DESAFIO 2B

Como podemos reduzir as perdas e o desperdício de frutas e legumes?

No caso das bananas, considerando os problemas de infraestrutura logística que existem no Brasil, quais elementos podem ser colocados em prática pelos produtores, processadores, distribuidores e consumidores, para que possam reduzir as perdas e o desperdício em toda a cadeia de abastecimento?

Escopo da discussão

Escopo: Soluções de transporte

sustentáveis na cadeia de abastecimento global de

banana frescos que podem ser colocadas em prática

pelos produtores, processadores e

distribuidores; produção levando a melhoria do

transporte e armazenamento. Tempo ~ 5

anos

Fora: Comportamento do consumidor, conscientização

e políticas

Fora: Outras culturas

Resultados esperados

Identificação de demandas: Tamanho do desafio e Relevância

Cocriar ideias e soluções: Visão holística e realizável

Plano de Ação: Desenvolver um plano sustentável para a implementação de uma campanha para redução de desperdício de alimentos

Apresentação para especialistas

Cadeia de valor das Frutas, Verduras e Legumes

Produção Atacadistas e Distribuidores

Atacadistas Institucionais

Embaladores Pontos de Transporte

Comerciantes

Importações

Intermediários

Produção dos

Agricultor

Exportações

Intermediários

Serviços de alimentação

Restauramtes

Atacadistas e Varejistas Integrados

Supermercados/Outros varejistas Consumidores

Minimercados Atacadistas

Feiras de produtores

CSA/RSA Direto

Intermediários

Food loss in fruits & vegetables: Numbers

Workshop area

12% de aumento do consumo de frutas, legumes e verduras no Brasil de 1993 a 2007

53.5% dos resíduos sólidos descartados em aterros sanitários no Brasil é de origem orgânica 11,2 nos EUA, 28,2% na Europa

Perdas de frutas, legumes e verduras na América Latina: 20% Agriculture 10% Manuseio pós-colheita e armazenamento 20% Processamento e empacotamento 12% Distribuição 10% Consumo a nível doméstico

Maiores perdas pós-colheita na cadeia de frutas, verduras e legumes

Economicamente: 1. Bananas 2. Batata Doce 3. Tomate

Porcentagem: 1. Alface 2. Tomates 3. Bananas

As perdas e desperdícios da banana brasileira

n  10 a 40% das perdas de banana acontecem na colheita, manipulação e primeiro armazenamento. Perdas adicionais de cerca de 20% até o supermecado.

n  Em média, 40-46 kg de cada 100 kg de bananas colhidas não são vendidas, devido a não conformidade com os padrões de qualidade do consumidor.

n  Os rejeitos sozinhos geram cerca de 3 milhões de toneladas de resíduos por ano.

n  O volume de produção aumentou significativamente nos últimos anos, mas o desenvolvimento de técnicas de conservação e controle de qualidade não melhorou no mesmo ritmo.

n  A alta taxa respiratória e a produção de etileno após a colheita tornam as bananas altamente perecíveis.

n  Principais razões para as perdas das bananas brasileiras: dano físico e o fungo da Sigatoka Negra

46 54

Kg desperdiçado Kg Colhido

Principais razões para as perdas

Risco   Exemplos   Exemplos de soluções  

Impacto, vertical   Queda da embalagem no descarregamento do caminhão   Comportamento, Empacotamento  

Impacto, horizontal   Manobras do caminhão   Empacotamento, suspensão do container de transporte  

Vibração   Transmissão da vibração do motor e caminhão  

Empacotamento, suspensão do container de transporte  

Compressão, Estática   Empilhamento no armazém ou veículo   Empacotamento  

Compressão, transitória   Embalagens empilhadas em rolamento ou sujeitas ao balanço do navio  

Empacotamento, suspensão do container de transporte  

Transfega ou deformação   Apoio irregular devido ao chão irregular ou elevação desigual   Empacotamento, paletes  

Perfuração, compactação   Projeção em veículos   Empacotamento  

Temperatura, alta   Sol, caldeiras   Sistemas apropriados de refrigeração para transporte e armazenagem  

Temperatura, baixa   Armazém frigorífico   Sistemas apropriados de refrigeração para transporte e armazenagem  

Água, Líquido   Chuva, pulverização, condensação   Empacotamento, condições de armazenamento  

Água, Vapor   Umidade da atmosfera, natural ou artificial   Empacotamento, condições de armazenamento  

Biológico   Insetos, roedores, mofos   Pesticidas, armadilhas, Empacotamento  

Humano   Roubo, inspeção   Comportamento, segurança  

Pragas como pássaros, insetos, roedores, fungos, bactérias, juntamente com a falta de saneamento no campo são os principais responsáveis pelas perdas pós-colheita. Especialmente a Sigatoka Negra.

Riscos Biológicos 1

Abordagens existentes

n  Defensivos agrícolas

n  Soluções biológicas como predadores naturais, armadilhas com ferormônio

n  Ozonização

n  Tratamento de água com cloro

n  Introdução de uma doença específica de praga tal como um vírus

Durante o processamento e empacotamento, cerca de 20% de todo alimento é perdido. Como poderíamos melhorar o processamento e utilizar os subprodutos?

Processamento 2

Melhores práticas de processamento

Triagem n  A triagem no campo pode reduzir o volume de produtos a serem

manipulados n  Luvas limpas durante a remoção de restos de flores secas n  Manipulação – separação das das banana da penca Lavagem n  Higiene: troca frequente de água e adição de agentes

antimicrobianos como o cloro n  Temperatura da água no tanque de descarga deve estar maior

do que a do produto Limpeza n  Panos limpos n  Produtos pulverizados com água sobre uma mesa de classificação n  Uso de água de melhor qualidade Subprodutos Equipamentos especiais de processamento/fábricas para o uso diversificado do produto e subprodutos (por exemplo, farinha, cascas de banana, chips)

Como os sistemas de resfriamento & armazenamento podem ser melhorados para limitar as perdas de bananas?

Resfriamento & Armazenamento 3

Boas práticas de armazenamento e resfriamento

n  Circulação de ar adequada pois mudanças de temperaturas danificam as bananas

n  Divisão de mercadorias em grupos que são compatíveis em relação à temperatura, pH, produção de etileno e sensibilidade, emissão de odor e absorção

n  Instalação de ambientes com isolamento

n  Quando as mercadorias podem ser armazenadas em temperaturas acima de 10ºC, aparelhos de ar condicionado residencial podem ser opções menos caras do que outros sistemas

n  Os compensados de madeira devem ser pintados em branco com um acabamento suave

Boas práticas de armazenamento e resfriamento

n  Minimizar a condensação de umidade

n  Providenciar sopradores para acelerar a evaporação da umidade condensada

n  Deixar lacunas entre os containers e paletes

n  Levar a temperatura do produto gradualmente até à temperatura ambiente, configurando o sistema para aumentar a temperatura progressivamente

n  Utilizar materiais de construção apropriados

n  Utilizar isolamento

Melhores práticas de armazenamento

n  Redução do número de lugares e vezes que a embalagem é manuseada (muitas vezes o produto é empacotado até 4 vezes desde a colheita até o supermercado)

n  Uso de embalagens que evitem a deterioração prematura

n  Uso de recipientes não muito grandes, limpos, lisos e ventilados

n  Uso de um sistema de aluguel de recipientes de plástico para o transporte (O Banco de recipientes plásticos reduz as perdas em até 30%) - por exemplo, a caixa da Embrapa

n  Uso de paletes e empilhadeiras

n  Uso de cera ou amido ou do lacre FreshSeal CH da BASF para o revestimento de frutas

n  Uso de filme plástico e absorventes para proteger e absorver água e etileno, por exemplo, as soluções Ecovio & LUQUASORB da BASF

Saco de Juta com revestimento em jornal

Saco de juta com revestimento em polietileno ou fibra de carbono

Fibra de carbono com revestimento em polietileno

Cesta com revestimento em jornal

Cesta com revestimento em poliestireno

Caixote de madeira com revestimento em jornal

Caixote de madeira com revestimento em polietiileno

18

16

14

12

10

8

6

5

2

0 Lo

ss (%

) 1 4 7 10 13 16 19 25 28

Time (h)

22

Como podemos evitar veículos inadequados de transporte e transportes de longa distância?

Transporte & Logística 4

Boas práticas de Transporte c

n  Homogeneizar os valores de distância de acordo com os tipos diferentes de superfície de estrada

n  Caminhões cobertos

n  Transportes à noite ou em momentos de baixa exposição ao calor

n  Para distâncias maiores ou paradas - os caminhões devem ser refrigerados e ter sistema de isolamento (os caminhões modernos permitem até sete configurações diferentes de temperaturas)

Todas as fontes de imagem são de nossa propriedade ou

são fotos públicas; as outras são de propriedade da

BASF:

Slide 6: Alexander Stein

Slide 10: Wikipedia

Slide 13: Ali Eminov

Slide 15: Thomas Cizauskas

Slide 16: JAXPORT

Slide 19: International Institute of Tropical Agriculture

Fontes

Slide 4: Choicesmagazine.org

Slide 5: Goodfoodworld.com

Slide 6: EMBRAPA, Rockefellerfoundation.org

Slide 7: Thebrazilbusiness.com

Slide 8: Yaptenco, K.F, Esguerra, E.B, Good practice in the design, management and operation of a fresh produce packing-house, RAP PUBLICATION, FAOUN 2012, p.46

Slide 9: FAOSTAT

Slide 10: EMBRAPA, Juan Saavedra del Aguila y cols, Postharvest Modifications Of Mechanically Injured Bananas, 2010

Slide 14: Yaptenco, K.F, Esguerra, E.B, Good practice in the design, management and operation of a fresh produce packing-house, RAP PUBLICATION, FAOUN 2012

Slide 16: Salunkhe, D.K, Kadam, S.S, Handbook of Fruit Science and Technology: Production, Composition, Storage and Processing

Slide 17: idem

Slide 19: B. Hunt Ashby, Protecting Perishable Foods During Transport by Truck, United States Department of Agriculture, 1995

Fontes