Alinhamento de máquinas rotativas

Instituto Federal do Paraná – Campus ParanaguáTécnico em Mecânica

Henrique das AlmasJenniffer Furtado

Definição• O alinhamento mecânico é uma técnica empregada em preditiva para

um conjunto de equipamentos rotativos. • Ele orienta as faces do acoplamento de maneira que essas mesmas

faces mantenham, dentro do possível, a mesma distância entre si, em qualquer ponto, e no mesmo plano.

Função• A função do alinhamento é assegurar o bom funcionamento dos

equipamentos rotativos.• Objetivo: reduzir vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade

aos componentes. Um alinhamento feito de forma incorreta pode ocasionar falha nos rolamentos, vibração e, em casos extremos, ruptura do eixo.

Causas• Problemas de alinhamento com máquinas rotativas, em geral, surgem

de problemas de fundação (base da máquina) ou da carcaça do equipamento. • Tal processo pode ser lento, por exemplo, recalque da base por cargas

impostas pelo equipamento; ou rápido, devido ao aquecimento gerado pela máquina. • Deformações em tubulações conectadas a

equipamentos rotativos podem levar ao desalinhamento dos mesmos.

Para correias e rolamentos• Em equipamentos movidos por eixos, seu alinhamento perfeito

garante uma operação livre de falhas através de correias bem alinhadas. • Correias bem alinhadas e esticadas (com flexão de 10 a 20 mm)

proporcionam maior vida útil, com menos estiramentos e rupturas. • O atrito também se torna menor, o que reduz o consumo de energia

no motor e a segurança se torna melhor, ao evitar o desencaixe da correia do eixo. • O rolamento também tem sua vida útil prolongada, com menor

vibração e ruído.

Pontos de ObservaçãoParafusos soltos ou frouxos;

Juntas de expansão;

Ancoragem das tubulações;

Calços soltos ou enferrujados;

Pinos-guias soltos e trincados;

Infiltrações entre a base e o concreto;

Trincas em bases e colunas de sustentação.

Formas de desalinhamento• Os desalinhamentos podem se dar de forma radial, angular e/ou os

dois tipos combinados, tanto no plano horizontal como no vertical, conforme ilustrado nas figuras 1, 2 e 3 .

Exemplo 01

Exemplo 02

Alinhamento de Eixos à Laser

Alinhador de eixo a laser• O alinhador de eixo a laser é um dispositivo composto de uma

corrente regulável que atende a vários diâmetros de eixos, sendo que um raio laser é emitido de um transmissor/receptor para um outro fixado em outro eixo. Os dois eixos giram juntos e quando ocorre o desalinhamento este pode ser detectado pela variação da posição do laser no visor do aparelho. Essa variação será calculada pelo computador, determinando assim a situação dos dois eixos.

Alinhador de eixo a laser

VantagensO alinhamento à laser possui diversas vantagens:• Ele é mais preciso do que o alinhamento realizado com relógio

comparador; • permite maior repetitividade; • O tempo de execução em relação ao procedimento com relógio

comparador é mais curto;• As alterações podem ser verificadas online durante o alinhamento.

Visualização de dados online

CondiçõesNivelamento: deve-se deixar os equipamentos de maneira mais plana possível;

Centralização: deve-se assegurar a centralização das funções que permitirão a fixação dos equipamentos;

Dispositivos de deslocamento: a instalação de dispositivos de deslocamento em posições estratégicas na base de assentamento ajudam e permitem uma maior precisão no deslocamento horizontal. O alinhamento deverá ser realizado sem os parafusos utilizados para fechar o acoplamento.

Ordem para o alinhamento: correção do angular vertical; corrigir o paralelo vertical.; depois, a correção do angular horizontal e, por último a do paralelo horizontal.

Alinhamento• Após os cálculos dos movimentos é iniciada a movimentação. A

movimentação horizontal é executada com o auxílio de “macaquinhos”.

Alinhamento• Ao se movimentar a dianteira do motor, um dos lados da traseira

deve estar apertado para que haja uma rotação em torno deste ponto. Com relação a movimentação da traseira ocorre o oposto. Já em relação a movimentação vertical, esta é feita através da colocação de calços.

Tolerâncias• Garantida a execução do

alinhamento descrito acima, é necessário verificar se os valores encontrados não estão dentro das tolerâncias admitidas nos planos paralelo e angular, determinados pelo fabricante/fornecedor.

Referências Bibliográficas• http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/785-tcnicas-alternativas-de-

manuteno-preditiva?showall=&start=1