Geografia Aplicada – Prof. ZuluGeografia Aplicada – Prof. Zulu

Vamos estudar???

• Principais Formas de Organização do Trabalho:

• Taylorismo,

• Fordismo,

• Toyotismo.

• Taylorismo:

• Organização do trabalho sistematizada pelo engenheiro estadunidense Frederich Winslow Taylor por volta de 1900;

• Consiste na rígida separação do trabalho por tarefas e níveis hierárquicos.

• Existe um controle sobre o tempo gasto em cada tarefa e um constante esforço de racionalização (simplificar), para que a tarefa seja executada num tempo mínimo;

• Taylor impôs uma rígida divisão do trabalho, além da introdução da inspeção de qualidade e ênfase ao planejamento da produção.

• Taylor chamou esse sistema de “administração científica do trabalho”

•O taylorismo aumenta a produtividade da fábrica e a exploração do trabalhador, que passa a produzir mais em menos tempo.

• Fordismo:

• É uma forma de produção onde prevalece a produção em massa, com os produtos ou as mercadorias todos padronizados ou (produção em série).

• A mão de obra predominante na produção fordista é “técnica”, com operários que têm baixa escolaridade e algum treinamento profissionalizante.

• O nome fordismo é uma referência a Henry Ford, criador da empresa “Ford” que implantou esse sistema pioneiramente no início do século XX.

• Nas fábricas da Ford Motor Company, fundada por ele, o automóvel a ser montado se deslocava por uma esteira rolante, enquanto os operários, dispostos junto à esteira, realizavam operações padronizadas.

• Característicos do fordismo, os gestos repetitivos na produção industrial correspondiam à sincronização de movimentos estudada pelo engenheiro James Taylor (1856-1915), que acelerava ao máximo a produção e obrigava o trabalhador a operar no ritmo febril das máquinas.

• Ford percebeu a vantagem de pagar salários razoáveis aos operários, para que pudessem adquirir os veículos que fabricavam.

• A meta principal do fordismo era a produção em massa, com o barateamento da produção e consequentemente do próprio produto, aumentando, assim, o mercado consumidor.

• No tocante à organização sindical, as fábricas fordistas, que reuniam milhares de operários, foram o celeiro ideal para o preenchimento das fileiras dos grandes sindicatos.

• Toyotismo ou Produção Flexível:

• Sistema criado por Eiji Toyoda e Taichi Ohno na fábrica da Toyota (Japão) após a década de 1950;

• É uma forma de produção onde prevalece a preocupação com o controle de qualidade – daí existir uma tendência para reduzir o desperdício a zero – e, consequentemente, com a elaboração de produtos não massificados e mais personalizados, com menor custo e melhor qualidade, geralmente com mecanismos “inteligentes”, como chips;

• A mão de obra é qualificada e com elevada escolaridade e passa a ter funções que exigem iniciativa, criatividade, estudos mais aprofundados e capacidade de tomar decisões;

• Também é conhecida como pós-fordismo.

• A fábrica toyotista é menor, com menos operários, e tem metas aparentemente menos ambiciosas.

• Ela visa uma produção mais flexível, ajustada à demanda, que lhe garanta a ocupação de nichos de mercado.

• É o chamado sistema just in time: produzir o necessário, na quantidade necessária e no tempo necessário.

• No esquema toyotista existem equipes de produção que atuam em conjunto como os membros de um time esportivo.

• O operário toyotista deve pensar por si mesmo, saber interpretar um livro de instruções redigido por engenheiros, ler um manual técnico em língua estrangeira e assim por diante.

• O fato de as equipes competirem entre si criou certa rivalidade entre os trabalhadores e a difusão do modelo toyotista contribuiu para o enfraquecimento dos sindicatos.

• Just in time:

• Do inglês, “exatamente no tempo” ou “no tempo justo” (produção enxuta);

• É um método ou técnica de produção inventado no Japão e atualmente difundido por quase todo o mundo:

• Consiste em produzir no tempo certo e na quantidade exata, evitando a necessidade de estocagem e também os desperdícios.

• As matérias-primas e os insumos industriais são requisitados junto aos fornecedores à medida em que há demanda e parte da produção é terceirizada.

• Com a adoção do just in time, as fábricas passaram a economizar dinheiro e espaço na estocagem de matérias-primas e mercadorias, além de agilizar a produção e a circulação.