2. Produo Definio: Oferta de um bem ou servio a comunidade. No
se limita a manufatura ou montagem, mas tambm a atividades de
armazenamento, aluguel, etc. Exemplos: 3. TIPOS DE OPERAES SISTEMAS
PRODUTIVOS PRODUO DE BENS MANUFATURA, MINERAO E REFINO DE PETRLEO -
FPSO MOVIMENTAO E ARMAZENAGEM CORREIOS, HOTELARIA , AEROLINHAS,
NAVIOS ALIVIADORES - FSO ENTRETENIMENTO E COMUNICAO ESTAES DE TV,
RDIO, ETC. ALUGUEL, PERMUTA E EMPRSTIMO ALUGUEL DE SONDAS, ROV ,
ZELADORES E DEMAIS SERVIOS TERCEIRIZADOS - 4. Sistemas de produo
Variam conforme as atividades da empresa. Seus input e output.
Diversos fatores afetam a complexidade e o controle da produo,
entre eles, pode-se destacar: Projeto do produto Volume da produo
Variedade de produtos Tipos de classificao geral da produo 5.
Sistemas de Produo PRODUTO PODE INFLUENCIAR CONFORME A COMPLEXIDADE
DO MESMO PRODUTO PADRO OU PRODUTO ESPECIAL. VOLUME DA PRODUO
DIRETAMENTE PROPORCIONAL AO NVEL DE COMPLEXIDADE DE CONTROLE DA
PRODUO. VARIEDADE A COMPLEXIDADE VARIA DA MESMA FORMA QUE O ITEM
ANTERIOR. PORM, GERAM TRS TIPO DE SISTEMAS PRODUTIVOS: IMPLOSIVO,
DE PROCESSO, EXPLOSIVO 6. Sistemas de Produo De modo geral, as
empresas se classificam em PRODUO CONTNUA e PRODUO INTERMITENTE.
PRODUO CONTNUA Vizualiza-se um nico fluxo simples de transformao de
inputs em outputs. PRODUO INTERMITENTE Se classifica em dois tipos:
Repetitiva: PRODUO DE LOTES REPETITIVOS. CONFORME A DEMANDA, A
PRODUO STARTA REPONDO O PRODUTO. AO LONGO DO TEMPO, OS PRODUTOS
SOFREM POUCAS VARIAES. ASSEMELHA-SE COM A PRODUO CONTINUA Sob
Encomenda: comandada pelo pedido do consumidor. 7. Sistemas de
produo As classificaes anteriores variam conforme o tempo de setup,
ou seja, o tempo que a maquina precisa estar pronta para a operao.
Levando em conta isso, cada sistema de produo teria um tempo de
setup diferente: PRODUO CONTINUA INTERMITENTE REPETITIVA
INTERMITENTE SOB ENCOMENDA BAIXO TEMPO, DEVIDO POUCA VARIABILIDADE
DE PRODUTOS VRIOS SETUPS, GERANDO UM TEMPO GRANDE PREPARAO CONFORME
O PEDIDO, PODENDO GERAR TEMPOS VARIADOS 8. Fluxo de informaes
TRATA-SE DA COMUNICAO ENTRE OS DEPARTAMENTOS DA EMPRESA,
FORNECEDORES E CLIENTES; O FLUXO DA INFORMAO DEVE SER CLARA,
SIMPLES E OBJETIVA; CADA DEPARTAMENTO DEVE RECEBER E TRANSMITIR AS
INFORMA ESPECFICAS PARA SEUS RESPECTIVOS FORNECEDORES E CLIEETES
INTERNOS OU EXTERNOS; QUANTO MAIS EFICIENTE A GI GESTO DA INFORMAO
- MAIS RPIDA A TOMADA DE DECISO, QUE PODE IMPACTAR NOS CUSTOS; 9.
EXISTEM GRANDES DIFERENAS ENTRE A PRODUO DE BENS E DE SERVIOS. UMA
DIFERENA BSICA RESIDE NO FATO DE A MANUFATURA DE BENS ORIENTADA
PARA O PRODUTO TANGVEL - ENQUANTO A PRESTAO DE SERVIOS ORIENTADA
PARA A AO - INTANGVEL. 10. PCP Planejamento e Controle da Produo
11. PPCP Planejamento, Programao e Controle da Produo (PPCP) uma
funo tcnica e administrativa que tem por objetivo fazer os planos
que orientaro a produo e serviro de guia para seu controle. um
conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o
processo produtivo e coorden-lo com os demais setores da empresa.
12. PPCP O PPCP objetiva formular os planos para organizar a
aplicao dos recursos humanos e materiais de modo a controlar as aes
para correes de eventuais desvios e minimizar perdas. 13. PPCP O
PPCP, ou PCP como mais comumente referenciado, o departamento da
empresa que determina: O que vai ser produzido Quanto vai ser
produzido Onde vai ser produzido Como vai ser produzido Quando vai
ser produzido 14. PPCP O PPCP recebe outras denominaes que
conceitualmente muito pouca coisa muda, tais como: PCP Planejamento
e Controle da Produo SIG Sistema Integrado de Gesto PPS Sistema de
Planejamento de Produo TPS Sistema Total de Produo (Total
Production System), dentre outros. 15. 4 etapas do PPCP 1)
PLANEJAEMNTO Os planos so elaborados determinando-se o que dever
acontecer. Os planos devem procurar oferecer respostas a todas as
questes que possam ser formuladas. 2) ACOMPANHAMENTO Acompanha-se a
execuo do plano para levantamento, medio e registro dos dados da
execuo 16. 4 etapas do PPCP 3) CONTROLE Determina-se o que foi
produzido, quanto, onde e quando foi produzido. 4) ANALISE DOS
DADOS Realiementar o projeto com os dados coletados. 1 2 3 4 17. O
PPCP se baseia nas previses de vendas para definir o tipo de
produto, quando e as quantidades a fabricar. A partir da so
planejados: onde cada operao ser realizada, os tempos unitrios e
totais de produo qual a seqncia e o deslocamento dos componentes na
linha de produo qual a periodicidade das entregas de matrias-
primas e dos lotes de intermedirios de produo 18. - e os planos de
compras, de inspeo, de manuteno, de expedio, dentre outros.
Concomitantemente, o PCP acompanha a produo, medindo e levantando
dados para anlise e comparaes com o planejado, executando correes
de rumos e catalogando informaes para um banco de dados visando
futuros procedimentos. 19. Com experincias comprovadamente bem
sucedidas, so elaborados padronizaes, manuais de procedimentos para
diversas operaes e aes, com a finalidade de eliminar desperdcios e
simplificar planejamentos futuros. 20. Ordem de Produo A produo de
qualquer produto seja ele em lotes, seriado ou no, obedecem a
comandos chamados ORDEM DE PRODUO que transmitido aos diversos
setores envolvidos sob a forma de documentos, tais como: Requisio
de materiais; Fichas de controle de qualidade: Notas de empenho;
Fichas de custo da ordem de produo; Listas de operaes ou roteiros
de produo; 21. Desenhos de fabricao; Fichas de mo de obra; Normas
de produo; Fichas de carga de mquinas; Especificaes; Notas de
entrega de produo; Pedidos de Compra. 22. Perturbaes ao PPCP
Diversos fatores de ordem interna ou externa da empresa podem
provocar desvios e necessidade de correes no planejamento e
controle da produo, tais como: Falta ou atraso de material e de mo
de obra, quebra no prevista de mquinas, Falta de energia eltrica,
combustveis, gua, vapor, ar comprimido e outros suprimentos, atraso
da manuteno na liberao de mquinas atraso nos tempos de fabricao
devido ineficincia do homem e/ou da mquina, greves, feriado e
outros eventos no previstos. 23. O Desperdcio e o PPCP O
Planejamento deve estar atento para os 7 principais desperdcios que
ocorrem durante a execuo do Planejamento. Esses desperdcios agregam
custos ao processo e mascaram os dados obtidos pelo controle 24.
Super produo Produzir mais que o necessrio e produzir mais rpido
que o necessrio. Causas principais: operaes desequilibradas e falta
de comunicao. 25. Super processamento Cuidados e atividades em
excesso. Causas: qualquer atividade ou servio que no contribui para
o desempenho do processo e atividades desnecessrias 26. Movimentao
Desnecessria Qualquer movimentao de materiais que no acrescente
diretamente valor ao processo de fabricao. Causas: medio de tempos
e estudo de mtodos incorretos. 27. Movimentao desnecessria de
operadores Qualquer movimento de pessoal que no acrescente valor ao
produto, tal como caminhadas, ato de segurar retendo peas,
batepapos, etc. Causas: tempo ocioso, falta de orientao,
treinamento, superviso, etc. 28. Retrabalho Refazer, reparar,
correes. Causas: no satisfazer as especificaes do cliente,
retrabalhar ou corrigir um produto. 29. Espera Qualquer tempo
ocioso de homem, mquina ou material. Causas: planejamento e medio
de tempos e mtodos incorretos. 30. Inventrio Acmulo de peas,
produtos semimontados no processo ou em armazenamentos e todo tipo
de sobras desnecessrias. Causas: Controle ineficiente, deteriorao
de materiais, refugos e obsolescncia de material. 31. A partir da
configurao do processo de produo, o PCP ir criar uma carta mapa,
documento denominado plano mestre de produo (PMP), que a diretriz
de produo. 32. PLANO MESTRE DA PRODUO 33. 35 PROGRAMA MESTRE DA
PRODUO O Plano Mestre da Produo PMP, formalizar as decises tomadas
quanto necessidade de produtos acabados para cada perodo observado.
obtido por um processo de tentativa e erro, sendo vivel,
autoriza-se o plano, se tiver problemas, deve se refazer o PMP e se
necessrio voltar ao planejamento agregado e reconsiderar as questes
estratgicas. 34. 36 Fonte: Tubino, 1997, pg; 89. 35. 37 PROGRAMA
MESTRE DA PRODUO A partir do momento em que o plano mestre de
produo diz o que se vai fazer quais produtos e o quanto de cada uma
delas comea ento o problema de programar e controlar a produo para
obt-lo. 36. 38 PROGRAMA MESTRE DA PRODUO ELABORAO PLANO MESTRE DA
PRODUO 1- Demanda Prevista a previso de demanda. 2- Demanda
Confirmada a demanda real, j confirmada pelo cliente. 3- Estoque
Inicial a quantidade do estoque final do perodo anterior. No
primeiro perodo sempre informado, se no zero. 4- Recebimentos
Programados a produo iniciada em um perodo anterior, onde esta
prevista sua finalizao, conforme o tempo de ciclo (tempo gasto para
a fabricao do produto). 5- Estoque Projetado So os estoques
disponveis e projetados, incluindo o estoque inicial de perodos
anteriores. 6- PMP a deciso das quantidades a serem produzidas em
um determinado perodo. 37. Exerccios
