RASMI – Metais

Bronzes EspeciaisBronzes de alumínio

Ligas cobre-alumínio (Al<11%). Apresentam uma elevada resistência à tracção (350MPa para 10% de Al). Podem ser adicionados outros elementos:

Ferro – melhora a resiliência e a resistência à corrosão;Níquel – aumenta a resistência à rotura, a dureza, a resistência à corrosão pela água do mar e reduz a fluidez;Manganês – aumenta a resistência à tracção, o limite elástico, a dureza, os pontos duros e diminui o alongamento;Magnésio – aumenta a resistência à corrosão e actua como dessulfurante. Dá à liga uma cor semelhante à do ouro.

58RASMI – Metais

Bronzes Especiais

Bronzes de silícioLigas cobre-silício (0,02<Si<30%). Apresentam uma elevada tenacidade e resistência à rotura (500MPa). Empregam-se na fundição de peça de formas complicadas.

Outros bronzes especiaisBronzes de manganês (muito boas resistências mecânica e à corrosão), de berílio, complexos (níquel, alumínio e manganês)

59RASMI – Metais

Latão (Cobre e Zinco)

Classificação:

Latões comuns

Latões especiais

60RASMI – Metais

Latões Comuns

Latões para fundição – apresentam pequenas percentagens de outros elementos que aumentam a fusibilidade e a moldabilidade;Latões para forjar:

Latões αLatões α+β

61RASMI – Metais

Latões α

Classificação:

Latões vermelhos

Latões amarelos

62RASMI – Metais

Latões Vermelhos5% Zn – designado por “metal para dourar”, usa-se como imitação do ouro;10% Zn – designado por “bronze comercial”, usa-se como imitação de ligas de bronze;15% Zn – designado por “latão semivermelho”, usa-se no fabrico de radiadores;20% Zn – designado por “latão baixo”, usa-se no fabrico de tubos flexíveis.

63RASMI – Metais

Latões Amarelos25% Zn – designado por “latão de molas”, usa-se no fabrico de molas;

30% Zn – designado por “latão de cartucho”, usa-se na estampagem a frio;

35% Zn – designado por “latão alto”, usa-se no fabrico de agulhas de cromar.

64RASMI – Metais

Latões α+β (Muntz Metal)

Latões em que 38<Zn<42%, menos dúcteis que os latões α. Não podem ser forjados a frio, mas são facilmente maquináveis. A sua tensão varia entre 350e 420MPa e o alongamento de 15 a 30%, valores semelhantes aos do aço macio.

65RASMI – Metais

Latões Especiais

Ligas cobre-zinco com um terceiro elemento que pode ser alumínio, chumbo, estanho, silício, etc:

Latões de alumínio;Latões de chumbo;Latões de estanho;Latões de silício;Latões complexos.

66RASMI – Metais

Latões de Alumínio

A adição de alumínio aumenta a resistência à tracção, o limite de elasticidade e a resistência à corrosão, reduz a perda de zinco por evaporação.Aplica-se em canalizações de água salgada na construção naval.

67RASMI – Metais

Latões de Chumbo

O chumbo é insolúvel no cobre, permanecendo nos latões em pequenas bolsas. A sua adição aumenta a maquinabilidade e diminui, ligeiramente, a resistência mecânica.Utiliza-se no fabrico de peças sujeitas a atrito.

68RASMI – Metais

Latões de EstanhoA adição de estanho (até 10%) aumenta a resistência À tracção, o módulo de elasticidade e a resistência à corrosão, especialmente pela água do mar.Aplica-se em tubos de condensadores (latão almirantado – 71% Cu, 28% Zn, 0,9 a 1,2% Sn, 0,75% Pb, 0,06% Fe) e na substituição do Muntz Metal quando é necessária uma melhor resistência à corrosão (“Naval Brass” – 60% Cu, 39,25% Zn e 0,75% Sn).

69RASMI – Metais

Latões de Silício

O silício aumenta a fluidez do banho de fusão e a resistência à tracção e o choque.O latão de silício mais conhecido é o bronzil(85% Cu, 10%Zn e 5% Si) que se emprega no fabrico de bombas, válvulas, engrenagens, etc.

70RASMI – Metais

Latões ComplexosLatões constituídos por mais do que um elemento adicional e que revelam elevada resistência à corrosão. Entre os constituintes mais comuns, destacam-se:

Manganês;Ferro;Chumbo;Alumínio.

Aplicam-se na construção naval.

71RASMI – Metais

Cuproníquel (Cobre e Níquel)Ligas de cobre-níquel em que 2,5<Ni<45%. As mais vulgares são 10<Ni<30%: a sua resistência à corrosão é elevada, em particular aos efeitos corrosivos da água salgada. Apresentam uma dureza moderada, mas são tenazes e dúcteis.Devido ao seu preço o cuproníquel 70-30 é o material corrente mais usado para sistemas de canalizações, tubagem de permutadores e condensadores.

72RASMI – Metais

Zinco

O zinco puro é pouco empregue como material de construção devido às suas modestas propriedades mecânicas e da sua fraca propensão ao encruamento, sofre ainda de fluência à temperatura ambiente.

73RASMI – Metais

AplicaçõesRevestimentos superficiais para protecção anticorrosiva de componentes de ferro e aços (zincagem e galvanização)Componentes fundidos para a industria automóvel;Componentes de ligas (latões);Componente de tintas anticorrosivas;Ânodos sacrificiais para protecção catódica em cascos de navios, pipelines, etc.

74RASMI – Metais

Estanho

O estanho puro apenas se utiliza como material de revestimento.As aplicações mais significativas das ligas de estanho são os metais anti-fricção, materiais resistentes À corrosão e as aplicações decorativas.

75RASMI – Metais

Chumbo

Características e propriedades principais:Elevada densidade;Baixo ponto de fusão;Baixa resistência à tracção;Elevada fluência;Elevada resistência à corrosão pela maioria dos ácidos e ambientes naturais.

76RASMI – Metais

Aplicações

Baterias;Bainhas de cabos eléctricos;Protecção contra radiação γ e X;Isolamento de som e vibrações;Elemento de liga (ligas de cobre e aços)

77RASMI – Metais

Níquel

O níquel puro apresenta boa resistência àcorrosão em ambientes corrosivos;Usa-se como subcapa na electrodeposiçãopor crómio.Usa-se como placante do aço em tanques destinados a produtos químicos;A maior aplicação é como elemento de liga em aços e ligas de cobre.

78RASMI – Metais

AlumínioO alumínio puro é um metal leve, de cor branca, pouco duro, muito deformável, com elevadas condutibilidades térmica e eléctrica e com baixo ponto de fusão;Devido ao seu elevado poder redutor oxida-se ao ar, formando uma finíssima película de óxido de alumínio, que o protege contra a corrosão da água destilada, ácido nítrico, ácido carbónico, compostos de enxofre e de muitos hidrocarbonetos. É, no entanto, atacado pela água do mar e pelas bases alcalinas (sódio e potássio) e alguns ácidos (clorídrico e fluorídrico).

79RASMI – Metais

Alumínio

Produto Participação (%)Chapas, Placas e Folhas 51,3 Lingotes 26,4Tubos e extrudados 14,9Outros* 7,4

* Condutores (3,0%), barras, arames e fio-máquinas (2,7%), forjados (1,1%) e pó (0,6%)

Distribuição das aplicações das ligas de alumínio

80RASMI – Metais

AplicaçõesO alumínio oferece uma diversificada gama de aplicações à construção civil, arquitectura e design de interiores e exteriores, reunindo características estéticas, técnicas e funcionais que o tornam uma excelente alternativa: durável, resistente, baixo peso específico, fácil limpeza e manutenção, versátil, prático e funcional.Os produtos destinados aos projectos imobiliários vão desde as telhas, bobinas, chapas, perfis, tubos e folhas, passando por cantos de azulejos, janelas e portas, aténas áreas de banho, forração, revestimentos internos e externos.

81RASMI – Metais

Projecto Estrutural com Componentes em Alumínio

A decisão de efectuar uma estrutura em alumínio deve-se tomar em conta os seguintes factores:

Tensão de rotura;Tensão de cedência;Módulo de elasticidade;Massa volúmica;Soldadibilidade;Conformabilidade;Resistência à corrosão;Tenacidade à fractura.