Training Within Industry - TWI

Melhoramentos de métodos

de trabalho

http://www.slideshare.net/lessa312

Ao final do programa o participante deverá...

• Conhecer o papel do estagiário no contexto da melhoria e inovação

• Ter domínio da metodologia de 4 passos para melhoria de métodos.

• Conhecer ferramentas de racionalização• Ter capacidade de elaborar, redigir e

apresentar propostas de melhoramentos.• Estar apto a utilizar a Rede de Tecnologia

Programação

• Dia 27 de março de 2010 • Das 9 às 12h e 13 às 16h • Carga horária total: 6 horas• Carga horária teórica: 3 horas• Carga horária / prática: 3 horas

Conteúdo programático

1. Conceitos básicos: melhoria e inovação2. Racionalização de métodos de trabalho3. Papel do estagiário4. Análise e decomposição 5. Princípio da dúvida sistemática6. Elaboração e implantação de métodos7. Noções de produção e produtividade8. Princípios de tempos e movimentos9. Noções de lay out10. Como redigir proposta de melhoria11. Recursos na busca da informação tecnológica

mg.retec.org.br

Melhoria e inovação

• Melhoria é transição para o melhor:– Forma– Adaptação parcial– Lembra:

• Metodologia

• Qualidade total

• Foco na operação

• “Fenômeno Físico”

• Melhoria do existente

• Eficiência operacional

• Referência própria Empresa

• Inovação é um salto quântico:– Conteúdo (essência)– Transformação total– Lembra:

• Tecnologia

• Reengenharia

• Foco na estratégia

• “Fenômeno Químico”

• Ruptura com o existente

• Eficácia mercadológica

• Referência é o mercado

Conceitos preliminares

• Racionalizar é influir com algo de racional, fazendo uso da razão, do bom senso e do raciocínio.

• Técnica é em essência a execução (em si). Seu estudo é a tecnologia.

• Método é o caminho para execução. Seu estudo é a metodologia.

• Processo é o conjunto de etapas ordenadas, sucessivas e complementares

Racionalização e seus princípios

• Tudo pode ser constantemente melhorado;• Fazer melhor uso do que se tem à disposição; • As pessoas tendem a se habituar à forma

tradicional de fazer as coisas (apego a rotina);• As pessoas resistem às mudanças (ao novo);• KAIZEN (pequenas melhorias todos os dias);• Eliminar movimentos desnecessários;• Mudar não significa evoluir;

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Mega tendênciaResponsabilidade Socioambiental

• Uso de fontes alternativas de energia• Racionalização de recursos naturais• Produção mais limpa – não poluente• Formas de inclusão• Saúde e bom ambiente de trabalho• Segurança no trabalho e patrimonial• Reciclagem de resíduos industriais

Qual o papel do estagiário no contexto da inovação e tecnologia?• Seguir o plano de

atividades com bom senso.

• Aprender e intercambiar seus conhecimentos.

• Observar e registrar pontos a serem melhorados.

• Conhecer as metodologias próprias.

• Elaborar propostas de melhoria e inovação

4 passos para melhoria de métodos de trabalho

1. Analise o trabalho

2. Critique cada detalhe

3. Elabore o novo método

4. Aplique o novo método

Análise

• Decomposição de um todo nos elementos que o constituem.

• Exame de cada elemento de um todo.

• Investigação, pesquisa, estudo.

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Exemplo: fazer café

• Colocar a água pra esquentar• Pegar o recipiente para colocar o café• Pegar o coador e pó de café• Adicionar o pó de café ao coador• Aguardar até a água chegar à temperatura ideal• Adicionar a água quente ao pó• Aguardar• Adicionar mais um tanto de água• Aguardar• Colocar o café preparado na garrafa térmica.• Servir o café

Passo 1 - Análise

• Observe e anote como o trabalho esta sendo feito (fotos e filmagens).

• Obtenha dados com quem esta fazendo.• Diagrame o método atual.• Registre em cada fase informações do

tipo: tempo, distância, risco,desperdícios, interrupções, atrasos, monotonia, fadiga, falta de sincronismo, ordem, etc.

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Fazer caféO Colocar a água pra esquentar Pegar o recipiente p/ colocar café Pegar o coador e pó de caféO Adicionar o pó de café ao coadorD Aguardar até a água chegar à temperatura idealO Adicionar a água quente ao póD AguardarO Adicionar mais um tanto de águaO AguardarO Repetir a operaçãoO Repetir a operaçãoO Repetir a operaçãoO Colocar o café preparado na garrafa térmica. Servir o café

• Mais ou menos 1 litro• 5 metros• Abaixar-se e pegar de baixo da pia• Mais ou menos 4 colheres• Não deixar ferver• Um tanto por vez• 20 segundos• Mais um tanto• 20 segundos• 20 segundos• + um tanto• Idem anterior• Com cuidado• Mais ou menos 5 metros à mesa

.

Diagramar

• Ao observar e anotar as etapas de cada processo, podemos fazê-lo de forma:

• Geral – em passos menos detalhados ou mais resumidamente.

• Detalhado – em passos minuciosamente observados e registrados em seus menores movimentos.

• Misto – hora geral e hora detalhado de acordo com o interesse e objetivo da análise.

• Ao fazer a diagramação, podemos utilizar a simbologia a seguir...

...Simbologia

= Operação – tudo que adianta, dá um

passo a mais na tarefa – agrega valor.

= Transporte – deslocamento – transferência de um lugar para outro.

= Demora – interrupção inerente ou não.

= Armazenamento – guarda – estoca

= Inspeção – verificação - comparação

Orientações analíticas

• O conjunto de operações, de modo geral, agregam valor ao processo.

• As demais ações, ou seja, demora – transporte – armazenamento e *inspeção adicionam custos ao processo, ainda que inerentes ao processo.

• Inspeções, em alguns casos podem ser encarados como elementos que agregam valor.

Orientações analíticas• Observe os pontos de estrangulamento (gargalos)• Observe quais são os trabalhos pesados ou

desagradáveis:– Qual a freqüência e repetição.– Qual o nível de esforço físico e mental dispensado.– Onde a saúde e segurança são ameaçados: ruído, calor,

periculosidade, insalubridade, etc.

– Onde há maior índice de poluição ou qualquer risco ao meio ambiente

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Passo 2 – Análise crítica

• Questione:– Por que deve ser feito?– Qual a finalidade?– Onde pode ser feito?– Quando fazer?– Quem deve fazer?– Como deve ser feito?

– É necessário?– Justifica-se?– Em que local?– Em que momento?– Qual é a pessoa?– Qual é o método?

• Anote somente as idéias (novas) para melhoria

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Idéias surgidas da crítica

• Medir um litro exato + a perda por evaporação• Armazenar todo material e insumos juntos• Utilizar medida padrão de café• Controlar o tempo exato para não passar ponto• Utilizar tempo livre p/ outras operações (colocar mesa)• Utilizar caneca graduada para despejar 200ml x vez• Adquirir garrafa térmica nova

Passo 3 – Elabore o novo método

• Diagrame o novo método.• Descreva cada passo de

como ficará a nova forma.

• Faça testes e simulações antes da aplicação definitiva.

• Faça comparativos entre um método e o novo método (proposto)

Fazer café – novo métodoO Apanhar todo material e

insumos necessários

Colocar água para esquentar

O Colocar pó de café

D Aguardar

O Adicionar a água

O Colocar o café na garrafa

Servir o café

• Deixar material e insumos reunidos previamente

• 1 litro e 100 ml utilizar caneca graduado

• 4 colheres exato

• Exatos 12 minutos

• 200ml +ou- 5 vezes

• Fechando bem a garrafa• 5 metros

Resumo: - Método atual: 9 operações – 3 transportes – 5 Demoras

Método proposto: 8 operações – 2 transportes – 5 Demoras

Passo 4 - Proposta para aplicação

• Vantagens– Economia de pó de café– O café fica com mais qualidade – padronizado– Menor consumo de energia (gás de cozinha)– Café mais saboroso– Possibilidade do operador fazer outras atividades de forma controlada

• Modificações– Utilizar a caneca graduada (marcada com escala ml.)– Providenciar local para guardar todo material reunido– Utilizar relógio de parede para marcar o tempo

• Investimentos- R$ 50,00 – caneca graduada- R$ 60,00 – relógio de parede- Total: R$ 110,00

• Amortização- 8 meses

Conceito básico de ProdutividadeCálculo

• Produtividade = Produção Recursos• Onde: Produção = volume produzido

Recursos = todos os materiais e insumos envolvidos no processo em questão: matéria-prima, energia, acabamentos e demais gastos (não contábeis)

Devem ser considerados

• Aspectos de fadiga do trabalhador• Princípios de economia de movimentos• Ergonomia:

– Adaptação do homem ao trabalho– Adaptação do trabalho ao homem

Princípios de economia de movimentos

RELACIONADOS AO USO DO CORPO HUMANO:

• 1- As duas mãos devem iniciar e terminar os movimentos no mesmo instante.

• 2- As duas mãos não devem ficar inativas ao mesmo tempo.

• 3- Os braços devem mover-se em direções opostas e simétricas.

• 4- Devem ser usados movimentos manuais mais simples.

Princípio de economia de movimentos

• 5- Usar movimentos suaves, curvos e retilíneos das mãos, evitando mudanças bruscas de direção.

• 6- Os movimentos balísticos ou soltos são mais fáceis e precisos que os movimentos controlados(truncados ou limitados).

• 7- O trabalho deve seguir uma ordem compatível com ritmo suave e natural do corpo.

• 8- As necessidades de acompanhamento visual devem ser reduzidas

Princípios de economia de movimentos

RELACIONADOS COM O ARRANJO DO POSTO DE TRABALHO:

• 09- As ferramentas e materiais devem ficar em locais fixos.

• 10- As ferramentas, materiais e os dispositivos de controle devem localizar-se perto de seus locais de uso.

• 11- Os materiais devem ser alimentados por gravidade até o local de uso.

• 12- As peças acabadas devem ser retiradas por gravidade.

• 13- Materiais e ferramentas devem localizar-se na mesma seqüência de uso.

Princípios de economia de movimentos

• 14- A iluminação deve permitir uma boa percepção visual dos elementos de trabalho.

• 15- A altura do posto de trabalho deve permitir o trabalho de pé, alternado com trabalho sentado.

• 16- Cada trabalhador deve dispor de uma cadeira que possibilite boa postura.

Princípios de economia de movimentos

RELACIONADOS COM O PROJETO DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTO:

• 17- As mãos devem ser substituídas por dispositivos, gabaritos ou mecanismos acionados por pedal.

• 18- Deve-se combinar a ação de duas ou mais ferramentas.• 19- As ferramentas e os materiais devem ser pré-posicionados.• 20- As cargas, no trabalho com os dedos, devem ser distribuídas de

acordo com as capacidades de cada dedo.• 21- Os controles, alavancas e volantes devem ser manipulados com

alteração mínima da postura do corpo e com a maior vantagem mecânica.

Lay out – produtividade e um melhor ambiente de trabalho

• Pontos a serem observados:

1. Armazenagem e movimentação2. Postos de trabalho3. Utilização das máquinas4. Substâncias perigosas5. Iluminação6. Bem estar7. Instalações8. Organização do trabalho

1. Armazenagem e movimentação

• Organize, facilite e reduza as operações:– A produção toma ritmo– Evitam-se os atrasos– Evitam-se gargalos– Reduz o desperdício– Previne-se acidentes

• Estoque são estratégicos para as empresas:– O mínimo de esforço e o máximo de organização

(Just in time / kan ban)– Nada deve estar na área de produção até no máximo

uma hora antes do necessário.

1.1 Armazenagem e movimentação

• Fique somente com o necessário:– Estoques desnecessários significam perdas:

• requerem mais espaço, controle e movimentação– Esta regra aplica-se a ferramentas e outros

instrumentos:• Devem ser removidos do caminho• Quanto mais cheias de coisas a área de

produção, mais difíceis as operações: perde-se tempo e extravia-se material

1.2 Antes e depois

1.3 Outras dicas de transporte e movimentação

• Não coloque materiais no chão• Prateleiras são ótimas soluções• Tenha um lugar exclusivo para cada coisa• Utilize o mínimo de transporte e movimentação• Tenha, à mão, o indispensável• Armazene em dispositivos móveis• Evite o levantamento de cargas• Movimente cargas na altura ideal• Levante cargas com segurança

2. Postos de trabalho

• Produtividade depende de planejamento:– Comodidade e facilidade multiplicam a

produtividade– Há padrões e normas consagradas para o

ajustamento do posto de trabalho às possibilidades e limitações do ser humano.

– Cada posto apresenta combinação única de trabalhadores e tarefas.

2.1 Regras relativas ao posto de trabalho

• Permita fácil alcance dos instrumentos• Postura correta no trabalho• Use dispositivos que poupem tempo• Controles bem planejados evitam erros

3. Utilização das máquinas

• Segurança e eficiência andam juntas.• O perigo das máquinas está localizado em

diferentes pontos:– Ponto de operação: onde a força elétrica é

transmitida às máquinas e ao redor de qualquer outra parte móvel.

3.1 Normas gerais

Cheque a produtividade das máquinas:• Existe algum atraso ou gargalo causado por

alguma máquina em particular?

• Alguma máquina trabalha mais vagarosamente devido a alimentação ou ejeção?

• Há medo ou hesitação causado por máquinas ou processos perigosos?

• Há situações em que os dispositivos de proteção das máquinas foram alterados, removidos ou destruídos?

3.2 Outros aspectos em máquinas

• Siga a estratégia de eliminar riscos• Sugira aquisição de máquinas mais seguras• Use dispositivo de alimentação e ejeção• Use o tipo certo de proteção• Não se esqueça da manutenção periódica• Quando for o caso: use proteção individual

4. Substância perigosaEvite os perigos da poluição ou contaminação à

saúde e ao meio:• Prefira produtos de menor risco• Evite evaporação e os vazamentos• Aqueça na temperatura certa• Limpe sem espalhar poeira• Use corretamente ventiladores e exaustores• Em último caso, use proteção individual• Tenha cuidado com alimentação e higiene• Observe as classes de risco dos produtos.

5. Iluminação

• A iluminação incorreta faz cair a qualidade e a produtividade.

• A maneira como as luzes são dispostas e como elas são mantidas é muito importante. O nível de iluminação necessário depende de três fatores:– Da natureza da tarefa;– Da acuidade visual do trabalhador;– Do ambiente em que o trabalho é realizado.

5.1 Outras dicas em relação à iluminação

• Utilize ao máximo a luz natural• Elimine pontos de reflexo• Escolha o fundo mais apropriado• Encontre pontos de luz adequados• Evite que ocorram sombras• Faça manutenção regularmente

6. Bem estar

• As pessoas fazem as organizações, e o respeito com que são tratadas determina o que se pode esperar delas.

• Qualidade e produtividade não se obtém apenas com metas de produção pré-fixadas, mas fazem parte de um acordo tácito.

6.1 Algumas dicas sobre Bem Estar

Cheque se as dependências oferecem bem estar aoscolaboradores:• Bebedouros• Água tratada• Copos descartáveis• Banheiros limpos e em condições de uso:

• Um vaso sanitário para cada 5 pessoas, máximo.

• Pausas para descanso melhoram o desempenho• Preocupe-se com a satisfação dos colaboradores

• Uniformes, roupas, armários e vestiários, refeitório, serviços de saúde,ginástica laboral, transporte, recreação, berçário, etc.

7. Instalações

• Busca de soluções simples para grandes problemas.

• Raramente prédios e instalações são 100% satisfatórios às necessidades.

• Geralmente os altos custos tornam os ajustes inviáveis.

7.1 Dicas quanto às instalações

• Encontre o clima ideal (temperaturas)– Conte com a natureza– Melhore o isolamento térmico– Use bem as sombras

• Correntes de ar ajudam– Ar quente sobre, aproveite (efeito chaminé)

• Ataque as fontes de poluição• Torne o piso mais seguro• Capriche no lay out da fábrica• Evite fontes de risco de incêndio

– Eletricidade– Calor– Ignição

8. Organização do trabalho

Quando muitos outros melhoramentos jáforam introduzidos na área de produção:• Simplifique tarefas e operações• Combata a monotonia do trabalho• Opere com estoques temporários• Planeje tarefas flexíveis

• Respeitando limites de cada trabalhador• Facilite a substituição de um trabalhador por outro• Responsabilize quem é responsável pelo que!

8.1 Forme grupos autônomos

• Trabalhos individuais– O ritmo é limitado pela

função mais lenta da linha.

– Uma mudança nos produtos significa que alguém terá de redesenhar todas as tarefa

• Trabalho em equipe– Os trabalhadores

podem ajudar a superar os gargalos pela troca e divisão de tarefas

– Os trabalhadores podem planejar um novo fluxo de produção, por eles mesmos.

Fluxograma

• Diagrama de representação esquemática de processo, feita através de gráficos que ilustram a transição de informações entre os elementos que o compõem. É o registro dos passos para a execução de um processo.

Brainstorming

• A Tempestade de idéias é uma atividade desenvolvida para explorar a potencialidade criativa do indivíduo quando se necessita de respostas rápidas a questões colocadas.

• Todos devem contribuir (obrigatoriamente) e é proibido criticar idéias ou sugestões. Uma idéia que possa parecer ‘absurda’, acaba abrindo janelas mentais e, auxilia na criatividade do grupo.

Atividade

1. Responder a pergunta: – Quais as dificuldades que você encontra no

dia – a – dia do seu estágio (ou trabalho) ?

Técnica do Brainstorming

• Definir o tema a ser trabalhado• Elaborar uma pergunta-chave

– Ex.: o que fazer para padronizar o café servido na cantina da empresa.

• Não descartar nem censurar nenhuma das idéias – anotar todas

• Promover a criatividade com artifícios tais como: filmes – gravuras – revistas – exemplos – histórias - ilustrações

Ferramentas de priorizaçãoGUT

Valor GravidadeConseqüência!!! Se nada for feito

os prejuízos ou dificuldades são:

UrgênciaPrazo!!! é necessária uma ação:

TendênciaProporção!!! Se nada for feito o problema agravará:

GxUxTTotal

5 Extrema-

mente grave

Imediata De

imediato

125

4 Muito grave Curto prazo Irá piorar a curto prazo

64

3 Grave Médio prazo Vai piorar a médio prazo

27

2 Pouco grave Mais cedo possível

Vai piorar a longo prazo

6

1 Nada grave Não tem pressa

Não vai piorar e pode até melhorar

1

Princípio de ParetoJoseph M. Juran

• A Lei de Pareto (também conhecido como princípio 80-20), afirma que para muitos fenômenos, 80% das conseqüências advém de 20% das causas. Esta análise permite a priorização dos problemas.

Causa e efeitoÉ uma ferramenta gráfica utilizada pela Administração para o Gerenciamento e o Controle da Qualidade (CQ) em processos diversos. Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes. Também é conhecido como Diagrama de Ishikawa ou Espinha-de-peixe.

Plano de açãosimplificado

Atividade Prazo Responsável Apoio

Início dos trabalhos Práticos

• Divisão dos grupos• Nomeações:

– Líder– Escrivão– Porta-voz

• Escolha dos trabalho – temas• Analise• Critica• Elaboração• Aplicação

Para elaboração do Projeto Aplicativo

• Inicie com a descrição do objetivo ( seja claro e use objetividade).

• Justifique seu objetivo: faça uma descrição sintética dos motivos geradores da necessidade do projeto.

• Relacione as metas a serem alcançadas definindo prazos.

• Junte a descrição da análise, idéias da crítica e descrição do novo método com as vantagens, modificações, investimento e amortização.