SISTEMAS CAD / CAMLOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PARA SER RENTABLES REQUIEREN:

Fabricar productos de buena calidad Trabajar con buena productividad. Tener procesos eficientes. Desarrollar sus actividades en ambientes sanos y seguros.

CALIDAD ≡ Conjunto de características que identifican a un producto

CALIDAD EN PRODUCTOS METÁLICOS ≡ Conjunto de características físico-mecánicas que identifican un producto y lo califican como apto para una aplicación específica

PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO ES NECESARIO ESTABLECER UN PROCESO DE DISEÑO DEL MISMO

DISEÑO ≡ Es la concepción original de un objeto u obra destinados a la producción en serie

“DRAE”

EN EL ÁMBITO DE TRABAJO DE LA INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

DISEÑAR ≡ es un proceso de crear soluciones eficacesOBJETIVO ≡ proporcionar una o varias soluciones para la definición de un producto de forma que satisfaga los requisitos y restricciones establecidas

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IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

SÍNTESIS

ANÁLISIS

EVALUACIÓN

FASES DEL DISEÑO EL PROCESO DE DISEÑO ES UN PROCESO ITERATIVO, SI UNA DE LAS FASES NO ES SATISFACTORIA SE PUEDE REGRESAR A LA ANTERIOR O A OTRA MUCHO MÁS ANTERIOR E INICIAR DE NUEVO EL PROCESO EN FORMA RECURRENTE

LAS FASES EN LAS QUE MÁS INTERVIENEN LOS PROCESOS CAD/ CAM SON, LAS DE SÍNTESIS, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN

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PROCESO DE DISEÑO DE UNA PIEZA O PRODUCTO

DISEÑO CONCEPTUAL

Necesidades y requisitos

Bosquejo a mano alzada

INGENIERÍA DE DETALLE

Tamaño y forma definitivas

Análisis de propiedades físico-mecánicas

Selección de materiales

Prototipo

INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

Procesos de fabricación

Procesos de ensamblaje

Procesos de embalaje

Proceso de comercialización

Procesos de ensamblaje

Optimización

Modelo de fabricación

SISTEMAS CAD / CAMBOSQUEJO A MANO ALZADA

Mano alzada es la técnica de dibujo que utiliza el desplazamiento de la mano en forma libre, para desarrollar de manera rápida y entendible la idea de un dibujo o diseño. También es sinónimo de ausencia de instrumentos, ya que para su desarrollo basta con poseer papel, lápiz y borrador. Generalmente se utilizan las proyecciones isométrica y caballera

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SELECCIÓN DE MATERIALES

Materias primas

Elección de los procesos de fabricación

PRODUCCIÓN DE PIEZAS METÁLICASLa construcción de máquinas requiere la fabricación de piezas para éstas, generalmente se hacen en metal, acero, bronce, cobre, aluminio, aunque también se pueden hacer en algunos plásticos resistentes al trabajo como el Duralón y algunas poliamidas Existen algunos métodos para la fabricación de piezas metálicas: fundición, forja, arranque de viruta, electroerosión y generación, cada uno de estos métodos tiene mayor o menor grado de aceptación, dependiendo de la cantidad de piezas a fabricarse, del tiempo necesario para producir cada pieza, del grado de dificultad en la producción y del costo de fabricación.

Fabricación por fundición Se caracteriza principalmente porque el material de la pieza es llevado a la fase líquida y luego vertida en moldes de arena o cerámica, el proceso empieza por hacer una copia del modelo a fundir, generalmente a éste se le denomina macho y a la caja que lo contiene caja de machos

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FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTAEs el proceso en el cual se retira parte del material para formar una pieza arrancándolo en forma de viruta, si se supone que la pieza es la superficie interior (azul), la superficie achurada (rojo) es el material sobrante que debe ser retirado en forma de viruta.

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La pieza acabada es un elemento que se obtiene de un artículo de producción, “pieza en bruto”, la pieza acabada está caracterizada por: forma, dimensión, grado de asperezas de las superficies y propiedades físico-mecánicas propias. Generalmente, las dimensiones que se colocan en el acotado del plano de una pieza, se trata de dimensiones de “pieza acabada”, o sea de la pieza lista para su utilización, en el Dibujo Técnico Mecánico, las cotas que no expresan unidad de medida se considera que están expresadas en mm, si se desea expresar en otras unidades deben escribirse las unidades, como se indica en la figura siguiente:

Teoría de la Formación de Viruta en el Maquinado MetálicoLa mayoría de las operaciones de maquinado metálico se basan en el desprendimiento de viruta de una pieza, ésta se produce por la penetración que realiza una herramienta, bajo la acción de una fuerza P transmitida por el mecanismo de trabajo del torno; en la capa superficial de la pieza surgen esfuerzos internos debidos a la compresión de la herramienta, cuando estos esfuerzos superan las fuerzas cohesivas de las moléculas del material, los elementos comprimidos se rompen y se deslizan hacia arriba por la superficie de trabajo de la cuchilla, como indica la figura.

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SISTEMAS CAD / CAMCuchillas de acero rápido HSSLos aceros rápidos (“High Speed Steels”, HSS), pertenece a la familia de los aceros para herramientas, que son empleados en la fabricación de útiles destinados a mecanizar, cortar o en definitiva, dar forma a otro material. También son utilizados en ciertos elementos de maquinaria donde se requiere una elevada dureza a altas velocidades. Se emplean en la fabricación de: brocas cuchillas fresas, etc. (PAVÓN A 20111).

SISTEMAS CAD / CAM PROCESO DE TORNEADO

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RVc *

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MODELADOS ALÁMBRICOS

MODELOS SÓLIDOSSISTEMAS CAD / CAM

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ESFUERZOS DE VON MISES

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