LAMINADOR

OBJETIVOS DA LAMINAGEM

DEFEITO DE PREPARAÇÃO E EXTRAÇÃO

VELOCIDADE DIFERENCIAL

DIÂMETROS DE ROLOS

TAREFAS DE MANUTENÇÃO DE ROLOS

CURVA DE DEFORMAÇÃO DE ROLOS

MANUTENÇÃO TECNOLÓGICA

COMENTÁRIOS SOBRE CONTROLES ROTINEIROS

LAMINAGEM DE COPOS

OBJETIVO DA LAMINAGEM

Romper a cela de óleo Incremento da área de contacto solvente produto Criar microlagoas de óleo Reduzir o tempo de percolação do solvente

0,25 0.3 0,35 0,4 0,45 0,5

0,4 0,450,54

0,7

1,4

1

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

DEFEITOS E CONSECUÊNCIAS DA LAMINAGEM

Espessura da placa em mm

Gordura residual em %

DEFEITO DE EXTRAÇÃO

O método de determinação de defeitos utiliza-se para identificar as causas que possam provocar um elevado conteúdo de matéria gorda nas farinhas saídas dos extratores. Para isso, tomam-se 5 grs. (aprox.) de farinha desolventizada saída do extrator y tira-se a gordura num equipamento twisselman durante 2 horas, o matraz que contém a matéria gorda (que foi previamente tarado) é secado em estufa durante 1 hora a 100 °C. Pesa-se este último e a diferença de peso corresponde ao conteúdo de matéria gorda na amostra e representa o “DEFEITO DE EXTRAÇÃO”, que deve ser inferior a 0,40 %.

DEFEITO DE PREPARAÇÃO

O resíduo sólido que ficou no cartucho anterior após 2 horas de extração é moído num moinho a lâminas de forma tal que o 95% passe pela peneira de 1 mm, depois põe-se a extrair no equipamento twisselmann durante outras 2 horas e a gordura extraída recolhe-se num matraz previamente tarado. Transcorrido esse tempo leva-se o matraz à estufa a 100 °C durante uma 1 hora, pesa-se, e a diferença de peso corresponde ao conteúdo de gordura da amostra e representa o “DEFEITO DE PREPARAÇAO”, que deverá ser menor ao 0,20 %.

 

VELOCIDADE DIFERENCIAL

Está expressada em % , y varia de acordo com o produto e as velocidades tangenciais dos rolos

Este efeito melhora a rotura das celas de óleo e a formação das microlagoas de óleo.

I

DIÂMETROS DE ROLOS

Nos rolos de diâmetro pequeno, o ângulo de deformação é grande, gerando-se em alguns produtos problemas de agarre e de introdução do quebramento, o que faz com que a deformação se produza mais violentamente

Nos rolos de grande diâmetro o ângulo é menor, pelo que a deformação é mais progressiva e menos violenta, o que faz com que se reduza o esforço específico.

I

CONDIÇÕES DE TRABALHO

Para que o processo de laminagem se cumpra dentro dos parâmetros e dos valores mostrados, devem-se cumprir as seguintes condições.

62° C de temperatura mínima do produto na entrada da máquina, até um máximo de 75 / 77 °C.

Tempo de acondicionamento do produto, mínimo 17 minutos.

Umidade 10 / 11 %

Qualidade do quebramento( Frio ): <20 % retido sobre malha de 4x4 mm

>60 % retido sobre malha de 2,38x2,38mm

Qualidade do quebramento(Quente): 50 % meios 50 % 1/4

MANUTENÇÃO DE ROLOS

Esquema de um par de rolos com desgaste normal

Esquema de um par de rolos com um desgaste devido a carga maior no centro.

Se a carga é excessiva sobre a nominal produz-se o efeito “arame” e o rolo rompe-se na sua parte do meio.

MANUTENÇÃO DE ROLOS

 

A rotura ou fissura das pontas, é sempre produto de se ter tocado nos extremos dos rolos,isto geralmente deve-se ao fato de que não se realizam os controles de pontas.

I MANUTENÇÃO DE ROLOS

ROTURA POR DIFERENÇA DE VELOCIDADE DE FECHAMENTO

E/OU DIFERENTE APERTURAI

MANUTENÇÃO DE ROLOS

Facetado do polígono que se gera por todo o comprimento da

tabela do rolo

CURVA DE DEFORMAÇÃO DO ROLO

0 15 30 45 60 900

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

TEMPO (dias)

PITING % +

FACETADO

PERIODO INDICADO PARA REALIZAR RECTIFICADO

 

MANUTENÇÃO DE ROLOS

Como conceito estabelece-se que a manutenção dos rolos é uma tarefa preventiva

A manutenção preventiva consiste na ratificação in-situ da tabela do rolo por meio de retificadores portáteis.

O controle das pontas dever-se-á realizar também como manutenção preventiva. Os rolos desgastam-se simultaneamente devido a alterações na condição do produto.

Realizadas estas tarefas, como dissemos, de forma preventiva, dentro dos tempos estabelecidos pelos fabricantes das máquinas, os rolos deverão permanecer na condição de uso normal.

 

RECTIFICAR

VER PELICULA DE RECTIFICADO

RECTIFICANDO

MANUTENÇÃO TECNOLÓGICA

Durante a primeira posta em marcha e durante a operação da mesma dever-se-ão controlar e regular os seguintes pontos:

ALIMENTAÇÃO

ASPIRAÇÃO

LÂMINAS RASCADORAS DE ROLO

ENCAUSADOR DE PRODUTO

 

ALIMENTAÇÃOI

ASPIRAÇÃO

ENCAUSADOR DE PRODUTO

SUJIDADE

I

São dirigidos aos “controles rotineiros” que se devem realizar na máquina, que estão relacionados com os pontos específicos da mesma, e também com o processo propriamente dito.O líquido interno, que é uma solução de água e óleo solúvel ao 5 %, não é um refrigerante, mas trabalha como um homogeneizante da temperatura do rolo. Dever-se-á fazer um controle da existência deste elemento, pelo menos duas vezes por ano.A gaveta de alimentação, é a que garante uma alimentação eqüitativa, ou seja, uma cortina de produto, de uma quantidade determinada, ingressando entre os rolos igual ao longo de toda a tabela. Dentro da capacidade nominal da máquina( 400 t/n / 24h/s ), qualquer diferença na abertura deste elemento ou desalinhação com respeito ao eixo do rolo alimentador gera sobrecargas de alimentação que se traduzem em deformações do rolo, maiores temperaturas, dilatações perimetrais de rolos, laminando por um lado extremadamente fino e por outros extremadamente grosso

COMENTARIOS

Há que controlar a cada 2 horas a limpeza do alimentador: o mesmo deve estar livre de pedras, bolas de produto geradas quase sempre no cozinhador e por excessivo pó no produto, elementos metálicos, etc.As lâminas rascadoras são o exemplo que garante que não fiquem lâminas ou películas muito finas de gordura coladas ao rolo, pois todo o produto que fique aderido volta a passar pela zona de laminagem, gerando também uma sobrecarga e produzindo os mesmos problemas anteriormente mencionados, elevando como conseqüência a temperatura do rolo.Podemos dizer também que se a película de gordura que fica aderida ao rolo é significativa, em muitos casos trabalha como lubrificante e não permite que o rolo morda o produto e este não ingresse e/ou demore em ingressar, o que produz fricção extra contra o rolo e também aumento de temperatura neste.Além disso, dever-se-á fazer a limpeza destas lâminas com ar, uma vez por turno, para evitar a compactação e formação de zonas duras que rocem com o rolo, gerando temperaturas e dilatação no rolo com a conseguinte laminagem fina, não desejada.

A chapa encausadora ou defletora tem que garantir a introdução do produto entre os rolos sem que se observe material picando e/ou ricocheteando entre estes. Desta forma também se garante o menor consumo de eletricidade dos motores principais. Esta chapa encausadora deverá estar sempre limpa de deposições de sujidade, que geram uma interrupção na cortina de produto.A aspiração não só contribui com a refrigeração do rolo e do ambiente interno da máquina, senão que também contribui com a evacuação de bafejos e pós.A pressão varia de acordo com a temperatura de cozimento, qualidade de quebramento (segundo especificações técnicas do manual do quebrador Buhler), tempo de residência no cozinhado, e espessura de lâmina desejado, tendo como limite máximo 75 bar.

O tempo ideal de acondicionamento ou retenção no cozinhador (tradicional) é de 17 minutos mínimo. Com o Bean Heater funcionando nos parâmetros corretos, o acondicionação é mais do que ótimo.A qualidade do quebramento em frio deve estar dentro dos seguintes parâmetros:Sobre tamis de 4 x 4 = 20 %Sobre tamis de 2.38 x 2,38 = 62 % Y quando é quebramento quente:%50 % de meios e 50 % de quartos é suficiente.

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