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Layout de Estoque

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LAYOUT, MAS O QUE É ISSO?

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DEFINIÇÃO O layout é compreendido como um

“molde” do armazém, trata-se, portanto, de um planejamento do espaço físico com a finalidade de obter acessibilidade (facilitação do fluxo), localização e mantenimento da qualidade dos produtos estocados.

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DEFINIÇÃO Preocupa-se com a localização física

dos recursos de transformação. Trata-se de decidir onde colocar todas as instalações: máquinas, equipamentos e pessoal.

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ARRANJO FÍSICO Ele determina:

• a forma e aparência dos locais de trabalho.

• como os processos irão fluir.

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UM INADEQUADO ARRANJO FÍSICO PODE IMPLICAR EM:

• Levar à insatisfação do cliente ou à perdas na produção.

• Fluxos excessivamente longos e confusos.• Estocagem desnecessárias de materiais.• Formação de filas (clientes, mercadorias: gargalos).• Aumento de custos.

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UM BOM LAYOUT INTERNO PROPORCIONA:

Segurança: demarcações de passagens, isolamentos de operações perigosas.

Minimiza distâncias: deslocamento menores com ganho de tempo.

Boa sinalização (informação). Conforto para operadores (evitar fatores físicos-ambientais:

iluminação, ruídos, vibrações, temperatura). Facilidade de coordenação (gerência). Facilidade de acesso às operações e máquinas (cotidiano e

manutenção). Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização). Mudanças de operações caso necessário (melhoria em setups,

flexibilidade).

Uma simples mudança no arranjo físico pode provocar efeitos sobre a produtividade, o conforto e a segurança no ambiente de trabalho.

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ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CD’S

No planejamento para construção de um Centro de Distribuição ou adaptação de um já existente, o layout interno é de extrema importância. Deve-se conhecer dados como:

1. A configuração do galpão, prédio ou edificação.

2. A especificação de locais e facilidades de recebimento e expedição.

3. A delimitação dos espaços necessários para o picking (seleção).

4. A escolha de locais específicos para a guarda de produtos especiais ou perigosos ou que precisam ser protegidos contra desvio (roubo).

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ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CD’S

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POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES Objetivos:

1. Minimizar as distâncias percorridas dentro do armazém.

2. Minimizar os custos de movimentação no processo de atendimento de pedidos.

3. Para a configuração do layout, nos basearemos em quatro critérios...

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POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES

1. Complementaridade: itens que são solicitados juntos com muita frequência devem ser localizados próximos.

Exemplos: tintas e pincéis, creme de barbear e lâminas, canetas e lápis, etc.

2. Compatibilidade: analisa a proximidade entre itens com naturezas distintas. Produtos compatíveis são aqueles que não apresentam restrições quando estão próximos.

Exemplos: pneus e alimentos, produtos químicos que, ao se aproximarem podem provocar a formação de gases venenosos ou explosões.

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POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES

3. Popularidade ou rotatividade: considera que os diversos itens têm diferentes Coeficientes de Rotação e isso influencia diretamente os custos de manuseio nas operações de armazenagem e “picking”. Os itens de maior rotatividade devem ficar mais próximos do local de saída ou expedição.

4. Tamanho: considera o tamanho dos itens como base para a determinação do layout. Os custos de manuseio poderão ser minimizados se os itens de menor tamanho forem colocados mais próximos da saída.

ESTUDOS DE ARRANJO FÍSICO OU LAYOUT

Aplicação: Em todos os setores produtivos. Indústrias; Armazéns; Escritórios; Comércio; Construções; Fazendas; Hospitais.

Em qualquer lugar onde houver movimentação de materiais,

informações, pessoas e equipamentos.

TIPOS DE LAYOUT Posicional Funcional Linear Celular

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL

Outras denominações:• Fixo• Por Projeto

Trata-se do arranjo físico cujo os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores;

Ex. Construção civil, Estaleiros.

ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL

Outras denominações:• Por Processo• Departamental• Jobshop Trata-se do arranjo físico cujo

processos similares são localizados juntos um do outro;

Isso significa que quando produtos, informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro de processo a processo, de acordo com suas necessidades.

ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL Todos os processos e os

equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas na mesma área.

O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Ex. Hospital, Usina de peças de motor.

ARRANJO FÍSICO LINEAR Outras denominaçoes:• Por Produto• Em Linha• Flow shop No layout por produto, as

máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado no processo. É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.

ARRANJO FÍSICO LINEAR

Produção em linhas. Famosas linhas de produção.

Exemplo: Linhas de automóveis.

CELULAR Todo o processo de

fabricação do produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local (a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.

Ex. Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador.