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Aula Nº8 – Movimentação de Materiais
Objetivos da aula:
Você aprendeu como medir a eficiência da sua armazenagem, por meio
do Índice de Rotação do Estoque.
Apreendeu, também, como as atividades de movimentação e armazenagem
se relacionam com as atividades primárias da Logística, além de tomar
conhecimento de alguns conceitos importantes sobre a movimentação
de materiais.
Nesta aula, veremos a classificação da movimentação e transporte de
materiais de acordo com a atividade funcional, bem como as vantagens
obtidas pelo estudo da movimentação de materiais.
1. Atividades Funcionais da Movimentação e Transporte de Materiais
A movimentação e o transporte de material são classificados conforme a
atividade funcional que neles será aplicada. Destacam-se:
·Granel: destinados desde a extração até o armazenamento de
materiais a granel, incluindo gases, líquidos e sólidos.
·Cargas unitárias: trata-se de cargas contidas em um recipiente de
paredes rígidas ou individuais ou apoiadas em estrados.
·Embalagem: utilizada no projeto, utilização e seleção de recipientes
para o transporte de produtos.
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·Armazenamento: corresponde ao recebimento, empilhamento ou
colocação em prateleiras.
·Vias de transporte: carregamento, fixação no transporte,
desembarque e transferência de qualquer tipo de material.
·Análise de dados: abrange os aspectos analíticos da movimentação,
como o levantamento de mapas, treinamento, organização,
segurança e outras técnicas para o desenvolvimento de um sistema
eficiente de movimentação de materiais.
É importante ressaltar que os custos da movimentação das mercadorias e
do produto agregam, diretamente, no custo final, mas não contribuem para
elevar o valor do produto no mercado. Assim, um sistema de movimentação
de materiais deve trabalhar com uma série de recursos que possibilitem a
redução do custo final do produto.
2. Vantagens Obtidas com o Estudo da Movimentação
As vantagens obtidas podem ser classificadas como:
1. Redução de Custo
·Mão de obra: a implantação de equipamentos mecânicos substituirá
o trabalho braçal, exigindo menos esforço do homem e reduzirá o
tempo de movimentação.
·Materiais: uma melhor estrutura no acondicionamento do material
e um transporte mais eficaz resultarão em um índice de perdas
muito pequeno.
·Equipamentos: o uso de equipamentos adequados em termos de
número e características para movimentação e a armazenagem de
materiais exigirão menor investimento em ativo fixo por parte da
empresa.
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·Outros custos: um serviço de armazenagem e transporte eficiente
terá, como conseqüência, redução nas despesas em geral.
2. Aumento da capacidade produtiva
·Aumento da produção: a produtividade da linha de produção será
conseqüência de racionalização dos processos de transportes e
estoque, que permitirá mais rapidez dos materiais até as linhas de
produção.
·Capacidade de armazenagem: o melhor acondicionamento do
produto associado à máxima utilização do espaço na área de
armazenagem libera a área produtiva.
·Distribuição de armazenagem: é necessário o aproveitamento
de armazéns para a formação de cargas unitárias, levando a um
sistema de armazenagem mais eficiente.
3. Melhores condições de trabalho
·Mais segurança: com a movimentação adequada, os riscos de
acidentes são bastante reduzidos.
·Redução da fadiga: como o esforço humano é menor pela adoção de
equipamentos, existe uma conseqüente redução da fadiga.
4. Melhor distribuição
·Melhoria na circulação: uma total adequação do ambiente de
trabalho, isto é, corredores bem definidos, endereçamento
fácil e equipamentos eficientes representam uma melhora na
movimentação.
·Localização estratégica do almoxarifado: a aplicação de sistemas
de manuseio torna viável a criação de pontos de armazenagem
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em vários locais distantes da fábrica, colocados, estrategicamente,
próximos aos pontos de utilização.
·Melhoria dos serviços ao usuário: a proximidade de mercadorias em
relação ao usuário torna muito mais rápido o seu acesso, evitando
risco de deterioração ou quebra e representando menor custo.
·Mais disponibilidade: um sistema de distribuição eficaz terá, como
conseqüência, mais disponibilidade dos produtos, conforme a
região.
É necessária a revisão total ou parcial do sistema de movimentação para
que pequenos problemas não aconteçam, tais como:
·Manuseio: homens manuseando mais de 25 Kg e mulheres
manuseando mais de 20 Kg.
·Desvios: desvios do caminho natural e direto para inspeções,
conferências etc.
·Paradas: interrupções da produção para efetuar operações de
transporte.
·Suprimento: interrupções da produção por falta de matéria-prima.
·Elevação: cargas com mais de 50 Kg elevadas mais de um metro, sem
ajuda mecânica.
Síntese
Esta aula apresentou a classificação do manuseio e transporte de materiais
com referência às atividades funcionais neles aplicadas, além dos benefícios
que podem ser alcançados com um estudo do sistema de movimentação
de materiais, bem como os problemas que, se identificados, devem levá-lo
a fazer a revisão total ou parcial do seu sistema.
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Nesta aula, além da capacidade de interpretação e identificação de
oportunidades e riscos, também é fundamental a sua capacidade de
autogerenciamento, para cumprir os prazos estabelecidos.
Na próxima aula, veremos as principais atividades do manuseio, bem como
algumas regras para se obter um sistema de movimentação mais eficiente.
Referências
BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: transporte, administração de
materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas,1998.
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais: uma abordagem
logística. 4. ed., São Paulo: Atlas, 1993.
NOVAES, Antonio Galvão N. ; ALVARENGA, Antonio Carlos. Logística
Aplicada: suprimentos e distribuição física. São Paulo: Pioneira, 1994.
