MINI-CURSO: METODOLOGIA DE IMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS LEAN SEMANA DA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO - UNIMEP/SBO 07 E 10 DE NOVEMBRO DE 2011
Takt Treinamentos Lean Instrutor: Caio Santiago Local: Santa Bárbara D'Oeste / SP E-Mail: [email protected] Telefone: (19) 8283-8900
Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem
CEP: 51021-‐330 Recife / PE
Telefone: (19) 8283-‐8900 Web: www.takNme.net E-‐mail: [email protected]
2 Takt: Lean Manufacturing 2 Takt: Lean Manufacturing
Capacitar o Qme de projeto; treinar os mulQplicadores na teoria e na práQca, no gemba. UQlizar jogos, simulações e vídeos.
Obter patrocínio da liderança e alta
gerência. Amenizar a resistência à mudança.
Desenhar o fluxo futuro, definir cronograma, calcular ganhos e retorno sobre o invesQmento. Avaliar diferentes Qpos de
soluções, custos e dificuldade.
Quebrar os paradigmas da
empresa. Aprender a enxergar o desperdício.
Acreditar na Mudança
Mapeamento de Fluxo de Valor
Change Management
Train The Trainers
Desenvolver as pessoas para que elas sejam capazes de replicar e conQnuar melhorando. Expandir para outros setores, processos
clientes e fornecedores.
Fazer Kaizens. Simular uQlizando madeira e papelão. Ensaiar, filmar, Qrar tempos. Implementar a solução e acompanhar a mudança. GaranQr
os resultados.
Conversar com os operadores, envolver as pessoas que exercem a função. Ir ao chão de fábrica e observar a realidade com os
próprios olhos.
Conhecer o Gemba Simular e Implementar MulCplicar e Expandir os Ganhos
Nossa Metodologia
3 Takt: Lean Manufacturing 3 Takt: Lean Manufacturing
08:00 às 08:05 -‐ Apresentação Palestrante e Takt Consultoria (05 min) 08:05 às 08:35 -‐ 1º Round dinâmica do Lego Game (30 min) 08:35 às 09:05 -‐ Metodologia Takt para implementação de projetos lean (30 min)
1. Acreditar na Mudança;
2. Mapeamento de Fluxo de Valor;
3. Change Management;
4. Train The Trainers; 5. Conhecer o Gemba;
6. Simular e Implementar;
7. MulQplicar e Expandir os Ganhos.
09:05 às 09:30 -‐ Fluxo unitário e a redução do leadQme, calculo takt Qme (25 min) 09:30 às 09:50 -‐ Intervalo 09:50 às 10:05 -‐ Células de Produção vs. Linhas de Produção (15 min) 10:05 às 10:25 -‐ Mockup & Cell Design, balanceamento (10 min)
10:25 às 11:05 -‐ 2º Round dinâmica do Lego Game (35 min) 11:05 às 11:15 -‐ Conversion Cost e analisar resultados (10 min) 11:15 às 11:30 -‐ Sorteio de brindes e agradecimentos (15 min)
Agenda Mini-‐Curso 07/11
4 Takt: Lean Manufacturing 4 Takt: Lean Manufacturing
19:20 às 19:25 -‐ Apresentação Palestrante e Takt Consultoria (05 min) 19:55 às 20:25 -‐ 1º Round dinâmica do Lego Game (30 min) 20:25 às 20:55 – Método Takt para implementação de projetos lean (30 min)
1. Acreditar na Mudança;
2. Mapeamento de Fluxo de Valor;
3. Change Management;
4. Train The Trainers; 5. Conhecer o Gemba;
6. Simular e Implementar;
7. MulQplicar e Expandir os Ganhos.
20:55 às 21:10 -‐ Intervalo 21:10 às 21:25 -‐ Fluxo unitário e a redução do leadQme, calculo takt Qme (15 min) 21:25 às 21:40 -‐ Células de Produção vs. Linhas de Produção (15 min) 21:40 às 22:15 -‐ 2º Round dinâmica do Lego Game (35 min)
22:15 às 22:25 -‐ Conversion Cost e analisar resultados (10 min) 22:25 às 22:30 -‐ Sorteio de brindes e agradecimentos (05 min)
Agenda Mini-‐Curso 10/11
5 Takt: Lean Manufacturing 5 Takt: Lean Manufacturing
Desafio: 2 equipes montarem os 3 tipos de veículos na quantidade correta e no tempo correto do cliente. Premissas 1º Round: - 2 Linhas de montagem de 5 a 10 operadores - 8 Minutos de produção - 50% do tempo, deve entregar 50% da produção - Rodízio ergonômico a cada 3 minutos - Multa por atraso de produtos - Medir ganhos na planilha de conversion cost
Premissas 2º Round: - 4 Células de montagem (2 para cada equipe) com até 7 operadores - 8 Minutos de produção - 50% do tempo, deve entregar 50% da produção - Eliminar rodízio ergonômico - Multa por atraso de produtos 2x - Medir ganhos na planilha de conversion cost
Dinâmica Lego Game
6 Takt: Lean Manufacturing 6 Takt: Lean Manufacturing
Proposta Takt Consultoria: - Sortear 4 descontos de 100% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean” - Unimep da cortesia a 4 alunos de 50% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean” - Sorteio de 1 mini kit consultor Takt Consultoria
Sorteios e Brindes
7 Takt: Lean Manufacturing 7 Takt: Lean Manufacturing
Estratégia & Preparação
Value Stream Mapping (Medindo o Desperdício)
Change Management
Cultura Kaizen
SMED (Setup Rápido)
TPM (Manutenção
Autônoma)
Trabalho Padronizado, 5S e Gestão Visual.
1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s
6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador.
7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de disposiQvos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadQme de fabricação.
3. CULTURA KAIZEN: os benevcios dos programas de melhoria conwnua e flexibili-‐zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema.
2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança?
4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work InstrucQons.
5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e idenQficar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas.
Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.
Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção.
Módulo I – StarQng The Lean
8 Takt: Lean Manufacturing 8 Takt: Lean Manufacturing
Olá, meu nome é Luiz Meira e sou especialista em eliminar desperdícios.
A Takt Consultoria nasceu em 2010 quando optei por acompanhar os resultados das melhorias implementadas ate o final. Ter uma relação mais duradoura com os clientes e garanQr a sustentabilidade dos projetos realizados. O material que uQlizo é meu. Estou me baseando em anos de experiência de trabalho em diversas áreas. Além disso Qve a oportunidade de debater técnicas e metodologias de implementação com os grandes gurus do Lean Manufacturing. Ainda assisQ milhares de vídeos e casos de estudo. Li tudo que pude encontrar e fui a todos os seminários que o tempo permiQu. Minha missão é aprender enquanto ensino. Procuro aprender algo novo todo dia. Obrigado pelo interesse em nossa consultoria. Espero poder ajudar a sua empresa e crescer tanto quanto você nos ajudou a nos tornar popular no mercado.
Luiz Freire
Aprendi a melhorar processos na europa, onde passei minha juventude e comecei a trabalhar no Kaizen InsQtute junto com o Masaaki Imai. Fiz kaizen em empresas pequenas à beira da falência e já melhorei ainda mais as grandes mulQnacionais. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei em vários estados do Brasil e países da Europa. Adoro kaizen, superar desafios e obter resultados.
Não tenho PHD, não sou um master black belt nem visitei a planta da toyota em nagoya (local onde surgiu a metodologia Lean).
Luiz Freire / Consultor
9 Takt: Lean Manufacturing 9 Takt: Lean Manufacturing
Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos
§ Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College – Zurique / Suíça § Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto -‐ Porto / Portugal Massachuse{s InsQtute of Technology – MIT Portugal*
Fabricante de Motores Elétricos: Entre as 10 maiores mulQnacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradores Localização: Santa Catarina / Brasil Projetos e Resultados: § Projeto de layout, logísQca e linha de produção das unidades de fabricação de Qntas e montagem de componentes eletrônicos;
§ Implementação da logísQca e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-‐de-‐obra direta;
§ Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais – Implementação de poka-‐yokes;
§ Redução do estoque de embalagens em 50%;
Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa: ü AutomobilísQco; ü TêxQl e Confecções; ü Cerâmica; ü Usinagem e Metalurgia; ü Injeção de PlásQco; ü Construção Civil; ü Montagem; ü Linha Branca; ü Serviços; ü Hospitais.
*No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachuse{s InsQtute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-‐Portugal, a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.
Projetos em destaque:
Fabricante de EletrodomésCcos: Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradores Localização: São Paulo / Brasil Projetos e Resultados: § Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos –Aumento de flexibilidade;
§ Eliminação das paradas de linha por problemas na logísQca;
§ Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produQvidade logísQca em 10%;
§ Premiado pelo Kaizen InsQtute como melhor projeto Lean da América LaQna em 2010
Empresa de Injeção PlásCca: Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países. Faturamento: 20 milhões de euros 340 colaboradores Localização: Aveiro / Portugal Projetos e Resultados: Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administraQvo. § Redução de 30% da mão-‐de-‐obra direta; § Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ;
§ Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos!
Resultados incluem redução de lead Qme em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produQvidade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho.
Currículo Luiz Freire
10 Takt: Lean Manufacturing 10 Takt: Lean Manufacturing
Caio SanQago / Instrutor Meu nome é Caio SanQago, sou natural de Piracicaba/SP trabalho com a implementa-‐ção da metodologia lean há 3 anos.
Atualmente trabalho na mulQnacional americana WABCO Industria e Comércio de Freios Ltda onde parQcipo de kaizens hands-‐on, treinamentos de formação de white belts, lean cascade, coordeno kaizens blitz e sou o mentor do programa de sugestões dos funcionários e etc. Todo o conhecimento que obQve no decorrer destes 3 anos foram através de livros e vivenciando o dia-‐a-‐dia no gemba, enfrentando as dificuldades e resistências aos paradigmas que o “ lean transformaQon” desafia, tenho formação no curso de “Formação de Liderança de Lean Manufacturing” pela SAE Brasil. Em maio de 2011 publiquei o arQgo “Programa de Sugestões de Melhoria” no 6º Simpósio de Manufatura promovido pela SAE Brasil. Procuro estar sempre atualizado com as melhores práQcas disponíveis no mercado, buscando sempre a melhor maneira de realizar meu trabalho buscando alcançar os resultados que saQsfaçam a companhia e seus clientes.
Caio SanQago [email protected]
Iniciei minha carreira no lean aos 19 anos como estagiário da BSH ConQnental EletrodomésQcos Ltda, uma mulQnacional alemã do segmento de linha branca, resultado da fusão entre a Bosch e Siemens que recentemente teve suas fabricas do Brasil adquirida pelo grupo mexicano Mabe. Lá conheci as praQcas do sistema enxuto e coordenei workshops de implementação das diversas ferramentas do lean como o SMED (Single Minutes Exchange Of Die), TPM (Total ProducQve Management), 5S, Pull System, Kaizen 2P, Kaizen Blitz e fui gestor do programa de sugestões dos funcionários.
Estou cursando o 10º semestre de Engenharia Industrial Mecanica na Universidade Metodista de Piracicaba, Campus Santa Barbara D’Oeste.
11 Takt: Lean Manufacturing
Takt Consultoria Digite o código FOLDER11 em WWW.TAKTTIME.NET e aprenda mais sobre os segredos do Lean Six Sigma
Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960
Sala 102 – Boa Viagem CEP: 51021-‐330 Recife / PE
Telefone: (19) 8283-‐8900
QUICK WINS: RESULTADOS RÁPIDOS EM ATÉ 2 MESES