Pesquisa sobre torno

Ministério do Meio Ambiente

Promoção:

GESTÃO DE

FLUIDOS DE USINAGEM

ENG. MARIA JULIETA ESPINDOLA BIERMANN


Promoção:

FLUIDOS DE USINAGEM

APLICAÇÕES

RISCOS OCUPACIONAIS

RISCOS AMBIENTAIS

PmaisLAPLICADA

GERENCIAMENTO DE RESÍDUOS

OBJETIVO


Promoção:

CONCEITO

Fluido de Usinagem ou Fluido de Corte é um material composto, na maioria das vezes, líquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem.


Promoção:

Fluidos de Usinagem


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APLICAÇÕESdo Fluido de Usinagem

O uso do Fluido de Usinagem, geralmente ájustificado por um dos dois fatores;

• 1. Geração excessiva e:ou redução ineficiente de calor pelo sistema ferramenta cavaco peça

• 2. Ocorrência de esforço elevado ( atrito)


Promoção:

APLICAÇÕESdo Fluido de Corte


Promoção:

Efeitos da temperatura no processo de usinagem

• Desgaste acelerado da ferramenta

• Dano térmico à estrutura da peça usinada

• Distorção devido à dilatação térmica


Promoção:

Fluido de Usinagem como REFRIGERANTE

Para que o fluido de usinagem reduza o calor de forma eficiente, ele deve possuir;

• Baixa Viscosidade

• “Molhabilidade”

• Alto calor específico e baixa condutividade térmica


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Fluido de usinagem como Lubrificante

• Atua reduzindo o atrito entre ferramenta cavaco peça

•Redução de esforços

•Redução de atrito.

Características de um bom lubrificante;

Resistir a altas pressões e temperaturas

Possuir boas propriedades antifricção e antisoldantes

Possuir viscosidade adequada – baixa o suficiente para que o fluido chegue a zona a ser lubrificada e alta o bastante para permitir boa aderência


Promoção:

Como refrigerante ele atua:

• Sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas características de corte.

• Sobre a peça, evitando deformações causadas pelo calor.

• Sobre o cavaco , reduzindo a força necessária para que seja cortado.


Promoção:

Como lubrificante

• O fluido de corte facilita o deslizamento dos cavacos sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a peça e a ferramenta.

• Reduz o coeficiente de atrito na região de contato ferramenta-cavaco melhorando o rendimento da máquina.


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Como protetor contra oxidação

• Protege a peça, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.


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Ação de limpeza

• A ação de limpeza ocorre como conseqüência da aplicação do fluido de corte em forma de jato, cuja pressão afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho


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Classificação dos fluidos de usinagem

• A composição exata dos fluidos e seus aditivos nem sempre são claramente informados nas - FISPQ e variam, basicamente, em função da finalidade da aplicação e do material a ser usinado. Apesar de existirem várias nomenclaturas para definir a classificação dos fluidos líquidos, quimicamente eles são divididos em dois grandes grupos:


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I) Fluidos integrais, isentos de água:

São os óleos integrais isentos de água cuja base pode ser:

• a) mineral (óleos de petróleo de base parafínica ou naftênica);

• b) sintética (ésteres, diésteres);• c) vegetal (canola) ou ainda • d) mistos misturados para dar maior compatibilidade

aos aditivos.Vantagens;• Não são corrosivos • Longa duração se mantido limpos


Promoção:

II) Fluidos à base de água: emulsões e soluções

• São compostos aquosos;a)Emulsões de óleo em água• Basicamente compostos de água e óleo. A quantidade de óleo varia

com o tipo de fluido necessárioCaracterísticas;• Alto poder refrigerante• Alto poder umectanteComparando com a água• Menor ação corrosiva• Melhor ação lubrificanteEsses fluidos são geralmente utilizados em operações de alta

velocidade, devido à grande capacidade refrigerante que possuem.


Promoção:

II) Fluidos à base de água: emulsões e soluções

b) Soluções químicas verdadeiras - SoluçõesCaracterísticas;• não absorver os óleos contaminantes que vazam das

máquinas (são insolúveis)• possuir excepcional resistência biológica


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Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funções

• Os aditivos melhoram as propriedades inerentes aos fluidos ou lhes atribuem novas características.

Em geral, se enquadram em duas classes:1. aqueles que afetam uma propriedade físicaex. viscosidade2. aqueles cujo efeito é puramente químico ex. anticorrosivos, antioxidantes


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FUNÇÃO DOS ADITIVOS

ADITIVOS FUNÇÃO

AntioxidantesProteger os fluidos de usinagem frente à ação agressiva da atmosfera

Emulsionantes Estabilizar a emulsãoInibidores da corrosão Proteger a peça e a ferramenta

BiocidasImpedir o desenvolvimento de microorganismos no fluido

Aditivos de extrema pressão

Formar uma capa intermediária entre duas superfícies metálicas, melhorando a lubrificação e evitando o desgaste


Promoção:

FUNÇÃO DOS ADITIVOS

Umectantes ou estabilizantes Estabilizar o concentrado

Antiespumantes Evitar a formação de espuma

ComplexantesEliminar e previnir a formação de incrustações

Outros Detergentes, dispersantes

ADITIVOS FUNÇÃO


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Fluido de usinagem esgotado

• Devido às características inerentes ao processo de usinagem, as propriedades dos fluidos vão diminuindo (fenômeno conhecido como stress mecânico), ao mesmo tempo em que aparece uma série de contaminantes que reduzem ainda mais suas propriedades e rendimento.

Contaminantes comuns• óleos externos procedentes de fugas dos circuitos hidráulicos e de engraxe, lubrificantes, partículas sólidas metálicas, microorganismos, restos de panos de limpeza, poeiras etc.


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Fluidos Integrais Esgotados

• ao serem submetidos a altas temperaturas nas operações de usinagem, sofrem reações de oxidação e polimerização, formando uma mistura complexa de compostos orgânicos e outros elementos contaminantes resultantes do desgaste dos metais.

Contaminantes comuns; água, restos de aditivos como fenóis, compostos de zinco, cloro e fósforo, ácidos orgânicos ou inorgânicos; bem como qualquer outro composto que por qualquer motivo fique misturado com estes óleos.


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Emulsões e soluções esgotadas

Além da fadiga térmica e das reações químicas, a perda da qualidade é agravada pela presença de microorganismos que metabolizam os componentes do fluido, modificando sua estrutura química.

A presença de sólidos faz com que aumente ainda mais a proliferação destes microorganismos e, por conseqüência, a degradação do fluido.

Microrganismos freqüentemente encontrados nas emulsões: bactérias, algas e fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades restritas pois os mesmos têm limitada solubilidade na água.


Promoção:

Riscos ocupacional e ao meio ambiente


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Formação de névoas

ferramenta

fluidocalor

peça

particulados


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Riscos Ocupacionais

• A elevada velocidade de giro atingida pelas máquinas e/ou ferramentas e a pressão de fornecimento de fluido, provocam a formação de névoas ou aerossóis, que se dispersam no ambiente. Tem-se então o risco da inalação dessas partículas, com o efeito nocivo para a saúde do trabalhador.


Promoção:

Riscos Ocupacionais

• Inalação - Irritações das vias respiratórias (pneumonia, fibrose pulmonar e asma).

• Exposição a essa atmosfera podem apresentar tosse e catarro, irritação no nariz e na garganta e dificuldade respiratória.

• Contato pode causar o ressecamento ou irritações da pele (alergias), erupções cutâneas, Ex; o contato rotineiro do abdômen de um trabalhador com a máquina impregnada pelo fluido pode causar uma dermatite, se o tecido da roupa não for impermeável ao fluido.


Promoção:

Riscos Ocupacionais

• Os microorganismos contaminam as emulsões. Dosagens fracas ou adições muito freqüentes de biocidas, formam micróbios resistentes, e a quantidade de biocida precisa ser aumentada por não apresentar mais os mesmos resultados. Entretanto, os biocidas não agem somente sobre os microorganismos nas emulsões. A população natural de bactérias nas mãos dos operadores também é afetada negativamente, deixado de formar a barreira protetora natural da pele. As conseqüências são eczemas e o aparecimento de fungos.


Promoção:

Medidas preventivas à saúde ocupacional

M E D ID A S D O T R AB AL H A D O R M E D ID A S D O E M P R E G AD O R

nunca lava r pa rtes do co rpo com

flu idos de us inagem

in fo rm a r a o s fu n c io n á rio s so b re a s

co n d içõ e s id e a is d e h ig ie n e e se g u ra n ça

n o tra b a lh o

usa r c rem es p ro te to res ap rop riados

nas m ãos e an teb raços, an tes de cada

tu rno de traba lho

fo rn e ce r E P Is (e q u ip a m e n to s d e p ro te çã o

in d iv id u a l) co n fo rm e in s tru çõ e s fo rn e c id a s

p e lo fa b rica n te d o f lu id o

ev ita r con ta tos desnecessá rios com os

p rodu tos

não pe rm itir que seus func ioná rios

ope rem m áqu inas com ins ta lações

p recá rias de m anu tenção , ev itando

d issem inação de con tam inan tes


Promoção:


procurar imediatamente os primeiros

socorros quando acontecerem cortes

ou arranhões ou qualquer forma de

distúrbio na pele

Manter atendimento de emergências

lavar as mãos antes e depois de ir ao

banheiro, fazer refeições e ao final da

jornada de trabalho

informar aos funcionários sobre as

condições ideais de higiene e

segurança no trabalho.

separar as roupas de trabalho dos

utensílios e vestuário de uso fora do

trabalho

fornecer instalações de lavagem

adequadas (higiene pessoal)

M E D ID A S D O T R A B A L H A D O R M E D ID A S D O E M P R E G A D O R


Promoção:


n ã o u t i l i z a r p a n o s o u e s to p a s

c o n ta m in a d a s c o m f lu id o p a r a a

l im p e z a d a s m ã o s p o is o s m e s m o s

p o d e m c o n te r c a v a c o s q u e p o d e m

le s io n a r a s m ã o s

p r o v id e n c ia r p la ta fo r m a i s o la n te e f i x a

p a r a o t r a b a lh a d o r f r e n te à m á q u in a ;

e v i ta r fo r m a s d e c o n ta m in a ç ã o d o s

r e s e r v a tó r io s d o s f lu id o s

p r o v id e n c ia r u m p la n o d e m a n u te n ç ã o

p r e v e n t i v a p a r a c a d a m á q u in a

n u n c a u s a r o s c o m p a r t im e n to s c o m

f l u id o c o m o lo c a l d e d e s c a r te d e

q u a lq u e r c o r p o e s t r a n h o , ta l c o m o to c o

d e c ig a r r o , c a s c a d e f r u ta s

m a n te r o a m b ie n te f í s i c o d a e m p r e s a

s e m p r e l im p o

n ã o r e t i r a r c a v a c o s d a s m á q u in a s c o m

a s m ã o s a in d a q u e e s te ja m p r o te g id a s

c o m lu v a s . P a r a fa z ê - lo s e e m p r e g a r

fe r r a m e n ta s c o m c a b o

p r o te g e r to d a s a s m á q u in a s , p a r a

e v i t a r d e s p e r d íc io s d e f lu id o e

p r o b le m a s a o s o p e r a d o r e s

M E D ID A S D O T R A B A L H A D O R M E D ID A S D O E M P R E G A D O R


Promoção:

Efeitos nocivos do fluido de usinagem ao meio ambiente

http://www.thomsonlearning.com.br/images/capasGrandes/8522103097.jpg


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Riscos Ambientais

• O óleo integral não é biodegradável. As emulsões e fluidos sintéticos possuem uma gama diversificada de produtos químicos em sua composição de difícil tratamento e que, se lançados nos recursos hídricos ou no solo, podem provocar danos ao ecossistema e àpopulação.


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Riscos Ambientais

• Outro problema é o comprometimento do ar em decorrência dos aerossóis e dos vapores gerados pelo contato com superfícies quentes das peças e ferramentas empregadas. O dano potencial, nesse sentido, varia em função das propriedades físico-químicas do fluido de usinagem (pressão e aquecimento, por exemplo), da velocidade de rotação das peças trabalhadas e do aquecimento das superfícies.


Promoção:

Riscos Ambientais

• Os fluidos de usinagem esgotados se forem despejados na rede pública ou diretamente em um corpo hídrico, retiram da água o oxigênio dissolvido necessário à manutenção da vida aquática e podem causar mortandade à vida aquática. Além disso, possuem elevada toxicidade, devido às substâncias químicas presentes em sua composição e a outras substâncias e compostos que se formam durante o uso.


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Riscos Ambientais

• Os fluidos oleosos possuem ainda o agravante de dificultar o intercâmbio de oxigênio com a atmosfera


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Tipos de poluentes originados nas operações de usinagem de metais

l íq u id o s

v a z a m e n to s

re s p in g o s

d e r ra m a m e n to s a c id e n ta is d e f lu id o s

t r a n s p o r te in a d e q u a d o d e p e ç a s e

c a v a c o s im p re g n a d o s d e f lu id o

á g u a s d e la v a g e m (d e p is o s , d e m á q u in a s

e d e fe r ra m e n ta s ) c o n ta m in a d a s c o m ó le o s ,

g ra x a s e f lu id o s , c o m e le v a d a c o n c e n tra ç ã o d e

s ó l id o s

f lu id o s e s g o ta d o s

d e s e n g ra x a n te s c o n ta m in a d o s

T I P O D E P O L U E N T E

O R I G E M


Promoção:


aéreos

névoas de fluidos

gotas microscópicas ou aerossóis e

partículas voláteis (pela utilização de

compostos alifáticos e naftênicos)

gerados devido à elevada velocidade de

giro e temperaturas atingidas pelas

máquinas-ferramenta

T IP O D E P O L U E N T E

O R IG E M


Promoção:


sólidos

cavacos impregnados de fluido

lodos de filtros

filtros contaminados

estopas contaminadas

solventes contaminados

papelão e plástico contaminados, etc

T IP O D E P O L U E N T E

O R IG E M


Promoção:

Causas e origens dos problemas ambientais associados ao uso de fluidos

de usinagem


Promoção:


de usinagem


Promoção:


de usinagem


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Gerenciamento do Fluido de Usinagem Esgotado

TRANSPORTE DO FLUIDO DE USINAGEM ESGOTADO

• Os fluidos de uso industrial podem ser perigosos durante o transporte, pelo risco de acidente com prejuízo ao meio ambiente. Para reduzir os efeitos de acidentes ambientais existe legislação que determina a capacitação da transportadora e do transportador para realizar este transporte com segurança .


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Transporte

• Esta atividade no Brasil está regulamentada pela portaria MT 204/97, sendo que a RESOLUÇÃO ANTT N.º 420, de 12 de fevereiro de 2004 que aprova as Instruções Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos.

• A responsabilidade pela classificação do produto perigoso para o transporte, deve ser feita pelo seu fabricante ou expedidor, orientado pelo fabricante, tomando como base as características físico-químicas do produto.


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Empresas coletoras

• O transporte de fluidos esgotados é uma atividade com potencial de risco e somente poderá ser realizada por empresa devidamente licenciada para este fim. A busca por determinado coletor ou veículo, no Rio Grande do Sul, poderá ser realizada através do site http://www.fepam.rs.gov.br/ onde consta a relação de empresas coletoras, bem como os veículos autorizados, no estado.

http://www.fepam.rs.gov.br/


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Fluido de usinagem integral

Os fluidos de usinagem integrais, quando mantidos livres de contaminantes, podem ser usados indefinidamente. Porém, o acúmulo de contaminação provoca a deterioração dos aditivos e das propriedades dos fluidos integrais, contribuindo para abreviar a vida útil. Em geral, nas reciclagens dos fluidos integrais retiram-se os contaminantes e substitui-se algum aditivo que foi degradado e o fluido recuperado pode então voltar a ser utilizado. Quando não for viável a reciclagem ou a reutilização, o fluido deve ser enviado para rerrefino.


Promoção:

Emulsões e soluções

Os fluidos sintéticos (soluções) esgotados não são tratáveis por métodos convencionais pois não são biodegradáveis.

No entanto, estes fluidos se esgotam principalmente devido à contaminação por óleos, transformando a solução original em emulsão, cuja fase oleosa pode ser separada e reciclada.


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REMOÇÃO DOS FLUIDOS DE USINAGEM DOS CAVACOS


Promoção:

Disposição final

• Mesmo após a implantação de todas as medidas preventivas, restará, ainda, uma parte do fluido esgotado que deverá ser eliminada mediante procedimentos que reduzam qualquer impacto negativo sobre o meio ambiente. Cabe ao gerador garantir o correto armazenamento deste fluido residual, armazenando em tambores ou pequenos depósitos, convenientemente etiquetados, até o momento de sua retirada, de maneira que não ocorra a mistura com restos de óleos usados ou outros tipos de produtos.


Promoção:

Valorização e destinação dos resíduos de usinagem de

metais


Promoção:


metais


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metais


Promoção:

GERENCIAMENTO DOS RESÍDUOS

FLUIDOSESGOTADOS

CAVACOS

CONTAMINADOS


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PmaisL

• Produção mais Limpa (PmaisL), pode ser definida como a aplicação contínua de uma estratégia ambiental preventiva e é aplicável aos processos de usinagem, conciliando a atividade econômica com a preservação ambiental.

Os caminhos que direcionam o processo de usinagem à PmaisL são basicamente dois:• aumento da vida dos fluidos de usinagem • introdução de novas tecnologias (que não utilizam ou utilizam pouco fluido).


Promoção:

PmaisL

• O aumento da vida útil dos fluidos é a medida mais eficaz para reduzir a geração de resíduos.

• Para isso, existem medidas que podem ser adotadas


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PROCESSO PRODUTIVOPROCESSO PRODUTIVO--FLUXOGRAMA QUALITATIVOFLUXOGRAMA QUALITATIVO

Matérias-Primas

Água

Produtos Auxiliares

Energia

EfluentesSubstâncias

Resíduos Sólidos

EmissõesCalor Residual

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Produtos

ENTRADAS SAÍDAS

Processo Produtivo

ME

TOD

OLO

GIA


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PmaisL – Parâmetros de controle

Controle analítico do Fluido de usinagemPARÂMETROS DE CONTROLE• Óleos contaminantes procedentes de fugas de sistemas hidráulicos

e de lubrificação de peças e máquinas.• Partículas sólidas metálicas oriundas do processo (carepas,

limalhas, cavacos)• Resíduos contaminados (panos, plásticos) • Controle da qualidade dos fluidos em geral • Contaminação por microorganismos (bactérias e os fungos) • Arrastes de fluidos de usinagem através dos cavacos• Derrames acidentais


Promoção:

Parâmetros de controle no fluido de usinagem

P AR ÂM E TR O M E D ID AS

Im plantação de p lano de m anutenção do

s is tem a

m anutenção preventiva e em prego de juntas

ó tim as que reduzam fugas

em prego do m esm o ó leo base para a

form ulação de flu idos de us inagem , s is tem as

h idráu licos e engraxe

ontam inantes

entes de fugas de

s h idráu licos e de

ção de peças e m áquinas ins ta lação de decantadores ou centrífugas para

a separação dos ó leos contam inantes

Óleos contaminantes de fugas de sistemas hidráulicos


Promoção:


P A R Â M E T R O M E D ID A S

Instalação de sistema de filtração eficiente - filtros

de não-tecido de polipropileno (no-woven), de

papel, peneiras

Decantação

Centrífugas

Partículas sólidas metálicas

oriundas do processo

carepas, limalhas, cavacos)

Separadores magnéticos

Resíduos contaminados

(panos, plásticos)

Capacitação dos funcionários


Promoção:


pH deve manter-se alcalino (conforme orientação do

fornecedor)

óleos estranhos: é necessário detectá-los para evitar

um aumento na velocidade de degradação do fluido

teste de corrosão: permite valorizar o poder corrosivo

do fluido

cloretos: este ensaio controla a corrosão e instabilidade

da emulsão

e da qualidade dos

em geral

sólidos em suspensão: controla o nível de sólidos para

proteger a ferramenta e não interferir no acabamento

da peça

Controle da qualidade

PARÂM ETRO M EDIDAS


Promoção:


D u re za - u m c e rto g ra u d e d u re za e v ita a fo rm a ç ã o

d e e s p u m a s . U m a á g u a c o m u m a d u re za m u ito a lta

p o d e d e s e s ta b iliza r a e m u ls ã o

S a is d is s o lv id o s - s u lfa to s e c lo re to s n ã o d e v e m

u ltra p a s s a r 1 0 0 m g /L e o s n itra to s n ã o d e v e m

s u p e ra r 5 0 m g /L

S ó lid o s - d e v e m s e r m e n o re s q u e 5 0 0 m g /L

M ic ro o rg a n is m o s - p a ra e v ita r a p ro life ra ç ã o d e

fu n g o s e b a c té r ia s , n ã o d e v e m e xc e d e r a 1 0 /m L

â m e tro s d e c o n tro le d o s

f lu id o s a q u o s o s

Á g u a d e re p o s iç ã o - á g u a d e io n iza d a p a ra e v ita r a

c o n tín u a a c u m u la ç ã o d e ío n s d e c á lc io , c lo re to s ,

n itra to s e m e ta is p e s a d o s , q u e in c id e m

n e g a tiv a m e n te n a e s ta b ilid a d e d o s f lu id o s . Q u a n d o

is to n ã o fo r p o s s ív e l, re c o m e n d a -s e a u tiliza ç ã o d e

á g u a c o m b a ixo g ra u d e d u re za



Promoção:


limpeza geral e a utilização de biocidas

Sistema eficiente de filtragem

Aeração do fluido utilizado

contaminação por

microorganismos (bactérias

e os fungos) Controle da temperatura externa

Otimizar as dimensões da peça a ser usinada para

que a quantidade de material a ser retirada seja

mínima arrastes de fluidos de

usinagem Implantar sistema de drenagem de fluido aderido

nos cavacos



Promoção:


Plano Informativo para operadores de máquinas de

usinagem

Formação de pessoal

Conscientização através de palestras e cursos Derrames

Derramamentos e respingos produzidos no

processo de mecanizado podem ser eliminados

mediante instalação de uma tela protetora



Promoção:

PmaisL

Recirculação do Fluido• A recirculação adequada prolonga a vida útil

dos fluidos de usinagem. • No caso dos fluidos integrais, facilita a sua

reutilização e, para os fluidos à base de água, reduz as necessidades de descarte e disposição. A recirculação deve ser adequada aos tipos de fluido e às necessidades das operações de usinagem.


Promoção:

PmaisL

• Elementos sólidos podem contaminar o fluido de usinagem, havendo a necessidade de selecionar filtros e sistemas de separação que reduzam a quantidade de substâncias indesejáveis


Promoção:

Recirculação do fluido

• O controle da qualidade da água e a correta limpeza das máquinas são importantes na vida útil do fluido de usinagem.

No concentrado, não há a presença de microorganismos, a contaminação dos fluidos se dápor agentes externos. As bactérias se aninham na emulsão, trazidas especialmente pela água de preparação.

A utilização de água isenta de contaminantes e a correta diluição dos concentrados em água contribui para o melhor desempenho dos fluidos de usinagem.


Promoção:

Recirculação do Fluido

• O controle do desgaste dos constituintes pelo arraste do cavaco pode ser realizado pelo monitoramento da concentração. A prevenção do crescimento de microrganismos nas soluções ou emulsões é realizada através do controle do pH do fluido.

• A permanência do pH entre 8,5 e 9,0 dificulta o desenvolvimento das bactérias prejudiciais ao fluido de usinagem.


Promoção:

principais problemas que podem ocorrer durante o controle das condições ideais do

fluido de usinagem no sistema de recirculação

-contato dos fluidos de usinagem com óleos lubrificantes de componentes das máquinas-ferramentas;- sedimentação de limalha e demais impurezas no fundo do sistema;-acúmulo de borras de óleo nas paredes do sistema;- bomba com mal funcionamento;- falta de aeração;- processo ineficiente de limpeza do sistema;-reposição de fluidos de usinagem em sistemas contaminados por bactérias.


Promoção:

Introdução de novas tecnologias

• A introdução de novas tecnologias em operações de usinagem de metais em substituição às tecnologias clássicas pode contribuir para a redução do impacto ambiental causado pelos fluidos esgotados


Promoção:

Introdução de novas tecnologias

• Três fatores devem ser analisados inicialmente para tomada de decisão quanto a aplicação de novas tecnologiassem operações de usinagem:

• Tipo de material a ser usinado• Tipo de ferramenta de corte utilizada• Tipo de operação a ser executada


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Método de mínima quantidade de fluido MQF

MQF - O método da Mínima Quantidade de Fluido é um estágio que está entre a usinagem com refrigeração e a absolutamente sem refrigeração. Significa que somente uma pequena gota de óleo é lançada na área de corte para produzir um pequeno filme de lubrificante protetivo.


Promoção:

Usinagem a Seco

A usinagem a seco se apresenta como a melhor alternativa para resolver os problemas causados pelos fluidos de corte, porém a usinagem a seco não

consiste em simplesmente interromper a alimentação de fluido de corte de um

determinado processo, mas sim exige uma adaptação compatível de todos os fatores

influentes neste processo


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Método de usinagem a seco

Pistola Automática de ArProduz um jato constante de ar para a ferramenta de corte que afasta os cavacos durante a usinagem a seco.

A pistola de ar pode ser programada para funcionar durante a rotação do fuso ou no final de um ciclo.


Promoção:

Substituição do Processo

• Para os casos em que um determinado processo não permita o emprego das alternativas anteriores, uma solução extrema é substituir o processo em questão por um ou mais processos alternativos que consigam os mesmos resultados que o processo original.

• Esta solução exige por parte do usuário a disposição para avaliar os processos utilizados e aceitar o risco de tentar novas formas de produção.


Promoção:

OPORTUNIDADES DE MELHORIAS

Engineering

Pesquisa sobre torno