Ajustagem mecânica

Classificação dos Processos de Fabricação

Classificação dos Processos de Fabricação

Processos de Fabricação: Aço Carbono

São os que contêm além do ferro, pequenas porcentagens de carbono, manganês, silício, enxofre e fósforo. Os elementos mais importantes do aço; são o ferro e o carbono que varia de 0,008% a 2,11% carbono.São classificados em:

Baixo teor de carbono; Médio teor de carbono; Alto teor de carbono; .


Propriedades Mecânicas do Aço Carbono

Usinabilidade Dureza Resistência a tração Plasticidade Elasticidade Tenacidade Soldabilidade


Formas de comercialização do aço:


Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas, recorre-se aos aços trefilados, que são barras que, após laminadas, passam por um processo de acabamento denominado trefilação.


Formas de comercialização do aço

Processos de Fabricação: Aço liga Recebem a denominação geral de “aços – ligas” (alloy-steel) todos os

aços que possuam qualquer quantidade de outros elementos, alem dos que entram normalmente na composição química dos aços – carbono, ou aços que contenham os mesmos elementos do aço carbono em proporções mais altas.São classificados em:

Baixa liga Média liga Alta liga

Processos de Fabricação: Aço liga

Aplicabilidade Os seguintes principais casos em que é necessário o emprego

desses aços especiais:

Alta temperatura; Baixa temperatura; Alta corrosão; Necessidades de não contaminação; Alta resistência mecânica e ao desgaste.

Aço cromo (inoxidável)

Aço rápido

Tratamento Térmico

Tratamento térmico é a relação entre a temperatura e o tempo do resfriamento de um material para obter determinada microestrutura.

Objetivos do Tratamento: Remoção de tensões internas Aumento ou diminuição de dureza Aumento da resistência mecânica Melhorar a ductibilidade e a usinabilidade Melhorar a resistência ao desgaste e a corrosão

DEFINIÇÃO:

USINAGEM: Processo de fabricação que confere à peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer destes três itens, produzem cavaco.

CAVACO: Porção de material da peça, retirada pela ferramenta.

USINAGEM

Principais Processos de Usinagem:

Ajustagem Torneamento; Fresamento; Retificação; Eletro Erosão.

Usinagem

Ajustagem mecânica

Conceito

A ajustagem mecânica consiste na usinagem manual de um componente mecânico, sendo o ajuste do material realizado utilizando a ferramenta de corte chamada lima.

Ferramenta: Limas

São ferramentas de corte raspadoras de dimensões padronizadas, adotadas universalmente, fabricadas de aço de composição e de alto teor de carbono, utilizadas na ajustagem mecânica.

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/55/Surface_of_a_file.jpg

Partes da lima

Classificação das limas

Tamanho:


Tipo de picado:


Tipo de picado:


Espaçamento entre dentes ou grau de picado:


Quanto a forma da secção:

Operação de limar

A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho. O corpo deve acompanhar o movimento dos braços. A peça a ser limada deve ser fixada um pouco mais a baixo que o cotovelo do operário em posição normal e a superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na horizontal.

Operação de limar

Como empunhar a lima

Montagem do cabo

Operação de limar

A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.

Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.

Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se agarram entre os dentas da lima.

Operação de limar

A operação de murçar ou limar lateralmente serve para produzir superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões.Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de corte simples.

Conselhos Práticos 1. Ao limar, observar a posição correta de trabalho. 2. Aliviar a lima no recuo. 3. Usar todo o comprimento da lima.4. Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com

incrustações de areia de molde destróem rapidamente o fio da lima.

5. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho é de 30 a 40 golpes por minuto.

6. Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.Lima murça – quando desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm. Não usar lima como instrumento de percussão, pé de cabra ou alavanca, a têmpera dada à lima a torna quebradiça.

Acessórios de fixação

Morsas


Mordentes de Proteção


Grampos: em “C” e “U”


Grampos

Existem também grampos acionados por dois parafusos; estes são denominados grampos paralelos.


É um utensílio fabricado de aço ou ferro fundido, usinado em forma de prisma, com rasgos paralelos e em V, onde se originou seu nome.O bloco prismático, devido aos seus rasgos em forma de V, também e chamado bloco paralelo em V.

Blocos prismáticosFunção

Os blocos prismáticos são utilizados para darem um apoio estável às peças, geralmente cilíndricas, facilitando assim a execução de várias operações, principalmente a de traçados de peças.

Blocos prismáticosCaracterísticas

Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente planas e paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de choques e de contactos com outras ferramentas que possam causar deformações.Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial com o arco forjado na largura dos blocos.

Instrumentos de controle

Réguas cantoneiras ou angulares

Uma escala comum, rígida, com uma montagem apropriada se transforma numa régua para riscar rasgo de chavetas na superfície de eixo cilíndrico ou de outras peças que necessitam de riscos paralelo ao eixo de rotação. Para o mesmo fim são usadas réguas especiais.


Régua biselada

Constituída de aço carbono, em forma de faca, temperada e retificada com o fio ligeiramente arredondado, é utilizada na verificação de superfícies planas.


Régua triangular

Constituída de aço carbono, em forma de triângulo com canais côncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios

Esquadros

O “esquadro de ajustador” consiste em uma barra de aço com cerca de uma polegada de largura e ½ de espessura, ligada a uma lâmina de aço de 1 ½ “ a 6” de comprimento. A lâmina não é graduada.

É usada para verificar superfícies supostas em ângulo reto e para traçar perpendiculares.

Esquadros

Relacionado com medidas em ângulos retos

Calibradores e verificadores Calibrador de raios

Calibradores e verificadores

Calibrador de ângulos


Verificador de folgas


Calibrador de rosca


Calibrador "passa não passa" para eixos


Calibrador tampão "passa não passa" para furos

Compassos

Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de circunferência, arcos, perpendiculares, divisão de ângulos, divisão de retas, marcação de centros, etc.

Tipos mais comuns:

Compasso de espessura; Compasso de ponta ou perna reta; Compasso para medidas internas; Compasso com parafuso e mola.

Compassos

Compasso de espessuras é o instrumento mais eficiente para comprovar superfícies paralelas, neste caso o mecânico deve usá-lo com muita sensibilidade e delicadeza, habituando-se a sentir com o tato, percebendo a pressão das pontas.

Compassos O compasso para medidas internas; serve para

tomar medidas internas e verificar o paralelismo das superfícies das concavidades.

Compassos O compasso de pernas retas, denominado compasso

de pontas, é utilizado para traçar circunferências, arcos e transportar medidas

Instrumento e utensílio de traçar

Graminho

Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de aço carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual desliza um cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço carbono.


Tipos:

Graminho simples


Tipos: Graminho com

escala e nônio


Tipos:

Graminho de precisão ou digital

Punção de marcar

É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica temperada e corpo geralmente cilíndrico recartilhado, que serve para marcar pontos sobre uma linha traçada.

Classificam-se pelo ângulo da ponta: 30°; 60°; 90° e 120°.

Punção de marcar

Singelo

Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é temperada com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhado. Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apóiam os compassos de traçar e os de 60° para pontear traços de referência.

Punção de marcar Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que

ser servem de guia para as brocas na operação de furar.

Mesa de Traçagem e Controle

É um bloco robusto, retangular ou quadrado, construído, em ferro fundido ou granito, com face superior rigorosamente plana. Constitui face o plano de referência para traçado com graminho, ou para o controle de superfície plana.

PROCESSO DE CORTE POR SERRA

14 dentes por polegada, são utilizadas no corte de grandes secções de metais resistentes;

18 ou 24 dentes por polegada, usada para materiais moles (cobre, latão, alumínio e metais);

32 dentes por polegada, usada para corte de tubos de paredes finas e para chapas finas.

Serra – Fitas

São máquinas ferramentas, cuja fita de serra movimenta–se continuamente através da rotação de volantes e polias acionados por um motor elétrico.

Furadeiras

São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.

Acessórios:

Brocas; Mandril portas-broca; buchas de redução; Morsa; Cunha para retirar mandril;

Furadeiras

Furadeira de coluna

Furadeiras

Furadeira Radial

Acessórios

Mandril Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com

haste cilíndrica paralela. Para serem fixados nas Furadeiras, eles são produzidos com rosca ou cone.

Acessórios

São elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da máquina. Suas dimensões são normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fêmeas). 3

Acessórios Cunha ou saca-mandril / bucha

É um instrumento de aço em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cônicos do eixo porta-ferramenta.

Brocas São ferramentas de corte, formas cilíndricas, com

canais retos ou helicoidais, temperadas, terminam em ponta cônica e são afiadas com um ângulo determinado. São utilizadas para fazer furos cilíndricos nos diversos materiais.

BrocasBroca helicoidal de haste cilíndrica

É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com diâmetros normalizados de até 20 mm.

Brocas Broca helicoidal de haste cônica

As brocas de haste cônicas são montadas, diretamente no eixo das máquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas brocas, que devem suportar grandes esforços no corte. São fabricadas com diâmetros normalizados de 3 a 110 mm.

Brocas Os ângulos da ponta das brocas variam de acordo com o material a ser furado.

Ângulo

Material

118° Aço macio 150° Aço duro

125° Aço forjado

100° Cobre e alumínio

90° Ferro fundido e ligas leves

60° Plásticos, fibras e madeira.

Broca de centrar

Broca de centrar BROCA DE CENTRAR SIMPLES BROCA DE CENTRAR COM CHANFRO DE

PROTEÇÃO

Broca de centrar

Tipos Usuais de Centros

Centro simples

Centro protegido

Alargador O alargador é uma ferramenta fabricada em aço – carbono

(para trabalho gerais de baixa produção) ou aço – rápido (para trabalho de média e alta produção). Há ainda alargadoras com pastilhas de carboneto soldadas às suas navalhas. Esses alargadores são usados para alta produção em série.

O alargador é formado basicamente pelo corpo e haste;

Alargador

Alargador cilíndrico, de navalhas retas, manual.

Alargador cilíndrico, de navalhas helicoidais para máquina.

Escareadores e Rebaixadores Escarear furo: consiste em tornar cônica a extremidade de um furo previamente feito, utilizando um escareador. O escariado permite que sejam alojados elementos de união tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm formato cônico.

Escareadores e Rebaixadores Rebaixar furo: consiste em aumentar o diâmetro de

um furo até uma profundidade determinada. O rebaixo destina-se a alojar a cabeças de parafusos, rebites, porcas e buchas. Com esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhores aspectos e evitando o perigo de acidentes com as partes salientes.

ROSCAS Sentido e direção do filete

ROSCAS

Ferramenta para abrir rosca Machos

Machos é uma ferramenta para abrir roscas internas, como porcas, etc. O macho tem filetes internos e rasgos longitudinais, originando daí o aparecimento de arestas cortantes e sulcos necessários á saída dos cavacos.Os machos para trabalhos manuais são formados em jogos de 3 unidades:

Macho n° 1 - Desbaste Macho n° 2 - Intermediário Macho n° 3 - Acabamento

Ferramenta para abrir rosca

Roscar com Cossinete Operação de Roscamento Externo (Manual)

São ferramentas de corte construídas de aço especial, com rosca temperada e retificada; é similar a uma porca, com cortes radiais dispostos convenientemente em torno do furo central.

Education

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