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FACULTAD DE INGENIERIACARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MRP EN LA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS.Nombre del curso:Gestin Estratgica de OperacionesAutor(es):Albujar Lao, Kevin Alberto Araujo Noriega, Jean Franco Guzmn Vergara, Katherine Karlie Laguna Castaeda, Luis Jos Pinillos Calderon, Shirly Sadhit Solano Montoya, Ana Maria

Profesor:Ing. Goicochea Ramrez Oscar Alberto

Trujillo Per2015

RESUMEN

Los inventarios representan las existencias de recursos que las organizaciones usan para cumplir con sus objetivos. Para los pases occidentales los inventarios son un problema mientras que para la cultura japonesa son indicadores que intentan cubrir una serie de problemas ms graves en la organizacin. En ambos casos los inventarios acarrean graves complicaciones, que las organizaciones ansan evitar reduciendo al mnimo sus niveles. De ah que las organizaciones se vean en la necesidad de utilizar un sistema de gestin de inventario que les permita la adecuada planificacin y control de sus existencias. Las organizaciones pueden valerse de diversos modelos para administrar convenientemente los inventarios segn el tipo de demanda a la que estn sujetos los diferentes artculos que los componen. Los modelos clsicos fueron desarrollados para tratar con demandas independientes de artculos, pero cuando las demandas dependen de las necesidades de otros artculos almacenados, surge la necesidad de aplicar modelos ms complejos como el sistema de Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP, por sus siglas en ingls). El MRP, que es el objeto de estudio del presente artculo, consiste en la planificacin de las necesidades netas de los componentes que conforman un artculo determinado. Esta nueva tcnica pretende subsanar las insuficiencias que presentaban los mtodos clsicos para gestionar adecuadamente la demanda interna de inventarios.

ABSTRACT

The inventories represent the existences of resources that the organizations use to fulfill their objectives. For the western countries the inventories are a problem while for the Japanese culture they are masks that they try to cover a series of more serious problems in the organization. In both cases the inventories carry serious complications that the organizations desire to avoid reducing to the minimum their levels of inventories. With the result that the organizations are seen in the necessity of using a system of inventory administration that allows them the appropriate planning and control of their existences. The organizations can be been worth of diverse models to administer the inventories appropriate according to the demand type to which they are subject the different articles that compose them. The classic models were developed to try with independent demands of articles but when the demands depend on the necessities of other stored articles the necessity it arises of applying more complex models as the system of Planning of Requirements of Materials (MRP). The MRP that is the object of study of the present article, consists on the planning of the net necessities of the components that its conform a certain article. This new technique seeks to correct the inadequacies that presented the classic methods to negotiate the internal demand of inventories appropriately.

INTRODUCCION

El sistema MRP ha representado un avance significativo para la administracin de las organizaciones, pues, en la medida que evolucion ha supuesto la integracin de la totalidad de las funciones organizacionales en un sistema de informacin cuya filosofa de base es la de ser el soporte de gestin de la organizacin en su conjunto y no slo la mera extensin del modelo de gestin de la produccin a las reas funcionales cubiertas (Andonegi et. al., 2005: 68). Se trata del sistema de Planificacin de Recursos de la Empresa (ERP, por sus siglas en ingls) que permite contar con informacin integrada, confiable y oportuna en el proceso de toma de decisiones. Empero el punto de partida de esta nueva tecnologa en la administracin de la produccin y las operaciones es el sistema MRP, el cual debe ser entendido como parte de la evolucin de la gestin de materiales, de la empresa y de la tecnologa misma a lo largo del siglo XX (Delgado y Marn, 2000: 51). Efectivamente, con el acrecentamiento de la complejidad de las organizaciones y la mayor disponibilidad de computadores en los aos 60 se abren las puertas para el desarrollo de sistemas como el MRP, que posibilitan el manejo de grandes volmenes de datos interrelacionados a velocidades impresionables, incluso, en la actualidad en tiempo real. Se da un salto quntico que rompe los esquemas tradicionales en el campo de la gestin de inventarios para dar respuesta a los problemas de artculos de demanda dependiente que no lograron ser resueltos por los mtodos clsicos. El MRP surge y posee una enorme experiencia acumulada en la prctica empresarial pero es en tiempos recientes que ha despertado el inters del mundo acadmico. La evolucin sufrida por esta tcnica hace que hoy en da se hable de su desarrollo en cuatro sistemas mutuamente incluyentes: el MRP originario, el MRP de Bucle Cerrado, el MRP II y el ERP. Todos estos sistemas tienen la misma base en cuanto a planificacin de materiales y presentan algunas diferencias en lo que se refiere a sus caractersticas, funciones y mbitos de aplicacin. Sin embargo, el nfasis se pone en el sistema MRP originario puesto que sus supuestos y metodologa bsica, aun cuando adolecen de ciertas limitaciones, constituyen los cimientos sobre los cuales se erigen sus hermanos.

MATERIALES Y METODOS

SISTEMAS DE GESTIN DE INVENTARIO PARA DEMANDA INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE:

Los inventarios representan las existencias de recursos que las organizaciones emplean para cumplir con sus objetivos. No obstante, tiene diferentes connotaciones segn el tipo de organizacin de que se trate; as, por ejemplo, en las empresas comerciales los stocks se refieren a diversos artculos elaborados; en las empresas industriales tienen que ver con la materia prima e insumos, los productos semi elaborados y los productos terminados; y en las empresas de servicios abarcan todos los suministros requeridos para la prestacin del servicio. Las organizaciones darn mayor o menor importancia a cada uno de estos inventarios en funcin de la actividad econmica a la que se dediquen. Por otra parte, los inventarios tambin constituyen una inversin de recursos financieros y, como tal, involucran costos, esperndose de ellos el mayor rendimiento posible.El mantenimiento de existencias resulta costoso pues no slo implica encarar los ingresos econmicos que se dejan de percibir si el dinero invertido en los inventarios se colocara en el sistema financiero, sino adems, enfrentar los costos propios del almacenamiento, manipulacin y transporte de tales bienes. En los pases occidentales los inventarios se consideran un problema por la inversin que suponen y los costos que conlleva su posesin mientras que la cultura japonesa los concibe como la consecuencia de intentar, cubrir o solapar una serie de problemas de fondo que suponen serias dificultades a las empresas. Las organizaciones, hoy en da, pueden valerse de diversos modelos para administrar convenientemente los inventarios de acuerdo a la naturaleza de la demanda de los artculos que los componen. La demanda de los artculos puede ser: independiente y dependiente. Los artculos de demanda independiente son aquellos cuyos requerimientos estn sujetos a las condiciones del mercado y no a las demandas de otros elementos inventariados o producidos en la empresa, por lo que las necesidades de cada uno debe determinarse independientemente de la demanda de los dems. Por el contrario, los artculos de demanda dependiente son aquellos cuyas necesidades pueden derivarse directamente de los requerimientos de otros elementos inventariados o producidos en la empresa, es decir, estn sujetas a la demanda independiente de artculos que normalmente son de mayor nivel.

Dentro de los modelos de gestin de inventarios de demanda independiente, esto es, no sincronizada con los planes de produccin o de despacho (Daz, 1999: 67), se cuenta con los siguientes: Cantidad Econmica de Pedido (EOQ; por sus siglas en ingls), Cantidad de Pedido de Produccin y Descuento por Volumen. Estos modelos, tambin llamados clsicos, son vlidos cuando tratamos con demandas ciertas o conocidas pero cuando las demandas son inciertas se debe recurrir a modelos probabilsticos o de simulacin. Por el contrario, cuando se trata de tems de demanda dependiente, o sea, sujetos a las necesidades de otros artculos almacenados surge la necesidad de aplicar modelos ms complejos como el sistema de Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP, por sus siglas en ingls) y el Kanban. El sistema MRP se desarrolla dentro de los sistemas de empuje, mientras, que el Kanban acta por arrastre y es el mtodo tpico del sistema de produccin Justo a Tiempo.En lo que respecta al MRP consiste en la planificacin de las necesidades netas de los componentes que conforman un artculo determinado. Esta nueva tcnica de gestin de inventarios surge para subsanar las insuficiencias que presentaban los mtodos clsicos a la hora de administrar eficientemente la demanda interna inventarios. Las tcnicas clsicas resultaban muy adecuadas cuando la demanda de los productos era independiente pero no se adaptaban tan bien cuando la demanda de los productos era por un lado, dependiente y por el otro, discreta y discontinua debido, particularmente, a que en este tipo de produccin es comn la fabricacin por lotes o pedidos. De este modo, el MRP dio un vuelco completo a las polticas empresariales de inventarios, en la que se impuso mantener slo las existencias de inventario cuando se necesite frente al modelo tradicional de mantener siempre existencias disponibles.

EVOLUCION DE LOS SISTEMAS MRP:

Los nuevos entornos productivos de las dcadas de 1950 y 1960, debido al incremento de la demanda agregada de productos en todos los sectores de la industria y la mayor complejidad de las relaciones entre los diversos componentes que forman esos productos, que ahora son fabricados en serie y grandes lotes, ponen de manifiesto la ineficacia de los modelos clsicos de gestin de inventarios para la planificacin y control de los sistemas productivos. Sin embargo, no es sino hasta comienzo de los 70, que aparecen los primeros trabajos destinados a dar respuesta a los problemas existentes con las demandas internas de las numerosas partes requeridas para los productos finales. Efectivamente, segn Daz et. Al. (2005: 32), El desarrollo de las teoras de eficiencia en el proceso de produccin hace que se pase de la gestin por el punto de renovacin de pedido a un nuevo planteamiento de soluciones que basa las decisiones de necesidades para la produccin en la gestin de los materiales que, como componentes, forman parte del producto. Esto dio origen al MRP, que siguiendo el enfoque jerrquico y la planificacin de la produccin es capaz de generar el Plan de Necesidades de Materiales requerido para la transformacin de los factores productivos en los valores tangibles (productos) o intangibles (servicios) que son los objetivos de las organizaciones, a partir de un Programa Maestro de Produccin. La popularidad creciente de esta tcnica, segn sealan Delgado y Marn (2000: 52), puede atribuirse a una serie de factores dentro de los que se destacan los siguientes: Los trabajos de los investigadores que proporcionaron las bases de este sistema (Berry, Plosssl, Vollmann, Whybark, Wight,). El surgimiento del COPICS (Communications Oriented Production Information and Control System), software comercial para la aplicacin de tcnicas MRP desarrollado por IBM. Las actividades publicitarias de la APICS (American Production and Inventory Control Society), que promocion la implantacin de sistemas MRP como un reto para la modernizacin empresarial en EEUU. No cabe duda, que toda esta labor ha propiciado que el nmero de empresas que utilicen esta tcnica haya crecido rpidamente. La publicacin del libro Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management de Orlicky, donde se recogen bases conceptuales, tendencias y problemas de implantacin y operacin de estos sistemas. Dicho texto es publicado en 1975 y el diagrama bsico de definicin del sistema MRP es el que se presenta en la siguiente ilustracin:

Desde su nacimiento hasta nuestros das el MRP no ha permanecido inalterable, antes bien, ha sido objeto de diversas extensiones pudindose distinguir en su evolucin cuatro sistemas: MRP originario, MRP de Bucle Cerrado, MRP II y, la ms reciente de sus versiones, el ERP.

El MRP originario, vea limitada su eficacia, por la calidad del Programa Maestro de Produccin, haca falta un trabajo de programacin externo que pusiera de acuerdo la realidad del taller con las tendencias del mercado. Esta situacin llev a adicionar al MRP un mdulo de programacin maestra de la produccin a los programas existentes. Adems, la programacin se haca sin tomar en cuenta la capacidad de la fbrica y las dificultades derivadas de la ejecucin de los planes de materiales en los talleres, se empezaron a usar tcnicas de Planificacin de Capacidad en los distintos niveles. Por tanto, como el Programa Maestro de Produccin y el Plan de Materiales son variables segn cambian las condiciones del mercado, el sistema era adecuado si poda mantener actualizadas acertadamente las fechas de emisin y entrega de pedidos, lo que trajo consigo la incorporacin, de sistemas complementarios al MRP, como las tcnicas de gestin de talleres que controlaran prioridades y determinaran el orden de los trabajos, es decir, Planificacin de Prioridades. Estos sistemas complementarios funcionaban con muchos problemas al usarse bases de datos distintas, no existiendo una clara interconexin y no dndose en absoluto la conveniente integracin. No es sino despus de algunos aos de experiencia en el manejo del MRP, que se le incorporaron la Programacin Maestra de Produccin, la Planificacin de Capacidad a mediano y corto plazo (CRP, por sus siglas en ingls) y la Planificacin de Prioridades; dando lugar al MRP de Bucle Cerrado.El MRP de Bucle Cerrado fue un enorme progreso hacia la integracin empresarial, con la adicin de las reas de Produccin, Inventarios y Compras, pero an quedaban reas funcionales de la empresa sin considerar, como Contabilidad, Finanzas y Marketing, faltando tambin un conector con el Plan Estratgico. Este nuevo sistema se le llam MRP II, el cual no se ve emerger hasta el ao 1.979 intentado integrar todo en un solo sistema con una base de datos nica. As pues, el principal atractivo del MRP II est en su papel integrador, a travs de la creacin de una base de datos centralizada e informatizada y las diversas reas funcionales, ms que de servir de soporte en la toma de decisiones. El MRP II sigui evolucionando para dar lugar a lo que se denomina Planificacin de los Recursos de la Empresa (ERP, por sus siglas en Ingls) y supone capacidades adicionales, entre las que se destacan las siguientes: calidad, mantenimiento, distribucin, contabilidad, finanzas, recursos humanos, marketing y la

cadena de abastecimiento (Fernndez et. al, 2006: 404). Pese a que el sistema ERP es un sistema que abarca diversos sistemas especializados, lo que se vincula realmente, y cmo se relaciona, vara en funcin de cada caso, llegando a incluir aspectos tales como: MRPII, recepciones de pedidos, compras e intercambio electrnico de datos (EDI, por sus siglas en ingls), as como los procesos importantes de la empresa arriba mencionados (Heizer y Render, 2001: 174)

ESTRUCTURA BASICA DEL MRP:

El MRP es definido por Domnguez (1991: 14) como un sistema de planificacin de componentes de fabricacin, consistente en un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, diseados para traducir un programa de produccin en necesidades reales de los componentes, con fechas y cantidades.

Las principales caractersticas del MRP son las siguientes: 1. Est orientado a los productos, debido a que planifica las necesidades de componentes partiendo de la explosin de necesidades de los mismos. Es pronosticador, ya que se basa en datos futuros de la demanda para planificar. 2. Realiza un desglose del tiempo de las necesidades de componentes en funcin de los tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisin y entrega de pedidos. 3. No toma en cuenta las restricciones de capacidad. 4. Acta de manera que cualquier cambio en las entradas, una vez introducidos, afecte todo el proceso en conjunto. 5. Es una base de datos comn, que debe ser utilizada por todas las reas funcionales de la empresa. 6. Debe permitir corregir con facilidad cualquier incidencia que surja en los aspectos de la empresa abarcados por el sistema.

Las entradas bsicas del MRP son:

1. El Programa Maestro de Produccin, que nos indica las unidades de producto final a producir con y las fechas de entrega previstas. 2. La Lista de Materiales, que nos indica la estructura de fabricacin y el montaje de cada producto. 3. Archivo de Registro de Inventarios, que son los datos sobre los tiempos de suministros, existencias en el almacn, recepciones programadas, etc.

Estas entradas son procesadas por el MRP, dando las siguientes salidas del sistema:

1. El Plan de Materiales, que se obtiene de la explosin de necesidades e indica los pedidos de fabricacin y a proveedores segn sea el componente demandado, interno o externo. 2. Los Informes de Accin, que indica la necesidad de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada o la cantidad de algn pedido pendiente.

3. Salidas Secundarias, estas dependen del software utilizado y pueden ser: mensajes individuales excepcionales, informe de las fuentes de necesidades, informe de anlisis ABC en funcin de la planificacin, informe de material en exceso, informe de compromiso de compras y el informe de anlisis de proveedores.DESARROLLO MRP EN LA EMPRESA VICARELA:Plan de Necesidades de materiales (MRP)

SKU1

SK1: SUELA DAKOTA CREPE

Stock Inicial :200

Tamao de lote :1300

Lead-time entrega : 0

Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 1,060 1,060 1,060 1,060 1,020 1,020 1,020 1,020

Entradas Previstas

Stock Final200 440 680 920 1,160 140 420 700 980

Necesidades Netas 860 620 380 140 - 880 600 320

Pedidos Planeados 1,300 1,300 1,300 1,300 - 1,300 1,300 1,300

Lanzamiento de ordenes 1,300 1,300 1,300 1,300 - 1,300 1,300 1,300

SKU2: Suela Dakota negro

Stock Inicial :200

Tamao de lote :1300

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 1,660 1,660 1,660 1,680 1,660 1,660 1,660 1,660

Entradas Previstas

Stock Final200 1,140 780 420 40 980 620 260 1,200

Necesidades Netas 1,460 520 880 1,260 1,620 680 1,040 1,400

Pedidos Planeados 2,600 1,300 1,300 1,300 2,600 1,300 1,300 2,600

Lanzamiento de ordenes 2,600 1,300 1,300 1,300 2,600 1,300 1,300 2,600

SKU3: Suela Xiomy crepe

Stock Inicial :100

Tamao de lote :1300

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 640 640 640 640 620 620 620 620

Entradas Previstas

Stock Final100 760 120 780 140 820 200 880 260

Necesidades Netas 540 - 520 - 480 - 420 -

Pedidos Planeados 1,300 - 1,300 - 1,300 - 1,300 -

Lanzamiento de ordenes 1,300 - 1,300 - 1,300 - 1,300 -

SKU4: Suela Luana hueso

Stock Inicial :50

Tamao de lote :1300

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 340 340 340 340 320 320 320 320

Entradas Previstas

Stock Final50 1,010 670 330 1,290 970 650 330 10

Necesidades Netas 290 - - 10 - - - -

Pedidos Planeados 1,300 - - 1,300 - - - -

Lanzamiento de ordenes 1,300 - - 1,300 - - - -

COMP1: PVC CREPE (kg)

Quin lo requiere?kg/ton12345678

SKU1250.00 1,495.00 747.50 747.50 747.50 1,495.00 747.50 747.50 1,495.00

SKU3250.00 747.50 - 747.50 - 747.50 - 747.50 -

Total: 2,242.50 747.50 1,495.00 747.50 2,242.50 747.50 1,495.00 1,495.00

Stock Inicial :750

Tamao de lote :25

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 2,243 748 1,495 748 2,243 748 1,495 1,495

Entradas Previstas -

Stock Final750 8 10 15 18 0 3 8 13

Necesidades Netas 1,493 740 1,485 732 2,225 747 1,493 1,488

Pedidos Planeados 1,500 750 1,500 750 2,225 750 1,500 1,500

Lanzamiento de ordenes 1,500 750 1,500 750 2,225 750 1,500 1,500

COMP2: PVC NEGRO (kg)

Quin lo requiere?kg/ton12345678

SKU2250.00 1,495.00 747.50 747.50 747.50 1,495.00 747.50 747.50 1,495.00

Total: 1,495.00 747.50 747.50 747.50 1,495.00 747.50 747.50 1,495.00

Stock Inicial :750

Tamao de lote :25

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 1,495 748 748 748 1,495 748 748 1,495

Entradas Previstas -

Stock Final750 5 8 10 13 18 20 23 3

Necesidades Netas 745 743 740 737 1,483 730 727 1,473

Pedidos Planeados 750 750 750 750 1,500 750 750 1,475

Lanzamiento de ordenes 750 750 750 750 1,500 750 750 1,475

COMP3: PVC HUESO(kg)

Quin lo requiere?kg/ton12345678

SKU4175.00 523.25 - - 523.25 - - - -

Total: 523.25 - - 523.25 - - - -

Stock Inicial :750

Tamao de lote :25

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 523 - - 523 - - - -

Entradas Previstas -

Stock Final750 227 227 227 4 4 4 4 4

Necesidades Netas - - - 297 - - - -

Pedidos Planeados - - - 300 - - - -

Lanzamiento de ordenes - - - 300 - - - -

COMP4: FLETE DORADO(M)

Quin lo requiere?kg/ton12345678

SKU30.08 208.00 - 208.00 - 208.00 - 208.00 -

Total: 208.00 - 208.00 - 208.00 - 208.00 -

Stock Inicial :0

Tamao de lote :30

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 208 - 208 - 208 - 208 -

Entradas Previstas -

Stock Final0 2 2 4 4 6 6 8 8

Necesidades Netas 208 - 206 - 204 - 202 -

Pedidos Planeados 210 - 210 - 210 - 210 -

Lanzamiento de ordenes 210 - 210 - 210 - 210 -

COMP5: FLETE PLOMO(M)

Quin lo requiere?kg/ton12345678

SKU40.04 104.00 - - 104.00 - - - -

Total: 104.00 - - 104.00 - - - -

Stock Inicial :0

Tamao de lote :30

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 104 - - 104 - - - -

Entradas Previstas -

Stock Final0 16 16 16 2 2 2 2 2

Necesidades Netas 104 - - 88 - - - -

Pedidos Planeados 120 - - 90 - - - -

Lanzamiento de ordenes 120 - - 90 - - - -

COMP6: VIAGRA(KG)

Quin lo requiere?kg/ton12345678

COMP11.50 2,250.00 1,125.00 2,250.00 1,125.00 3,337.50 1,125.00 2,250.00 2,250.00

COMP21.50 1,125.00 1,125.00 1,125.00 1,125.00 2,250.00 1,125.00 1,125.00 2,212.50

COMP31.50 784.88 - - 784.88 - - - -

Total: 4,159.88 2,250.00 3,375.00 3,034.88 5,587.50 2,250.00 3,375.00 4,462.50

Stock Inicial :0

Tamao de lote :50

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 4,160 2,250 3,375 3,035 5,588 2,250 3,375 4,463

Entradas Previstas -

Stock Final0 40 40 15 30 43 43 18 5

Necesidades Netas 4,160 2,210 3,335 3,020 5,557 2,207 3,332 4,445

Pedidos Planeados 4,200 2,250 3,350 3,050 5,600 2,250 3,350 4,450

Lanzamiento de ordenes 4,200 2,250 3,350 3,050 5,600 2,250 3,350 4,450

COMP7: BOLAS (PAQUETE)

Quin lo requiere?kg/ton12345678

SKU11 65.00 65.00 65.00 65.00 - 65.00 65.00 65.00

SKU21 130.00 65.00 65.00 65.00 130.00 65.00 65.00 130.00

SKU31 65.00 - 65.00 - 65.00 - 65.00 -

SKU41 65.00 - - 65.00 - - - -

Total: 325.00 130.00 195.00 195.00 195.00 130.00 195.00 195.00

Stock Inicial :1000

Tamao de lote :100

Lead-time entrega : 0

PerodoInicial12345678

Necesidades Brutas 325 130 195 195 195 130 195 195

Entradas Previstas -

Stock Final1000 675 545 350 155 60 30 35 40

Necesidades Netas - - - - 40 70 165 160

Pedidos Planeados - - - - 100 100 200 200

Lanzamiento de ordenes - - - - 100 100 200 200

CONCLUSIONES:Los sistemas de inventario para demanda dependiente, y entre ellos la planificacin de requerimientos de materiales (MRP) ha sido ampliamente usada en la industria desde hace algunas dcadas, sin embargo, en nuestro pas su aplicacin no es del todo conocida, quizs se deba a que esta valiosa herramienta se utiliza, generalmente, en concordancia con la tcnica justo a tiempo, que como sabemos contempla unos mnimos inventarios y por ende poca cantidad de proveedores, lo que en nuestro pas conlleva un tremendo riesgo por los problemas de aduanas, divisas, transporte, etc. Aunado a esto, no debemos olvidar que el Recurso Humano involucrado en la produccin debe conocer perfectamente el producto que se va a elaborar, la planeacin y control del proceso de manufactura, los estndares de calidad necesarios y los desperdicios y reprocesamientos no deseados. Otro factor a considerar es el perodo de tiempo para que el MRP pueda desplegar todo su potencial, en general, no debe ser mayor de una semana. A pesar de todas las variables anteriormente mencionadas debemos resaltar que el MRP como herramienta de planificacin y control logra la necesaria conectividad entre los departamentos de compras, ventas, contabilidad y produccin, por lo que su implantacin lo convierte en una herramienta eficaz a la hora de cumplir con las expectativas de los clientes de la empresa. La magnitud del ejemplo considerado, por dems muy sencillo, pensamos podra servir como referencia para aplicaciones en la pequea y mediana industria as como en otras de mayor envergadura.

AGRADECIMIENTOLe agradecemos al ingeniero Oscar Goicochea Ramrez por su esfuerzo y dedicacin, quien su experiencia, su paciencia y su motivacin ha logrado enriquecer nuestros conocimientos.

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