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Páginas iniciais das funções envolvidas em Produçãopara estoque – Produção discreta
Planejador de produção Controlador de produção
Mensagens de exceção Documentos de compras
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Objetivo, benefícios e processos-chave abordados
Objetivo Este processo empresarial cobre a adaptação do cenário baseline “Produção para estoque – Produção discreta” para um
processo operacional com uma UI simplificada e analíticas integradas. Todas as funcionalidades necessárias das funções
empresariais, neste caso
um planejador de produção e um controlador de produção, são reunidas como “CHIPs” (elementos Page Builder) em uma
página, como transações SAP, POWLs e painéis.
Esse cenário descreve um processo empresarial, típico de empresas com produção baseada no tamanho de lote.
Benefícios Exibição de informações analíticas para cada função empresarial e chamada interativa das transações relevantes e
POWLs
Produção acionada por plano de produção
Número de série e administração de lotes incluídos
Opcional com: administração de qualidade, estoque em consignação, processamento externo
Processo-chave abordados Elementos de Page Builder interativos
Criação de necessidades independentes previstas
Planejamento de necessidades de material no nível do centro
Produção interna (submontagem)
Montagem final interna (produto acabado)
Ajuste de capacidade
Confirmação de atividades de montagem
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Aplicações SAP necessárias e Funções da empresa
Obrigatório SAP enhancement package 5 para SAP ERP 6.0
Xcelsius
Funções da empresa envolvidas nos fluxos do processo
Produção para estoque – Produção discreta (função de UI) Planejador de produção
Supervisor de produção
Especialista de chão-de-fábrica
Encarregado do depósito
Planejador estratégico
Especialista em engenharia
Empregado (Especialista)
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Descrição detalhada do processo:
Produção para estoque –
Produção discretaEsse cenário descreve um processo empresarial, típico de empresas com produção baseada no tamanho
de lote. Os cenários de produção consistem nos movimentos de mercadorias (entradas e saídas de
mercadorias) e na confirmação da conclusão da ordem de produção.
Além disso, o cenário é suportado pelas funções principais da contabilidade de objetos de custos necessárias, como o
cálculo de custos preliminar e o encerramento do período.
O processo de planejamento típico inicia com o planejamento da quantidade de vendas. Os índices
de vendas reais do período anterior podem ser utilizados como base para planejamento futuro.
No planejamento de vendas e operações, você garante que a produção permaneça alinhada com as vendas, de forma
que possa criar o plano de produção de maneira síncrona com as vendas. Os dados
de planejamento são transferidos de Planejamento de vendas e operações para gestão de demanda.
A gestão da demanda gera necessidades independentes, que são usadas na execução subsequente
do planejamento de necessidades de material (MRP).
No planejamento de necessidades de material, a lista técnica para a demanda de material de nível superior é expandida,
e a produção é planejada até o nível do componente suprido. O MRP resulta em ordens planejadas sendo geradas para o
material a ser produzido.
Se o estoque disponível em depósito for insuficiente, serão criadas requisições de compra para amatéria-prima necessária. Quando a ordem é criada, são calculados custos teóricos para o tamanho
de lote da ordem (cálculo de custos preliminar).
Durante o processo de produção, os custos incorridos são atualizados na ordem, o que permite que você observe e
compare os custos teóricos e os custos reais em qualquer momento.
Atividades de encerramento do período são aplicadas à ordem. Isso inclui determinação WIP e de desvios.
Depois disso, o andamento do trabalho é liquidado na contabilidade financeira e os desvios de produção são liquidados
na contabilidade interna e financeira.
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Diagrama do fluxo do processoProdução para estoque – Produção discreta
P r o d u ç ã o
C o n t r o l a d o r
d e c e n t r o
Encerramento do período
do centro“Geral”
(181)
Planejamentode necessidades
de material no níveldo centro e avaliaçãoda lista de estoques/
necessidades
Requisiç
ão decompra
Lista de MRP
Custo deinventárioe padrão
P
l a n e j a d o r d e p r o d u ç ã o
Liberar ordem
de produção
Ajuste de
capacidade
Disponibilizaçãodo material para
ordensplanejadas
Confirmação deatividades demontagem /Confirmação
final
Entrada demercadorias
semiacabadas
Saída demercadorias/
baixa por explosão
Atualizar capacidade
Nota deentrada de
mercadorias
Lista depicking
Impressãode ordem
Ordens
planejadas
Ajustede
capacidadeO.k.?
Materialdisponíve
l?
C o m p r a d o r
E n c a r r e g a d
o d o
d e p ó s i
t o
Nota deentrada demercadorias
Suprimentode materialestocável
com QM (127)
Suprimento econsumo deestoque emconsignação
(139)
P l a n e j a d o r
e s t r a t é g i c o
Criação de
necessidadesindependentesprevistas
Converter Ordem
planejada emordem deprodução
Custo deconsumo deinventário e
padrão
Suprimentosem QM
(130)
Entrada demercadoriasacabadas
SubcontrataçãoMM (138)
SubcontrataçãoPP
(processamentoexterno)
(150)
Não
Sim
Não
Sim
1
Exibir analíticas
Exibir analíticas
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Diagrama do fluxo do processoProdução para estoque – Produção discreta
S u p e r v i s o r
d e p r o d u ç ã o
1Revisão de
lista deoperações
E v
e n t o
Exibir analíticas
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Converter
Planejado Ordem
Necessidades dependentes
Reservas
Depósito
Material Necessidades
Planejamento
Planejamento de necessidades de material - MRP
Necessidadesindependentesprevistas
ProduçãoOrdem
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Estratégias de planejamento alternativopara produto acabado
Estratégia Planejamento de necessidades reais (10) Planejamento com montagem final (40)
Necessidades do cliente passadas
para produção Não Sim
Isso significa que. . . ... as ordens não influenciam a produção ... as ordens que excederem as necessidades
independentes planejadas podem influenciar
a produção
... o objetivo principal é assegurar a produção
normal
... o fator mais importante aqui é a capacidade
de reagir de maneira flexível à demanda do
cliente
Necessidades independentes
planejadas alocadas e reduzidas
durante processamento de ordem Não Sim
Necessidades independentes
planejadas reduzidas em saída
de mercadorias para remessa
Sim Não
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Centro de trabalho
Centro de trabalho: montagem
Roteamentos Custos Programaçãoe capacidade
1010,-2150,-3160,-
Valores padrãoRoteamentos
Dados de custos Dados deplanejamentoDados de capacidade
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Centro de trabalho / operação de roteamento
Cabeçalhode roteamento
Operação 10:montagem final
Componentes de materiais
Centro de trabalhoChave de controleValores padrãoTipos de atividadeDescrição....
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Conversão individualConversão individual
Planejado
ordens
Produção
ordens
Conversão coletivaConversão coletiva
Conversão de ordem planejada
Produçãoordem
Planejadoordens
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Especificar tipo de ordem
Definir item de ordem
Copiar roteamento
Programação do tempode processamento
Copiar lista técnica
Alterações opcionais
Salvar ordem de produção
Sexta-feira25 de janeirode 2008
Terça-feira15 de julhode 2008
Planejamento de necessidadesManualmente
Verificação da disponibilidade
Automaticamente
Opcional (Customizing)
Criação de ordem de produção
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Proposta deordem (ordem
planejada)
Criação de ordem
Disponibilidadeverificação
Liberação deordem e
determinação delote
para componentes
Apropriação decustos de ordem
Operações
Componentes
Custos 20
50
100
Retirada de material
Entrada demercadorias
Processamento da ordem de produção
Ordem de produção
Confirmações
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Material
Movimento de mercadorias
Documentode material
Contabilidadedocumento
Depósito
Operação
Comp. mat.
Ordem de produção
Custos
Atualização de quantidades de estoque Atualização de valores de estoque
materiais podem ser controlados por lote
Movimento de mercadorias
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Saída de mercadoriaslançamento
Documentode material
Documentocontab.
Saída de mercadorias
Atualização de quantidades de estoque Atualização de valores de estoque Redução de reservas Cálculos de custos reais e
atualização da ordem
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Confirmação de pedido ...
Entrada manual
Confirmações de ordem de produção
Produçãoordem
Operação 0010
Operação 0020
Operação 0030
Operação . . . .
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l Variante de custos
Exibir custos planejados/reais
l Elementos de custos
l Itens de custo
l Divisão de componentesde custo
Custos planejadosCustos planejados
Material custos
Custos externossuprimento
Custos de produção
Material custos indiretoscustos
Custos indiretos
de produção custos
Custos externosprocessamento
Elementos de custosElementos de custos FasesFases
l Gerar valores de operação
l Padrão valores
l Tecla de controle“indicador de custos”
RecursosRecursos
l Índice de fórmula paracustos
l Centro custo
l Tipo de atividade
l Constantes de fórmula
Cálculo de custoslog
l Ind “Rel para custos”
l Preço
MaterialMaterial componentescomponentes
OrdemOrdem tipotipo / Centro / Centro
Ordem de produção - Custos preliminares
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Custo de ordem de produção
Cálculos de custos indiretos
- Centro de trabalho- Valor padrão- Quantidades
- Centro custo- Tipos de atividade- Fórmulas
- Tipos de atividade
Operação
Custos de atividades internasCustos de materiais
Custo de ordem de produção
- Quantidades- Preços
Centro de
trabalhoCentro custoMaterial
componentes
- Períodos
Custo de atividade
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OrdemStatus
Pré-lançado ou lançado Parcialmente entregue Completamente entregue ou tecnicamente
concluído
Variações
EntregaValor
Custos reais
WIP emCustos reais
=WIP emCustos reais
=
-EntregaValor
=
-
WIP e cálculo de variação em controle de objeto de custobaseado em lote
Custos reais Custos reais
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Material600
Planejamento de custos
de produtoTamanho lote 1 peça CO-PC
Ordem de produção
Mat. F126
8001.200
400
2.400-2.000
400
MaterialProduçãoSobretaxa
GR
Variações
Custo real
CO-PC
Mestre de materiaisPreço padrão = 2000
Versão de destino0
Preço 150Qtde 150Estrutura 100Refugo 0Tamanho lote 0
Produção1100
Sobretaxa300
Depósito Diferença de preço
Contabilidade financeira
2000 400
LiquidaçãoFI
CO-PA
Definição de ordem (exemplo)
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Legenda
Símbolo Descrição Comentários da
utilização
Faixa: identifica uma função do usuário, comorevisor de faturas ou representante de vendas.Esta faixa também pode identificar uma unidadeorganizacional ou grupo de empresas, em vez deuma função específica.
Os outros símbolos de fluxo do processo nestatabela aparecem nestas linhas. Você tem tantaslinhas quantas forem necessárias para cobrir todas as funções no cenário.
A faixa de funçãocontém tarefascomuns àquelafunção.
Eventos externos: contém eventos que começamou terminam o cenário, ou influenciam o curso deeventos do cenário.
Linha de fluxo (sólida): a linha indica a seqüêncianormal de etapas e direção do fluxo no cenário.Linha de fluxo (pontilhada): a linha indica o fluxo detarefas utilizadas com pouca freqüência ou tarefascondicionais em um cenário. A li nha também podelevar a documentos envolvidos no fluxo doprocesso.
Conecta duas tarefasem um processo decenário ou um eventosem etapas
Atividade comercial/evento: identifica uma ação queleva para dentro ou para fora do cenário, ou umprocesso externo que ocorre durante o cenário
Não corresponde auma etapa da tarefano documento
Processo da unidade: identifica uma tarefa que éabordada etapa a etapa no cenário
Corresponde a umaetapa da tarefa nodocumento
Referência a processo: se o cenário fizer referênciaa um outro cenário no total, coloque o número enome do cenário aqui.
Corresponde a umaetapa da tarefa nodocumento
Referência a sub-processo: se o cenário fizer referência a um outro cenário em parte, col oqueaqui o número e o nome do cenário b em como osnúmeros das etapas daquele cenário
Corresponde a umaetapa da tarefa nodocumento
Decisão do processo: identifica um ponto dedecisão/ramificação, significando uma escolha aser feita pelo usuário final. As linhas representamescolhas diferentes que surgem de partesdiferentes do losango.
Em geral, nãocorresponde a umaetapa da tarefa nodocumento; refleteuma escolha a ser feita após a execuçãoda etapa
Símbolo Descrição Comentários da utilização
Para o próximo/Do p róximodiagrama: leva à páginaseguinte/anterior do diagrama
O fluxograma continua na páginaseguinte/anterior
Impressão/documento: identificaum documento, relatório ouformulário impresso
Não corresponde a uma etapa datarefa em um documento; éutilizado para refletir umdocumento gerado por uma etapada tarefa; essa forma não temnenhuma linha de fluxo de saída
Dados reais financeiros: indica umdocumento de lançamentofinanceiro
Não corresponde a uma etapa datarefa em um documento; éutilizado para refletir um
documento gerado por uma etapada tarefa; essa forma não temnenhuma linha de fluxo de saída
Planejamento do orçamento: indicaum documento de planejamentodo orçamento
Não corresponde a uma etapa datarefa em um documento; éutilizado para refletir umdocumento gerado por uma etapada tarefa; essa forma não temnenhuma linha de fluxo de saída
Processo manual: cobre umatarefa que é feita manualmente
Em geral, não corresponde a umaetapa da tarefa em umdocumento; utilizado para refletir uma tarefa que é executadamanualmente, como descarregar um caminhão em um depósito,
que afeta o fluxo do processo.
Versão/dados existentes: estebloco cobre dados que sãoalimentados de um processoexterno
Em geral, não corresponde a umaetapa da tarefa em umdocumento; essa forma reflete osdados provenientes de uma fonteexterna; esta etapa não tem linhasde fluxo de entrada
Decisão aprovar/reprovar dosistema: este bloco cobre umadecisão automática feita pelosoftware
Em geral, não corresponde umaetapa da tarefa no documento; éutilizado para refletir uma decisãoautomática feita pelo sistemaapós a execução de uma etapa.
< F u n ç ã o >
E x t e r n o
a o S A P
Atividadecomercial/
evento
Processo daunidade
Referênciaa processo
Referênciaa sub-
processo
Decisão do
processo
Conexão dodiagrama
Impressão/documento
Dados reaisfinanceiros
Planejamentodo orçamento
Processo manual
Versão/dados
existentes
Decisão deaprovar/reprovar do sistema
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