Apresentacao jornadas tecnicas_qualidade_3 edicao - josé carlos sá

30/06/2016

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TÍTULO

"8D – método estruturado de

resolução de problemas" e os

"poka-yoke"

José Carlos Sá

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Numa filosofia 8D este tipo de mentalidade não é permitida

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O que são problemas?

• O que nos separa das nossas metas e objetivos

• Condições não-desejáveis, nos produtos e

processos

• Potenciais ou oportunidades de melhoria

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Porque é que não se resolvem os problemas?

• Descrição incorreta do problema

• Confusão entre “SINTOMAS” e “PROBLEMA”

• Ignorar alguns passos para a resolução de

problemas

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• Não há um processo lógico

• Precipitação no processo de resolução de

problemas

• Pouca participação da equipa

• Falta de conhecimentos técnicos


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• Falta de paciência da Gestão de Topo

• Confusão entre causas potenciais e causas-raiz

• Falta de implementação das ações corretivas

permanentes

• Falta de registo de informação


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Onde estão os sintomas?

• Stocks temporários

• Transporte manual de peças pesadas

• Contagem de peças

• Introdução de números de inventário no computador

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• Olhar para a máquina a trabalhar

• Transporte de peças através de grandes distâncias

• Sobreprodução

• Acumulação de inventário

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• Esperar por peças ou materiais

• Avarias nas máquinas

• Procurar ferramentas

• Retrabalho

• Defeitos

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• Falta de peças

• Peças defeituosas

• Peças enganadas (obsoletas)

• Atrasos no processamento de documentos

• Decisões burocráticas

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Como resolver os problemas?

• Temos que utilizar e aumentar a nossa perceção sobre

os problemas e a nossa capacidade para os solucionar…

• … e não enterrar a cabeça na areia como as

avestruzes!!!

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Abordagens à resolução de problemas –“BOMBEIROS”

• As pessoas “saltam” de problema em problema apenas

com tempo suficiente para respirar

• Não há prioridades (é o que vier primeiro)

• Os objetivos normalmente esquecem-se

• A motivação e o entusiasmo pelo trabalho desaparecem

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Abordagens à resolução de problemas –PROACTIVA

• Reconhecer a existência de problemas

• Tomar a iniciativa

• Utilização de números, dados e factos

• Determinar que problemas podem aparecer

• Implementar ações preventivas

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As regras básicas da resolução de problemas

• Dar as boas-vindas aos problemas

– Considerar os problemas como sendo oportunidades

• Os “Nossos” problemas, e não os “deles”

– Não procurar culpados

• Seguir um método estruturado

– Ex. 8D

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As regras básicas da resolução de problemas

• Utilizar as ferramentas adequadas

– As 7 ferramentas básicas da qualidade (por exemplo)

• Falar sempre com dados

– Não assumir nada, nem fazer conjeturas

• Manter a concentração no problema

– Ajuda muito, mas há que seguir um método sistémico

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Benefícios dos 8D

• Dá-nos o caminho mais rápido para uma solução eficaz

• Garante o desenvolvimento de um plano de ações

consensual

• Proporciona objetivos consensuais

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� O método deverá ser utilizado na sua totalidade

quando:

�A causa do problema é-nos desconhecida;

�A resolução do problema está para além das

capacidades de uma só pessoa;

�A gravidade do problema exige que haja uma

equipa envolvida.

O método…

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� O processo de resolução de problemas em equipa

consiste numa sequência de fases, as quais

deveram ser seguidas a partir de um momento em

que um problema é detetado.

O método…

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8D� O sistema de resolução de problemas consiste num

método para resolver problemas e tomada de

decisões quando as suas causas são desconhecidas.

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D1 - Atribuição do Grupo

Responsável

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Objetivos do passo D1

• Estabelecer um pequeno grupo de pessoas com:

� Conhecimento do produto e/ou processo

� Tempo disponível para o 8D

� Autoridade

� Competência

� Capacidade

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D2 - Descrição do

Problema

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Objetivos do passo D2

• Desenvolver a declaração do problema

• Desenvolver a descrição do problema

• Distinguir entre declaração e descrição

• Identificar “O Que” é que está mal com “O Quê”

• Detalhar o problema em termos quantificáveis

• Método “É / Não É”

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Ferramentas auxiliares e informação necessária

• Relatórios de Não-Conformidades

• Desvios aprovados

• Listas de Verificação / “Checklists”

• SPC / Planos de Amostragem

• Gráficos de tendências

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Ferramentas auxiliares e informação necessária

• Diagramas de dispersão

• Inspecção Visual

• Entrevistas com clientes

• Relatórios 8D anteriores

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D3 – Desenvolvimento de

Ação de Contenção

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Objectivos do passo D3

• Definir, verificar e implementar Acções Temporárias

de Contenção

• Validação da eficácia das acções de contenção

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Ferramentas Auxiliares e Informação Necessária



• Listas de Verificação / “checklists”


• Gráficos de Tendências

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• Procedimentos

• Diagramas de Dispersão

• Inspecção Visual

• Entrevistas com os clientes


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As Razões para o D3 são…

• Protecção do cliente do efeito do problema

• Limitar os custos da qualidade e a duração do

problema

• Ganhar o “tempo útil” suficiente para investigar a

causa-raiz e implementar as acções correctivas

permanentes

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D4 – Investigação de

Causas de Raiz e Pontos

de Escape

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Objetivos do Passo D4

• Isolar e verificar as causas-raiz

• Testar todas as causas possíveis com a descrição do

problema e com dados

• Isolar e verificar o ponto em que a causa devia ter

sido detetada, mas não foi (“ponto-de-fuga”)







• Procedimentos

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• Inspeção Visual

• Entrevistas com os Clientes



Terminologia Relacionada com a Causa-raiz

• Causa Possível – qualquer causa identificada no

Diagrama de Causa-Efeito que descreve como é que

um efeito pode ocorrer

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Terminologia Relacionada com a Causa-raiz

• Causa-raiz Potencial – podem ser várias, o problema

terá que ser verificado e não podem ser eliminadas

baseando-se apenas nos dados disponíveis (uma

potencial causa-raiz pode requerer uma ação

preventiva D7)

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D5 – Escolha e Verificação

das Ações Corretivas

Objetivos do Passo D5

• Selecionar a melhor ação corretiva permanente para

remover a causa-raiz

• Selecionar a melhor ação corretiva permanente para

alterar o “ponto de fuga”

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Objectivos do Passo D5

• Verificação da eficácia dessas acções

• Verificação que estas acções não vão provocar

efeitos indesejados






Ferramentas Auxiliares eInformação Necessária

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• Procedimentos


• Inspeção Visual

• Entrevistas com os Clientes



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D6 – Implementar e Validar

a Eficácia das Ações

Corretivas

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Objectivos do Passo D6

• Planear e implementar as ações corretivas

permanentes

• Remoção das ações temporárias de contenção

• Validação das ações corretivas permanentes

• Seguimento dos resultados a longo-prazo

• Gráficos PERT

• Gráficos GANTT

• Planos de acções

• Fluxogramas

• FMEA’s


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• QFD’s

• Análise É / Não É

• Lista de Materiais “BOM – Bill-of-Materials”

• Procedimentos

• Alterações aprovadas


• Métodos de teste

• Amostras aprovadas

• SPC

• Estudos da capacidade dos processos



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D7 – Prevenir

Recorrências

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D7 – Prevenir Recorrências

� Modificar os sistemas de gestão, os sistemas

operadores, as práticas e os procedimentos, para evitar

a repetição deste problema e de todos os problemas

semelhantes.

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� indicação do FMEA ou Plano de Controlo no qual o

defeito foi adicionado

� indicação dos procedimentos ou instruções de trabalho

que foram modificados para refletir melhoramentos em

processos sujeitos a falha humana

� outras áreas que podem também ser afetadas pelo

problema e foram informadas da ação corretiva

D7 – Prevenir Recorrências

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D8 – Sistema de

Reconhecimento

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D8 – Sistema de Reconhecimento

� Encerramento da solução do problema

– Data da reunião de encerramento da equipa e

avaliação do processo de resolução do

problema

– Reconheça publicamente e comemore o

esforço coletivo da equipa

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� O método de resolução de problemas é uma peça

fundamental para que o controle da qualidade possa

ser exercido na empresa através do ciclo PDCA, ou

seja através da Melhoria Contínua, passando assim a

ser um modelo de gestão para todas os colaboradores

da empresa.

Metodologia 8D

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POKA - YOKEDispositivos a prova de falhas

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UMA TÉCNICA:

De auto-controle da Qualidade na Fonte, evitando a

aparecimento de defeitos.

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DEFEITOS

DEFEITOS SÃO OS RESULTADOS DE ERROS.

O MÉTODO POKA-YOKE É UM MEIO DE SE EVITAR O ERRO

COM O USO DE MECANISMOS DE CONTROLO

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CONFORMIDADE DO PROCESSO

� 20% SÃO ERROS DE OPERÁRIOS

� 80% SÃO ERROS DE PROCESSO

� CORRIGIR OS PROBLEMAS

� DESENVOLVER MEIOS PARA OS OPERÁRIOS PERCEBEREM

SEUS ERROS

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Conclusão

� Diante da metodologia descrita e analisada, depreende-

se que a metodologia 8D para análise e resolução de

problemas, é um método eficaz para resolver

problemas.

OBRIGADA!

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