UNIVERSIDADE COMUNITÁRIA DA REGIÃO DE CHAPECÓ (UNOCHAPECÓ)

FORROS: GESSO, MADEIRA,

PVC E FIBRA MINERAL, GESSO ACARTONADO E DIVISÓRIAS

LEVES

Acadêmicos: Paulo H. Moreira Ricardo Moura

Valdecir Petzen

Chapecó – SC, 2013

*Conceito:

- Consiste no revestimento da face inferior da laje ou

de telhados de modo a constituir a superfície

superior de um ambiente fechado.

FORROS

* Objetivo:

- O propósito dos forros está relacionado às necessidades de

conforto ambiental, podendo ser isolamento térmico ou por

absorção acústica, ou simplesmente por razões estéticas.

* Classificação:

- Conforme o material que ele é constituído, tal como madeira,

argamassa, fibras, concreto armado (ou seja, com vista

aparente), PVC, metálico, gesso entre outros;

- Conforme características de fixação, o forro geralmente é

pregado, colado ou simplesmente suspenso.

*Ferramentas:

- As ferramentas mais usadas que (obrigatoriamente) existem no canteiro de obras:

*Instalação:

- Precisa-se dos seguintes projetos: de arquitetura, de instalação

hidráulicas, de ar-condicionado e se houver de forros para garantir

nenhum transtorno;

- Realizar o planejamento do trabalho, escolhendo o melhor método

de instalação;

- Exige-se o uso de equipamentos de segurança para preservação da

saúde e da vida;

- O profissional que instalará os produtos deverá ter conhecimento

prévio das instruções de instalação;

- Utiliza-se ferramentas e materiais selecionados para atender as

necessidades de qualquer processo de instalação.

*Marcação do Pé direito:

- É medido, a partir do chão

definido no projeto, ou por

determinação do cliente;

- Antes de bater o nível com a

mangueira, conferir se não há

bolhas, pois a determinação do

pé direito deve ser exato;

- O nível é marcado com uma

linha giz.

FORRO DE MADEIRA

*CONCEITO:

- Foi o primeiro método a surgir;

- Dispostos em réguas aparelhadas ou acabadas (envernizadas);

- Conhecidos também como lambris;

- Pode possuir encaixe macho/fêmea para facilitar sua instalação

(método mais utilizado);

- Podem ser lisos, ondulados ou frisados.

*VANTAGENS:

- Reduzir custo da obra: barateamento da obra de 30% a 50% do

valor total;

- Sustentabilidade: A madeira bruta é um produto natural e

renovável;

- Segurança: resistência e durabilidade;

- Acessível: enquanto novas árvores forem plantadas de forma

consciente,

- Visual moderno: usada para conferir um ar mais rústico no

ambiente, a madeira pode deixar o visual do local mais delicado e

até moderno;

- Isolamento térmico: A madeira é um isolante térmico natural;

- Captação de carbono: ao fazer uso da madeira, evita-se que

carbono seja liberado na atmosfera.

*TIPOS DE MADEIRA PARA FORRO:

- Para maior eficiência deve-se saber escolher a melhor a madeira.

- No mercado encontra-se os sete tipos de forros de madeiras:

Angelim;

Champanhe;

Cedrinho Extra;

Cedrinho Mesclado;

Cedrinho Vermelho;

Pinnus;

Tatajuba.

*INSTALAÇÃO DO TARUGAMENTO:

- É importante contar com mão de obra especializada, para que o

serviço tenha qualidade;

- Para a estruturas usar sarrafos de 5 ou 7 cm com espaçamento de

0,50 a 0,60 cm;

- Fixar os sarrafos em nível com pregos de aço ou parafuso bucha;

- Colocar sarrafos transversais (estroncas).

- Tomar cuidado com o nível dos revestimentos e altura das

tubulações.

*INSTALAÇÃO DOS LAMBRIS:

- Medir e cortar deixando 0,5 cm de folga para possíveis dilatações;

- Para facilitar e agilizar o corte usar serra elétrica;

- Fixar o primeiro lambril com o lado fêmea virado para a parede;

- Usar pregos 15x15 sem cabeça para a fixação;

- Deixar uma folga de 0,2 cm em cada tarugamento.

*INSTALAÇÃO DAS MOLDURAS:

- Usado para ocultar juntas;

- Devem ser medidas, cortadas e fixadas em todo o perímetro;

- Bordas cortadas em 45º para a ligação nos cantos das paredes;

*ACABAMENTO FINAL:

- É o passo final que dá à superfície a proteção e aparência desejada;

- A aplicação do acabamento pode ser transparente ou (semitransparente).

- A escolha do material de acabamento deve ser determinada pelos seguintes

fatores:

Compatibilidade com os produtos aplicados previamente;

Aparência final desejada;

Estabilidade da aparência final;

Longevidade do acabamento final;

Tipos de exposição à luz e ao uso;

Frequência de limpeza;

Possibilidade de reparo.

*O acabamento ideal pode ser descrito como:

- De fácil aplicação por vários métodos (pincel, rolo ou

pulverização);

- Secagem rápida;

- Alto teor de sólidos (espessura);

- Excelente aderência, dureza;

- Durabilidade, resistente a produtos químicos;

- Inodoro (sem odor);

- Disponível em uma grande variedade de brilhos

(brilhante, acetinado ou fosco);

- Econômico.

*PINTURA OU APLICAÇÃO DE VERNIZ:

- Usar lixa grossa para lixar toda peça e corrigir imperfeições. Em

seguida, lixar com a lixa mais fina para proporcionar melhor

acabamento;

- Verificar se há furos ou partes danificadas. Com ajuda da espátula,

aplicar a massa para madeira, aguardar secar (se for pintar) e lixar

novamente com a lixa fina;

- Com a flanela umedecida retirar todo pó;

- Utilizar o rolo em toda peça e para melhor acabamento nos

cantinhos, usar o pincel, para pintar na cor que deseja ou

envernizar;

- Entre uma demão e outra, aguardar o tempo de secagem

recomendado.

FORROS DE PVC

*DEFINIÇÃO:

- A fixação de placas de PVC é considerada o processo

mais limpo e rápido existente;

- Composto por painéis lineares que se encaixam entre si

pelo sistema de macho e fêmea;

- De fácil transporte e manuseio;

- Aplicação simples através de grampos ou parafuso.

*VANTAGENS DO FORRO PVC:

- Leve: oferece um aliviamento da estrutura e facilita o

seu manuseio e aplicação;

- Resistente à ação de fungos, bactérias, insetos e roedores;

- Resistente à maioria dos reagentes químicos;

- Impermeável a gases e líquidos;

- É ininflamável, não propaga fogo e não forma gotas

incandescentes;

- Pode ser branco ou colorido, frisado, vincado, liso ou

canelado.

*VARIEDADE DO PVC:

- Os forros de PVC branco estão disponíveis em diversas medidas, sendo: 4m -

4,5m - 5m - 5,50m - 6m -6,50m - 7m - 8m;

- Já o forro colorido somente por encomenda e as medidas variam de fabricante

para fabricante;

- O forro PVC linear pode ser branco ou colorido, frisado, vincado, liso ou

canelado.

*PROCESSO DE INSTALAÇÃO:

- A estrutura pode ser de madeira ou aço galvanizado;

- No caso de aço de galvanizado, onde exige um preparo para a fixação:

Mede-se o comprimento;

Serre a parte a ser dobrada,

aproximadamente 5 cm;

Amasse-a com a ponta com martelo e dobre-a formando um “L”.

- .

- Fixe o ferro em “L” na

marcação do pé-direito, com

auxilio de uma pistola finca-

pino;

- O primeiro é fixado junto a

parede em direção cruzada;

- O espaçamento entre os ferros

estruturais varia de 1,30 m a

1,40 m.

- Se for preciso emendar os ferros

das estruturas, elas deverão ser

parafusada em suas duas partes;

- Para fixar a as estruturas

inferiores e superiores, usar

parafusos GN 25 e GN 35 nas

suas intersecções;

- Fixar a cada 1,20 m reforços

pregados verticalmente do teto

ao forro superior.

- Ao fixar a cantoneira de PVC na estrutura metálica, primeiramente recorte suas pontas em 45° com ajuda do esquadro;

- Com a parafusadeira, fixar a cantoneira diretamente sob o ferro inferior, junto a parede;

- Antes de iniciar a colocação das placas de PVC, é preciso medi-las e recortá-las deixando 50 mm de folga em relação as paredes laterais;

- A primeira placa a ser encaixada, deixar o lado “fêmea” para fora e parafusar ao ferro.

- Por cima, encaixe outra placa

pelo lado “macho” sem

parafusar;

- Novamente a próxima placa é

parafusada pelo lodo “fêmea” e

repetir a sequência por toda a

extensão;

- Posicionar as cantoneiras

laterais, que não precisam ser

fixadas, elas recebem o recorte

de 45° em suas pontas e ficam

encaixadas nas placas de PVC.

- A colocação da última placa é a

mais difícil;

- Deve-se medir e marcar com um

lápis a diferença entre a

penúltima placa e a cantoneira,

para posteriormente recortar

com um estilete;

- Recomenda-se não parafusar

esta última placa;

- Deverá ser somente prensada

com a mão ou a ajuda de uma

espátula ou uma chave de fenda.

FORROS DE FIBRA MINERAL

*Conceito:

• Os forros de fibra mineral, constituem-se por fibras

de madeira, de vidro e ou de rocha, tendo como

principal característica sua capacidade de isolação

termo acústica;

• Disponíveis em vários formatos, inclusive

associados a outro tipo de material;

• * Os principais formatos encontrados no mercado são:

- Feltro Flexível: fibras aglomeradas por resinas especiais

encontrado em rolos contínuos com largura de 1000 mm e

espessuras que variam entre 25 a 100mm;

- Manta: tramas de fibras flexíveis isenta de resina;

- Painéis: fibras aglomeradas por resina sintética, revestidos em

uma das faces com resina sintética ou com película de PVC, são

encontrados em diferentes cores, rígidos ou semirrígidos;

Os locais de aplicação deste tipo de forro variam entre: Indústrias,

casa de shows, cinemas, estúdios, auditórios, igrejas, salas

comerciais e residências.

*Vantagens do forro:

- São inodoros;

- Não provocam alergias;

- Não absorvem umidade;

- Resistência mecânica, principalmente à tração;

- Baixa densidade: facilidade na aplicação;

- Resistência à alta temperaturas;

- Incombustíveis;

- Elevado índice de absorção acústica.

*Desvantagem do forro:

- Esse tipo de forro pode sofrer com a diferença de pressão e

golpes de vento, causando danos ao conjunto. Por isso, há a

necessidade de materiais com diferentes densidades para

adaptação ao local empregado;

Obs.: Uma alternativa para diminuir os efeitos do vento é utilizar

ventilação cruzada. Assim, evita-se o acúmulo de diferentes

pressões no ambiente.

* Aplicação de Feltros e Mantas:

- Indica-se a utilização em grandes áreas. A principal preocupação é com o conforto ambiental, pois esses produtos não possuem um bom acabamento.

* Processos de instalação:

1. Coloca-se o material sobre forros já existentes, servindo como auxílio, quanto a isolação termo acústico. É comum após a instalação de forros contínuos de PVC colocar sobre a estrutura uma camada de feltros ou mantas;

2. Fixa-se o feltro/manta diretamente em tetos ou telhas metálicas. O processo de fixação varia dependendo do local a ser empregado, podem ser colados ou simplesmente pregados.

1. Aplicação sobre o forro

2. Fixação diretamente em telhas

* Aplicação de forros em painéis:

- Baseia-se na aplicação de uma estrutura metálica leve

suspensa por meio de pendurais de aço, que recebem os

painéis de fechamento com diferentes matérias primas,

deixando um vão mínimo entre o forro e o teto para fazer as

instalações elétricas e hidráulicas;

- Aconselha-se consultar o fabricante antes de tudo, pois cada

um, apresenta componentes de fabricação diferentes.

* Execução de Forros removíveis suspensos:

Componentes do sistema de execução:

- Ferramentas;

- Placas;

- Perfis;

- Acessórios;

- Elementos de Fixação.

.

* Processo de instalação:

* As Placas variam conforme:

* Perfis estruturais :

* Acessórios de fixação:

*Procedimento de fixação no Perímetro do forro:

- Inicia-se no perímetro do forro, fixando-se a cantoneira PLCS

2222 ou o perfil 2422 para forros de borda reta e perfil PLPP

1532 para placas de borda tegular.

Ex.: Encontro de parede com cantoneira

Ex.: Encontro de parede com perfil

• Estrutura do forro é composta:

- Perfil principal do tipo ¨T¨, dispostos a cada 625 mm, medida eixo;

- Travessas clicadas, dispostas a cada 625 mm, quando utilizadas placas 618x618 mm ou cada 1250 mm, quando utilizadas placas 618x1243 mm.

OBS: As peças se auto encaixam, não necessitando de acessório complementar.

*Atiramento do forro:

- Realizado com um tirante rígido (arame galvanizado Ø 3,4mm),

fixado num elemento de suporte (laje, estrutura do telhado ou

estrutura auxiliar). Na parte inferior do tirante, utiliza-se o

regulador que serve para nivelar o forro.

*Colocação das Placas:

- As placas são apoiadas nos perfis e nas travessas. Não

necessitando de nenhum acessório para travamento;

* Sistemas de iluminação e sistemas de ar-condicionado,

necessitam de uma estrutura de sustentação independente da

estrutura dos forros.

Forro modular com iluminação e sistema de ar-condicionado embutidos

Forro modular com iluminação suspensa:

FORROS DE GESSO: PLACAS CONVENCIONAIS

* Conceito:

- São constituídos placas convencionais as que apresentam um

formato de 60x60 cm, em sistema macho e fêmea, além de ser

fixada por arames ou presos em pinos no teto;

- As placas são fabricadas com textura lisa, perfurada, ranhurada

e outras, podendo ser bisotadas ou lisas;

*VANTAGENS:

O valor por m² é mais barato que qualquer outro tipo de rebaixamento em gesso;

O forro de gesso 60 x 60 não precisa necessariamente de acabamento em locais comerciais, apenas se o cliente optar por deixar o forro totalmente liso;

O serviço de pintura não precisa esperar muito, 2 horas após o término do forro;

Aplicação: Gesso: 1 vez – argamassa: 3 vezes;

Produtividade: Gesso: maior – argamassa: menor Custo: Gesso: 1/3 – argamassa: 1;

Aderência: Gesso: 7 dias – argamassa: 40 dias;

Propriedades Mecânicas: Gesso: maior – argamassa: menor;

Massa: Gesso = menor – argamassa: maior;

Acabamento: (Lisura e brancura): Gesso: maior – argamassa: menor;

Conforto térmico e acústico: Gesso: maior – argamassa: menor;

Resistência ao fogo: Gesso: maior – argamassa: menor.

*PROCESSO DE INSTALAÇÃO:

- Marcação na laje de onde seriam feitos os furos para pendurar as placas;

- Furação da laje nos locais marcados, colocação de bucha e gancho parafusável;

- Furação das placas de gesso;

- Na primeira placa são feitas quatro

duplas de furos (uma em cada

canto da placa), permitindo assim a

estabilidade de nível da mesma

quando pendurada;

- As demais placas apóiam-se nas

anteriores, sendo necessária fazer

apenas uma dupla de furos em cada

uma delas.

- - Para as placas consecutivas, da primeira

fiada, recomenda-se a colocação de mais

um ponto de fixação, para cada placa, a

partir do encaixe tipo macho-e-fêmea

unidos com a cola de gesso distribuída

nas partes ou com o compósito fibroso na

parte superior das placas;

- Para a colocação das placas de gesso

prende-se um arame galvanizado no

gancho preso à laje, passando-o pelos

furos da placa de gesso e enrolando-o

sobre si mesmo até obter o nível

desejado para a placa.

- * União entre as placas:

- Após a instalação de algumas placas encaixadas,

faz-se uma mistura com pó de gesso, água e fibra

de sisal para passar nas emendas da parte

superior das placas;

- Para finalizar, as juntas de placa devem ser

preenchidas com pasta de gesso e

posteriormente, alisadas com a desempenadeira

de aço;

- Em locais sujeitos à umidade, vapores, fumaça,

gorduras etc., as placas de gesso devem receber

proteção (pintura, impermeabilizações, etc..)

FORROS DE GESSO: ACARTONADO

*CONCEITO:

- Constituídos por placas de gesso produzidas

industrialmente a partir de gipsita natural e cartão

duplex, parafusadas em uma ou mais camadas sobre

uma estrutura metálica leve;

- A estrutura é composta por perfis leves de aço zincado,

conformados a frio em perfiladeiras de rolete

garantindo a precisão das dimensões;

- Os parafusos são auto perfurantes e auto atarrachantes,

zincados ou fosfatizados aplicados com parafusadeira.

*Chapas de gesso acartonado:

Medidas:

- Espessuras: 10 mm, 13 mm, 15mm e 18 mm;

- Largura: 60 cm e 120 cm;

- Comprimento: 200 cm, 240 cm, 250 cm, 280 cm

e 300 cm.

* Modelos de chapas:

- Chapa Standard – ST: para uso geral, utilizadas

em áreas secas, não deve ficar exposta ao relento e

ação do tempo;

- Chapa Resistente à Umidade – RU: utilizada em

áreas molhadas, como: banheiros, cozinhas, áreas de

serviços e lavanderias, mas as chapas não podem

entrar em contato com a água, pois infiltrações

danificarão o gesso;

- Chapa Resistente ao Fogo – RF: utilizada em saídas

de emergência e em áreas enclausuradas, como:

escadas e corredores.

*VANTAGENS DO FORRO DE GESSO ACARTONADO:

- Alto nível de desempenho: seu acabamento é perfeito ao contrário

das placas convencionais ;

- Montagem rápida, com obra limpa e seca;

- Resistência ao fogo: pode ser melhorado, com o uso da placa RF

específica para este fim;

- Adaptável a diversos tipos estrutura: aço, concreto ou madeira;

- Permite instalações elétricas, hidráulicas e de telefone no interior

das paredes;

- Permite que o interior das paredes receba isolantes térmicos e

acústicos.

*SISTEMA DE FIXAÇÃO:

- Constituído de placas de gesso parafusadas sob perfilados de aço

galvanizado longitudinais (perfil F530);

- Suspenso por presilhas reguláveis (presilha F530);

- Interligadas por tirantes até o elemento de suporte (laje, estrutura

metálica ou de madeira).

A = máximo 60 cm

B = máximo 120 cm

A = 114 mm

B= 43 mm

C= 12 mm

D= 24 mm

Presilha F530

União F530

A = 90 mm

B= 40 mm

C= 15 mm

Cantoneira CR2

A = 25 mm

B= 30 mm

C= 90º

Perfil F530

A = 46 mm

B= 18 mm

C= 07 mm

*PROCEDIMENTO DE MONTAGEM:

- Com o nível do forro marcado

nas paredes, fixar com bucha e

parafuso, pino de aço ou prego

de aço, com espaçamento de no

máximo 600 mm, a cantoneira

CR2 em todo perímetro;

- Com uma trena marcar no teto o

eixo dos perfis;

- Utilizar parafuso de metal TRPF

13 para unir a cantoneira e o

perfil;

- Utilizar união F530 para

emendar os perfis F530.

- Colocar os suportes nivelados

com espaçamento máximo de

120 cm no sentido do perfil;

- Encaixar a presilha no perfil;

*PARAFUSAMENTO DAS PLACAS:

- As placas são colocadas perpendicularmente aos perfis, com juntas de topo

desencontradas;

- O início do parafusamento deve ser feito pelo canto da placa encostada na

parede ou nas placas já instaladas;

- O espaçamento máximo entre parafusos é de 300 mm, e 10 mm da borda da

placa.

* ACABAMENTO:

- Aplicar a primeira camada de

massa ao longo das juntas entre

as chapas e sobre os parafusos;

- Colocar a fita de papel

microperfurado sobre o eixo da

junta. Com o auxílio de uma

espátula pressionar firmemente

a fita sobre a primeira camada

de massa.

- Aplicar mais duas camadas de

massa com o auxílio de uma

desempenadeira, deixando um

acabamento uniforme;

- Com o tratamento das juntas

realizado o forro está pronto pra

receber o acabamento final, que

pode ser com:

Pintura látex ou Acrílica

diretamente sobre o sistema;

Pintura com utilização de massa

corrida.

DIVISÓRIA LEVE

*Conceito:

• A divisória leve é constituída pelo sistema Dry Wall, que significa parede seca;

• A alvenaria de vedação convencional é substituída por uma estrutura interna. Assim, essa estrutura será de aço ou de madeira e as placas de vedação podem ser de gesso, gesso acartonado, placas cimentícias, madeira, PVC, entre outras;

• São paredes internas, retas ou curvas não estruturais de edifícios e não expostas a intempéries.

*As mais usadas em nossa região são as divisórias de

Eucatex 35mm e de Gesso acartonado:

*EUCATEX 35 mm:

- Composto de painéis, portas, perfis e peças para

fixação que possibilita inúmeras combinações que se

adaptam perfeitamente à necessidade de cada

projeto;

- Os painéis e portas são fornecidos com o miolo

MSO ("honey comb"), capaz de absorver impactos e

distribuí-los nos vários pontos que formam as

colmeias.

*REVESTIMENTOS:

- Os painéis e portas são fabricadas a partir de chapas

dura de fibra de eucalipto prensada em resina.

- Dimensões:

Porta: 35 x 820 x 2.110 mm.

Painéis: 35 x 1.202 x 2.110 mm.

35 x 1.202 x 2.730 mm.

- São encontradas em diversas cores, como branco,

cristal, cinza, areia jundaí, ateia pérola, entre outras.

*PERFIS:

- São perfiz de aço galvanizado fabricado para receber

os painéis de 35 mm;

- Finalidade sustentação e vedação do sistema;

- Cores: Branco Neve, Rúpia, Areia Jundiaí, Areia

Pérola, Ocre, Prata, Cinza Ocidente, Cinza, Azul e

Preto.

*PRINCIPAIS PERFIS:

Guias Travessa

Montante Baguete leito Baguete final

*VANTAGENS:

- Montagem rápida com obra limpa e seca;

- Ganho de área útil em decorrência da menor espessura

das paredes;

- Menor peso por m2;

- Facilidade na instalação;

- Maior durabilidade;

- Variedade de combinações com padrões diferenciados

dos painéis e perfis;

- Não necessita de nenhum acabamento.

*MONTAGEM PASSO A PASSO:

- Alinhar o guia com o prumo e fixar na parede com

bucha e parafuso;

- Alinhar o guia superior e inferior com o prumo e fixar

com bucha e parafuso.

- Colocar as painéis dentro das

guias;

- Colocar a bandeira juntamente com

a travessa, fechando o módulo de

painel cego;

- Colocar o montante para acomodar

próximo módulo.

* MÓDULO COM VIDRO:

- Colocar a baguete de vidro de

perfil maior (leito) dentro da

travessa e do montante, formando a

moldura do vidro;

- Encaixar o vidro dentro da moldura

da janela;

- Acrescentar a baguete final.

* MÓDULO COM PORTA:

- Colocar os batentes encaixando-os dentro dos

montantes;

- Colocar o batente horizontal e em seguida os

batentes verticais;

- Instalar a porta com a fixação das dobradiças;

- Para a fixação das dobradiças furar os batentes e

usar parafusos.

*GESSO ACARTONADO:

- Constituídos por placas de gesso, pré-fabricadas a partir da

gipsita natural revestida por uma lâmina de cartão duplex,

parafusadas em estrutura metálica leve, em perfilados de aço

zincado. Os perfis horizontais são denominados guias e os

perfis verticais montantes;

- As placas de gesso podem ser colocadas em uma ou mais

camadas, gerando uma superfície apta para receber o

acabamento final;

- Consultar o fabricante antes de tudo, pois cada um, apresenta

componentes de fabricação diferentes.

*VANTAGENS:

- Montagem rápida com obra limpa e seca;

- Ganho de área útil em decorrência da menor espessura das paredes;

- Diversas opções de acabamento: pinturas, azulejos, mármores, fórmicas, etc.;

- Menor peso por m2;

- Adaptável a qualquer tipo de estrutura: madeira, concreto ou aço, podendo receber fixação de quaisquer tipos de objetos;

- Facilidade na instalação e manutenção dos sistemas elétricos e hidráulicos;

- Isolamento termo acústico;

- Resistência ao fogo.

- Marcação e fixação das guias:

Marque no piso todas as paredes

conforme a especificação;

Defina se a marcação será do eixo,

da estrutura ou da face da parede;

Marque os vãos de porta, levando

em consideração como a porta será

fixada.

*PROCEDIMENTO DE MONTAGEM:

Fixar as guias inferior e superior a

cada 600 mm, no máximo, e no

término da peça manter distância

máxima de 100 mm;

Os elementos de fixação podem ser

pinos de aço, buchas, etc.;

Nos encontros em "L" ou "T" prever

espaço suficiente para a passagem das

placas.

*Detalhes técnicos de juntas:

- Marcação e fixação dos montantes:

Fixar os montantes de partida nas paredes

laterais ou pilares com espaçamento máximo

de 600 mm;

Os montantes devem ter entre 8 e 10 mm a

menos que o pé-direito medido (para

absorver eventuais movimentações), e são

encaixados nas guias e presos com alicate de

punção;

Em caso de emendas reconstruir um tubo

retangular com encaixe dos montantes e

obter assim a resistência de um montante

duplo.

- INSTALAÇÃO ELÉTRICAS E

HIDRÁULICAS:

Os montantes possuem aberturas para

passagem de canalizações e conduítes;

Para tubulações maiores devem ser

presas aos montantes guias ou

reforços por meio de abraçadeiras;

As tubulações devem ser instaladas

antes do fechamento das paredes com

as placas.

- -REFORÇOS

HORIZONTAIS:

Realizados com madeira seca

e tratada com no mínimo 140

mm de largura e 22mm de

espessura. O comprimento

deve ser compatível com a

modulação dos montantes;

Realizados com chapa de aço

galvanizado com espessura de

0,95mm.

- - REFORÇOS VERTICAIS:

Utilizar madeira seca e tratada no

mínimo 70 mm de largura e 38 mm

de espessura, e altura compatível

com o especificado em projeto;

Instalar uma guia intermediária

entre montantes;

Encaixar a peça de madeira na guia

inferior e na guia intermediária com

parafuso auto atarrachante.

- - VÃOS DE PORTAS:

Na base inferior utilizar um

perfil em formato de “L” de

20 cm para a fixação do

montante;

O mesmo ocorre na parte

superior da porta para a

sustentação da verga superior

que deve ser feita com uma

guia e fixada com parafusos;

- - COLOCAÇÃO DAS

PLACAS:

Cortar as placas na altura do teto

menos 10 mm;

As chapas devem ser paginadas

em função dos vãos de porta;

As juntas entre chapas devem

ser desencontradas;

As placas são dispostas de modo

que as juntas de um lado sejam

alternadas com as juntas do

outro lado.

No caso de paredes com placas duplas, a segunda camada é defasada da primeira;

A junção entre as placas é feita sempre sobre um montante;

Parafusar as placas nos montantes e nas guias superior e inferior, com espaçamento máximo de 300 mm entre parafusos e dispostos no mínimo a 10 mm da borda da placa;

Quando os montantes são duplos, parafusar alternadamente sobre cada montante.

- - LOCAIS ÚMIDOS:

Recomenda-se o uso de placas

RU, resistentes à umidade,

com tratamento de

impermeabilização na base da

parede;

Não permitir contato

prolongado da água com a

placa de gesso. Evitar

vazamentos e falhas na

impermeabilização.

Os pontos de utilização e

passagem de tubos devem

ser vedados com selante

(tipo silicone,

antifungíco) flexível e

apropriado.

- ACABAMENTO:

O acabamento é composto por três demãos;

O tratamento é feito utilizando-se fita de papel microperfurado,

massas e cantoneiras especiais;

Devem ser realizadas de forma consistente para assegurar a

resistência mecânica entre as placas, a proteção ao fogo e o

isolamento acústico, garantindo uma superfície única e sem

fissuras.

Massa: servem para a colagem das fitas de papel

microperfurado e para o tratamento das juntas;

Fita de papel microperfurado: Para tratamento de juntas

resistentes e que não deformam na montagem. Uma ranhura

central facilita a dobra para a junta de canto interno e a

microperfuração evita a formação de bolhas, melhorando a

aderência da massa;

Fita cantoneira: Para reforço de cantos externos em forro ou

cantos externos diferentes de 90° em paredes e revestimentos.

- SEQUÊNCIA DE

APLICAÇÃO:

Emasse com a espátula de 10 cm o

encontro das placas;

Aplique a fita de papel microperfurado

em contato com a massa;

Comprima a fita sem exagero, e retire

o excesso de massa nas bordas;

Com a mesma massa recubra a cabeça

dos parafusos;

Só iniciar o recobrimento das fitas

após a secagem total da massa, Com o

auxílio da espátula de 20 cm, aplicar

suavemente uma camada de massa;

Retire as rebarbas.

- SEQUÊNCIA DE APLICAÇÃO:

Aguarde o tempo de secagem da massa e

aplique uma nova camada, porém agora com a

espátula de 25 cm;

Normalmente, duas aplicações são suficientes;

Executar uma avaliação visual, se precisar

aplicar outras camadas, usar espátulas mais

largas para cada demão;

Aplicar nova camada de massa sobre a cabeça

dos parafusos;

Lixamento: Certificar-se de que a massa de

tratamento de juntas está totalmente seca.

Utilizar lixas nº 120 e 180 respectivamente,

Acabamento final: pintura, textura, papel de

parede, etc.