A Fresquinha

ProcedimentoPQ 01

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Gestão do controlo dos equipamentos de Medição e Monitorização

Edição Revisão Data

01 00 08/07/09

1. OBJECTIVO

Este procedimento tem por objectivo assegurar o controlo efectivo de todos os equipamentos de “Medição e

Monitorização” utilizados na ”A FRESQUINHA” tendo em vista assegurar:

O cumprimento dos requisitos da norma de referência NP EN ISO 9001:2008, especificamente o ponto 7.6.

“Controlo dos Equipamentos de Medição e Monitorização”.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

Este documento aplica-se a todos os equipamentos de Medição e Monitorização utilizados na

“ A FRESQUINHA “.

3. DEFINIÇÔES E SIGLAS

DIR - Direcção

DM - Departamento de Manutenção

RQ - Responsável da Qualidade

Calibração - Conjunto de operações que estabelecem, em condições especificadas, a relação entre

valores de grandezas indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição, ou valores

representados por uma medida materializada, um material de referência e os correspondentes valores

realizados por padrões.

Padrão - Medida materializada, material de referência ou sistema de medição destinado a definir,

realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servirem de

referência.

Rastreabilidade - Propriedade do resultado de uma medição ou o valor de um padrão que consiste em

poder relacionar-se a referências determinadas, geralmente padrões nacionais ou internacionais, por

intermédio de uma cadeia ininterrupta de comparações, tendo todas as incertezas determinadas.

Exactidão - Aproximação entre o resultado da medição e o valor verdadeiro da mensuranda.

Incerteza - Estimativa que caracteriza o intervalo de valores no qual se situa o verdadeiro valor da

grandeza medida.

Elaborado: Dorinda Da Silva Verificado: Aprovado:

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4. RESPONSABILIDADES

Todas as responsabilidades estão atribuídas ao longo do procedimento.

5. DOCUMENTOS ASSOCIADOS

Ficha Individual dos DMM’s

Etiqueta de identificação dos DMM’s

6. PROCEDIMENTO

6.1 Selecção e compras dos Equipamentos de Medição e Monitorização.

Selecção e compras dos Equipamentos de Medição e Monitorização encontram-se definidos no

Procedimento de Compras.

6.1.1Ficha individual DMM

Para controlar todos os DMM é necessário a existência de uma ficha individual, em papel ou suporte informático, cargo que será desempenhado pelo Responsável da Qualidade. A ficha deverá conter no mínimo a seguinte informação:

Nome da empresa

Identificação do instrumento

Documentos de referência aplicáveis

Periodicidade das calibrações ou verificações

Datas, natureza e resultados das intervenções

Identificação de quem controlou

Data da próxima calibração

Critérios de aceitação

Nome, endereço, telefone e mail do fabricante

6.1.2 Etiqueta de identificação


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Todo o DMM deverá estar correctamente identificado de forma a ser facilmente evidenciado o seu estado de calibração.

Também será colocada em cada DMM, uma etiqueta de cor:

Verde - o DMM está calibrado e em condições de ser usado.

Amarela - o DMM aguarda calibração.

Vermelha - Fora de serviço.

Branca - o DMM não necessita de calibração.

6.1.3 Plano de Calibração

Estabelecer um programa de calibrações e de verificações que cubra o conjunto dos

instrumentos de medição e que tenha em conta as periodicidades das operações

metrológicas. A sua elaboração deve ser feita em função da periodicidade para cada

instrumento.

PLANO ANUAL DE CALIBRAÇÂO DE:

NOME DO EQUIPAMENTO EIMEDATA DE

CALIBRAÇÃO

FREQUÊNCIA

CALIBRAÇÃO

ENTIDADE

CALIBRADORAJA

N

FEV

MAR

AVR

MAI

JUN

JUL

AGO

SET

OUT

NOV

DEZ

CALIBRAÇÃO PREVISTA AGUARDA CALIBRAÇÃO

Ano: A Gerência: _____/____/_____

6.2 Calibração


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A calibração é um meio que demonstra que as medições efectuadas são correctas.

No cumprimento dessas necessidades deverá ter-se em conta:

Definição do DMM a calibrar.

Calibrar apenas os DMM’s que funcionam como indicadores relevantes para a qualidade do produto.

6.2.1 Calibração Externa

O Responsável da Qualidade analisa as datas da próxima calibração para desencadear atempadamente o processo com base na lista dos DMM’s.

Também define com a Entidade Calibradora o modo de expedição, bem como a data e modo de reexpedição.

6.2.2 Confirmação Metrológica

Após o retorno do DMM calibrado, o Responsável da Qualidade verifica o Certificado de Calibração emitido pela Entidade Calibradora, conferindo os seguintes pontos:

Resultados de medição obtidos/ Critérios internos de “A Fresquinha”

Se os resultados se encontrarem dentro dos limites das tolerâncias definidos, pode ser utilizado.

A aceitação do certificado depende do erro do DMM em causa. O erro tem que se encontrar dentro dos

limites estipulados.

No caso contrário o RQ identifica os parâmetros que não cumprem a medição e impõe restrições de uso

na devida etiqueta.

Assegurar-se que não existe erro da Entidade Calibradora na emissão do Certificado.

Se a generalidades dos resultados não corresponder aos requisitos definidos, o mesmo responsável

decide do abate ou da reparação.

Equipamento de Calibração

Erro + incerteza Erro máximo admitido DMM OK


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Erro + incerteza Erro máximo admitido DMM não OK

Equipamentos com Ajuste ou Aferição

Erro Erro máximo admitido DMM OK

Erro Erro máximo admitido DMM não OK

6.4 Registo de Calibração

Após aprovação do Certificado:

O RQ actualiza a lista Individual dos DMM’s.

Emite a Etiqueta de Identificação que deverá ser colocada no Equipamento ou na embalagem na qual

está guardado.

Especificações detalhadas da Etiqueta de Identificação no ponto 6.1.2 deste procedimento

Ficha individual DMM

DESIGNAÇÃO DO EQUIPAMENTO

Fornecedor: __________________________Nº de Série: _________


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Marca/Modelo: ____________________Data de aquisição________

Data de Entrada ao Serviço: ___________Sector_______Doc. Associados: ________________________

Tipo de utilização: _____________________________________________________________________

CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DO INSTRUMENTO

DMM COD.DMM

PARÂMETRO VALOR/ GAMA DE MEDIÇÃO

PERIOCIDADE DE CALIBRAÇÃO

TOLERÂNCIA CLASSE DE PRECISÃO

DEFINIÇÃO DE EMA (erro máximo admissível)

Tolerância do processo (1/3da tolerância do processo);

Aspectos normativos e/ou legislativos;

Comportamentos metrológicos ao longo do tempo;

Experiência da utilização do equipamento e que não interfere nas especificações do processo.

REGISTO DE CALIBRAÇÃO

DMM COD.DMM DATA

ENTIDADE

CALIBRADORA

/PEM

CERTIFICADO

/RELATÓRIO Nº

PRÓXIMA

CALIBRAÇÃOCONFIRMAÇÃO RUBRICA

CRITÈRIO DE ACEITAÇÃO: _________________________________________________________________________________________

REGISTO DE MANUTENÇAO E AVARIAS/ REPARAÇÕES

DATA NATUREZA RESPONSÁVEL

Exemplo de etiquetas de identificação:


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A FRESQUINHA DMM

Nº26

CALIBRADO EM:

10/02/09

A CALIBRAR EM:

10/07/09

A FRESQUINHA DMM

Nº17

NÃO CALIBRADO / ENSAIADO

RUBRICA:

ETQ.07

A FRESQUINHA DMM

Nº15

FORA DE SERVIÇO

RUBRICA:

ETQ.8

A FRESQUINHA DMM

Nº15

NÃO NECESSITA DE CALIBRAÇÃO

RUBRICA:

Education

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