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Sistemas hidropneumáticos
Preparação do ar comprimido
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Sistemas pneumáticos
Geração / Tratamento / Armazenamento
Distribuição
Tratamento
Consumidores
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Sistemas pneumáticos
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Sistema de Geração, Tratamento e Distribuição DIAGRAMA COM SÍMBOLOS NORMA 1219
LEGENDA: Compressor Resfriador Filtro Secador Purgador Reservatório Automático pressurizado
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A configuração do sistema dependerá de vários fatores. Citam-se:
número de pontos usuários;
consumo e pressões por aplicação;
distância entre pontos usuários;
custos de manutenção;
custos de paradas não programadas;
eficiência dos equipamentos;
disponibilidade de utilidades no leiaute da planta; e
perfil da carga a ser atendida.
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Redução de volume
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Compressor de um estágio: Comprime o ar até a pressão final de utilização
em um único cilindro.
- Projetado para pressões de até 700 kPa, mas também pode ser
empregado para pressões acima destas.
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Compressor de dois estágios ou biestágio:
Para limitar a elevação de temperatura e melhorar a eficiência da
compressão, esta é processada em estágios com ar resfriado.
Este tipo de compressor possui uma câmara de baixa pressão e outra de alta
pressão e entre elas duas câmaras existe um resfriamento (inter-resfriador
ou intercooler) feito por ar ou água, sendo a água mais eficiente.
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Compressor de dois estágios ou biestágio:
O ar é admitido através de um filtro na entrada do cilindro de baixa pressão e
é comprimido entre 350 e 500 kPa.
Em seguida, passa por um inter-resfriador, no qual o calor é parcialmente
absorvido pela água ou ar e parte da umidade existente no ar é condensada
e eliminada.
O ar é comprimido no primeiro estágio e é admitido no cilindro de alta
pressão, sofrendo nova compressão e atingindo entre 750 e 880 kPa.
Depois, o ar comprimido é conduzido para as outras fases de preparação.
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PCM. A unidade de medida PCM (pés cúbicos
por minuto) equivale a pouco mais de 28 litros
de ar por minuto. Ele representa a capacidade
do compressor em dar vazão ao ar.
1 [m³ / h] = 0,589 [pcm]
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Dimensionamento dos compressores
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Dimensionamento de um compressor
Para a correta seleção de um compressor, é necessário
saber:
1 - Equipamentos pneumáticos que serão utilizados;
2 - Quantidade;
3 - Taxa de utilização (fornecido pelo usuário);
4 - Pressão de trabalho (dado técnico de catálogo);
5 - Ar efetivo consumidor por equipamento (dado técnico de
catálogo.
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Dimensionamento de um compressor
Exemplo: Uma pequena fábrica tem os seguintes
equipamentos listados. Vamos selecionar o compressor correto
para nosso cliente:
Equipamento Qtdd Vazão [pcm] Pressão [bar] Utilização [%]
Furadeira 6 8 4 0,50
Lixadeira 6 12 4 0,40
Pistola 12 6 3 0,60
Guincho 10 3 8 0,60
8 [bar]
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1º - Calcular o consumo de ar efetivo considerando a intermitência de cada
equipamento. Como:
• Furadeira = 6 [pç] x 8 [pcm] x 0,5 [%] = 24,0 [pcm]
• Lixadeira pneumática = 6 [pç] x 12 [pcm] x 0,40 [%] = 19,2 [pcm]
• Pistola de pintura = 12 [pç] x 6 [pcm] x 0,60 [%] = 43,2 [pcm]
• Guincho pneumático = 10 [pç] x 6 [pcm] x 0,60 [%] = 36,0 [pcm]
Total = 132 [pcm] = 225 [m³/h]
Pressão = 8 [bar]
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Problemas no compressor
Com a compressão ocorre o aquecimento do ar e do compressor.
Mas se exagerado pode ser provocado por:
Falta de óleo;
Vãlvulas presas;
Ventilação insuficientes;
Válvulas sujas.
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cfm (pés cúbicos por minuto)
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Exercícios
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