Arranjos Físico

Arranjos Físicos Bianca CarvalhoFabiana CairesFelipe MascarenhasThais Berbert

O que é Arranjo Físico? • Diz respeito ao posicionamento físico dos recursos

transformadores de uma empresa, onde serão colocados todas as instalações, equipamentos e pessoal da operação.

O que faz um bom Arranjo Físico

• Conforto para o funcionários: Ambiente de trabalho ventilado, iluminado e agradável;

• Coordenação gerencial

• Acessibilidade: Todas as máquinas devem apresentar um nível de acessibilidade suficiente para limpeza e manutenção;

• Usa adequado do espaço;

• Flexibilidade de longo prazo: os arranjos devem ser alterados periodicamente a medida que as necessidades da operação mudem.

• Segurança inerente: Saídas de emergências claramente sinalizadas, e sinalizações claramente definidas;

• Extensão do fluxo: O fluxo de informações, materiais devem atender ao objetivo da operação;

• Clareza de fluxo: Todo fluxo deve ser sinalizado de forma clara para os funcionários;

O que faz um bom Arranjo Físico

Tipos básicos de Arranjo Físico• Arranjo físico posicional

• Arranjo físico de processo

• Arranjo físico celular

• Arranjo físico por produto

Arranjo Físico Posicional

• Também conhecido como arranjo de posição fixa.

• Em vez de materiais e informações fluírem para uma operação, quem sofre procedimento fica estacionário, enquanto equipamentos, maquinários, instalações movem-se na medida do necessário.

Arranjo Físico Posicional

• Exemplo: Construção de uma rodovia, onde o produto é grande demais para ser movido;

• Exemplo: Manutenção de computadores de grande porte, onde o produto também é muito grande para ser movido e o cliente pode negar trazê-lo para manutenção.

Arranjo Físico por Processo

• Conhecido também como arranjo funcional (Jobbing).

• Máquinas agrupadas com as mesmas funções ou operações e montagens semelhantes.

• Formam um departamento por onde caminham os produtos, onde procuram os diferentes processos de cada área necessária.


Arranjo Físico por Processo• Produção por lotes ou encomendas.• Facilmente encontrado em prestadores de serviço e

organizações do tipo comercial.


• Projeto detalhado

• O principal fator que leva a essa complexidade é o número muito grande de diferentes alternativas.

• Na prática, dificilmente soluções ótimas podem ser encontradas.

• A relação é fatorial.

N! = N x (N - 1) x (N - 2) x ....


Informações essenciais para Arranjo Físico por Processo

1 - A área requerida por centro de trabalho;

2 - As restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de trabalho;

3 - O nível e a direção do fluxo entre cada par de centros de trabalho (número de jornadas, carrega mentos ou custo do fluxo por unidade de distância percorrida);

4 - O quão desejável é manter centros de trabalho próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo do arranjo físico.


• Objetivo• Minimizar os custos para a operação, associados com o

fluxo de recursos transformados ao longo da operação. • Fabricante de móveis • Hospital

• Maximizar a receita associada ao fluxo, mais do que minimizar custos. • Operações de varejo• Operações de lazer


• Eficácia do Arranjo Físico • Com base nas distâncias totais percorridas na operação.

EAF = ΣFіј Dіј para todo i j onde:

• Fіј = o fluxo em carregamentos ou jornadas por período, do centro de trabalho i para o centro j.

• Dіј = distância entre o centro de trabalho i e o centro j.

• Esse cálculo assume que todas as jornadas se equivalem, por representarem o mesmo custo para a operação.


• Eficácia do Arranjo Físico • Com base nas distâncias totais percorridas na operação

incorporando um elemento de custo (ou de dificuldade).

EAF = ΣFіј Dіј Cіј para todo i j onde:

• Cіј= custo por distância percorrida de fazer a jornada entre os departamentos i e j.

Arranjo Físico por ProcessoMétodo geral de projeto

Passo 1 - Coletar as informações sobre os centros de trabalho e os fluxos entre eles.

Passo 2 - Desenhar um arranjo físico esquemático, mostrando os centros de trabalho e os fluxos entre eles.

Passo 3 - Ajustar o arranjo físico esquemático de forma a levar em conta as restrições da área dentro da qual o arranjo físico deve caber.

Passo 4 - Desenhar o arranjo físico mostrando as áreas reais dos centros de trabalho e as distâncias que os materiais e as pessoas devem per correr.

Passo 5 – Checar se a troca da localização de quaisquer dos centros faz reduzir a distância total percorrida ou o custo total de movimentação.

Arranjo Físico por Produto

• Preocupa-se com a localização dos recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado. Também chamado de Arranjo físico em “fluxo” ou “linha”. (SLACK, 2002)


Fábrica da GM terá capacidade para produzir 120 mil motores e 200 mil cabeçotes , que abastecerá as unidades de Gravatá (RS) e Rosário na Argentina (Foto: Fabio Gonzalez/divulgação)

Fonte: Portal do Trânsito

• MONTAGEM DE AUTOMÓVEIS - quase todas as variantes dos mesmo modelo requerem sequência de processos.


• PROGRAMA DE VACINAÇÃO EM MASSA - todos os clientes requerem sequências de atividades burocráticas (preenchimento das cadernetas de vacinação) médicas e de aconselhamento ( resguardo necessário).


• RESTAURANTE SELF-SERVICE - geralmente a sequência requerida pelo cliente(entrada, prato principal) é comum, mas o arranjo físico também mantém o controle sobre o fluxo dos clientes.


Fonte: SLACKS, Nigel . Administração da produção

• Sequência de processos na manufatura de papel - Cada processo será arranjado fisicamente com a mesma sequência.


Arranjo físico por produto – Centro de alistamento militarFonte: SLACKS, Administração da produção

• Centro de alistamento militar usando arranjo físico por produto

• Projeto detalhado• No arranjo físico por produto , a decisão é mais sobre “o que

localizar onde” A decisão do Projeto é chamada de balanceamento de linha.

• Essas decisões são as seguintes :1. Que tempo de ciclo é necessário?2. Quantos estágios são necessários?3. Como lidar com as variações no tempo para cada tarefa?4. Como balancear o arranjo físico?5. Como arranjar estágios?


Projeto detalhado• Tempo de Ciclo

• O que é?• Como calculado?

Tempo disponíveltempo de ciclo= Quantidade a ser processada

• Exemplo: Um banco esta projetando uma operação que vai processar as solicitações de empréstimos hipotecados . O número de solicitações a serem processadas é de 160 por semana e o tempo disponível para processar as solicitações é 40 horas por semana.



Projeto detalhado• Número de estágios :• O número de estágios é a próxima tomada de decisão

do projeto detalhado

• Como calcular:N° de estágios = Conteúdo total de trabalho

Ciclo de tempo necessário

• Exemplo:Usando o mesmo exemplo, o conteúdo total de trabalho de processar uma solicitação de empréstimo é de 60 minutos. Tendo um o tempo de ciclo de 15 minutos.

Arranjo Físico por ProdutoProjeto detalhado• Variação do tempo de tarefa : • O que é?

• Grande número de fatores:- Cada produto ou serviço processado pode ser diferente

dos outros- Produtos ou serviços em série , embora essencialmente

semelhantes, podem requerer pequenas diferenças de tratamento.- Geralmente ocorre variações na coordenação física e no

esforço da pessoa que executa.

• Causando a:- Criação de filas temporárias- Perda de tempo disponível do trabalho

Arranjo Físico por ProdutoProjeto detalhadoBalanceamento da distribuição de tempo :• O que é o balanceamento de linha ?

• Em situações práticas, é impossível obter um mesmo ciclo de tempo, havendo assim um desbalanceamento no trabalho distribuído a cada estágio.

• Perda de balanceamento – é a medida da eficácia da atividade do balanceamento de linha.

* Técnicas de balanceamento • Diagrama de precedência – é o ponto de partida para a

maioria das técnicas de balanceamento de linha.- o que é?- como é feito

Arranjo Físico por ProdutoProjeto detalhadoArranjando os estágios :


• Vantagens do arranjo longo - magro:- Fluxo controlado de materiais e clientes- Manuseio simples de materiais- Requisito de capital mais moderado- Operação mais eficiente

• Vantagens do arranjo curto – gordo:- Maior flexibilidade de mix- Maior flexibilidade de volume- Maior robustez- Trabalho menos monótono

Arranjo Físico por Célula

- Definição “Tentativa de trazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza o arranjo físico por processo.”

Arranjo Físico por Célula

Exemplos de Arranjo físico celular:

• Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador

• Área para produtos específicos em supermercados

• Maternidade em um hospital

Arranjo Físico por CélulaPrincípios para Serviços :

Arranjo Físico por CélulaVantagens x Desvantagens do Arranjo físico por célula:

• Aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto

• Diminuição de transporte de material

• Diminuição dos estoques

• Maior satisfação no trabalho

• Específico para uma família de produtos

• Dificuldade em elaborar o arranjo

• Vantagens : Desvantagens :

Arranjo Físico por CélulaProjeto de Arranjo físico celular :

• Porte e natureza das células

• Alocação de recursos às células

Arranjo Físico por CélulaAgrupa processos necessários para uma família de produtos : Tipos de célula :

Arranjo Físico MistosArranjo físico em linha = bandejão

Arranjo físico celular = Buffet

Arranjo físico posicional = A La Carte

Volume –Variedade e Tipo de Arranjo Físico

Posição do processo no contínuo volume- variedade influencia seu arranjo físico e, consequentemente o fluxo dos recursos transformados.

Fonte: SLACKS, Administração da produção (UNIP – AOP – 2010 – Arranjo Físico e Fluxo)

Vantagens Desvantagens

Posicional - Flexibilidade de mix e produto muito alta- Produto ou cliente não movido ou perturbado- Alta variedade de tarefas para mão-de-obra

- Custos unitários muito altos- Programação de espaço e atividades complexa-Movimentação de equipamentos e mão-de-obra

Produto - Produção em massa com grande produtividade ,custo unitário baixo para altos volumes-Especialização de equipamentos- Garante boa movimentação demateriais e clientes

Baixa ou nenhuma flexibilidade do mix- Pode parar se alguma etapa parar- Trabalho repetitivo

Vantagens e desvantagens

Avaliação dos custosenvolvidos na implantação do arranjo físico, e na sua operação.

Custos fixos: implantação de um arranjo físico. O arranjo físico posicional é o que apresenta o menor custo fixo. Por outro lado, o arranjo físico por produto necessita de grande investimento inicial, pois utiliza até máquinas que são feitas de forma customizada, para produção exclusiva do produto em questão – Exemplo: açúcar e álcool

Custos variáveis: São os custos que envolvem mão de obra, matéria-prima, energia elétrica, materiais de consumo, entre outros itens necessários para produzir aquilo que a organização se propõe. Quanto maior o volume produzido, maior o custo variável.

Conclusão

• O gestor precisa ter uma visão ampla para decidir qual arranjo físico adotar , para que não ocorra erros, porque é um processo de alto valor e de difícil execução , podendo ter um grande impacto direto nos custos de uma operação produtiva devido aos altos investimentos que são necessários para construir ou modificar o layout produtivo , quando ele e ineficiente.

Referências

• SLACK , Nigel; Administração da produção , 2° Edição

• MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção e operações. 2. ed. São Paulo: Cengage Learning, 2008. 624 p.

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