Uma manutenção sem interrupção

Manutenção de Equipamentos

Reativa Proativa Preditiva Preventiva Corretiva

Termografia

A termográfica é uma técnica de manutenção que detecta por radiação infravermelha a temperatura de equipamentos e máquinas de acordo com seu material.

Através desta técnica é possível detectar as variações de temperatura fora do padrão.

A inspeção termográfica não é destrutiva e não interfere no funcionamento da maquina pois pode ser feito a distância ( SEM CONTATO ).

Aplicações

industrias, Papel, Plásticos, Têxtil, Celulose, Siderúrgica, Petroquímica,Vidreira, Cimento e Concessionárias de Energia Elétrica quaisquer outras instalações comerciais.

Está técnica hoje é utilizada em campos de redes elétricas, equipamentos mecânicos, redes de vapor ou humildade, fornos, reatores e outros processos.

Nas instalações indústrias aplica-se a Termografia na parte Elétrica, Bombas , Caldeiras , Câmaras frias , Válvulas e demais componentes onde se detecta avarias com relação à diferença na temperatura.

Termografia em Rede Elétrica

Figura 01 – Imagem coletada de cabeamento elétrico SBT Seccionadora.

Termografia em Rede Elétrica

Equipamentos Utilizados

Os instrumentos utilizados utilizam termo visores e radiômetros.

As informações analisadas podem ser qualitativas ou quantitativas.

Os termo visores podem ser ajustados e adaptados de cada observação.

O registro é digital e pode ser integrado em sistemas de informação computadorizados.

Equipamentos Utilizados

A Câmera de termovisão transforma uma radiação infravermelha invisível em uma imagem visível. Detecta a energia emitida por um objeto, modifica esta energia e nos mostra a imagem infravermelha.

Os radiômetros tem miras infravermelhas que facilitam o posicionamento dos aparelhos e a rápida visualização da área sensoreada com aumento de até 1:60. Um dos fatores a serem analisados é o retorno sobre o investimento das câmeras, que pode ser obtido com a diminuição do tempo de manutenção das máquinas.

Equipamentos Utilizados

Vantagens

permite a execução "SEM INTERRUPÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO": Não precisa de contato direto (Pois utiliza sensor remoto) Obtenção de imagens em tempo real Redução da manutenção corretiva (Reativa) Redução no consumo de energia elétrica Redução no custo de manutenção Aumento da VIDA ÚTIL das partes e dos componentes das máquinas Aumento da confiabilidade do sistema produtivo Detectar problemas em potencial e/ou que seguramente evoluirão para falhas

nos sistemas elétricos antes de uma parada forçada do equipamento Redução do número de homens-hora gastos em manutenções preditivas Minimizar os tempos e custos de parada programada Aumento da eficiência dos programas de manutenção preditiva e preventiva; Prevenção de acidentes, lesões pessoais e danos ao patrimônio da empresa.

Normas Manutenção Preditiva

American Society of Nondestructive Testing (ASNT) guidelines for Nondestructive Testing, Infrared and Thermal Testing.

E1934-99a Standard Guide for Examining Electrical and Mechanical Equipment with Infrared Thermography

Normas e especificações técnicas publicadas por fabricantes de componentes elétricos.

Máxima Temperatura Admissível (MTA): Média Tensão (Componentes com tensão de

trabalho acima de 1kV): MTA = (30°C + Temperatura Ambiente). Baixa Tensão: Cabos Isolados e Terminais: MTA = 70°C. Barramentos e Conexões (Cobre /

Alumínio): MTA = 100°C. Contatos e Articulações de Seccionadoras

e Disjuntores: MTA = 100°C. Corpos de Fusíveis: MTA = 100°C.

Máxima Temperatura Admissível (MTA): EMERGÊNCIA ( > MTA ou Equipamento

Vital) URGENTE ( Entre 80% e 100% do MTA) PROGRAMADA ( Entre 60% e 80% do MTA) NORMAL (Abaixo de 60% do MTA)

Radiação Infravermelha

Imagens Termográficas

https://youtu.be/h4dLPDiD_fI https://youtu.be/pjLjsEU1Mdo